离心泵水压试验
离心泵试验方法标准
离心泵试验方法标准一、引言离心泵是一种广泛应用于各个行业的流体机械设备，它具有结构简单、运行可靠、效率高等特点，因此在生产和工程施工中被广泛使用。
为确保离心泵的性能和质量，提高产品可靠性和使用寿命，离心泵试验方法标准被制定并执行。
二、试验前的准备工作1. 试验前检查：在进行试验之前，应对离心泵进行全面的检查，确保其各个部件完好无损，泵体内无杂质和污物。
2. 试验设备和仪器：准备好试验设备和仪器，如流量计、功率计、温度计等。
这些设备和仪器应经过校准，并保持在良好的工作状态。
3. 应力和振动检测：对试验过程中泵的振动和应力进行有效监测，以保障试验的安全性和准确性。
三、试验参数的确定离心泵试验需要确定的参数包括流量、扬程、效率和功率等。
这些参数的确定需要根据实际的工作条件和最佳运行状态进行选择，并且应符合相关行业的标准和规范。
四、试验过程1. 试验前准备：根据试验参数的要求，调整泵的工作状态和调节设备，使其达到试验所需的流量、扬程等工况条件。
2. 试验记录和监测：在试验过程中，要及时记录和监测离心泵的工况参数，包括流量、压力、温度、振动等。
这些数据有助于判断泵的运行状态和性能。
3. 试验结果分析：根据试验记录和监测数据，对泵的性能进行分析和评估，包括流量、扬程、效率、功率等指标，判断是否符合规定的标准和要求。
4. 试验报告编写：根据试验结果和数据，编写试验报告，包括泵的基本信息、试验参数、试验结果和分析等内容。
试验报告应详细、准确，并经过专业人员的审核。
五、试验后的处理1. 试验设备维护：试验结束后，要对试验设备进行维护和清洁，保持其功能和性能的完好。
2. 数据分析和总结：对试验结果进行分析和总结，找出存在的问题和改进的措施，并及时进行整改和改进。
3. 试验记录和报告保存：试验记录和报告应保存一定的时间，以备后续的查阅和分析。
六、试验方法标准的制定和执行离心泵试验方法标准的制定应基于科学、系统和实践的原则，参考相关行业的标准和规范。
离心泵性能实验实验报告
离心泵性能实验实验报告一、实验目的1、了解离心泵的结构、工作原理和性能特点。
2、掌握离心泵性能参数的测量方法，包括流量、扬程、功率和效率。
3、绘制离心泵的性能曲线，分析其性能变化规律。
4、探究离心泵的运行工况对其性能的影响。
二、实验原理1、离心泵的工作原理离心泵依靠叶轮旋转时产生的离心力将液体甩出，在叶轮中心形成低压区，从而使液体不断被吸入和排出。
2、性能参数的定义及计算流量（Q）：单位时间内泵排出的液体体积，通过流量计测量。
扬程（H）：泵给予单位重量液体的能量，H ＝（P2 P1) ／（ρg) ＋（Z2 Z1) ＋ hf ，其中 P1、P2 为进出口压力，Z1、Z2 为进出口高度，hf 为管路阻力损失。
功率（P）：包括轴功率和有效功率。
轴功率由功率表测量电机输入功率，有效功率 Pe ＝ρgQH 。
效率（η）：η ＝ Pe ／ P 。
三、实验装置1、离心泵：实验所用离心泵型号为_____，额定流量为_____，额定扬程为_____。
2、水箱：用于储存实验液体。
3、流量计：选用_____流量计，测量范围为_____，精度为_____。
4、压力表：分别安装在泵的进出口处，测量压力。
5、功率表：测量电机的输入功率。
6、管路系统：包括吸入管路和排出管路，管路上安装有调节阀用于调节流量。
四、实验步骤1、检查实验装置，确保各仪器仪表正常工作，管路连接紧密无泄漏。
2、向水箱中注入适量的实验液体（通常为清水）。
3、启动离心泵，待运行稳定后，记录初始的流量、扬程、功率等参数。
4、逐渐调节调节阀，改变流量，每次调节后待运行稳定，记录相应的流量、进出口压力和功率等数据。
5、重复步骤 4，测量多组数据，流量调节范围应涵盖离心泵的正常工作范围。
6、实验结束后，关闭离心泵，清理实验装置。
五、实验数据记录与处理｜流量 Q（m³/h）｜扬程 H（m）｜轴功率 P（kW）｜效率η（％）｜｜｜｜｜｜｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|根据实验数据，计算出不同流量下的有效功率和效率，并绘制离心泵的性能曲线，包括扬程流量曲线（HQ 曲线）、功率流量曲线（PQ 曲线）和效率流量曲线（ηQ 曲线）。
离心泵性能测定实验
离心泵性能测定实验天津翔宇学校刘国英离心泵性能测定实验 一．试验目的：1. 熟悉离心泵的结构与操作方法，了解常用测压仪表。
2. 掌握离心泵特性曲线测定方法，加深对离心泵性能的理解。
