铝电解换极操作规程
更换阳极安全技术操作规程
阳极更换安全技术操作规程
一、操作员应配合命令装置下降，以便准确卡住残极导杆，预防
吊出时，落下来发生事故。
二、起吊残极时把残极上的热料块扒到槽边，防止残杆吊出时热
料掉落造成烫伤事故。
三、拆除的固定装置和工具必须放置牢固。
四、操作员应与机器操作员合作，将剩余电杆平稳放置在托盘上，以防由于残极歪斜而倒下伤人。
五、机组吊块时，罐前人员应与装置保持一定距离，防止挤伤、
烫伤。
六、吊出没有残极块的铝导杆，放置在带货架的托盘上或水平放置。
七、安装新极时，操作人员应站在电解槽南北两端的通道上，并
与新极保持一定距离，待新级落入电解质中之后再靠近指挥，以防止
阳极潮湿导至电解质溅出烫伤人。
八、普通天车变极、插、拔销子时防止挤手、烫伤和摔伤。
要盖
上槽罩，再松紧夹具。
铝电解工换极操作教程
铝电解工换极操作教程一、目的：预焙电解槽在生产当中，阳极的使用是半连续作业，当用到一定周期时，需要将残极更换出，重新安装上新极；使电解槽能够正常平稳的运行。
二、质量控制点：与槽控箱联系，捞净结壳快，新极安装精度。
三、时间要求：从打开槽罩到整形完毕盖好槽罩时间控制在30分钟以内。
四、使用设备和工具：多功能天车、大耙、钩子、撬杠、（长、短）柄大锤、料斗、扁平铲、漏铲、铁锹、扫把、测定钎、直尺、粉笔、扳手、钢丝绳、吊耳、管销、拐尺、钢板等。
五、作业准备：1、新极检查。
◆爆炸焊口完整爆炸焊片外观规整严密；爆炸焊口不能有开裂现象；爆炸焊块的熔接面不小于98%；◆铝焊口完整铝-铝焊口外观整齐饱满，与基体融合良好；焊缝下边缘距爆炸焊块边缘＜5mm，咬边深度≤0.5mm；铝-铝焊口无明显砂眼和夹渣，无裂纹；◆新极碳块高度一致无裂纹新极碳块表面明显裂纹；碳碗内或孔边缘不能有明显裂纹；碳碗孔之间不允许有连通裂纹◆浇铸饱满钢爪不松动2、清洁接触面的阳极导杆，极上加足破碎块。
◆新极上槽前导杆打磨到位新极上槽前，换极人员使用角磨机进行导杆打磨；导杆打磨到位的标准：无毛刺、无灰尘；打磨范围：从爆炸焊口50公分开始往上打磨130公分；3、确认槽号，极号，并记入作业组记录。
4、在准备交换残极的导杆上标识划线。
◆换极专人划线把角尺挨着阳极导杆平行地放至横梁母线底面，然后用粉笔在导杆上划线；5、把铁皮铺在该换极的大面风格板上，附近短路口上安装护板。
六、操作步骤：1、揭开换极处的五块槽盖板，两块放到邻槽对应处，另三块分别放到左右两侧相邻的炉罩上。
2、用料耙扒净阳极中缝及极间缝浮料。
◆换极扒料彻底电解工用料耙扒净需换阳极上松动的浮料和可扒出的松动块，并呈扇形扒开；扒出的浮料和料块应扒在槽沿内侧；电解工用料耙将阳极中缝的氧化铝浮料扒干净；3、将需换极槽的槽控机臵于换阳极状态，与上位机取得联系，而后根据需要再将换极键打到正常状态。
4、指挥天车在大面及极间缝开口，长度为该极及后5天极半组极的壳面。
电解原铝液工艺操作规程
电解原铝液工艺操作规程（补充）随着电解槽工作电压的降低，电解槽对热平衡更加敏感，对各工序的操作质量要求更加严格，为了保证电解槽在低电压下能高效、平稳运行，特对原操作规程进行补充和修改，具体如下：一、换极作业：换极作业要严格按换极操作规程进行，而且要进一步提高换极操作质量，在提高换极质量的基础上尽量提高换极的速率、缩短换极时间，尽量减少换极作业过程中带走的大量热损失，同时要注意以下几点：1、扒料：换极前，浮料要扒干净，打边后，必须将阳极上面浮料再扒一次后提极。
2、天车打边：为减少断杆发生的几率，天车要将所换阳极的三面都打开（原规程规定只打一面），如邻极是高极可只打两面。
对于已经打好边的阳极在向外拔极过程中发现拔极不畅，切忌生拉硬拽，要将小盒卡具重新拧紧，通知天车重新打边再进行换极作业。
3、吊出阳极前要尽量将壳面块取干净，中缝块必须使用中缝叉配合防止掉入槽内，避免将壳面大块掉入电解槽中再次用大耙进行二次重复作业，掉入电解槽中的大块被捞走时将带走大量的电解质，同时也增加了对电解质、铝水的搅动，影响电解槽的稳定性。
4、捞块：捞块时长沟和大耙要配合使用，减少大耙在铝液内的搅动。
5、捞炭渣：由于阳极质量造成的细粉炭渣过多会造成电解质发粘，降低氧化铝溶解性，造成突发效应和压槽。
勤劳碳渣可以减少电解质含碳量，减小电解质电阻。
如捞出的炭渣中电解质含量较高，应妥善保管，可分批、少量加入电解质偏低的电解槽中。
6、处理炉底：对炉底或火眼下沉淀、结壳多的电解槽可利用换极之机用大钩拉炉底沉淀，这样一方面可使沉淀疏松、容易熔化；另一方面在沉淀区拉沟后，铝水顺沟浸入槽底，可改善沉淀区域的导电性能。
