泡沫陶瓷过滤器使用方法
铸造用泡沫陶瓷过滤器
过滤器尺寸的选择
• • • • 第一步：计算直浇道的最小截面积 第二步：计算横浇道截面积之和，内浇道的截面积之和， 第三步：确定过滤器的安放位置和个数； 第四步：根据单位面积的过滤器的过滤速度，单位面积过 滤器的过滤能力，实际的浇注速度和经过过滤器的铝合金 液重量和铝合金液的纯净程度，确定过滤器的尺寸（如铝 合金液太不纯净，则需采取多级过滤）。 即：过滤器的过滤速度>铝合金液的浇注速度 过滤器的过滤能力>铝合金液夹杂物量 • 通常：过滤器的过滤面积为浇道截面积的2.5—4倍。
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陶瓷过滤器的过滤机理
• 筛分。如同筛子一样，阻止尺寸大于过滤器表面孔径的夹 杂粒子及其团聚物通过。 • 饼滤。经筛分，许多大于过滤器孔洞的夹杂被捕获在过滤 器入口端。随着捕获夹杂物数量增多，在过滤器入口端表 面形成由大块夹杂构成“滤饼”。“滤饼”使液体变细， 这样小于过滤器孔径尺寸夹杂也部分被捕获在“滤饼”上。 • 深床过滤。在泡沫陶瓷过滤器内部，熔体流经的路径蜿 蜒曲折，小的局部区域内甚至有横流折返的现象，这主要 起两个作用：①可以大大增加夹杂物粒子与过滤器接触的 概率；②使熔体的流速和流向变换加快，由此可使熔体中 细小的夹杂物被碰撞后遗留在某一角落停滞下来而被捕获。
• 垂直放置：
--过滤开始时，过滤器的利用面积小； --过滤后的液流没有花洒现象(洗澡用的花洒有许多小水流)
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过滤器前后的液流状态
过滤器后铝合金液呈层流状态
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注意事项
• 陶瓷过滤器使用不当，效果比使用其他过滤器更坏； • 系统设计要保证铝合金液全部通过过滤器(如部分未通过， 则铝液不纯净，并产生湍流turbulence，卷气而造渣)； • 过滤器的过滤面积应足够大，不影响铝合金液的流速(最 小流速应位于直浇道的最小截面处)； • 过滤器前后应有足够大的空间，有利收集夹杂物。 • 铝合金液应做好熔化炉的熔炼(避免氧化，及除渣处理)和 保温炉的精炼除渣和除气。因为过滤器的过滤能力是有限 的，铝合金液太脏会导致最后过滤的铝合金液比最先过滤 的铝合金液反而更脏。
泡沫陶瓷过滤器使用方法
A 可放在直浇道的窝座上 B 可放在横浇道与横浇道搭接处 C 可放在内浇道 若型内球化或型内孕育，过滤网应放在反应室后面，过滤网应尽可能的靠近内浇道为 好。 过滤网座的设计 过滤网须放在一定的过滤网座上，才能使过滤网安放方便和牢固可靠。在安放处的铸 型支撑面上要做有圆角以防止冲砂。同时注意：铁水流入面要留有 3—5 毫米的搭接量，铁 水流出面要留有大于 5 毫米的支撑宽度，过滤网四周留有 1—1.5 毫米的间隙及集砂槽沟， 以防掉落砂子；同时为防止合箱时压坏过滤网，其上表面应低于分型面 0.5—1 毫米。
过滤器的厚度
过滤器厚度越大, 过滤器的强度越好, 过滤器的深层过滤效率也越高, 当然其使用成 本也越高。从最适宜的强度和过滤效率考虑, 推荐使用22 mm 厚的过滤器。 过滤器过流速度 大多数的铸件具有一临界的浇注时间, 它对应于最佳的浇注速度。浇注速度通常源于 经验或对特定铸造厂大量铸件实例的观察。 在某些铸造厂, 通过设定浇注系统各部分截面积 比值( 直浇道截面积: 横浇道截面积之和: 内浇口截面积之和) 来保证适宜的流速。 各种的 过滤介质都显现出某种程度的压力下降, 因为它们大大地调整了铁液的流动。 为减小过滤器 对铁液流速的影响, 过滤器的过流面积应远大于浇注系统的控流面积。 过滤器不应成为浇注 系统的控流截面。因此推荐过滤器的面积至少2～5 倍于控流面积。 过滤器阻塞前的金属过流量 所有的过滤器在完全阻塞前都有一个极限金属过流量。由于夹杂物的滤出, 导致过滤 器的有效过流面积的减小而产生流动阻碍。 在极端情况下, 超过这个极限能引起通过过滤器 的流动完全停止。过滤器的过流能力随铁液中夹杂物含量、浇注温度和浇注系统的设计而大 幅度变化。铸造厂依据该流量值和铸件的浇注重量就可以确定过滤器需要多大的过流面积。 选用原则可参考下表： 类 型 铸 钢 件 >22mm 小件 径 6、10 大件 >15 6、10 小件 15～20 大件 15 30 20 铸 铁 件 大件 >22 有色合金 大件 20材质 碳化硅
工贸企业浸洗陶瓷过滤机安全操作规程
工贸企业浸泡陶瓷过滤器安全操作规程一、启动前的准备1.上岗前，必须佩戴相应的劳动保护用品。
2.检查是否有纯净滤液（贫液〉或生产用水作为反洗水。
3.确保向真空泵的循环水中添加足够的软化水，停水后（软化水）要及时加生4.检查各控制开关、泵是否准备好启动。
5.检查储酸罐是否有足够的60%硝酸，以备酸洗使用。
6.检查控制仪表和气动室是否灵活可靠。
7.以上确认无误后，联系相关岗位做好开机准备。
二、启动程序1、将空气控制箱中的压力表调整至0.6MPa。
2、将主轴开启，转数为10转/分左右，然后分别打开搅拌器、真空泵、进浆阀、排浆阀、滤液泵。
3、确保启动期间反洗水的连续供应。
4、班中加强巡检，及时手柄异常情况。
三、清洁要求1、清洗时需用60%的销酸进行清洗，生产用水必须用于反洗。
2、值班人员应根据生产情况、安排清洗。
3、在清洗过程中保持反洗水的连续供应（缺水时应立即关闭酸泵），防止硝酸逆流。
四、清洁步骤1、清洗时，放掉陶瓷过滤机槽内矿装，及时清洗前井超声波发生器和罐底积矿。
