国内外煤制油技术
煤制油技术综述与分析
煤制油技术综述与分析摘要：针对我国富煤少油的现象，本文提出发展煤制油技术是一种战略选择。
主要介绍了国内外典型的煤制油工艺，包括德国 IG和 IGOR、美国 EDS工艺、中国神华煤直接液化等工艺，并从多角度对煤制油的两条路线进行了简要分析。
关键词：富煤少油；煤制油技术；工艺；分析石油作为现代工业的血液，关乎国家经济命脉。
截止2009年底，全球剩余石油储量为 1855亿吨，其中，我国已探明石油剩余可采量为 27．9亿吨，按年产1．8—2亿吨速度计算，我国储油量在 15 年之后便要枯竭。
然而，随着我国国民经济的快速发展，石油消耗量逐年增加，供需缺口严重，对外依存度持续攀升。
相反，我国煤炭资源储量相对丰富，可持续开采百年以上。
针对我国这种富煤少油的现象，从长远来看，发展煤制油技术是一种战略选择。
1 煤制油技术煤制油是以煤为原料，通过化学加工生产油品和石油化工产品的一项技术。
煤制油技术始于 2O 世纪初，作为煤直接液化的奠基人——柏吉乌斯，首先完成了煤在高温高压下加氢生产液体燃料的研究。
之后，德国为了满足战争的需求，大力开展了由煤制液体燃料的研究和工业生产。
20世纪70年代的两次石油危机，促使世界各国重新审视煤作为一次能源的重要性，煤制油技术的研究开发重新得到重视，一些新工艺也被陆续开发出来。
目前，煤制油技术分为煤直接液化和煤间接液化两条路线。
煤直接液化是指将煤置于较高温度和压力下，使其与氢发生反应，达到降解和加氢，最终转化为液体燃料的过程；而煤间接液化的主要思路是先让煤气化生成合成气，再以合成气为原料通过费托反应转化为液体燃料。
2 国内外典型的煤制油工艺2．1 德国 IG和 IGOR工艺IG工艺既是德国开发的世界上最早的煤直接液化工艺，也是最早投入商业生产的工艺，可分为煤浆液相加氢和中油气相加氢两段加氢过程。
先是在高压氢气下，煤加氢转化为液体油之后，以前段的加氢产物为原料，进行催化气相加氢制得成品油。
鉴于 IG工艺整个流程较为复杂，操作条件要求苛刻，尤其是操作压力较高，德国在此基础上研发出了被认为是世界上最先进的煤加氢液化和加氢精制一体化联合工艺，即 IGOR工艺。
国内外煤制油技术
一、煤制油技术分类从下表1可见，煤与石油的成分特点：①煤的氢碳比约0.7，石油约1.5～1.7；②煤结构以缩合芳香烃为主，石油以脂肪烃为主；③煤中含较多杂原子，水分、矿物质较多；④煤是固体，石油是粘稠液体。
表1 煤与石油成分对比表煤制油技术分类如图1所示。
图1 煤制油技术分类图二、直接液化煤炭直接液化流程如图2所示。
始于上一世纪20年代，工业化于30～40年代。
1943年，德国总规模达到423万t/a，战后停止。
二战后新技术持续开发，70年代新工艺开发高潮，2000年前后停止。
图2 煤炭直接液化流程图国内从70年代末开始研究，国际合作-国内研发，催化剂开发，建成2套0.1t/d工艺研发装置，一套加氢装置。
1979年～1996年，国家支持下，进行了50多种中国煤种评价，筛选了十几种适宜直接液化的矿点。
掌握了中国煤炭应用于直接液化的基本特性和规律。
也有进一步扩展的潜力。
1996~2000年，完成中美、中德、中日合作3个百万吨级工厂预可行性研究；2000年后，神华示范工程工艺优化研究（863计划），高催化剂开发、应用（863计划），CDCL工艺开发基础研究（973基础研究）；特点：由跟踪研究和技术储备转入目标研究和技术发展研究；针对中国建设示范工程进行前期工作。
国家科技部“863”支持项目：神华煤直接液化新工艺采用6t/d工艺开发装置和高效催化剂。
神华1Mt/a示范工程：2002年8月批准可研；2004年8月25日开工仪式。
神华煤直接液化工艺：高效催化剂，神华神东矿区，一期工程1Mt/a×3。
相关技术优势：①已经有近80年研发历史，直接液化工艺技术是成熟的，具备大规模工程开发，工业示范运行，工程技术能力；②研制高压煤浆泵、减压阀等关键设备，工艺优化，适合中国煤特点；③国内外最具实力的研发队伍。
表2 煤炭直接液化转化效率三、间接液化煤炭间接液化流程示意如图3所示。
按技术条件划分为高温合成（350℃）和低温合成（250℃）；按合成反应器，划分为浆态床、固定流化床、循环流化床、固定床等；按原料，有天然气、煤等。
国内外煤制油技术
