热拌沥青混凝土路面施工工艺标准
热拌沥青混凝土路面施工
新规定的几项重要内容
明确了统一的计算沥青混合料空隙率的方法：试件相对密 度统一采用表干法测定毛体积相对密度，对普通沥青混合 料，统一由真空法测定，对改性沥青和SMA混合料，统一 采用计算法测定，在计算时对引进的集料有效相对密度的 概念，统一由各档集料的表观密度和毛体积相对密度确定 集料的吸水率，并确定沥青吸收系数C值，再由此确定集 料有效相对密度。考虑到2.36mm以下的石屑和机制砂测定 毛体积相对密度比较困难，也允许以2.36～4.75mm部分测 定的毛体积相对密度代替。由于这部分材料量较少，误差 影响很小，这样无论什么单位，采用什么配合比设计方法， 空隙率的计算结果是唯一的，可以互相比较，各单位不得 随意变更试验和计算方法。
3. 拌和机操作手必须具有相应的资质，并持证上岗。 非经许可，操作人员不得随意调整设定的数据，改 变配合比及施工温度。拌和机应采用自动控制模式 生产，但遇有异常情况时，应立即与拌和厂技术负 责人及监理取得联系。
4. 拌和站（厂）必须配备有进行各阶段沥青混合料配 合比设计、原材料及沥青混合料质量检验的能力的 专业试验室。试验室的试验人员必须持证上岗，所 有的试验设备必须经过计量认证。
间歇式拌和机应符合下列要求：
1. 拌和机能力符合施工进度及摊铺的要求，公称拌和能力应
与施工进度要求相匹配；
2. 冷料仓的数量能满足集料种类和掺配的需要，通常不宜少
于5个；
3. 拌和机冷料供料装置的皮带运输机的速率、冷料仓的开启
大小及振动马达的频率与集料供料速度的关系经过标定，并 具有集料供料曲线。
沥青混合料矿料级配范围的几个层次
热拌沥青混凝土路面施工工艺
热拌沥青混凝土路面施工工艺1适用范围热拌沥青混凝土路面施工工艺，各结构类型的沥青混合料、中、下面层的施工。
2使用的标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）。
2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程集料试验规程》（JTG F40-2005）。
2.0.3中华人民共和国行业标准《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）。
2.0.4中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（FTGF80/1-2004）。
2.0.5中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》（GB 3095-1996）。
3技术准备3.1.1复核水准点，必须全线联测。
施工放样，采用全站仪准确测出中桩位置，并依据中桩确定各结构层边线位置。
3.1.2熟悉图纸和相关规范、标准、编制施工组织设计，由项目总工程师向班组长进行书面的一级技术交底和安全交底，施工前由班组长向操作工人进行二级技术交底和安全交底。
3．2机具准备3.2.1拌和设备：间歇式沥青混合料拌和站。
3.2.2运输设备：大吨位自卸汽车。
3.2.3摊铺设备：配备自动找平装置的摊铺机（有条件可配备沥青混合料转运车）。
3.2.4碾压设备：双钢轮振动压路机，轮胎压路机（吨位宜大）。
3.2.5其他设备：装载机、空压机、水车、加油车、发电机、切割机、平板载重车等。
3．3材料准备原材料：沥青、粗集料、细集料、矿粉、抗剥落剂等由持证材料员和试验员按规定进行检验，确保其质量符合相应标准。
3．4配合比设计配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计以及生产配合比验证3个阶段。
3.4.1目标配合比设计包括：用工程实际使用的材料按《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）附录B的方法，优选矿料级配、确定最佳沥青用量，符合配合比设计技术标准和配合比设计检验要求，以此作为目标配合比，作为拌和站的各冷料斗进料的比例及试拌使用。
热拌沥青混凝土路面施工标准化PPT课件
四、热拌沥青混凝土路面
6.接缝标准化
3、横向接缝：各层横向接缝均应采用垂直的平 接缝，端头处采用3m直尺检查平整度，用切缝机 切出立茬。施工前应涂刷粘层油并用熨平板预热， 去高补低，并采用双驱双振（不振动）压路机沿 路横向碾压。 4、接缝处摊铺沥青混合料时，熨平板放到已碾 压好的路面上，在路面和熨平板之间应垫钢板， 其厚度为压实厚度与虚铺厚度之差。 5、上、下层的横向接缝应错开1m以上、纵向接 缝应错开15cm以上。
四、热拌沥青混凝土路面
5.碾压标准化
1、碾压应要做到“紧跟、慢碾、高频、低幅、 小水”的方法，不得在碾压区内转向、调头、 中途停留或突然刹车。 2、不得在新铺筑的路面上进行停机、加水、 加油等活动，以防污染路面。
四、热拌沥青混凝土路面
5.碾压标准化
3、应选择合理的压路机组合方式及碾压工艺， 保证混合料在较高温度下进行碾压，具体压路机 数量及碾压遍数，以试验段确定的工艺为准。 以下表格只作为参考：
四、热拌沥青混凝土路面
用高压水枪冲洗下承层表面粘附的尘土和其它污染物
四、热拌沥青混凝土路面
用肩背式风干机吹干
四、热拌沥青混凝土路面
上路口硬化及交通管制
车轮冲洗
四、热拌沥青混凝土路面
洗车台
四、热拌沥青混凝土路面
保证工作面清洁
四、热拌沥青混凝土路面
常见问题
现场未设置洗车池或采取防污染措施，沥青路面污染严重
足要求，有无 离析等。
沥青混合料运输到场
四、热拌沥青混合料路面
卸料过程不掀篷布。
四、热拌沥青混合料路面
常见问题
未覆盖帆布：沥青混合料温度下降快、易受污染
四、热拌沥青混凝土路面
4.摊铺标准化
热拌沥青混合料路面施工工艺
热拌沥青混合料路面施工工艺热拌沥青混凝土路面施工工艺一、施工准备1．沥青混凝土所用粗细集料，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求。
至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括；沥青含量，矿料级配，稳定度（包括残留稳定度）,饱和度，流值，沥青混合料马歇尔试验件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
