机库大面积地坪施工技术

机库大面积地坪施工技术

摘要：机库地坪因其特殊的使用功能，对地坪成型后质量要求较高，必须满足超平、耐磨、抗油（航空燃油、航空润滑油、航空液压油）、耐压、防滑、防裂、易清洁的要求。本文旨在通过对某机库大面积地坪施工技术的介绍，为读者在今后的施工中提供参考。

关键词：机库地坪施工技术

Abstract: The hangar floor because of its special function, on the floor after forming the higher quality requirements, must satisfy the ultra flat, abrasion resistance, oil resistance (aviation fuel, aviation lubricating oil, hydraulic oil), pressure, anti-skid, anti-cracking, easy cleaning requirements. This paper introduces the construction technology of a large area of floor is and provides reference for the reader in the future construction.

Keywords: hangar floor; construction technology;

工程概况

某机场11号飞行维修机库，建筑面积14790㎡，跨度为92+92m，进深84m，采用厚度400mm/230mm钢筋混凝土地坪，地坪采用C12@150/200双层双向钢筋网片，C30P6抗渗混凝土。

地坪共计设置12条变形缝，将地面划分为13块混凝土板带，约为24×60m 长条形板带，每块地面两侧伸缩缝设计为一凸一凹的锁边形状。

根据变形缝划分的混凝土板带作为单个施工段，地坪分段跳仓施工，混凝土浇捣采用专用激光整平设施，机械整平的施工方法，有效的控制地面平整度及标高，混凝土抹压过程中，采用SXP-D型轻便激光整平机，实时对混凝土平整度及标高进行监测。确保地坪平整度控制在3mm（2m靠尺）误差范围内，满足国家质量规范关于地面4mm（2m靠尺）允许偏差的规定，达到了预期的质量目标。

混凝土地坪施工

施工原理

钢筋混凝土地面按照设定的浇筑顺序浇筑，采用振捣棒振捣密实，利用轻便型激光整平机保证混凝土表面超平。在混凝土初凝至终凝过程间，采用驾驶式抹光机等专用设备依次来完成单块整体地面提浆和压光，撒入耐磨骨料后再次抹平收光，最后在表面喷洒Ashford FormulaTM，并推刷均匀。

轻便型激光整平机平整度控制原理

激光整平技术主要是通过激光发射器配合整平机来完成整个新浇筑混凝土的找平、整平工作。

（1）激光找平原理及初始化步骤如下图所示：

首先，设置固定的激光发射器，发射器发射出的激光束旋转形成一个激光控制平面，使用水准标尺将地坪标高引导到激光整平机的整平头上，整平机的自动控制系统将根据整平头上的激光接收器感应到的激光信号以4次/s的频率自动对标高、坡度进行实时调整，因为激光发射器在设置好之后固定不动，可保证大面积地面的施工不产生累计误差。

（2）激光整平机特点

1）激光整平机的找平原理是，利用精密激光技术、闭环控制技术和高度精密的液压系统，在电脑的自动控制下实现的，这是它有别于其它地坪施工工艺的最突出的特点。

2）精密激光整平机的整平原理是，依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。整平头上配备有一体化设计的刮板、振动器和整平板，将所有找平、整平、振捣压实工作集于一身，并一次性完成。电脑控制系统每秒10次实时自动调整标高，均衡设计的振动器振动频率达3000次/分钟。

3）用来控制地面标高的激光发射器是独立布置的，这样，地坪标高不受模板控制，且不会产生累积误差。

4）激光整平机对纵向、横向坡度也可以自动控制，同样是由激光系统、电脑系统、液压系统、机械系统统一完成。对排水等要求高的复杂形状的地面，还可选配三维异形地面处理系统来实现。

（3）激光整平较常规方法所铺注的地面质量要好得多，地面平整度及水平度提高3倍以上,密实度及强度提高20%以上。其激光系统配备多种自动控制元件,以每秒10次的频率实时监测整平头的标高,确保铺注的地面平整度和水平度得到有效的控制。同时,其强力振动器振动频率达3000次/分钟,确保混凝土振捣密实,使整个铺注的混凝土基体均质、致密。

