人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩爆破施工方案[5篇材料]
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人工挖孔桩爆破施工方案[5篇材料]第一篇：人工挖孔桩爆破施工方案一、工程简况丹桂华庭住宅小区，本工程总占地面积2282.2㎡,总建筑面积43183.59 ㎡,其中地下室建筑面积为3954.39 ㎡,商场面积为4408.88㎡,架空层面积为1461.65 ㎡，住宅部分面积为33449.43 ㎡，位于广西河池市南丹县锡东路旁，由广西桂商房地产开发有限公司投资建设。
建筑层数、高度：地下一层，地上二十八层，建筑高度为92.65m,其中：地下一层为地下车库，层高为4200，一层为商场，层高为5800；二层为商场，层高为5500；三层为架空层屋顶花园，层高为3200；四层至二十八层为住宅，层高为3000。
（其中1#、3#楼为二十八层，2#楼二十八层，二十八层为复式上层），建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限50年，为一类建筑，抗震设防烈度为六度。
土方开挖量大，需在基坑周边做围护结构。
为确保施工安全，现拟以下爆破施工方案：二、爆破施工方案（一）、成孔方法1、清理好桩孔内岩石表面泥土，视岩石大小，走向设钻孔点。
2、每一钻钎由一人操作，双手持凿岩机对正钻孔位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。
3、钻时应先小开风门，待钻入岩石20mm，能控制钻钎后，方开大风门；气量和空压风符合凿岩机要求，对坚硬破碎岩，压力可小些，否则应大些。
4、每钻入一定深度应提起空转，开动风竹吹出粉尘，以防卡钻，并开始应用打短钎，500mm左右换一长钻钎，操作要扶稳，喷水吹风要勤。
至深度要求时，要把孔内的石粉冲净，孔眼吹干，并用红砖块覆盖钻孔位置，以防泥土掉入洞内。
（二）、电力起爆法1、电雷管使用前，应检查其电阻，根据不同电阻值选配分组。
2、遇有暴风雨或闪电打雷时，禁止进行装药、安装电雷管和连接电线等操作，同时应迅速将雷管的脚线电源线的两端分别绝缘。
3、采用塑料绝缘线组成电爆网络，电雷管与电线的连接方式采用串连法。
（三）、炮孔爆破法1、炮孔按梅花形进行布置，方便有较多的临空面，按阶梯形爆破。
人工挖孔桩施工方案
减少基础沉降
挖孔桩在施工过程中可以 对土层进行挤密，减少基 础在使用过程中的沉降量 。
适应复杂地质条件
人工挖孔桩可以根据地质 条件的变化灵活调整施工 方法和桩身尺寸，适应性 强。
设计要求及规范标准
01
挖孔桩设计应符合国家 现行相关标准和规范要 求，确保结构安全、经 济合理。
02
桩身混凝土强度等级不 低于C30，保护层厚度 不小于50mm。
开挖方法
采用人工开挖方式，配备必要的 挖掘工具和支护设备，确保施工 安全。
支护结构设置及拆除时机掌握
支护结构设置
根据土质情况和开挖深度，合理设置 支护结构，如钢支撑、木板支撑等， 确保孔壁稳定。
拆除时机掌握
在浇筑混凝土之前，根据施工进度和 混凝土强度发展情况，适时拆除支护 结构。
钢筋笼制作与安装质量控制
PART 01
工程概况与背景
工程简介
本工程为某商业综合体项目， 位于市中心繁华地段，总建筑 面积达到10万平方米。
人工挖孔桩作为基础工程的重 要组成部分，共计需要施工约 200根桩。
挖孔桩直径范围为1.0米至1.5 米，深度在10米至20米之间， 具体尺寸根据地质勘察报告和 设计要求确定。
地质条件及特点
施。
对废弃物进行分类处理，确保 废弃物得到合理处置。
对施工现场进行封闭管理，减 少扬尘、噪声等污染排放。
推广使用环保材料和设备，降 低施工对环境的影响。
PART 05
质量检验与验收标准
质量检验内容及方法介绍
01
02
03
04
桩位偏差检查
测量桩顶平面位置，检查其与 设计位置的偏差是否在允许范
围内。
桩身垂直度检测
人工挖孔桩_施工方案
人工挖孔桩_施工方案一、项目概述本项目旨在对地区进行桥梁基础桩基施工工作，其中包括人工挖孔桩的施工工作。
挖孔桩作为一种深基础，施工难度相对较高，需要高质量的施工方案以确保桩基的稳固和安全性。
本文将详细介绍人工挖孔桩的施工方案，包括施工准备、工序安排、施工流程、质量控制等内容。
二、施工准备1.资金准备：确保有足够的资金用于购买所需的施工设备、材料以及支付劳务费用等。
2.人员配备：组织一支具有经验和专业技术的施工队伍，包括挖孔机操作工、桩基维护工、监理工程师等。
3.设备准备：确保拥有一台可靠的挖孔机以及其它配套设备，如混凝土搅拌机、吊车、钢筋切割机等。
4.材料准备：准备充足的混凝土、钢筋、骨料等施工材料，并进行检验合格。
5.场地准备：清理场地，确保无障碍物，以便挖孔作业和设备运输。
三、工序安排根据施工实际情况，制定合理的工序安排，确保施工进度和质量。
1.施工前准备工序（1）明确勘察和设计要求。
（2）组织人员进行安全教育和技术培训。
（3）测量和标定挖孔位置，确定挖孔点的坐标和角度。
（4）布置施工现场，确保施工设备和材料的有序摆放。
2.挖孔作业工序（1）进行暗挖孔作业前，先用特种工具对地面进行拓撕，然后以拓撕线为基准，利用挖掘机进行暗挖孔。
（2）在挖孔过程中，根据土质情况进行必要的护坡和支撑工作，以确保挖孔的安全性。
（3）在挖孔到设计深度后，用水冲洗挖孔，清除杂物和泥浆，以便进行钢筋灌注。
