钣金折弯工艺守则

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钣金与焊接工艺规范

钣金与焊接工艺规范1、总则1.1、本守则规定了钣金件、焊接件在下料、折弯、焊接、清理、焊接等主要工序的工艺守则。

1.2、当本守则与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。

2、零件的下料2.1、材料的清理：2.1.1、零件使用的板、型材原则上要求下料前进行抛喷丸清理后在进行切割。

尤其是图纸尺寸小、下料后和焊接后难以进行抛丸清理的小件，更要在下料前进行清理。

2.1.2、振动类工件，必须使用原平板，或者依照图纸要求材质使用板材。

所使用的板型材必须进行焊前清理。

2.2、钣金件的下料一般采用砂轮切割机下料、剪板机下料、冲床下料、手工气割下料、自动气割下料、等离子切割下料等方式，具体下料方式一般按以下原则进行选择：a、图样及工艺文件已明确规定的应按照图样及工艺规定的执行。

b、适用剪板机下料的必须用剪板机下料。

c、型钢下料应尽量采用切割机下料。

d、适用自动气割机下料的应尽量采用自动气割机下料。

e、图样要求下料表面粗糙度Ra≤25的应采用剪板下料、自动气割机下料。

2.3、零件下料技术要求：2.3.1、下料尺寸应符合图样及工艺文件的要求。

2.3.2、下料后进行机械加工的零件应留有合理的加工余量。

手工气割下料毛坯每边加工余量(参考件)2.3.3、剪板下料的工件周边应齐平，不得有咬边现象，直线度误差每1000mm≤1.5mm，相互垂直面的垂直度每1000mm≤3mm。

2.3.4、气割下料前应检查场地是否符合安全要求，工件应垫平，工件下面应留有一定间隙，为防止飞溅物烫伤，必要时应加挡板遮挡。

2.3.5、气割切口表面应光滑干净，而且粗细纹要一致，边缘棱角无融化，直线表面直线度误差每1000mm≤3mm，相互垂直面的垂直度每1000mm≤5mm。

2.3.6、下料后直接入半成品库的零件应采用锉削、磨光机打磨。

钢丝刷刷除、喷砂校直等措施保护零件的表面质量。

2.3.7、下料后直接入半成品库的零件应表面平整，无毛刺、锈蚀、气割飞溅物、明显弯曲及凹凸不平等现象，并按《涂漆工艺守则》的要求涂底漆。

钣金门面折弯工操作规程

钣金门面折弯工操作规程
为确保人员、设备的安全，保证产品质量，避免意外（人员、设备或质量）事故的发生，提高生产效益，现将有关工作规程以表格的形式说明，若有不明之处，必须及时向车间主任询问，不得随意操作，具体如下：
分类
具体操作次序及要求
人员安全注意
事项
设备工具养护注意事项
产品质量注意事项
上班准备
1.参加班前会议，记工作记录表。
1.清理机器上所有垃圾，并检查机器重要部位。
2.检查模产品送到下道工序必须轻拿轻放。
2.清理废品，及时上报。
3.修复次品经质检员认可后方可流入下道工序。
4.未经批准，不得让非本岗位员工操作。
1.注意在工作过程中，机器出现的异常情况，及时向车间负责人反映。
2.由于超负荷主轴停止转动应马上关机。
1.注意折后产品尺寸。
2.注意折后产品的垂直度。
3.注意折后产品四只角缺角现象。
4.折弯后折弯面有无明显沟槽台阶。
离厂区之前
1.修复因生产过程中不慎造成的变形等有质量问题的门面。
2.折后每片门面应全面检查尺寸是否符合标准，经质检员或车间负责人认可后，方可送至下一道工序。
3.生产过程中，不可贪图省力，将门面放在工作台板上拖拉，应将整片门面抬空调转，以免门面划出划痕。
4.生产过程中，如发现不合格品，应立即停止生产并检验已生产的产品是否混有不合格品，做出明显隔离标志，及时向车间负责人反映。
1.不可穿背心、短裤、拖鞋上班。服装穿着整齐。
2.板料与机器之间留足空间，以免生产时翻转磕碰。
1.润滑部注油，检查调压阀有否松动，如有松动应将调压阀调至最低位再校调。
2.检查设备、模具等重要部位是否正常。
1.上道工序产品是否合格。

