架空线路的导线架设施工工艺
架空线路的导线架设工艺方案
架空线路的导线架设工艺方案一、引言架空线路是一种经济、方便的输电方式，具有导线间隔远、散热效果好等特点。
在架设架空线路时，需要按照一定的工艺方案进行导线架设，以确保线路的安全运行和长期可靠性。
二、工艺流程1.前期准备（1）调查勘测：根据设计要求，进行线路走向、地形、地貌、周围环境等方面的调查勘测，为后续的工艺设计提供基础数据。
（2）准备材料：根据设计要求和实际情况，准备所需的导线、绝缘子、铁塔及连接件、绝缘子串等材料。
2.排列导线（1）确定导线排列方式：根据导线的截面参数，工程实际情况以及电气绝缘要求，选择合适的导线排列方式，如平行排列、对角排列等。
（2）设置导线挂点：根据实际情况，在合适位置设置导线挂点，保证导线的垂直安装和合理张力分布。
（3）安装导地线：根据设计要求和实际情况，安装导地线，保证安全接地和系统的可靠性。
3.架设导线（1）组织施工人员：组织有资质的施工人员进行导线架设工作，确保施工人员具备安全意识和必要的技能。
（2）进行架线工艺：在架线过程中，确保导线的正确安装和张力的合理控制，避免导线松弛或过紧，保证导线的电气性能和结构强度。
（3）导线固定：导线架设完成后，采取合适的方法进行导线的固定，如使用拉线、夹具等，保证导线的位置稳定和安全。
4.进行绝缘处理（1）安装绝缘子：根据设计要求，安装绝缘子串，确保导线与铁塔之间的电气隔离和绝缘。
（2）进行绝缘处理：对绝缘子串及导线与绝缘子之间的接触点进行绝缘处理，如涂抹绝缘漆、套管等，保证绝缘效果。
5.进行线路的调试和接地（1）线路调试：在导线架设完成后，对整个线路进行系统调试，检测和处理线路的接线、绝缘及其他可能存在的问题，确保线路的正常运行。
（2）线路接地：在导线架设完成后，对整个线路进行接地处理，保证线路的安全运行和人身安全。
三、安全措施1.安全培训：在施工前，对参与施工的人员进行安全培训，教授安全操作规范和注意事项，提高施工人员的安全意识和技能。
架空线路的导线架设施工工艺
架空线路的导线架设施工工艺一、范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
二、施工准备1、材料要求：1.1所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
1.2导线：（1）导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
（2）不应有严重腐蚀现象。
（3）绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
（4）导线最小截面应符合下表所示数值。
导线最小截面（mm2）1.3悬式绝缘子、蝶式绝缘子（1）瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
（2）瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
（3）弹簧销、垫的弹力适宜。
（4）高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
1.4绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
1.5耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带（1）表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
（2）线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
（3）碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。
（4）表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
（5）应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。
1.6螺栓：（1）螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
（2）螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。
（3）螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
1.7其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。
2、主要机具；2.1紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。
2.2斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。
架空输电线路施工的工艺流程
架空输电线路施工的工艺流程架空输电线路施工的工艺流程架空输电线路施工的工艺流程输电线路施工可分为准备工作、施工安装和启动验收三大部分。
