纸箱生产工艺详解教学文案
纸箱专业工艺培训讲义
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载纸箱专业工艺培训讲义地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容纸箱专业培训讲义2010-3-28说明：本讲义重点是对纸箱生产过程中的要点进行了论述，希望能对各分公司生产管理和员工提高技能有所帮助。
标准和计算公式是从网上拷贝来的，其他都是本人的经验之谈，难免有错误的地方，请大家批评指正，本人将不胜感激。
目录一.纸的简介1.1箱板纸的国家标准简介1.2瓦楞纸标准简介1.3板纸、瓦楞纸验收注意事项1.4原纸质量统计分析二.瓦楞纸板2.1纸板的相关标准2.2纸板的特性2.3瓦楞纸板生产线2.4玉米淀粉粘合剂2.5蒸汽2.6瓦楞纸板的边压强度2.7瓦楞纸板的耐破强度2.8提高瓦楞纸板生产线效率的措施三.瓦楞纸箱3.1瓦楞纸箱工艺简介3.2水性印刷机3.3水性印刷机的常见问题3.4瓦楞纸箱的检验3.5确定纸箱抗压强度的基本思路3.6抗压强度计算公式3.7影响抗压强度的因素分析3.8运用纸箱知识降低成本举例四.纸箱厂影响环境的因素及对策4.1烟尘的影响4.2污水的影响4.3噪声的影响一.纸1.1箱板纸的国家标准简介标准号GB/T13024--2003规定了箱板纸的技术规范。
适用于制造瓦楞纸板用的箱板纸。
1.1.1产品分类箱板纸按质量分为普通箱板纸、牛皮挂面箱板纸、牛皮箱板纸。
普通箱板纸、牛皮挂面箱板纸按质量分为优等品、一等品、合格品三个等级，牛皮箱板纸分为优等品、一等品两个等级。
1.1.2箱板纸的规格纸的幅宽750—2500每50mm为一档，其偏差应不超过0+8mm卷筒纸直径为800、1000、1100、1200mm，其偏差±50mm。
其它尺寸可符合订货合同规定。
《纸箱生产流程》课件
2023
REPORTING
THANKS
感谢观看
优先选择环保、无毒、无异味的粘合 剂，以降低对环境和人体的危害。
粘合剂性能
选择粘合力强、干燥速度快、耐水耐 温性能好的粘合剂，以提高纸箱的粘 合质量和稳定性。
2023
PART 03
纸箱生产设备
REPORTING
纸板生产线
纸板机
将原纸卷制成硬纸板，经过压光 处理，提高纸板的平滑度和厚度
。
切纸机
将生产出来的纸板按照所需规格进 行切割。
纸箱的质量标准与检测
总结词
纸箱的质量标准主要包括抗压强度、耐破强度、边压强度等，检测方法包括外观检测、性能检测等。
详细描述
1. 质量标准：抗压强度、耐破强度、边压强度等是衡量纸箱质量的重要指标，直接影响纸箱的承重能 力和保护效果。2. 检测方法：外观检测主要检查纸箱的印刷质量、尺寸、外观等；性能检测则包括抗 压强度、耐破强度、边压强度等测试，以确保纸箱在实际使用中的性能表现。
人工成本控制
合理安排人员，提高劳 动效率，降低人工成本 。
生产质量监控与改进
质量标准制定
根据客户需求和行业标准，制定合理的质量标准，确保产品质量符 合要求。
质量检验与监控
对生产过程中的各个环节进行质量检验和监控，及时发现并处理质 量问题。
质量改进措施
针对质量问题，制定改进措施，提高产品质量和稳定性。
生产调度安排
02
根据生产计划，合理安排生产设备、原材料、人员等资源，确
保生产流程顺畅。
生产进度监控
03
实时监控生产进度，及时调整生产计划和调度安排，确保生产
任务按时完成。
生产成本控制
原材料成本控制
纸箱生产工艺流程培训讲义
纸箱生产工艺流程培训讲义一、纸箱生产概述1.1 纸箱的种类在纸箱生产中，常见的纸箱种类有瓦楞纸箱、瓦楞板纸箱、平面纸箱等。
1.2 纸箱的用途纸箱主要用于包装、运输和储存各种产品，保护产品不受损坏。
二、纸箱生产工艺流程2.1 纸箱设计2.1.1 根据产品特性确定纸箱规格根据产品的尺寸、重量和特殊要求确定纸箱的尺寸和承重能力。
2.1.2 设计纸箱结构设计纸箱的结构，包括瓦楞芯纸的层数、箱体的折叠方式等。
2.2 瓦楞纸的制备2.2.1 选择合适的瓦楞芯纸根据纸箱要求选择合适的瓦楞芯纸，一般有A型、B型、C型瓦楞芯纸。
2.2.2 瓦楞纸的压花和胶粘通过压花和胶粘将瓦楞芯纸加工成为瓦楞纸板。
2.3 纸箱成型2.3.1 纸箱模切根据设计要求将瓦楞纸板进行模切，切割成为纸箱的各个零件。
2.3.2 纸箱粘合将纸箱的各个零件进行粘合，形成成品纸箱。
2.4 印刷和涂装2.4.1 纸箱印刷根据客户要求和产品特性对纸箱进行印刷，可以包括企业标识、产品信息等内容。
2.4.2 纸箱涂装涂装可以增加纸箱的外观效果，提高产品档次。
三、质量控制3.1 检测标准3.1.1 瓦楞纸质量检测对瓦楞纸的强度、厚度等指标进行检测。
3.1.2 纸箱成品检测检测成品纸箱的尺寸、承重能力、印刷效果等指标。
3.2 质量管理建立质量管理体系，完善纸箱生产过程中的各项质量控制措施，确保产品质量稳定。
四、安全生产4.1 安全意识培训定期开展员工安全培训，强化员工安全意识，减少生产事故发生。
4.2 安全设施管理确保生产场所安全设施齐全，定期维护设施，防止安全事故发生。
五、环保措施5.1 废弃物处理合理处理生产过程中产生的废弃物，减少对环境的污染。
5.2 绿色生产推广绿色生产理念，采用环保材料和工艺，减少对环境的影响。
六、总结通过以上培训讲义，希望能够让学员了解纸箱生产的工艺流程和质量控制要点，提高生产效率和产品质量，同时关注安全生产和环保问题。
