铝电解换极操作规程

更换阳极标准作业指导书

1.目的：

保证电解槽正常生产，保持阳极的正常状态，将使用到期的薄残极换出，安装新的阳极。

2.范围：

电解槽中已到换极周期的阳极。

3.使用设备及使用工具

3.1使用设备：多功能天车、工具小车、手推车、液压手推车、阳极脱落夹等；

3.2使用工具：炉前耙、大钩、料耙、钢钎、漏铲、风动毛刷、铁锹、扫把、90测定棒、钢板直尺、粉笔、呆扳手、钢丝刷、兜尺、测高仪、手电筒等。

4.换极操作人员

多功能天车工1名、电解操炉工2名（换极时，在极端情况下，不允许出现少于三人进行换极作业，既一名天车工和两名操炉工）。

5.换极准备

5.1对周期表中对应的阳极提前三天进行检查，先用红外线测温枪，检测钢爪温度，如温度达到400℃以上，用工具将该阳极壳面全部打开，露出钢爪散热，并用钩子检查阳极是否有涮爪、炸极、碎脱及残极厚度（最薄15cm）如出现以下情况

1、炸极、脱极、断导杆（爆炸焊或有色焊开裂）需立即更换；

2、涮爪现象，视其残极厚度，如厚度大于17cm以上，则采取提阳极处理，根据残极厚度安排是否提前更换；若厚度低于16cm则当天安

排更换；

5.2按照阳极更换周期表，确认换极的槽号、极号，并记入作业记录；

准备好阳极块，清除阳极碳块表面残留的磷生铁，用打磨工具将阳极铝导杆与水平母线的接触面打磨干净，见金属光泽；

5.3确认需要换的阳极铝导杆上的标记是否清晰、准确，否则，应重新进行标记；

5.4检查换极小车上的工具是否齐全，将工具小车推至须进行阳极交换的电解槽附近；将短路口用专用护套进行保护。

5.5检查新极，看新极是否是经检验过的阳极，检验过的阳极导杆是否直、爆炸块是否有裂纹、碳块是否无裂纹、阳极保护环是否安装合格等；

5.6 按下槽控箱“换极”键，通知电算站计算机使该槽进行阳极更换作业和控制状态；

5.7打开所换阳极周围的四块槽罩板，用粉笔沿水平母线下缘画出所换阳极的定位线，将须交换的阳极上的浮料用料耙尽量扒干净，减少换极时氧化铝大量进入电解质中（在扒料时，为避免浮料顺着风格板的缝隙大量地漏到楼下，采用放置10mm厚的铝板或铝质簸箕；扒完浮料后，在中缝壳面上把壳面卡卡牢；

5.8指挥天车工将更换极的大面打开，并将相临四块极边部老壳压下去，天车开完极间结壳后，操作工应尽可能地将打碎的大块的氧化铝结壳块扒出（或钩出），避免在出极时造成氧化铝结壳大块掉入液体电解质中，给后面的操作增加困难。

5.9天车开完壳后，收起天车打壳立柱，下降阳极及扳手立柱。然后，阳极立柱的主提升卡住铝导杆，下降阳极板手小立柱，松开小合卡具并将小合卡具提起。最后，提升阳极主提升，将残极缓慢提出（在出极时，应注意：1、操作工用工具护住松散的氧化铝结壳块，防止掉入槽内；2、天车工在操作天车出极时，不允许歪拉斜吊，不要损伤母线）；

6.阳极定位：

6.1①天车将提出的残极平稳运至红外线阳极测高仪正中并垂直下落定位；②使用兜尺钩平换出的残极的底掌，利用残极铝导杆上的标记在兜尺上做好标记。用相同的方法在新极上画线，使安装的新极与换出的残极在电解质中底掌的位置按工艺要求新极提高1.5～2厘米）；

6.2残极提出后，操作工用炉前耙将掉入槽内结壳块、碎阳极块打捞干净；用拖把将水平大母线与导杆的接触面擦拭干净。

6.3如有碳渣，用漏勺将槽内碳渣打捞干净，再使用钩子摸电解槽的炉底，检查火眼下方是否有沉淀，炉底是否有结壳，阴极碳块有无破损、上抬、裂缝等，检查电解槽的伸腿情况和邻极情况（有异常情况，及时向作业长、工区长汇报并填写详细的记录），并进行一点测定，测出两水平及炉帮厚度。

6.4①天车将新极平稳运至阳极红外线测高仪正上方并垂直下落至停止状态。②用在兜尺上留下的标记对新极画线，吊运准备好的新极（注意：残留在阳极碳块的磷生铁一定要清理），指挥天车安装新极（要求：新极上画的线要与阳极水平大母线的底边对齐，阳极铝导

杆不碰挂钩，AL—AL接触面要尽可能充分，新极碳块的四周没有结壳憋劲），指挥并配合天车拧紧小合卡具，拧紧小合卡具，之后再人工用大扳手反复拧紧操作，确保无误。