木制品企业管理制度

生产设备定期维修及更新策划

为了保护设备的正常运转，维护良好的设备能力，延长设备的使用寿命，特制定本标准。本标准适用于所有从事操作、维修和管理的人员。一：职责：

1、生产部门的技术科负责设备的维护和管理

2、各个车间负责设备的使用和日常维护

二：工作程序

1、建立设备日常维护责任制，即：每台设备有专门的人负责，监

督日常的操作行为。

2、建立各个设备的规程，专人专用，随时发现故障，及时通知相

关人员维修。

3、掌握“四会”，即：会使用、会维护、会检查、会排除。

4、按“5S”的要求管理日常的操作使用：整理、整顿、清扫、清

洁、习惯化。

三：保养：

1、日保。保养周期：每天1次

保养执行人：设备操作工实施，维修工检查。保养内容：对分管的设备进行一次表面擦拭、一次目视检查和加油润滑，保持设备整洁、清洁、润滑、安全。

2、月保。保养周期：每月1次

保养执行人：设备操作工为主，维修工为辅，设备工程师检查。保养内容：对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈；对设备汽路、气路、水路、油路进行检查；清洗规定清洗的部位，疏通油路、管路，更换或清洗油毡、滤油器；对易埙坏部件进行精度检测，解决存在的问题，使设备得到全面的维护，延长设备的使用寿命。四：设备更新

设备使用一定年限后，机器磨损严重，损耗加重，增加了日常的维护成本，降低了生产效率，按照国家提倡的减排、低碳、安全的生产理念，应对旧设备进行价值评估，进而更新。目的是为了减少污染、提高生产效率。具体措施如下：

1、更换标准：综合考虑设备的经济价值和损耗成本比例，即：设

备的效益产出与维修成本过小时，说明设备已经无法产生更大的效益了，需要进行更新。

2、更新后的检验检测：检查更新后的设备是否能够满足生产的需

要，能够生产出合格的产品，做好相应的设备使用记录，报生产部门和品质部门验收后才可投入使用。

五：附：设备维护相关责任人和日常维护内容。

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企业检测设备及其规范

企业检测能力是企业生产正常运行所必须的能力，其中包括了进货检验能力、半成品检验能力、完成品检验能力。检测能力主要是通过企业检测设备是否齐全、检测功能是否满足检验要求以及检验设备是否定期校准来体现。具体如下：

一：进货检验：

1、设备：进货检验所需设备一般包括，磅秤、电子秤、温度计、

水分仪、卡尺、卷尺。

2、功能：主要是测量物体重量、温度、木材水分、以及材料体积。

3、定期校准：对进货检验设备进行定期的校准，以确保设备的合

理使用，校准的标准根据行业规范进行。

二、成品、半成品检验：

1、设备：成品、半成品检测的设备一般包括，卡尺、卷尺、角度尺。

2、功能：主要测量产品各个部件的精度，准度是否达到客户满意。测量整体是否在规定的范围内。

3、定期校准：主要是对各种工具进行校准，确保家具的准确性。

三、实验室的建立：

1、自身能力不足情况下，委托具备检测能力的实验室协助检测。

2、根据生产需要，随着生产的进一步扩大，逐步建立适合公司需要的实验室。

3、加强相关人员的培训教育，培育品质管理方面的合格人才。

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供应商管理制度

为规范供应商的管理，提高经营合理化水准，特制定本规章。

一：供应商的选择

1、供应商开发程序：

a、供应商咨询的收集

b、与供应商洽谈

c、样品检定

d、对产品的品质、价格进行考核、上报

2、订购、采购

a、采购申请

b、询价、比价、定价

c、订购

d、交货、验收

3、供应商评价

a、每月对供应商的产品进行品质、交货期、价格、服务进行评价

b、每一年列出各个供应商的等级

c、有重大品质、服务、价格、交货期等问题的，随时报请取消该

供销商。

d、对信誉好的供应商采取优先交易的原则。

在供应商选择过程中，应具备统一的供应商基本资料登记表，包括供应商的注册地，资金，设备，人员，产品生产能力，通过分析判断供应商的供货能力，尤其是关键元器件和材料的供应能力。

二：采购的程序化管理

1、根据生产需求，申请人首先提出采购计划单，交由采购部门

经理签字。

2、签字后交由财务部门确认采购金额，报总经理签字。

3、总经理签字后，进入采购程序。

4、采购结束后，按检验手续完成入库并将相关票据由总经理签

字后，由财务入账。

三：对产品尤其是关键元器件和材料的验证

1、验货按程序要求进行，合格品办理入库，不合格品按不合格

品处理，仓库管理人员做好入库记录。

2、在生产环节确认采购的合格品的使用情况，看是否满足公司

的正常需要。

3、及时的提出生产中出现的问题并通报供应商，供应商以此做

好进一步的改进。

四：供应商的取消

1、供应商在确定之后，要定期对供应商提供的产品（质量、价格、

服务、供货期）进行评级，并将影响公司生产的信息及时的反

馈到供应商手里，供应商应及时的做出相应的改善对策。

2、供应商如果在产品质量、价格、服务、供货期等方面及时的改

进，直接导致了公司的生产不顺，公司有权终止与其的合作。

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电子称的校准方法

安装后，检查秤体的各个部位连接是否完好，秤体不应与基础任何部位接触，秤体与四周护边铁间距为10mm～15mm。

调试前，须先打开电源开关预热15分钟，并尽量用载重量接近最大秤量的车辆，往返多次通过和在承重台上刹车停留，用力矩扳手拧紧各称重传感器高强度螺栓。

1.用数字电压表依次测量各个称重传感器的输出电压，如存在不一致，可分别调整接线盒中相应两只精密可调电阻，以减少相互间差异量。但调整量必须注意，两只可调电阻的旋转方向要一样，旋转量也要一样，顺时针转动时其电阻减小，输出电压变大，显示值增加，否则反之。直至调整到各只称重传感器输出一致。

调试一般可用重量法进行，即将1/10最大秤量的砝码，依次放至承重台中心位置及各只称重传感器上方的承重台上，并用实差法准确测出各只称重传感器输出的差异量，同时分别调整各个承重点称重传感器相应的两只精密可调电阻，减少相互间的差异量，但旋转方向和旋转量也一样。

2.承重点调试好后，将相当于最大秤量的砝码均匀地加到承重台上，按照各种称重显示器的说明书所介绍的位置和方法，使显示值与砝码值一致后，取下砝码，并确认空秤显示为“0”即可。最后，将最大秤量分为若干份，其中须包括该秤的最小秤量、最大秤量及允差改变的各个称量点，要求各点的称量误差不大于各量点的最大允差要求。