冲孔灌注桩试桩方案

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冲击成孔灌注桩试桩施工方案

冲击成孔灌注桩试桩施工方案成孔灌注桩是土木工程中常用的基础工程技术之一，广泛应用于桥梁、建筑等工程中。

冲击成孔灌注桩试桩作为施工中重要的一环，其施工方案的合理性直接影响后续工程建设质量。

本文将重点介绍冲击成孔灌注桩试桩的施工方案。

1. 试桩前准备工作在进行冲击成孔灌注桩试桩之前，需做好以下准备工作：1.组织好施工人员和设备，确保施工人员熟悉施工流程和安全操作规程；2.准备好相关施工机械设备，包括挖掘机、冲击器、钻机等；3.根据设计要求确定试桩位置和桩号标志，确保施工位置准确无误；4.确保试桩现场周边没有障碍物和危险因素，保障施工安全。

2. 试桩施工流程2.1 检查试桩位置和桩号在试桩现场确认试桩位置和桩号标志，确保施工位置正确无误。

2.2 清理试桩周边清理试桩周边障碍物，确保施工场地整洁，方便施工操作。

2.3 开挖试桩孔使用挖掘机对试桩孔进行开挖，根据设计要求控制孔深和孔径。

2.4 洗孔和清孔利用冲击器进行洗孔和清孔作业，确保桩孔内清洁无土石，保证桩的质量。

2.5 冲击成孔使用冲击器对试桩孔进行冲击成孔，确保桩孔稳定和准确。

2.6 浇筑混凝土在成孔后，使用搅拌车将混凝土运输到试桩孔位，进行浇筑。

2.7 确认桩的质量在浇筑混凝土后，对试桩进行勘检，确保桩的质量符合设计要求。

3. 施工注意事项1.施工人员必须带好安全帽、手套等防护用具，严格遵守操作规程，确保施工安全；2.在施工现场设置警示标志，以确保施工区域的安全；3.施工过程中应及时清理施工现场，防止发生杂物堆积导致安全事故；4.施工结束后，将施工现场清理整洁，确保环境卫生。

综上所述，冲击成孔灌注桩试桩施工方案的关键在于准备工作的充分和施工流程的合理执行。

只有严格按照施工流程和注意事项进行施工，才能保证试桩的质量，从而确保后续工程的顺利进行。

冲击钻孔灌注桩试桩施工方案

冲击钻孔灌注桩试桩施工方案1. 试桩施工前的准备工作在进行冲击钻孔灌注桩试桩施工前，需要做好如下准备工作：- 确定试桩位置，并清理现场，确保未发现障碍物。

- 按照设计要求，测量出桩基准标高，确定桩的坐标位置。

- 准备好所需的试桩设备和材料，包括振动锤、钻机、水泥、碎石等。

2. 试桩施工步骤步骤一：钻孔1.根据设计要求选择合适的孔径和孔深。

2.使用钻机在试桩位置开始钻孔，直到设计要求的孔深。

3.保持钻孔的垂直度和直径，避免出现偏差。

步骤二：清洗孔底1.钻孔完成后，用清水冲洗孔底，清除残渣和泥浆。

2.确保孔底清洁干燥，为后续作业做好准备。

步骤三：灌注桩料1.将水泥、碎石按照搅拌比例进行混合，形成均匀的混凝土浆料。

2.使用泵车将混凝土浆料灌注进钻孔中，确保充实孔底和孔壁，避免空隙产生。

步骤四：打桩1.将振动锤安装到桩顶，开始对试桩进行冲击。

2.根据试桩安定情况，控制冲击力度和频率，直至试桩达到设计要求的承载力和沉降限值。

3. 试桩完成后的检测与评估完成试桩后，需要进行检测与评估，包括但不限于以下内容： - 测量试桩的垂直度和偏差。

- 测定试桩的承载力和侧摩阻力。

- 观察试桩的沉降情况，评估桩基的稳定性。

4. 总结与建议冲击钻孔灌注桩试桩是桩基施工中重要的阶段，施工过程中需注意严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保试桩质量和施工安全。