7、设置新极：进一步提高阳极设置精度，对于新换阳极的24h、32h后的等距离压降要及时跟踪测量。
8、扎边：新极放入后做好扎边工作，不准用大盘，热块尽量回槽，以减少电解槽的热损失。
扎边要注意方法及块的大小，拳头大小的热块倾斜往炉帮方向扎。
铝电解生产安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书铝电解生产安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共11 页铝电解生产安全操作规程1范围本标准规定了兰州铝业股份有限公司350KA铝电解生产岗位工作人员的安全操作技术要求。
本标准适用于兰州铝业股份有限公司350KA铝电解生产系统。
2 技术内容及要求2.1铝电解一般安全操作规程2.1.1在电解厂房内工作的人员，除遵守厂各项规章制度、本工种安全技术操作规程外，必须遵守本规程。
2.1.2不许跨越安全警戒线。
2.1.3不许用手或工具接触正在运行的机电设备。
2.1.4不许在通行线上坐卧休息或放置各种物料。
2.1.5不许在厂房内驾驶与生产无关的机动车辆。
2.1.6不许带无关人员进入电解厂房。
2.1.7不许无证人员乱开各种工艺车辆。
2.1.8不许在车辆运行中爬上、跳下和强行乘坐限坐车辆。
2.1.9不许在天车吊挂物料下面行走或站立，看到听到各种工艺车辆行驶或发出的信号时，必须让道。
2.1.10不许无关人员触动各种电器控制按钮。
2.1.11不许无关人员擅自乱接电源和切断电源线路。
2.1.12不许往楼下、窗外扔工具、废物。
工具落下楼时，必须检查是否与电解槽、母线、地面连接，连接时及时清除。
2.1.13工作完毕清扫工作场所，原材料、工具都要按指定地点堆放平稳整齐，废物垃圾及时清除。
第 2 页共 11 页2.1.14不许随便动用、毁坏各种安全防护设施和安全警示标志。
2.1.15在电解厂房内使用铁工具时，应注意磁场，防止发生意外。
2.2电解工2.2.1在电解槽上进行操作时，应站在槽沿板或槽盖板上，在槽盖板上作业时，应先将槽盖板放稳，不能把脚踏在电解质和阳极炭块上，以免发生烫伤。
2.2.2操炉使用的工具必须完好，使用前要充分预热，用完后应放回指定位置或工具架上。
2.2.3必须经过预热干燥后的原料方可加入槽内。
2.2.4在更换阳极、抬母线、出铝、测量等作业时，发生效应，应停止作业，待效应熄灭后再进行作业。
铝电解工换极操作教程
铝电解工换极操作教程一、目的：预焙电解槽在生产当中，阳极的使用是半连续作业，当用到一定周期时，需要将残极更换出，重新安装上新极；使电解槽能够正常平稳的运行。
二、质量控制点：与槽控箱联系，捞净结壳快，新极安装精度。
三、时间要求：从打开槽罩到整形完毕盖好槽罩时间控制在30分钟以内。
四、使用设备和工具：多功能天车、大耙、钩子、撬杠、（长、短）柄大锤、料斗、扁平铲、漏铲、铁锹、扫把、测定钎、直尺、粉笔、扳手、钢丝绳、吊耳、管销、拐尺、钢板等。
五、作业准备：1、新极检查。
◆爆炸焊口完整➢爆炸焊片外观规整严密；➢爆炸焊口不能有开裂现象；➢爆炸焊块的熔接面不小于98%；◆铝焊口完整➢铝-铝焊口外观整齐饱满，与基体融合良好；➢焊缝下边缘距爆炸焊块边缘＜5mm，咬边深度≤0.5mm；➢铝-铝焊口无明显砂眼和夹渣，无裂纹；◆新极碳块高度一致无裂纹➢新极碳块表面明显裂纹；➢碳碗内或孔边缘不能有明显裂纹；➢碳碗孔之间不允许有连通裂纹◆浇铸饱满钢爪不松动2、清洁接触面的阳极导杆，极上加足破碎块。
◆新极上槽前导杆打磨到位➢新极上槽前，换极人员使用角磨机进行导杆打磨；➢导杆打磨到位的标准：无毛刺、无灰尘；➢打磨范围：从爆炸焊口50公分开始往上打磨130公分；3、确认槽号，极号，并记入作业组记录。
4、在准备交换残极的导杆上标识划线。
◆换极专人划线把角尺挨着阳极导杆平行地放至横梁母线底面，然后用粉笔在导杆上划线；5、把铁皮铺在该换极的大面风格板上，附近短路口上安装护板。
六、操作步骤：1、揭开换极处的五块槽盖板，两块放到邻槽对应处，另三块分别放到左右两侧相邻的炉罩上。
2、用料耙扒净阳极中缝及极间缝浮料。
◆换极扒料彻底➢电解工用料耙扒净需换阳极上松动的浮料和可扒出的松动块，并呈扇形扒开；➢扒出的浮料和料块应扒在槽沿内侧；➢电解工用料耙将阳极中缝的氧化铝浮料扒干净；3、将需换极槽的槽控机置于换阳极状态，与上位机取得联系，而后根据需要再将换极键打到正常状态。
铝电解生产安全操作规程