3.钢筋灌注工序（1）根据设计要求和挖孔孔径，选用合适规格的钢筋，并在挖孔孔壁上焊接好钢筋支撑架。
（2）将钢筋逐段下放到挖孔中心，并进行定位和调整，保持垂直度和水平度。
（3）选择适当的搅拌比例和搅拌时间，将混凝土搅拌均匀，并使用抽管机将混凝土注入挖孔中。
4.桩基维护工序（1）挖孔施工完成后，及时进行桩基维护，以避免其受到外界因素的损害。
（2）对已施工完成的挖孔桩进行水泥浆注入，加强桩体与土壤的黏结力。
（3）及时对已施工完成的挖孔桩进行检查和质量验收，确保其符合设计要求。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，它可用于建筑物、桥梁、码头等工程的基础处理。
本文将详细介绍人工挖孔桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工工艺、注意事项等内容。
一、施工前的准备工作1. 了解工程环境在施工前，需要详细了解工程的地质环境、土层特性以及地下水位等信息。
这有助于合理选择挖孔桩的参数，制定合理的施工工艺。
2. 编制施工图纸根据工程要求，编制施工图纸，包括挖孔桩的位置、尺寸、数量等信息，以便指导施工。
3. 确定施工方法根据实际情况，确定采用的挖孔方法：如手工挖孔、机械挖孔等。
同时，选用合适的挖孔工具，如铲斗、龙爪铲等。
4. 安全措施施工前要制定详细的安全操作规程，明确人员的角色和职责。
确保工作场所的安全，在施工现场设置警示标志，防止意外发生。
二、施工工艺1. 定位标线根据施工图纸的要求，在施工现场对挖孔桩进行定位，使用标线工具标出桩位。
确保桩位准确无误。
2. 锚固根据设计要求，在桩位的附近开挖锚固坑，将钢筋桩钢筋固定于一定的锚固深度和桩周的混凝土中。
确保挖孔桩的稳定性。
3. 掘土根据挖孔设计要求，采用手工或机械进行挖孔作业。
挖孔深度应达到设计要求，挖孔直径略大于预定桩径，便于灌注桩。
挖孔过程中要防止坍塌和土石的落入。
4. 制桩完成挖孔后，进行制桩作业。
首先，在挖孔内进行清洁和检查，确保挖孔底部没有杂物。
然后，根据设计要求，灌注混凝土，同时利用振动器和捣实器进行排气和密实作业，确保桩身的质量。
5. 配筋在挖孔桩灌注混凝土后，根据设计要求，安装钢筋。
钢筋的截面和长度应符合设计规范，并保证所有钢筋与桩体的一致性。
6. 工序验收完成挖孔桩的制作后，进行工序验收，包括桩混凝土强度检验、钢筋连接质量检验、钢筋保护层检验等。
只有通过验收，挖孔桩才能进行下一步的工作。
三、注意事项1. 施工现场要保持整洁，确保安全。
2. 遵循工艺要求，准确施工，避免浪费。
3. 严格控制混凝土配合比，确保桩的质量。
人工挖孔桩专项施工方案四篇
人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案1. 引言人工挖孔桩是土木工程中常用的一种深基坑施工方法。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案，包括准备工作、施工步骤、安全措施等内容。
2. 准备工作在进行人工挖孔桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•项目调研：了解工程针对的是哪种土层，是否需要针对特殊地质情况进行施工方案调整。
•设计计算：根据工程要求和现场情况，进行桩的数量计算和尺寸设计。
•施工方案编制：根据设计计算结果，制定施工方案，并明确每一步的施工要求和注意事项。
•材料准备：准备好所需要的工具、机械设备和施工材料，确保施工的顺利进行。
•力量调配：组织好人力资源，确保施工队伍的协调配合。
3. 施工步骤3.1 桩位标定和桩身打卡根据设计要求，使用测量仪器对桩位进行标定，然后在桩位上进行桩身打卡，标出桩的中心位置。
3.2 挖孔3.2.1 准备挖孔设备，包括挖掘机、钻具等。
3.2.2 安装挖孔机具，并按照设计要求进行挖孔。
3.2.3 进行挖孔时，注意控制挖孔的深度和直径，以确保符合设计要求。
3.2.4 在挖孔过程中，应及时清理挖出的土方，并进行堆放或运出现场。
3.3 配筋和打底3.3.1 根据设计要求，对已挖好的孔中进行配筋，确保配筋的位置准确。
3.3.2 进行打底处理，将桩底清理干净，并浇注一定厚度的混凝土，打好桩底。
3.4 浇筑混凝土3.4.1 在桩身配筋完成后，进行混凝土浇筑。
3.4.2 浇筑混凝土时，应确保混凝土的均匀性和密实性，防止气孔和空洞的产生。
3.4.3 浇筑过程中，应注意混凝土的浇注速度和均匀性。
3.4.4 浇筑完成后，使用振捣器对混凝土进行振捣，提高混凝土的密实性。
3.5 后续处理3.5.1 在混凝土凝固后，可以进行桩身的修整和整体的清理工作。
3.5.2 根据需要，可以对桩身进行防腐、防水或者加固处理。
4. 安全措施在人工挖孔桩施工过程中，应严格遵守以下安全措施，确保施工过程的安全性。
•施工人员必须经过岗前培训，了解相应的安全操作规程和注意事项。
人工挖孔桩安全专项施工方案
人工挖孔桩(专家论证)安全专项施工方案一、工程概况本项目为人工挖孔桩工程，位于某城市中心地带，共需施工100根挖孔桩，桩径1.2米，桩深20米。
工程地质条件复杂，地下管线众多，施工难度较大。
为确保施工安全，降低事故风险，特制定本安全专项施工方案。
二、施工准备1.人员准备：成立专项施工队伍，对施工人员进行严格的安全教育和技能培训，确保每个施工人员熟悉施工流程和操作规程。