在试桩完成后，应及时对试桩进行检测与评估，为后续正式施工提供参考依据。

以上为冲击钻孔灌注桩试桩施工方案的相关内容，希望对相关工作者有所帮助。

冲孔灌注桩检测方案

平泉城北回迁房19/20/21#楼试桩检测方案编制：宋童亮审核：牛俊峰批准：武文杰河北恒基建设工程质量检测有限公司二〇一一年九月项目负责人：方案编写人：审核人：批准人：目录1．工程概况 (2)2．试验目的 (2)3．检测依据 (2)4．检测工作量 (2)5．岩土工程条件 (2)6．检测方案技术要求 (2)6.1 试验准备工作 (2)6.2 单桩竖向抗压静载试验 (4)6.3低应变反射波法 (6)7．人员及设备配备 (6)7.1人员配备 (6)7.2设备配备 (7)8．安全文明施工及各种防护措施 (7)8.1 安全安装 (7)8.2 安全用电 (7)8.3雨季防雨防雷 (8)8.4 夜间防护措施 (8)9．附件 (8)9.1 1#桩型试验桩及锚桩位置示意图 (9)9.2 2#桩型试验桩及锚桩位置示意图 (10)1．工程概况平泉县城北回迁楼工程，位于河北省承德市平泉县，本次试桩检测工程桩基采用机械冲孔灌注桩形式，两种桩型，试桩参数如下表：试桩工程参数表1-12．试验目的1）单桩竖向抗压静载试验检验单桩承载力特征值是否满足设计要求；2）低应变反射波法检测试验桩桩身混凝土完整性。

3．检测依据1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；2）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；3）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003 4）本工程设计图纸、岩土工程勘察报告、施工组织设计及桩平面布置图。

4．检测工作量本工程每栋楼钻孔灌注桩试桩3根，共计9根，根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）要求，对9根试桩进行单桩竖向抗压静载试验，和对所有试桩、锚桩共计45根桩进行低应变检测。

5．岩土工程条件略6．检测方案技术要求6.1 试验准备工作6.1.1 试验桩桩头制作试桩施工完成后及时进行桩头处理，凿除浮浆后桩头加3层φ8向钢筋网片。

距桩顶700㎜范围内，用厚度为5㎜的钢板围裹。

冲孔灌注桩试桩方案样本

目录一、工程概况 ............................................................................. 错误!未定义书签。

二、编制依据 ............................................................................. 错误!未定义书签。

三、试桩目的和试桩位置的选择 ............................................. 错误!未定义书签。

1、试桩目的.......................................................................... 错误!未定义书签。

2、试桩位置及设备的选择 ................................................. 错误!未定义书签。

3、试桩数量.......................................................................... 错误!未定义书签。

4、主要工艺参数.................................................................. 错误!未定义书签。

四、主要人员及设备配置 ......................................................... 错误!未定义书签。

1、人员配备.......................................................................... 错误!未定义书签。

2、施工设备配置.................................................................. 错误!未定义书签。

冲击成孔灌注桩试桩施工方案

灌注桩试桩施工方案一、编制依据本分项施工方案编制主要依据以下文件：1、柳州市东城投资开发有限公司《柳州港阳和港区码头工程（一标段）施工招标文件》2010年11月2、广西壮族自治区交通规划勘察设计研究院《柳州港阳和港区码头工程设计说明及图纸》2011年1月3、《柳州港阳和港区码头工程投标文件》4、引用技术规程及标准规范（1）《高桩码头设计与施工规范》JTJ291-98（2）《港口工程桩基规范》JTJ250-98（3）《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ269-96（4）《水运工程混凝土施工规范》JTJ268-96（5）《港口工程质量检验评定标准》JTJ221-98 (局部修订)（7）《水运工程测量规范》(JTJ203-2001)（8）《港口工程地基规范》(JTJ250-98)（9）《港口工程嵌岩桩设计与施工规范》(JTJ285-2000)（10）《港口工程灌注桩设计与施工规范》(JTJ248-2001)（11）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范二、工程概况本工程为钢筋混凝土框-梁-板结构。

其基础采用冲孔灌注桩，本工程设计冲孔桩114根。

设计桩底进入完整中(微)风化岩层≮5.4m。

冲孔灌注桩工程量主要有：冲孔工程量、钢筋笼制安、桩砼。

计划工期：本分项工程计划开工日期为2011年3月5日，至2011年5月30日。

工程质量目标：本分项工程的质量目标为遵照《港口工程质量检验评定标准》(JTJ 221-98)达到优良标准。

三、自然条件分析1、地形地貌场地位于柳州阳和开发区柳江左岸，属于河流堆积地貌。

阶地上地势较为平坦，高程在▽+78m～▽+84m之间，均为水田和旱地，无基岩出露，岸边局部有塌岸现象。

2、水文地质2.1本工程岸段主要为风成浪，根据工程河段水域条件并结合风况特征，偏N向浪对本码头的作业影响相对较大。

按经验公式推算码头前沿最大波高在0.5m左右。

2.2勘察区地下水有两种类型，一为赋存于第四系冲积层中的孔隙潜水，受大气降水或地表水补给；一为赋存于基岩溶洞、裂隙中的岩溶裂隙水，受地表径流和第四系冲积层中孔隙水补给，勘察期间水位高程为▽+77.19m～▽+83.55m。