铝电解生产安全操作规程铝电解生产是一项涉及重要工业原料铝的生产过程，其安全操作至关重要。
以下是一份铝电解生产安全操作规程，旨在确保生产过程安全可靠：一、生产前准备1. 确保所有操作人员都经过相关培训并具备相应的操作技能和知识。
2. 清点检查所需的生产设备和工具，确保其正常工作状态。
3. 检查电解槽和电解槽周围的设备和管道，确保无任何泄漏或机械故障。
4. 检查气体供应管道和设备，确保操作期间气体供应充足且无任何泄漏。
二、操作规范1. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜、防护面罩等。
2. 操作人员在操作前应正确使用个人防护装备，并确保其处于良好状态。
3. 严禁吸烟、喷洒可燃物质或进行其他可能引发火灾的行为。
4. 在操作区域内严禁存放易燃、易爆和腐蚀性物质，保持操作区域整洁干净。
5. 操作人员需要定期检查并保持操作区域的通风设备正常工作，确保有足够的通风。
6. 在操作过程中严禁与电解槽的电解质直接接触，必须佩戴绝缘手套和鞋套，并确保其完好无损。
7. 操作人员必须遵守电解槽和设备的最大负荷限制，不得超载操作。
8. 在操作电解槽时，必须根据操作手册中的指导进行，确保操作步骤正确无误。
9. 操作人员需要定期检查电解槽和电解槽周围设备的运行状态，及时发现并消除故障隐患。
三、事故预防1. 在操作过程中，严禁使用有缺陷的设备，如有发现应立即报告维修或更换。
2. 维护人员必须按照规定对设备进行定期检修和维护，确保其正常工作状态。
3. 定期检查电解槽周围的管道和管道连接口是否有泄漏现象，如发现应立即进行修理。
4. 定期对电解槽进行全面清洗和检查，清除堆积在槽底的杂质和沉淀物。
5. 操作人员需要定期参加相关安全培训，加强对生产过程中可能的事故和危险的认识。
6. 操作人员在操作前应仔细阅读操作手册，了解各种危险和应急处理措施。
7. 准备应急处理设备，包括灭火器、急救箱等，并确保其放置在易于获取的位置。
铝电解工换极操作教程
铝电解工换极操作教程一、目的：预焙电解槽在生产当中，阳极的使用是半连续作业，当用到一定周期时，需要将残极更换出，重新安装上新极；使电解槽能够正常平稳的运行。
二、质量控制点：与槽控箱联系，捞净结壳快，新极安装精度。
三、时间要求：从打开槽罩到整形完毕盖好槽罩时间控制在30分钟以内。
四、使用设备和工具：多功能天车、大耙、钩子、撬杠、（长、短）柄大锤、料斗、扁平铲、漏铲、铁锹、扫把、测定钎、直尺、粉笔、扳手、钢丝绳、吊耳、管销、拐尺、钢板等。
五、作业准备：1、新极检查。
◆爆炸焊口完整➢爆炸焊片外观规整严密；➢爆炸焊口不能有开裂现象；➢爆炸焊块的熔接面不小于98%；◆铝焊口完整➢铝-铝焊口外观整齐饱满，与基体融合良好；➢焊缝下边缘距爆炸焊块边缘＜5mm，咬边深度≤0.5mm；➢铝-铝焊口无明显砂眼和夹渣，无裂纹；◆新极碳块高度一致无裂纹➢新极碳块表面明显裂纹；➢碳碗内或孔边缘不能有明显裂纹；➢碳碗孔之间不允许有连通裂纹◆浇铸饱满钢爪不松动2、清洁接触面的阳极导杆，极上加足破碎块。
◆新极上槽前导杆打磨到位➢新极上槽前，换极人员使用角磨机进行导杆打磨；➢导杆打磨到位的标准：无毛刺、无灰尘；➢打磨范围：从爆炸焊口50公分开始往上打磨130公分；3、确认槽号，极号，并记入作业组记录。
4、在准备交换残极的导杆上标识划线。
◆换极专人划线把角尺挨着阳极导杆平行地放至横梁母线底面，然后用粉笔在导杆上划线；5、把铁皮铺在该换极的大面风格板上，附近短路口上安装护板。
六、操作步骤：1、揭开换极处的五块槽盖板，两块放到邻槽对应处，另三块分别放到左右两侧相邻的炉罩上。
2、用料耙扒净阳极中缝及极间缝浮料。
◆换极扒料彻底➢电解工用料耙扒净需换阳极上松动的浮料和可扒出的松动块，并呈扇形扒开；➢扒出的浮料和料块应扒在槽沿内侧；➢电解工用料耙将阳极中缝的氧化铝浮料扒干净；3、将需换极槽的槽控机置于换阳极状态，与上位机取得联系，而后根据需要再将换极键打到正常状态。
铝电解生产安全操作规程
编号：CZ-GC-05431( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑铝电解生产安全操作规程Safety operation procedures for aluminum electrolysis production铝电解生产安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1范围本标准规定了兰州铝业股份有限公司350KA铝电解生产岗位工作人员的安全操作技术要求。