工艺流程可分为现场调查、备料加工、复测分坑、基础施工、材料运输、杆塔组立、导线及避雷线架设、接地装置、线路防盗、分项工程检查、竣工验收和资料移交等12个环节。
一、准备工作准备工作包括现场调查、备料加工、复测分坑3个环节。
1.现场调查工程公司（处）在接受输电线路施工任务后，应了解有关设计的图纸及工程概算，并进行现场调查。
现场调查内容包括：沿线自然状况、地形、地貌、地物、自然村的分布，居民风俗习惯及劳动力情况；沿线运输道路及通过的桥梁结构、交叉跨越结构；材料集散转运的地点及仓库；生活医疗设施及地方病情况；指挥中心及施工驻地的选择等。
填写表格，编写调查报告。
根据现场调查内情况、施工力量及工程实际状况，公司（处）应确定施工方案，编制工程施工组织设计和施工预算，制定工程主要经济技术指标，提出施工综合进度的安排，制定劳动力供应计划，提出并落实材料及加工订货计划。
2.备料加工现在施工单位都以效益为中心，人工费用所占比例也较大，如果工器具、材料跟不上而造成窝工，其损失十分大。
虽然现在基本上不是买方市场，但各厂的产品质量、价格、工期、技术水平、售后服务有一定差距，要经过仔细比较，货比三家。
需要加工的部件，也要及早落实材料，整理好图纸，落实好加工单位。
制定好物资供应计划，按各施工阶段及时将材料加工统一平衡分配到施工队，应规定出物资、材料和加工供应时间表。
3.复测分坑输电线路的设计工作，由设计单位承担，设计中的现场选线定位工作，通常邀请施工单位及运行单位共同参加，以便对线路走向等重要问题共同研究，选择合理的线路方案。
施工人员从施工角度提出具体意见。
（1）、交接桩。
设计单位在线路设计完毕交付施工时，除交给设计图纸外，还应将选定的线路桩位及走向，向施工单位人员逐桩交代清楚。
施工人员在“交接桩”工作中应认真负责，详细了解桩位情况。
架空线路的导线架设工艺
架空线路的导线架设工艺1. 引言架空线路是一种常见的电力输送方式，通过在高架结构上悬挂导线来传输电能。
导线架设工艺是指在架空线路施工中，将导线安装在导线架上的过程。
本文将介绍架空线路的导线架设工艺。
2. 导线架设前的准备工作在进行导线架设之前，需要进行一系列的准备工作，以确保工程顺利进行。
2.1 工程设计与方案制定根据线路的长度、负载情况以及地理环境等因素，制定导线架设的方案。
方案应考虑导线的安全性、可靠性和经济性，并符合相关的规范和标准。
2.2 设备和材料的准备准备好所需的导线、导线架、绝缘子、接地线等设备和材料。
确保这些设备和材料符合要求，并进行检查和测试。
2.3 地面清理和测量清理导线架设区域的地面，确保没有杂物和障碍物。
进行测量工作，确定导线架的位置和高度。
3. 导线架设工艺流程导线架设工艺通常可以分为以下几个步骤：3.1 安装导线架首先，在插入式塔处安装导线架，该导线架将作为起始点。
然后，根据设计要求，沿着线路路径依次安装导线架，保持导线架之间的间距一致。
3.2 扩展导线架根据需要，继续安装延长件或连接件，以扩展导线架的长度。
确保延长件或连接件与原有导线架的连接牢固可靠。
3.3 安装绝缘子在导线架上适当的位置安装绝缘子。
绝缘子的安装应符合相关的规范和标准，确保导线和导线架之间具有足够的绝缘距离。
3.4 安装导线将导线从一端的导线架开始，逐步拉伸并固定在导线架上。
导线的张力应符合设计要求，同时要保持导线的水平和垂直度。
3.5 安装接地线为了保证安全，导线架需要进行接地。
在导线架上适当的位置安装接地线，接地线的安装应符合相关的规范和标准。
3.6 检查和测试导线架设完成后，进行检查和测试工作。
检查导线、导线架、绝缘子、接地线等设备是否安装正确，并进行必要的测试，确保工程的质量和安全性。
4. 导线架设的注意事项在进行导线架设过程中，需要注意以下几点：•导线架设应根据规范和标准进行，确保线路的安全性和可靠性。
35kV及以下电力架空线路导线架设施工工艺工法
35kV及以下电力架空线路导线架设施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况导线架设是电力线路工程施工的关键工序。
导线架设及驰度调整对整个电力架空线路的质量影响至关重要。
电力线路所处的环境复杂多变，35kV及以下电力线路杆距不大，架设过程中通常采用人工的方法架设。
如在山区，地形复杂、杆距大时，采用绞磨机牵引的方法架设。
在跨越架空管线时，搭设跨越架，保护好既有管线及所架导线。
1.2工艺原理35kV电力架空线路杆距小，悬挂点多，同时导线截面小、重量轻等特点，采用在每一根电杆上挂设滑轮，在架线过程中悬挂导线，避免导线与地面、杆体或其它障碍物发生磨擦；在导线架设过程中可采用人工牵引或张力牵引的方法架设。
对于山区大跨距的线路，可通过牵引绳、绞磨机牵引架设。
跨越架空管线时，搭设跨越架，确保导线不与被跨越导线发生摩擦。
导线架设技术主要是依靠金具和瓷瓶作悬挂点，在导线架设过程中通过滑轮减轻阻力和对导线的磨损，耐张杆是耐张段导线的终端固定点，导线之间的连接采用接续管和并沟线夹连接。
可以采用人工牵引或机械牵引的方式进行放线，下锚时采用绞模、手扳葫芦紧线，人工下锚。
2工艺工法特点电力杆（塔）上悬挂放线滑轮，采用人工牵引或张力牵引放线。