灌注桩试桩施工方案

灌注桩试桩施工方案一、项目概况项目地点：【填写具体地址】试桩范围：【填写试桩范围】试桩目的：【填写试桩目的】试桩数量：【填写试桩数量】二、设计要求和试桩参数根据设计要求，试桩的参数如下：1.桩径：【填写桩径】2.桩深：【填写桩深】3.承载力：【填写设计要求的承载力】三、试桩方案为了满足设计要求，并确保施工质量，我们提出以下试桩方案：1.应选择混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场，确保混凝土的质量。

2.施工前，应在试桩位置开展地质勘探工作，了解地质情况，包括土质、地下水位等，并根据勘探结果调整试桩方案。

3.施工现场应进行严格的施工准备工作，包括清理施工现场、架设施工围挡、道路铺设等。

4.根据试桩的参数，选择合适的灌注桩设备和工艺进行施工。

在灌注桩设备选择时，应考虑桩径、桩深、土质等因素，并确保设备能够满足工程要求。

5.灌注桩施工过程中，应进行质量控制，包括控制混凝土配合比、控制灌注桩设备的振捣频率和振捣时间、控制灌注桩顶部的平整度等。

6.施工结束后，应对试桩进行检测，包括超声波检测、静载试验等，以验证试桩的承载力和质量。

四、施工组织1.项目经理负责整个施工过程的组织和协调工作。

2.灌注桩施工队负责具体的施工工作，并按照设计要求和施工方案进行操作。

3.施工现场应设置安全员和质量员，负责监督和管理工作现场的安全和质量。

4.灌注桩设备操作人员应具备相关工作经验和操作技能，并严格按照操作规程进行操作。

五、施工流程1.施工前的准备工作：a.清理施工现场，将杂物和垃圾清除干净。

b.架设施工围挡，保证施工现场的安全。

c.铺设道路，以便混凝土运输车辆进出施工现场。

d.集中混凝土搅拌车，确保混凝土的供应。

e.进行地质勘探，了解地质情况。

2.施工过程：a.设计试桩位置和桩基布置，确定桩径和桩深。

b.安装灌注桩设备，进行试桩施工。

c.控制混凝土配合比，确保混凝土的质量。

d.控制灌注桩设备的振捣频率和振捣时间，以提高桩身的密实度。

冲、钻孔灌注桩试桩专项施工方案

冲、钻孔灌注桩试桩专项施工方案审批表质控（市政）表C.0.5注：超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案建设单位负责人必须签字****************工程***************有限公司年月日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、试桩目的 (4)四、施工准备及安排 (4)五、施工方法 (7)六、安全文明施工 (16)一、工程概况1、总体概况********************工程位于********************。

其中第一标段（K0+820～K1+503.48），道路设计总长约683.48m，本工程主要建设内容包括：路基及软基处理、路面、桥梁、排水(含污水管、雨水管)、电力排管、交通标志标线等；合同工期为300日历天，合同总价为23983863元，质量为合格。

2、桩基工程概况（1）3号桥位于********************，跨规划********************，桥梁中心桩号为K1+015.80，起屹点桩号K0+996.800及K1+034.80，桥梁全长38m，道路中心线与规划池店河中心线交角90°。

桥梁上部结构采用2-16m预制预应力砼空心板桥，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础，墩直径1.0m，桩基直径1.2m。

桥台采用桩柱式桥台，桩基直径1.2m。

（2）1号桥墩盖梁长23.1m，高1.3m，宽1.5m，下设5根φ1m柱式墩接φ1.2m钻孔灌注桩，桩基间距4.9m，桩长为，共5根钻孔灌注桩，桩长30.5m。

（3）0号、2号桥台墙身长24m，宽1.5m；承台尺寸为24×2.27×1.5m，承台下设5根φ1.2m钻孔灌注桩，桩基间距5m，其中0号桥台桩长为32.5m，2号桥台桩长为30m。

2座桥台（0号、2号）共计10根钻孔灌注桩。

（4）本项目桥梁桩基15根，共计770米，桩基直径φ分为：1.2m。

桩基工程数量如下表所示：全桥桩基工程数量表2、试桩桩基概况初步选定1#桥墩外侧1#桩为冲、钻孔灌注桩桩基础试桩桩基。

冲孔灌注桩试桩方案

目录一、工程概况.................................................................................................... 错误!未定义书签。