2.设备准备：检查挖掘机、吊车、桩基钻机等设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
3.材料准备：选用优质桩基材料，如混凝土、钢筋等，保证桩基质量。
4.现场准备：清理施工现场，设置安全防护设施，如防护网、警示牌等。
三、施工流程及操作规程1.桩位测量：根据设计图纸，进行桩位测量，确保桩位准确无误。
2.挖孔施工：采用人工挖掘的方式，按照设计深度和桩径进行挖掘。
挖掘过程中，要时刻注意地质变化，遇到特殊情况立即报告。
3.桩身钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼质量。
5.桩顶处理：待混凝土达到一定强度后，进行桩顶处理，如桩顶平整、桩顶扩孔等。
6.桩基检测：施工完成后，对桩基进行检测，确保桩基质量满足设计要求。
四、安全措施1.安全防护：施工现场设置防护网、警示牌等安全设施，确保施工现场安全。
2.安全培训：定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速应对。
4.现场巡查：加强现场巡查，及时发现安全隐患，采取措施予以消除。
5.安全监督：设立安全监督小组，对施工现场进行监督，确保施工安全。
五、施工质量控制1.严格遵循施工流程和操作规程，确保施工质量。
2.加强材料检验，保证材料质量。
3.对施工设备进行定期检查，确保设备性能良好。
4.加强现场管理，确保施工现场整洁有序。
5.对施工成果进行检验，确保桩基质量满足设计要求。
六、施工进度计划1.施工前期：完成人员培训、设备检查、材料准备等工作，预计用时15天。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
人工挖孔桩专项施工方案,完整版.doc
人工挖孔桩专项施工方案，完整版.doc 范本一：人工挖孔桩专项施工方案（风格一）1. 项目背景1.1 项目概述在土木工程施工中，人工挖孔桩是一种常见的基础工程技术。
为了确保施工过程的顺利进行，保证施工质量和安全，特制定本施工方案。
1.2 项目目标本施工方案的目标是确保人工挖孔桩的施工过程安全可控、高效完成，达到设计要求，并符合相关的法律法规和岗位操作规范。
2. 施工前的准备工作2.1 设计文件的审查在施工前，施工单位应仔细审查设计文件，确认施工方案与设计要求的一致性，并与设计单位进行沟通。
2.2 材料和设备的准备根据设计要求，采购所需的人工挖孔桩材料和设备，并进行检验，确保其质量符合要求。
2.3 部署施工人员根据施工规模和要求，提前确定施工人员，并进行培训，确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。
3. 施工方案3.1 施工流程- 定位和测量- 挖孔准备- 挖孔施工- 清理和检查- 桩身测量和护岸施工3.2 施工方法3.2.1 定位和测量根据设计要求，确定挖孔桩的位置和深度，并进行测量，标记挖孔点。
3.2.2 挖孔准备清理挖孔区域，确保周围没有杂物和障碍物。
在挖孔点周围搭设安全围栏，确保施工区域的安全。
3.2.3 挖孔施工使用适当的设备，按照设计要求进行挖孔施工，确保挖孔的直径和深度符合要求。
3.2.4 清理和检查在挖孔完成后，清理孔口，并进行检查。
如果发现孔壁有松散土壤或其他不符合要求的情况，应进行修复或处理。
3.2.5 桩身测量和护岸施工对挖孔桩的桩身进行测量，确保其符合设计要求。
在桩身周围进行护岸施工，保护挖孔桩的稳定性。
4. 安全措施4.1 动火安全措施在施工过程中，如有需要进行动火作业，则必须严格按照相关的安全规定进行，提前制定动火计划，并配备专人进行监控。
4.2 高处作业安全措施如有需要进行高处作业，则必须按照相关的安全规定进行，搭设安全的登高设施，并配备专人进行监控。
4.3 挖掘机械安全操作规程在挖孔施工中使用挖掘机械时，必须按照相关的安全操作规程进行，保证施工人员的人身安全。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩专项施工方案【1】引言本为人工挖孔桩专项施工方案，旨在对人工挖孔桩的施工过程进行详细说明，确保施工质量和安全。
本方案适用于人工挖孔桩的施工，包括桩基设计、材料准备、施工方法、施工流程等方面。
【2】桩基设计2.1 桩基选址在进行桩基设计时，应根据工程要求和地质条件选择适宜的位置。
选址应尽可能避免地下管线和设备，并考虑到施工交通便利性。
2.2 桩基类型选择根据工程要求和地质条件，选择适合的桩基类型，包括钻孔灌注桩、喷涂桩等。
在选择桩基类型时，需要考虑承载力、抗侧力、抗拔力等因素。
2.3 桩基尺寸确定根据工程要求和设计荷载，确定桩基尺寸，包括桩径和桩长。
在确定桩基尺寸时，需考虑地质条件、桩身材料、施工方法等因素。
【3】材料准备3.1 钢筋材料选择符合设计要求的钢筋材料，包括钢筋直径、钢筋等级等。
确保钢筋材料的质量和规格符合施工要求。
3.2 混凝土材料选择符合设计要求的混凝土材料，包括水泥、砂、石等。
混凝土材料应符合相关的标准要求，并进行质量检测。
【4】施工方法4.1 前期准备工作进行施工前的准备工作，包括场地清理、钻孔机械设备调试、制定施工方案等。
确保施工过程中的安全和顺利进行。
4.2 钻孔施工根据设计要求，采用适当的钻孔方法进行挖孔施工。
严格按照施工方案操作，确保钻孔的质量和准确度。
4.3 钢筋安装根据桩基设计要求，进行钢筋的预埋和布设。