纸箱生产是一个综合性强的行业，需要各个环节的协同合作，才能够顺利完成生产任务，满足客户需求。
纸箱生产工艺流程培训
纸箱生产工艺流程培训1. 简介纸箱是一种广泛应用于商品包装和运输的重要物品。
本文将介绍纸箱的生产工艺流程，包括纸板制备、印刷、裁剪、折纸和封底等环节。
2. 纸板制备纸板是制作纸箱的主要原材料。
纸板的制备主要包括纸浆的制备和纸板的成型两个环节。
2.1 纸浆的制备纸浆的制备过程通常包括以下步骤： 1. 原材料准备：将废纸或木质纤维等原料进行收集和处理，去除杂质。
2. 打浆：将原料加入大型搅拌机中，加入适量的水进行搅拌，使纤维分散均匀。
3. 清洗：清洗打浆后的纸浆，去除其中的杂质和其他不需要的成分。
4. 进一步处理：经过筛选、漂白等处理，使纸浆达到所需的质量要求。
2.2 纸板的成型纸浆经过一系列处理后，需要成型成纸板，常用的成型方法包括： 1. 平压成型：将纸浆均匀的喷洒在平面上，然后通过压力使纸浆成型。
2. 辊压成型：将纸浆均匀喷洒在转动的辊子上，通过压力和辊子的旋转使纸浆成型。
3. 印刷纸箱印刷是为了更好的展示产品信息和品牌形象，常见的印刷方式有： 1. 印刷准备：设计印刷图案，准备印刷版。
2. 印刷过程：将纸板送入印刷机，通过滚筒或者噴墨等方式将图案印刷到纸箱表面。
3. 干燥：纸箱印刷后需要进行干燥，以保证印刷图案不会模糊。
4. 裁剪裁剪是将已经印刷好的纸板按照需要的尺寸进行切割的过程，可以采用以下方法进行裁剪： 1. 模切：使用模切机将印刷好的纸板按照设计图案的形状进行裁剪。
2. 刀切：使用刀具对纸板进行直线或曲线的切割。
5. 折纸在裁剪完成后，需要对纸板进行折叠和成型，以形成纸箱的形状。
折纸过程通常包括以下步骤： 1. 折线压痕：使用专门的机器对纸板进行压痕，标记出折叠线。
2. 折叠：按照折线压痕的位置，将纸板按照设计要求进行折叠。
6. 封底封底是将折叠好的纸板两端进行粘合，形成纸箱的底部封闭。
常用的封底方法包括： 1. 水溶胶粘合：使用水溶胶粘合剂将纸箱的底部进行粘合封闭。
2. 热熔胶粘合：使用热熔胶粘合剂将纸箱的底部进行粘合封闭。
纸箱生产工艺及流程知识
纸箱生产工艺及流程知识纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于各行各业。
纸箱的制作工艺及流程可以简单概括为：纸板选择、设计图纸、印刷加工、折叠压纸、裁剪成型和包装出货。
首先，纸板选择是制作纸箱的第一步。
纸箱通常使用的纸板有瓦楞纸板和纸盒纸板两种类型。
瓦楞纸板是由一层瓦楞纸和两层平面纸板构成，具有较好的抗压性和缓冲性能，适用于包装大型、重量较重的物品。
纸盒纸板是由几层较厚的平面纸板构成，适用于包装较小、轻巧的物品。
其次，设计图纸是根据纸箱的用途和包装要求进行制作的。
设计图纸一般包括纸箱的尺寸、形状和结构等信息。
在设计纸箱的过程中，需要考虑到物品的尺寸、重量以及运输方式等因素，以确定纸箱的承重能力和稳定性。
然后，印刷加工是为了美化纸箱外观，提升产品形象和品牌价值。
印刷可以在纸箱的表面上添加文字、标志和图案等内容，以满足不同客户的需求。
常见的印刷加工方法有丝网印刷、凹版印刷和柔版印刷等。
接下来，折叠压纸是将经过印刷加工的纸板按照设计图纸中的折痕线进行折叠，并在折痕处使用压纸机进行压平。
折叠压纸的目的是使纸板能够按照设计要求形成纸箱的外形。
然后，裁剪成型是根据纸箱的设计图纸将折叠压纸后的纸板进行裁剪和成型。
裁剪成型的过程中，需要使用切割机和压纸机等设备，将纸板裁剪成适合纸箱的尺寸，并通过压纸机对纸箱进行固定和压平。
最后，包装出货是将制作完成的纸箱进行包装和出货。
包装可以使用胶带、捆绑带等材料对纸箱进行固定，确保纸箱在运输过程中不会受到损坏。
经过包装后，纸箱可以通过物流渠道进行出货，以供客户使用。
总结起来，纸箱的生产工艺及流程主要包括纸板选择、设计图纸、印刷加工、折叠压纸、裁剪成型和包装出货等环节。
通过这些环节的有序进行，可以制作出质量良好、外观美观的纸箱，满足不同客户的需求。
纸箱的生产工艺和流程对于提高纸箱的质量，降低生产成本和提高生产效率具有重要意义。
纸箱生产工艺及流程知识概述
纸箱生产工艺及流程知识概述接下来，纸浆会被送入造纸机，经过层叠、挤压、干燥等工序，最终形成纸板。
纸板的质量和厚度会根据需要进行调整，可以制成单层、双层或者多层的纸板。
然后，经过印刷机进行印刷，对纸箱进行彩色印刷，可以根据客户的需求进行不同的图案和文字的印刷。
之后便是将印刷好的纸板送入裁切机，根据尺寸和形状要求将纸板裁切成对应的纸箱板块。
最后，纸箱板块送入纸箱成型机，通过折叠、粘合和压制，将纸箱板块变成成品纸箱。
成品纸箱再经过质量检验和包装，最终可以送交客户。
纸箱生产工艺环节繁多，需要各种设备的协调配合，以及工人的精湛技艺，整个生产流程需要严格控制每个环节的质量，以保证生产出的纸箱符合客户的需求。
纸箱生产工艺及流程是一个复杂而又精细的过程，需要多种设备和工序的协调配合。
首先是纸箱生产所需要的原材料，通常采用的是废纸板或纸浆。
这些原材料经过收集、清洗、去除杂质、漂白等多道工序处理后，会被送入制浆设备中进行打浆，将纸张变成纸浆。
制浆完成后，接下来需要进入造纸机的生产线。
通过造纸机的层叠、挤压、干燥等工序，将纸浆变成纸板。
纸板的质量和厚度会根据生产需求进行调整，可以制成单层、双层或者多层的纸箱板。
接下来是印刷工序，纸箱一般需要在表面进行印刷。
