热拌沥青混凝土面层施工工艺流程说明
热拌沥青混凝土路面施工工艺
热拌沥青混凝土路面施工工艺1适用范围热拌沥青混凝土路面施工工艺，各结构类型的沥青混合料、中、下面层的施工。
2使用的标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）。
2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程集料试验规程》（JTG F40-2005）。
2.0.3中华人民共和国行业标准《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）。
2.0.4中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（FTGF80/1-2004）。
2.0.5中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》（GB 3095-1996）。
3技术准备3.1.1复核水准点，必须全线联测。
施工放样，采用全站仪准确测出中桩位置，并依据中桩确定各结构层边线位置。
3.1.2熟悉图纸和相关规范、标准、编制施工组织设计，由项目总工程师向班组长进行书面的一级技术交底和安全交底，施工前由班组长向操作工人进行二级技术交底和安全交底。
3．2机具准备3.2.1拌和设备：间歇式沥青混合料拌和站。
3.2.2运输设备：大吨位自卸汽车。
3.2.3摊铺设备：配备自动找平装置的摊铺机（有条件可配备沥青混合料转运车）。
3.2.4碾压设备：双钢轮振动压路机，轮胎压路机（吨位宜大）。
3.2.5其他设备：装载机、空压机、水车、加油车、发电机、切割机、平板载重车等。
3．3材料准备原材料：沥青、粗集料、细集料、矿粉、抗剥落剂等由持证材料员和试验员按规定进行检验，确保其质量符合相应标准。
3．4配合比设计配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计以及生产配合比验证3个阶段。
3.4.1目标配合比设计包括：用工程实际使用的材料按《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）附录B的方法，优选矿料级配、确定最佳沥青用量，符合配合比设计技术标准和配合比设计检验要求，以此作为目标配合比，作为拌和站的各冷料斗进料的比例及试拌使用。
沥青混凝土路面的施工工艺流程
沥青混凝土路面的施工工艺流程沥青混凝土路面的施工工艺流程主要分为路基准备、基层施工、面层施工和养护等环节，以下是具体的施工工艺流程：第一，路基准备：首先需要对道路的原有路基进行检查和修复，确保路基的承载能力和平整度符合要求。
然后根据设计要求，进行路基经验石方或者碎石方的填筑和夯实，保证路基的稳定性。
第二，基层施工：进行基层施工前，需要对路面进行适当的湿润处理，以提高沥青混凝土与基层的粘结性。
然后按照设计要求，铺设碎石或者砂石基层，将其均匀夯实，确保基层的平整度和密实度。
第三，面层施工：在基层施工完成后，需要进行面层施工。
首先，将待用的沥青混凝土送至沥青拌合站，进行拌合加热。
然后利用自动摊铺机将沥青混凝土均匀铺展在基层上，同时进行初期压实。
第四，压实工序：面层施工后需进行沥青混凝土的压实工序。
首先，利用振动平板压路机进行初期压实，以消除空隙和提高密实度。
然后利用钢轮压路机进行终期压实，使沥青混凝土的密实度达到设计要求。
第五，交通标线和标志：沥青混凝土路面施工完成后，还需要进行交通标线和标志的施划工作。
根据道路设计要求，选取合适的油漆或者熔化的塑料制品，在路面上绘制出交通标线和标志，以指导车辆行驶。
第六，养护：施工完成后，还需要对沥青混凝土路面进行养护，以确保路面的使用寿命和使用性能。
养护主要包括及时清扫路面的杂物和积水，进行常规的养护修复工作等。
综上所述，沥青混凝土路面的施工工艺流程主要包括路基准备、基层施工、面层施工、压实工序、交通标线和标志施划以及养护等环节。
每个环节的施工工艺都需要按照设计要求和技术规范进行操作，以确保路面的质量和使用性能。
同时，施工过程中还需要注意施工安全，保证施工质量和进度。
沥青混凝土面层施工工法(全)
沥青混凝土面层施工工法1施工准备1.1 技术准备1.1.1在面层正式开工之前，首先对路面基层进行验收，其各项技术指标均需符合《公路路面基层施工技术规范》要求。
1.1.2 向现场施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，满足《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95的相关规定，确保施工过程的工程质量和人身安全。
1.2 下面层准备1.2.1 在摊铺沥青混凝土下面层之前，应对水泥稳定砂砾基层面上进行认真清理、打扫干净，然后在基层上施工1cm厚的封层。
1.2.2 在铺筑上面层时应对下面层喷洒粘层沥青，粘层油为快裂型乳化沥青。
喷洒时注意严格控制油质和喷洒量，路面不干净、潮湿，气温低于10℃时禁止喷洒，洒喷与涂刷粘层油时都要均匀，为防止污染，等乳化沥青破乳水分蒸发后，才能进行上层摊铺施工。
1.3 测量准备1.3.1 测量人员提前恢复中线，直线段每10米设一个中桩，平曲线每5米设一个中桩。
下面层施工前在距离层设计宽度30~40cm处打木桩并进行水平测量，计算施工路段挂线高数据，并交底到现场测量技术员。
1.3.2 桥头范围内面层标高要根据桥面实测标高进行调整，上面层正常路段走平衡梁控制，桥头范围内根据实际情况选用找平方法。
1.4实验准备1.4.1 沥青混合料必须在同类公路配合比设计和使用情况调查研究的基础上，充分借鉴成功的经验，选用符合要求的材料，进行配合比设计。
1.4.2目标配合比设计：试验室根据现行规范、规程及设计图纸进行目标和生产配合比设计，设计过程请监理旁站或验证，确定材料比例、密度、最佳油石比，按程序报批。