国内外煤制油技术煤制油概述煤制油是指利用煤作为原料，通过化学反应和物理转化，将煤中的碳、氢等元素转化为燃料油、化工原料等。
煤制油技术是一种能源转化技术，可以将煤等非石油资源转化为可替代石油的液体燃料，解决能源短缺和环保问题。
近年来，随着国内外能源环境愈加严峻，煤制油在解决能源问题、促进经济发展、保障国家安全等方面的作用被越来越多地认可和重视。
本文将介绍国内外的煤制油技术及其发展现状。
国内煤制油技术中国的煤制油技术历史悠久，早在1950年代就已经开展了相关工作。
经过多年的发展，目前中国已经基本掌握从煤制取燃料油、化工原料、减烟剂等的技术，并建立了煤制油行业的产业链。
煤间接液化技术煤间接液化技术是指通过先将煤转化为合成气，再通过催化剂的作用将气体进一步转化为燃料油、化工原料、蜡等。
这种技术适用于煤的深加工，可以有效地提高煤的综合利用率，但受制于多个因素，如催化剂、气体分离、反应条件等，技术难度较高。
目前，我国的煤间接液化技术主要由三个技术路线组成：•Lurgi-MtS技术：由德国Lurgi公司引入，是我国较早采用的间接液化技术之一。
该技术产油效率较高，适用于高灰分煤的利用，但已经不再新建。
•Mobil化工技术：由美国Mobil公司引入，是我国第一个在工业上成功应用的间接液化技术。
该技术具有反应器积碳少、催化剂寿命长等优点，但由于生产成本高，目前在中国并没有被广泛应用。
•Shell-GRI技术：由荷兰Shell公司和美国GRI公司联合开发的煤间接液化技术。
该技术以其高效、稳定的产油效果，成为我国煤制油行业的领先技术之一。
温州煤制油示范工程温州煤制油示范工程是中国规模最大、建设时间最快、装备最先进的煤制油生产基地之一，采用的是间接液化技术。
项目于2016年正式投产，总投资110亿元，年产能为60万吨煤制油产品和50万吨煤炭深加工产品。
该示范工程的建设标志着我国间接液化煤制油技术已进入新阶段，具有重要的示范意义和经济价值。
煤制油技术发展现状与前景
煤制油技术发展现状与前景摘要：随着国家经济长期中高速增长，中国石油需求迅速增长，对原油的对外依存度远远超过了国际公认的“总需求50%的警告线”，严重影响了中国的经济发展和国防建设的安全。
但中国原油产量已达到近几年保持在约1.9亿吨水平的极限，长期增长为零。
中国的能源设备“富煤少油少气”决定了中国能源消费结构长期以煤为主。
因此，大力促进煤炭至液体等煤炭能源的清洁高效利用，加快煤炭燃料在国家电力系统中的份额，将有助于充分发挥供电催化剂和压载石的作用，确保国家能源安全。
关键词：煤制油技术；发展现状；产业发展前景；引言众所周知，中国煤炭资源丰富，但油气资源相对稀缺。
中国煤炭储量约占世界煤炭资源总量的10%，超过50万平方公里。
石油被称为工业生产的血液。
能源、化工、新材料等领域与石油资源密切相关，因此成为各国竞争的战略资源。
中国的石油储量比较少，但也是一个很大的能源消费国。
石油资源的进口与每个石油出口国的国家政策、战争和运输路线密切相关。
一旦这些因素出错，中国的石油进口就会受到干扰。
因此，为了减少对进口石油的依赖，迫切需要开发替代石油资源的新能源。
研究表明，煤炭转化为石油的过程导致煤炭资源转化为石化资源，缓解了中国石油短缺的形势，满足了中国经济社会发展所需的石油资源。
一、煤制油工艺技术概述（一）煤直接液化制油工艺直接液化石油气技术在煤液化石油气技术中占主导地位。
当前，世界石油直接液化技术主要集中在德国和美国等发达国家，在美国和德国得到广泛应用。
煤直接液化技术是指在高温高压下催化加氢、通过化学反应直接液化成液体烃燃料的技术。
随后，这种液态烃燃料必须经历一系列化学过程，主要是脱硫、脱氮、脱氧等，最终转化为汽油、燃料油、芳烃及碳素化工原料等。
该技术的主要技术方法是:第一，通过物理轧制将煤转化为细粉；第二，加热并加压细煤粉，同时注入氢和催化剂使煤反应，使其可以转化为石油产品。
煤炭直接液化的技术要求相对较高，这不仅要求优质煤，而且要求在处理过程中严格控制反应条件和操作条件。
现代新型煤制油化工技术知识
煤制油煤化工知识现代新型煤制油化工技术是以煤炭为基本原料，经过气化、合成、液化、热解等煤炭利用的技术途径，生产洁净能源和大宗化工产品，如合成气、天然气、柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、聚乙烯、聚丙烯、甲醇、二甲醚等。