钣金折弯标准

折弯一、折弯⑴ 首先检查上工序冲切好的产品与图纸是否一致，在做好工作前的准备时严格按图纸进行调机折弯。

⑵ 做到无图纸不施工、不审图不施工、无上岗证不施工的三无原则。

⑶ 成型好的板面平整度公差2mm w2000mm, >2000mm的公差在3mm- 4mm。

⑷ 成型好的板5件以内的板面长w2000mm、宽w 1200mm公差控制在士0. 5mm 5件以上的公差要与图纸相符，>2000mm的公差在± 1mm。

⑸ 密拼板的角度控制在 88-89°为宜，除特殊情况下(包柱最佳角度为88°)。

⑹ 成型好的板对角线公差在士 1mm⑺ 成型好的板非标件要全检、标准件要进行三检的标准，(三检是，首检、过程检验、最终检验)。

⑻ 对有特殊技术要求的板成型好后要进行拼装检验。

⑼ 对以加工的产品数量要做上记录以方便查阅数量。

⑽ 小角度 5 件以上的板要用折弯机折压而成。

(11)大小角度的公差控制在士 1 °(12)对成型好的产品要轻拿轻放并放到指定位置。

(13)样板的制作要专人负责生产,尺寸公差应与图纸尺寸公差一致, 表面要美观。

二、焊接1 先审图后施工，严格按图纸进行焊接。

2 焊接前要对成型好的角度进行初矫，在焊接时要牢固、不得漏焊、少焊、脱焊、裂缝、而且满焊要平整光滑。

3 焊接后不管是大角度还是小角度还是90°都要进行角度娇正。

4 图纸要求特殊焊接的要特殊焊接并确保质量。

5焊接的配件公差不得超过士 2mm6 样品要专人负责焊接并作满焊处理。

7 超大板组焊焊接时内须做点焊处理。

8 刨槽后的板在焊接时不管长与短均做点焊处理。

三、辊弧（内装、外装通用）1 严格按图纸要求的半径进行滚弧。

2 辊弧时注意正反滚的方向。

3 滚出来的弧一定要顺，不能有直线段，滚出来的半径与实际半径小 10mm 为宜。

4 滚弧前要对滚铜上的杂质进行清理。

5 滚弧时要从大的半径逐步下调到图纸所要半径为止，并做到是从大件到小件或小件到大件的方式进行。

钣金工艺守则

表1：
mm
料厚
毛刺高
料厚
毛刺高
0.1～0.7
≤0.05
1.9～2.5
≤0.18
0.8～1.2
≤0.08
3～4
≤0.25
1.3～1.8
≤0.12
5 以上
≤0.3
6．6、剪切、裁断的单面间间隙应符合表2 的规定。
表2
mm
材料厚度（t）
单面间隙（Z）
0.25
0.05
0.40
0.07
0.50
0.07
1.00
6．4、剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放于指定区域或即时送往下工位，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形。
4
6．5、为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板机床台面上严禁放置工具及其他材料。 6．6、剪切板料的宽度不得小于 20 毫米。 6．7、根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。 6．8、零件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。
第一部分：剪板机下料工艺守则
文件编号：至美—001
一、目的
推行作业标准化，提高质量控制意识，降低生产操作错误率及其设备维护
保养，实现开料组快速及规范化作业。
二、适用范围
五金厨具生产部
三、内容
1、场地 2、安全及注意事项 3、材料 4、工艺装备及量具 5、工艺
准备 6、工艺过程及规范 7、质量检查及其发生因素
7
图及指导操作工自检的能力 5．3、按工艺选用压力机。 5．4、检查压力机有无异常状况，各种旋钮（按钮）位置是否正确，打料装置的位置是否正确，电机开动前离合器一定要处于非工作状态。 5．5、检查压力机滑块配合松紧及与下台面高度调平状况 5．6、给压力机各加油孔加油。 5．7、在安装调整冲模时，一定要使压力机的闭合高度大于冲模的闭合高度。 5．8、在安装冲模时，找好压力中心，调好间隙，紧固在机床上，在紧固螺栓时，要注意均衡紧固。模座下的垫板要适当、平整、不得堵塞漏件孔。为了防止在生产过程中下模座和垫板移动，应垫上纸或砂纸（一般裁料厚在3 毫米以上，模具比较大时用砂纸）。 5．9、在进行冲压作业前要先开几个行程的空车，检查有无异常音响，当判定正常后再开始生产。若有异常，则找相关人员维修。 5．10、按工艺要求的顺序和要求调好定位装置（可用试冲零件，专用工具或常用量具及自制检具检测后调整）。

钣金折弯工艺守则

共6页第1页1.适用范围：本守则适用于我公司生产的各种箱式变电站、高低压开关柜等产品所用钢板折弯工序。

2.引用标准及资料：JB/T6753.1-1993《电工设备的设备构件公差钣金件和结构的一般公差及其选用规则》《扬力数控折弯机使用说明书》《百超数控折弯机使用说明书》《埃锡尔数控折弯机使用说明书》《萨凡数控折弯机使用说明书》3.机床及工艺装备：3.1机床：扬力MB8-250×3200数控折弯机、扬力MB8-160×3200数控折弯机、百超AMF EP100数控折弯机、埃锡尔PSS-40数控折弯机、萨凡E-Brake35数控折弯机、萨凡E-Brake50数控折弯机、萨凡E-Brake80数控折弯机、萨凡E-Brake100数控折弯机、萨凡H-Brake240数控折弯机3.2量具：3.5m钢卷尺、300mm游标卡尺、角度尺、校验标准尺3.3辅具：工作台（自制）、转运车、托盘、扳手、皮锤（木锤）、手锉4.工艺规程：4.1工艺流程：阅读图纸→核对下料件→选择并安装模具→编辑程序→首件折弯→批量生产4.2工艺过程具体要求：4.2.1准备工作4.2.1.1上岗人员必须经过机床操作培训，并考核合格。