1.4.3 施工配合比设计：目标配合比完成后，实验室要进行流量调试试验，找准流量与集料规格、料斗出口开启高度与小皮带移动速度的关系，以控制冷集料进料的准确性。
流量调试好后进行热料仓筛分，然后进行级配组成设计和马歇尔试验，用符合要求的比例在拌和站进行不通过加沥青试拌，取混合料进行筛分，通过调整热料仓比例，使之符合要求，然后加沥青进行试拌，取样进行抽提和马歇尔试验。
沥青混凝土路面施工工艺步骤详解从基层处理到面层铺设
沥青混凝土路面施工工艺步骤详解从基层处理到面层铺设在进行沥青混凝土路面施工时，需要经过一系列的工艺步骤，从基层处理到面层铺设。
本文将详细解析这些步骤，以便让读者了解沥青混凝土路面施工的工艺流程。
一、工程准备在开始沥青混凝土路面施工前，必须进行充分的工程准备工作，包括施工计划编制、设备和材料准备等。
施工计划要考虑到路面的使用情况、施工时间、工期等因素，确保施工进度的合理性。
设备准备包括摊铺机、压路机、挖掘机等施工机械设备，材料准备包括沥青、矿粉、骨料等。
二、基层处理基层处理是保障沥青混凝土路面施工质量的重要一步。
首先，对基层进行清理，清除所有的杂物和灰尘。
然后，进行基层的修补，修补开裂、龟裂等缺陷，确保基层的平整度和密实度。
最后，在基层上进行铺垫砂浆层，提高基层的抗渗性和承载能力。
三、沥青混凝土拌和及运输沥青混凝土是由沥青、矿粉、骨料等按照一定的配比拌和而成。
首先，将沥青加热至适宜的温度，使其变得易于拌和。
然后，将矿粉、骨料和加热后的沥青进行搅拌，使其充分混合均匀。
拌和后的混凝土要进行质检，确保其符合相关标准要求。
最后，使用专用的运输车辆将拌和好的沥青混凝土输送至施工现场。
四、摊铺摊铺是将沥青混凝土铺设到基层上的关键步骤。
首先，根据施工计划，确定铺设起点和终点。
然后，使用摊铺机进行沥青混凝土的摊铺，确保铺设的均匀性和平整度。
摊铺过程中需要注意沥青混凝土的温度控制，以及对边缘和交叉部位的处理。
摊铺完成后，及时进行压实处理，保证路面的密实度和平整度。
五、压实压实是为了增加沥青混凝土路面的承载能力和稳定性。
在摊铺完成后的短时间内，使用压路机进行压实作业。
压路机的选择要根据路面面积和厚度来确定，确保压实效果的达到要求。
在压实过程中要注意轮胎的排列方式和轮胎与路面接触的均匀性，避免出现轮胎印。
六、面层铺设面层铺设是沥青混凝土路面施工的最后一步。
在压实完成后，对路面进行清理，去除杂物和灰尘。
然后，进行沥青面层的撒布，确保面层的厚度均匀。
沥青混凝土面层施工方法
沥青混凝土面层施工方法一、粘层施工1.施工准备(1股备的计量标定稀浆粘层的计量控制系统,施工前须进行严格的计量标定工作，根据室内试验确定的稀浆混合料配合比，对矿料、填料、乳化沥青、水等各种材料的用量，进行单位输出量的标定。
根据稀浆粘层机生产厂家所附使用说明书提供的标定方法进行标定。
(2)施工前检查对验收完的基层各项指标进行认真检查，确认合格后，方可进行稀浆粘层的施工。
(3)清洁路面，对基层表面进行清扫除尘，采用人工清扫、空压机除尘,有泥土污染的地方还需用高压水进行冲洗。
2、施工流程(1)稀浆粘层乳化沥青的生产，采用阴离子慢裂快凝型乳化剂进行配制生产，沥青和乳化剂水溶液的流量按比例、泵和流量计相结合进行控制。
(2)装料，将符合要求的矿料、乳化沥青、填料、水分别装入摊铺机的相应料箱，全部装满，并保证矿料的湿度均匀一致。
（3）摊铺1）将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与原路面贴紧；2）操作手再次确认各料门的高度或开度；3）开动发动机，接合拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器；4 ）打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸，并当预湿的混合料移至乳液喷出口时，乳液喷出；5 ）调节稀浆在分向器上流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右；调节水量，使稀浆稠度适中；6 ）当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时,操作手就可以通知启动底盘，并缓慢前进，速度为1.5~3.0Km∕h,但应保持稀浆摊铺量与生产量的一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的确良1/2左右；7 ）混合料摊铺后，应立即进行人工找平，找平的重点是：起点、终点、纵向接缝、过厚过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料产生的纵向刮痕应尽快清除并填平；8 ）当摊铺机任何一种材料用完时，应立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中的混合料拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后，即通知驾驶员停止前进；9）将摊铺箱提起,然后把摊铺机连同摊铺箱开至路外，清;吉搅拌缸和摊铺箱；查对材料剩量，返回装料。
沥青混凝土路面面层施工方案和方法
沥青混凝土路面面层施工方案和方法一、施工前准备工作：1.查验工程资料，了解路面的设计厚度、强度要求、施工图纸等信息；2.检查施工场地，确保施工场地平整、无积水及其他影响施工的障碍物；3.准备施工设备和材料，包括沥青混凝土搅拌设备、卸料车辆、配料仪器、铺装机械等；4.成立施工管理组织，并制定详细的施工计划与施工方案。