改变传统的煤炭燃烧、电石、炼焦等以高污染、低效率为特点的传统利用方式。
1、煤炭液化技术之——煤炭直接液化（煤加氢液化, Direct Coal Liquefaction）煤直接液化，将煤在氢气和催化剂作用下通过液化生成粗油，再经加氢精制转变为汽油、柴油等石油燃料制品的过程，因液化过程主要采用加氢手段，故又称煤加氢液化法。
煤直接液化典型的工艺过程主要包括煤的破碎与干燥、煤浆制备、催化剂制备、氢制取、加氢液化、固液分离、液体产品分馏和精制，液化大规模制备氢气通常采用煤气化或者天然气转化。
煤加氢液化的过程基本分为三大步骤。
（1）当温度升至300℃以上时，煤受热分解，即煤的大分子结构中较弱的桥键开始断裂，产生大量以结构单元为基体的自由基碎片，自由基的相对分子质量在数百范围；（2）在具有供氢能力的溶剂环境和较高氢气压力的条件下、自由基加氢得到稳定，成为沥青烯及液化油分子。
能与自由基结合的氢并非是分子氢（H2），而应是氢自由基，即氢原子，或者是活化氢分子，氢原子或活化氢分子的来源有：①煤分子中碳氢键断裂产生的氢自由基；②供氢溶剂碳氢键断裂产生的氢自由基；③氢气中的氢分子被催化剂活化；④化学反应放出的氢。
当外界提供的活性氢不足时，自由基碎片可发生缩聚反应和高温下的脱氢反应，最后生成固体半焦或焦炭；（3）沥青烯及液化油分子被继续加氢裂化生成更小的分子。
一般来讲，煤炭直接液化的用煤要求如下：(1)煤中的灰分要低，一般小于5%，因此原煤要进行洗选,生产出精煤进行液化；(2)煤的可磨性要好；(3)煤中的氢含量越高越好，氧的含量越低越好；(4)煤中的硫分和氮等杂原子含量越低越好，以降低油品加工提质的费用；煤直接液化技术早在19世纪即已开始研究。
煤制油工艺
煤制油工艺煤制油也称煤液化，是以煤炭为原料生产液体燃料和化工原料的煤化工技术的简称。
一、煤炭液化的研究背景：⑴中国是一个富煤贫油少气的国家，而煤炭液化技术也将成为新型煤化工产业的重要方向之一；⑵在应对当今石油供需矛盾和贯彻节能减排政策中，煤炭液化不仅具有重大的环保意义，而且具有保障能源安全的战略意义。
二、煤液化技术通常有两种技术路线，即直接液化和间接液化。
1、煤炭的直接液化技术：⑴反应机理：⑵煤质要求：①煤化程度：煤化程度越深，加氢液化越难；高等挥发烟煤（长焰煤、气煤）和年轻褐煤是最适宜的液化原料，中等变质程度以上的很难液化；②煤岩组成：镜质组和壳质组是活性组分，易加氢液化，而惰质组难液化或根本不能液化；③矿物质组成及含量：矿物质的含量越低越好，5%左右最好，最大不超过10%；⑶催化剂的选择：①钴(Co)、钼（Mo）、镍（Ni）：这类催化剂的催化活性较高。
但是这类金属催化剂的价格比较昂贵而且丢弃对污染比较严重，因此用后要回收；②金属卤化物：如ZnCl2、SnCl2等，属酸性催化剂，裂解能力强，但是对煤液化装置设备有较强的腐蚀作用；③铁系催化剂：包括含铁的天然矿石、含铁的工业残渣和各种纯态铁的化合物（如铁的氧化物、硫化物和氢氧化物）。
⑷供氢溶剂的作用：①提供和传递转移活性氢作用；②溶胀分散作用；③对煤粒热裂解生成的自由基起稳定保护作用；④溶解作用；⑤稀释液化产物作用。
⑸直接液化工艺：①德国IGOR工艺：该工艺以炼铝赤泥为催化剂，催化剂加入量为4％，不进行催化剂回收。
反应压力为30MPa，反应温度为465C。
现已完成0．2t／d和200t／d规模的试验研究。
采用减压蒸馏(即闪蒸)方法进行固一液分离，液化粗油不经降温而直接进行提质加工，将难以加氢的沥青质留在残渣中用作气化制氢的原料。
②日本NEDOL工艺：该工艺以黄铁矿为催化剂，催化剂加人量为4％，也不进行催化剂回收。
反应压力为19 MPa，反应温度为460℃。
国内外煤制油技术发展现状及趋势 PPT
1
1.1 世界能源结构与我国能源概况
能源是一个国家生产技术水平的重要标志，没有能源就没有工业。 因此，能源问题是世界各国，尤其是工业发达国家最先考虑发展的问题。 我国将能源，材料，信息和生物四个领域的科学与技术作为国家优先支 持与发展的方向。 1.1.1 能源的形式（按自然形态划分） 不可再生能源。 化石能源(一次性能源)： a. 煤炭 b.石油 c.天然气 d.油页岩（油砂）等 核能(一次性能源)： a.核裂变 b.核聚变