4.2.1.2按要求穿戴必要的劳动保护用品。

4.2.1.3清除工作区域内有碍工作的杂物，清扫地面保证无油水等易滑液体。

4.2.1.4检查设备的完好程度，检查开机关机过程是否正常，检查所有操作部分（如按钮、脚踏开关等）是否有效，检查指示灯是否有效，检查后进行润滑保养和表面清洁，如有异常请报检修部门，不得带故障作业。

4.2.1.5检查量具是否准确，要求量具准确度应与校验标准尺相同，如有误差请校正或更换量具。

4.2.1.6清除工作台上的工具和杂物，保证工作台平整光滑。

共6页第2页4.2.2核对下料件4.2.2.1钣金折弯人员在上岗前应具备阅读图纸的能力，明确图纸表达内容，能够通过图纸确定板材的材料、板厚、表面质量要求等，有较好的空间想象能力，能够想象出钣金零件的展开图（放样图），熟练掌握展开料的计算。

钣金折弯加能力的工艺技术规范

1适用范围适用于XXX公司折弯机钣金件的折弯加工2目的1.完善钣金折弯机加工能力要求、明确钣金折弯的工艺参数；2.指导研发设计、车间生产；3.降低因设计不合理造成的返工、返修几率。

3内容3.1折边处属于板材变形，其周围的孔易受影响变形，折弯件的孔到折弯边的最小距离应按照以下要求:3.1.1当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时，圆孔边与折弯线要求大于最小孔边距XN2t+R（2.5mm板厚（含）以下，R值为0.5）、XN3t+R（2.5mm板厚以上，R值为1）；圆孔距折弯边最小距离板料厚度0.6〜0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3 5最小距离X 2 2.5 3 3.5 4.5 5.5 10 16当孔为方孔和平行于弯曲方向的长圆孔时，长圆孔距折弯边最小距离L <26 26〜50 >50最小距离X 2t+R 2.5t+R 3t+R3.2折弯加工工艺3.2.1说明：厂内所拥有的折床以及折弯模具可达到的折弯加工尺寸范围：最大可折出500mm折边(如是盒形，另两边不可大于150mm，如大于150,则需要在设计时进行结构拆分)，最小可折出5mm折边(T0.4〜1.0mm)。

在设计的时候要注意所绘的尺寸必须在以下图表的尺寸范围3.2.2厂内折弯极限尺寸表：3.2.2.1弯第一边的最小极限尺寸决定于下模V槽宽中心至外边的最小尺寸及弯第一边的弯边圆角R。

弯边最小极限尺寸表:材料厚度t (mm) 0.5〜1 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 5第一折边最小极限尺寸amin (mm) 5 (推荐取6) 8 10 12 14 18 283.2.2.2 （Z形）弯第一边等同于3.2.2.1的情况，弯第二边最小极限尺寸决定于下模V槽宽中心至外边的最小尺寸d、弯第一边的弯边圆角RE IH L口3.2.2.3（U形）弯第一边等同于3.2.2.1的情况，弯第二边，其极限尺寸决定于凸模的几何形状、凹模槽宽V和第二边的弯边尺寸。

钣金工艺守则,钣金技术要求大全

钣金工艺守则| 钣金技术要求大全什么是钣金？钣金，一种加工工艺，钣金尚未有一个比较完整的定义。

根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。

其显着的特征就是同一零件厚度一致。

钣金工艺守则：1.适用范围1.1本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。

1.2被剪切的材料厚基本尺寸为0.5～6毫米，最大宽度为2500毫米。

2.材料2.1材料应符合技术条件要求。

2.2材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。

3.设备及工艺装备、工具3.1板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。

3.2游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。

4.工艺准备4.1熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。

4.2按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。

4.3为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。

4.4将合格的材料整齐的堆放在机床旁。

4.5给剪板机各油孔加油。

4.6检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。

钣金技术要求大全：1.钣金件零件去除氧化皮。

2.钣金件零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飞边。

4.经调质处理，28HRC～32HRC。

5.钣金件零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。

6.渗碳深度0.3mm。

7.进行高温时效处理。

8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

11.未注圆角半径R5。

12.未注倒角均为2×45°。

13.锐角倒钝。

14.各密封件装配前必须浸透油。

15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

钣金折弯顺序及所遵守的原则(总结)