2、打开生产水间门，向槽内注水，当水位达到料位，即水位超过超声波振动盒后，打开反冲间，然后打开酸泵和超声波清洗，时间控制在50〜60分钟清洗结束，关闭反冲间和超声波，放掉槽内反冲水。
3、酸洗时及时清理刮板上堆积的矿石，检查陶瓷板及刮刀是否松动并及时手柄。
4、清洁后立即恢复正常生产。
五、清洗技术参数1、酸洗时，酸浓度控制在1： 1，油值控制在2〜4之间。
2、清洗时主轴转速控制在1082，其他生产时，主轴控制取决于给矿的性质，搅拌器控制在15〜20转义分。
3、反冲压力控制在0.11？^。
六、一般规定1、每天8： 00、19： 00用酸清洗一次。
2、白班人员负责准备足够的酸，以便将酸去除到酸槽中，确保当天使用。
3、维护值班设备和现场环境的卫生。
4、交接班人员应在交接班前及时清理刮板周围和下料斗上的积矿。
5、滤芯的使用，检查过滤压力是否低于0.4 1？3，超此范围时及时更换滤芯、并及时清洗，妥善保管以备用。
陶瓷膜过滤器简要操作流程
陶瓷膜过滤器简要操作流程
在初次调试试车时，必须采用手动操作，先将电动阀全部打开，而手动阀全部关闭，启动氨水泵，同时将顶部手动排气阀全部打开，并且缓慢打开手动进水阀，这时已开始将罐内空气排出，等待罐内注满水且空气全部排出时，打开手动出水阀，同时关闭顶部的电动排油阀，观察进水和出水压力表受正常压差稳定时，已成功进入正常净化过程。
方法一：
①净化过程：开排气阀→缓慢开进水阀→开出水阀→待注满水后关排气阀（但每小时打开2分钟再关闭）。
②反洗过程：关进水阀→关出水阀→开启排污阀→开反洗进水阀→开顶部蒸气阀（30-45分钟）→关蒸气阀→关反进排污。
（若反洗完成后需重新恢复运行，可按净化过程①）
建议每运行1个月时，在反洗快结束时打开电动（手动）定期排污阀6-8分钟后再关闭。
方法二：
①净化过程：开排气阀→缓慢开进水阀→开出水阀→待注满水后关排气阀（但每小时打开2分钟再关闭）。
②反洗过程：关进水阀→关出水阀→开排气阀→开蒸气阀（蒸煮一定时间或水温加热至100℃时）→关蒸气阀→开排污阀→开反洗进水阀（30分钟左右）→关反洗进水阀→关排污阀。
建议每运行1个月时，在反洗快结束时打开电动（手动）定期排污阀6-8分钟后再关闭。
特别提示：冬季反洗结束必须尽快投入使用或保温10℃以上避免膜管冻裂。
泡沫陶瓷过滤器几种常见错误使用方式及纠正办法
泡沫陶瓷过滤器几种常见错误使用方式及纠正办法泡沫陶瓷过滤器是一种新型的过滤材料，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性，在许多领域都有广泛应用，如化工、冶金、环保、航空等。
然而，在使用过程中，我们也会发现存在一些错误的使用方式，可能会影响到泡沫陶瓷过滤器的使用效果，甚至导致泡沫陶瓷过滤器无法正常工作，威胁生产安全。
因此，本文将介绍几种常见的错误使用方式及纠正办法，以便读者更好地了解和使用泡沫陶瓷过滤器。
有些人在使用泡沫陶瓷过滤器时，可能因为不熟悉规定或者急于使用，未按规定放置泡沫陶瓷过滤器。
例如，把泡沫陶瓷过滤器放在不适合的位置，使其离目标过滤物太远或太近；或者将泡沫陶瓷过滤器倒放，使得过滤效果减弱。
纠正办法一：应按照规定正确地放置泡沫陶瓷过滤器在使用泡沫陶瓷过滤器之前，应先了解其规定的放置位置、数量和方向等。
一般来说，泡沫陶瓷过滤器应该位于目标过滤物的正上方，并与目标过滤物保持一定距离。
此外，泡沫陶瓷过滤器必须正立放置，不能倒放。
由于泡沫陶瓷过滤器使用寿命有限，一旦超时使用，不仅会失去过滤效果，而且还可能损坏设备或影响产品质量。
为了确保泡沫陶瓷过滤器的过滤效果和工作寿命，应定期检查和更换泡沫陶瓷过滤器。
一般来说，泡沫陶瓷过滤器的更换时间应该按照其使用寿命来决定，不能超时使用。
不同的泡沫陶瓷过滤器具有不同的孔径、厚度、材料等特性，可以适用于不同的场合。
因此，如果不加区分地使用泡沫陶瓷过滤器，可能会导致过滤效果不佳或无法过滤目标物质。
在使用泡沫陶瓷过滤器之前，应先了解其特性、孔径、厚度、材质等参数，在选择时应根据实际需要进行筛选，选择适合的泡沫陶瓷过滤器。
错误使用方式四：使用过程中不注意清洁和保护泡沫陶瓷过滤器在使用过程中容易受到杂质、尘埃等污染，有时还需要承受较大的压力和温度等环境因素的影响。
如果没注意清洁和保护，会影响泡沫陶瓷过滤器的工作效果。
纠正办法四：应注意清洁和保护泡沫陶瓷过滤器在使用泡沫陶瓷过滤器之前，应首先对其进行清洗和消毒，以确保其表面干净；同时，在使用过程中还应注意保护泡沫陶瓷过滤器，避免受到机械损伤和高温环境等的影响。
泡沫陶瓷过滤器几种常见错误使用方式及纠正办法
泡沫陶瓷过滤器几种常见错误使用方式及纠正办法【摘要】泡沫陶瓷过滤器在工业生产中扮演着重要的过滤作用，但是在使用过程中常常会出现一些错误的方式，比如未按照规定安装、没有定期清洗和更换、超出使用寿命继续使用等。
这些错误不仅会影响过滤效果，还可能影响设备的使用寿命。
为了正确使用泡沫陶瓷过滤器，我们需要严格按照厂家提供的安装说明进行安装，定期清洗过滤器并按规定更换，及时更换超过寿命的泡沫陶瓷过滤器。
只有这样，我们才能确保设备的正常运转，提高过滤效果，延长设备的使用寿命。
正确使用泡沫陶瓷过滤器不仅可以保证生产的顺利进行，还可以节约更换设备的成本，提高生产效率。
【关键词】泡沫陶瓷过滤器、错误使用方式、纠正办法、安装、清洗、更换、寿命、厂家说明、重要性、方法1. 引言1.1 介绍泡沫陶瓷过滤器的作用和重要性泡沫陶瓷过滤器是一种高效过滤材料，具有优异的过滤性能和耐高温、耐腐蚀等特点。