二、编制依据.................................................................................................... 错误!未定义书签。

三、试桩目的和试桩位置的选择.................................................................... 错误!未定义书签。

1、试桩目的............................................................................................... 错误!未定义书签。

2、试桩位置及设备的选择....................................................................... 错误!未定义书签。

3、试桩数量............................................................................................... 错误!未定义书签。

4、重要工艺参数....................................................................................... 错误!未定义书签。

四、重要人员及设备配置................................................................................ 错误!未定义书签。

冲击钻孔灌注桩试桩施工方案

3．钻孔
钻机就位后，立好钻架，对准桩位中心，拉好风缆绳。开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度指标根据实际土层试验而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击制浆。开孔在整个过程中应保证孔内水位高出地下水位1.5－2.0m。并低于护筒顶面0.3m以防止泥浆溢出。
（1）泥浆的配制：在桥墩附近开挖泥浆池，选择和备足良好的膨润土，造浆量为2倍桩的混凝土体积，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，利用泥浆泵通过φ100泥浆管路输送至各孔位处使用。冲击钻泥浆性能指标如下：
在任何情况下，最大冲程不宜大于6m，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。
为正确提升钻锥的冲程，用油漆作标记。
在掏渣后或因其它原因停止钻孔，开钻后应由低冲程逐级渐加到正常冲程，以免卡钻。
冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故，因故停钻时，孔口应加盖保护，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。
检孔：主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用ф22的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径（180cm），长度为6m。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器6米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。
一般情况下，密实坚硬土层每小时钻进小于5－10cm，松软地层每小时钻进小于15－30cm时，应进行掏渣。或每进尺0.5-1m时掏渣一次。掏至泥浆内含渣明显减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。在开钻阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待4－5m后进行掏渣，正常钻进每班至少掏渣一次。掏渣后应及时向孔内注入清水或添加泥浆以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥卡锥。在掏渣过程中认真做好记录，判别地质构造，与设计图纸对比，如有较大出入应立即向项目部现场工程师汇报，每交接班时应详细交待钻入情况和下一班的注意事项，做好交班记录。

冲孔灌注桩检测方案

冲孔灌注桩检测方案一、竖向抗压静载检测1.1检测依据1.1.1建筑基桩检测技术规范JGJ106－2003第4章。

1.2主要检测仪器设备1.3设备进场时间1.3.1检测设备进场时间以书面通知为准，进场时间需3天。

1.4检测前的准备1.4.1桩帽制作：把桩顶凿除至坚硬的混凝土，截除桩的主筋至所需位置，支模并制作桩帽。

桩帽长、宽各1.5m，高1.0m，包含0.3m桩身。

桩帽内设双层Φ22@100钢筋网，下层钢筋置于桩顶上，上层钢筋保护层为50mm。

桩帽强度等级为C35，桩帽顶面距地面1.0m。

1.4.2桩帽养护时间至少7天。

1.4.3在桩帽的两边对称开挖一条长6m、宽1.4m、深0.5m的槽。

1.4.4设备安装：在桩帽上安放钢垫板，在钢垫板上对称安置两条5m 长主钢梁；在钢垫板四个角对称安置四个百分表支座；在两条主钢梁两侧地面上对称安置两条与主钢梁平行的基准梁，基准梁一端固定一端自由；在基准梁与百分表支座上安装百分表并调零。

为基准梁设置安全支护设施，以防止基准梁被扰动。

1.4.5在两条5m长主钢梁上对称安置13条6m长次钢梁，形成一个5m×6m的堆重平台。

最后在平台上对称分级堆放足够的钢锭，观察桩的沉降并记录每级荷载作用下桩的沉降数值。

1.5检测荷载1.5.1桩的检测荷载暂定为7000kN、4200 kN。

1.6检测加载方法1.6.1检测采用慢速维持荷载法，专用钢锭分级加载。

1.7加载分级1.7.1 加载分9级加载，第一级加载量为1400kN、840kN，以后每级加载量为700kN、420kN。

1.8沉降观测1.8.1量测仪器：4个量程为50mm的百分表，对称安装于桩顶两个正交桩径方向上。

1.8.2沉降观测：每级加载后按5、15、30、45、60min测读桩顶沉降量，以后每隔30min测读一次。

1.8.3沉降相对稳定标准：每1小时的沉降不超过0.1mm，并连续出现两次（从分级荷载施加后第30min开始，按1.5h连续三次每30min 的沉降观测值计算）。