二．试验内容：1. 熟悉离心泵的结构与操作2. 测定IH50-32-125型离心泵在一定转速下Q 与H ，N ，Ƞ之间的特性曲线，并确定最佳操作区。
三．试验原理：离心泵是最常见的液体输送设备。
对一定型号的泵在一定转速下，离心泵的扬程H ，轴功率N 及效率ƞ随流量Q 的改变而改变。
通常通过实验测定Q-H ，Q-N ，Q-Ƞ关系，并用曲线进行表示，称离心泵特性曲线。
该曲线是确定泵适宜操作条件和选用泵的重要依据。
测定方法如下：1. H 的测定（在泵的吸入口和后出口之间列柏努利方程）泵进，出口径相同，U 入=U 出H=（Z 出-Z 入）+gP P 出ρ入+zgU U 22入出-（Z 出-Z 入）=0.5 m ，因（Z 出-Z 入）很小，则∑hf 入-出≈0，然后将实测的P 出、P 入数值代入方程，即可得不同流量下的H 值。
2. N 的测定泵的轴功率=电机输出功率（直连式离心泵） 电机输出功率=电机输入功率 × 电机效率N=功率表读数 × 电机效率（电机效率取60％） 3. Ƞ的测定： Ƞ=N Ne × 100％ Ne=102HQP （kw ）式中：Ƞ-泵的效率％， N-泵轴功率 kw Q-泵的流量m 3/s ， Ne-泵有效功率 kw H-泵的丫头 m, ρ-水的密度 kg/m 3四．试验方法 （离心泵性能测定工艺过程） 1） 离心泵正常开、停车操作① 先将泵入口阀全部开启，出口阀全部关闭，关闭出口压力表，控制阀V A14b ，然后启动电机。
② 当泵出口压力高于0.2Mpa 时，逐渐打开出口阀门。
然后进行离心泵性能测定的工艺过程。
2） 流体由原料罐V105径阀门V A152，在泵P103输送作用下，通过电动调节阀V A145——涡轮流量计F105——V A140后回到原料罐。
化工基础实验——离心泵性能测定实验数据记录
化工基础实验——离心泵性能测定实验数据记录
本实验主要是对离心泵的性能进行测定。
通过实验，我们可以了解到离心泵的性能参数、工作原理以及运行过程中的注意事项等，对于离心泵的操作和维护具有重要的指导作用。
实验内容：
1. 离心泵流量和扬程的测定。
3. 研究离心泵在不同工况下的性能变化。
实验仪器和设备：
2. 水箱。
3. 流量计。
4. 压力计。
5. 磁力搅拌器。
6. 实验计算器。
实验步骤：
1. 将离心泵放在水箱内，与出水口相对应。
将水箱中水泵入离心泵内，直至其充满。
2. 将流量计放在离心泵出水口处，测出流量值。
4. 根据所得到的流量值和出口压力值计算出离心泵的流量和扬程。
5. 计算离心泵的功率和效率。
6. 测量离心泵在不同工况下的流量和扬程，绘制出其性能曲线。
实验数据记录：
（1）使用实验计算器计算流量值，记录实验数据表格如下：
水头（m）流速（m/s）流量（m³/h）
0.2 0.49 1.764
0.4 0.51 2.026
0.6 0.53 2.312
2. 效率测定
Q（m³/h） H（m） P（KW） n（r/min）η
3. 性能变化测定
（2）绘制出离心泵的性能曲线图如下：
结论：
通过本实验测量，我们可以得到如下结论：
3. 离心泵的性能曲线图呈现出一个斜坡状，其高峰点是离心泵的最大流量和扬程值。
4. 在离心泵的运行过程中，需要注意清洗和维护，以免造成堵塞和损坏。
离心泵性能测定实验注意事项【离心泵性能测定实验报告】
离心泵性能测定实验注意事项【离心泵性能测定实验报告】离心泵性能测定一、实验目的：1、了解离心泵的构造与特性，掌握离心泵的操作方法；2、测定并离心泵在恒定转速下的特性曲线。
二、实验原理：离心泵的压头H、轴功率N及功率η与流量Q之间的对应关系，若以曲线H～Q、N～Q、η～Q表示，则称为离心泵的特性曲线，可由实验测定。
实验时，在泵出口阀全关至全开的范围内，调节其开度，测得一组流量及一一对应的压头、轴功率和效率，即可测定并绘制离心泵的特性曲线。
2u2u12p2p1泵的扬程He有下式计算：He h0hf2g g而泵的有效功率Ne与泵效率η的计算式为：Ne＝Qheηg；η＝Ne/N测定时，流量Q可用涡轮流量计或孔板流量计来计量。
轴功率N 可用马达－天平式测功器或工作电压来表测量。
离心泵的性能与其转速有关。
其特性曲线是某一恒定的给定转速（一般nl＝2900PRM）下的性能曲线。
因此，如果实验中的转速n与给定转速nl有差异，应将实验结果换算成给定转速下才的数值，并以此数值绘图绘制离心泵的特性曲线。