二、基层处理：1.在确保基础承载力符合要求的情况下，对原有基层进行清理，清除杂物、泥土和油污等；2.对坑洼、沉降和损坏的基础进行修复与加固，例如填充碎石料，并采用碾压等工艺确保基层的平整度和稳定性；3.针对特殊区域（如刀口、接缝处、盲区等）进行涂刷基层处理剂，提高基层与面层之间的附着力。
三、防水层施工：1.在基层处理后，进行防水层的施工，目的是阻止水分对沥青混凝土路面的渗透；2. 首先，在路面上喷涂防水剂，形成均匀的涂层，一般要求涂层厚度不小于2mm；3.防水剂涂刷完毕后，施工人员需等待一段时间，以利防水剂充分渗透和固化。
四、沥青混凝土面层施工：1.配料：根据设计强度和厚度的要求，进行沥青混凝土配料，确保原材料的质量和比例；2.搅拌：使用沥青混凝土搅拌设备，将骨料、沥青与添加剂等原材料混合搅拌，以保证材料充分均匀地混合；3.运输：使用卡车等运输工具将搅拌好的沥青混凝土运至施工现场，保持材料的均匀性和温度；4.铺装：使用铺装机械将沥青混凝土均匀地铺在基层上，利用振动板或滚筒进行初步压实；5.压实：待沥青混凝土面层铺装完成后，使用压路机等设备进行紧实，以提高路面的密实度和强度；6.拉毛：在压实之后，使用拉毛机对路面进行拉毛处理，增加路面的抓地力和排水性能。
五、养护与验收：1.路面铺设完毕后，立即进行养护，覆盖塑料薄膜，防止路面水分过快挥发；2.对养护期间路面进行巡视，及时发现并修复可能存在的缺陷；3.养护期满后，进行路面验收，检查路面质量，包括平整度、密实度、抗滑性能等指标，确保达到设计要求。
简述沥青混凝土面层施工工艺流程
简述沥青混凝土面层施工工艺流程一、前期准备工作1.1 施工方案设计1.2 材料准备1.3 设备检查与调试二、基础处理工作2.1 地面清理2.2 基础处理三、沥青混凝土面层施工工艺流程3.1 底层处理3.2 沥青混凝土面层铺设3.3 压实与养护四、废弃物处理与清理五、验收与交接一、前期准备工作在进行沥青混凝土面层施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括施工方案设计、材料准备和设备检查与调试等。
1.1 施工方案设计在进行沥青混凝土面层施工前，需要根据实际情况制定详细的施工方案。
该方案应包括施工时间安排、材料选用和使用方法等。
1.2 材料准备沥青混凝土面层所需材料包括沥青、矿物骨料和添加剂等。
在进行施工前，需要对这些材料进行充分的储存和保管，并按照实际需求进行配比和调配。
1.3 设备检查与调试在进行沥青混凝土面层施工前，需要对施工所需设备进行检查和调试。
这些设备包括摊铺机、压路机和喷洒车等。
二、基础处理工作在进行沥青混凝土面层施工前，需要对地面进行清理和基础处理等工作。
2.1 地面清理在进行沥青混凝土面层施工前，需要对地面进行充分的清理。
这包括清除地上的杂物、积水和泥浆等。
2.2 基础处理在进行沥青混凝土面层施工前，需要对基础进行处理。
这包括填补坑洞、修复裂缝和整平基础等。
三、沥青混凝土面层施工工艺流程沥青混凝土面层施工分为底层处理、沥青混凝土面层铺设、压实与养护三个步骤。
3.1 底层处理底层处理是指在地基上铺设一层矿物骨料，并用压路机将其压实。
该过程旨在提高地基的稳定性，并为沥青混凝土面层的铺设提供坚实的基础。
3.2 沥青混凝土面层铺设沥青混凝土面层铺设是指将预先调配好的沥青混凝土均匀地铺在底层上，并用摊铺机将其压平。
该过程需要注意沥青混凝土的厚度和均匀性。
3.3 压实与养护在沥青混凝土面层铺设完成后，需要用压路机对其进行压实。
该过程旨在提高沥青混凝土面层的密度和稳定性。
随后，需要对其进行养护，以保证其质量和使用寿命。
热拌沥青混凝土面层施工工艺
热拌沥青混凝土面层施工1．准备工作（1）在集料备料之前，将拟用沥青混凝土路面的各种集料、矿粉、沥青和外掺剂，按JTJ052-2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》所要求的试样，进行材料试验及混合料配合比设计的试验，并根据试验结果确定是否掺加抗剥落剂，抗剥落剂的型号及用量。
根据目标配合比进行生产配合比的设计，在请计量监督部门对沥拌楼的计量系统进行标定后，反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡，并根据试验结果确定生产配合比的最佳用油量。
（2）在试铺工作开始前28天,将推荐的混合料配合比的集料级配、沥青含量、拌合成型温度、稳定度等试验的详细说明，以及有关集料的各项试验结果、集料来源、集料颗粒组成、沥青来源和种类等试验资料提交给监理工程师审批。
（3）在沥青路面主体工程开工前14天，在监理工程师批准的地点，并在监理工程师的监督下，铺筑一段100~200米的试验路段。
（4）摊铺施工之前，对已完成的下承层提前2~3天进行清扫，使其表面无松散的料、灰尘和杂质，局部污染较严重的下承层顶层（无法清除），在摊铺过程中应涂刷粘层沥青。
（5）边线外侧设置与层厚相同的方木作挡板，并用电钻钻孔，钢桩固定，调整顺直。
（6）施工前对各种施工机具作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套。
（7）划分作业段将拟用于施工的机械，按实际施工进度进行调配，并据此选定每天的作业段长度，将该计划在施工前申报监理工程师。
2．混合料的拌和沥青混合料采用厂拌法拌和，两台拌和楼同时生产，产量分别为160t/h和120t/h，该拌和楼为电脑自动计量式，计量精度高，拌和速度快，同时具有在操作过程中能调整配合比的功能，拌和楼配有电子测温和集尘装置，粉尘可以回收并集中排出，避免污染环境。
沥青混合料的拌和时间要使混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为止，使沥青混合料均匀一致，避免出现花白料、结团成块、粗细料分离的现象。
热拌沥青混合料面层施工施工作业指导书
热拌沥青混合料面层施工1．施工工艺流程1.1下面层：运料测温摊铺接缝找平点补碾压夯边清理现场。
