(完整版)3立方气化减压一体撬技术协议(最终324)讲解

3000Nm3/h气化调压计量撬

技

术

协

议

甲方：唐山国丰第二冷轧镀锌技术有限公司

乙方：唐山华普燃气有限公司

日期：2016年3月24日

LNG气化减压一体撬技术指标

一、总则

本技术附件为唐山国丰第二冷轧镀锌技术有限公司（简称甲方）和唐山华普燃气有限公司（简称乙方）双方签订的《3000Nm3/h气化站调压计量撬合同》之技术附件，与甲、乙双方签订的合同共同构成，为该合同的组成部分。

三、设计标准

四、设备技术参数

1、汽化设备技术参数

2、3000Nm3/h气化调压撬配置单

3、电器部分配置单

五、设计原则

1、严格贯彻执行国家对重大危险源的安全管理规定确保各项设计指标达到国家规范要求，防爆等级尽可能的靠近本质安全，最低ExdIIBT4，防护等级不低于IP55，且安全监测、防护等做到运行稳定，故障率接近为零。

2采用功能成熟可靠、运行安全稳定、操作简单方便、占地面积少、整体设计美观且节能环保无污染的原则进行设计，配套消防、防雷、运行监测等设施完善，杜绝在安全现场评价中出现二次改造和发生费用。

3、按照二级计量的原则设置必要的计量仪表和监测仪表，且仪表和安全阀必须经过当地质监局的报检，各计量仪表精度要求不小于1.0级,品牌要求浙江富马，涡流流量计。

4、配备天然气取样。

5、所有信号、电源电缆采用铜芯软电缆，绝缘耐压等级为额定电压的2 倍且不小于500V，为阻燃型。信号电缆的线芯截面积不小于1.5mm2，电源电缆的线芯截面积不小于2.5mm2。传输模拟信号、脉冲信号、数字信号电缆/电线采用双绞屏蔽线。

6、设备安装调试完毕后，厂家需安排技术人员进行现场服务，时间不低于1个月。站内为方便管理重点区域需加装防爆摄像头和监控设施一套，站房内需设置独立值班室、控制室、配电室和库房，结构为砖混结构，控制室安装空调，数量不少于4间，平米数单间20平左右。

7、外管网支架，为保证美观和现场协调性按原厂区支架标准制作包括支架与支架间距离、结构合颜色，高度涉及到过道的不小于6米，非过道的参照我厂其他管道支架标准，过道按照标准设置过道防撞梁。

8、天然气撬站根据规范要求需增设单独的消防灭火系统，站内消防环形管路不少于2条，排水、排污管路根据招标方要求接入到相关的市政管网。

9、投标方负责站内所有标识、消防设备、防汛设施、栏杆平台和应急装备等辅助设备的采购安装，负责操作规程、说明的编制和人员最低不低于5个工作日的培训。

10、站内区域地面按照标准需铺装防爆水泥，为方便排水站内标高定位+200mm。

11、低温管道防腐及保温，外皮为不锈钢板包覆厚度不低于0.3毫米。

12、本次设计及安装根据规范要求需设置独立的防雷及静电接地装置。

13、乙方应向甲方提供不低于2年内使用易损配件。

六、技术要求：

6.1 低温真空绝热卧式储罐

容积：50m³

数量：2个

储存介质：液态液化天然气

增压方式：自动增压，选用增压气化器结合气动式增压调节阀方式

6.2 汽化装置

数量：2套（一用一备）

汽化能力：与装置配套

材质：优质耐低温防锈铝，牌号为LF21（3A21），出厂前做好抗氧化防腐处理。

过冷段用带内翅光滑高效8翅片加热段用带内翅波纹高效12 翅片。

连接元件：采用强度极高的LD31 铝合金材料（美国牌号6063）。

联接方式：整体采用优化设计的桥式联接模式，材质：LF21（即美国3003）牌号的铝材。

阀门管道法兰材质要求：304奥氏体不锈钢。

汽化工艺：采用空温式和水浴式相结合的串联流程，夏季使用自然能源，冬季用热水，利用水浴式加热器进行增热。

水浴式加热器加热方式：热水加热。

BOG处理工艺：采取槽车自压回收方式回收BOG。

6.3安全泄放装置

6.3.1计量装置

精度不小于1.0级，量程比大于1:16

流量计配备体积修正仪，自动将工况流量转换成标准流量，并自动进行温度、压力和压缩系数的修正补偿。

要求断电不丢失数据，内部数据存储时间不少于1年。

设置旁通，保证仪表效验时不影响供气。

厂家要求：浙江富马涡流流量计。

6.4工艺管线要求

6.4.1低温管线要求：

设计温度-196℃。

管道材质为奥氏体不锈钢，钢号为0Crl8Ni10，性质无缝钢管。

法兰材质为奥氏体不锈钢，钢号为0Crl8Ni10符合HG20592-97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰；与法兰相应的紧固件采用专用级双头螺栓螺母（0cr18Ni10），并经过冷加工硬化。

密封垫片：采用C型不锈钢金属缠绕垫片，金属材料为0Crl8Ni10。

阀门：专用天然气低温不锈钢阀门，耐低温性能(-196℃)，钢号为0cr18Ni10。

6.4.2常温管线要求

根据国家规范要求执行，本次不做具体要求，但须满足本次工程的使用特点和可靠条件，最低保障：

无泄漏、开关灵活、使用年限3年以上，国家大牌产品。

6.5 其他要求

该系统是一个“交钥匙”工程，保证提供一套完整的自动控制系统，来满足液化天然气站所规定的自动控制要求。保证对所提供设备的运行、技术、质量、进度全部负责。

◇系统的完整性

本系统采用先进的统一的控制系统，用于LNG 气化站的生产控制、运行操作、监视管理。提供全套的德国西门子品牌的PLC-300以上处理器。

◇系统的可靠性

控制系统能在严格的工业环境下长期、稳定地运行。系统组件为工业级设计，并且易配置、易接线、易维护、隔离性好，结构坚固，抗腐蚀，适应较宽的温度变化范围。系统保证具备良好的电磁兼容性、易于维护、质量优良、故障率极低、噪音小、无污染、节能环保、安装方便、抗干扰。

◇故障诊断

控制系统有一套完整的自诊断功能，可以在运行中自动地诊断出系统的任何一个部件是否出现故障，并且在监控画面及软件中及时、准确地反映出故障状态、故障时间、故障地点、及相关信息，并具有历史查询功能。

◇扩展性和兼容性

为了保证扩建或改造时满足LNG 供应站的控制要求，控制系统具有较强扩展能力，以便连入后