本标准适用于兰州铝业股份有限公司350KA铝电解生产系统。
2技术内容及要求2.1铝电解一般安全操作规程2.1.1在电解厂房内工作的人员，除遵守厂各项规章制度、本工种安全技术操作规程外，必须遵守本规程。
2.1.2不许跨越安全警戒线。
2.1.3不许用手或工具接触正在运行的机电设备。
2.1.4不许在通行线上坐卧休息或放置各种物料。
2.1.5不许在厂房内驾驶与生产无关的机动车辆。
2.1.6不许带无关人员进入电解厂房。
2.1.7不许无证人员乱开各种工艺车辆。
2.1.8不许在车辆运行中爬上、跳下和强行乘坐限坐车辆。
2.1.9不许在天车吊挂物料下面行走或站立，看到听到各种工艺车辆行驶或发出的信号时，必须让道。
2.1.10不许无关人员触动各种电器控制按钮。
2.1.11不许无关人员擅自乱接电源和切断电源线路。
2.1.12不许往楼下、窗外扔工具、废物。
工具落下楼时，必须检查是否与电解槽、母线、地面连接，连接时及时清除。
2.1.13工作完毕清扫工作场所，原材料、工具都要按指定地点堆放平稳整齐，废物垃圾及时清除。
2.1.14不许随便动用、毁坏各种安全防护设施和安全警示标志。
电解铝工艺技术操作规程
1. 电解工艺技术操作规程 (1)2. 阳极工艺技术操作规程 (5)3. 出铝工工艺技术操作规程 (8)4. 铸造工工艺技术操作规程 (9)5. 打壳机工艺技术操作规程 (11)6. 电解槽大修后烷烧启动规程 (11)7. 电解工艺检查技术操作规程 (13)铝锭1. 电解工艺技术操作规程1.1 正常生产工艺技术条件1.1.1电流强度60士 1.5KA1.1.2单槽工作电压 4.20〜4.4 V1.1.3效应系数v0.3 次/ 槽、日1.1.4电解质水平冬天14 〜17 m1.1.5铝水平出铝前> 28 cm出铝后> 25 cm1.1.6分子比（全分析）2.60〜2.801.1.7电解质温度945 士5C1.1.8氧化铝浓度 3 〜5%1.1.9氟化镁含量> 4%1.1.10 氟化镁+氟化钙含量8 ~11%1.1.11 极距> 4 cm1.1.12 炉底压降 < 2 年v 450mv 2 〜4 年v 500mv> 5 年550mv1.1.13 阳极总高应控制1400〜1600伽，中心液糊夏天不低于350 mm,冬天不低于500 mm,中心锥体高度900 mm~ 1100mm o 1.1.14 炉膛规整1.2 正常生产作业制度1.2.1 正常生产电解槽应具备的特征1.2.1.1 火苗呈淡兰紫色，阳极四周电解质沸腾均匀有力。
1.2.1.2 阳极无氧化，电解质清亮。
1.2.1.3 壳面完整，平整，不软不硬。
1.2.1.4 炉膛规整，沉淀少。
1.2.2 正常生产加工1.2.2.1 正常生产加工方式一般为压壳加工，2 小时加工一次，每次加工一个大面，加工面宽度为10-15 cm,贴边部，打到边，打到角。
1.2.2.2 加工前用小耙扒下保温料，每槽加工时间不超过3 分钟。
1.2.2.3 加工后，先把扒下的热料用铁锨推到加过工的边部，用压壳工具插料，然后压下壳面使壳面与阳极根部明显分离，使壳面浮在电解质中，加足保温料，壳面要保持平整，呈缓斜坡状。
铝电解sop标准化作业流程
铝电解sop标准化作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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2024年铝电解生产安全操作规程
2024年铝电解生产安全操作规程《____年铝电解生产安全操作规程》第一章总则第一条目的为了保障铝电解生产的安全运营，减少事故发生，提高工作效率，确保员工人身安全和财产安全，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于所有从事铝电解生产工作的人员，包括操作人员、班组长、工艺师和管理人员等。
第三条基本原则1. 安全第一，预防为主。
2. 责任明确，层层落实。
3. 遵守法律法规，按照标准操作。
第四条铝电解生产的危险源铝电解生产的危险源主要包括：高温、高压、电流、有害气体、杂质、火灾、爆炸等。
第二章特种设备操作第五条电解槽操作1. 电解槽操作人员必须严格遵守相关操作规程，了解电解槽的结构、性能和操作要求。
2. 在操作电解槽之前必须进行检查，确保电解槽没有泄漏、皮膜完好、防护措施齐全。