换算公式如下：当nn20%时，Q1QQH gnnn1He1He(1)2N1N(1)311e1n n n2 N1三、装置与流程：水由水箱1阀2、离心泵4涡轮流量计9回水箱1四、操作步骤：1、熟悉实验装置及仪器仪表等器材，做好启动泵前的准备工作；将泵盘车数转，关闭泵进口阀，打开泵出口阀并给泵灌水，待泵内排尽氮气并充满水后，再关闭泵出口阀。
2、启动离心泵，全开泵进口阀，并逐渐打开离心泵出口阀以调节流量。
在操作过程稳定条件下，在流量为零和最大值彼此之间，进行8次测定。
3、在每次测定水流量时，应同时记述流量计、转速表、真空计、压力表、功率测定器示值。
数据取全后，先关闭泵出口阀，再停泵。
五、实验数据记录和数据处理：3 泵入口管径d1 =40mm；出口管径d2 =40mm；h0 = 0.1m；水温T =25.0℃；ρ＝997.0kg/m；μ=0.903mPa·s；V[m3/h]=0.04855I[μA]；直管长度l = 2 m；由公式Q＝V=[m/h]=0.04855[μA]； He＝h0＋（P2－P1）/ρgNe＝Q×He×ρ×g N＝PLn/0.974 泵功率η＝Ne/N×100％因为离心泵的性能与其转速有关，表2数据修正为下表3：（=2900PRM）Qn1Q1He1g1QnH1He(n1n)2Nn131N(n)12 e N1表3. 泵性能数据修正表202.01.8181.61.416/ mHe 141.0120.8100.60.40.20.03.080.00.51.01.52.032.5Q / 10N / kW1.2六、讨论：1、离心泵开启前，为什么要先灌水排气？答：是为了除去泵内共的空气，使泵能够把出水抽上来。
离心泵检验与试验大纲
1.检验类型和检验项目1.1型式检验是对产品进行全面考核所进行各项检验的总称。
有下列情况之一时应进行型式检验：a.首制泵；b.转厂生产的试制定型鉴定；c.正常生产时，产品有重大修改可能影响产品性能时；d.产品长期停产后，恢复生产时；e.出厂检验与上次型式试验结果有较大差异时；f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
1.2除按上述要求进行型式检验的泵以外，其它的泵应进行出厂检验。
2.试验要求2.1测量仪表试验用测量仪表应具有计量检定证书并在有效期内，且试验仪表的精度应不低于下表要求：2.2试验介质试验介质一般为清洁淡水。
2.3试验装置试验装置应满足：（1）试验介质的容量应足够保证试验时具有静止液面；（2）被试泵进出口回路上采用平直管段；（3）该平直管段的长度应不小于：进口管路不小于12D，出口管路不小于4D，D——泵出口直径；（4）不得在此平直管段内安装压力调节阀。
2.4试验参数的测定流量的测定泵的流量可以用涡轮流量计、管式流量计、电磁流量计、重量法和容积法测定。
压力的测定（1）泵的压力是指换算到泵基准面上的进、出口压力，全压力等于进出口压力之差。
对卧式泵基准面为包括转轴中心线在内的水平面；对立式泵基准面为包括吸入口中心线在内的水平面；（2）压力的测定可以采用液柱压力计，弹簧压力计，活塞压力计及其它型式的压力计；（3）泵进出口取压孔的位置应设成在距进、出口法兰2D的平直管段上。
转速的测量转速可直接用数字式的光电转速表测量。
轴功率的测量轴功率的测量有两种方法：（1）使用测功计测量出泵轴扭转力矩，然后乘以转速得出；（2）使用电工仪表测量出驱动电机的输入功率，然后乘以电机效率得出。
3. 试验方法3.1 主要零部件原材料理化性能试验泵体、泵盖、叶轮、泵轴等重要部件均需要进行原材料理化性能试验。
3.2 主要受压零部件水压强度试验主要受压零部件包括泵体、泵盖等，水压试验应在装配前进行： a.水压试验压力规定为设计压力的1.5倍。
离心泵性能实验指导书
离心泵性能实验指导书一、实验目的了解实验设备，掌握离心泵实验方法，测绘离心泵在给定转速下，泵的压头H 、功率P 和效率η与流量Q 的关系曲线，验证理论推导特性曲线的正确性，并分析确定泵的额定工作点。
二、实验装置水泵试验台按其回路系统形式一般分为开式和闭式两种。
本试验台为开式试验装置，如图所示，由电机1、联轴节、传感器2、离心泵3、吸水池13、底阀6、吸入管8、排出管9、涡轮流量变送器10、调节阀门11及排出尾管12组成。
三、实验原理1、流量的测量它是由LW —SO 涡轮流量变送器10及XSF —40B 型流量积算仪配套使用，从而实现流量的测量。
A 、LW —50涡轮流量变送器它是由叶轮组件、导流体、壳体及前置放大器组成，其结构简图见图示、其工作原理是当被测液体流经变送器时。