1.2上面层：检查井、雨水口井盖安装锯缝清扫下面层整修侧缘石运料测温摊铺刨除既有路面接缝部位找平点补碾压夯边清理现场。
2.施工准备工作沥青砼面层施工是整个道路工程中的关键工序，直接影响到整个道路的外观质量和使用效果。
因此项目部在正式施工前必须制定专项的施工方案和进行技术交底。
专项施工方案中应明确机械、劳动力配置数量和布署，每个管理人员的具体职责，使责任到人，从组织安排上满足施工的需要。
同时对路面摊铺方案组织细致研讨，确定合理的摊铺宽度、摊铺顺序、碾压机械顺序等具体措施。
并将制定好的专项施工方案对每个技术管理人员、主要工人进行详细的技术交底，做到每个人都能够心中有数。
2.1下面层摊铺前的准备工作（1）沥青砼下面层的下承层无非是基层、联结层。
因此，在摊铺前对下层进行复检，了解下层竣工高程的高低情况、清洗污染物，清扫浮灰和松散粒料，修补桥头引道的沉降，对下承层处理后即可洒透层油或粘层油。
（2）在进行沥青砼下面层施工前道路范围内的检查井、进水井高度基本处于二灰碎石等基层设计顶面高程以下。
因此为保证井周围的强度，需要在摊铺沥青砼下面层前对检查井、进水井的顶面高程进行调高，调高至即将摊铺沥青砼层的设计标高以下1—2㎝。
如果调高过高会影响摊铺机的正常摊铺行走，调高过低会浪费沥青砼材料，保证不了井周围的压实度要求。
（3）高程控制高程控制应综合考虑基层标高差值、本层设计摊铺厚度。
采用自动调平摊铺机摊铺最下层沥青混合料时，应使用钢丝或路缘石、平石控制高程与摊铺厚度，对于路宽较大的工程项目，道路中心部位高程控制采用安放“导梁”控制。
经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的要求。
具体方法如下：a.随铺随测：在两侧路缘石上用记号笔划出本层设计摊铺厚度线，并制作从路缘石下返高程的“木秩子”用于摊铺过程中实时控制摊铺高度。
对于路宽较大的工程项目，道路中心部位高程控制采用安放“导梁”控制。
热拌沥青混合料路面施工工艺
热拌沥青混凝土路面施工工艺一、施工准备1．沥青混凝土所用粗细集料，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求。
至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括；沥青含量，矿料级配，稳定度（包括残留稳定度）,饱和度，流值，沥青混合料马歇尔试验件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
2 沥青混合料的拌合设备，运输设备以及摊铺设备，均应符合合同技术规范要求。
3 要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符合要求应纠正，如有松动或损坏必须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺压实时，不被挤压，移动。
4 喷洒封油层：先用人工将二灰碎石上的灰尘以及杂质，用风筒吹干净，吹至聚堆清理出路外。
用洒水车洒一遍水，让基层顶面保持湿润。
然后用塑料薄膜覆盖边石，用土或石子压牢。
用沥青洒布机进行喷洒乳化沥青，要求喷洒均匀，无空白现象发生。
每平方米喷洒井口与收水口用铁板覆盖，油料摊铺时刷一层用量0.8～1.2 千克。
最后均匀散布一层石屑。
柴油，摊铺过去后立即找出。
二沥青混合料的拌合和运输1 .沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150—170C。
集料的加热温度控制在160—180C；温和料的出厂温度控制在140—165C。
2．出厂的混合料须均匀一致，无花白料，无粗细料离析和结块现象。
拌合生产出的沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差，应符合合同技术规范要求。
3、混合料的运输；（1）来料的温度一定要满足摊铺温度，混合料运至施工现场的温度控制在不低于120—150C。
不超过160C为宜。
为此在现场应有质量人员对油温进行测定。
运料时，自卸车用篷布覆盖。
（2）车辆等候时，相互之间应有一定的距离。
倒车，停车，卸车应设专人指挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。
热拌沥青混合料面层施工工艺流程
热拌沥青混合料面层施工工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
本文下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Downloaded tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The documents can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!热拌沥青混合料面层施工工艺流程是道路建设中至关重要的一环。
热拌沥青混凝土路面施工方案
热拌沥青混凝土路面施工方案一、施工准备在进行热拌沥青混凝土路面施工之前，需要进行以下准备工作：1.设计好施工方案，包括路面的厚度、坡度、横坡等要求。
2.确定施工现场，清理现场并确保施工区域畅通。
3.准备施工所需的设备和材料，包括沥青混凝土搅拌机、压路机、装料车等。
二、施工步骤1. 沥青基层处理1.1 清理基层表面，清除杂物和灰尘。
1.2 喷洒底层附着剂，提高基层与沥青混凝土面层的附着力。
1.3 漫洒石英砂，增强基层的抗滑性。
2. 沥青混凝土面层施工2.1 预热料仓，确保沥青混凝土的均匀温度。
2.2 开始搅拌和输送沥青混凝土，根据设计要求进行铺设。
2.3 使用压路机对铺设的沥青混凝土进行初期压实，保证路面的平整度。