5. 煤炭再次作为主导能源的可能性：煤化工正悄然提高了身价，人们开 始重新认识其历史地位与作用。
6
最新能源构成信息
2006年中国化石能源资源基础储量构成：
煤96.7%；油1.6%；气1.7%。 2006年中国可再生资源量： 水力6.94亿kwh；风能10亿kwh ；太阳能10.9亿kwh ； 地热能33亿tce；生物质能5亿tce 。 2006年世界化石能源资源探明可采储量及构成： 煤炭57.2%；石油21.1%；天然气21.7%。 ——《中国统计年鉴2007》 2006年世界能源消费构成： 石油35.80%；煤炭28.40%；天然气23.70%； 水电6.30%；核能5.80% 。 ——《世界能源统计年评2007》 2006年中国能源消费构成： 石油18.3%；煤炭69.5%；天然气3.4%；水电、核电、风电8.8% 。 7 ——《2007年国民经济和社会发展统计公报》
（1）煤制油技术分类 （2）直接液化 （3）间接液化 （4）甲醇－MTG （5）煤基多联产及氢能
8
（1）煤制油技术分类
组成 性质 煤 石油 C H （% ） （% ） 60-75 3-4 O （% ） 3-15 0.5-1.6 N （% ） S 发热量 矿物 水分 （%） MJ/kg % % 20.9 41.8 8 13
我国煤制油技术发展现状与产业发展方向
我国煤制油技术发展现状与产业发展方向发布时间：2021-04-12T02:19:25.224Z 来源：《防护工程》2020年33期作者：魏育东[导读] 本文主要介绍了我国现阶段煤制油技术和煤制油发展现状和发展方向。
伊泰伊犁能源有限公司新疆伊犁 835000摘要：我国作为世界第二大能源消耗国，石油是我国当前的主要消耗能源，随着经济的发展对其的需求量也逐渐增加，石油紧缺就成为了我国经济发展必须要面对的问题。
并且面对此现象，我国已经通过了各种渠道来解决，其中煤制油就是很好的解决措施。
而且从我们自己的石油资源、消费量、战略需要上看，我国发展煤制油是必须的。
本文主要介绍了我国现阶段煤制油技术和煤制油发展现状和发展方向。
关键词：煤制油技术；发展现状；发展方向一．国内外煤制油发展现状我国的能源结构特点是富煤少油贫气，在化石能源总量中，煤炭占95% 左右的比例。
这样的资源禀赋决定了煤炭在我国一次能源消费中占据了重要地位。
但随着国家的经济发展，对石油资源的需求不断加大。
在这种情形下，实行石油替代是解决石油资源短缺的有效途径，为此发展煤制油化工产业，对缓解石油供需矛盾，实现煤炭清洁利用具有重要意义。
可发展煤制油化工产业需要巨大的投资，并关系到国家、行业或区域的经济利益，还可能对民生产生一定的影响。
所以，在开展煤制油化工基础设施建设的同时，加强对建设项目的投资控制，对建设资金的有效利用及项目整体效益的发挥有着重大的意义。
进入21世纪，全球对能源的依赖日趋加重，能源安全成为制约社会发展和进步的重要因素。
煤炭、石油、天然气等化石能源，现仍是我国工业发展的主要能源。
为有效利用和提高煤炭的附加值，煤炭的开发和利用成为我国和世界上工业化国家研究的重要课题，故以煤制油为代表的新技术应运而生。
目前来看，煤制油技术是将原煤转化成油的最佳手段，煤化工也成为了工业发展中的重要技术突破，近几年，由于燃料短缺和环境保护双重压力的影响，煤制油技术在我国的发展比较快，生产规模也在不断扩大，技术水平与质量也不断提高。
国内外煤制油技术
（3）间接液化
原料消耗 （ t 煤/t 产品）
4～6
水消耗 （t原水/t产品）
10～12
发动机燃料 （％）
60～75
转化效率 （％）
40～42
含硫
轻柴油： <0.2% 产品柴油 0
辛烷值
----
芳烃
----
烯烃
----
十六烷值
45 70
煤液化可以得到优质、洁净的液体燃料及其它化 工产品
发动机
加氢
燃料
提质
国内外煤制油技术
（3）间接液化
按技术条件，划分为高温合成（350℃）和低温合成（250℃） 按合成反应器，划分为浆态床、固定流化床、循环流化床、固定床等 按原料，有天然气、煤等
产品
石脑油 聚丙烯 a-烯烃
柴油 汽油 LPG 其它 合计
高温合成
万t/a
％
75.8
30.8
82.9
国内外煤制油技术
（4）甲醇－MTG
氧气
空分
粗
甲
二
煤
醇
甲
气 CO、