变送器内的叶轮借助于流体的动能而旋转，叶轮则周期性地改变磁电感应系统中的磁阻值，使通过线圈中的磁通量发生变化而产生脉冲电信号，经前置放大后，送至二次仪表，实现流量的测量。
B 、 S F —40B 流量指示积算仪XSF —40B 能测定电频率讯号的瞬时值，当它与频率输出的流量变送器使用时，可测定流量的瞬时值，瞬时值的指示以HZ （赫兹）表示，量程分二档：0~500HZ 0~3000HZ由涡轮变送器送来的电脉冲信号的频率(f) 与流量(Q)在测量范围内有线性关系：F=ξQ （HZ ）其中ξ为涡轮变送器的流量系数，其物理意义是：每流过单位容积（升）的液体所发出的脉冲数（脉冲数/升）所以Q=f(L/S —升/秒) 2．泵的转矩、转速及轴功率P 的测量采用JCIA 转矩转速传感器及其配套的二次仪表JSGS —1转矩转速功率仪配合测量。
A ． JCIA 传感器该传感器的基本原理是通过磁电变换，把被测转矩、转速换成具有相位差的两个电信号。
这两个电信号的相位差的变化与被子测转矩的大小成正比，把这两个电信号输入到JSGS —1。
转矩转速功率仪即显示出转矩、转速及功率的大小。
离心水泵性能测试
η
七、试验报告内容与要求 1． 试验装置介绍 绘出试验装置图，并作说明。
4
2． 测量过程及数据记录（列表）
阀门
流量表读数
真空表读数
开度
qv （m3/s）
pm（Pa）
0
0
压力表读数 p2g（Pa）
砝码的重 转速表读数 量 G（kg） n（r/min）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
3． 计算过程
4．试验结果
（1）将计算出的各数据列表汇总
H = p2 − p1 + v22 − v12 + Z
ρg
2g
式中ρ—水的密度 kg/ m3； g—重力加速度 m/s2； p2、p1—分别为水泵出、进口的绝对压力 Pa；
v2、v1—分别为水泵出、进口的流速 m/s； v2
=
4qv
πd
2 2
， v1
=
4qv πd12
，其中 d2、d1
—分别为水泵出、进口的管道内径 m； Z—为压力表和真空表安装的位置标高差 m。 该装置水泵的入口真空表的读数为 pm，出口压力表的读数为 p2g；水泵的吸入管道和出 水管道的内径相同，即 d2=d1；入口真空表和出口压力表装于同一标高，即 Z=0，则扬程 H 按以下简化式计算：
H = p2g + pm ρg
3．轴功率 P 的测量及计算 当流量及扬程变化时，泵的轴功率也随着变化，测量不同流量下，挂在电动机平衡臂上
3
的砝码的重量，根据下式计算出功率 P：
P = πGLn （w） 60
式中 G—砝码的重量 kg； L—电动机平衡臂的长度 m，实测得； n—水泵的转速，由测速表直接读得。
离心泵综合实验
离心泵综合实验离心泵是一种常见的工业设备，用于将液体从低压头部转运到高压头部。
离心泵通常由马达、泵体、叶轮和密封组件组成。
为了更好地了解离心泵的工作原理和性能，我们进行了离心泵综合实验。
本文将介绍实验的过程、结果和分析。
实验过程1.实验前准备我们首先检查了设备以确保其工作正常。
然后，准备了以下实验材料：- 清水- 量筒和计时器- 离心泵和耐用管道连接器- 流量计- 几个测量障碍物2.建立实验设备我们连接了离心泵和耐用管道连接器，并将其与水源连接。
然后，我们将流量计安装在水源和离心泵之间。
3.测量水流量和泵压我们首先调整流量计，以确保其读数准确。
然后，我们打开水源并记录流入离心泵的水流量和水压。
我们还记录了出水管道的流量和水压。
4.改变离心泵的叶轮尺寸我们更换了离心泵的叶轮，以改变泵的性能。
然后，我们再次进行了水流量和水压的测量。
5.记录实验数据我们记录了每次测量的数据，并计算了离心泵的效率和扬程。
结果分析我们的实验结果表明，离心泵的流量和水压随着时间的推移而改变。
随着离心泵的使用时间变长，水压将会降低，流量将会下降。
另外，在更换离心泵的叶轮后，我们还注意到了叶轮尺寸对泵性能的影响。
尺寸较大的叶轮通常可以产生更大的扬程和更小的流量。
最后，我们计算了离心泵的效率和扬程。
通过将测量值放入标准公式，我们发现效率和扬程通常随着时间的推移而降低。
这表明离心泵需要定期维护才能保持其性能。
结论通过这个实验，我们了解了离心泵的工作原理和性能，并发现离心泵的效率和扬程随着时间的推移而降低。
我们还学会了更换叶轮以改变性能，并记录和分析实验数据。
这些知识将有助于我们更好地使用和维护离心泵。
离心泵性能试验程序及技术
离心泵性能试验程序及技术作者：Gopi/Mechanical Engineering Site前言在本文中，将介绍离心泵性能测试的程序和技术。