钢筋的排列应符合钢筋图纸的要求，确保钢筋的稳定性和承载能力。
4.4 混凝土灌注在钢筋布设完成后，进行混凝土的灌注工作。
混凝土应根据施工方案进行合理的配比和搅拌，确保混凝土质量的稳定性和强度。
【5】施工流程5.1 基坑开挖按照设计要求和施工方案，进行基坑开挖工作。
确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
5.2 钻孔施工根据设计要求和施工方案，进行钻孔施工。
严格按照施工方案的要求进行操作，确保钻孔的准确度和质量。
5.3 钢筋安装在钻孔完成后，进行钢筋的安装工作。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
根据工程设计要求，基础部分采用人工挖孔桩，共计_____根，桩径分别为_____、＿____等，桩身混凝土强度等级为_____。
二、编制依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3、本工程的地质勘察报告4、施工图纸及相关设计文件三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等参数。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）钢筋：根据设计要求，准备相应规格的钢筋。
（2）混凝土：采用商品混凝土，提前与供应商联系，确保混凝土的质量和供应。
（3）护壁材料：如红砖、水泥、砂等。
3、主要机具准备（1）挖孔设备：手动辘轳、提土桶、风镐、铁锹等。
（2）通风设备：鼓风机、通风管。
（3）照明设备：低压防爆灯泡、电线。
（4）钢筋加工设备：电焊机、切割机等。
（5）混凝土浇筑设备：插入式振捣器、溜槽等。
4、作业条件准备（1）场地平整完成，具备施工条件。
（2）测量放线完成，桩位经复核无误。
（3）临时排水设施已设置完毕。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。
2、挖孔（1）第一节桩孔开挖：开挖深度一般为 10m 左右，然后支模浇筑第一节护壁混凝土。
（2）护壁施工：护壁采用内齿式护壁，每节高度 10m 左右，护壁厚度一般为 100-150mm。
护壁混凝土强度等级应比桩身混凝土强度等级提高一级。
（3）桩孔开挖：按照设计桩径和垂直度要求，自上而下逐段开挖，每段开挖深度不得超过 10m。
挖至岩石层时，采用风镐或爆破方式进行开挖。
（4）出土：采用手动辘轳将土吊运至地面，及时运走。
（5）通风：在挖孔过程中，应经常向孔内通风，确保孔内空气新鲜。
最新人工挖孔桩工程施工方案精选5篇
最新人工挖孔桩工程施工方案精选5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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人工挖孔桩施工方案(完整版)
人工挖孔桩施工方案（完整版）一、施工准备1. 场地准备：清理施工现场的杂物，保证施工现场的平坦。
2. 人员准备：根据工程需求，组织足够数量的工人，并进行技术培训。
3. 设备准备：准备所需的各种施工设备，如铲子、锄头、水泵等。
4. 材料准备：确保所需的水泥、砂石等材料充足，以满足施工需求。
二、机械使用计划在人工挖孔桩的施工过程中，我们将根据实际需要使用以下几种机械：1. 挖掘机：用于土方的挖掘和装载，是整个施工过程中的主要挖掘设备。
2. 电动葫芦：用于提升和装载工具和材料，提高工作效率。
3. 水泵：用于排除孔内的积水，保证施工安全。
4. 混凝土搅拌机：用于制备混凝土，保证混凝土的质量。
5. 混凝土泵车：用于将混凝土运输到桩孔内，提高混凝土浇筑效率。
三、人员安排1. 施工管理人员：负责整个施工过程的协调和管理，确保工程进度和质量。
2. 挖掘工人：负责桩孔的挖掘工作，保证挖掘进度和质量。
3. 钢筋工：负责钢筋笼的制作和安装，保证钢筋笼的质量。
4. 混凝土工：负责混凝土的制备和浇筑工作，保证混凝土的质量。
5. 质检员：负责质量检测工作，确保工程质量符合设计要求。
四、护壁施工为防止孔壁坍塌，需要进行护壁施工。
一般采用混凝土或钢筋混凝土进行护壁，厚度根据土质和施工条件确定。
护壁应与桩身同步施工，并保证其质量。
五、桩孔挖掘1. 挖掘方法：采用人工挖掘，使用铁锹、锄头、电动葫芦等工具。
2. 挖掘顺序：从孔口开始，自上而下进行挖掘，每次挖掘深度不宜过大，一般不超过1米。
3. 挖掘过程中，应随时检查土质情况，遇到松软土层或砂层，应及时采取加固措施。
六、排水处理在挖掘过程中，应设置排水设施，及时排出孔内的积水。
可在孔底设置集水坑，使用水泵将积水排出。
七、钢筋笼制作与安装1. 钢筋笼制作：根据设计图纸，在施工现场制作钢筋笼。
钢筋规格、数量、位置应符合设计要求。
2. 钢筋笼安装：在孔深达到设计要求后，进行钢筋笼的安装。
安装时应保证钢筋笼的位置准确，与孔壁密贴。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案一、项目概述二、施工准备1.组织设施：建立施工现场。
确定施工场地、临时道路和仓库，并设立办公室和工地通信设备。
2.设备准备：准备挖土机、起重机、混凝土搅拌机、钻机等相关施工设备。
3.施工材料准备：准备所需的钢筋、钢管、模板等施工材料，并保证其质量。
三、施工步骤1.地面测量：根据设计要求，对施工场地进行测量，并确定桩的位置和尺寸。