醚
煤
H2
蒸汽
锅炉
气化 炉
净 化 变
甲 醇 合
换
成
脱烃 水合
成
烯烃 汽油 水
国内外煤制油技术
（5）煤基多联产及氢能
常规燃煤发电
锅
蒸汽
蒸汽轮机
煤
炉
发电机
国内外煤制油技术
（5）煤基多联产及氢能
氢能及近零排放
CO2隔离
氢分离
燃料电池
氢
多联产
兖矿集团： 2003年－2004年建成5000吨 /年低温浆态床FT合成中试装置与铁系催 化剂制备装置，2004年11月26日完成 4706小时连续平稳考核运行，合成产品 以柴油为主（70％以上，十六烷值70）； 2005年1月29日通过鉴定，同年年底启动 百万吨级工业化示范工程， 目前前期论 证阶段
煤制油技术
谢谢指导
风险挑战
技术风险 资源问题 投资风险
煤制油有直接液化和 间接液化两种技术路 线，在全球范围内， 大规模工业化生产的 只有南非萨索尔公司 的间接液化技术，美 国、德国、日本均号 称拥有成熟的直接液 化技术，但均未有大 批量工业化生产的例 子。
资源要素主要包括煤 炭资源和水资源。煤 直接液化法生产一吨 油品需要煤炭3～4吨， 煤间接液化法生产一 吨油品需要煤炭5～7 吨。煤制油工艺需要 消耗大量的水，煤直 接液化法生产一吨油 品需要消耗8吨至9吨 水，Sasol公司所采 用的间接液化方式， 耗水量更是直接液化 法的1.5倍。
资源储备
中国2003-2012能源消费结构
中国各种一次能源消费的百分率 （%）
中国总的能源特征是“富煤、少油、有气”，与之对应的是煤炭在能源消费结 构中占主导，然而煤炭的燃烧引起了严重的环境污染，对煤炭的进一步加工处理使 用已迫在眉睫。
中国能源 元化消费的最佳选择。2
神华鄂尔多斯百万吨煤制油项目工艺流程
技术发展
国内发展
中国中科院山西煤化所从20世纪80年代开始进行铁基、 钴基两大类催化剂费-托合成油煤炭间接液化技术研究及 工程开发，完成了2000吨/年规模的煤基合成油工业实验， 5吨煤炭可合成1吨成品油。目前世界上可以通过”煤制 油”技术合成高品质柴油的只有南非等少数国家。山西 煤化所优质清洁柴油的问世，标志着我国已具备了开发 和提供先进成套产业化自主技术的能力，并成为世界上 少数几个拥有可将煤变为高清洁柴油全套技术的国家之 一。
无论是Sasol公司或 者Shell公司技术， 最大优点是成熟可靠， 而缺点是引进费用高， 使项目总体造价可能 大幅度上升(估计 ﹥15%)；相反，采用 国内自主研发技术最 大缺点是，工程放大 存在一定风险，放大 倍数越大，风险也越 大，好处是项目总体 造价可以大幅降低。
煤制油技术的国内外对比分析考核试卷
6.煤制油技术的研发重点之一是提高______利用率和降低能耗。
答案：______
7.煤制油技术的主要应用领域包括交通燃料和______原料。
答案：______
8.以下哪种方法是降低煤制油技术环境影响的有效措施：______工艺流程。
答案：______
9.煤制油技术的产业化发展需要技术突破、资源保障和______支持。
A.技术成熟度
B.设备制造
C.环保要求
D.规模化生产
14.以下哪些是煤制油技术的主要应用领域？( )
A.交通燃料
B.化工原料
C.发电
D.供热
15.煤制油技术在国内外的合作方式主要包括哪些？( )
A.技术引进
B.联合研发
C.投资合作
D.市场共享
16.以下哪些因素有助于煤制油技术的推广与应用？( )
A.政策支持
A.液化油
B.煤气
C.石油烃类
D.煤焦油
11.国内外煤制油技术对比，我国在以下哪个方面具有优势？( )
A.技术成熟度
B.设备制造
C.项目建设
D.资源配置
12.煤制油项目投资成本中，占比最大的部分是什么？( )
A.原材料
B.设备购置
C.建筑安装
D.环保设施
13.以下哪个国家在煤制油技术方面与我国合作最为紧密？( )
B.东北地区
C.西北地区
D.华东地区
8.煤制油技术在国内外的发展差距主要体现在哪个方面？( )
A.技术水平
B.设备制造
C.规模化生产
D.环保要求
9.以下哪个因素不影响煤制油技术的推广与应用？( )
A.煤炭资源
B.油价波动
国内外煤制油技术
政策支持与市场前景
政策支持：政府对 煤制油技术的研发 和推广给予大力支 持
01
市场需求：随着能 源需求的不断增长， 煤制油技术具有广 阔的市场前景