下图显示了离心泵的基本测试回路。
离心泵性能试验程序和技术如下所述，但可能会根据泵制造商试验台条件和内部流程略有变化。
离心泵通常进行以下试验：1. 泵性能试验2. 机械运转试验3. NPSHR试验通常在NPSH裕量小于1米时才进行NPSHR试验。
详细试验目录如下：1. 离心泵性能试验2. 性能试验期间其它检查2.1 转速2.2 机械密封泄漏检查2.3 效率测试2.4 振动测试3. 机械运转试验3.1 轴承温度测试4. 汽蚀试验4.1 真空调节试验4.2 入口阀门节流4.3 转速修正5. 验收准则6. 总结离心泵性能试验流量-扬程试验性能测试所需的测试点数量基于（合同要求的）泵标准/规范，如ISO 9906、HI 1.6、API 610、ASME、NFPA 20等。
六点测量是API泵的最低要求，五点测量是非API泵的最低要求。
API 610第11版标准规定，这些点的范围从次最小流量点（关死点）到BEP流量的120 %。
1）关死点（不需要振动数据）；2）最小连续稳定流量点（允许运行区起点）；3）额定流量的95 %与99 % 之间的点；4）额定流量点与额定流量的105 % 之间的点；5）近似最佳效率流量点（如果额定流量点不在最佳效率流量点的5 % 之内）；6）允许运行区终点。
根据水力协会HI 1.6，离心泵分为A型和B型。
A型泵A型泵专为特殊工况而制造。
对于这些泵，需要“7个”测量点。
B型泵B型泵通过批量生产制造。
对于这些泵，需要“5个”测量点。
注：所有ASME泵试验应符合HI 1.6的要求。
在性能试验期间，应在每个试验点记录以下数据：入口压力、出口压力、流量、转速和功率。
参考以下的性能曲线（见图1）。
图1 - 性能试验曲线参考示例性能试验期间其它检查转速确保离心泵测试准确性的关键是泵的转速。
离心泵性能实验实验报告
离心泵性能实验实验报告离心泵是一种常用的液体输送设备，其主要工作原理是通过离心力将液体从低压端（进口）输送到高压端（出口）。
本次实验旨在通过测试不同转速下离心泵的流量、扬程、效率等性能指标，了解离心泵的工作状态及其性能特点。
实验步骤：1. 将离心泵放置在试验台上，并连接出口管道和电源。
2. 启动电机，调整转速至1000rpm，记录相应的流量和扬程。
3. 逐步增加离心泵转速，每隔500rpm记录一次流量、扬程和电机电流，并计算泵的效率。
5. 实验结束后，关闭电源，卸载离心泵并清洗试验台及设备。
实验数据与分析：实验结果如下表所示：| 转速(rpm) | 流量(L/min) | 扬程(m) | 电机电流(A) | 效率(%) || -------- | ---------- | -------- | ------------ | -------- || 1000 | 16.5 | 3.5 | 0.6 | 24.5 || 1500 | 23.2 | 4.3 | 0.8 | 30.1 || 2000 | 31.4 | 4.9 | 1.1 | 35.2 || 2500 | 38.1 | 5.2 | 1.4 | 38.8 || 3000 | 43.8 | 5.1 | 1.7 | 40.2 || 3500 | 45.3 | 4.9 | 2.0 | 38.8 || 3000 | 41.7 | 4.8 | 1.7 | 36.0 || 2500 | 35.2 | 3.9 | 1.3 | 32.3 || 2000 | 24.5 | 3.0 | 1.0 | 26.4 || 1500 | 14.8 | 2.2 | 0.6 | 19.5 |根据上表的数据，可以得出以下结论：1. 随着离心泵转速的增加，流量和扬程均呈现出增加的趋势，电机电流也逐渐增大。
2. 在转速达到2500rpm时，离心泵的效率达到最高值，约为38.8%。
在转速继续增加时，效率开始下降。
离心泵性能测定实验分析报告
离心泵性能测定实验一、实验目的：1、了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法；2、测量离心泵在恒定转数下的特性曲线，并确定其最佳工作范围；3、测量管路特性曲线及双泵并联时特性曲线；4、了解工作点的含义及确定方法；5、测定孔板流量计孔流系数C0与雷诺数Re的关系（选做）。
二、基本原理：1、离心泵特性曲线测定离心泵的特征方程是从理论上对离心泵中液体质点的运动情况进行分析研究后，得出的离心泵压头与流量的关系。
离心泵的性能受到泵的内部结构、叶轮形式和转数的影响，故在实际工作中，其内部流动的规律比较复杂，实际压头要小于理论压头。