钣金折弯顺序几大要点及遵循原则
新手在做钣金折弯时，常常会有钣金折弯件报废，钣金折弯不能成型的问题。

其实这些问题是有规律可循的，今天小编就整理钣金折弯顺序的几大要点：
钣金件折弯的基本顺序有哪些？
（1）由内到外进行折弯；
（2）由小到大进行折弯；
（3）先折弯特殊形状，再折弯一般形状；
（4）前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。

钣金折弯遵循的原则？
原则上是最大限度的方便下一道工序的操作。

即：更容易掌控产品精度，更好的依靠挡栅，更简单的使用模具。

使产品成型无障碍。

钣金件折弯次数很多时，要怎样考虑折弯顺序？
比如，有一钣金件，按照图纸要求要折8道弯，应该怎么考虑折弯顺序。

1.要考虑折弯机的刀具是否符合图纸纸R的要求。

2.要看折弯机的下刀或夹具是否挡住下次折弯的位置。

3.看上次折弯在本次折弯后，是否与折弯刀具和夹具剐蹭、碰撞。

4.看最后要折弯的那一道是否与折弯刀具和夹具剐蹭、碰撞。

5.看是否可以利用上次折弯的尺寸做为下次折弯的定位基准。

如果没有上述情况，一般可以由内至外来进行折弯，考虑清楚先折弯的边不防碍做下一步折弯边，就先做那个折弯边。

还要每次折弯要满足图纸定位基准，保证图纸尺寸。

钣金折弯时，怎么样分析多道弯的先后顺序？
平行多道折弯时，遵循先窄后宽，为了使已弯钣金件头不顶上折弯圧刀。

垂直多道折弯时，遵循先长后短，便于折弯圧刀调整。

钣金件设计规范

钣金件常用结构的工艺要求
外翻边高度H的规格:
H
R
R
H(MIN-MAX)
T 0.8
2.0 5.0 10.0 2.4-4.0 2.4-6.0 2.4-10.0
1.0 3.0-4.4 3.0-6.8 3.0-10.8
1.2 3.6-4.8 3.6-7.5 3.6-11.5
钣金件常用结构的工艺要求
折弯边到孔的最小距离 L:
四.正反折:
钣金件的折弯工艺
五.切折:
钣金件的折弯工艺
钣金件的段曲成形
山折的成形工艺
钣金件的翻边
钣金件的沙拉孔
两种常用沙拉孔的规格:
钣金件的凸包成形 1.浅凸成形: 冲压工艺可实现一步成形.
钣金件的凸包成形 2.深凸成形: 需多次成形才能实现.
钣金件的卷圆成形两种卷圆的成形工艺:
钣金件的展开计算
2.折弯角大于90度时: L: 展开长度 δ: 展开系数
L=A+B+(180-a)/90*δt
2
钣金件的展开计算
二.圆角折弯: L: 展开长度 C:中性层长度
R>t时,用求中性层长度的方法来计算展开长.
L=A+B+C
中性层位移系数 r R/t 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 1.3 1.5
L
T
T≦1.0>源自.0L 3.0 >3T
r 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.30 0.32 0.33 0.34 0.36 3
钣金件的展开计算
三.180度反折: L: 展开长度
L=A+B+1.57t (B>3t)

钣金折弯常见成形方式与折弯步骤规范( 参考)

钣金折弯常见成形方式与折弯步骤规范1.折弯机《板材折弯压力表》意义说明：S:为加工板材厚度，一般设计指订，不允许更改（一般我们通常用“t”表示板厚）；V:下模槽宽度（开口最大尺寸），一般根据板材厚度S和最小折弯宽度b决定选择，保证常规折弯成形成功必须是b＞V/2；模具的槽口V尺寸的选择依据折弯工件的材质、板厚以及成形角度来确定。

b:最小折弯宽度，图表中所给数据是指该板材板厚情况下，采用图示折弯可以成功成型的最小宽度。

一般设计时应大于此数值。

r:图表中的r值是指折弯内圆角，是板材折弯部位弹性变形失效的最大曲率半径。

折弯刀的刃圆角一般不大于此值。

如果此r过大，折弯将无法折弯到位，且有涨裂下模的危险；r过小会在折弯角内圆上压出凹坑（质软的板材更明显），在折弯角外圆上出现拉裂（在拉伸变形率小的板材上更容易出现）。

实际折弯使用中，对于折弯刀来讲，其刃圆角r一般是固定的，其值应不大于图表中的数值。

2.折弯定位（靠位）工件在折弯机上折弯时，将以工件外形定位，在折弯机上的靠位一般有三种靠位定位方式：1）后靠位，即靠位在折弯刀后方，操作者与靠位在折弯刀两侧，一般数控折弯机采用较多，属主定位。