2沥青混合料的拌合设备，运输设备以及摊铺设备，均应符合合同技术规范要求。
3要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符合要求应纠正，如有松动或损坏必须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺压实时，不被挤压，移动。
4喷洒封油层：先用人工将二灰碎石上的灰尘以及杂质，用风筒吹干净，吹至聚堆清理出路外。
用洒水车洒一遍水，让基层顶面保持湿润。
然后用塑料薄膜覆盖边石，用土或石子压牢。
用沥青洒布机进行喷洒乳化沥青，要求喷洒均匀，无空白现象发生。
每平方米喷洒用量0.8～1.2千克。
最后均匀散布一层石屑。
井口与收水口用铁板覆盖，油料摊铺时刷一层柴油，摊铺过去后立即找出。
二沥青夹杂料的搀合和运输1.沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150—170C。
集料的加热温度控制在160—180C；温和料的出厂温度控制在140—165C。
2．出厂的夹杂料须均匀一致，无花白料，无粗细料离析和结块征象。
搀合生产出的沥青夹杂料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差规模内，集料目标值的偏差，应符合合同技术规范要求。
3、夹杂料的运输；（1）来料的温度一定要满足摊铺温度，夹杂料运至施工现场的温度控制在不低于120—150C。
不超过160C为宜。
为此在现场应有质量人员对油温举行测定。
运料时，自卸车用篷布覆盖。
（2）车辆等候时，相互之间应有一定的距离。
倒车，停车，卸车应设专人批示，防止运输车辆与摊铺机产生碰撞影响摊铺质量。
（3）自卸车卸料后应将负载卸净，并听从指挥离开，避免粒料倒在摊铺机受料斗外影响摊铺工作正常进行。
三、沥青混合料的摊铺及碾压1摊铺（1）高程控制：施工前先在边石上用墨斗弹出每层油料的高程线（记得把虚高算上）。
热拌沥青混凝土路面施工
热拌沥青混凝土路面施工1. 简介热拌沥青混凝土路面施工是一种常见的道路施工方法，其主要利用沥青作为胶结材料，混合矿料进行施工。
本文将介绍热拌沥青混凝土路面施工的步骤及注意事项。
2. 施工步骤2.1 原料准备在进行热拌沥青混凝土路面施工之前，需要准备以下原料： - 沥青：选择适量的优质沥青作为胶结材料。
- 矿料：选择合适的矿料进行配料，矿料应具有一定的粒径分布和物理性质。
- 添加剂：根据工程需要，选择合适的添加剂。
2.2 设备调试在进行施工之前，需要对施工设备进行调试，确保各项设备正常运行。
包括：- 沥青拌和设备：确保搅拌设备正常运行，无堵塞现象。
- 热胶沥青设备：调试加热系统，确保沥青能够达到正确的施工温度。
- 矿料分选设备：确保筛网完好，矿料能够达到配料要求。
2.3 施工准备在施工开始前，需要进行以下准备工作： - 路面清洁：将施工路段的杂物清理干净，确保施工的平整度。
- 标定中线：根据道路设计要求，标定中线位置。
- 设立施工标线：根据道路设计要求，设立施工标线，确保施工的准确性。
2.4 沥青混凝土铺设根据设计要求，进行热拌沥青混凝土的铺设工作。
具体步骤包括： 1. 预热路面：使用热风等设备对路面进行预热，提高沥青与路面的粘结性。
2. 沥青摊铺：使用沥青摊铺机将预加热的沥青均匀地铺在路面上。
3. 矿料铺设：将预先加热的矿料均匀地散布在沥青表面。
4. 加压夯实：使用压路机对铺设的沥青混凝土进行加压夯实，提高路面的密实度。
5. 环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，防止沥青污染。
2.5 养护工作完成沥青混凝土路面铺设后，需要进行养护工作。
养护时间一般为7-14天，具体步骤包括： 1. 封闭交通：在养护期间，需要封闭交通，避免车辆和行人对新铺设的路面产生冲击。
2. 洒水养护：每天使用喷水车对新铺设的路面进行养护，保持路面湿润。
3. 防止污染：防止水泥、汽油等物质对新铺设的路面产生污染。
热拌沥青混合料路面的施工方案及工艺方法
热拌沥青混合料路面的施工方案及工艺方法一、下承层的检查1、热拌沥青混合料路面在摊铺以前，一定要对其下承层的各项实测指标进行严格检查。
尤其对其平整度、标高、强度等的检查。
2、下承层平整度的好与坏，直接影响沥青路面厚度的均匀性，也是影响施工成本的主要因素之一。
在沥青路面施工前，要验收下承层的平整度都在允许偏差之内，否则应考虑沥青下面层的厚度摊铺及进行的计量方法（计量以实际发生量计），然后才可进行下一步的工作。
3、下承层的标高检测，是下一步施工工作的主要依据，也是施工用料的控制点。
在标高检测时，要对下承层按整桩横断面上不少于六点的频率检测。
在检测中，要注意是否有路拱的存在。
如有路拱的存在，应满足设计要求，若超出规范要求，则要对下承层进行修整，直至满足要求。
或者摊铺沥青下面层时，以不等厚度摊铺，并且计量时要工程师考虑沥青混合料多消耗的部分。
4、沥青路面的破坏大部分是由于下承层强度不足而引发的，因此在下承层交接时对下承层疏松、强度不足部分必需无条件修整、补强以至返工，否则绝不承受，以免留下质量隐患。
5、其它压实、宽度、厚度横坡等也应按规范要求进行检查，并且保留监理工程师签认的原始记录。
2、1cm下封层的施工（透层、粘层施工则按规范进行）1、在做下封层前，必须用空压机把下承层（基层）的表层灰尘和杂物等清除干净。
2、按材料试验指导书的要求进行石料、沥青、乳化沥青的检验，符合要求后，方可进行下一道工序作业。
3、对道路人工构造物及各种管井盖座，侧平石、路缘石等外露部分以及人行道路面等，洒油时应加以遮盖，防止污染。
4、第一次洒布1.80—2.0kg／m2的乳化沥青，紧接着(乳液未破乳之前即进行)洒布9—11m3／1000m2的规格为s11小碎石，用压路机静压3—4遍。
a．乳化沥青中沥青用量约为60％。
b．洒布s11小碎石时，集料应覆盖路面，厚度应一致，集料不应重叠，也不应露出沥青。
c．乳化沥青应用乳化沥青车洒布，乳化沥青洒布应均匀，不得有空白、缺边以及沥青积聚，否则应修补或其它办法处理。
热拌沥青混凝土路面施工工艺包括
