软导线压接架设施工方案

xxx风电场330kV升压站工程

软导线压接架设

施工方案

批准人：

审核人：

编写人：

编制单位：

xxx公司

xxx升压站工程项目部

编制日期：xxx年10月

330KVxxx升压站工程软导线压接架设施工方案

目录

1. 概述 (1)

1.1 施工规模 (1)

1.2 施工依据 (1)

1.3 施工工序流程图 (2)

2. 施工准备 (2)

2.1 人员组织 (2)

2.2 主要施工机械、工器具及材料的准备 (2)

2.3 施工前检查 (3)

3. 施工步骤 (3)

3.1 导线测量放线 (3)

3.1.1 测量计算 (3)

3.1.2 放线下料 (4)

3.2 导线压接 (4)

3.2.1 压接前准备 (4)

3.2.2 导线压接 (4)

3.3 导线架设 (5)

4. 施工质量要求 (5)

5. 质量保证措施 (6)

5.1 安装过程控制 (6)

5.2 施工项目质量检查及验收 (6)

5.3 成品保护 (6)

6. 施工安全措施 (7)

6.1 安全组织措施 (7)

6.2 安全风险点及防范控制措施 (7)

330KVxxx升压站工程软导线压接架设施工方案1. 概述

本施工方案适用于全站软母线、引下线及设备连线的压接架设施工。

1.1 施工规模啊

本工程需安装的软母线、引下线及设备连线采用钢芯铝绞线和耐热铝合金导线，各电压等级软母线

1.2 施工依据

1.2.1 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006；

1.2.2 《电气装置安装工程质量检验及评定规程：母线装置施工质量检验》DL/T 5161.4-2002；

1.2.3 工程电气部分施工图设计；

1.2.4 业主和供货厂家签订的技术协议、制造厂家提供的软母线使用说明书；

1.2.5 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》。

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330KVxxx升压站工程软导线压接架设施工方案1.3 施工工序流程图

2. 施工准备

2.1 人员组织

2.2 主要施工机械、工器具及材料的准备

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330KVxxx升压站工程软导线压接架设施工方案2.3 施工前检查

核对钢芯铝绞导线的型号规格应与设计图相符，检查质量合格证明应齐全，检查导线外观不应有扭结、松股、断股、严重腐蚀和其他明显损伤等缺陷。

核对金具的型号规格应与设计图相符，检查质量合格证明应齐全，零件配套齐全，表面应光滑、无裂纹、伤痕砂眼，锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌不应剥落；线夹与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动部分应灵活；

核对绝缘瓷瓶的型号规格应与设计图相符，检查质量合格证明应齐全，瓷件应完整无裂纹，胶合处填料完整、结合牢固，并按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格。

检查液压泵、压接机是否完好，油管、电源线是否连接良好，试启动空转观察是否正常运行，油管及接头有无油渗漏现象，油压表指数是否位于正常范围。检查压接机钢模是否与需压导线及金具配套，液压钳应与钢模配套，压模应经测量符合压接的技术规定。

检查机动绞磨、滑轮、双钩等紧线机具，绞磨应运转正常，紧线用的滑轮直径不应小于导线直径的16倍，轮槽尺寸应与导线匹配。

3. 施工步骤

3.1 导线测量放线

3.1.1 测量计算

使用钢卷尺逐相实测，按设计图纸注明的驰度并根据拉力计算公式算出其导线长度。具体方法如下：3.1.1.1 将各档软母线编号，用钢卷尺测量各档母线构架每相两端挂线孔中心之间的距离（档距）；3.1.1.2 实际秤重绝缘子串重量：按设计图将各种耐张绝缘子组装成串（含挂线金具及屏蔽环）后秤重；

3.1.1.3 用紧线器将各种耐张绝缘子串拉直（含挂线金具），测量每相绝缘子串长度（精确到毫米）。应

注意同型号耐张绝缘子串之间的长度误差，须进行搭配。

3.1.1.4 将导线各截1米进行秤重（注意考虑含间隔棒、T型线夹、耐张线夹的重量平均分配到每米导

线的重量）；

3.1.1.5 查阅设计图中的引下线位置，估算引下线大致长度并画简图标注；

3.1.1.6 按电力工程设计手册导线力学计算公式计算导线、绝缘子串、引下线在下列4种状态时的重量：

（1）无冰无风，

（2）覆冰B=10mm，风速V=10m/秒，

（3）无冰有风V=30m/秒，

（4）无冰有风V=10m/秒

将所得数据和导线的截面、膨胀系数、弹性系数等代入导线力学计算公式，即可得到从-30℃～40℃

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330KVxxx升压站工程软导线压接架设施工方案温度下导线的下料长度。

测量工作应由两个人配合完成。在测量两设备之间的档距时，测量用的钢卷尺须拉紧，从两设备线夹的内侧孔中心测量，然后让视线垂直于孔中心读数，记录下实际测量尺寸。同一长度应进行多次测量后，取其平均值为最终数据。

设备引下线有两种，从母线T型线夹引下和从母线端部耐张线夹引下。

母线T型线夹位置应预先确定，以便一次压接。在地面从设备接线板引一条与母线垂直的线，在测量档距时，在测绳上结一引下线绳，绳上系吊锤将引下线绳拉直，拉动测绳，当绳至地面所标出的垂直线位置时记下引下线绳与某一侧挂环里口的距离，用此值减去绝缘子串长度即得T型线夹位置。

母线挂好后，直接将测量绳从母线T型线夹位置处直接接到设备线夹处，根据核实的弧垂（或设计驰度值）比量出长度。弧垂以大于安全距离又较美观为度。

3.1.2 放线下料

根据施工方便确定放线架位置，将导线盘固定在放线架上离地面至少200mm，线盘可自由旋转即可。用人力拉动导线，盘上由人力推动助放。在导线架前方地面上铺垫一层彩条布，以防放线时导线在地上拖拉磨擦而损坏。在放线的地方加层软布包裹对导线进行保护。

放足一根长度时，仔细测量尺寸并作标记，导线的实际切割长度应比经计算所得的导线实际长度多预留20~50mm。标记两侧用铁丝绑紧，以防在切割过程中导线出现散股，从标记处用钢锯锯断或用液压钳切断，导线端面应整齐无毛刺。

在放线过程中，导线不得在地面上摩擦，对导线严格检查，有下列质量缺陷的导线不得使用：（1）同一导线截面处损伤面积超过导电部分总面积的5%；

（2）松股、断股、扭结、腐蚀。

3.2 导线压接

3.2.1 压接前准备

3.2.1.1 检查软母线与配套金具的规格和间隙是否匹配，并应符合现行国家标准。

3.2.1.2 用棉纱蘸汽油或丙酮清洗清洗导线外表及线夹内外管壁，不得残存有泥土、水分、油污及其他

脏物，清洗长度不小于连接长度的1.2倍。导线头部需压接部分的外层铝股用细钢丝刷清刷表面氧化膜后，涂以导电脂。

3.2.2 导线压接

3.2.2.1 导线压接施工时，在正式压接前应先进行试压，合格后方可进行施工压接。

质量标准：（1）试件的握着力不应小于导线保证计算拉断力的95%；

（2）各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为：S=0.866D+0.2

式中D为管外径，单位mm。

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