2.4 进行最终压实，并根据需要进行表面处理，确保路面的光滑度和耐久性。
3. 施工验收3.1 对施工完成的沥青混凝土路面进行检查，确保符合设计要求。
3.2 进行路面外观和性能检测，包括平整度、抗滑性等指标。
3.3 对施工质量进行评估，并进行必要的整改和修补工作。
三、施工质量控制在热拌沥青混凝土路面施工过程中，需要严格控制施工质量，确保路面的平整度和耐久性。
具体控制措施包括：1.对沥青混凝土的配合比进行严格控制，确保材料的品质和比例符合要求。
2.对施工设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运行和施工质量。
3.对施工现场和材料进行定期检测，防止施工中出现质量问题。
4.对施工人员进行培训和指导，提高施工队伍的技术水平和施工质量。
四、施工注意事项1.施工过程中应严格按照设计要求和施工方案进行操作，避免出现误操作和质量问题。
2.注意施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全和设备的正常运行。
3.遇雨、雪等恶劣天气应暂停施工，并做好现场保护工作，避免影响沥青混凝土的施工质量。
4.施工结束后，对施工现场进行清理，保持环境整洁。
以上是热拌沥青混凝土路面施工的方案及注意事项，希望对相关人员有所帮助。
(完整版)沥青砼面层施工(作业指导书)
沥青砼面层施工作业指导书一、施工工艺流程图拌制运输摊铺碾压接缝处理混合料组成设计二、作业方法及要求1、混合料组成设计热拌沥青混凝土混合料必须选用符合要求的材料，充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验，经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。
高速公路、一级公路和二级公路的热拌沥青混合料的配合比设计包括目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段及生产配合比验证阶段。
其配合比的试验步骤按JTJ032-94附录B进行。
（1）目标配合比设计阶段：用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成表307-3规定的矿料级配，进行马歇尔试验，确定沥青最佳用量，以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。
（2）生产配合比设计阶段：对间歇式拌机，必须从二次筛分后进入热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机和机控室使用。
同样反复调整冷料仓进料比0.3%等三个沥青例以达到供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。
（3）生产配合比验证阶段：拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验路段，并用拌和的沥青混合料及路上钻芯取样进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比，标准配合比作为生产上控制的依据和质量检验的标准，标准配合比的矿料配合比应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm。
三档的筛孔通过率接近级配的中值。
（4）混合料拌和必须模拟生产实际情况，采用实验室小型沥青混合料拌和；热拌沥青混凝土混合料的配合比设计采用马歇尔试验设计方法，并对设计的沥青混合料进行浸水马歇尔试验、水稳定性检验；经配合比设计得到的沥青混合料应符合规范规定的马歇尔设计技术标准，矿料级配应符合规范规定的要求，并且矿料级配不应由一个筛孔的低限变为相邻的一个筛孔的高限，而且是均匀的级配，并应尽可能的靠近级配范围的中限。
2、混合料拌制沥青混凝土的拌制采用沥青拌和楼进行拌制，宜选用具有精密计量系统的自控间歇式拌和设备。
沥青混凝土面层工程施工
沥青混凝土面层工程施工掌握沥青混凝土面层施工要求沥青碎石等面层的封层和磨耗层一般：1.粗粒式沥青混凝土常用于下面层2. 中粒式沥青混凝土常用于中、下面层3. 细粒式沥青混凝土常用于上面层4。
砂粒式沥青混凝土常用于自行车与人行道的面层。
本条重点介绍热拌沥青混凝土路面施工工艺,其主要包括沥青混合料的运输、摊铺、沥青路面的压实和成型、接缝，开放交通等内容.沥青路面施工时气温不得低于10度（高等级道路)或5度（其他等级道路)。
一、混合料的运输1、施工中应做到摊铺机前有运料车等候。
对高等级道路，开始摊铺前等候的运料车宜在5辆以上.摊铺机前后错开10-20米呈梯队方式同步摊铺，摊铺宽度宜小于6米。
2、为防止沥青混合料粘结运料车车厢板，装料前应喷洒一薄层隔离剂或防黏结剂。
运输中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。
3、运料车轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的赃物，施工时发现沥青混合料不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋现象不得使用.4、运料车应在摊铺前100—300mm外空档等候，被摊铺机轻顶缓缓推动前进并逐步卸料，避免撞击摊铺机。
每次卸料必须倒净，如有余料应及时清除,防止硬结。
二、混合料的摊铺1、热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。
摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防黏结剂。