2）前靠位，即靠位在折弯刀前方，操作者与靠位在折弯刀同侧，一般普通折弯机或大深度工件采用较多，属主定位。

3）侧靠位，即靠位在工件的左或右方，主要目的是精确定折弯刀与工件的左右下刀位置或更好的保证有垂直（或精角度）要求的工件，属辅助定位（非必要定位）。

4）不管是前靠位还是后靠位，一般都应设计成可后拉或前退的结构方式，因为工件在折弯成形过程中是上翘变化的。

死靠位可能会造成工件变形。

在设计上一般采用翻转定位方式来满足后拉前退要求（数控折弯机可能有后拉这个动作，但普通折弯机本身没有这个功能，在设计靠位时应考虑此动作）。

5）靠位一般应设置两个，两个靠位间距应尽量大，同时应考虑方便工件定位的地方，并以折弯机压力中心（折弯刀、工件也应以折弯机压力中心作为布置参考）成对称布置。

板材折弯工艺守则

板材折弯工艺守则
图1液压折弯机；数控液压折弯机；卷尺、塞尺、角度尺、游标卡尺、千分尺等
图2
折弯机的压力，可随工件所需折弯压力的大小无级调整。

上下模接触后，转动溢流阀手柄就可改变折弯压力的大小，当达到要求值，锁紧手柄。

折弯机的压力大小可从压力表上指示出来。

一般溢流阀的工作压力调定为250Kg/cm2。

注意事项
当零件需要折弯时，其折弯高度＜80mm。

如超过80mm则需要换刀口，或调整折弯
图3 图4 零件折弯后棱角应用万能角度尺测量，测量点不得少于三点，取其中最大的误
零件弯折线的直线度的测量将零件立放在检查平台上，用厚薄规测量，如图每天工作完毕应将设备擦洗干净，并加入润滑油。

图5。

钣金折弯工艺作业指导书

尽量使工件弯曲线垂直于纤维方向。
4.6 弯曲力的计算；
弯曲时根据厚，弯曲长度，下模槽宽，参考折弯机的压力表计算压
力，以免超过折弯机的最大承受力。
公司
名称
文件编号
生效日期
2011-09-01
工序
名称
钣金折弯工艺作业指导书
版本
A/0
页次
2/2
操
作
说
明
4.7弯曲编程时，应参考弯曲展开度K值系数，计算定位比子的尺寸，以便达到正确的尺寸，弯曲展开长度K值系数表现如下：单位（mm）
Rt
1
1.5
2
2.5
3
1
1.75
1.95
2.15
2.35
2.55
1.5
2.5
2.65
2.85
3
3.2
2
3.25
3.45
3.55
3.7
3.9
2.5
4
4.1
4.25
4.45
4.6
3
4.75
4.85
5
5.15
5.3
五：检验标准：
5.1 根据图纸参照以上工艺要求，编程加工，进行首件检验，图纸有公差的严格按图纸检验，图纸无要求的按下面的标准检验：
四．工艺要求：
4.1 板料弯曲时，应选择合适的弯曲半径，为减少弯曲力和弯曲变形，应采用较大的弯曲半径，一般最小弯曲半径按以下选择：
在退火或正火状态下，最小弯曲半径取0.4t,在冷作硬化状态下，最小弯曲半径取0.8t.
4.2 弯曲件的孔到弯曲边的最小距离。
弯曲处属于板材变形，在其周围的孔受其影响易变形，弯曲件的孔到弯曲方向的最小距离应按照以下要求：当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时，t<2mm时，L≥2 + r. t≥2mm时L≥3t + r 当孔为方孔和平行于弯曲方向的圆孔时L≥4t + r