工艺简捷，适合35kV 以下线路施工。
3适用范围本标准适用于35kV及以下电力架空线路的导线、架空地线架设及调整。
4主要引用标准4.1《铁路电力施工规范》（TB10207）。
4.2《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》(TB10306)。
4.3《铁路电力工程施工质量验收标准》（TB10420）。
4.4《铁路电力设计规范》（TB10008）。
5施工方法电力杆（塔）上悬挂放线滑轮，采用人工牵引或张力牵引放线法。
6施工工艺及关键工序6.1工艺流程施工工艺流程图如下：图1 电力架空线路导线架设施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1架线准备1 对所需架设的耐张段的路径进行施工调查，详细踏勘施工环境。
架空线路的导线架设安装方案
架空线路的导线架设安装方案依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2导线：2.1.2.1导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.2不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.3绝缘导线表面应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
2.1.2.4导线最小截面应符合表2.1.2.4所示数值。
导线最小截面（mm2）表2.1.2.42.1.32.1.3.1瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
2.1.3.2瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.3.3弹簧销、垫的弹力适宜。
2.1.3.4高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
2.1.4绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
2.1.5耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带2.1.5.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.2线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
2.1.5.3碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等。
2.1.5.4表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.5应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无录音落，锈蚀现象。
2.1.6螺栓：2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
2.1.6.2螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。
2.1.6.3螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
电力线路架设施工方案(架空线安装)精选3篇
《电力线路架设施工方案（架空线安装）》一、项目背景随着经济的快速发展，对电力的需求日益增长。
为了满足某地区不断增长的用电需求，提高供电可靠性，现决定进行电力线路架设工程，主要涉及架空线的安装。
本次施工区域地形较为复杂，包括山区、平原等不同地貌，线路长度较长，施工难度较大。
但通过精心组织、科学管理，确保工程按时、按质、安全完成。
二、施工步骤1. 施工准备（1）组织技术人员进行现场勘查，熟悉施工环境，确定线路走向和杆塔位置。
（2）编制施工组织设计和专项施工方案，报相关部门审批。
（3）准备施工所需的材料、设备和工具，确保其质量符合要求。
（4）对施工人员进行技术交底和安全培训，明确施工任务和安全注意事项。
2. 杆塔基础施工（1）根据设计要求进行杆塔基础的开挖，确保基础尺寸和深度符合规范。
（2）浇筑基础混凝土，采用商品混凝土，严格控制混凝土配合比和浇筑质量。
（3）在基础混凝土养护期间，做好防护措施，防止外力破坏。
3. 杆塔组立（1）根据杆塔类型和高度，选择合适的组立方法，如整体组立、分解组立等。
（2）在组立过程中，严格按照操作规程进行操作，确保杆塔的垂直度和稳定性。
（3）对组立好的杆塔进行检查，确保其符合设计要求。
4. 架空线架设（1）展放导线前，对导线进行外观检查，确保导线无损伤、断股等缺陷。
（2）采用张力放线的方法进行导线展放，确保导线张力均匀，避免导线磨损。
（3）在导线展放过程中，设置专人进行监护，防止导线与障碍物碰撞。
（4）导线架设完成后，进行紧线作业，使导线张力达到设计要求。
（5）安装绝缘子和金具，确保其安装牢固，符合规范要求。