热拌沥青混凝土路面施工工艺包括热拌沥青混凝土路面施工，听起来是不是很高大上？其实这背后藏着不少“门道”。
今天咱们就来聊聊，这个施工工艺到底是个啥，以及它的具体步骤。
准备好了吗？让咱们一起掘进这条“路”吧！1. 什么是热拌沥青混凝土？热拌沥青混凝土，简单来说就是一种用沥青、矿料等经过加热混合而成的路面材料。
为什么叫“热拌”呢？因为这个材料是在高温下拌和的，温度通常在150℃到180℃之间。
这样做的好处是，沥青在高温下流动性更好，能够和矿料紧密结合，形成一层结实又耐磨的路面。
说到这，大家可得注意，工地上可不能开小差哦，这可关系到以后大家开车的舒适度。
1.1 热拌沥青的成分热拌沥青混凝土主要由沥青、骨料和填料组成。
沥青就像是路面的“粘合剂”，把各种材料粘在一起。
骨料一般是石子、沙子之类的，而填料则是一些更细的矿物粉末，用来填补骨料之间的空隙，增强路面的整体强度。
就像咱们做蛋糕，面粉和糖是必不可少的，少了哪个都不行。
1.2 施工的必要性这条路面可不是随随便便铺上去的，施工可得经过严格的设计和检测。
为什么呢？因为好的路面能有效分散交通荷载，减少路面裂缝，还能提升车辆行驶的舒适度。
想象一下，要是路面不平坦，车子在上面晃来晃去，别提多难受了！所以，施工的质量直接关系到以后的行车体验。
2. 热拌沥青混凝土的施工步骤说了这么多，咱们来看看施工的具体步骤。
这个过程其实挺复杂的，但咱们可以把它简化为几个大步骤，轻松上手。
2.1 材料准备首先，得准备好所有的材料。
这包括沥青、矿料和填料等。
工人们可得忙得不可开交，开车拉材料、称重、检验……一丝不苟，绝不能马虎。
想象一下，工人们像是大厨一样，把所有的原材料准备好，才能开始“大餐”的制作。
2.2 设备准备材料准备好后，接下来是设备的准备。
施工中需要用到专门的沥青拌和机、摊铺机和压路机。
这些机器就像是工地上的“猛兽”，能把热沥青快速摊铺成一层平滑的路面。
等机器开始运转时，声音响亮得就像是在举办一场音乐会，真是热闹非凡。
热拌沥青混合料路面施工工艺
热拌沥青混合料路面施工工艺1、一般规定1) 施工前对拌合楼要进行标定，施工期间每月再进行一次标定。
2) 开工前，各种原材料的试验结果及目标配合比设计和生产配合比设计，应提前10天内向监理工程师提出正式报告。
3) 沥青路面不得在气温低于10℃的情况下施工。
沥青混合料在铺装过程中严格推行“零污染”施工。
合理安排房建、机电、交通安全设施、绿化、防护工程间交叉作业。
4) 先安装路缘石与护栏后进行摊铺。
沥青结构层的施工要保证连续。
5) 拌合过程中不得使用回收矿粉。
6) 沥青、水泥混凝土拌合场应设置粉尘回收装置，有效控制烟尘污染，严格控制机械施工噪声污染。
施工材料运输车辆应采取有效措施，防止材料沿途泄露，污染道路环境。
2、机械要求1) 机械的配备要能够满足项目工程总体进度计划的要求，设备间产量相互匹配。
2) 机械设备配备的最低要求应满足规范要求。
3) 所有参与施工的运输车辆要安装具有实时监控行驶情况、载重、车厢温度情况的系统。
摊铺、碾压机械上安装实时行驶速度情况控制系统。
水泥拌合楼与沥青拌和楼上要安装动态数据实时传输监控系统（黑匣子）。
3、材料要求1）粗集料粗集料采用具有足够强度和耐磨性的碎石，其表面应清洁、无风化、无杂质。
技术指标符合规范要求。
2）细集料沥青路面的细集料包括机制砂、石屑。
机制砂采用专用的制砂机制造，并选用优质石灰岩生产。
3）填料矿粉采用石灰岩进行加工，原石料中的泥土杂质应除净。
4）普通沥青(1) 沥青必须按品种、强度等分别存放。
桶装沥青应直立堆放，加盖苫布。
(2) 道路石油沥青在储运、使用及存放过程中应有良好的防水措施。
5）改性沥青要合理安排施工计划，运到现场的改性沥青存放时间不应超过72小时。
6) 纤维稳定剂SMA路面纤维稳定剂在进场时提供质保证书。
4、配合比设计混合料配合比设计采用GTM方法进行，并用马歇尔设计方法校核，找出相关系数，以便施工过程控制。
沥青混合料配合比设计应严格按目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三阶段进行。
热拌沥青混凝土面层施工工艺
热拌沥青混凝土面层施工1．准备工作（1）在集料备料之前，将拟用沥青混凝土路面的各种集料、矿粉、沥青和外掺剂，按JTJ052-2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》所要求的试样，进行材料试验及混合料配合比设计的试验，并根据试验结果确定是否掺加抗剥落剂，抗剥落剂的型号及用量。
根据目标配合比进行生产配合比的设计，在请计量监督部门对沥拌楼的计量系统进行标定后，反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡，并根据试验结果确定生产配合比的最佳用油量。
（2）在试铺工作开始前28天,将推荐的混合料配合比的集料级配、沥青含量、拌合成型温度、稳定度等试验的详细说明，以及有关集料的各项试验结果、集料来源、集料颗粒组成、沥青来源和种类等试验资料提交给监理工程师审批。
（3）在沥青路面主体工程开工前14天，在监理工程师批准的地点，并在监理工程师的监督下，铺筑一段100~200米的试验路段。
（4）摊铺施工之前，对已完成的下承层提前2~3天进行清扫，使其表面无松散的料、灰尘和杂质，局部污染较严重的下承层顶层（无法清除），在摊铺过程中应涂刷粘层沥青。
（5）边线外侧设置与层厚相同的方木作挡板，并用电钻钻孔，钢桩固定，调整顺直。
（6）施工前对各种施工机具作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套。
（7）划分作业段将拟用于施工的机械，按实际施工进度进行调配，并据此选定每天的作业段长度，将该计划在施工前申报监理工程师。
2．混合料的拌和沥青混合料采用厂拌法拌和，两台拌和楼同时生产，产量分别为160t/h和120t/h，该拌和楼为电脑自动计量式，计量精度高，拌和速度快，同时具有在操作过程中能调整配合比的功能，拌和楼配有电子测温和集尘装置，粉尘可以回收并集中排出，避免污染环境。
沥青混合料的拌和时间要使混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为止，使沥青混合料均匀一致，避免出现花白料、结团成块、粗细料分离的现象。