施工工艺流程

水准基准点的设置

利用全站仪将室外原始水准点基准标高引至机库大厅四周的28根混凝土独立柱内侧。该基准标高是从地坪面标高和激光束之间的精确距离。

设置激光发射器

根据跳仓施工顺序和独立柱上基准点标高设置激光发射器的位置，每个板带施工时在相邻板带中央位置设置激光发射器，确保激光整平机在施工过程中任何位置均可接受到激光发射器的信号。根据信号发射器发射的信号调整激光整平机工作头的水平及高度，使其保证混凝土地坪的表面达到水准要求。

模板铺设

周边模板采用木模板和木枋加固，并用钢钎固定在混凝土垫层上，确保位置准确、牢固。框架柱周边采用粘贴10~20mm厚的泡沫条，高出地坪面10mm，待砼浇筑完后清除后灌缝处理。模板安装完成后，用水准仪检测模板标高，模板顶标高误差小于3mm。

地坪混凝土浇筑

地坪混凝土泵送工艺充分做好准备工作确保连续浇筑，同时必须进行混凝土的凝结时间试验，事先了解混凝土初凝到终凝的时间，并使其适宜面层的抹光施工。

考虑现场地坪混凝土浇筑量大，采用2台地泵浇筑混凝土地坪，为保证混凝

土密实，采用分层浇筑法，平行架泵管，第一台地泵浇注250mm厚，充份振捣密实后，第二台泵在40分钟内完成余于150mm浇注，并且充份振捣。

结合混凝土地泵每小时浇筑方量及混凝土浇筑初凝时间，拟定将24*60m混凝土板带划分为若干24*4m小板带施工，保证相邻2块小板带混凝土浇筑在初凝前结束，避免出现冷缝。

整个混凝土浇筑过程必须有序摊铺，迅速均匀拉开（偏差20~50mm），注意模板边及墙边、柱脚等机械盲区的混凝土需振捣密实，随后由专人用laser screedSXP-D型激光整平机在上进行振平作业，并配备1~2名工人配合机器，随时增添或清除混凝土至水平位置，选派2~3名刮尺人员，将机器无法施工到的墙边柱角等机械盲区的的混凝土刮平。严格控制混凝土浇筑速度，各工序人员密切配合，保证施工的正常顺利进行。

面层抹光施工

在初凝阶段，用驾驶式抹浆机打磨起浆，随后用三米直尺再次刮平。在至终凝过程中机磨5-7次（平均每半小时左右一次），直至平整度及光洁度达到要求竣光结束。具体技术节点如下：

待混凝土浇筑约3-4小时（视现场的气温、湿度、通风条件而定），清除表面泌水，以脚踩上留下3-5 mm深的脚印时，先使用加装圆盘机的抹光机十字交叉起浆两次。随后用3米刮尺刮平，随后均匀抛撒水泥色非金属耐磨骨料，当面层吸水后按上述工艺用抹光机抹压一遍直到出浆为止，待地面面层上有脚印但走上去不下陷时，然后再撒一次耐磨骨料，待面层吸水后再次用抹光机抹光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏抹，当面层耐磨骨料终凝前，即人踩上去稍有脚印，用抹光机带刀片进行第三遍抹光，此遍要小心认真，且要根据混凝土的情况重复多次，并适时调整刀片角度，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁，并防止色差产生（后期人员需穿平底拖鞋鞋踏入），直至竣光结束。

A/F固化剂施工

收光完毕后，在表面喷洒Ashford FormulaTM,同时用长毛刷迅速的将ASHFORD FORMULA™推刷均匀，并保持整个表面浸泡30分钟以上,这期间用长毛刷不停的来回推动直至全部起粘稠

用洒水壶或水管在起粘稠的地面呈水雾状均匀洒水一遍并用长毛刷来回推动,以便让多余的Ashford FormulaTM全部吸入。

当脚下再度变的黏稠时，彻底的用水清理整个表面，同时用长毛刷或洗地机加合适的磨垫清洗地面帮助黏稠物浮起，并且拭干整个表面以去除所有表面的污渍及残留的Ashford FormulaTM；