2.探查孔底：使用黄土探针或钻孔探测设备对孔底进行探查，确定孔的深度和质量。
3.挖孔：使用挖土机按照设定的孔的位置和尺寸进行挖孔。
挖孔时要保持孔的垂直和直径控制。
4.砼准备：在挖孔过程中，准备混凝土，并根据设计要求控制混凝土的配合比和强度等指标。
5.安装模板：根据设计要求，在挖孔机械孔上安装模板，以防止孔壁坍塌。
6.灌注砼：在挖孔的同时进行混凝土灌注。
可以使用泥浆泵将砼从地面输送到孔中。
7.加固灌注：灌注砼后，进行加固灌注。
使用振动棒在砼中进行振动来提高砼的密实度和强度。
8.桩顶处理：在砼尚未完全凝固之前，加固钢筋和角钢等，以提高桩的整体强度。
9.桩标定：桩顶处理完成后，使用测量工具进行桩头的标定，以确保桩的准确位置。
四、质量控制1.孔的直径和深度应符合设计要求，在挖孔过程中进行检查。
2.砼的配比和坍落度应符合设计要求。
砼的浇筑过程中，要进行抽样检测，确保砼的质量。
3.在灌注砼过程中，使用振动棒进行振动，确保砼的密实性和强度。
4.桩头加固钢筋和角钢安装要牢固，并符合设计要求。
要进行检查和调整。
5.桩头标定要准确，使用测量工具进行测量。
五、安全防护1.建立施工现场安全警示标志，指导施工人员遵守安全操作规程。
2.工人要有安全操作意识，戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.使用机械设备时，要经过专业培训，严格按照操作规程操作，并确保设备良好状态。
4.建立应急救援机制，配备急救器材和专业急救人员，以应对突发事故。
六、环保措施1.确保水土保持，对挖掘的土方进行堆放，避免污染水源。
人工挖孔施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快和基础设施建设的需求增加，人工挖孔施工在建筑工程中扮演着越来越重要的角色。
人工挖孔施工具有施工速度快、成本相对较低、适应性强等特点，适用于多种地质条件。
本方案旨在为人工挖孔施工提供一套安全、高效、环保的施工方法。
二、工程概况1. 工程名称：XX建筑工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米4. 地质条件：根据地质勘察报告，基础开挖深度约为XX米，土层主要为粉质黏土、砂质粉土等。
5. 施工内容：基础开挖、地下室外墙及顶板施工。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、安全员、施工员、测量员、挖掘机操作手、人工挖孔工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
2. 材料准备：- 钢筋、混凝土、模板、锚杆、网片、水泥、砂石等原材料。
- 施工工具：挖掘机、挖斗、风镐、锤子、锄头、铁锹、安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 设备准备：- 挖掘机：用于土方开挖。
- 风镐、锤子等：用于人工挖孔。
- 混凝土搅拌车、输送泵：用于混凝土浇筑。
4. 场地准备：- 清理施工场地，确保施工环境安全。
- 设置围挡、警示标志，做好安全防护措施。
四、施工工艺1. 测量放样：- 根据设计图纸，进行测量放样，确定基础开挖的平面位置和深度。
- 设置控制桩，确保开挖精度。
2. 土方开挖：- 采用挖掘机进行土方开挖，人工辅助清理。
- 开挖过程中，注意观察土层变化，发现异常情况及时报告并处理。
- 保持挖掘面平整，便于混凝土浇筑。
3. 人工挖孔：- 采用风镐、锤子等工具进行人工挖孔。
- 挖孔过程中，注意通风，确保空气质量。
- 挖孔深度达到设计要求后，进行孔壁支护。
4. 孔壁支护：- 采用锚杆、网片、喷射混凝土等方法进行孔壁支护。
- 锚杆长度、间距、锚固力等参数应符合设计要求。
5. 模板安装：- 模板采用钢模板，确保刚度、稳定性。
- 模板安装前，进行试拼装，确保安装精度。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩施工方案一、施工方法及工艺流程1. 施工方法：人工挖孔桩采用人工操作挖孔机械进行施工，根据实际情况可选择单桩挖孔还是连续多桩挖孔。
2. 工艺流程：（1）确定桩位：根据设计要求，在施工现场确定桩位，并进行测量标定。
（2）准备施工材料：准备好所需的钢筋、水泥、砂石等施工材料，并进行检验合格。
（3）施工准备：清理桩位周围的杂物，确保施工现场整洁，为桩机的安装提供方便。
（4）安装桩机：将桩机安装到挖孔位置，并调整好挖孔机械的水平和垂直度，确保挖孔准确。
（5）进行挖孔：根据设计要求和桩的尺寸，使用挖孔机械进行挖孔，同时根据需要进行土样取样分析。
（6）清理孔底：用吹风机或水管进行孔底清理，清除孔底的泥沙、碎石等杂物。
（7）安装钢筋笼：在挖孔机械撤出后，根据设计要求将钢筋笼放入孔洞中，保持钢筋笼的正常位置。
（8）灌注混凝土：选择品质合格的混凝土进行灌注，灌注过程中要注意控制混凝土的质量和振捣，确保混凝土充实。
（9）修整桩顶：待混凝土凝固后，用修整机械将桩顶修整平整，保证桩顶与设计要求的标高一致。
二、施工要点及注意事项1. 桩位的确定要准确，避免与其他线路、管线等冲突。
2. 施工材料要求合格，钢筋要按设计要求制作，混凝土要采用标号合格的材料。
3. 挖孔机械的安装要稳固，调整好水平和垂直度，确保挖孔准确。
4. 挖孔过程中要及时清理孔底的泥沙和碎石，确保桩底充实。
