电脑花样机移动导线板的制作流程

本技术新型提供了一种电脑花样机移动导线板，其包括导线板本体(1)，所述导线板本体(1)为环形片状，所述导线板本体(1)的左上角设有底线定位结构(2)，所述导线板本体(1)下部设有椭圆形安装孔(11)，所述导线板本体(1)上部设有线屑导口(12)，所述底线定位结构(2)用于移动导线板在裁切线时使线定位。本技术新型既能导向底线又能定位底线，使裁切出来的底线长短可控制且保持长短一致。适用于裁缝技术领域。

技术要求

1.一种电脑花样机移动导线板，包括导线板本体(1)，其特征在于：所述导线板本体(1)为

环形片状，所述导线板本体(1)的左上角设有底线定位结构(2)，所述导线板本体(1)下部设有椭圆形安装孔(11)，所述导线板本体(1)上部设有线屑导口(12)，所述底线定位结构(2)用于移动导线板在裁切线时使线定位。

2.如权利要求1所述的电脑花样机移动导线板，其特征在于：所述底线定位结构(2)包括楔形导线槽(21)，所述楔形导线槽(21)底部设有圆形导线口(22)。

3.如权利要求1或2所述的电脑花样机移动导线板，其特征在于：所述导线板本体(1)采用不锈钢或弹簧钢薄片制成。

4.如权利要求1或2所述的电脑花样机移动导线板，其特征在于：所述椭圆形安装孔(11)的数量为2个。

5.如权利要求2所述的电脑花样机移动导线板，其特征在于：所述圆形导线口(22)的直径为1.0mm至1.5mm。

6.如权利要求1或2所述的电脑花样机移动导线板，其特征在于：所述导线板本体(1)的厚度为0.3mm至0.5mm。

7.如权利要求5所述的电脑花样机移动导线板，其特征在于：所述圆形导线口(22)的直径为1.1mm。

8.如权利要求6所述的电脑花样机移动导线板，其特征在于：所述导线板本体(1)的厚度为0.3mm。

说明书

一种电脑花样机移动导线板

技术领域

本技术新型涉及裁缝技术领域，特别涉及一种电脑花样机移动导线板。

背景技术

现有技术的电脑花样机或上下同步电脑平车的移动导线板(如图1所示)，移动导线板与动刀片配合裁切线时，因移动导线板上没有设置使线定位的结构，裁切出来的线会出现长短不一的现象。

实用新型内容

针对上述现有技术，本技术新型所要解决的技术问题是提供一种既能导向底线又能定位底线，使裁切出来的底线长短可控制且保持长短一致的电脑花样机移动导线板。

为了解决上述技术问题，本技术新型提供了一种电脑花样机移动导线板，包括导线板本体，所述导线板本体为环形片状，所述导线板本体的左上角设有底线定位结构，所述导线板本体下部设有椭圆形安装孔，所述导线板本体上部设有线屑导口，所述底线定位结构用于移动导线板在裁切线时使线定位。

本技术新型的进一步改进为，所述底线定位结构包括楔形导线槽，所述楔形导线槽底部设有圆形导线口。

本技术新型的进一步改进为，所述导线板本体采用不锈钢或弹簧钢薄片制成。

本技术新型的进一步改进为，所述椭圆形安装孔的数量为2个。

本技术新型的进一步改进为，所述圆形导线口的直径为1.0mm至1.5mm。

本技术新型的进一步改进为，所述导线板本体的厚度为0.3mm至0.5mm。

本技术新型的进一步改进为，所述圆形导线口的直径为1.1mm。

本技术新型的进一步改进为，所述导线板本体的厚度为0.3mm。

与现有技术相比，本技术新型在导线板本体左上角设置有底线定位结构，所述底线定位结构在移动导线板裁切线时使底线定位，能有效控制裁切底线的长度，所述导线板本体下部设有椭圆形安装孔，通过该椭圆形安装孔使裁切出来的底线长短可控制。本技术新型既能导向底线又能定位底线，使裁切出来的底线长短可控制且保持长短一致。

附图说明

图1是本技术新型的现有技术的移动导线板立体图;

图2是现有技术的移动导线板与动刀片、定刀片安装立体示意图;

图3是图2的立体展开图;

图4是本技术新型的立体图;

图5是本技术新型与动刀片、定刀片安装立体示意图;

图6是图5的立体展开图。

图中各部件名称如下：

1—导线板本体;

11—椭圆形安装孔;

12—线屑导口;

2—底线定位结构;

21—楔形导线槽;

22—圆形导线口;

3—动刀片;

31—过线槽;

4—定刀片。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本技术新型进一步说明。

图1是本技术新型的现有技术的移动导线板立体图, 图2是现有技术的移动导线板与动刀片、定刀片安装立体示意图，图3是图2的立体展开图;如图1、图2及图3所示，现有技术的移动导线板的导线板本体1的左上角没有设置底线定位结构，移动导线板与动刀片3、定刀片4裁切工作时裁切出来的底线会出现长短不一的现象。

如图4、图5及图6所示，本技术新型所提供的一种电脑花样机移动导线板，包括导线板本体1，所述导线板本体1为环形片状，所述导线板本体1的左上角设有底线定位结构2，所述导线板本体1下部设有椭圆形安装孔11，所述导线板本体1上部设有线屑导口12，所述底线定位结构2用于移动导线板在裁切线时使线定位。

具体地，如图4、图5及图6所示，所述底线定位结构2包括楔形导线槽21，所述楔形导线槽21底部设有圆形导线口22。所述导线板本体1采用不锈钢或弹簧钢薄片制成。所述椭圆形安装孔11的数量为2个。所述圆形导线口22的直径为1.0mm至1.5mm，优选为1.1mm。所述导线板本体1的厚度为0.3mm至0.5mm，优选为0.3mm。

使用时，本技术新型置于所述动刀片3下并与之固定，底线经楔形导线槽21底部的圆形导线口22从动刀片3的过线槽31穿出，所述动刀片3向定刀片4方向运动裁切断底线;因本技术新型的左上角设有圆形导线口22，底线经过圆形导线口22时被定位住不能移动，故裁切断的底线长短一致。因所述导线板本体1下部的安装孔为椭圆形的安装孔，通过该椭圆形安装孔11使裁切出来的底线长短可控制。

本技术新型的优点在于，本技术新型在导线板本体1左上角设置有底线定位结构2，所述底线定位结构2在移动导线板裁切线时使底线定位，能有效控制裁切底线的长度，所述导线板本体下部设有椭圆形安装孔11，通过该椭圆形安装孔11使裁切出来的底线长短可控制。本技术新型既能导向底线又能定位底线，使裁切出来的底线长短可控制且保持长短一致。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术新型所作的进一步详细说明，不能认定本技术新型的具体实施只局限于这些说明。对于本技术新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术新型的保护范围。