冲孔灌注桩试验桩施工方案

冲孔灌注桩试验桩施工方案一、施工前准备1.1 地质勘察进行冲孔灌注桩试验桩的施工前，需要进行地质勘察，确认地层情况，为后续桩基施工提供依据。

1.2 设计方案确定根据地质勘察结果，确定冲孔灌注桩试验桩的设计方案，包括桩径、桩长、桩位等具体参数。

1.3 材料准备准备好所需的材料和设备，包括钻机、灌浆设备、钢筋等，确保施工过程中材料的充足性。

二、施工工艺2.1 钻孔根据设计要求，使用钻机进行冲孔作业，保证孔径的准确性和垂直度。

2.2 钢筋安放在完成钻孔后，将预先准备好的钢筋按照设计要求安放到孔内，确保钢筋的位置和数量符合要求。

2.3 灌浆使用灌浆设备对孔内进行灌浆处理，将混凝土灌注到孔内，同时确保灌浆的均匀性和密实性。

2.4 拔模待灌浆混凝土充分凝固后，拔除钻孔模具，使其成为完整的冲孔灌注桩试验桩。

三、验收和记录3.1 验收完成冲孔灌注桩试验桩的施工后，需进行验收，检查桩的质量和符合度，确保达到设计要求。

3.2 记录对整个施工过程进行详细的记录，包括施工方案、材料使用、施工工艺等信息，形成施工档案，便于日后参考和总结。

四、施工安全4.1 安全意识施工人员需具备良好的安全意识，遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。

4.2 防护措施在施工现场设置必要的防护措施，包括安全帽、安全绳等，保障施工人员的安全。

五、总结冲孔灌注桩试验桩的施工需要严格按照设计方案进行，确保桩基质量和稳定性。

施工过程中需要严格控制质量，确保每个环节的细节都符合要求。

同时，施工人员需要具备一定的专业知识和技能，保障施工顺利进行。

冲孔灌注桩桩基检测方案

xx水泥有限公司5000t/d新型干法熟料水泥生产线桩基检测方案一、前言xx水泥有限公司5000t/d新型干法熟料水泥生产线基础采用人工挖孔灌注桩和冲孔灌注桩.检测目的是检测桩身完整性缺陷及其位置,判别桩身完整性类别，判定基桩承载力是否满足设计要求。

我院根据建设方、设计部门及相关规范作如下检测方案：二、检测方法、数量、参考依据及检测时间（一）根据中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2003（J256-2003）及安徽省地方标准《桩承载力自平衡法深层平板载荷测试技术规程》DB34－/T648-2006相关要求和设计图纸做三套方案供选择：1.静载荷试验（检测率1%,且每个单体不少于3根）、低应变完整性检测(检测率100％）、声波透射法检测(检测率10％, 且每个单体不少于10根)、钻芯法（检测率10％, 且每个单体不少于10根）；2。

预埋载荷箱法(检测率1％，且每个单体不少于3根）、低应变完整性检测（检测率100％）、声波透射法检测(检测率10％, 且每个单体不少于10根）、钻芯法（检测率10%，且每个单体不少于10根）;3.高应变法检测（检测率5%，且每个单体不少于5根）、低应变完整性检测（检测率100％）、声波透射法检测（检测率10％, 且每个单体不少于10根)、钻芯法（检测率10％, 且每个单体不少于10根）。

(二)检测时间低应变动测法和声波透射法受检桩砼强度至少达到设计强度的70％，且不小于15MPa,单桩竖向抗压静载试验、高应变法检测和钻芯法受检桩达到设计强度。

三、检测方法原理（一）、预埋载荷箱法该方法是在桩端持力层或桩身某一部位预先埋设加荷装置（荷载箱），待桩身混凝土养护达到足够强度（达到设计要求）、桩～土体系满足一定休止期后进行试验,该项试验为荷载箱上端的桩侧阻力与下端的桩端阻力互相提供反力的载荷试验（试验装置见示意图），由此得到桩侧阻力~桩身位移、桩端阻力～桩端位移变化曲线。

冲击钻孔灌注桩试桩施工方案

冲击钻孔灌注桩试桩施工方案一、试桩目的和背景随着城市建设的快速发展，多层、高层建筑的增加，地基工程的重要性日益凸显。

冲击钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理方式，被广泛应用于桥梁、大型基础设施和重要工程项目等领域。