02
04
环保要求：煤制油 技术需要满足环保 要求和可持续发展 目标
03
技术挑战：煤制油 技术面临技术难题 和成本压力
谢谢
20世纪初，美国、德国等国家 开始研究煤制油技术
20世纪50年代，美国、日本等 国家开始大规模研究煤制油技术
21世纪初，中国开始研究并建 设煤制油工厂
煤制油技术的应用领域
交通燃料：煤制油技术可以生产出清洁、高效的交通 燃料，如汽油、柴油等。
化工原料：煤制油技术可以生产出各种化工原料，如烯 烃、芳烃等，用于生产塑料、橡胶、涂料等化工产品。
03
国际先进水平，但在一些关键技术上仍有差距
发展趋势：国内外煤制油技术都在不断改进和创
04新，以提ຫໍສະໝຸດ 技术水平和降低成本生产规模
国内煤制油技术： 生产规模较小， 主要集中在小型 煤制油企业
国外煤制油技术： 生产规模较大， 技术水平相对较 高
国外煤制油技术： 生产规模较大， 主要集中在大型 煤制油企业
国内煤制油技术： 生产规模较小， 成本较高
国内煤制油技术： 生产规模较小， 技术水平相对较 低
国外煤制油技术： 生产规模较大， 成本较低
成本效益
01
国内煤制油技术：成本
较低，但效益相对较低
02
国外煤制油技术：成本
较高，但效益相对较高
03
技术成熟度：国内技术
相对成熟，国外技术相
对先进
04
环保性能：国内技术环
电力行业：煤制油技术可以生产出高质量的电力，用 于发电、供热等。
国内外煤制油技术
市场需求：随着 全球能源需求增 长，煤制油技术 具有广阔的市场
前景
技术挑战：煤制 油技术面临环保、 成本、效率等多
方面的挑战
政策支持：各国 政府对煤制油技 术的政策支持力 度加大，有利于
市场发展
技术创新：随着 技术的不断进步， 煤制油技术的市 场前景将更加广
阔
谢谢
05
20世纪50年代， 中国开始研究煤 制油技术
技术发展历程
01 02 03 04
01
19世纪末，德国科学家发明了 煤制油技术
02
20世纪初，美国、日本等国家 开始研究煤制油技术
03
20世纪50年代，中国开始研究 煤制油技术
04
21世纪初，中国成功研发出煤 制油技术，并实现工业化生产
技术现状
01
环保问题：煤制油技 术会产生大量的二氧 化碳和其他污染物，
需要解决环保问题
03
技术成熟度：煤制油 技术尚不成熟，需要
进一步研究和优化
04
资源限制：煤制油技 术需要大量的煤炭资 源，需要解决资源限
制问题
05
市场竞争：煤制油技 术面临来自其他替代 能源技术的竞争，需 要提高技术水平和降
低成本以应对竞争
市场前景
国内外煤制油技 术已经取得了显 著的进展
02
目前，国内外煤 制油技术已经实 现了商业化生产
03
煤制油技术已经 成为一种重要的 能源替代技术
04
煤制油技术在环 保、经济、安全 等方面具有优势
2 国内外煤制油技术的对比
技术水平
国内煤制油技术：起步较晚，但 01 发展迅速，技术水平不断提高
国外煤制油技术：起步较早，技 02 术水平较高，但成本较高
国内外煤制油技术发展现状与趋势
国内外煤制油技术发展现状与趋势一、概述煤制油技术是一种利用煤炭资源生产液体燃料的技术，它可以有效地解决石油资源稀缺和能源安全等问题，具有重要的战略意义。
随着全球石油需求的不断增长和能源结构的调整，煤制油技术的发展备受关注。
本文将从国内外煤制油技术的发展现状与趋势进行分析，以期为相关研究和应用提供参考。
二、国内煤制油技术发展现状1. 技术研发情况目前，国内煤制油技术研发取得了长足的进步，国内多家科研机构和企业都投入了大量的人力、物力和财力进行研究。
煤制油技术路线主要包括间接液化和直接液化两种，其中间接液化技术以目前为主要研究方向。
在间接液化技术方面，采用Fischer-Tropsch合成技术生产合成油和液体燃料已经取得了一定的进展，部分技术已经走上了产业化的道路。
2. 技术应用情况国内煤制油技术已经开始应用于工业生产中，一些煤制油项目已经投产，并取得了良好的经济效益和社会效益。
在能源供应不足的情况下，煤制油技术的应用为国内能源安全提供了有力的支持。
三、国外煤制油技术发展现状1. 技术研究情况国外煤制油技术的研究也取得了显著进展，美国、南非、澳大利亚等国家也在进行煤制油技术研究。
美国对Fischer-Tropsch合成技术进行了深入研究，成功开发了一系列煤制油项目，为其能源供应提供了有力支持。