5. 钢筋笼的安装要按设计要求进行，保证钢筋的正确位置。
6. 混凝土的灌注要注意均匀、连续，振捣要充分，确保混凝土的质量。
7. 混凝土凝固后要及时修整桩顶，保证桩顶与设计要求的标高一致。
8. 施工现场要保持整洁，周围要设置好隔离设施，确保施工安全。
三、施工进度计划1. 桩位确定和材料准备：1天。
2. 挖孔机械安装和调整：1天。
3. 进行挖孔和清理孔底：3天。
4. 钢筋笼安装：2天。
5. 混凝土灌注和养护：5天。
6. 桩顶修整和验收：2天。
人工挖孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容包括人工挖孔灌注桩的施工。
桩基础设计采用人工挖孔灌注桩，桩径为Φ600mm，桩长根据地质条件及设计要求确定。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保人人了解施工工艺和安全要求。
2. 材料准备- 混凝土：应符合设计要求，一般强度等级为C25。
- 钢筋：应符合设计要求，一般采用HRB400级钢筋。
- 模板：采用定型钢模板，保证桩身尺寸的准确性。
- 挖孔设备：挖孔机、水泵、照明设备等。
3. 施工机械准备- 挖孔机械：小型挖掘机或人工挖孔设备。
- 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌车或混凝土搅拌站。
- 混凝土输送设备：混凝土输送泵或混凝土输送管。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保施工区域平整、开阔。
- 设置排水设施，防止积水影响施工。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸，准确放样桩位，并在桩位周围设置围栏，防止误挖。
2. 挖孔作业- 采用人工挖孔或机械挖孔，挖孔深度应超过设计桩长0.5m。
- 挖孔过程中，应随时检查孔壁稳定性，发现异常情况立即停止施工，并采取相应的安全措施。
- 挖孔至设计深度后，清理孔底沉渣，确保孔底平整。
3. 钢筋笼制作与吊装- 钢筋笼制作应符合设计要求，采用绑扎或焊接方式。
- 钢筋笼吊装前，应进行试吊，确保吊装安全。
- 吊装过程中，应保持钢筋笼垂直，避免碰撞孔壁。
4. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，应检查孔壁、钢筋笼及模板的稳定性。
- 采用混凝土输送泵或输送管进行浇筑，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，应派专人观察，发现异常情况立即停止浇筑，并采取相应的措施。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量- 严格把关原材料质量，确保符合设计要求。
人工挖孔桩专项施工方案(最新、最全)
人工挖孔桩专项施工方案(最新、最全)挖孔桩作为一种常用的基础施工方式，在建筑工程中扮演着至关重要的角色。
在施工过程中，专项施工方案的编制和执行至关重要，可以有效地保证工程的质量和进度。
本文将详细介绍人工挖孔桩的专项施工方案，包括施工准备、施工工艺、安全措施等内容，旨在为相关施工人员提供全面、最新的指导。
一、施工前准备1.现场勘测：在施工前应进行详细的现场勘测，确定挖孔桩的位置、深度和直径等参数，并撰写勘测报告。
2.资料准备：准备好施工图纸、方案设计文件、安全规范等相关资料，并进行细致核对。
3.施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保其熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、施工工艺1.挖孔桩机械设置：根据设计要求，选用合适的挖孔机械，并进行设置和调试。
2.挖孔操作：根据设计要求和勘测数据，在合适的位置开始挖孔，保持挖孔机的稳定和垂直。
3.进场检验：对挖孔桩的质量进行进场检验，确保符合设计要求，并填写相应的验收记录。
4.安装钢筋和浇筑混凝土：在挖孔完成后，及时进行钢筋的安装和混凝土的浇筑，保证挖孔桩的稳定性和承载力。
三、安全措施1.安全防护：在施工现场设置明显的安全警示标志，配备好必要的安全设备，保证施工人员的安全。
2.现场管理：严格执行施工现场管理制度，确保施工秩序井然，杜绝安全事故的发生。
3.紧急预案：制定完善的紧急预案和救援方案，防范可能出现的安全风险，保障施工人员的安全。
四、质量控制1.检查验收：在挖孔完成后，进行质量检查和验收，确保挖孔桩的质量符合设计要求。
2.质量管理：建立完善的质量管理体系，加强对施工过程的监督和检查，确保施工质量达标。
五、总结通过以上的施工方案的详细介绍，我们可以看到人工挖孔桩在施工过程中需要严格遵守技术规范和安全操作规程，确保施工质量和安全。
只有在全面准备、严格执行施工方案的情况下，才能顺利完成挖孔桩的施工任务，为建筑工程的顺利进行保驾护航。
希望本文的内容能够对相关施工人员有所帮助，提高他们的施工水平和意识。