3. 操作电解槽时必须穿戴好防护装备，包括耐高温服、绝缘手套、安全鞋等。
4. 操作人员必须定期进行体检，确保身体健康状况符合操作要求。
第六条电解槽维护1. 电解槽维护必须由专业人员进行，确保电解槽的正常运行。
2. 维护人员必须了解电解槽的结构和维护要求，做好预防措施，防止事故发生。
3. 维护人员必须不断提高技能，定期接受培训，了解最新维护技术和方法。
第七条电解槽检修1. 电解槽检修必须由专业人员进行，确保检修过程安全可靠。
2. 检修人员必须了解电解槽的结构和检修要求，做好防护措施，防止事故发生。
3. 检修人员必须使用合适的工具和设备，并按照操作规程进行检修。
第三章安全防护措施第八条防火措施1. 禁止在电解车间和电解槽周围吸烟、使用明火和易燃材料。
2. 储存易燃物品时必须按规定进行分类和堆放，设立专门的存放区域。
3. 定期检查、维护和更换防火设施，保持设备的完好。
第九条防爆措施1. 电解车间必须按照防爆要求进行布局和装修，确保设备和管道不泄漏、不积液。
2. 使用防爆电气设备和工具，定期进行检查、维护和更换。
3. 定期组织防爆演习，增强员工的应急处置能力。
电解换极作业安全技术操作规程
电解换极作业安全技术操作规程1 目的为了确保铝厂电解车间500kA预焙电解槽平稳生产，规范并保证电解槽更换阳极工作安全顺利进行，特制订此操作规程。
2 适用范围本规程适用于铝厂电解车间500kA预焙电解槽换极作业。
3 术语和定义安全操作规程是对操作人员在全部的操作过程中遵守的事项、程序及动作等作出的规定。
4 职责权限电解车间对安全操作负有全面管理的责任，车间主任、安全专工、生产主任负责安全技术操作规程的制订、改进、监督执行。
5 内容5.1容易发生的事故容易发生烧伤、烫伤、触电、砸伤、摔伤等伤害。
5.2操作前准备5.2.1.操作人员必须穿戴齐全本工种劳动保护用品（电解靴、阻燃服、手闷子、安全帽、防护镜、面罩、口罩等）5.2.2.准备好换极用工器具（3把大钩、1把炉前耙、1把锥子、1根钢钎、1把三齿耙、1根两水平测定棒、1把钢尺、1把兜尺、1把扫把、1把毛刷、2块短路口保护板），并检查确认完好。
工器具必须经预热后才能上槽使用，防止发生爆炸伤人。
把换极工具车推到待换极槽前。
5.2.3.换极操作前必须将短路口罩上护板，防止烤坏烫坏绝缘板，发生短路事故。
5.2.4.换极按电解车间《换极周期表》确认换极槽号、极号，并记入换极作业记录表。
5.2.5.准备好新极或要安装的残极，破碎块、粉料，天车提前授料。
5.3安全技术操作规程5.5.1.操作时必须遵守电解厂房《电解车间通用安全技术操作规程》、本安全技术操作规程及厂房各项规章制度。
5.5.2.作业长根据分厂换极任务表进一步确认换极槽号、极号。
5.5.3.把铝板铺放在待换阳极对应的风格板上，换角部极时需要在地坪上加铺铝板，以防止过多料块掉落槽下及保护地坪，更换立柱母线旁的阳极时必须用短路口保护板保护短路口绝缘板。
5.5.4.擦去待换阳极导杆上的所有旧划线，沿水平母线下沿在该阳极导杆上重新划线，并在导杆及换极作业记录表上填写清楚换极槽号、极号、更换日期、班次。
5.5.5.按槽控机上换极作业键，给计算机发出换极作业信息。
电解铝生产换极作业流程
大结壳块 捞上来了！
捞块：动作要稳，速度要快，关键点：减少铝液波 动，缩短电解质液面敞开时间，维持电解槽平稳。
大块真多呀
中缝开口 天车打不到位 导致大块太多， 这个问题要解决好
新极划定位线、换极一点两水平测量：
这才是真的水平
报个数罗
上水平20cm, 下水平25cm
新极装入：缓慢放入槽内，不撞母线，不贴挂钩， 阳极导杆无歪斜，各操作人员配合到位。
天车开壳：距离压铁板10cm开始开壳，避免打坏炉帮，开壳 的原则：一是不影响阳极进出槽，二是借更换阳极机会修补 炉帮；
在开口的同时 将松动块及时 勾出或扒开， 避免落入槽内
松卡具、拔阳极：松开卡具，拔阳极出槽;图 为电解操作工与天车工配合。
操作人员与 天车工配合操作
松卡具操作
阳极效应：在拔阳极的过程中发生阳极效应，立 即停止换极操作，优先效应熄灭工作。图为员工 穿戴齐全的劳保用品进行熄灭效应操作。
效应指示灯亮
换极操作停止
兜尺划线：将残极上的划线转移到兜尺上，为新极高度定位，天车运送 阳极过程中确保安全距离，行进前方人员主动避让。
哈哈。。我可以做的更好
认真比对 确认划线
下一班的 天车来了，让道让道 天车工现场观摩
捞渣、捞块：效应熄灭后恢复换极操作，先捞炭渣 后捞氧化铝结壳块。
这是个问题， 怎么不见炭渣箱呢?