2、铺筑高等级道路沥青混合料时，1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m(双车道）—7。
5m（三车道以上),通常采用2台或多台摊铺机前后错开10—20m呈梯队方式同步摊铺,两幅之间应有30—60mm左右宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。
3、摊铺机开工前应提前0.5-1h预热熨平板使其不低于100度.铺筑时应选择适宜的熨平板振捣或夯实装置的振动频率和振幅,以提高路面初始压实度。
4、摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少沥青混合料的离析.摊铺速度宜控制在2—6m/min的范围内.当发现沥青混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以及时清除.5、沥青混合料面层摊铺机应采用自动找平方式。
沥青施工工艺流程
沥青施工工艺1、施工准备工作（1）沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（2）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（3）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（4）检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（5）施工测量放样：1）恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
2）水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢丝绳，作为摊铺机的自动找平基线。
（6）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部过热，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（7）集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
2、拌和及其运输（1）拌和采用LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过165℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。
拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。
沥青混凝土路面面层施工方法
沥青混凝土路面面层施工方法一、沥青路面透层施工（一）、准备工作1、基层必须经过验收，合格后方可浇洒透层油。
浇洒前基层表面如有浮土杂物或沥青混合材料必须清扫干净，坑洼处用基层同样材料挖补或用沥青混合料补齐压实。
基层须养护后方能浇洒沥青；不能修补时留待底面层或联结层补平。
2、装运透层油前，应用水（装乳化沥青时）或柴油（装煤沥青时）将油罐刷洗干净。
3、洒布机到达现场后应有专人测温。
4、喷洒沥青前应用喷灯将油管、喷嘴及截门等加热，以利喷油。
5、喷洒前应调整好喷杆的高度、长度、喷嘴槽口方向及位置、喷油压力，使油量准确，喷布均匀。
两端喷嘴长轴应与喷杆中心线成60°角，中间喷嘴长轴应与喷杆中心线成30°角。
应调整喷杆高度采用无重叠、两层重叠或三层重叠的喷洒方法，不得留有条纹及存在薄厚不均的现象。
6、根据单位面积用油量、喷油宽度、喷出油量，计算浇洒路面长度。
7、浇洒透层油前应将侧石用油毡等覆盖。
8、喷洒量应先进行一次试验，不符合规程要求时应进行各项调整。
9、乳化沥青必要时可以掺水稀释以利喷洒，掺水量以不破乳为度，此时应重新计算单位面积的喷洒量，使单位面积上的喷洒沥青量仍符合未稀释前的要求，稀释后应使水和乳液搅拌均匀。
操作要点如下：⑴、检查材料的温度，并保持接近高限。
⑵、喷嘴孔的长轴通常放到与喷杆中心线成30°角的位置，两端的喷嘴则转到60°，用一个特制的扳手检查。
喷嘴口愈小，喷出的材料愈均匀，如果喷嘴的槽缝腐蚀，喷出的扇形变形应予以更换。
⑶、低速喷洒会造成条纹，采用扇形不致变形或雾化时的最高泵速。
⑷、大部分喷嘴的堵塞是因喷杆在两次喷洒之间冷却造成，致使材料变硬。
把热材料循环通过喷杆直至喷杆温度达到材料的温度，一般可使堵塞熔化。
⑸、不适当的喷杆高度是出现条纹的主要原因，可采用下列方法进行试验：将喷嘴隔一个堵一个，并采有上述试验所确定的泵速，变更喷杆高度，每次不超过1.5～2cm的增量，直至所用的喷杆的路面宽度为表面上所喷洒的材料，确实是单扇的沥青材料，当把所有的喷嘴都打开时就能给出一个准确的两扇重叠的覆盖层。
沥青砼施工工艺及流程
实践中认识到，同一个工程从多个厂家购进石料，会出现品 种杂，而且规格上参差不齐的现象。名义上是同一规格粒径 的石料，出自不同厂家，甚至是一个厂家由不同型号机器加 工的石料，其材料级配也是有差异的。用这些碎石直接掺配 后生产的沥青混凝土混合料，由于不同规格集料级配的不均 匀性，常导致混凝土的质量难以保证。因此在室内实验认定 的各厂家生产的石料性质、强度等指标合格的基础上，选取 生产量能满足需用的一或二个厂家的石料。如能采用对进场 的各家不同规格的集料进行二次筛分的工程措施，使分离出 的不同规格的集料配比均匀一致。就更多可保证拌制的沥青 混凝土混合料矿料级配组成的均匀性，从而保证沥青混凝土 质量的稳定性。
3.4沥青混凝土面层的碾压 保证路面达到设计的密实度和良好的平整度，是沥青路面摊 铺碾压阶段的主要工作目标。达到此目的关键是要使沥青混 合料在适当的温度下实施碾压。尤其是初压阶段，应尽量在 规范要求的温度范围内的较高温度下短时间完成。这就要求 在施工组织上拌和机和摊铺机在单位时间内的工作量必须匹 配，即拌和量略大于摊铺量,使混合料铺筑在缓慢、均匀、连 续不断的条件下进行，并作到边铺边压。