根据客户的要求，可以在纸箱上印上各种图案、文字、商标等。
印刷完成后，纸箱进入裁切环节，通过裁切机将纸箱板块裁切成符合客户要求的尺寸和形状。
纸箱板块裁切完成后便进入成型机的环节。
成型机通过折叠、粘合、压制等工序，将纸箱板块变成成品纸箱。
整个生产过程需要严格控制每个环节的质量，确保生产出的纸箱符合客户的需求。
纸箱成型完成后需要进行质量检验和包装工序。
要确保纸箱的质量符合标准和客户要求，包装使纸箱整齐堆放，方便运输和使用。
这需要经验丰富的工人进行质量检验并进行合适的包装操作。
纸箱生产流程中使用的设备有造纸机、印刷机、裁切机、成型机等。
这些设备通常采用自动化技术，可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
包装纸箱生产工艺及流程知识概述
包装纸箱生产工艺及流程知识概述1. 引言包装纸箱是现代物流和包装领域中重要的一种包装材料。
它具有轻便、环保、易于加工等特点，在商品运输和储存过程中发挥着重要的作用。
本文将介绍包装纸箱的生产工艺及流程，以帮助读者了解包装纸箱的制作过程。
2. 包装纸箱的材料选择在包装纸箱的生产中，常用的材料有纸板、瓦楞纸板和胶水等。
纸板是由纸浆制成的，可根据需要选择不同的纸板厚度和强度。
瓦楞纸板是由纸板上覆盖一层波纹状的纸，具有较好的防震和缓冲性能。
胶水则用于将纸板和瓦楞纸板粘合在一起。
3. 包装纸箱的制作工艺3.1 设计与切割在包装纸箱的制作过程中，首先需要进行设计。
设计师根据客户的需求和商品的特点，确定纸箱的尺寸、结构和印刷内容等。
然后，通过计算机辅助设计软件进行设计，并将设计图纸转换为切割模板。
切割模板是生产纸箱的关键工具。
通过切割模板，可以将纸板切割成不同形状和大小的部件，为后续的折叠和粘合工作做准备。
3.2 折叠和压痕在切割之后，纸板的边缘会产生一些毛刺和不平整的地方。
为了保证纸箱的外观和质量，需要使用压痕机对纸板进行压痕处理。
压痕是指在纸板上制作一条凹陷的线，用于折叠纸板并保持其平整和美观。
折叠是指将切割好的纸板部件按照设计要求进行折叠。
这一过程需要工人们耐心细致地操作，确保每个折叠处都平整牢固。
3.3 粘合和成型在纸板折叠完成后，需要进行粘合和成型。
胶水是将纸板和瓦楞纸板黏合在一起的关键材料。
运用胶水机，将胶水均匀地涂抹在指定的位置上，然后将纸板部件按照设计要求进行粘合。
粘合完成后，纸箱的底部和顶部需要通过胶带进行封闭。
胶带可以提供额外的保护和支撑，确保纸箱的稳固和安全。
4. 包装纸箱的质量控制在包装纸箱的生产过程中，质量控制是非常重要的。
以下是几个常见的质量控制步骤：•厚度检测：使用专用的厚度测量工具，检测纸板的厚度是否符合要求。
•抗压强度测试：将纸箱进行压力测试，以确定纸箱能否承受运输和堆放过程中的压力。
纸箱生产工艺流程
纸箱生产工艺流程纸箱生产工艺是指将原材料纸板进行加工加工成纸箱的整个生产过程。
下面将为您介绍一下纸箱生产工艺流程。
第一步：纸板的制造纸箱的生产是以纸板为原材料的，所以首先需要对纸板进行制造。
纸板的制造通常是通过将废纸进行回收，经过浆化、脱墨等工序来制造。
这一步是整个生产工艺流程的起点。
第二步：纸板的切割经过纸板的制造后，需要将纸板按照要求的尺寸进行切割。
这一步通常是使用纸板切割机来完成，根据纸箱的尺寸要求进行切割。
第三步：纸板的成型经过切割后的纸板需要进行成型。
成型的方式有很多种，常见的有瓦楞纸板的形成。
成型是为了加强纸箱的结构，使得纸箱更加牢固。
第四步：纸箱的印刷如果要对纸箱进行印刷，这一步需要对纸板进行印刷。
印刷的内容可以是企业的商标、联系方式等。
印刷通常是使用印刷机来完成。
第五步：纸箱的贴合经过印刷后的纸板需要进行贴合，即将纸板按照纸箱的形状进行折叠、粘合。
这一步通常是使用胶水进行粘合。
第六步：纸箱的模切经过贴合后的纸箱需要进行模切，即根据纸箱的形状将多余的部分切除。
模切是为了打造出纸箱完整的外观。
第七步：纸箱的包装经过模切后的纸箱可以进行包装。
包装通常是将纸箱放入袋子里或者固定在托盘上，以便存储和运输。
第八步：纸箱的检验生产完成的纸箱需要进行质量检验。
检验的内容可以是纸箱的尺寸、强度、印刷质量等。
通过检验将不合格的纸箱筛选出来。
第九步：纸箱的储存和运输合格的纸箱可以进行储存和运输。
储存时需要注意避免湿度和温度过高的环境，以防止纸箱变形、霉变等。
纸箱生产工艺流程即是以上9个步骤，每个步骤都需要严格把关，以确保生产出高质量的纸箱产品。
纸箱生产工艺流程的完善将有助于提高纸箱的生产效率和产品质量，满足客户的需求。
纸箱的工艺流程
纸箱的工艺流程纸箱作为一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业和领域。
它不仅具有良好的保护性能，还具有轻便、易于加工和回收利用的特点。
下面将介绍纸箱的工艺流程，包括原材料准备、纸箱制作和印刷加工等环节。
1. 原材料准备纸箱的制作主要以纸板为原材料，纸板通常由纸浆经过压延、干燥和粘合等工艺制成。
在制作纸箱之前，首先需要准备好各种规格和质量的纸板。
根据纸箱的用途和要求，选择不同厚度和材质的纸板，如瓦楞纸板、牛皮纸板等。
此外，还需要准备好胶水、油墨、模具等辅助材料和工具。
2. 纸箱制作纸箱制作的第一步是设计制作纸箱的模具，根据纸箱的尺寸、结构和形状，制作相应的模具。