试桩作为施工前的重要环节，是为了验证设计参数、确认承载力和确保工程质量。

本文将详细阐述冲击钻孔灌注桩试桩的施工方案。

二、试桩方案设计1. 试桩的位置选择试桩的位置应根据工程设计和地质勘探结果来确定，确保试桩能够充分代表整个工程地区的地质情况。

2. 桩基直径与深度确定根据设计要求和地质条件，确定试桩的桩径和桩深。

桩径应符合设计要求，桩深应达到稳定的承载层。

3. 桩基数目和布置方式确定根据设计要求和试验需要，确定试桩的数目和布置方式。

试桩数目应充分考虑地质条件和工程要求。

4. 桩基钻孔按照试桩位置和深度要求，在试桩点进行钻孔工作。

钻孔过程中，应注意控制钻孔直径和垂直度，并及时记录钻孔参数。

5. 空心灌注桩加固钻孔完成后，采用水泥浆注入孔内，并同时将钢筋随水泥浆灌注到孔内，实现空心灌注桩的加固。

6. 冲击桩施工将钢管的下端置于试桩孔的底部，采用冲击机对钢管进行冲击，使桩管逐渐驱入地层。

同时，需要根据实际情况控制冲击力和冲击次数。

7. 超振限控制在冲击过程中，应严格控制超振限的情况，避免超振对试桩以及周边地层造成不利影响。

8. 载荷试验当试桩施工完成后，进行载荷试验以验证试桩的承载性能。

根据具体情况，可以进行静载试验或动力荷载试验。

9. 试桩数据分析对试桩的载荷试验数据进行分析，确定试桩的承载力和抗拔性能。

根据试验结果，可以修正设计参数，提高工程质量。

三、施工安全措施1. 勘察前，需对施工区域进行详细的地质勘察和土质条件测试，确保施工安全。

2. 施工过程中，严格按照施工方案和操作规程进行作业，保证工人的人身安全。

3. 桩机、冲击机等施工设备的操作人员需持证上岗，合格操作，确保施工过程的安全性。

4. 施工现场要设置明显的警示标志，保证过路行人和施工人员的安全。

冲孔灌注桩试桩方案

目录一、工程概况.................................................................................................................................................... - 1 -二、编制依据.................................................................................................................................................... - 2 -三、试桩目的和试桩位置的选择 .................................................................................................................... - 2 -1、试桩目的.............................................................................................................................................. - 2 -2、试桩位置及设备的选择 ...................................................................................................................... - 2 -3、试桩数量.............................................................................................................................................. - 3 -4、主要工艺参数 ...................................................................................................................................... - 3 -四、主要人员及设备配置 ................................................................................................................................ - 3 -1、人员配备.............................................................................................................................................. - 3 -2、施工设备配置 ...................................................................................................................................... - 3 -五、施工方法及技术措施 ................................................................................................................................ - 4 -1、施工准备.............................................................................................................................................. - 4 -2、施工工艺流程 ...................................................................................................................................... - 4 -3、施工方法.............................................................................................................................................. - 5 -4、关键工序质量控制 .............................................................................................................................. - 9 -六、安全保证措施.......................................................................................................................................... - 10 -1、项目安全管理组织机构体系 ............................................................................................................ - 10 -2、组织措施............................................................................................................................................ - 11 -3、施工安全措施 .................................................................................................................................... - 11 -4、安全用电............................................................................................................................................ - 12 -七、文明施工管理.......................................................................................................................................... - 13 -八、项目管理组织体系 .................................................................................................................................. - 13 -一、工程概况1、***管沟,南北走向,共分为南、北2段，南段桩号为K2+994～K2+953，基坑底标高-2.125～-7.675米；北段桩号为K3+092～K3+131，基坑底标高-2.425～-7.675米。

冲孔灌注桩施工方案 (3)

冲孔灌注桩施工方案一.冲孔灌注桩施工方案1、工艺流程场地平整一桩位放线、开挖浆池一护筒埋设T钻机就位、孔位校正一钻成孔、泥浆循环一清孔T成孔验收一吊放钢筋笼、导管一灌注水下混凝土一成桩养护。

2、施工方法(1)施工准备：冲孔前需进行的准备工作有：平整场地、修筑便道、挖泥浆池(泥浆池的设置及布置见泥浆池布置图\准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位。

(2)桩位测量：使用全站仪进行导线闭合测量，合格后测放桩位标记，并做好标记保护工作。

(3)埋设护筒：护筒用6~8mm钢板制作,在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m,高度为1.8m~23m,在护筒顶下20cm处设一个20cm×40cm溢浆孔。

护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。

护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm0护筒底部用水泥砂浆处理，在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。

(4)钻机就位钻孔采用12台zz-5型钻机成孔。

钻机进场后检查钻头直径并及时进行焊接修补，本工程采用直径670mm的一字钻，保证钻孔直径700±50mm o 如若在冲孔过程中，检测到成孔直径不满足要求，则停止钻孔，重新对钻头进行焊接，直到满足要求后，再进行钻进工作。