① 粉料过多，温度不当，砂石未完全烘干，机械猛烈起 步和紧急刹车，刮料护板安装不当均可引起裂纹。 ② 沥青含量过多或过少，矿粉含量不足；骨料尺寸与摊 铺厚度不协调；振捣梁与熨平板的相互位置调整不当，振捣 梁、熨平板底面磨损；刮料护板安装不当，熨平板接缝处理 不当等引起拉沟。 ③ 供料速度不匀；机械起步和刹车过猛；摊铺速度不均 匀；熨平板工作迎角调整过当摊铺机发动机或驱动链条松紧 度未调好均会引起小波浪。
高级公路面层在施工前应铺筑试验段。试验段的长度应根据 实验目的确定，宜为100~200M。试验段宜在直线上铺筑。分 试拌及试铺两个阶段，包括下列实验内容：
沥青混凝土路面面层施工方案
沥青混凝土路面面层施工方案一、施工前准备工作在进行沥青混凝土路面面层施工之前，需要做好以下准备工作： - 安排施工人员，确定施工班组； - 确认施工所需材料的来源和供应保障； - 对施工现场进行检查，清理和平整施工区域； - 确保施工设备和机械的正常运转。
二、材料准备进行沥青混凝土路面面层施工所需的主要材料包括： - 沥青混凝土材料； - 沥青混凝土摊铺机； - 铺路辅助设备，如辊压机、平喷车等； - 燃料、润滑油等消耗品。
三、施工工艺流程1. 路面准备在进行沥青混凝土路面面层施工之前，必须先对路面进行准备工作，包括清理、修补、打扫等，确保路面平整、干净。
2. 沥青混凝土摊铺将预先调配好的沥青混凝土材料通过摊铺机均匀地铺设在路面上，确保厚度均匀、密实。
3. 平整和压实使用辊压机对铺设的沥青混凝土进行平整和压实，确保路面光滑、密实，同时排除气泡和空隙。
4. 沥青封层在沥青混凝土路面面层施工完成后，可以施加一层油封保护层，增加路面的耐久性和防水性。
四、质量控制在沥青混凝土路面面层施工过程中，需要做好质量控制工作，包括材料验收、施工工艺控制、厚度测量、密实度检测等，确保施工质量符合标准要求。
五、安全措施在沥青混凝土路面面层施工过程中，必须注意安全防护措施，包括施工人员穿戴安全装备、严格遵守操作规程、做好现场安全管理等，确保施工过程安全可靠。
六、施工结束工作在沥青混凝土路面面层施工完成后，需要做好施工结束工作，包括清理施工现场、存放和维护施工设备等，做好施工后的交接和整理工作。
结语沥青混凝土路面面层施工是保障道路交通安全和舒适性的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，做好工艺控制和质量管理，才能确保施工质量，延长路面使用寿命，为行车提供良好的路面条件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热拌沥青混凝土面层施工工艺流程说明
1.原材料选定及试验
(1).根据招标文件，沥青采用重交石油沥青AH-70，表面抗滑层采用改性沥青。
(2).矿料
粗集料：采用反击式破碎机加工碎石。
细集料：采用天然砂及石屑。
填料：采用石灰岩磨细成的矿粉。
各种材料均应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）的要求。
2.混合料配合比设计
铺筑面层所用的混合料的组成设计必须考虑温度稳定性、耐久性、抗滑稳定性、抗疲劳性及施工和易性等问题。
热拌沥青混合料的配合比设计遵照下列步骤进行：
(1).目标配合比设计阶段。
用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例。
配合成符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）附录表中规定的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量。
以此矿料级配及沥青用量为目标配合比，供拌和机确定各料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。
(2).生产配合比设计阶段。
对间歇式拌和机，必须从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。
同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量的±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。
(3).生产配合比验证阶段
拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比。
标准配合比作为生产上控制的依据和质量检验的标准。
(4).经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。
生产过程中，如遇
进场材料变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。
3.设备安装调试
(1).采用间歇式沥青混凝土拌和机。
沥青混合料拌和机在开始运转前进行一次全面检查，注意联接的紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料、冷料运输机是否运转正常和有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，严禁吸沥青管有漏气现象，注意检查电气系统，对于机械传动部分，还要检查传动链的张紧度。
(2).洒布车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保湿设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒，校核其洒油量。