然后将准备好的纸板放入模具中，经过切割、折叠、粘合等工艺加工，最终制成纸箱的各个零部件。
根据需要，还可以对纸箱进行局部加固、防水处理等。
3. 印刷加工对于需要印刷图案、文字或标识的纸箱，还需要进行印刷加工。
首先设计好印刷图案，然后制作印刷版，将纸箱放入印刷机中进行印刷。
印刷完成后，经过干燥和固化处理，使印刷图案牢固精美。
4. 包装和运输纸箱制作完成后，需要进行包装和运输。
将制作好的纸箱按照订单要求进行包装，包装成合适的包装箱或托盘。
然后通过物流运输等方式，将纸箱运送到客户指定的地点。
总之，纸箱的工艺流程包括原材料准备、纸箱制作和印刷加工等环节。
通过精心设计和精湛工艺，制作出质量优良、外观精美的纸箱，满足不同客户的需求。
同时，纸箱作为一种环保包装材料，具有很高的回收利用价值，符合现代社会可持续发展的要求。
纸箱生产工艺流程课件
纸箱生产工艺流程课件1. 简介纸箱作为一种常见的包装材料，在各个行业中都得到广泛应用。
纸箱生产工艺流程是指制作纸箱的全过程，包括原材料准备、纸板加工、纸箱成型、印刷和包装等环节。
本课件将介绍纸箱生产工艺流程的各个环节。
2. 原材料准备2.1 纸板材料选择纸箱的主要原材料是纸板，纸板的种类和质量直接影响着纸箱的质量。
常见的纸板材料有瓦楞纸板和纸箱纸板两种。
瓦楞纸板由瓦楞纸和面纸组成，瓦楞纸负责承重和缓冲，面纸则提供纸箱的外观和保护功能。
纸箱纸板则更注重纸箱表面的性能，常见于高档商品包装中。
2.2 纸板加工纸板加工是指将原纸板进行裁切、压痕、开槽等工序，制作成符合纸箱设计要求的板材。
裁切过程通过切割机将纸板按照尺寸要求裁剪成相应的大小。
压痕和开槽是利用压力和刀具将纸板表面进行加工，以便在纸箱折叠时能够形成所需的形状和结构。
3. 纸箱成型3.1 折叠和粘合纸箱成型是指将经过加工的纸板按照设计要求进行折叠并进行粘合，形成有固定结构的纸箱。
折叠过程需要工人按照纸箱设计图纸的指示将纸板完成特定的折叠操作，保证纸箱的结构和形状。
粘合则是通过使用特定的胶水或胶带将纸板的边缘和底部粘合在一起，确保纸箱的强度和密封性。
3.2 空气压缩某些纸箱需要经过空气压缩处理，以增加其密封性和承重能力。
空气压缩是将纸箱放入特定的机器中，通过对内部空气施加压力，使纸箱的结构更加紧密和坚固。
通过空气压缩处理，纸箱能够更好地承受运输和堆放过程中的压力。
4. 印刷和包装4.1 印刷印刷是纸箱生产过程中的一项重要环节，可以为纸箱提供个性化的外观和品牌标识。
常见的印刷方法有胶印和丝网印刷。
胶印是将设计好的纸箱图案转移到印刷版上，然后再将图案转移到纸箱表面。
丝网印刷则是通过在丝网上涂上油墨，然后使用刮板将油墨推印到纸箱表面上。
4.2 包装包装是将印刷好的纸箱进行整理和打包，以便储存和运输。
常见的包装方式有码垛和封箱。
码垛是将纸箱按照一定的规则和方式堆放在一起，以节省储存和运输空间。
纸箱生产工艺及流程知识
纸箱生产工艺及流程知识概述纸箱作为一种常见的包装材料，在物流和运输中扮演着重要角色。
纸箱生产工艺及流程是指通过一系列的操作和加工步骤，将纸张加工成成品纸箱的过程。
本文将介绍纸箱生产的基本工艺和流程知识。
纸箱的基本结构纸箱通常由面纸、瓦楞纸和底板纸组成。
面纸是纸箱的外表纸张，可以起到装饰和保护作用。
瓦楞纸是纸箱的主要承重材料，具有一定的强度和韧性。
底板纸是纸箱底部的支撑材料，可以增加纸箱的稳定性。
纸箱生产的工艺流程纸箱的生产工艺流程通常包括纸板制备、印刷覆膜、模切压线、粘合等环节。
下面将逐一介绍这些工艺步骤的具体内容。
纸板制备纸箱生产的第一步是制备纸板。
纸板的制备通常采用瓦楞纸和面纸的复合，通过瓦楞纸间层的加入可以提高纸板的强度和刚度。
制备纸板的设备有纸板机、压力机等，操作人员需要根据纸箱的规格和要求，调整设备的参数以获得合适的纸板。
印刷覆膜纸箱上的印刷图案可以提升产品的包装形象和市场竞争力。
印刷通常在纸板制备后进行。
常见的印刷方法有胶印、丝网印刷等。
印刷后，还可以在纸箱表面进行覆膜处理，以增加纸箱的光泽度和耐水性。
模切压线纸箱的模切压线环节是将纸箱样板按照特定的形状和尺寸进行切割和压线。
模切主要是利用凸版和凹版，通过模切刀具对纸板进行切割。
压线可以使纸板折叠成纸箱的形状，并保持纸箱折叠后的结构稳定。
粘合粘合是纸箱生产的最后一步，也是将纸板切割好的零件组装成成品纸箱的关键环节。
粘合可以采用手工粘合或者机器粘合。
无论是手工还是机器粘合，都需要使用胶水来进行纸板的粘合，以确保纸箱的牢固性和稳定性。
粘合完成后，纸箱还需要经过一定的固化时间，以确保胶水的干燥和粘合效果的稳定。
纸箱生产工艺的注意事项在进行纸箱生产工艺时，需要注意以下几个方面：设备调整和维护纸箱生产所需的设备需要进行合适的调整和维护，以确保生产工艺的顺利进行。
设备的调整包括调整设备参数、更换模切刀具等；维护包括设备的定期保养、清洁和润滑等。
合适的设备调整和维护可以提高生产效率和产品质量。
纸箱生产工艺流程培训
纸箱生产工艺流程培训在纸箱生产过程中，工艺流程的正确掌握对于生产效率和产品质量都至关重要。
下面将介绍纸箱生产的工艺流程，希望能够帮助大家更好地理解和掌握生产技术。
第一步，纸板的选择。
纸箱的质量和功能性取决于所选择的纸板材质。
常用的纸板有瓦楞纸板和牛皮纸板两种。
瓦楞纸板用于制作可折叠的纸箱，而牛皮纸板则用于制作较为坚固的纸箱。
在进行纸板的选择时，需要根据客户的需求和箱子的用途来确定最适合的纸板材质。
第二步，纸箱的设计。