沥青混凝土路面施工施工工艺
沥青混凝土路面施工施工工艺路面工程施工方案及方法沥青混凝土路面施工方案一、施工准备工作在施工前，应进行以下准备工作：一）沥青混凝土所用的粗细集、填料以及沥青应符合合同技术规范要求。
在工程开始前一个月，应将推荐混合料配合比，包括矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、XXX试件的密度与空隙率等详细说明，报请监理工程师批准。
二）沥青混合料拌合设备、运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
四）检查两侧路缘石的完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换。
特别要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
五）进行施工测量放样，恢复中线，直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
六）沥青材料的准备，应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内。
不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
七）集料准备，集料应加热到不超过170℃，在送进拌和设备时的含水量不应超过1％。
烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料。
干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（XXX）集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。
如果拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h。
路面施工工艺及控制要点(沥青混凝土)
路面施工工艺及控制要点（沥青混凝土）一、施工工艺（一）主要工艺流程施工准备→施工测量放样→混合料拌合→混合料运输→摊铺→碾压成型→完全自然冷却后,开放交通（二)主要施工工艺1、施工准备沥青下面层施工前，确保稀浆封层验收合格,且表面干净无污染,对于局部出现有破损的稀浆封层用乳化沥青人工处理。
沥青中、上面层施工须在粘层破乳后进行.2、测量放样对准备施工路段进行中桩放样,并距中桩撒出沥青混凝土面层的摊铺宽度边线。
沿铺筑宽度两边每10米，放出离铺筑边界0.2米处的施工高程，两边悬挂钢丝基准线控制设计摊铺高程。
摊铺过程中及时检测沥青面层的高程及摊铺厚度;检测频率和标高符合规范要求。
3、混合料拌和使用间歇式沥青混凝土拌和机拌制混合料。
首先将拌和设备调试到最佳状态,对全部计量系统进行了检查，多次调试各进料仓的进料量，从热料仓取料筛分结果符合目标配合比曲线,并调整到级配曲线的最佳状态,做到了配料准确。
沥青与矿料的加热温度调节到使拌和的沥青混合料出厂温度符合规范要求为止.沥青混合料的拌制时间(每锅45秒左右，其中干拌不少于5秒，湿拌不少于40秒)以混合料拌合均匀、所有矿料颗粒包括矿料充分烘干全部裹覆沥青结合料为准，并经试拌确定，使拌和的沥青混合料均匀一致,无花白料,无结团成块或严重的粗细料分离现象.严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
集料温度应比沥青高10~15℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃。
低温施工温度的控制4、混合料运输运输前，汽车底版及车厢四壁应涂一薄层防粘剂,以防止混合料粘到底板上,没有积液或积水。
拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分3堆装料，以减少粗集料的分离现象，如下图中所示，1、2、3为装料顺序。
运料车应有良好的篷布覆盖设施,卸料过程中继续履盖直到卸料结束取走篷布，以保温和避免污染环境.连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
热拌沥青混凝土路面施工工艺
热拌沥青混凝⼟路⾯施⼯⼯艺IK411041 掌握沥青混凝⼟⾯层施⼯要求本条重点介绍热拌沥青混凝⼟路⾯施⼯⼯艺，其主要包括沥青混合料的运输、摊铺、沥青路⾯的压实和成型、接缝，开放交通等内容。
沥青路⾯施⼯时⽓温不得低于100C(⾼等级道路)或50C(其他等级道路)。
⼀、混合料的运输1.施⼯中应做到摊铺机前有运料车等候。
对⾼等级道路，开始摊铺前等候的运料车宜在5辆以上。
2.为防⽌沥青混合料粘结运料车车厢板，装料前应喷洒⼀薄层隔离剂或防黏结剂。
运输中沥青混合料上宜⽤篷布覆盖保温、防⾬和防污染。
3.运料车轮胎上不得沾有泥⼟等可能污染路⾯的脏物，施⼯时发现沥青混合料不符合施⼯温度要求或结团成块、已遭⾬淋现象不得使⽤。
4.运料车应在摊铺机前100～300mm外空档等候，被摊铺机轻顶缓缓推动前进并逐步卸料，避免撞击摊铺机。
每次卸料必须倒净，如有余料应及时清除，防⽌硬结。
⼆、混合料的摊铺1.热拌沥青混合料应采⽤履带式或轮胎式沥青摊铺机。
摊铺机的受料⽃应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。
2.铺筑⾼等级道路沥青混合料时，1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m(双车道)～7.5m(三车道以上)，通常采⽤2台或多台摊铺机前后错开10～20m呈梯队⽅式同步摊铺，两幅之间应有30⼀60mm左右宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm 以上。
3.摊铺机开⼯前应提前0.5～lh预热熨平板使其不低于l000C。
铺筑时应选择适宜的熨平板振捣或夯实装置的振动频率和振幅，以提⾼路⾯初始压实度。
4，摊铺机必须缓慢、均匀、连续不问断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提⾼平整度，减少沥青混合料的离析。