每次喷洒前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈15～25°的夹角。
(3).矿料撒布车应检查其传动和液压调整系统，并事先进行试撒，以确定撒铺每一种规格矿料时应控制的间隙和行驶速度。
(4).摊铺机应检查其规格和主要机械性能，如振动板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器，刮板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等是否正常。
(5).压路机应检查其规格和主要机械性能（如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力）及滚筒表面的磨损情况。
4.拌和与运输
(1).试拌
通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。
沥青混合料按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将其试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量的合理性，必要时可作适当调整。
确定适宜的拌和时间，间歇式拌和机每盘拌和时间宜为30～50s，以沥青混合料拌和均匀为准。
确定适宜的拌和与出厂温度。
石油沥青的加热温度宜为150～170℃，加热时
间不宜超过6h，且当天加热当天用完，不宜多次加热，以免老化。
砂加热温度为160～180℃，矿粉不加热。
沥青混合料出厂温度宜控制在140～165℃。
(2).沥青混合料的拌制
根据配料单进料，严格控制各种材料用量及其加热温度。
拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无离析和结团成块现象。
每班抽样做沥青混合料性能、矿料级配和沥青用量检验。
每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。
做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料禁止出厂。
(3).沥青混合料的运输
沥青混合料用自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液。
运输车辆上进行覆盖，运至摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于130℃。
运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。
5.摊铺
采用摊铺宽度12m的沥青混凝土摊铺机进行摊铺。
摊铺前对下承层进行检查验收，合格后方可进行摊铺作业。
摊铺时先从横坡较低处开铺。
沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。
摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度确定，并应符合2～6m/min的要求。
在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。
在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。
摊铺机自动找平时，中、下面层采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式。
表面层采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式。
沥青混合料的摊铺温度不低于110～130℃，不超过165℃。
当施工气温低于10℃时，不得进行沥青混合料的摊铺。
6.压实
采用钢轮式压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式压实。
沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。
(1).初压
初压的目的是整平和稳定混合料，同时，为复压创造有利条件，是压实的基础，要注意压实的平整性。
初压时用双钢轮振动压路机压静压2遍，初压温度为110～140℃，不低于110℃，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。
如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压；如出现裂纹，检查原因及时采取措施纠正。
(2).复压
复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，混合料的密实程度取决于这一道工序，因此必须与初压紧密衔接，采用重型压路机进行碾压。
复压时用振动压路机和轮胎压路机进行，碾压4～6遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为90～110℃。
(3).终压
终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面。
终压时用双钢轮振动压路面静压2～4遍，终压温度为70～90℃。
(4).碾压时压路机由路边压向路中。
碾压时，压路机以慢而均匀的速度碾压，碾压速度符合施工技术规范的要求。
压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则，并保持大体稳定。
压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。
在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。