再往左一点点
收边整形：先用热料覆盖阳极保温，减少热损失， 图为收边整形操作，共计耗时8分钟。
快点、快点， 大家一起来
收散热带：边部压铁板清出，以利边部散热 通道畅通，利于边部炉帮规整建立。
复紧阳极卡具：收边整形、槽罩盖好以后， 人员上槽复紧阳极小盒卡具，一人操作， 一人监护。Βιβλιοθήκη 主要存在的问题：前言
铝厂电解操作规程
铝厂电解操作规程铝厂电解操作规程1. 电解槽操作规范- 电解槽必须保持清洁，定期清理残渣和杂质。
- 确保电解槽的密封性能良好，防止漏电。
- 定期检查电解槽电流密度，确保在合理范围内。
- 确保电解槽的温度恒定，避免温度过高造成阳极损耗。
- 定期校正电解槽的氧化铝检测仪表，确保准确度。
2. 电解溶液操作规范- 电解溶液的配制应准确，确保各种成分的浓度符合要求。
- 定期检测电解溶液的铁含量，确保不超过规定的上限。
- 电解溶液的pH值应在特定范围内，避免过高或过低影响电解效果。
- 定期检测电解溶液中的氟化物含量，确保不超过规定的上限。
- 定期检测电解溶液中的铝含量，确保在合理范围内。
3. 阳极操作规范- 阳极必须定期清洗和更换，以保持良好的导电性能和工作效率。
- 阳极的投入和提取操作必须谨慎，避免损坏电解槽。
- 阳极的表面要保持干燥清洁，避免与电解溶液中的杂质接触。
- 在更换阳极时，必须根据规定的程序和安全措施进行操作，避免任何事故。
4. 阴极操作规范- 定期检查阴极的形状和大小，确保其完整性和工作效率。
- 阴极与阴极槽之间必须保持均匀的距离，避免电弧放电。
- 阴极必须定期清洗和更换，以保持良好的导电性能和工作效率。
- 阴极的表面要保持干燥清洁，避免与电解溶液中的杂质接触。
- 在更换阴极时，必须根据规定的程序和安全措施进行操作，避免任何事故。
5. 电解过程操作规范- 严格控制电解槽的电流密度，避免过高或过低。
- 监测电解槽的温度和压力，确保在安全范围内。
- 定期检查电解槽的氧化铝产量，确保符合生产要求。
- 定期检查电解槽电解效率，确保在合理范围内。
- 定期检查电解槽的电流分布，确保均匀性和稳定性。
6. 安全操作规范- 操作人员必须佩戴防护设备，如安全帽、护目镜、防护服等。
- 操作人员必须熟悉应急救援措施，如火灾、漏电等。
- 操作人员必须按照规定的程序进行操作，严禁擅自更改或忽略任何规定。
- 定期进行安全培训和技术培训，提高员工的安全意识和操作技能。
铝业公司电解操作规程(3篇)
第1篇一、概述铝业公司电解操作规程是为了确保电解作业安全、高效、稳定运行，防止事故发生，提高生产效益而制定的。
本规程适用于铝业公司所有电解生产车间。
二、作业前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电解生产流程和设备操作。
2. 作业前应检查设备、仪表、工具等是否完好，确认无误后方可进行作业。
3. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜等。
4. 检查电解槽、阳极、阴极、槽盖板等设备，确保无破损、无腐蚀、无漏电现象。
5. 检查供电系统、供水系统、供风系统等，确保正常运行。
三、电解作业操作步骤1. 启动电解槽：打开槽盖，检查槽内情况，确认无误后启动电解槽。
2. 控制电流：根据生产需求，调整电解槽电流，保持稳定。
3. 控制电压：根据电流变化，调整电压，确保电解槽正常工作。
4. 控制温度：通过调节冷却水流量，保持电解槽温度在规定范围内。
5. 保温：定期检查电解槽保温情况，确保保温效果。
6. 出铝：按照规定时间，打开出铝口，将铝液排出。
7. 换极：根据生产需求，定期进行换极操作，确保电解槽正常运行。
8. 清理：定期清理电解槽内杂质，保持电解槽清洁。
四、作业中的注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改操作参数。
2. 操作过程中，密切关注电解槽运行状态，发现异常情况及时处理。
3. 注意观察电流、电压、温度等参数，确保电解槽稳定运行。
4. 严禁触摸高温、高压、腐蚀性物质，防止意外伤害。
5. 严禁在电解槽附近吸烟、用火，防止火灾事故发生。
6. 严禁未经培训的人员操作电解设备。
五、作业后的维护1. 作业结束后，关闭电解槽，清理现场。