根据客户提供的箱型设计图纸，工程师需要根据实际生产工艺来进行优化设计，确定各个部分的尺寸、结构和连接方式等。
设计合理的纸箱结构能够保证箱子的稳固性和承载能力。
第三步，纸箱样品制作。
在生产正式批量生产之前，通常会先制作一两个纸箱样品进行测试和审核。
通过样品制作，可以及时发现和解决设计和生产中的问题，确保产品的质量和生产的效率。
第四步，纸箱印刷和涂覆。
根据客户的要求，纸箱需要进行印刷和涂覆等工艺处理。
印刷可以根据客户的需求进行定制化设计，而涂覆则可以提高箱子的防水防潮和耐磨性能。
第五步，纸箱模切和成型。
采用模切机对纸板进行模切加工，然后通过折叠、粘合等工艺将纸板成型为纸箱。
成型过程中需要注意尺寸的精准和接缝的牢固，以确保纸箱的质量和美观度。
第六步，纸箱包装和入库。
纸箱生产完成后，需要对纸箱进行包装，然后通过合适的方式入库储存，等待发货。
通过对纸箱生产工艺流程的深入了解和实践，相信大家能够更好地掌握纸箱生产技术，提高生产效率和产品质量，为客户提供更优质的产品和服务。
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在纸箱生产的各个环节，质量控制都是至关重要的一环。
从纸板的选择到成品的包装，都需要进行严格的质量检查，以确保产品符合客户的要求和标准。
质量控制包括纸板的厚度、强度、颜色、印刷效果、模切精度、装箱方式等多个方面，需要针对每个环节制定相应的控制措施。
印刷纸箱生产工艺流程_概述及解释说明
印刷纸箱生产工艺流程概述及解释说明1. 引言1.1 概述印刷纸箱是一种常用的包装材料，广泛应用于各个行业。
其生产工艺流程是指从设计、样品制作到原材料准备、纸板加工与成型等一系列步骤的有序进行。
本文旨在对印刷纸箱生产工艺流程进行概述和解释说明，以帮助读者更好地了解和掌握该领域的知识。
1.2 文章结构本文共分为五个部分进行阐述。
引言部分是文章的开端，主要对文章的整体内容进行简要介绍。
接下来，将在第二部分给出印刷纸箱生产工艺流程的概述，并介绍其定义、重要性和影响因素。
第三部分将详细解析印刷纸箱生产工艺中的设计与样品制作、原材料准备和纸板加工与成型等阶段。
第四部分将详细讨论质量控制与检测方法，包括相关控制点介绍、质量检测方法和设备以及不合格品处理与改进措施等内容。
最后，在第五部分将总结本文主要要点和发现，并展望可能的未来发展方向。
1.3 目的本文旨在全面而系统地介绍印刷纸箱生产工艺流程，从定义、重要性到具体的步骤和控制方法进行详细解释。
通过本文的阅读，读者将能够了解印刷纸箱生产工艺中各个环节的关键要点，掌握相应的操作技巧和质量控制方法。
另外，本文还将对可能的未来发展方向进行展望，为相关行业人员提供一定的参考和思路。
2. 印刷纸箱生产工艺流程概述2.1 工艺流程定义印刷纸箱的生产工艺流程是指根据设计要求，通过一系列的操作步骤将原材料转化为成品的过程。
这个过程通常包括以下几个主要阶段：设计与样品制作、原材料准备、纸板加工与成型等。
2.2 重要性印刷纸箱生产工艺流程的良好控制和实施对于确保产品质量、提高生产效率以及降低成本都起到至关重要的作用。
合理规范的工艺流程可以保证纸箱在使用过程中具有较好的结构强度和稳定性，以及满足相关标准和客户需求。
2.3 影响因素印刷纸箱生产工艺流程受多种因素影响，其中主要包括以下几个方面：a) 设计需求：不同类型的印刷纸箱在设计上有所差异，因此其生产工艺也会有所不同。
b) 原材料选择：不同种类和质量的纸板、油墨、胶水等原材料会直接影响到后续各个环节的工艺流程。
纸箱生产工艺及流程知识讲义
纸箱包装的不足
•强度有局限性 如不用木材或其他坚固物体加固，纸箱（蜂窝纸板 除外）内装物品重量最好不超过55kg. •防潮性差 瓦楞纸箱吸水后，其强度会急剧下降，甚至破烂， 这是在设计及使用时应注意的问题。在面纸（里纸）表 面加入防潮剂（可在印刷前瓦楞成型时加，也可在印刷 后），可适当提高其防潮性。
印刷机概图
a)上料机构 上料机构是将需印刷的纸板上至工作台面，其方式为手工、半自动 和自动三种，后二种分别由上料机（半自动、自动）完成。 b)送纸机构 目前送纸方式主要有链条送纸、后推式送纸及前缘真空吸附送纸。 其特点从结构分别是从简易、简单到复杂，加工精度越来越高，通 常链条送纸加工的精度在±1.5mm左右，而前缘真空吸附的精度可 达±0.5mm，当然不同的配置其价值也不同。
瓦楞原纸
用作瓦楞纸箱中瓦楞制作的原纸。其质量等级分为A、 B、C、D。一般来说A、B级的称为高强度瓦楞原纸，C、 D级的为中强瓦楞原纸。
按制造商来分可分为国产纸、进口纸，而 进口纸中又可细分美卡、俄卡等。
主要技术指标：
定量（克重）： 每平方米原纸的重量（g/m2 ）。一般来说目前的克 重范围在100 g/m2 --400 g/m2 。 紧度： 相当于密度的一个指标，指每立方分米原纸的重量 （g/cm3 ）。 耐破指数（kPa.m2/g）环压指数（N.m/g）等，这些指 标反映了原纸的物理性能。
制糊过程中的储糊桶
制成糊输入到两个大的 储糊桶，并从此处将胡 输送到单瓦机和二次糊 合机的糊槽里。
纸箱生产工艺流程培训
纸箱生产工艺流程培训一、背景介绍纸箱作为一种常用的包装材料，在各行各业都有着广泛的应用。
纸箱的生产工艺流程对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