钣金折弯技术要求标准

钣金折弯技术要求标准一、目的本标准规定了钣金折弯技术的要求，以确保钣金折弯过程中的质量和精度，提高产品的美观度和耐用性。

二、适用范围本标准适用于公司内所有钣金折弯工序的操作。

三、技术要求1. 材料要求：所使用的钣金材料必须符合设计要求，表面无划痕、变形、锈蚀等缺陷。

材料应具有足够的强度和刚度，以满足产品的使用要求。

2. 模具要求：钣金折弯所需模具应符合设计要求，模具表面应光滑，无损伤和磨损。

模具的精度应满足产品尺寸的要求。

3. 操作要求：操作人员必须经过培训合格后方可进行操作。

操作时应按照工艺文件的要求进行，严禁私自更改操作步骤。

4. 折弯角度要求：钣金折弯的角度必须符合设计要求，角度偏差应在允许范围内。

5. 尺寸精度要求：钣金折弯后的尺寸精度应符合设计要求，公差应控制在允许范围内。

6. 表面质量要求：钣金折弯后的表面应光滑、平整，无起皱、断裂、划痕等缺陷。

7. 力学性能要求：钣金折弯后的抗拉强度、屈服强度等力学性能应符合设计要求。

8. 生产效率要求：操作人员应努力提高生产效率，减少不良品率，降低生产成本。

四、质量检查1. 检查工具：使用游标卡尺、角度尺等测量工具对钣金折弯后的产品进行质量检查。

2. 检查内容：检查钣金折弯的角度、尺寸精度、表面质量等是否符合设计要求。

3. 不合格处理：如发现不合格产品，应立即停机检查，找出问题所在，并进行修复或调整。

修复后应重新进行质量检查，确保产品质量符合要求。

五、安全操作规程1. 操作前检查：操作前应对设备进行检查，确保设备正常运转，无安全隐患。

2. 安全防护措施：操作时应佩戴相应的安全防护用品，如防护眼镜、防护手套等。

3. 操作规范：操作时应严格按照操作规程进行，严禁私自拆卸、调整设备部件。

4. 异常处理：如遇到异常情况，应立即停机检查，及时报告上级领导或维修人员进行处理。

六、记录和报告1. 操作记录：操作人员应在操作过程中及时记录相关的操作数据，如折弯角度、尺寸等。

[修订]钣金折弯工艺守则

[修订]钣金折弯工艺守则ZD9109B钣金折弯工艺守则0ZDS.916.001正泰电气成套设备事业部2010年1月0ZDS.916.001 ZD9110B正泰电气股份有限公司钣金折弯代替: 共 7 页第 1 页1 范围本守则规定了钣金折弯工艺要求、工艺质量、折弯件检验、操作安全等。

本守则适用于结构钢板、镀铝锌板、复合钢板、不锈钢板等板材的冷折弯加工。

2 规范性引用文件GB/T 1184 形状和位置公差未注公差企值GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差0ZD.919.012 外购、外协产品防磕碰划伤规范QJ/ZDS 2201-A 钣金展开设计工艺规范3 设备及工艺装备a. 折弯机、模具;b(直尺(300mm)、卷尺(3m)、游标卡尺(精度0.1mm)、手锤、直角尺、油壶、毛刷、角度尺等。

4 工艺要求4.1 基本要求4.1.1 材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求;板材表面清洁。

4.1.2 根据图纸要求及材料选用适合的模具。

4.1.3 检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养。

4.1.4 加工前和加工过程中，应对模具折弯表面进行清洁、润滑。

4.2 折弯工艺 4.2.1 材料厚度与弯边圆角半径和模具的配合关系见表1。

表1 板料厚度与弯边圆角和模具的配合材料厚度t，mm 模具 ,1 ,1,2 ,2,3 ,3,4 ,4,5 ,5,6 ,6,7 ,7,8 ,8-9 2,3 3.5,4 4,5 4.5,5 9,5 11,7 11,7 12,8 13,5 最大折弯圆角R，?凹模深度h，? 6 8 12 15 18 22 25 2832,36 ?8 ?16 ?24 ?32 ?40 ?48 ?56 ?64 ?72 凹模宽度b，?4.2.2 不同的材料厚度，其最大允许折弯长度见表2。

表 2 最大允许折弯长度1-2 2.5 3 4 5 6 8 板料厚度，? 最大允许折弯长度，? 3150 2800 2500 1800 1100 600 2002注:屈服强度不超过26Kg /mm的金属材料。

钣金件折弯工艺守则

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底图总号资签日字期处数标记更改文件号签字日期编制部门料来源编制校对标准化审定批准
工艺守则
代号名称
XXX.XXX.001
钣金件折弯工艺
编制校对审定批准
XXXX 电气有限公司 20XX 年 X 月
工艺守则
XXX 电气有限公司冷作件折弯操作工艺 1. 适用范围本守则适用于本公司在折弯机上进行的低碳钢及有色金属的折弯加工。 2. 主要设备与工具折弯机、万能角度尺、卷尺、卡尺、深度卡尺。 3. 注意事项
XXX.XXX.001Байду номын сангаас
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冷作件折弯操作应符合折弯机的使用说明书、安全操作规程、作业指导书，做好各种防护工作，确保人身安全和设备安全。 4. 冷作件折弯工艺过程 4.1 准备好必要的操作工具和测量工具。 4.2 认真阅读图纸，测量待加工零部件应符合图纸尺寸和技术要求，不符合图纸尺寸和技术要求的零部件不准进行折弯操作，并及时报告有关部门。 4.3 根据图纸要求，更换相应的模具，进行较小尺寸零部件的折弯时多余的上刀排应卸下。 4.4 根据图纸要求，确定合理的折弯顺序，进行折弯加工（有工艺卡片的按工艺卡片进行加工）；对于数控折弯机，编制正确程序后应先空运行一次然后进行折弯加工。首件检验时，每进行一道折弯加工应进行一次检验，修正偏差。 4.5 折弯加工完成后，按检验规范对加工件进行检验。

钣金折弯工艺(知识参考)