安装钻机前使用全站仪复核点位，开钻前用水准仪测量护筒顶部标高，以计算孔深作为钻孔深度监测的基础数据。

钢护筒埋设完成后，钻机组装就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。

冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm,检查合格后根据四角控制拉好的〃十字线〃对准桩位。

(5)泥浆护壁应符合下列规定：施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位1Om以上，在收水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1∙5m以上；在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；施工中废弃的浆渣未经沉淀池沉淀不得排放，在施工结束泥浆基本晒干后，同干土拌和挖运出场。

冲孔灌注桩试桩方案1(林阅) (1)

厦门软件园三期高速路以北研发区一期A15号楼工程冲孔灌注桩试成孔方案福建省九龙建设集团有限公司2014年 6月5日厦门软件园三期高速路以北研发区一期A15号楼工程冲孔灌注桩试成孔及检测计划一、工程概况：本工程厦门软件园三期高速路以北研发区一期工程A15号楼位于厦门市集美核心区北端，诚毅大街北延伸线，深海高速路以北，厦深铁路以南地块，总建筑面积为124518㎡，由半地下室1层，地下室1层，1#研发楼、2#研发楼22层及研发配套楼3层，裙楼3层组成。

建筑总高度为1#、2#研发楼98.75m，研发配套楼16.38m。

二、编制主要依据：1、厦门软件园三期高速路以北研发区（A15号楼）岩土工程勘察报告2、厦门软件园三期高速路以北研发区（A15号楼）桩基施工图3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20084、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20115、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013本工程基础主要采用冲孔灌注桩，（其中主楼采用桩土共同作用的复合基础，在该部分桩土共同作用的桩顶设置弹性支座）冲孔灌注桩共有373根（承压抗拔桩102根，承压桩271根），各种桩形、桩径、砼强度等级等详见下表：二、试桩（试成孔）计划：本工程桩基已设计、通过审查完成。

根据施工图《冲孔灌注桩设计说明》6.5条的要求：对于地质情况复杂或有特殊情况与要求者，应在施工前进行“试成孔”。

根据查阅工程地勘报告，本工程桩基施工区域，地质情况较为复杂，勘察钻探揭露孤石较多，且分布较乱（残积土、全风化及强风化岩层均有分布）。

本着工程施工的过程必须以设计施工图为依据，结合现行的工程施工质量的验收标准与规范，完全或基本实现设计的意图为目的，结合本工程设计与地质条件的实际情况与特点，为更好的掌握工程桩的质量及进度，在工程桩施工前，对本工程冲孔灌注桩工程桩进行试成孔工作。

试成孔按地勘钻探报告及设计各类型桩的持力层要求，根据桩长、持力层要求、桩径及孤石分布情况等进行了初步抽选（详下表）。

冲击钻孔灌注桩试桩施工方案

冲击钻孔灌注桩试桩施工方案试桩是指在工程施工中为了了解原设计孔位置与实际情况的吻合程度，以及地层承载力和开挖桩孔困难程度等技术问题，所进行的在预定的孔位上钻孔、灌注钢筋混凝土的试验桩。

试桩方案应包括试桩孔位、孔径及深度、钢筋筐规格、灌筐钢筋混凝土的配合比等。

根据土质情况、设计要求以及钻孔设备的特性来确定试孔直径、钻孔深度等试桩参数是试桩方案的关键。

1.试桩孔位的确定：根据设计文件中标明的试桩孔位，人工进行现场勘测，确定桩位的中心坐标，并进行标示。

2.钻孔施工：选用适当的冲击钻孔设备进行钻孔施工。

根据设计要求，通过选择合适的钻头和切削参数，进行钻孔作业。

根据土层情况，控制合适的钻孔速度，避免过快造成孔壁塌方。

3.钢筋制作与安装：根据试桩孔的直径和深度，就地制作合适规格的钢筋筐。

钢筋筐应具备足够的强度和稳定性，确保试桩的抗弯强度和整体性。

将制作好的钢筋筐垂直放入试桩孔中，并通过临时托架进行固定。

4.筹备混凝土：根据试桩孔深度和直径，计算出需要的混凝土量，并进行充分的调配。

混凝土应满足强度、流动性和稳定性等要求。

5.灌注混凝土：在钢筋筐安装完成后，采用泵送的方式将预制好的混凝土泵送至试桩孔中。

在灌注过程中要注意混凝土的均匀分布和充实，同时避免混凝土与钻孔桩壁发生剪切。

6.完成试桩：待混凝土灌注完成后，可以进行修整和养护。

修整时要求混凝土表面平整，无裂缝和波浪状。

养护期一般为3-7天，根据气候条件适当延长。

在整个试桩施工过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行操作，确保试桩的质量和技术指标的达到设计要求。