其主要作用是通过泡沫陶瓷材料的孔隙结构，将液体中的杂质和固体颗粒有效地截留在过滤器内部，从而提高液体的纯度和清洁度。
泡沫陶瓷过滤器在工业生产过程中扮演着重要角色，可以用于多种领域，如钢铁、铝水的过滤、燃气和燃油的净化、化工原料的过滤等。
在这些领域中，泡沫陶瓷过滤器的作用不可替代，它可以有效保护设备、提高产品质量，确保生产线的连续稳定运行。
正确使用泡沫陶瓷过滤器对于保证生产过程的顺利进行、提高产品质量、延长设备寿命都具有重要的意义。
在日常使用中，我们需要根据厂家提供的使用说明和维护方法，严格按照规定进行操作，定期清洗和更换过滤器，并在超过使用寿命后及时更换，以保证泡沫陶瓷过滤器的正常运行和过滤效果。
2. 正文2.1 错误使用方式一：未按照规定的使用方式安装泡沫陶瓷过滤器泡沫陶瓷过滤器是一种常用于水处理和气体净化领域的重要设备，其作用是通过泡沫结构的过滤层，将悬浮物、细菌和微粒等杂质有效地截留，提高水质和气质的纯净度，保证生产和生活用水的安全和清洁。
泡沫陶瓷过滤器使用效果说明
苏州德鑫陶瓷新材料有限公司泡沫陶瓷过滤器使用效果说明氧化锆泡沫陶瓷过滤器的基本材质是氧化锆ZrO2。
氧化锆过滤网的耐热温度高于约1760℃,具有非常高的强度和极好的高温冲击力。
铸钢零件广泛应用于需要高强度和延伸率要求的方面。
因此铸钢件对于由杂质造成的缺陷非常敏感。
氧化锆泡沫陶瓷过滤器优异特性能够有效去除最终导致产品质量缺陷的杂质，杂质主要由非金属颗粒、熔渣、和耐火材料碎片组成,提高铸件表面质量和机械性能,减少废品率。
氧化锆泡沫陶瓷过滤器能使钢液更均匀地充满型腔，浇注时熔融金属有较高的紊流倾向，经过氧化锆泡沫陶瓷过滤器三维立体孔结构紊流最终被转换成非常稳定的层流。
层流对型腔的填充性更好,从而降低了金属溶液对铸造型腔的冲击腐蚀,并显著降低了废品率。
铸件中的非金属夹杂物是导致铸件缺陷的最主要的因素，它们影响铸件的表面光洁度、机械及加工性能并导致废品率上升。
泡沫陶瓷过滤产品正是以去除夹杂、减少紊流达到快速稳定的金属液充型流速,并因此提高铸件品质。
* 对所有钢种均有显著的过滤效果，包括碳钢、不锈钢、钴基镍基高温合金等。
*纯氧化锆材质制造，温度可达1760℃，对不同钢种浇注温度变化不敏感。
*优异的原材料和先进的生产技术工艺，保证过滤网具有稳定的尺寸公差，同时满足手工造型和效率更高的机械化生产线的要求，并保证铸造工厂的产品质量达到国际化的质量标准要求。
氧化铝泡沫陶瓷过滤器，适用温度1250℃，适用于铝及合金溶液的过滤净化。
为满足日益提高的铝铸件质量的要求，使用氧化铝质泡沫陶瓷过滤片（板）越来越显得重要。
在普通砂型铸造如潮模铸造和永久型模的铸造如汽车铝部件铸造中也广泛使用过滤片。
苏州德鑫陶瓷新材料有限公司。
陶瓷过滤机操作方法
陶瓷过滤机操作方法
陶瓷过滤机是一种常用的过滤设备，用于将液体中的固体颗粒物分离出来。
以下是一般的陶瓷过滤机操作方法：
1. 准备工作：根据过滤需要选择合适的陶瓷过滤板，并对其进行清洁。
检查过滤机的各个部位，确保设备正常运转。
2. 将待过滤的液体通过导流管或泵引入陶瓷过滤机的料槽中。
3. 打开进料阀门，使液体流入过滤板与泵之间的环形空间中。
4. 开启泵，液体经过过滤板的孔隙，固体颗粒物被过滤在过滤板的表面，而清洁的液体通过过滤板，流向出料阀门。
5. 定期清洗过滤板：当过滤板的表面被固体颗粒物堵塞时，需要清洗过滤板。
关闭进料阀门，停止泵的运行。
打开清洗阀门，用清洗液或清水通过过滤板进行清洗。
清洗时，可通过加压或回冲的方式，将过滤板上的颗粒物冲洗下来。
6. 清洗完毕后，关闭清洗阀门并打开进料阀门和泵，恢复过滤操作。
7. 当液体的过滤速度明显减慢时，可能是过滤板被堵塞或压力下降，需要停止过滤操作，清洗或更换过滤板。
8. 过滤操作完成后，关闭进料阀门和泵，关闭出料阀门。
将过滤机内的液体排空。
以上是一般的陶瓷过滤机操作方法，具体操作步骤可能因设备型号和厂家而有所不同，建议在使用前仔细阅读设备的使用说明书，并按照说明进行操作。
陶瓷过滤机的使用方法和注意事项
陶瓷过滤机的使用方法和注意事项１．过滤机的启动准备首先，合上电柜电源总开关（Ｑ），释放操作箱面板上的急停按钮（4SB），按“复位”按钮（2SB），此时柜内的控制电源便启动接通。
机器送上电后，即可根据需要启动机器开始生产。
２．过滤机的手动操作（１）将“工作启动”开关(1SA)转向左侧――“手动”位置，“手动工作”指示灯（2Ｈ）亮，系统便进入“手动操作方式”。
电控系统的手动操作，必须在此状态下才能进行。
（２）利用触摸屏（ＣＭＰ）上“手动操作和清洗设定”页面的各触摸键操作，详见前述的各触摸键功能说明。
操作中应注意机械部分及管道阀门的开闭情况，应遵照机械操作手册执行。
３、过滤机的自动工作操作（1）过滤机的自动工作启动：释放“急停按钮”（4ＳＢ），检查空气源压力正常，皮带传输机已运转，各管道阀门等作好准备的情况下，可将“工作启动”旋钮（1ＳA）转向右侧（“自动”位置），过滤机便启动自动工作程序，“自动工作”指示灯闪亮，当自动运行启动完成时，该指示灯（1H）变为常亮，说明启动工作完成，系统进入自动运行中。
生产过程中，可以根据各仪表、触摸显示屏上的操作提示及状态显示，掌握机器的运行状况。
在生产中，可调到“生产状态显示”及“输入/输出”状态页面，从中可以看到各泵及相应阀门的通断情况，看到滤液罐及矿槽液位的情况，给矿阀的开/关状态以及运行操作提示。
（2）过滤机的自动清洗：应将“清洗方式”开关（2SA）转到右侧（“自动清洗”）位置。
自动工作过程中，过滤机工作到了设定时间后，系统自动进行清洗工作。
整个清洗结束后，系统自动回到自动工作中。