5. 接地装置施工（1）根据设计要求进行接地装置的敷设，确保接地电阻符合规范要求。
（2）对接地装置进行焊接，焊接质量应符合规范要求。
（3）在接地装置施工完成后，进行接地电阻测试，如不符合要求，应及时进行整改。
6. 竣工验收（1）施工完成后，组织相关部门进行竣工验收。
（2）对工程质量进行全面检查，包括杆塔基础、杆塔组立、架空线架设、接地装置等。
架空线路和杆上设备安装施工工艺标准
架空线路及杆上设备安装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于10kV及以下架空电力线路的架设及杆上设备安装工程。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 所采用的器材、材料均应符合国家现行技术标准规定，并应有产品合格证。
2.1.2 钢筋混凝土电杆：2.1.2.1表面平整光滑，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。
2.1.2.2放置于地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm；预应力混凝土电杆应无纵横裂缝。
2.1.2.3杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。
2.1.3 导线：2.1.3.1导线不应有松股、交叉、折叠、断股及破损等缺陷。
裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.1.3.2绝缘导线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘厚度应符合规定，绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。
2.1.3.3 导线最小截面应符合表2.1所示数值。
22.1.4 预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足规范规定。
2.1.5 绝缘子：2.1.5.1瓷件与铁件组合无歪斜现象，且组合处压接紧密牢固，铁件镀锌完整良好。
2.1.5.2瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.5.3高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
2.1.6 横担、M型抱铁、U型抱箍，拉线及中导线抱箍，杆顶支座抱箍，拉板、挂板、连板、线夹等应符合规范要求。
2.1.6.1表面应光洁，无裂纹、无毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.6.2热镀锌，且镀锌良好，无镀锌皮剥落，锈蚀现象。
2.1.7 钢绞线：2.1.7.1不应有松股、扭劲、硬弯、断裂及磨损等缺陷。
2.1.7.2镀锌良好，无锈蚀现象。
2.1.7.3最小截面不应小于25mm2。
2.1.8 镀锌铁丝：不应有死弯、断裂及破损等缺陷；镀锌良好，不应锈蚀；拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0mm ，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm 。
2.1.9 拉线棒：不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷；镀锌良好，不应锈蚀；最小直径不应小于16mm 。
架空线路工程施工工艺与施工流程详述
架空线路工程施工工艺与施工流程详述一、架空线路工程施工工艺架空线路工程是指将输电线缆悬挂在高空架设的电力输电系统。
在架设过程中，施工工艺的选择和掌握对于工程的质量和进展至关重要。
本文将详述架空线路工程施工工艺，包括测量、杆塔基础施工、线路架设等内容。
1. 测量工艺测量工艺是架空线路工程施工的第一步，主要用于确定杆塔位置和线路走线。
在进行测量前，需要编制详细的测量方案，并使用专业的测量设备进行实施。
测量结果需要精确，以保证后续施工的准确性和顺利进行。
2. 杆塔基础施工杆塔基础施工是架空线路工程的关键环节。
它包括地基开挖、基础浇筑和杆塔安装等过程。
施工人员需要依据设计图纸进行地基开挖，确保基础的稳固性和承载能力。
在进行基础浇筑时，需要严格控制混凝土的配比和浇筑质量。
最后，将杆塔安装到基础上，并进行细微调整，以保证线路的安全和稳定运行。
3. 线路架设工艺线路架设是架空线路工程的核心过程。
它主要包括设备安装、绝缘子串接、导线张拉等操作。
在设备安装过程中，施工人员需要按照设计要求将杆塔设备安装到正确的位置，并进行固定。
绝缘子串接是连接导线和杆塔的关键环节，需要注意绝缘子的类型和连接方式。
导线张拉时，需要根据设计要求进行张力调整，以确保导线的合理张力和输电的稳定性。
二、架空线路工程施工流程详述架空线路工程施工流程是指根据工程需求和施工工艺，按照一定的顺序进行施工的过程。
本节将详述架空线路工程施工流程，包括施工准备、土建施工、设备安装、导线张拉等环节。