本文将介绍纸箱生产的工艺流程及相关培训内容，帮助读者了解纸箱生产的全貌与重要性。
二、纸箱生产工艺流程概述纸箱的生产工艺主要包括纸张的处理、印刷、裁切、折叠、粘合等多个环节。
下面将详细介绍每个环节的工艺流程及其关键步骤：1. 纸张处理在纸箱的生产中，首先需要对原始纸张进行处理。
处理过程主要包括清洁、平整和定尺等步骤，以保证纸张的质量。
2. 印刷印刷是纸箱生产中的重要环节，印刷效果直接关系到纸箱的外观质量。
常用的印刷方式包括平版印刷、凹版印刷等。
印刷完成后，要对印刷品进行干燥处理。
3. 裁切裁切是将印刷好的纸张按照设计要求进行切割，使其变成适合制箱的尺寸。
裁切过程需要注意尺寸的精准度和优化利用原材料。
4. 折叠将裁切好的纸板折叠成纸箱的形状。
折叠工艺需要保证折痕清晰，折叠服从设计要求。
5. 粘合将折叠好的纸箱使用粘合剂进行粘合。
粘合工艺需要控制好粘合剂的用量与均匀性，确保纸箱的牢固度。
三、纸箱生产工艺流程培训内容为了保证生产过程的安全性、效率性和质量，对纸箱生产工艺进行培训是至关重要的。
以下是纸箱生产工艺流程培训的内容大纲：1. 纸箱生产工艺流程介绍•纸箱生产的背景与重要性•纸箱生产的主要工艺流程及其作用2. 纸张处理技术•纸张的分类及选择•纸张的处理方法与注意事项3. 印刷技术培训•印刷的基本原理•常见印刷方式的特点与适用范围•印刷品质量控制方法4. 裁切与折叠技术培训•裁切设备的使用及注意事项•纸箱裁切尺寸的确定与控制•纸箱折叠工艺要点与注意事项5. 粘合技术培训•粘合剂的选择与使用方法•纸箱粘合工艺中常见问题及解决方法•粘合质量检查与控制四、结语纸箱生产工艺流程培训对于提高纸箱生产效率、保证产品质量具有重要意义。
通过本文的介绍，希望读者对纸箱生产的工艺流程有了更深入的了解，同时也能够意识到纸箱生产培训的重要性。
纸箱的生产工艺
纸箱的生产工艺
纸箱是一种常用的包装产品，具有轻便、环保、易回收等特点。
下面将介绍纸箱的生产工艺。
首先，纸箱的生产工艺包括纸张选材、印刷加工、裁切压痕、折叠成型等多个步骤。
纸张选材是纸箱生产的第一步，通常使用的纸张有牛皮纸、瓦楞纸等。
不同纸箱的选材要根据具体使用情况和要求进行选择。
接着是印刷加工，这一步骤是为了在纸箱上印上各种信息，如产品的名称、品牌、条码等。
印刷通常采用柔性印刷技术，可以达到高质量的印刷效果。
然后是裁切压痕，裁切是将大幅的纸张按照规定尺寸切割成所需要的大小，而压痕则是为了使纸箱制作时容易折叠，压出不同的折皱轮廓。
最后是折叠成型，将经过裁切和压痕的纸张完全折叠起来，按照设计的样式组装成最终的纸箱产品。
这一步需要高度的操作技巧和经验，以确保纸箱的外观美观、结实可靠。
纸箱的生产过程中还需要进行质量检验，以确保纸箱的质量符合要求。
检验内容包括纸张的厚度、强度，印刷质量，裁切和压痕的精度等。
通过严格的检验程序，可以确保生产出的纸箱符合产品的包装要求。
除了上述的主要生产工艺外，纸箱的生产还涉及到一些辅助工艺，如覆膜、打孔、烫金等。
这些工艺可以增加纸箱的美观度和质感，提高产品的附加值。
总之，纸箱的生产工艺涉及到纸张选材、印刷加工、裁切压痕、折叠成型等多个步骤。
通过严格的操作和质量检验，可以生产出质量优良的纸箱产品。
同时，纸箱的生产还可以根据不同需要进行辅助加工，以满足市场和客户的需求。
纸箱加工技能培训课件
纸箱加工技能培训课件纸箱加工技能培训课件纸箱加工是一门重要的手工技能，广泛应用于包装行业。
通过合理的纸箱加工技术，可以提高包装的质量和效率，降低成本，满足不同产品的包装需求。
本文将介绍纸箱加工的基本技能和操作流程，帮助读者了解这一领域的知识和技巧。
一、纸箱加工的基本原理纸箱加工的基本原理是通过将纸板折叠、裁剪、粘合等操作，将平面的纸板变成具有空间结构的纸箱。
纸箱加工需要掌握一定的几何学知识和手工技巧，以确保纸箱的稳定性和承载能力。
此外，还需要了解不同类型的纸板材料和粘合剂的特性，根据不同产品的包装需求选择合适的材料和工艺。
二、纸箱加工的常见工艺1. 折叠：折叠是纸箱加工中最基本的操作之一。
通过将纸板按照一定的方式折叠，可以形成纸箱的底部和四面墙壁。
折叠需要准确计算纸板的尺寸和角度，以确保纸箱的结构稳固。
同时，还需要注意纸板的纹理方向，使得纸箱在折叠后能够保持一定的刚度和强度。
2. 裁剪：裁剪是将纸板按照一定的形状和尺寸切割成需要的零件。
裁剪需要使用刀具和模具，根据纸箱的设计图纸进行精确的操作。
在裁剪过程中，需要注意刀具的锋利度和切割力度，以避免纸板的损坏和变形。
3. 粘合：粘合是将纸箱的各个零件粘合在一起，形成完整的纸箱结构。
粘合可以使用各种粘合剂，如胶水、胶带等。
在粘合过程中，需要掌握适量的粘合剂和正确的粘合方法，以确保纸箱的牢固性和美观度。
4. 强化：强化是为了增加纸箱的承载能力和稳定性，通常在纸箱的角部和底部加固。
强化可以使用纸板、胶带等材料，通过粘合或包裹的方式进行。
强化需要根据纸箱的设计要求和产品的重量选择合适的材料和工艺。
三、纸箱加工的质量控制纸箱加工的质量控制是确保纸箱质量的重要环节。
质量控制包括以下几个方面：1. 尺寸精度：纸箱的尺寸精度直接影响包装的质量和适用性。
在纸箱加工过程中，需要使用专业的尺寸测量工具，确保纸箱的长度、宽度和高度符合设计要求。
同时，还需要注意纸板的伸缩性和变形情况，避免尺寸的不稳定性。
生产纸箱的全套工艺流程及讲解
生产纸箱的全套工艺流程及讲解1.引言生产纸箱是一项重要的制造过程，涉及到不同的工艺流程和技术要求。