（3）过滤机的“半自动清洗”：在自动工作中，可随时进入“半自动清洗”中。
此时，可将“清洗方式”开关（２ＳＡ），转向左侧“手动清洗”位，清洗指示灯（4H）亮，系统便进入“半自动清洗”中，过程同于“自动清洗”过程。
整个清洗结束时，滤机将返回到“手动”工作状态。
（4）根据现场矿浆具体情况不同也可用触摸屏按键进行手动清洗。
陶瓷过滤机技术操作规程
陶瓷过滤机技术操作规程陶瓷过滤机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
它通过陶瓷滤板的孔隙结构和陶瓷滤板的叠加，将待过滤的液体经过压力作用，通过滤板的孔隙排出，从而分离出固体颗粒和液体。
为了确保陶瓷过滤机的正常运行和使用效果，制定一套操作规程是非常必要的。
下面是一份针对陶瓷过滤机的操作规程，共分为操作准备、操作步骤和注意事项三个部分。
一、操作准备1. 确保陶瓷过滤机处于停机状态，并断开电源。
2. 查看陶瓷滤板和滤布的状况，如有损坏或污垢严重的情况，应及时更换或清洗。
3. 准备好所需的过滤介质和待过滤液体。
4. 清理周围工作环境，确保安全和卫生。
二、操作步骤1. 将待过滤液体倒入滤液槽，确保液面高度在液位计要求范围内。
2. 打开进料阀门，调节进料阀门使液体缓慢地进入过滤机。
根据实际情况和设备要求调节进料阀门，确保液体进入过滤机的速度均匀稳定。
3. 打开压滤阀，调节压滤阀使液体可以通过陶瓷滤板的孔隙。
根据不同的过滤要求和材料特性，调节压滤阀的压力。
4. 当液体通过滤板后，将固体颗粒停留在滤布上，逐渐形成过滤饼。
待过滤液体自动排出过滤机，收集到下方的收液槽中。
5. 当滤饼达到一定厚度时，停止过滤，关闭进料阀门和压滤阀。
6. 打开排出滤饼的阀门，将滤饼倒出，处理或回收。
7. 清洗陶瓷滤板和滤布，确保干净无污垢。
三、注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，确保安全。
2. 过滤机操作前，应检查各个部件是否正常，如发现异常及时处理或更换。
3. 操作时应注意液位的监测，防止液体溢出。
4. 进料阀门和压滤阀应慢慢调节，不可突然打开或关闭。
5. 滤饼倒出时应小心操作，避免烫伤。
6. 定期对过滤机进行维护保养，保持设备的良好状态。
7. 遵守操作规程，如遇到问题及时与技术人员联系解决。
陶瓷过滤机技术操作规程的制定和执行，对提高工作效率、确保安全生产具有重要意义。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，并定期进行培训和考核。
泡沫陶瓷过滤器几种常见错误使用方式及纠正办法
泡沫陶瓷过滤器几种常见错误使用方式及纠正办法泡沫陶瓷过滤器是一种常用于工业生产中的过滤设备，它可以有效地去除水中的杂质和污染物，保证生产过程中的水质清洁。
在实际应用中，由于操作人员对泡沫陶瓷过滤器的理解不够深入，常常会出现一些错误的使用方式，导致过滤效果不佳甚至设备损坏。
为了帮助操作人员正确使用泡沫陶瓷过滤器，本文将介绍几种常见的错误使用方式及纠正办法。
一、错误使用方式一：泡沫陶瓷过滤器清洗不彻底很多操作人员在清洗泡沫陶瓷过滤器时，只是简单地用清水冲洗一下，没有对过滤器进行深度清洗，导致泡沫孔隙堵塞，影响过滤效果。
纠正办法：在清洗泡沫陶瓷过滤器时，应该使用专用的清洗剂，将过滤器浸泡在清洗剂中一段时间，然后用清水反复冲洗，直至清洗剂残留物被彻底清除。
这样可以保证泡沫陶瓷过滤器的孔隙畅通无阻，过滤效果更佳。
有些操作人员在使用泡沫陶瓷过滤器时，由于工作压力过大，超过了过滤器的承载压力，导致过滤器发生破裂或变形，严重影响了设备的正常运行。
纠正办法：在使用泡沫陶瓷过滤器时，一定要严格按照设备规定的工作压力范围进行操作，不要超负荷运行。
如果需要增加工作压力，应该更换适合的泡沫陶瓷过滤器或者采取其他措施进行处理，切不可随意改变工作压力，以免给设备造成损坏。
一些操作人员在日常工作中，往往忽视对泡沫陶瓷过滤器的维护保养，导致过滤器使用寿命缩短，过滤效果下降，甚至出现严重故障。
纠正办法：对于泡沫陶瓷过滤器的维护保养同样重要，定期对过滤器进行检查和清洗，及时更换老化或损坏的部件，保持设备的良好状态。
在过滤器运行过程中，也要定期对设备进行检测，发现问题及时处理，以确保设备的正常运行。
有些操作人员在选择泡沫陶瓷过滤器时，往往只考虑价格或者随意选购，并没有根据实际情况选择合适的过滤器，导致使用效果不佳。
纠正办法：在选择泡沫陶瓷过滤器时，应该根据工作环境、水质等因素进行综合考虑，选择适合的过滤器型号和规格，确保设备能够正常运行并达到预期的过滤效果。
泡沫陶瓷过滤器几种常见错误使用方式及纠正办法
1前言关于泡沫陶瓷过滤器产品，发展始于20世纪70年代，经过三十多年的快速发展，制造产品的材质有：碳化硅质、氧化锆质、氧化铝质、石墨质等；应用领域包括铸钢、铸铁、铸铝、铸铜过滤。
泡沫陶瓷过滤器能极大提高铸件的表面质量及性能。
2泡沫陶瓷过滤器介绍它是采用聚氨酯泡沫塑料为前驱体，浸挂耐火浆料成型工艺，经高温烧结的具有三维立体网状结构的特种陶瓷制品。
按材质分类：氧化铝质、氧化镁质、碳化硅质、氧化锆质、碳复合材料质；按网孔密度ppi 分类：10ppi、15ppi、20ppi、25ppi、30ppi、40ppi、50ppi、60ppi。
3泡沫陶瓷过滤器特点它具有独特的三维连通曲孔网状骨架结构以及80%~90%开口气孔率。
具有四种过滤净化机制，即：筛分-滤饼-深床过滤机制、飘浮分离机制、深层过滤（物理吸附）和整流机制。
可高效地滤除金属液中的大块夹杂物和大部分小至数十微米的微小悬浮夹杂物。