摊铺速度宜控制在2～6m/min的范围内。
5.摊铺机应采⽤⾃动找平⽅式。
下⾯层宜采⽤钢丝绳引导的⾼程控制⽅式。
上⾯层宜采⽤平衡梁或雪橇式并辅以厚度控制⽅式摊铺。
6.热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、⽓温、风速及下卧层表⾯温度，并按现⾏规范要求执⾏。
热拌沥青混凝土路面施工方案
热拌沥青混凝土路面施工方案一、施工准备在进行热拌沥青混凝土路面施工之前，需要进行以下准备工作：1.设计好施工方案，包括路面的厚度、坡度、横坡等要求。
2.确定施工现场，清理现场并确保施工区域畅通。
3.准备施工所需的设备和材料，包括沥青混凝土搅拌机、压路机、装料车等。
二、施工步骤1. 沥青基层处理1.1 清理基层表面，清除杂物和灰尘。
1.2 喷洒底层附着剂，提高基层与沥青混凝土面层的附着力。
1.3 漫洒石英砂，增强基层的抗滑性。
2. 沥青混凝土面层施工2.1 预热料仓，确保沥青混凝土的均匀温度。
2.2 开始搅拌和输送沥青混凝土，根据设计要求进行铺设。
2.3 使用压路机对铺设的沥青混凝土进行初期压实，保证路面的平整度。
2.4 进行最终压实，并根据需要进行表面处理，确保路面的光滑度和耐久性。
3. 施工验收3.1 对施工完成的沥青混凝土路面进行检查，确保符合设计要求。
3.2 进行路面外观和性能检测，包括平整度、抗滑性等指标。
3.3 对施工质量进行评估，并进行必要的整改和修补工作。
三、施工质量控制在热拌沥青混凝土路面施工过程中，需要严格控制施工质量，确保路面的平整度和耐久性。
具体控制措施包括：1.对沥青混凝土的配合比进行严格控制，确保材料的品质和比例符合要求。
2.对施工设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运行和施工质量。
3.对施工现场和材料进行定期检测，防止施工中出现质量问题。
4.对施工人员进行培训和指导，提高施工队伍的技术水平和施工质量。
四、施工注意事项1.施工过程中应严格按照设计要求和施工方案进行操作，避免出现误操作和质量问题。
2.注意施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全和设备的正常运行。
3.遇雨、雪等恶劣天气应暂停施工，并做好现场保护工作，避免影响沥青混凝土的施工质量。
4.施工结束后，对施工现场进行清理，保持环境整洁。
以上是热拌沥青混凝土路面施工的方案及注意事项，希望对相关人员有所帮助。
沥青混凝土路面施工工艺标准
沥青混凝土路面施工工艺标准1 适用范围本标准适用于公路及城市道路工程沥青混凝土路面的机械摊铺施工。
2 施工准备2.1材料热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40的有关规定。
2.2机具设备2.2.1主要机械设备2.2.1.1履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。
2.2.1.2压实机械：6～14t双轮钢筒振动压路机3台，16～26t轮胎式压路机2台，1～2t 手扶式小型振动压路机。
2.2.1.3其它机械：铣刨机、运输车、铲车、洒水车、加油车、路面切缝机。
2.2.2施工及检测工具2.2.2.1施工工具：平铁锨、耙子、小推车、浮动基准梁、筛子、镦锤、烙铁、手锤、测镦、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。
2.2.2.2检测工具：3m直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水平仪、经纬仪、钢尺、小线等。
2.3作业条件2.3.1沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。
2.3.2沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。
路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。
2.3.3沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。
对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。
2.3.4沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。
对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。
2.3.5施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
2.4技术准备2.4.1调查现场情况，编制详细可行的沥青混凝土路面施工计划和施工方案，并经监理审批后组织交底。
2.4.2沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构，使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。
2.4.3对计划使用的机械设备和混合料配合比，应通过铺筑试验段进行检验，对拌合、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化，提出标准施工方法。
厂拌热再生沥青路面施工工艺
厂拌热再生沥青路面施工工艺1一般规定铣刨或机械开挖会对路面下承层产生扰动，热再生沥青混合料摊铺前应先检查下承层（基层或下卧沥青层）的质量，确保维修后路面整体结构稳定性。
2下承层技术要求铣刨、机械开挖过程中，应避免扰动下承层，铣刨后路槽应当平整、坚实和符合规定的横坡。
检查下承层的完整性与基层表面的粘结强度，不得出现松散、薄夹层等情况。
下承层清理洁净后，再次对基层反射裂缝情况进行仔细检查，如发现反射裂缝，应进行相应的处理，处理完毕后方可进行再生层施工。
铣刨至基层、底基层及路基时应避免降雨时施工，并采取相应的排水措施，避免积水损坏下承层。
铣刨过程中，铣刨机洒水降温时应控制洒水量，避免粉尘遇水后泥浆附着于铣刨沟槽内。