1. 施工准备阶段施工准备阶段主要包括方案设计、人员组织和材料准备三个方面。
在方案设计阶段，施工方根据工程要求制定详细的施工方案，并经过相关部门的批准。
人员组织方面，需要组建专业的施工队伍，并进行培训和分工。
材料准备是施工准备阶段的重要环节，需要采购、运输和储备所需的施工材料，以确保施工顺利进行。
2. 土建施工阶段土建施工阶段是整个工程的基础环节，包括杆塔基础的施工和设备间的土建工程。
35kV及以下电力架空线路导线架设施工工艺工法
35kV及以下电力架空线路导线架设施工工艺工法1.1 概述导线架设是电力线路工程施工的重要环节。
导线架设及驰度调整对整个电力架空线路的质量影响至关重要。
35kV及以下电力线路杆距较小，悬挂点较多，因此通常采用人工的方法架设。
在山区等地形复杂的地方，可以采用绞磨机牵引的方法架设。
在跨越架空管线时，需要搭设跨越架，以保护既有管线及所架设的导线。
1.2 工艺原理35kV电力架空线路杆距小，悬挂点多，同时导线截面小、重量轻等特点，因此在每一根电杆上挂设滑轮，在架线过程中悬挂导线，避免导线与地面、杆体或其它障碍物发生磨擦。
在导线架设过程中，可以采用人工牵引或张力牵引的方法。
对于山区大跨距的线路，可以通过牵引绳、绞磨机牵引架设。
在跨越架空管线时，需要搭设跨越架，以确保导线不与被跨越导线发生摩擦。
2 特点电力杆（塔）上悬挂放线滑轮，采用人工牵引或张力牵引放线。
工艺简捷，适合35kV以下线路施工。
3 适用范围本标准适用于35kV及以下电力架空线路的导线、架空地线架设及调整。
4 主要引用标准本标准主要引用以下标准：《铁路电力施工规范》（TB）、《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》(TB)、《铁路电力工程施工质量验收标准》（TB）和《铁路电力设计规范》（TB）。
5 施工方法电力杆（塔）上悬挂放线滑轮，采用人工牵引或张力牵引放线法。
6 施工工艺及关键工序6.1 工艺流程施工工艺流程如下：架线准备、支线盘起、锚导线展放、紧线驰度调整、下锚导线固定、安装结束。
6.2 操作要点6.2.1 架线准备对所需架设的耐张段的路径进行施工调查，详细踏勘施工环境，确认跨越河流、公路、村庄、建筑物等情况，并根据现场情况确定采取的施工措施、方案，以及需要与相关的单位配合的办法、措施。
2在牵引过程中，注意导线的张力，避免过度张力导致导线断裂或是杆塔倒塌。
同时，也要注意护线人员的安全，确保他们不会被导线绊倒或是受到其他伤害。
配电架空线路标准施工工艺
图片示例
拉线安装
（普通拉线）
（防风拉线）
图片示例
拉线安装
（水平拉线）
（顶（撑）杆）
图片示例
拉线安装
（弓型拉线）
（防撞标识）
目录
10KV线路架设
1. 导线架设：
导线弧垂偏差符合规范要求， 导线紧好后，弧垂的误差不应超过 设计弧垂的±5%。同档内各相导线 弧垂宜一致，水平排列的导线弧垂 相差不应大于50mm。
图片示例
（耐张线夹没有安装绝缘罩）
目录
柱上设备安装工艺
1. 柱上设备种类：
柱上开关（断路器、负荷开关）、隔离开关、跌落式熔断器。
图片示例
（ 柱 上 开 关 ）
（柱上隔离开关）
（柱上跌落式熔断器）
柱上设备安装工艺
2. 柱上开关安装类型：
单杆分断开关、双杆分断开关、架空分支开关、电缆分支开关。
图片示例
图片示例
接地装置安装工艺
4）.接地引线与接地圆钢或扁铁应用压接型接线端子或并沟线夹连接，采用 并沟线夹连接的并沟线夹不应少于2个。
5）.接地引下线与接地体连接，应便于解开测量接地电阻。
图片示例
接地装置安装工艺
6）. 接地引下线应紧靠水泥杆和横担，安装应横平竖直并每隔1.5-2m距离用不 锈钢扎带固定一部。 7）.电缆保护管与接地引线连接应采用螺栓连接，接地螺栓焊接处要有防锈处理。 8）.接地体引出上杆的圆钢或扁铁应用PVC套管套住不裸露，高度不低于2.5米， 裸露部分应刷黄绿漆标识，黄绿漆的间隔宽度为100mm。
2）. 避雷器应安装绝缘罩，绝缘罩颜色应与线路相色相对应，相间距离 不小于350毫米，避雷器上、下引线不应过紧或过松，与电气部分连接不应使 避雷器产生外加应力。
架空线路的导线架设施工工艺标准
架空线路的导线架设施工工艺标准XDQB2007—D—011 范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2 导线：2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.3 绝缘导线表面应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。
导线最小截面（m㎡）表3-762.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子2.1.3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
2.1.3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。
2.1.3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等。