钣金折弯工艺1. 适用范围：本工艺守则适用于生产高、低压开关柜（箱）过程中，低碳钢板的折弯。

允许公差值按标准JB ／T6753.1-5.1中表1的规定。

适用于产品结构零部件折弯加工工序之用。

2. 工艺过程：3. 准备工作内容：3.1 熟悉图纸和技术要求：备齐板手等手工具和钢卷尺、角度尺、游标卡尺等量具。

3.2 检查折弯机的状态，检查内容包括：A. 检查润滑情况是否正常，需要时将各部加足润滑油。

B. 检查机械部件是否正常，螺丝有无松动。

3.3 检查待折弯的板料尺寸及角度，是否符合图纸要求，图纸无展开尺寸时，应按下表计算核对：krT1.0 1.21.52.0 1.0 1.77 1.85 1.962.15 1.2 2.07 2.132.242.42准备检验折弯检查及调整折弯机1.52.51 2.57 2.66 2.842.03.29 3.31 3.39 3.542.53.984.04 4.14 4.273.04.72 4.78 4.865.054. 检查及调整折弯机：4.1 机器刚开始使用时，对于同步油缸式折弯机，应放掉左右两个同步油缸中的空气，放气步骤如下：A．将放气螺丝松开；B．由按钮控制“充油”“工作”交替进行，并使滑块上下数次，使油缸中的空气放入油箱。

C．将放气螺钉旋紧，再由按钮控制充油，充油后折弯机两油缸应保持同步。

4.2 调整下刀两端的推拉螺杆，使上下刀口中心线重合。

4.3 调整滑块下限：对于同步油缸式折弯机根据板料厚度和弯曲及开关用按钮通过电动机调整滑块的下限（即滑块下死点）指针旋转一周滑块移动1毫米，注意不得使上刀与下刀槽接触，以免造成顶刀事故，上下刀的间隙不得小于板料厚度。