2. 对设备、仪表、工具等进行检查、维护，确保下次作业正常进行。
3. 记录作业过程中的各项数据，为生产管理提供依据。
4. 定期对电解槽进行检修、维护，确保电解槽长期稳定运行。
六、事故处理1. 发生事故时，立即停止作业，保护现场。
2. 立即报告上级领导，启动应急预案。
铝电解生产安全操作规程(三篇)
铝电解生产安全操作规程铝电解生产是一种涉及高温、高压等危险因素的生产过程，为了确保安全生产和员工的人身安全，制定和遵守铝电解生产安全操作规程非常重要。
以下是一个关于铝电解生产安全操作规程的示范，总计2000字。
一、安全操作规程的目的和适用范围1. 目的：确保铝电解生产过程中的安全生产，防止事故发生，保障员工的人身安全。
2. 适用范围：适用于铝电解生产车间的所有工作人员和管理人员。
二、基本安全原则1. 生产过程需保持高度集中注意力，不得擅自离开工作岗位。
2. 严禁吸烟、火种、明火等，以防止火灾事故的发生。
3. 强制佩戴个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
4. 遵守工作区域的安全标识和标记。
5. 严格遵循操作程序和步骤，不得随意改变操作方法。
三、安全措施1. 对设备的安全操作：- 在操作前必须对设备进行检查，确保其正常运转且与相关设备配备正确。
- 操作前必须向电气设备投入地线。
- 严禁私自改变设备的操作程序，如需更改应向上级主管报告并经过批准。
2. 防止化学品事故的控制：- 确定和标记储存铝电解所需化学品的储存位置，保持通风良好。
- 仅限于经过培训和授权的人员处理化学品。
- 化学品资料应妥善保存，定期检查其有效性和完整性。
3. 高温和高压操作的安全措施：- 高温和高压操作前必须穿戴适当的防护装备，如耐高温服装、耐高温手套、保护面罩等。
- 高温和高压设备的操作必须经过相关培训，并持有相关证书。
- 高温和高压设备的开关必须由经过培训和授权的人员操作，严禁私自操作。
4. 火灾事故的控制：- 确保消防设备的有效性，包括灭火器、灭火系统等。
- 定期检查消防通道的畅通性，防止堵塞影响撤离。
- 发现火灾迹象时，立即发出警报并按地区火灾预案进行撤离。
5. 电气安全措施：- 高压电设备和线路必须经过专业人员定期检查和维护。
- 维护电气设备的通风良好，防止过热。
- 严禁擅自触碰或操作电气设备，不得随意接触电线和插头。
铝电解车间安全操作规程(三篇)
铝电解车间安全操作规程一、引言铝电解车间是铝电解生产过程中的重要环节，为保障工作人员的生命财产安全，确保生产过程的稳定安全运行，制定本安全操作规程。
二、安全责任1. 企业负责人要高度重视铝电解车间的安全生产工作，指定专人负责安全管理工作，确保安全工作的顺利开展。
2. 铝电解车间负责人要对车间进行日常安全巡查，发现安全隐患要及时整改。
3. 铝电解车间工作人员要严格遵守本规程，并且保证自己的工作环境安全。
三、操作规程1. 工人进入铝电解车间时，必须佩戴安全帽、鞋子，穿着合适的工作服装。
2. 工人在操作前必须进行必要的安全培训，熟悉操作规程和操作流程。
3. 操作前必须进行设备和工具的检查，确保设备和工具的正常工作状态。
4. 操作人员应按照操作规程进行作业，严禁擅自修改工艺参数和操作步骤。
5. 工作中，严禁将不相关的物品带入车间，不得随意使用明火和危险物品。
6. 在操作过程中，必须注意动作规范，严禁互相调侃和扔东西。
7. 在操作过程中，发现异常情况，必须立即停机并报告负责人。
四、设备安全1. 设备维护工作人员必须具备相应的资质和技能，并且要接受相关培训。
2. 设备的维护工作必须按照操作规程进行，不得擅自修改和调整设备参数。
3. 设备维护必须在停机状态下进行，严禁带电操作。
4. 设备维护结束后，必须对设备进行测试和确认，确保其正常运行。
5. 设备维护结束后，必须将维修工具和备件归位，并清理工作场地。
五、应急处理1. 铝电解车间必须配备相应的应急设备，如灭火器、排烟设备等。
2. 发生事故和火灾时，工作人员必须按照应急预案进行紧急疏散，并报告负责人。
3. 发生化学泄漏时，工作人员必须按照应急预案进行应对，并尽快清理泄漏物。
4. 在发生事故和火灾时，必须保持冷静，不得盲目逃生，要遵守安全规定，按照指定的逃生路线撤离。