因此，离心泵的扬程尚不能从理论上作出精确的计算，需要实验测定。
在一定转数下，泵的扬程、功率、效率与其流量之间的关系，即为特性曲线。
泵的扬程可由进、出口间的能量衡算求得：He = H压力表+ H真空表+ H0 [ m ]其中：H真空表，H压力表分别为离心泵进出口的压力[ m ]；H0为两测压口间的垂直距离，H0= 0.3m 。
N轴= N电机•η电机•η传动[ kw ]其中：η电机—电机效率，取0.9；η传动—传动装置的效率，取1.0；102ρ⋅⋅=He Q N [ kw ] 因此，泵的总效率为：轴N Ne =η 2、孔板流量计孔流系数的测定孔板流量计孔板孔径处的流速u 0可以简化为：u 0=C 0（2gh ）1/2根据u 0和S 0，即可算出流体的体积流量Vs 为：Vs=u 0S 0=C 0S 0（2gh ）1/2或： Vs= C 0S 0（2△p/ρ）1/2式中Vs ——流体的体积流量，m 3/s ；△ p ——孔板压差，Pa ；S 0——孔口面积，m 2；ρ——流体的密度，kg/m 3；C 0——孔流系数。
孔流系数的大小由孔板锐孔的形状、测压口的位置、孔径与管径比和雷诺数共同决定，具体数值由实验确定。
当d 0/d 1一定，雷诺数Re 超过某个数值后，C 0就接近于定值。
通常工业上定型的孔板流量计都在C 0为常数的流动条件下使用。
离心泵的性能测试实验报告
实验名称：离心泵的性能测试班级： 姓名： 学号：一、 实验目的1、 熟悉离心泵的操作，了解离心泵的结构和特性。
2、 学会离心泵特性曲线的测定方法。
3、了解单级离心泵在一定转速下的扬程、轴功率、效率和流量之间的关系。
二、 实验原理离心泵的特性主要是指泵的流量、扬程、功率和效率，在一定转速下，离心泵的流量、扬程、功率和效率均随流量的大小改变。
即扬程和流量的特性曲线H=f （Q ）；功率消耗和流量的特性曲线N 轴=f （Q e ）;及效率和流量的特性曲线ƞ=f(Qe);这三条曲线为离心泵的特性曲线。
他们与离心泵的设计、加工情况有关，必须由实验测定。
三条特性曲线中的Qe 和N 轴由实验测定。
He 和ƞ由以下各式计算，由伯努利方程可知：He=H 压强表+H 真空表+h 0+gu u 22120-式中：He ——泵的扬程（m ——液柱）H 压强表——压强表测得的表压（m ——液柱） H 真空表——真空表测得的真空度（m ——液柱） h 0——压强表和真空表中心的垂直距离（m ） u 0——泵的出口管内流体的速度（m/s ） u1——泵的进口管内流体的速度（m/s ）g ——重力加速度（m/s 2）流体流过泵之后，实际得到的有效功率：Ne=102ρHeQe ;离心泵的效率：轴N N e =η。
在实验中，泵的周效率由所测得的电机的输入功率N 入计算：N 轴=η传η电N 入式中：Ne ——离心泵的有效功率（kw ） Qe ——离心泵的输液量(m3/s)ρ——被输进液体的密度（kg/m3） N 入——电机的输入功率（kw ） N 轴——离心泵的轴效率（kw ） η——离心泵的效率η传——传动效率，联轴器直接传动时取1.00 η电——电机效率，一般取0.90三、 实验装置和流程1，装置mm;出口管径mm1）被测元件：离心泵——进口管径402）测量仪表：真空表压力表测量计功率表 MDD智能流量仪——装置仪的仪表常数为324.79次/升，装置二的仪表常数为324.91次/升。
2,离心泵性能测定实验
离心泵性能测定实验一、设备主要技术数据：1. 设备参数：(1)离心泵：流量Q=4m3/h ，扬程H=8m ，轴功率N=168w(2)真空表测压位置管内径d1=0.025m(3)压强表测压位置管内径d2=0.025m(4)真空表与压强表测压口之间的垂直距离h0=0.25m(5)实验管路d=0.040m(6)电机效率为60%2. 流量测量采用涡轮流量计测量流量3. 功率测量功率表：型号PS-139 精度1.0级4. 泵吸入口真空度的测量真空表：表盘真径-100mm 测量范围-0.1-0MPa 精度1.5级5. 泵出口压力的测量压力表：表盘直径-100mm 测量范围0-0.25MPa 精度1.5级二、实验装置的流程流程示意图见图一。
1-离心泵;2-水箱;3-进水阀;4-入口真空表;5-出口压力表;6-智能流量调节阀;7-涡轮流量计;8-温度计;9-放水阀;水泵1将水槽2内的水输送到实验系统，用流量调节阀6调节流量，流体经涡轮流量计7计量后，流回储水槽。
三、实验方法及步骤1. 向储水槽2内注入蒸馏水。