本文档将为您介绍生产纸箱的全套工艺流程，并提供相关的讲解。
2.工艺流程2.1 原材料准备制造纸箱的主要原材料是纸板，通常由废纸再生材料制成。
在生产过程中，需要将废纸进行加工，去除杂质，并进行适当的筛选和分级，以便得到质量良好的纸板。
2.2 纸板加工纸板加工是制造纸箱的关键步骤之一。
在纸板加工中，需要将预先切好的纸板送入压花机进行压花处理，以增加纸板的刚性和稳定性。
接下来，将经过压花处理的纸板进行分切，根据纸箱的尺寸要求进行裁剪。
2.3 纸箱设计与印刷在纸箱制造的过程中，设计和印刷是不可或缺的环节。
设计师根据客户的要求和产品特性，设计纸箱的外形和结构，并添加必要的支撑和内衬。
印刷部分主要涉及纸箱的标志和产品信息的印刷。
2.4 纸箱制作纸箱制作是整个工艺流程的核心环节。
通过将裁剪好的纸板进行粘合、压合和折叠等工艺操作，制作出成型的纸箱。
制作过程中需要注意合理安排纸板的取向和纸板之间的接缝位置，以确保纸箱的强度和稳定性。
2.5 纸箱装箱纸箱制作完成后，需要将产品按照预定的数量和尺寸进行装箱。
在装箱过程中，要注意合理利用纸箱空间，避免产品移动和摩擦，减少运输过程中的损坏风险。
2.6 质检和包装生产完成的纸箱需要经过质检部门的检验，确保产品符合相关的质量要求和标准。
在通过质检后，纸箱会被进行包装，以保护产品表面免受划痕和其他外部破坏。
3.讲解3.1 原材料准备的重要性原材料准备是生产纸箱的第一步，在制作高质量的纸箱中起着重要的作用。
仔细筛选和分级原材料，可以有效地提高纸板的质量，从而增加纸箱的稳定性和承载能力。
3.2 纸板加工对纸箱质量的影响纸板加工包括压花和裁剪两个步骤，对纸箱的质量有着直接的影响。
通过压花处理，可以增加纸板的刚性，减少变形的可能性；裁剪过程中的精确度对纸箱的尺寸和外观质量有着决定性的影响。
纸箱生产工艺流程
纸箱生产工艺流程纸箱是一种常见的用于包装和运输货物的材料，生产纸箱的工艺流程通常包括原材料准备、纸板制备、模切成型、折叠粘合和包装等环节。
下面是一种常见的纸箱生产工艺流程的详细介绍。
首先是原材料准备。
纸箱的主要原材料是纸板，其制备需要用到废纸或者纸浆。
废纸首先经过清洁处理，去除其中的杂质和污染物，然后通过浆化处理获得纸浆。
纸浆经过搅拌和筛选等工序后，得到一定浓度的纸浆用于纸板的制备。
接下来是纸板制备。
纸板制备的主要目标是获得一定厚度和质量的纸板，用于制作纸箱。
制备纸板的工序通常包括纸浆坯料的调制、纸箱模具的制备、纸浆坯料的浓缩、纸浆的均化和压光等。
制备好的纸板需要经过一定的干燥工艺，以提高纸板的强度和稳定性。
然后是模切成型。
模切成型是制作纸箱的关键环节之一、首先，根据纸箱的设计图纸，制作模切模具。
然后，将制备好的纸板放入模切机中，通过模切模具将纸板切割成适当的形状和尺寸。
模切准确而精细的纸箱件将用于后续的折叠和粘合。
接下来是折叠粘合。
将模切好的纸箱件按照设计要求进行折叠，使其形成一个完整的纸箱。
折叠后的纸箱需要经过粘合工艺进行固定，以确保纸箱的稳定性和强度。
粘合方式通常包括胶水粘合和机械粘合两种，其中胶水粘合是最常用的方式之一、将纸箱的边缘涂上胶水，然后用机械设备进行压合，使纸板粘结在一起，形成坚固的纸箱。
最后是包装。
包装是纸箱生产的最后一个环节，这个环节重要的是保护纸箱在运输、储存和销售过程中不受损坏。
包装的方式通常有卷装、成托装和纸箱套装等。
卷装是将纸箱卷起来，用胶带或绳子绑紧，方便存放和搬运。
成托装是将若干个纸箱叠放在一起，形成一个托盘，方便使用起重机搬运。
纸箱套装是将若干个纸箱套装在一起，形成一个整体，提高纸箱的稳定性和防护性。
以上就是纸箱生产工艺流程的一个简单介绍。
当然，不同的纸箱生产厂家会有一些细节上的差别，但总体来说，纸箱的生产流程大致如此。
通过科学合理的工艺流程，可以提高纸箱的质量和生产效率，满足不同客户的需求。
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打捆
整理
开槽/模切/平扎
首检
堆栈部
钉合/糊合
顾
注：手动箱----整理→钉合/糊合→打捆
客
自动箱---整理→打捆
至
上
纸箱段生产流程示意图
变
革
创
新
P16
纸箱段生产设备—印刷机
顾
客
至
印刷机结构示意图
上ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
变
革
印刷机包括：送纸部、印刷部、开槽/模切部、堆栈部
创
新
P17
纸箱段生产设备—印刷机
送纸部----上料机构+送纸机构
单面B芯 瓦楞纸板
预热缸
预热缸
面纸
贴合机 上糊轮
贴合机 下糊轮
预热缸
下糊槽
顾 客
贴合机
压力轮
棉织带
至
热板部
上
变
经贴合机后，在棉织带&压力轮作用下，瓦楞纸板进入热板部，
革
完成淀粉糊化&纸板粘合
创 新
五层纸板在热板部排列是（从热板表面计起）
面纸、B芯、中芯、C芯、里纸
P10
瓦楞纸板生产线—裁切部
轮转切断机 作用：切断前段批量不良品
填料
顾
其它溶剂
客
至 上
助剂
增塑剂、稀释剂、撤黏剂、催干 剂、冲淡剂、消泡剂等
变 革 创 新
P24
纸箱段常用原料---油墨
油墨制造工艺
顾 客 至 上 变 革 创 新
P25
纸箱段常用原料---油墨
油墨物性及检测
•油墨使用前一般检测物性有： 色相、色差、粘度、PH值、细度、固含量
油墨物性的检测仪器：
顾
缓冲 力
3
1
2