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×××项目工程人工挖孔桩施工专项方案编制人：职务：审核人：职务：批准人：职务：批准部门（章）编制日期 2011年2月12日目录1.工程概况…………………………………………………….第2 - 2页2.桩基础说明………………………………………………….第2 - 2页3.施工方案编制依据………………………………………….第2 - 3页4.施工进度控制计划………………………………………….第3 - 4页5.人工挖孔桩施工准备……………………………………….第5 - 7页6.施工方案及工艺流程……………………………………….第7- 10页7.人工挖孔桩工程质量保证措施…………………...……….第10 -12页8.安全技术生产措施………………………………………….第12-17页9.项目部应急救援组织及应急救援预案…………………….第17-18页10.冬雨季施工技术措施……………………………………...第18-20页11.文明施工管理……………………………………………...第20-24页一、工程概况1、工程名称：×××项目（1#-12#住宅楼，地下汽车库工程）2、建设单位：×××有限公司3、监理单位：×××监理有限公司4、设计单位：×××规划建筑设计研究院5、勘察单位：×××建筑设计研究院6、施工单位：×××建筑工程有限公司本工程位于×××黄土岭村，鸭惠线北侧。
场地类别为Ⅱ类，建筑抗震设防烈度为7级，抗震等级为三级，拟建工程为5--6层住宅，框架结构，基础型式采用桩基础。
建筑结构安全等级为二级，设计主体结构使用年限50年。
二、桩基础说明1、本工程采用桩基础：其中 2#、4#、6#、8#楼及地下汽车库为人工挖孔桩。
桩直径为Φ800，人工挖孔桩共231枚（其中地下汽车库有29枚扩底）。
人工挖孔桩桩长2--13m，单桩承载力不扩底1800KN，扩底3000KN。
2、人工挖孔桩桩身及护壁砼强度等级地下车库为C30，住宅楼为C25。
3、人工挖孔桩以地质勘察报告⑧-2层强风化凝灰岩（地下车库以⑧-3层中风化凝灰岩）为持力层，桩端进入持力层不少于3.0m。
（若⑧-2层厚度小于3m，则桩端进入⑧-3层0.5m，地下车库要求桩端全截面进入⑧-3层0.5m）。
4、成桩后按规定要求做动测和静载荷试验。
三、施工方案编制依据1、工程招标文件及招标补充文件。
2、舟山市规划设计研究院设计的本工程施工图纸。
3、舟山市规划设计研究院地质勘察报告。
4、施工组织设计。
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002)。
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》。
7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）8、建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）7、工程建设强制性标准房屋建筑部分（2002年版）。
9《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）。
10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001、J119-2001）。
11、建质〖2009〗87号文件。
12、舟山市的有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件。
13、本公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件。
四、施工进度控制计划1.施工工期进度计划：根据该工程的实际情况，结合我公司的施工实力，技术水平，施工能力和承担类似工程的经验，根据施工总工期要求合理安排进度计划，确定本工程人工控孔桩工程工期为90天。
2.施工进度控制方法:⑴根据编制的桩基工程进度计划，对施工中的工期延误或可能影响正常施工因素进行充分的分析、比较，对关键工序，前后工序的工期强衔接和安排及使进行调整安排，以保障施工进度⑵对每日完成的工程量和累计工程量，材料的实际进货及消耗量、存储量、设备及进货的安排及施工的形象进度施工等情况，编写当日施工进度实施报告，递交监理工程师审核，便于监理工程师对整个施工进行有效的监控，以此保证施工进度。
⑶对每日拟完成的工作量，材料消耗，劳动力安排及设备计划，根据当日实际施工进度，综合考虑总工期安排进行适当修正，并向监理工程师递交以后进度修正计划，便于监理审批和对后期进度的监控，保证整个项目施工进度。
3.工期的保证措施⑴、组成精干、高效的项目班子，确保指令通常，令行禁止；砼发包人、监理工程师和设计方面密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，聪组织形式上保证总进度的实现。
⑵、监理安全例会制度，每天上班前召开当日工程会议，晚上回顾当日的工程进度和安全措施落实的情况，每周召开例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况，及时解决生产协调中的问题。
⑶、做好施工配合及前期施工准备工作，议定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保证工作的高质高效。
4.工期管理措施⑴、抓好开工前准备工作：一旦确定我司施工该项目，即开始左右进场准备工作。
首先从人员上做好准备，从项目经理部道工程技术人员，按照发包人的要求进入场地，开始三通一平和生产、生活设施的规划和租借、修建，确保工程尽早开工，为整个工程的顺利施工打下基础。