与耐火纤维过滤网及直孔蜂窝陶瓷过滤器等相比，具有耐火度高、强度高、过滤效果好、过滤效率高等特点。
4应用领域泡沫陶瓷过滤器主要应用于高温金属液过滤、铝合金金属液过滤、球铁/灰铁及有色金属过滤、不锈钢/碳钢及大型铸件金属液过滤，高温烟气处理、催化剂载体、汽车尾气净化装置、隔热隔音材料等。
原使用泡沫陶瓷过滤网的作用：①过滤金属液中夹杂物；②整流，紊流金属液；最终目的，提升铸件品质，改善铸件表面缺陷。
但是，使用过程中设计不合理，导致铸件缺陷更加恶化。
何忠伟（佛山市金刚科技有限公司，佛山528031）5使用原则泡沫陶瓷过滤器总体使用原则：泡沫陶瓷过滤器放置在浇注系统中的位置：直浇道下端、横浇道、内浇道、浇口杯。
使用原则：①安放位置越靠近铸件型腔越好，降低二次氧化的机率；②浇注系统的设计以简单为好，可不考虑其它挡渣措施，这样可提高砂型的利用率和工艺出品率；③过滤器工作面积应为浇注系统阻流截面的4倍~6倍，以确保浇注速度不受影响；④根据铸造合金的种类及浇注温度选用相应的过滤器，不应超温使用；⑤选择合适的孔径，真正起到过滤效果；⑥不能用过滤器来控制浇注速度。
泡沫陶瓷过滤器几种常见错误使用方式及纠正办法
泡沫陶瓷过滤器几种常见错误使用方式及纠正办法泡沫陶瓷过滤器是一种常见的过滤器，由于其材质特殊，具有良好的过滤效果，被广泛应用于化工、电子、机械制造等领域。
然而，由于泡沫陶瓷过滤器的特殊性，如果使用不当，会影响其过滤性能，甚至破坏过滤器，因此本文将介绍几种常见的错误使用方式及纠正办法。
错误使用方式1：没有清洗或不及时清洗泡沫陶瓷过滤器在使用过程中，由于过滤效果好，随着时间的推移，过滤器将逐渐积聚污垢和颗粒物，导致过滤效率下降。
如果不及时清洗，过滤器过滤效率会变得越来越低，最终导致过滤器无法正常工作，从而损坏设备。
纠正办法：定期清洗为了保持过滤器的高效运行，用户需要定期清洗泡沫陶瓷过滤器。
清洗时，需要采用合适的清洗剂，并根据具体情况选择机械清洗或水洗，以确保清洗干净。
错误使用方式2：超载或使用超过规定时限泡沫陶瓷过滤器在使用过程中，其污染物的捕集量是有限的。
如果过滤器使用超过规定时限，或者过滤器负荷超载，这些污染物会留在过滤器中，导致塞住泡沫陶瓷过滤器的孔洞，降低其过滤效率，甚至导致过滤器损坏。
为了保证泡沫陶瓷过滤器的过滤效率，需要按规定使用并且不超过规定的使用时间，必要时更换过滤器。
在选择过滤器时，应该同时考虑到过滤器的负荷和使用时限，以确保过滤器可以在有效时间内达到最佳的过滤效果。
错误使用方式3：使用错误的清洗方法泡沫陶瓷过滤器的特殊性质决定了其不能使用一般的化学清洗剂，否则将导致过滤器表面发生化学反应和一定的腐蚀，从而降低过滤效率，甚至导致过滤器的损坏。
在清洗过滤器时，一定要使用无腐蚀性的专用清洗剂，以保证清洗效果同时避免过滤器表面的腐蚀。
此外，避免直接用高压水枪冲洗，因为过度的冲压会改变过滤器的孔洞形状和大小，导致过滤效率降低。
综上所述，正确使用泡沫陶瓷过滤器是保证其过滤性能和使用寿命的关键。
需要注意的是，除了以上三种错误使用的情况外，过滤器在使用过程中还需要注意避免过度振动和撞击，以及注意保持过滤器的干燥和清洁。
泡沫陶瓷过滤器几种常见错误使用方式及纠正办法
泡沫陶瓷过滤器几种常见错误使用方式及纠正办法泡沫陶瓷过滤器是一种常见的过滤器，广泛应用于水处理、空气净化、化工等领域。
由于操作不当或错误使用，可能会导致过滤效果下降甚至无法正常工作。
本文将介绍泡沫陶瓷过滤器常见的几种错误使用方式及纠正办法。
1. 过滤速度过快使用者在过滤过程中往往希望快速完成过滤任务，因此可能会增加进水的流量或者使用高压力水源。
过快的过滤速度会导致泡沫陶瓷过滤器的过滤介质不能充分发挥作用，影响过滤效果。
纠正办法：控制好进水的流量和压力，确保在泡沫陶瓷过滤器上方形成一个适当的水层，使水可以均匀分布到整个过滤器表面。
如果压力过高，可增加一个减压阀。
2. 运行时间过长有些使用者可能会连续长时间使用泡沫陶瓷过滤器，以期望获得更好的过滤效果。
长时间使用会导致过滤器表面的污染物积聚过多，增加了过滤阻力，并降低了过滤效率。
纠正办法：根据实际情况和使用需求，合理安排过滤器的运行时间。
一般建议根据水质污染情况，每天或每周进行适当的清洗和维护。
3. 清洗不彻底清洗是维持泡沫陶瓷过滤器性能的重要环节。
有些使用者可能只进行表面清洗或者清洗不彻底，导致过滤器内部结构堵塞，进而影响过滤效果。
纠正办法：定期进行彻底的清洗，在清洗过程中应用适当的清洗剂，如酸碱溶液等，以去除过滤器表面的污染物。
可以采用反冲洗的方式清洗泡沫陶瓷过滤器，将过滤介质内的污染物清除干净。
4. 乱扔泡沫陶瓷过滤器有些使用者可能会随意扔弃泡沫陶瓷过滤器，导致过滤介质的破损或变形，从而影响过滤效果。
纠正办法：在使用过程中，应当注意轻拿轻放，避免碰撞或摔落。
在存放过滤器时也需要注意不要受到外界的撞击和挤压。
5. 管道接口不牢固泡沫陶瓷过滤器与管道的连接是保证过滤效果的关键。
如果接口不牢固，会导致泄漏，影响过滤效果。
纠正办法：在安装过滤器时，应确保管道与过滤器的接口处有足够的密封性，可以使用密封胶或者Teflon胶带进行密封。
在使用过程中定期检查接口是否有漏水情况，及时进行修复。
陶瓷过滤机技术操作规程
陶瓷过滤机技术操作规程一、前言陶瓷过滤机作为一种新型的过滤设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业的过滤、分离及纯化工作中。
本文将介绍陶瓷过滤机的操作规程及维护注意事项，以确保该设备的正常运行和使用寿命。