1
1
3
1
3
2
2
2
2
1
4
4
4
平
面
顾
压
客 至 上
力
负
垂 直
平 行
荷
变
压
压
革
力
力
创
图1 受力方向示意图
新
根据纸箱的用途选择适合的楞型
C楞 B楞
A楞
相同负荷： B＜C＜A
图2 楞型vs变形
变形
P5
瓦楞纸板品质要求
• 耐破强度（KPa or Kgf/cm2） • 边压强度（N/m） • 粘合强度（N/m.楞）
顾
上料机构
客
至
上
送纸机构
变
平板通过上料机构（自动or半自动形式）&送纸机构（自动形式）
革 创
输送到印刷部
新
P18
纸箱段生产设备—印刷机
印刷部
顾
三色柔印印刷机组示意图
客
至
上
➢ 目前秉信印刷机色组最多有6色+1色上光油
变
➢ 根据印刷机的色组数目、花轮（网纹辊）目数、传墨方式（
革 创
胶轮传墨or刮刀传墨）、尺寸误差（套印精度）等特性来选
顾 客 至 上
变 通过圆形模具和尤力胶的相互轧
革
合完成对纸箱成型的切割
创
新
平轧板的上下抬动将纸板推 送到平轧模具，把纸箱轧成
设计效果
P22
纸箱段生产设备—后加工设备
钉箱机
手动打钉机
顾
糊合机
客
至
上
变 革 创 新
半自动打钉机
P23
纸箱段常用原料---油墨
油墨组成
色料
颜料
水
树脂
水性油墨
连接料
胺类化合物
客
至 上
• 双面三芯瓦楞纸板(七层板)
变 革 创 新
P3
瓦楞形状
V型瓦楞
U型瓦楞
特点：
楞峰接近尖形
顾 客
磨损较快，寿命短
至 原纸&粘合剂用量少
上 强度较高
变 革 创 新
特点： 楞峰接近圆形 柔软富有弹性 磨损慢，寿命长 原纸&粘合剂用量多
UV型瓦楞
特点： 具有U型&V型瓦楞纸板 的优点，目前秉信公 司的瓦楞辊为UV偏V型 设计
原纸结构特点
多孔、吸湿性
两面性： 正面光滑 反面粗糙
纸张表面的微观结构
顾 客 至 上
变
革
方向性：纵横向
创
新
层状结构
纸张层状结构示意图
P14
瓦楞纸板生产用原料---原纸
原纸物性
吸水性-cobb120
顾 客 至 上
变
革
耐折度
创
新
耐破强度 裂断长
环压强度
白度
P15
纸箱段生产流程
首检
平板
送纸部
印刷部
入库
顾 客 至 上
变
革
创 新
耐破强度测试仪
电脑测控压缩仪（边压、粘合） P6
瓦楞纸板生产流程
顾 客 至 上
变
革
创
新
单瓦机生产示意图
贴合示意图 P7
瓦楞纸板生产线—制糊机
通蒸汽
加碱液
自来水
碱液
加淀粉
淀粉糊
加架桥剂
缓慢加碱液
达到预设粘 度停加
碱液+淀粉
淀粉糊
加硼砂 搅拌
淀粉糊
达到目标粘度 完成制糊
全自动制糊机示意图
过桥组合 作用：平板平稳过渡
修边刀
顾
客
至
上
压线轮
变
革
创 新
修边压线机（横压线）
裁切机（横切）
P11
瓦楞纸板生产线—堆栈部
平板输送
顾 客 至 ➢ 经裁切机分切的平板通过皮带
上
输送至堆栈部
变 ➢ 从堆栈部出来的平板经无动力
革 创
轨道输送至印机旁
新
此处进行纸板堆码
P12
瓦楞纸板生产用原料---原纸
目前秉信用常用原纸分类： ➢ 卡纸（美卡/俄卡）：100%的纯木浆 ➢ 挂面纸（TLB）：原生木浆+美废作面浆，国内废纸浆
客
色密度仪
至
上
变 革 创 新
查恩4#杯
PH计
刮墨细度计 P26
纸箱段常用原料---印版
印版通常划分为凹版，凸版，平版和孔 版四类 ，我司使用凸版（柔性版）
P4
瓦楞楞型vs纸板特性
楞形
A楞 B楞 C楞 E楞
楞数 /30cm
36±3 51 ±3 40 ±3 96 ±2
楞高 （mm)
4.7 ±0.3 2.7 ±0.3 3.7 ±0.3 1.1-2.0±0.3
楞 率
1.53 1.36 1.42 1.26
优劣排序（1＞2＞3＞4）
平面 压力
垂直 压力
平行 压力
新
择适合的客户
P19
纸箱段生产设备—印刷机
印刷部-----油墨传墨方式
顾 客 至 上 变 革 创 新
P20
纸箱段生产设备—印刷机
压线（竖压线）、开槽部
此处完成压线开槽
顾 客
纸箱运行方向
至
上
开槽
变
竖
竖
革 创 新
压
压
线
线
纸箱展开示意图
P21
纸箱段生产设备—印刷机
模切部
纸箱的成型方式还可以模具来完成。通常分为：圆压圆模切、圆压平 模切、平压平压模切。杭州厂有完成圆压圆和平压平的两种设备。
制糊原料添加示意图
顾
客
至
上
变
管控指标：粘度&糊化温度
革
创
新
P8
瓦楞纸板生产线—单瓦机
面（里）纸
单面瓦楞纸板
瓦楞纸
顾
客
单瓦机工作原理示意图
至
上
面纸走向：预热缸→压力辊
变
瓦纸走向：预热缸→瓦楞辊→压力辊
革
淀粉糊走向：糊槽→刮糊轮→糊轮→瓦楞纸楞峰
创
新
P9
瓦楞纸板生产线—贴合部
上糊槽
单面C芯 瓦楞纸板
作底制造而成
➢ 白面纸（WTL）：原生漂白木浆+脱墨浆作面浆，废木 浆作底制造而成
顾 ➢ 瓦楞纸（MED）：废纸浆+化工原料抄制而成
客
至 ➢ 轻涂纸：以颜料（瓷土碳酸钙等）、树脂胶黏剂&其它 上 助剂配成的涂料为面层，以脱墨浆+原生浆为衬层，废 变 纸浆为底层
革 创 新
P13
瓦楞纸板生产用原料---原纸
纸箱研发中心
纸箱生产工艺详解
顾 客 至 上 变 革 创 新
纸箱材料分解
纸箱
纸板
顾 客 至 上
变
革
纤维素
纸张
创
新
纸箱生产流程=平板生产流程+纸箱加工流程
原纸生产流程
P2
瓦楞纸板（平板）种类
• 单面瓦楞纸板
• 双面单芯瓦楞纸板(三层板)
• 单面双芯瓦楞纸板(四层板)
顾 • 双面双芯瓦楞纸板(五层板)