铣刨洒水过多，泥浆粘附在沟槽内，干燥后难以清除，会降低粘层油、同步碎石封层与下承层粘结效果，导致新老路面粘结强度较差或水分进入层间出现积浆等病害。
在摊铺前1~2天，应对下承层表面状况进行一次检查，如发现坑洞、脱皮等损坏现象，应予以修补。
3封层、粘层3.1封层封层优先采用同步碎石封层方法。
碎石封层施工前必须保证下承层干燥、洁净无污染，避免影响下承层与新铺结构层层间粘结强度。
封层沥青采用合格的聚合物改性沥青。
封层所用集料为9.5~13.2mm单粒径规格碎石，技术要求与面层集料要求一致，碎石要经过拌合站加热除尘，掺加3〜5%。
的道路石油沥青进行预拌后使用。
下封层沥青洒布量为1.2〜1.6kg/m2，碎石覆盖率控制在60%〜70%,碎石撒布量控制在5~7kg/m2，应通过试验段确定具体洒（撒）布量，撒布碎石后及时采用胶轮压路机压实，不粘轮，不产生松动层。
采用智能型同步碎石封层车进行施工，沥青与集料洒布均匀、匹配。
封层洒布后立即采用胶轮压路机稳压1-2遍。
当气温低于10口，必须停止同步碎石封层施工。
同步碎石封层施工完成后，应待沥青温度降至50□以下，方可限速开放临时交通或进行沥青混凝土路面铺筑。
下承层与新铺沥青层之间必须施工碎石封层。
热拌沥青施工技术规程
热拌沥青施工技术规程
首先，热拌沥青施工技术规程涉及材料的选择和配比。
在施工前，需要根据工程要求和环境条件选择合适的沥青材料，并按照一
定的配比准备好石料、填料和添加剂等材料。
其次，热拌沥青施工技术规程涉及设备和工艺流程。
在施工过
程中，需要使用专业的热拌沥青搅拌设备，按照规程要求进行搅拌
和加热，确保沥青与石料充分混合，并保持适当的温度和均匀性。
另外，热拌沥青施工技术规程还包括施工现场的要求和操作规范。
施工现场需要保持清洁、整齐，并严格按照规程要求进行操作，确保施工质量和安全。
此外，热拌沥青施工技术规程还涉及施工质量检验和验收标准。
在施工结束后，需要对沥青混凝土路面进行质量检验，确保其符合
规程要求，并进行验收。
总的来说，热拌沥青施工技术规程是为了保证道路建设和维护
工程质量和安全，提高沥青路面的耐久性和性能而制定的一套施工
标准和规范。
通过严格执行规程要求，可以确保施工质量和工程效果，提高道路使用寿命和安全性。
热拌沥青混凝土路面施工
碎石撒布车
防水层石屑撒布应使用碎石撒布车。碎石撒布车必须采用自行式撒布车，应能控制碎石撒布量。
运料车
热拌沥青混合料应采用 15T 以上（双后轴）较大吨位的自卸汽车运输。
搅拌设备安装完毕后应由专业单位进行冷料标定、计量标定和温度标定，并提供标定成果报告。
拌和时间根据搅拌设备结构参数，运行参数和混合料类型经试拌确定，混合料应均 匀裹覆。改性沥青混合料和添加纤维的混合料应适当延长拌和时间。
沥青采用导热油加热、普通沥青加热温度不高于160℃，改性沥青不高于180℃， 改性沥青应有搅拌、循环装置，避免改性剂离析。混合料生产开始前沥青应加热到要求温度， 保证迅速、准确的喷入搅拌器。
经试验段铺筑验证摊铺机初步压实的摊铺层符合平整度、横坡的规定要求后方可正式 投入生产。
02
压路机
应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤配备压路机。 为达到最佳压实效果，应采用振动压路机与轮胎压路机组合。每个施工面压路机的
数量与配置应满足以下要求：
双钢轮振动压路机：11~14t，3 台，其振幅 0.3~0.8mm 可调，频率 40~60Hz。
应按照摊铺机摊铺宽度和 3-5m/min 的摊铺速度配置沥青混合料拌和机。当采用2 台以上拌和机时，宜使用同一厂商、同一型号的拌和机。使用 2 台以上拌和机时，应分别进行生产配合比设计，保证其生产的沥青混合料配合比一致。
拌和站主要设备
序号
机械设备名称
规格
单位
配备数量
1
拌和机
240t/h,320t/h
沥青混凝土施工工艺标准[详]
![沥青混凝土施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/c95a9d512f60ddccda38a07b.png)
（一）沥青混凝土施工工艺1、材料及配合比（1）材料要求1）粗、细集料沥青混凝土混合料粗、细集料应满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）对热拌沥青混合料粗、细集料的要求，粗集料颗粒性状良好，具体指标符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）表4.8.2要求。
细集料为机制砂，棱角性不小于30S，砂当量不小于60%（宜控制在70%以上），具体指标符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）表4.9.2要求。
2）填料填料为石灰岩质矿粉，必须保证干燥、清洁。
3）沥青为提高上面层沥青混合料的使用性能，选择采用聚合物SBS改性沥青，A级70号道路石油沥青作基质沥青。
其各项指标符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）要求。
4）透层、封层及粘层透层油选用PC-2阳离子慢裂乳化石油沥青，其基质沥青的针入度不小于100，用量为1.0-1.5L/m2；下封层采用乳化沥青封层，下封层厚度不小于6mm，且做到完全密水；沥青砼上面层和下面层之间喷洒粘层油，粘层油采用快裂乳化沥青（PC-1），其规格和质量应满足《公路沥青路面施工技术规范》中粘层油的要求，所选用的基质沥青标号应与主层沥青混合料相同，用量为0.3-0.6L/m2。
（2）级配设计1）筛分试验对设计采用的各种矿料进行筛分试验，筛分采用水洗法，参照规范有关混合料设计的要求，采用集料嵌挤设计方法，通过试验室多次试验和嵌挤分析，初步确定混合料级配。
2）配比确定沥青混合料配合比设计与检验按《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）附录Ｂ及附件条文说明5.3条进行。
形成目标配合比、生产配合比、生产配合比验证报告。
3）施工人员组织为保证施工的质量、进度和效益目标，我们结合以往的施工经验在施工前精心策划，配备了相应组织机构，设置了测、试、检等职能部门，以便进行系统、专业和有序的管理。