同时，根据试桩结果，及时评估地层的承载力，为进一步的施工提供参考和指导。

灌注桩(试桩)施工专项方案

第一章施工部署第一节总体施工流程场地平整、处理→灌注道路施工→灌注桩施工→桩基退场→场地清理第二节机械人员准备表1：人员机械汇总表第三节临时用电（1）变压器选择∑∑∑∑+++=)443322c 111.1~05.1P K P K P K os P K P ϕ（式中 P ——供电设备总需要容量（kVA ）； P 1——电动机额定功率（kW ）； P 2——电焊机额定容量（kVA ）； P 3——室内照明容量（kW ）； P 4——室外照明容量（kW ）；cos φ——电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.75~0.78，一般为0.65~0.75）； K 1、K 2、K 3、K 4——需要系数本工程围护工程：ΣP1=37KW 、 P2=48、P3=0、ΣP4=3KW K1=0.7 K2=0.6 K4=1.0KVA P 8.7830.106.0x 4865.0377.01.1=⨯+++⨯=）（结论：使用现场已安装的1台800KVA 变压器，满足施工要求。

（2）配电导线截面的选择按允许电流选择计算式：I 线= 3·U 线·cos φ其中： I 线----电流值（A ）;K----需用系数，查表可得，取0.7；P----每个一级箱用电负荷，78.8U线----供电线路电压，取380V；cosφ----功率因数，取0.7。

I 线=3·U线·cosφ=3×380×0.7=171A查施工手册用表：取用截面为50mm2的BX型铝芯橡皮线（可负荷175A），分单路供电，满足施工用电要求。

配电箱至打桩机间电缆线的选择按机械强度选择查表得最小截面为10mm2；按允许电流选择I 线=3·U线·cosφ=3×380×0.7=56.2A查表：取用截面为10mm2的BLX型铝芯橡皮线（可负荷65A）满足施工用电要求。

冲孔灌注桩试验桩施工方案

冲孔灌注桩试验桩施工方案一、工程概况本工程为冲孔灌注桩试验桩施工工程，试验桩直径为XX，桩长为XX，桩基埋深为XX，本工程共需施工XX根试验桩。

试验桩采用灌注桩的施工方法，旨在进行试验研究和验收，为以后的项目提供技术指导和参考。

二、施工准备1.工程机械准备1)需要准备的主要机械设备有：钻孔机、灌注桩机、混凝土搅拌站等。

2)机械设备的数量和型号应根据实际工程要求进行配置。

3)搅拌站应选取性能稳定、生产效率高的设备，确保混凝土的质量稳定。

2.施工人员配置1)工程施工人员应包括：项目经理、施工队长、机械操作工、现场技术工、安全员等。

2)所有人员必须经过专业培训，具备相关证书和资格。

3.材料准备1)主要材料包括钢筋、水泥、砂石等。

2)材料的采购应符合国家相关标准，确保质量。

4.施工现场准备1)需要清理施工现场，确保施工场地平整、无障碍物。

2)需要布置安全警示标志，设置安全隔离带，确保施工安全。

三、施工步骤1.钻孔1)根据设计要求，选取合适的位置进行钻孔。

2)钻孔机应按照设计要求进行调整和设置。

3)钻孔机应沿着设计的桩位线进行操作，确保位置准确。

4)钻孔机应逐米记录孔深，并在到达设计孔深之后停止钻孔。

2.清孔1)钻完每根试验桩后，需用水冲洗孔内的泥浆，使孔内清洁。

2)清孔的水泥砂浆比例应适宜，确保清孔效果。

3.安装钢筋笼1)安装试验桩用的钢筋笼，根据设计要求进行安装。

2)钢筋笼应按照设计要求进行加固和焊接。

3) 钢筋笼应放置在桩孔底部，保证笼顶距离地面50cm以上。

4.灌注桩混凝土1)混凝土的配比应符合相关规定，且在施工过程中要不断进行检测和调整。

2)施工过程中应采取振捣、压浆等措施，确保混凝土浇筑均匀密实。

5.封堵1)混凝土灌注完毕后，应及时封堵桩口。

2)封堵材料要选用高强度聚苯乙烯泡沫，确保封堵结实可靠。

6.试验与验收1)桩灌注完毕后，应进行试验，如静载试验、爆破试验等。

2)试验结果应与设计要求进行对比，判断桩的承载能力是否符合要求。