⑵、及时调整施工方案和编制总进度实施计划：进场后，根据现场实际情况及发包人和监理的意见一日内完成施工方案的调整工作，总进度计划调整及绘制网络图，使其更加符合实际情况。
在此基础上制定周计划，以日计划保证周计划的实现，以日计划的实现确保总进度计划的实现。
在施工过程中，一般计划发生偏移，适当进行修正，充分利用总是差及自由时差，市关键线路上的工序不拖一天，对整个工程进度进行动态管理。
⑷、制定奖惩措施，充分调动一切积极因素，利用经济手段对超计划完成阶段工期目标的班组予以奖励。
⑸、确保关键工序工期进度：为确保工期目标，我司对各分项和关键工序进行科学、合理的搭接，以保证施工流水能按计划正常进行，对关键工学由项目经理直接负责组织施工，在人、材、物予以充分保证。
五、人工挖孔桩施工准备1、技术准备：⑴：工程开工前组织相关人员认真阅读施工图纸，了解设计意图，提出存在问题，进行图纸会审及技术交底。
⑵：施工现场准备，根据现场总平面图布置，确定挖孔桩挖孔顺序及（详见附图）堆土场地。
⑶：根据地质勘察报告，人工挖孔桩桩端持力层，平均在自然地坪2-17m以下，地下静止水位较高，应及时做好排水措施，并采取相应措施，防止地表水灌入，为确保桩基施工安全及质量，选择适当部位进行试挖桩，设计桩身所穿透的共有10层地质，自上而下具体分布如下：第⑴层：杂填土，层厚0.30～2.60米，层顶埋深0.00～0.00米，层底标高1.02～4.29米。
杂色，松散，主要由碎石、块石、建筑垃圾和粘性土堆积而成，颗粒极不均匀，为近期人工回填。
第⑵层：粉质粘土，层厚0.50～3.20米，层顶埋深0.70～2.60米，层底标高-0.68～1.39米。
灰黄色，软塑～可塑，中等压缩性，干强度中等，韧性中等。
第⑶层：淤泥质粉质粘土，层厚0.80～9.90米，层顶埋深2.60～4.30米，层底标高-10.02～-0.99米。
灰色，饱和，流塑，高压缩性，韧性中等，干强度高，切面光滑，局部可见黑褐色腐殖质。
第⑷层：粉质粘土，层厚1.60～7.50米，层顶埋深6.30～13.90米，层底标高-11.62～-9.86米。
灰黄色，很湿，可塑为主，局部软塑，中等压缩性，切面光滑，干强度中等，韧性中等，局部夹青灰色粘性土团块，仅ZK26、ZK27、ZK40孔处揭露。
第⑸层：粘土，层厚1.10～3.10米，层顶埋深13.10～15.50米，层底标高-14.02～-11.50米。
灰色，软塑，中等压缩性，切面光滑，局部可见黑褐色腐殖质。
仅ZK26、ZK27、ZK40孔处揭露。
第⑹层：粉质粘土，层厚0.80～12.00米，层顶埋深0.30～17.90米，层底标高-15.42～1.39米。
灰黄～褐黄色，可塑，局部硬塑，成份不均匀，断面可见黑褐色铁锰质氧化物，中等偏低压缩性，干强度中等，韧性中等。
局部缺失。
第⑺层：粘性土混碎石（残积土），层厚0.90～5.20米，层顶埋深1.10～19.30米，层底标高-16.42～-1.16米。
褐黄色，可塑～硬塑，主要由碎石和粘性土组成，碎石约20～40%不等，直径多为2～4㎝，个别大于8㎝，碎石成分为凝灰岩，稍～中密，颗粒间由粘性土充填。
局部缺失。
第（8-1）层：全风化凝灰岩，层厚0.80～3.80米，层顶埋深6.40～17.20米，层底标高-15.80～-4.34米。
稍密，岩芯被磨呈粗砂状，原岩结构基本破坏，岩屑大部分手捏可碎。
局部缺失。
第（8-2）层：强风化凝灰岩，层厚0.30～4.80米，层顶埋深1.60～20.20米，层底标高-18.20～1.63米。
青灰色～黄褐色，岩芯为5～10㎝的碎块，锤击能碎，裂隙发育，裂隙面氧化为黄褐色。
第（8-3）层：中风化凝灰岩，层厚0.70～4.40米，层顶埋深2.00～21.60米，层底标高-19.40～-2.77米。
青灰色，块状构造，质坚硬，锤击难碎，裂隙稍发育，裂隙面有铁锰质渲染，原岩结构基本保留。
RQD指标30%～70%，较破碎，岩石基本质量等级为Ⅲ～Ⅳ级，饱和单轴抗压强度为30.22MPa。
⑷、建立施工测量控制网，对打桩工程、放纵、横轴线垂直方向进行监测，确保工程顺利进行。
⑸、及时做好水泥、砂、石子、钢筋等原材料试验和护壁砼级配、钢筋焊接试验，并与商砼公司联系桩身浇筑砼数量计划等。
2、物资及有关设备的准备，进场安排：⑴、根据工程物资需用量计划，落实好材料采购、供应工作。
⑵、组织好施工机械设备进场，并做好试运转工作。
⑶、机械设备见附表。
六、施工方法及工艺流程一、人工挖孔桩是采用人工挖掘成孔，然后安装钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。
人工挖孔桩开挖时的直径除了能满足设计直径外，还应考虑护壁厚度。
本工程桩为800MM，护壁厚度为150MM，护壁采用C25（地下汽车库为C30）钢筋混凝土。
二、桩位测量定位开挖：桩位轴线采取在地面十字控制网、基准点，用经纬仪或全站仪量测出桩孔中心点，打入长30cm木桩，并在顶部涂上红漆标记，用石灰画出桩周轮廓线。
经监理单位，建设单位符合检验后进行下道工序。
安装提升设备时，使吊篮的粗绳中心与桩孔中心一致以作挖土粗略控制中心线用，挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。
孔位误差控制在±50mm，垂直度≤1%。
三、挖桩孔：一般三人每天挖3孔每个孔挖一米，挖土由人工聪上道夏逐层用镐，锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，当填土层中有大块石时，用风镐破除。