共设管理人员6人，技术人员8人，施工人员30人。
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热拌沥青混凝土路面施工工艺1 适用范围热拌沥青混凝土路面施工工艺，各结构类型的沥青混合料、中、下面层的施工。
2 使用的标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）。
2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）。
2.0.3 中华人民共和国行业标准《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ 052-2000）。
2.0.4中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）。
2.0.5中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》（GB 3095-1996）。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1复核水准点，必须全线联测。
施工放样，采用全站仪准确测出中桩位置，并依据中桩确定各结构层边线位置。
3.1.2熟悉图纸和相关规范、标准、编制施工组织设计，由项目总工程师向班组长进行书面的一级技术交底和安全交底，施工前由班组长向操作工人进行二级技术交底和安全交底。
3.2 机具准备3.2.1 拌和设备：间歇式沥青混合料拌和站。
3.2.2 运输设备：大吨位自卸汽车。
3.2.3摊铺设备：配备自动找平装置的摊铺机（有条件可配备沥青混合料转运车）。
3.2.4碾压设备：双钢轮振动压路机，轮胎压路机（吨位宜大）。
3.2.5其他设备：装载机、空压机、水车、加油车、发电机、切割机、平板载重车等。
3.3 材料准备原材料：沥青、粗集料、细集料、矿粉、抗剥落剂等由持证材料员和试验员按规定进行检验，确保其质量符合相应标准。
3.4 配合比设计配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计以及生产配合比验证3个阶段。
3.4.1目标配合比设计包括：用工程实际使用的材料按《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）附录B的方法，优选矿料级配、确定最佳沥青用量，符合配合比设计技术标准和配合比设计检验要求，以此作为目标配合比，作为拌和站的各冷料斗进料的比例及试拌使用。
热拌沥青混合料的目标配合比设计宜按图3.4.1的步骤进行。
图：3.4.1 热拌沥青混合料的目标配合比设计3.4.2 生产配合比设计：对间歇式拌和机，应按规定方法，从各热料仓取有代表性试样，进行筛分、计算确定各热料仓的配料比例，供拌和机控制室拌料使用；同时还应选择适宜的振动筛网尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡；并取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC、OAC±0.3%等3个沥青用量进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量，由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于±0.2%；对连续式拌和机可省略生产配合比设计步骤。
3.4.3 生产配合比验证（试拌、试铺）：拌和机按生产配合比的结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小，由此确定生产用的标准配合比。
标准配合比的矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.3～0.6mm处出现“驼峰”。
对确定的标准配合比，还应进行车辙试验和水稳定性检验。
3.4.4 试验路段1）在铺筑试验路段之前28d，承包人应安装好与本项工程有关的全部实验仪器和设备（包括沥青、石料、混合料等项室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等），配备足够的熟练试验的技术人员，报请监理工程师审查批准。
2）在工程开工前14d，承包人应在监理工程师批准的现场并在监理工程师的监督下，用备齐并投入该项工程的全部机械设备及每种沥青混合料各铺筑一段长约100～200m（单幅）的试验路段。
3）试验路的目的是为了证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的频率和施工方法、施工组织的适应性。
4）沥青混合料摊铺、压实12h以后，应对其厚度、密实度、沥青含量及矿料级配及其他项目进行抽样试验。
抽样试验的频度应满足规范要求。
5）试验路完成后，承包人应写出书面报告，报请监理工程师审查批准。
6）经监理工程师批准的试验路应成为比较的批准，正式工程应按批准的同一方法和同一标准施工。
7）批准的试验路应同完成后的工程一起支付。
如未能取得监理工程师的批准，承包人应破碎清除该试验路，重新铺筑试验路，并承担其费用。
3.5 作业条件3.5.1沥青面层施工前，必须对下承层的质量进行检查验收，下承层的质量必须满足相应标准要求，并及时完成施工放样。
3.5.2 施工前对施工机具进行全面检查、调整，特别要求对拌和楼的计量装置进行计量标定、摊铺机的自动找平装置、各项作业控制参数的选择与调整；运输车的防黏措施及保温措施落实；压路机喷雾防黏轮的措施有效。
3.5.3要求拌和场地硬化处理，各种规格的材料分开堆放（搭建隔墙有效），不得混杂；细集料的防雨设施应可靠有效；矿粉宜罐装。
3.5.4开工前应备足10d施工使用的材料，并在施工中陆续进料。
3.5.5工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩排水。
3.5.6摊铺现场、沥青拌和厂及气象台站之间，应具有效的联系手段。
4 操作工艺4.1 工艺流程下承层准备验收测量放样沥青混合料拌制沥青混合料运输沥青混合料摊铺沥青混合料碾压养护成品检验、验收开放交通。