南非在煤制油技术方面也取得了显著进展，利用Fischer-Tropsch合成技术成功开发了多个煤制油项目，为南非的能源工业注入了新的活力。
2. 技术应用情况国外煤制油技术已经得到了广泛的应用，一些国家已经建立了成熟的煤制油产业体系，为其国家的能源供应提供了有力支持。
煤制油技术的应用为国外能源结构的调整和石油资源的替代提供了新的选择。
四、国内外煤制油技术发展趋势1. 技术研发方向随着基础研究的不断深入和技术的不断创新，煤制油技术的研发方向也将迎来新的发展机遇。
未来，研发人员将继续加大对Fischer-Tropsch合成技术的研究力度，提高煤制油技术的产油率和碳效率，降低生产成本，进一步提高煤制油技术的产业化水平。
煤制油生产技术及其进展
煤制油生产技术及其发展态势万博煤化工周刊2007-2-271 生产技术现状（1）间接液化法。
煤的间接液化分2步进行，首先将煤气化、净化，获得合成气，然后使合成气发生费-托反应制得液态烃。
典型的气化技术是壳牌公司粉煤气化技术和德士古公司水煤浆气化技术，后者目前已经转让给GE能源公司。
我国经过10多年的研究，目前已经建立了完整的水煤浆气化理论体系，并开发出拥有自主知识产权的水煤浆气化和粉煤气化技术，但尚未获得大规模应用。
南非是个多煤缺油的国家，煤炭储量高3553.33亿吨，占一次能源的75.6%。
南非自1955年开始采用煤间接液化技术生产汽油、煤油等油品和化工产品。
南非Sasol公司现有2套煤间接液化制油装置，液态烃产能为707万吨/年（萨索尔堡32万吨/年、塞库达675万吨/年），其中合成油品500万吨/年，消耗煤4950万吨/年。
中科院山西煤炭化学研究所（简称山西煤化所）自20世纪80年代开始研究开发铁、钴系催化剂煤间接液化技术，完成了2000吨/年工业试验，m（煤）/m（成品油）为5：1。
2001年国家科技部"863"计划与中国科学院联合启动了煤制油重大科技项目。
2年后，承担这一项目的山西煤化所取得一系列重要进展，研制的柴油清澈透明，十六烷值大于75，硫质量分数小于0.5x10-6，比欧V标准高10倍，比欧Ⅳ标准高20倍，属环保型清洁燃料。
据介绍，山西煤化所将在产煤地建设10万吨/年煤间接液化制油示范厂，目前正在进行基础设计，预计2010年前投产。
中国合成燃料公司-煤炭化学研究院中试研究结果表明，使用铁系催化剂，通过浆液床费-托反应制得柴油的选择性高达80%，另外生成少量液化石油气和高质量石脑油。
煤间接液化制油技术至今尚未大规模推广应用，大多处于评估和验证阶段。
壳牌(中国)有限公司、神华集团和宁夏煤业集团于2005年签署了谅解备忘录，共同开发洁净煤制油产品。
根据备忘录，3方就壳牌间接液化煤制油技术在中国的应用进行为期9个月的可行性研究，内容包括市场分析、经济指标评估、技术解决方案、相关规定审核和确定项目地点。
国内外煤制油技术
汇报人： 时间：2024年X月
●01
第一章 煤制油技术概述
煤制油技术概述
ห้องสมุดไป่ตู้
煤制油技术是指利用煤作为原料，经过一系列 化学反应制取燃料油的技术。这种技术可以有 效利用煤炭资源，为能源产业带来新的发展方 向。煤制油技术的应用范围广泛，在国内外能 源产业中具有重要意义。
煤制油技术历史
Integration
Integrating foreign advancements into our local projects Adopting best practices for sustainable development in coal-to-oil processes
Market Expansion
●04
第四章 煤制油技术在环境保 护中的作用
煤制油技术与环境保护
减少环境污染
01 通过煤制油技术，可以减少传统燃料燃烧带来的大气污染。
节约资源
02 利用煤制油技术，可以更有效地利用煤炭等资源，降低能源消 耗。
减少外部依赖
03 煤制油技术的发展有助于降低对进口石油的依赖，增强国家能 源安全。
煤制油技术在碳中和中的应用
各国对煤制油技术的环境保护政策层出不穷， 这些政策法规的实施对煤制油技术的发展具有 重要影响。政府的支持与引导将促进煤制油技 术的绿色发展。
煤制油技术在可持续发展中的定位
资源利用