二、操作规程1. 设备准备1.确保陶瓷过滤机的电源及空气压力正常，滤饼容器及滤饼片已经清理干净。
2.检查陶瓷过滤机上各法兰、接头固紧。
3.接通陶瓷过滤机上的进料接口及出口设备，打开出口设备的闸阀，检查进出口阀门是否敞开。
2. 操作步骤1.打开陶瓷过滤机上的进料阀门，缓慢向过滤机内加料，过程中要注意控制加料速度，避免对过滤机造成不必要的外力冲击。
2.加料完成后，打开陶瓷过滤机上的压缩空气开关，调节空气压力，使其在合适的范围内，不要过高或过低。
3.打开压滤阀门，开始过滤操作。
4.过滤结束后，关闭压滤阀门，停止加压，排出空气和液体压降。
5.打开出口设备的闸阀，收集过滤后的产物。
3. 操作注意事项1.操作前应仔细阅读陶瓷过滤机使用说明书，熟悉设备的结构及性能。
2.加料过程中，应保持加料速度逐渐升高，坚持缓慢加料的原则，以避免产生液体灾害及人身伤害。
3.过滤操作时，应注意观察过滤压力的变化，确保运行中的过滤压力不超过设备的额定值。
4.在进行清洗工作之前，必须将陶瓷过滤机的电源及空气压力关闭，等待一段时间，确保设备内部压力已经释放完毕。
5.操作结束后，必须对陶瓷过滤机进行彻底的清理工作，以防止设备内部积存物而影响使用寿命。
三、维护注意事项1.在每次使用结束后，必须对陶瓷过滤机进行彻底的清洗工作，清除设备中的残留物及堵塞物。
2.定期对陶瓷过滤机中的O型圈进行检查和更换，以确保密封性能的正常。
3.定期检查设备的电控系统，保证电气设备及连接线路无故障现象。
4.定期检查设备中压缩空气过滤器及阀门的使用情况，及时进行更换或修理。
5.定期对陶瓷过滤机进行润滑，保持滑动部件的正常运作。
四、结语通过学习本文，我们可以了解陶瓷过滤机的操作规程及维护注意事项，进一步了解这种新型的过滤设备的使用及维护方法，在实际工作中能够灵活、有效地运用。
泡沫陶瓷过滤板知识详解
泡沫陶瓷过滤板1基本信息1.2性状三维立体网络均匀骨骼结构，呈粉红色或白色块状物1.3特点可有效去除铝液中大块夹杂物，并吸附微米尺寸的细小夹杂物粒子，起到提高表面质量、提高产品性能、改善显微组织的作用，提高成品率。
在铝型材、铝箔、铝合金等生产领域广泛应用。
1.4制作过程采用三维网状结构和连通气孔的有机泡沫绵作载体，将其侵入具有触变性的特殊陶瓷浆料中，并采取特殊的辊挤工艺，使陶瓷浆料均匀敷与载体的骨架上，然后经烘干固化再高温焙烧而成。
2使用方法1、清洁过滤箱。
2、轻轻把过滤板放入过滤箱内，并用手压紧过滤板周围的密封衬垫，以防铝液旁流。
3、均匀预热过滤箱和过滤板，使之接近铝液温度。
预热以除去水份，并有利于初始的瞬间过滤。
预热可采用电或燃气加热来实施。
正常情况下，约需15--30分钟。
4、浇铸时注意观察铝液压头的变化，正常起始压头是100-150㎜。
当铝液开始通过时，压头会降至75--100㎜以下，随后压头会慢慢有所增加。
5、正常过滤过程中，避免敲击、振动过滤板。
同时应使流槽充满铝水，避免铝水太大的扰动。
6、过滤结束后，及时取出过滤板，清洁过滤箱。
3陶瓷过滤板Q/YF103—2000 标准3.1产品规格及型号本标准对产品的型号，采用目前习惯称谓多少P来表示，英文字母P前面的数字代表产品的孔密度，且与孔隙均匀度相对应。
如型号10P，即表示任意25.4mm长度上孔隙均匀度为7-13孔的泡沫陶瓷过滤产品。
铝及铝合金生产过程中常常用到178×178×50mm、230×230×50mm、305×305×50mm、381×381×50mm、432×432×50mm、508×508×50mm、584×584×50mm，共七种主要规格的泡沫陶瓷过滤板产品。
需要其他规格和型号的产品，供需可双方自行协商。
泡沫陶瓷过滤器几种常见错误使用方式及纠正办法
泡沫陶瓷过滤器几种常见错误使用方式及纠正办法泡沫陶瓷过滤器是一种常见的过滤器，广泛应用于各种行业的固液分离、气体过滤等领域。
但是在使用过程中，由于一些误区的存在，会导致问题的出现。
本文将介绍几种常见的错误使用方式及纠正办法，以便大家更加合理地使用泡沫陶瓷过滤器。
错误使用方式1：过滤器连接不严有时候，当泡沫陶瓷过滤器与管道连接时，用户会忽略连接的紧固程度，导致泡沫陶瓷过滤器与管道连接不严，从而产生渗漏，过滤效果下降甚至完全失效。
纠正办法：将过滤器与管道连接时，要严格按照操作说明书上的要求，检查连接的紧固程度是否符合要求。
如果发现管道连接不严，可以使用密封胶增加密封效果。
对于特殊场合，比如高温、高压时，可以使用专门的密封圈更加安全、稳定和可靠。
错误使用方式2：反向吹洗有时候，在过滤结束后，为了更好地清洗过滤器，用户倾向于将压缩空气反向吹洗，以期达到更好的清洗效果。
但是，这样做完全违背了正常操作步骤，会造成过滤器的严重损坏。
纠正办法：在正常使用过程中，应该注意定期的清洗和维护工作，定期更换和清洗过滤器的材料，避免过滤器堆积被过多的污垢。
如果需要清洗过滤器，可以使用正常的压缩空气，但是不可以反向吹洗。
在很多生产流程中，由于高压、高温等特殊环境的存在，过滤装置的压力不稳定，一定程度上会导致过滤装置的使用效果大打折扣。
纠正办法：对于这一问题，我们需要对生产流程进行优化，尽可能减少过滤装置受到的影响。
在紧急情况时，可以加装减压阀或减压装置。
这样可以保证流体进入过滤器时的稳定性，并且不会对过滤器产生额外的负担，保护过滤器的使用寿命。
在对过滤器进行清洗时，有时会使用大量的高压清洗机械对过滤器进行清洗。
这种方式虽然能够有效清洗过滤器，但是也会对过滤器造成一定的损坏。
纠正办法：在过滤器清洗过程中，应该注意使用正确的方法。
建议使用软水、中性清洗液、低压水冲洗并在自然温度下晾干。