对于机械同步折弯机，先将下止点调整手轮顺时针方向调整到最小值，然后逆时针下调，一边折弯一边转动直到折弯角度合适时停止。

4.4 摇动“直板调节手轮”，使制板端面与下刀槽中心等于工件边高减去料厚，调整时使用300毫米深度尺寸在制板两端测量。

钣金加工：折弯工艺手册

钣金加工：钣金制造工艺手册—31 数控折弯(Numerical Control To Bend)1.1 折弯机的结构折弯机由机械、电气控制、电气、液压四大部分构成1.2 折弯机的工作原理1.2.1 折弯机的工作是利用液压传输驱动机身上、下的相对运动，结合折弯上、下模具的形状实现平板绕折弯线被弯曲为具有一定折弯角度和折弯半径的特性功能，与简易模具完成特殊形状成形；其运动方式分为上、下运动两种：a) 上动式：下工作台不动，由上面滑块下降实现施压；b) 下动式：机身上部固定不动，由下工作台上升实现施压；1.3 折弯机的加工技术数据机型项目RG50RG100工作台长度20003000最大折弯长度20853100最大折弯尺寸(深度)500500D轴行程0~99.990~99.99最大压力50T100T工作台开口高度370370后定位升降量60~14060~140后定位宽度6060L轴后定位行程420420L轴定位精度±0.1±0.1D轴运行精度±0.1±0.1折弯加工精度±0.2±0.21.4 折弯模具简绍：（具体见折弯刀具统计表）1.4.1 折弯上模也称为折弯刀具，它有整体式与分割式两种：a) 整体式上模长度(mm)：835b) 分割式上模长度(mm)：10、15、20、40、50、100、200、4001.4.2 常用折弯刀具R为R=0.2、R=0.6，刀具角度有88º、90º两种，折弯刀具类型（见下图）大R刀模段差模压平模 88º小弯刀压线模 88º鹅颈刀 88º直弯刀 30º尖刀 88º直刀1.4.3 折弯下模也称为V槽，它有整体式与分割式两种：a) 整体式上模长度(mm)：835b) 分割式上模长度(mm)：10、15、20、40、50、100、200、4001.4.4 常用折弯下模类型（见下图）1.4.4.1 常用V槽大小、角度与材料板厚的关系a) 常用V槽大小有：V4、V5、V6、V7、V8、V10、V12、V16、V25（例“V5”表示V槽完度为5mm）b) 常用V槽角度有：88º与90º两种c) V槽与板厚的关系：折弯时选用下模V槽大小与材料无关，通常为5倍的板厚（即5T）；如4T≤V＜5T时，折弯系数要相应加大，如5T＜V≤6T时，折弯系数要相应减小；各材料与板厚所对应的折弯系数参照《机加中心钣金厂展开作业指南》1.4.4.2 插深V槽主要用来加工折弯内角小于90º的折弯，与配合30º尖刀压死边（反折180º）前的角度处理，常用大小有：V6、V101.4.4.3 段差模是用来完成普通V槽无法加工的Z字形小折弯，它分直边(90º)与斜边(45º)段差，取值范围H＜最小折弯尺寸+T+1.5+内R1.4.5 折弯刀具和V槽的关系如下图1.4.6 折弯模具的耐压能力与模具的形状有关，常用折弯上下模的耐压能力根据模具形状与长底计算，标准取值为4Ton/100mm1.5 折弯的工艺性要求1.5.1 折弯工序与相关工序的工艺流程1.5.2 最小折弯尺寸和V槽大小有关，和折弯上模与材料无关，如下表是“普通折弯”与“Z字形折弯”a=90º的最小折弯尺寸的计算公式和数据，当a＞90º或a＜90º时，H值需做相应增减普通折弯Z字形折弯材料厚度V槽大小折弯角度(a)/折弯半径（R内）普通折弯最小尺寸(H=0.5V+T)Z字形折弯最小尺寸(H=0.5V+2T+1.5+R内)孔到折弯边的最小距离(L=0.6V)T=0V4a=90º 2.7 5.1 1.9.5/R=0.6T=0 .8V4a=90º/R=0.63.0 5.7 2.4T=1 .0V6a=90º/R=0.64.07.1 3.3T=1 .2V6a=90º/R=0.64.37.5 3.6T=1 .5V8a=90º/R=0.65.59.1 4.8T=2 .0V10a=90º/R=0.6711.16T=2 .5V12a=90º/R=0.68.513.17.2T=3 .0V16a=90º/R=0.61116.19.61.5.3 压死边的工艺性与要求：（如下图）a) 压死边需进行两次折弯加工，首先利用30º尖刀与插深V槽折弯30º～45º，然后再利用压平模压平，不同材料板厚压死边的范围：0.5≤T≤2.0b) 压死边的长度(L)与材料厚度、插深V槽有关，当0.5≤T≤1.5选用V6插深槽，Lmin≥5T+R(即Lmin≥6)；当2.0≤T≤2.5选用V10插深槽，Lmin≥5T+R(即Lmin≥9)；以上两者的死边长度Lmax≤14mmc) 反折弯后再压死边的长度L受插深V槽的限制，Lmin≥11mmd) 压死边孔到折弯边的距离不宜太小，否则孔会受折弯过程中角度的变化而变形：L1min≥0.7Ve) N折的工艺性与以上a、b、c相同，H加工是在C图示1的基础上放一块H值尺寸治具，然后再利用压平模压平后，把治具取出，H值的范围：0.5≤H≤5.01.5.4 翻边孔到折弯边的最小距离需满足如下条件：1.5.5 孔到折弯边的工艺处理不能满足最2.5.2与2.5.4孔到折弯边的最小距离时可根据结构需求采用如下工艺：a) 开工艺缺口(如下图)：先折弯后特征孔会变形，在折弯线处开一方孔避位；如此孔是压铆螺柱孔或翻边孔，工艺可先加工此孔特征后再折弯，且在折弯线处开避位孔，折弯时上、下模可选择性避空此孔b) 折弯后再加工(如下图)：先折弯后特征孔会变形，可减小特征孔增大图示L尺寸，折弯后可利用钻、铣、冲裁等加工方式加工特征孔到结构所需尺寸；例折弯后再攻丝、折弯边太小加长折弯尺寸后再铣等工艺c) 先压线后折弯(如下图)：利用压线模在折弯中线处先压线再折弯，可以避免特征孔折弯后变形与保证图示L尺寸，压线槽尺寸范围(宽:0.8～1.2,深0.2～1.0)1.5.6 在折弯有撕裂的地方，需要做折弯撕裂槽与工艺缺口的处理，撕裂槽的宽度一般不小于１.５T，且≥1.5，具本见1.6.3 NCT冲裁件的工艺性要求；撕裂槽的长度和宽度与壁厚的关系如下图b,c 所示，或者是折弯线让开阶梯线如下图ａ所示或或1.5.7 折弯工艺处理时要考虑表面处理对尺寸精度的影响（如：喷粉、喷油等），加工尺寸余量按表面处理的镀层、涂层厚度调配；各表面处理层厚详见第七章《表面处理》1.5.8 折弯定位多以平面定位，定位边与折弯模具垂直；定位边是斜边或不规则形状时需制作折弯定位治具1.5.9 折弯加工顺序跟折弯机的工作台开口高度、后定位长度、折弯上下模的安装与选用有密切关系，其加工顺序的基本原则为：由外到内折弯、由小到大折弯、由特殊形状到一般形状折弯、前工序折弯后对后继折弯工序不产生影响或干涉1.5.10 编制折弯工艺a) U形小尺寸折弯时为了避开折弯上模与下模，采用折弯后再翻边攻丝(如下图表)， Y为翻边攻丝孔：b) 电镀后再折弯（压死边），避免电镀后电镀液无法流出，腐蚀产品表面。