2. 检查流量调节阀6，压力表3及真空表2的开关是否关闭(应关闭)。
1.run 键启动离心泵，利用流量表上的阀位调节功能缓慢打开调节阀6至全开。
待系统内流体稳定，打开压力表和真空表的开关，方可测取数据。
4.测取数据的顺行可从最大流量至0，或反之。
一般测10~20组数据。
5.每次在稳定的条件下同时记录：流量、压力表、真空表、功率表的读数及流体温度。
6.实验结束，关闭流量调节阀，停泵，切断电源。
四、使用实验设备注意事项1. 2. 使用变频调速器时一定注意FWD 指示灯亮，切忌按REV指示灯亮，电机反转。
3. 启动离心泵前，关闭压力表和真空表的开关以免损坏压强表。
4. 流量表上的阀位调节功能为,当SV 窗显示(M)时,利用∧,∨键来控制的开度.利用键来调节SV 窗的变换.5. 在利用电脑对离心泵进行控制和数据的采集前,首先要看变频器的工作状态,是在手动状态还是自动状态; 由手动到自动: 先按键PV 窗显示(F000) 利用∧,∨,键调节成(F010)后按键,PV窗显示(0000) 利用∧, ∨, 键调节成(0001)后按键,调节(F010)为(F011) 按键, PV 窗显示(0000) 利用∧, ∨, 键调节成(0002)后按键,再按键即可. 反之就是由自动到手动的变换. 五、附录1. 实验原理及计算过程 (1) 实验数据的计算：① H 的测定：在泵的吸入口和压出口之间列柏努利方程()出入入出入出入出出入入出出入入入--+-+-+-=+++=+++f f H gu ugP P Z Z H H g u g P Z H g u g P Z 2222222ρρρ上式中出入-f H 是泵的吸入口和压出口之间管路内的流体流动阻力，与柏努力方程中其它项比较，出入-f H 值很小，故可忽略。
北京化工大学离心泵性能实验报告
报告题目：离心泵性能试验实验时间：2015年12月16日报告人：同组人：报告摘要本实验以水为工作流体，使用了额定扬程He为20m，转速为2900 r/min IS 型号的离心泵实验装置。
实验通过调节阀门改变流量，测得不同流量下离心泵的各项性能参数，流量通过计量槽和秒表测量。
实验中直接测量量有P 真空表、P压力表、电机功率N电、孔板压差ΔP、计量槽水位上升高度ΔL、时间t,根据上述测量量来计算泵的扬程He、泵的有效功率Ne、轴功率N轴及效率η,从而绘制He-Q、Ne-Q和η-Q三条曲线即泵的特性曲线图,并根据此图求出泵的最佳操作范围；又由P、Q求出孔流系数C0、Re，从而绘制C0-Re曲线图，求出孔板孔流系数C0；最后绘制管路特性曲线H-Q曲线图。
本实验数据由EXCEL处理，所有图形的绘制由ORIGIN来完成实验目的及任务①了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
②测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。
③熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
④测定孔板流量计的孔流系数。
⑤测定管路特性曲线。
基本理论1.离心泵特性曲线测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到，如图4-3中的曲线。
由于流体流经泵时，不可避免地会遇到各种阻力，产生能量损失，诸如摩擦损失、环流损失等，因此，实际压头比理论压头小，且难以通过计算求得，因此通常采用实验方法，直接测定其参数间的关系，并将测出的He-Q 、N-Q 和η-Q 三条曲线称为离心泵的特性曲线。
另外，根据此曲线也可以求出泵的最佳操作范围，作为选泵的依据。
泵的扬程用下式计算：e 0H H H H =++真空表压力表式中：H 真空表——泵出口处的压力，2mH O ；H 压力表——泵入口处的真空度，2mH O ；0H ——压力表和真空表测压口之间的垂直距离0.2m 。
泵的有效功率和效率由于泵在运转过程中存在种种能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值为低，而输入泵的功率又比理论值高，所以泵的总效率为：轴N Ne =η 102e ρ⋅⋅=He Q N 式中 Ne ——泵的有效效率，kW ；Q ——流量，m 3/s ； He ——扬程，m ； ρ——流体密度，kg/ m 3轴N 为由泵输入离心泵的功率：转电电轴ηη••=N N式中：电N ——电机的输入功率，kW ； 电η——电机效率，取0.9；转η——传动装置的效率，一般取1.0； 2.孔板流量计孔流系数的测定 孔板流量计的结构如图4-4所示。