这样可以有效清除过滤器上的污垢，同时又能够避免对过滤器的损坏。
陶瓷过滤机操作规程
陶瓷过滤机操作规程陶瓷过滤机操作规程一、操作前的准备工作1.1 检查陶瓷过滤机设备是否正常，设备外壳是否完好，各处螺丝是否松动。
1.2 检查陶瓷过滤机滤芯是否完好，若有破损或老化现象，及时更换。
1.3 检查陶瓷过滤机的电源和电池是否正常，电池电量是否充足。
1.4 根据实际需要，选择合适的过滤孔径和过滤容量。
二、操作步骤2.1 将陶瓷过滤机放置在平稳的台面上，确保设备稳定。
2.2 将带滤芯的滤杯放入陶瓷过滤机底座中，并确保滤杯与底座连接紧密。
2.3 将准备好的原水倒入滤杯中，注意不要超过滤杯的最大容量。
2.4 打开陶瓷过滤机的电源开关，待过滤机正常运转后即可开始过滤。
2.5 过滤过程中可以根据需要打开上盖的通气孔，以提高过滤速度。
2.6 定期检查滤芯的过滤效果，如有需要可清洗滤芯或更换新的滤芯。
三、操作注意事项3.1 在操作过程中，必须确保工作环境清洁卫生，以防止污染滤芯。
3.2 在处理原水时，应注意原水的来源和品质，避免使用有害物质超标的水源。
3.3 在维护陶瓷过滤机时，务必按照操作规程进行。
3.4 定期清洗滤芯和滤杯，保持设备的正常运转。
3.5 不得在陶瓷过滤机通电的情况下进行拆卸和维修，以免发生电击。
四、故障处理4.1 若陶瓷过滤机无法正常运转，请检查电源和电池是否正常，是否接触不良。
4.2 若滤芯过滤效果不佳，请先清洗滤芯，如清洗后仍然效果不好，请更换新的滤芯。
4.3 若出现滤杯破裂或桶体漏水等情况，请停止使用，并联系售后服务人员进行维修。
五、设备维护5.1 每次使用后，应及时清洗滤杯和滤芯，防止积存污垢影响下次使用。
5.2 定期检查滤芯的状态和过滤效果，如有必要可清洗滤芯或更换新的滤芯。
5.3 保持设备的干燥和清洁，防止滤杯和滤芯受潮或变质。
六、安全操作6.1 操作过程中应戴好防护手套，以防止滤杯破裂或滤芯划伤。
6.2 使用过程中避免触摸滤芯和滤杯的尖锐部位，以免造成伤害。
6.3 当陶瓷过滤机内有滤液时，禁止将机身倒置或敲打，以免滤液溅出。
泡沫陶瓷过滤器几种常见错误使用方式及纠正办法
泡沫陶瓷过滤器几种常见错误使用方式及纠正办法
泡沫陶瓷过滤器是一种常见的过滤器，它可以有效地过滤掉水中的杂质。
但是，由于一些错误的使用方式，它们可能会失去效果或损坏。
下面列举了一些常见的错误使用方式及纠正办法。
1. 过滤器未清洗就投入使用
错误使用方式：在初次使用或经过长期存放后，直接将泡沫陶瓷过滤器投入使用。
纠正办法：在初次使用时，应先将泡沫陶瓷过滤器放在清洁的水中进行清洗，以便清除其表面的灰尘、油垢等杂质。
如果经过长时间的存放，也需进行清洗。
2. 过滤器没有正确安装
错误使用方式：将泡沫陶瓷过滤器随意放入过滤器中，没有按照正确的顺序安装。
纠正办法：在安装泡沫陶瓷过滤器时，应该根据要求将它们按照正确的顺序放置到过滤器中，并尽量使它们贴紧，以避免水流绕过泡沫陶瓷过滤器，并影响过滤效果。
3. 过滤器没有进行定期清洗
错误使用方式：长期不清洗过滤器，导致堵塞或失去过滤效果。
4. 过滤器超负荷使用
纠正办法：在选用泡沫陶瓷过滤器时，应根据其规格和尺寸确定其合适的数量。
如果过滤器中的泡沫陶瓷过滤器过多，会导致过滤效果变差，在更换时应按照规定数量更换。
5. 过滤器没有选对型号
错误使用方式：没有根据需要选择适合的泡沫陶瓷过滤器型号和规格。
总之，正确选择、安装和使用泡沫陶瓷过滤器，可以有效地过滤水中的杂质，保证水质的清洁和安全。
陶瓷膜过滤器操作程序
陶瓷膜过滤器操作规程萍乡市普天高科实业有限公司二〇一二年元月二十日陶瓷膜过滤器电控操作程序一、首次试车（以1#罐为例，其它罐相同）将手动/自动转换开关切换到手动位置。
在确认所有电动阀门的到位指示灯都点亮后，再确认除“放净手动阀”“进水手动阀”以外的所有手动阀门都打开的情况下，开启过滤进水泵，然后依次按下“进水阀开”和“排空阀开”按钮，同时将进水手动阀缓缓开至开度的1/3，当“进水阀开到位指示灯”和“排空阀开到位指示灯”点亮时，说明“进水阀”和“排空阀”已经完全打开。
待排空管出水后，依次按下“排空阀关”“过滤出水阀开”“截止阀开”按钮，并且将出水手动阀缓缓调至开度的1/3，在此状态下运行约1个小时后，再将进水手动阀、出水手动阀缓缓调制合适开度（视压力情况）进入正常运行。
二、正常运行电控点动操作程序正常运行电控操作时除放净阀门关闭以外其余所有手动阀门均需打开。
过滤手动控制将转换开关切换至手动档位，在确认所有的阀门关到位指示灯点亮后，依次按下“进水阀开按钮”“出水阀开按钮”“截止阀开按钮”，待到“进水阀开到位指示灯”“出水阀开到位指示灯”“截止阀开到位指示灯”都点亮时，说明设备已经进入正常过滤流程；要关闭过滤流程时，一次按下“出水阀关按钮”“进水阀关按钮”“旁通阀开按钮”，待到“出水阀关到位指示灯”“进水阀关到位指示灯”“旁通阀开到位指示灯”都点亮后，表明设备过滤流程关闭。
反冲洗手动控制首先如“过滤手动控制”所表述先关闭过滤流程，然后依次按下“反冲进水阀开按钮”“排污阀开按钮”“截止阀关按钮”，待到“反冲进水阀开到位指示灯”“排污阀开到位指示灯”“截止阀关到位指示灯”点亮后，表明设备已经进入正常反冲洗流程。
如需关闭反冲洗流程时，依次按下“反冲进水阀关按钮”“排污阀关按钮”“截止阀开按钮”，待到“反冲进水阀关到位指示灯”“排污阀关到位指示灯”“截止阀开到位指示灯”点亮后，说明反冲洗流程已经关闭。
一般设备的反冲洗时间为5分钟，反冲洗周期为24小时（可视具体压差情况而定）。