煤制油技术有助于更有 效地利用煤炭等资源， 推动资源可持续利用。
能源安全
煤制油技术能提升国 家能源安全，减少对 进口石油的依赖。
煤制油技术未来发展展望
技术升级
持续推进技术创新和改 良
绿色发展
煤制油技术总结
煤制油技术总结（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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国内外煤制油工艺技术现状和发展
国内外煤制油工艺技术现状和发展康世勇;苗富强【摘要】我国一直处于富煤少油的现实环境中,在一定程度上限制了我国石油产业的发展.因此,加快对煤制油工艺技术的研究,使更多的原煤转化为油品及化工产品,扩大煤化工生产的经济效益显得尤为重要.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2018(044)012【总页数】1页(P11)【关键词】煤制油;工艺技术;现状;发展【作者】康世勇;苗富强【作者单位】陕西未来能源化工有限公司,陕西榆林 719000;陕西未来能源化工有限公司,陕西榆林 719000【正文语种】中文【中图分类】F426.221 煤制油工艺技术概述煤制油工艺技术指将煤炭转化为航空汽油、柴油、汽油、乙烯等产品，将煤粉碎、液化或者气化处理，然后经过煤化工生产工艺程序的处理，得到合格的产品。
2 国外煤制油工艺技术发展现状早在1913年，德国化学家弗里德里希·柏吉斯研究出煤炭直接液化技术，即煤炭在高温高压条件下进行加氢液化反应，从而生成燃料，柏吉斯也因此获得诺贝尔奖。
1923年，德国化学家费歇尔（F.Fischer）和托罗普希（H.Tropsch）试验成功间接液化技术。
日本同样是石油资源贫乏的国家。
为了弥补石油产量的不足，日本重点发展了所谓人造油，包括油页岩制油、煤制油和松根汽油。
1929年12月30日，抚顺页岩油厂落成，利用抚顺煤矿的页岩油层，用内热式干馏法提炼重油，日产4 000t，主要供应海军舰艇使用。
其实，世界上只有南非重视煤炭液化技术。
南非也是富煤贫油的国家，煤炭探明储量587.5亿t，约占全非洲的2/3。
据了解，目前南非拥有一套年产800万t油品的煤制油工厂，是世界上唯一大规模的煤制油商业工厂，并为该国提供了60%的运输油料。
3 国内煤制油工艺技术现状3.1 陕西金巢投资公司新工艺陕西金巢投资公司与南非金山大学材料与工艺合成中心共同开发了煤制油新工艺，该工艺的创新思路是采用新化学方法来提高能源利用效率。
国内外煤制油技术
开发新型煤制油技术，如生 物质制油、天然气制油等
研究煤制油技术的商业化应 用和推广
汇报人：
成本问题：煤制 油技术的成本较 高，需要大量的 资金投入
市场竞争：煤制 油技术面临来自 其他能源技术的 竞争，如天然气、 太阳能等
PART FIVE
技术成熟度：国内技术相对成熟，国外技术在某些方面仍有待提高 成本效益：国内技术成本较低，国外技术在某些方面成本较高 环保性能：国内技术环保性能较好，国外技术在某些方面环保性能有待提高 技术研发能力：国内技术研发能力较强，国外技术在某些方面研发能力有待提高
兖矿集团： 成功研发 出煤间接 液化技术， 实现大规 模工业化 生产
伊泰集团： 成功研发 出煤间接 液化技术， 实现大规 模工业化 生产
华电集团： 成功研发 出煤间接 液化技术， 实现大规 模工业化 生产
国电集团： 成功研发 出煤间接 液化技术， 实现大规 模工业化 生产
技术瓶颈：国 内煤制油技术 尚不成熟，存
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
CONTENTS
PART ONE
PART TWO
煤制油技术是指通过化学反应将煤炭转化为液体燃料的技术。 煤制油技术主要包括直接液化和间接液化两种方式。 直接液化是指在高温高压条件下，将煤炭直接转化为液体燃料。
间接液化是指先将煤炭转化为合成气，然后再通过化学反应将合成气转化为液体燃料。
技术成熟 度：国内 技术相对 成熟，国 外技术在 某些方面 具有优势
成本控制： 国内成本 控制较好， 国外成本 较高
环保要求： 国内环保 要求严格， 国外环保 要求相对 宽松
政策支持： 国内政策 支持力度 较大，国 外政策支 持力度较 小