离心泵性能测试实验
实验一 离心泵性能测定实验一、实验目的1．测定离心泵在恒定转速下的性能，绘制出该泵在恒定转速下的扬程—流量（H-Q ）曲线；轴功率—流量（N-Q ）曲线及泵效率—流量（η-Q ）曲线；2．熟悉离心泵的操作方法，了解流量仪表、测功装置的原理及操作使用方法，进一步巩固离心泵的有关知识。
二、实验装置过程设备与控制多功能综合试验台 三、基本原理 1．扬程H 的测定根据柏努利方程，泵的扬程H 可由下式计算：gu u z g p p H bc b c 222-+∆+-=ρ （1-1）式中 ：H ——泵的扬程，m 水柱； b p ——真空表读数（为负值），Pa ；c p ——压力表读数，Pa ；b u ——真空表测量点接头处管内水流速度，m/s ；b b A Q u /103⨯=- A b =π/4×d b 2c u ——压力表测量点接头处管内水流速度，m/s ；Ac Q u c /103⨯=- A c =π/4×d c 2 , m 2z ∆——压力表与真空表测量点之间的垂直距离，m ； ρ——水的密度，ρ=1000 3/m kg ；g ——重力加速度，9.812/s m 。
在本实验装置中，z ∆=0、真空表测量点接头处管内径d b =32mm 、压力表测量点接头处管内径d c =25mm2．功率测定（1）轴功率N （电动机传到泵轴上的功率）9554n M N ⋅= kW（1-2）式中： M ——转矩，N ·m; n ——泵转速，r.p.m 。
（2）有效功率N e （单位时间内离心泵所做的有用功）1000gHQ N e ρ= kW（1-3）式中 ：Q ——流量，s m /3。
3．效率η%100⨯=NN e η（1-4）四、实验步骤1．关闭热流体进出口阀门，打开换热器管程的进出口阀门；2．打开自来水阀门灌泵，保证离心泵中充满水，开排气阀放净空气；3．启动水泵（11-9），向右转动“11-6”水泵运行选择开关为直接启动运转方式； 4． 启动组态王程序，进入“实验一”画面后，清空数据库；5． 调节冷水泵出口流量调节阀，改变流量Q 1，使冷水流量从0.5到2.5L/s,每间隔0.4L/s 单击“记录”按钮，记录一次数据。
离心泵水压试验
离心泵静水压试验
承受液压的零件，按照下列规定进行密封性试验和水压强度试验，在压力持续时间内，零件不得有漏水、渗漏、冒汗等缺陷。
1、用常温清水做静水压试验；
2、壳体试验压力为工作压力的1.5倍；
3、轴承冷却室试验压力为8kgf/cm²（0.785MPa）；加热室（保温套）的水压强度试验为有关规定工作压力的1.5倍，但不低于8kgf/cm²（0.785MPa）；
4、辅助管路的试验压力至少应为其工作压力的1.5倍；
5、所有水压试验的时间应保证足以进行仔细的检查，且保压的时间最少不少于10分钟。
注：摘自GB/T3215-1982；
机械密封静水压试验
1、石墨环、填充聚四氟乙烯环及组装的旋转环、静止环要做水压试验。
其检验压力为工作压力的1.25倍，持续10min不得有渗漏。
2、泄漏量
当被密封介质为液体时，平均泄漏量规定如下：
轴（或轴套）外径大于50mm时，不大于5mL/h；
轴（或轴套）外径不大于50mm时，不大于3mL/h；
大连任原泵业有限公司
2014-9-11。
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离心泵静水压试验
承受液压的零件，按照下列规定进行密封性试验和水压强度试验，在压力持续时间内，零件不得有漏水、渗漏、冒汗等缺陷。
1、用常温清水做静水压试验；
2、壳体试验压力为工作压力的1.5倍；
3、轴承冷却室试验压力为8kgf/cm²（0.785MPa）；加热室（保温套）的水压强度试验为有关规定工作压力的1.5倍，但不低于8kgf/cm²（0.785MPa）；
4、辅助管路的试验压力至少应为其工作压力的1.5倍；
5、所有水压试验的时间应保证足以进行仔细的检查，且保压的时间最少不少于10分钟。
注：摘自GB/T3215-1982；
机械密封静水压试验
1、石墨环、填充聚四氟乙烯环及组装的旋转环、静止环要做水压试验。
其检验压力为工作压力的1.25倍，持续10min不得有渗漏。
2、泄漏量
当被密封介质为液体时，平均泄漏量规定如下：
轴（或轴套）外径大于50mm时，不大于5mL/h；
轴（或轴套）外径不大于50mm时，不大于3mL/h；
大连任原泵业有限公司
2014-9-11。