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80~87 80~87
≤1600 ≤1600
≥2.0
铸铝件：2
80~87
≤850
≥1.2
1)灰铁件:4
2)球铁件：2 3）铸铜件：2
40~60
≤1400
抗弯强度： ≥8.0
4）铸铝件：2
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A 可放在直浇道的窝座上 B 可放在横浇道与横浇道搭接处 C 可放在内浇道 若型内球化或型内孕育，过滤网应放在反应室后面，过滤网应尽可能的靠近内浇道为 好。 过滤网座的设计 过滤网须放在一定的过滤网座上，才能使过滤网安放方便和牢固可靠。在安放处的铸 型支撑面上要做有圆角以防止冲砂。同时注意：铁水流入面要留有 3—5 毫米的搭接量，铁 水流出面要留有大于 5 毫米的支撑宽度，过滤网四周留有 1—1.5 毫米的间隙及集砂槽沟， 以防掉落砂子；同时为防止合箱时压坏过滤网，其上表面应低于分型面 0.5—1 毫米。
选用原则可参考下表：
类 型 铸钢件 铸铁件
有色合金
铝型材
过滤网厚度
大件 >22 大件 20～25
>22mm
>30
（mm）
小件 >15 小件 15～20
孔
径
大件 6、10 大件 15
30
6、10
（PPI）
小件 10、15 小件 15、20
20
下列表中数据谨供参考，同时要根据不同厂家浇注条件。 选用过滤网时一定要考虑如下几个方面： 铸件材质/浇注温度 /浇注压头高度 /浇注量 /浇注时间 过滤网在浇注系统中放置位置/掌握合理的过滤量： 高温下过滤器能承受的金属液冲刷的时间是有限的，通常对滤器单位面积过滤的金属 液量加以限制，每平方厘米最大可过滤约为：铸钢 1kg，球铁 2kg，灰铁 4kg。 2、安放方式 FCF 系列泡沫陶瓷过滤网可放置于浇注系统的各个部位，应根据零件的特点以及生产条 件来选择。 过滤网的安放形式 见图
使用方法
1、 过滤网选用原则 在使用泡沫陶瓷过滤器时，要依据铸件的质量要求和金属液中夹杂物的数量来确定过 滤器的孔径；依据浇注速度和浇注重量来确定过滤器的尺寸。为保证过滤器的过滤效果，过 滤器的安放位置，浇注系统的设计也应遵循一定规范。 过滤器的安装 过滤器安放必须尽可能靠近铸件, 以获得最大的过滤效率和对流动的调整。从实际因素考 虑, 如铸型中可安放的位置和浇注系统的设计等, 过滤器往往安放在横浇道中。有些时候将 过滤器安放在直浇道的底部, 但这不值得推荐。因为泡沫陶瓷过滤器的过滤效果和对流动的 调整会受到直浇道底部到横浇道的紊流的影响。推荐将过滤器垂直安放在横浇道内 。 孔径选择 孔径越小, 过滤效果越好, 但对流动的阻碍也越大。过滤器的孔径尺寸标准为10 ppi ( 每英寸10 个孔) ( 粗) 、15 ppi( 每英寸15 个孔) ( 中) 和25 ppi ( 每英寸25 个 孔)( 细) 。铸钢用过滤器的孔径尺寸标准为6、10ppi。由于球铁处理后有大量的浮渣, 大 多数球铁件厂使用10 或15 ppi 的过滤器。有些高质量球铁件生产厂使用25 ppi 的过滤器, 因为小孔径过滤器能提供更好的过滤效果。在这些情况下, 还要特别关注处理过程参数的稳 定, 才能得到非常洁净的球铁液。过滤器的尺寸常选用得相当大, 以减小由于浮渣夹杂的大 量滤出而造成过滤器阻塞。对灰铁件, 15 ppi 的过滤器应用最为广泛。对一些重要的应用, 如压缩机缸体和其它耐压部件, 推荐使用25 ppi 的过滤器。这种小孔径的过滤器能更有效 地滤出那些能造成受压铸件泄漏的小尺寸夹杂物。
名称
泡沫陶瓷 过滤器
型号 FCF-2A FCF-2C FCF-1Z FCF-1S FCF-3
直孔 过滤器
CHF-2
材质 碳化硅 氧化锆 硅胶质 氧化铝
陶瓷
过流量（kg/cm2） 空隙率（%） 浇注温度（℃） 耐压强度（MPa）
1)灰铁件:4 2)球铁件：2
80~87
≤1400≥1.2 Fra bibliotek1.5不锈钢件：1~1.5 铸钢件：1~1.5
过滤器阻塞前的金属过流量 所有的过滤器在完全阻塞前都有一个极限金属过流量。由于夹杂物的滤出, 导致过滤
器的有效过流面积的减小而产生流动阻碍。在极端情况下, 超过这个极限能引起通过过滤器 的流动完全停止。过滤器的过流能力随铁液中夹杂物含量、浇注温度和浇注系统的设计而大 幅度变化。铸造厂依据该流量值和铸件的浇注重量就可以确定过滤器需要多大的过流面积。
过滤器的厚度
过滤器厚度越大, 过滤器的强度越好, 过滤器的深层过滤效率也越高, 当然其使用成 本也越高。从最适宜的强度和过滤效率考虑, 推荐使用22 mm 厚的过滤器。
过滤器过流速度 大多数的铸件具有一临界的浇注时间, 它对应于最佳的浇注速度。浇注速度通常源于
经验或对特定铸造厂大量铸件实例的观察。在某些铸造厂, 通过设定浇注系统各部分截面积 比值( 直浇道截面积: 横浇道截面积之和: 内浇口截面积之和) 来保证适宜的流速。各种的 过滤介质都显现出某种程度的压力下降, 因为它们大大地调整了铁液的流动。为减小过滤器 对铁液流速的影响, 过滤器的过流面积应远大于浇注系统的控流面积。过滤器不应成为浇注 系统的控流截面。因此推荐过滤器的面积至少2～5 倍于控流面积。
安放参照下图
过滤网
浇道入口 比率： 1
入口面 出口面 2—4 1.7—3.5
浇道出口 1
过滤网型内平放
过滤网型内垂直放置 3、注意 1）尽量避免金属液直接冲击过滤网，直接冲击过滤网时浇注高度最好不要超过 300mm。 2）过滤网使用之前用气吹去渣屑。 3）最好采用开放式浇注系统，以避免卷气 4.过滤器的选用方法：