六、安全教育和培训1. 铝电解车间要定期进行安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和操作技能。
2. 安全教育和培训内容要包括：安全操作规程、事故案例分析、应急预案等。
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更换阳极标准作业指导书
1.目的：
保证电解槽正常生产，保持阳极的正常状态，将使用到期的薄残极换出，安装新的阳极。
2.范围：
电解槽中已到换极周期的阳极。
3.使用设备及使用工具
3.1使用设备：多功能天车、工具小车、手推车、液压手推车、阳极脱落夹等；
3.2使用工具：炉前耙、大钩、料耙、钢钎、漏铲、风动毛刷、铁锹、扫把、90测定棒、钢板直尺、粉笔、呆扳手、钢丝刷、兜尺、测高仪、手电筒等。
4.换极操作人员
多功能天车工1名、电解操炉工2名（换极时，在极端情况下，不允许出现少于三人进行换极作业，既一名天车工和两名操炉工）。
5.换极准备
5.1对周期表中对应的阳极提前三天进行检查，先用红外线测温枪，检测钢爪温度，如温度达到400℃以上，用工具将该阳极壳面全部打开，露出钢爪散热，并用钩子检查阳极是否有涮爪、炸极、碎脱及残极厚度（最薄15cm）如出现以下情况
1、炸极、脱极、断导杆（爆炸焊或有色焊开裂）需立即更换；
2、涮爪现象，视其残极厚度，如厚度大于17cm以上，则采取提阳极处理，根据残极厚度安排是否提前更换；若厚度低于16cm则当天安
排更换；
5.2按照阳极更换周期表，确认换极的槽号、极号，并记入作业记录；
准备好阳极块，清除阳极碳块表面残留的磷生铁，用打磨工具将阳极铝导杆与水平母线的接触面打磨干净，见金属光泽；
5.3确认需要换的阳极铝导杆上的标记是否清晰、准确，否则，应重新进行标记；
5.4检查换极小车上的工具是否齐全，将工具小车推至须进行阳极交换的电解槽附近；将短路口用专用护套进行保护。
5.5检查新极，看新极是否是经检验过的阳极，检验过的阳极导杆是否直、爆炸块是否有裂纹、碳块是否无裂纹、阳极保护环是否安装合格等；
5.6 按下槽控箱“换极”键，通知电算站计算机使该槽进行阳极更换作业和控制状态；
5.7打开所换阳极周围的四块槽罩板，用粉笔沿水平母线下缘画出所换阳极的定位线，将须交换的阳极上的浮料用料耙尽量扒干净，减少换极时氧化铝大量进入电解质中（在扒料时，为避免浮料顺着风格板的缝隙大量地漏到楼下，采用放置10mm厚的铝板或铝质簸箕；扒完浮料后，在中缝壳面上把壳面卡卡牢；
5.8指挥天车工将更换极的大面打开，并将相临四块极边部老壳压下去，天车开完极间结壳后，操作工应尽可能地将打碎的大块的氧化铝结壳块扒出（或钩出），避免在出极时造成氧化铝结壳大块掉入液体电解质中，给后面的操作增加困难。
5.9天车开完壳后，收起天车打壳立柱，下降阳极及扳手立柱。
然后，阳极立柱的主提升卡住铝导杆，下降阳极板手小立柱，松开小合卡具并将小合卡具提起。
最后，提升阳极主提升，将残极缓慢提出（在出极时，应注意：1、操作工用工具护住松散的氧化铝结壳块，防止掉入槽内；2、天车工在操作天车出极时，不允许歪拉斜吊，不要损伤母线）；
6.阳极定位：
6.1①天车将提出的残极平稳运至红外线阳极测高仪正中并垂直下落定位；②使用兜尺钩平换出的残极的底掌，利用残极铝导杆上的标记在兜尺上做好标记。
用相同的方法在新极上画线，使安装的新极与换出的残极在电解质中底掌的位置按工艺要求新极提高1.5～2厘米）；
6.2残极提出后，操作工用炉前耙将掉入槽内结壳块、碎阳极块打捞干净；用拖把将水平大母线与导杆的接触面擦拭干净。
6.3如有碳渣，用漏勺将槽内碳渣打捞干净，再使用钩子摸电解槽的炉底，检查火眼下方是否有沉淀，炉底是否有结壳，阴极碳块有无破损、上抬、裂缝等，检查电解槽的伸腿情况和邻极情况（有异常情况，及时向作业长、工区长汇报并填写详细的记录），并进行一点测定，测出两水平及炉帮厚度。
6.4①天车将新极平稳运至阳极红外线测高仪正上方并垂直下落至停止状态。
②用在兜尺上留下的标记对新极画线，吊运准备好的新极（注意：残留在阳极碳块的磷生铁一定要清理），指挥天车安装新极（要求：新极上画的线要与阳极水平大母线的底边对齐，阳极铝导
杆不碰挂钩，AL—AL接触面要尽可能充分，新极碳块的四周没有结壳憋劲），指挥并配合天车拧紧小合卡具，拧紧小合卡具，之后再人工用大扳手反复拧紧操作，确保无误。