4.2 操作方法4.2.1测量放样依据设计资料，恢复中桩位置和结构层边线。
下面层施工应采用钢丝引导控制高程的方法，10m设置一个控制桩，施工前准备布设。
4.2.2 沥青混合料拌制1）严格按照目标配合比和生产配合比拌制沥青混合料，混合料级配和沥青用量、外掺材料剂量必须符合设计要求。
2）沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机机械拌制，各种规格的集料应分隔堆放，不得混杂。
集料（尤其是细集料），需设置防雨顶棚储存，矿粉不得受潮。
3）沥青混合料应采用间歇式拌和机拌和，拌和机应有良好的除尘设备，并有自动检测拌和温度的装置和自动打印装置。
至安装完成后，按标准的配合比进行试验调试，直到符合要求。
4）沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度，外观应均匀一致，无花白料、无结团或严重的粗细料分离现象。
5）混合料拌和温度应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）中表5.2.2-2、表5.2.2-3的要求或者符合本标准的表4.2.4，混合料不得在储料仓内过夜，达不到要求的混合料作废弃处理。
4.2.3沥青混合料运输1）热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输，或紧急制动、急弯掉头使透层、封层损伤。
运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候。
对高速公路、一级公路，待等候的运料车多于5辆后开始摊铺。
2）运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青黏结的隔离剂或防黏剂，但不得有余液压聚在车厢底部。
从拌和机向运料车上装料时，应前、后、中挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。
运料车运输混合料宜用苫布覆盖保温、防雨、防污染。
3）运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的泥土等物，否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。
沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。
4）摊铺过程中运料车应在摊铺机前100～300mm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机（在有条件时，运料车可将混合料卸入转运车经二次拌和后，再向摊铺机连续均匀的供料）。
运料车每次卸料必须倒净，尤其是对改性沥青混合料，如有剩余，应及时清除，防止硬结。
4.2.4 沥青混合料摊铺1）摊铺前必须将工作面清扫干净，且工作面必须保持干燥。
2）混合料必须采用配备有自动找平装置的摊铺机进行摊铺，同时必须具有振动熨平板或振动夯锤等初步压实装置。
摊铺机提前0.5～1h预热熨平板不低于100℃，摊铺机必须调整到最佳状态，铺面要求均匀一致，严禁出现离析现象。
3）摊铺机的摊铺速度应调节至与供料、压实速度相平衡，保证连续不断的均衡摊铺，中间不得停顿。
4）热拌混合料的施工温度必须符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）中表5.2.2-2、表5.2.2-3或本标准表4.2.4的要求。
5）松铺系数应根据试铺路段确定，摊铺过程中必须随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，达不到要求时，立刻进行调整。
（以下没有校稿）5）下面层摊铺必须采用钢丝引导的高程控制方式控制好路面高程，中、上面层摊铺宜采用移动式自动找平基准装置摊铺，以控制路面厚和平整度。
6）沥青面层的摊铺宜采用2台摊铺机梯队作业。
4.2.5 沥青混合料碾压1）沥青混合料的碾压必须在摊铺后立即进行，严禁等候，碾压过程中压路机严禁停机。
2）沥青混合料的碾压按初压、复压、终于3个阶段进行，压路机的碾压速度宜参照表4.2.5进行均匀的碾压。
初压用10t以上的钢轮压路机紧随摊铺机碾压，复压必须在初压完成后紧接着进行，用16～25t轮胎压路机碾压。
终压用较宽的钢轮压路机碾压。
压路机的碾压遍数及组合方式依据试铺段确定。
表4.2.5 压路机碾压速度（km/h）3）碾压温度应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）中表5.2.2-2、表5.2.2-3或本标准表4.2.4的要求，并不得将集料颗粒压碎。
4）为了防止混合料黏轮，可在刚轮表面均匀洒水（最好是喷雾），水中可掺少量的清洗剂或其他隔离材料，严禁掺加柴油、机油等。
要防止过量喷水引起混合料温度骤降。
胶轮压路机轮胎表面不宜洒水（轮胎温度高时不黏轮），宜涂刷植物油。
5）钢轮压路机静压时相邻碾压带应重叠15～20cm轮宽，振动时相邻碾压带重叠宽度不得超过15～20cm。
轮胎压路机碾压时应重叠1/3～1/2碾压轮宽。
压路机的起动、停止必须减速缓慢进行。
4.2.6施工接缝的处理1）纵向施工缝：对于采用2台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5～10cm的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。
上下层纵缝应错开15cm以上。
2）横向施工缝：全部采用平接缝。
用3m直尺沿纵向，在摊铺段端部呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量黏层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。
3）横向施工缝应远离桥梁毛勒缝20m以外，不许设在毛勒缝外，以确保毛勒缝两边路面表面的平顺。
4.2.7养护沥青路面必须待摊铺层安全自然冷却到周围地面温度时（最好隔夜），方可开放交通，同时做好沥青路面的保洁工作。