2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无录音落，锈蚀现象。
2.1.6 螺栓：2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1~300mm公差》的粗牙三级标准。
2.1.6.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
架空线及电缆线路施工方案
架空线及电缆线路施工方案
（1）架空线路
①工作零线与相线在一个横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A、（N）、B、C。
②和保护零线在同一横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A （N）、B、C、（PE）。
③动力线、照明线在两个横担上分别架设时，上层横担，面向负荷从左侧起为A、B、C；下层横担，面向负荷从左侧起为A、（B、C）、（N）、（PE）；在两个以上横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线（PE）。
④架空线的档距不得大于35m，线间距不得小于30mm，一般场所架空高度距地平面为4m；机动车道处为6m。
（2）电缆
①电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.2-0.7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。
②电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。
管的两端宜伸出路基2m。
③低压电缆（不包括油浸电缆），需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。
35kV架空线路导线架设施工工艺施工工法(2)
35kV架空线路导线架设施工工艺施工工法35kV架空线路导线架设施工工艺施工工法一、前言35kV架空线路导线架设工法是指在35kV架空线路建设中，按照一定的工艺流程和技术要求，对导线的架设施工进行规范化操作的方法。
二、工法特点1. 35kV架空线路导线架设施工工艺施工工法具备施工效率高、工艺流程清晰、施工质量可控等特点。
2. 该工法采用先进的施工技术和工艺装备，能够满足35kV架空线路导线在不同地形条件下的施工要求。
3. 工法在施工过程中注重安全防护，减少施工现场事故的发生，提高工作人员的安全意识。
4. 工法操作简单，易于掌握，可以降低人力物力成本，提高施工效率。
三、适应范围35kV架空线路导线架设施工工法适用于城市、农村和山区等不同地形地貌条件下各类35kV架空线路导线的架设施工。
四、工艺原理1. 工法与实际工程之间的联系：工法基于35kV架空线路导线架设工程的设计要求、地形地貌特征及材料性能等因素进行综合考虑，确保施工的实际效果与设计要求一致。
2. 采取的技术措施：根据线路设计方案，确定导线的材料、规格和架设高度等参数，制定施工方案和施工步骤，保证施工过程中的质量和安全。
五、施工工艺1. 导线预拉工艺：通过预拉设备对导线进行预拉，使导线在安装后能够达到设计要求的张力，保障线路的稳定性和传输效果。
2. 导线架设工艺：根据设计要求，使用机械设备将导线架设到预定位置，确保导线的安装质量和位置的准确性。
3. 绝缘子串挂工艺：根据设计要求，选用合适的绝缘子串挂装置，将绝缘子串挂装到导线上，保障线路的安全运行。
六、劳动组织1. 根据工程规模和工期，合理组织施工人员，确保施工进度。
2. 设立施工班组，明确各个班组的责任和任务，提高工作效率。
七、机具设备1. 导线预拉设备：包括预拉绷拉机、导线校正装置等。
2. 导线架设设备：包括拉线机、挂绝缘子机、绝缘子串挂装置等。
八、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，确保导线的规格、张力和位置等与设计一致。
导线架设
在导线架设施工中应做到规范化、标准化 作业，并能确保安全生产。从而以导线架设 施工的规范施工来保证整采用的器材、材料应符合国家现行技术标 准的规定，并应有产品合格证。 材料验收要求：
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1、导线
导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损 等缺陷，不应有严重腐蚀现象。 绝缘导线表面应平整，光滑、色泽均匀，绝 缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密， 且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
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2、人力放线： 人力牵引，在导线过杆时，杆上人员要将导线 吊上并放入滑车内（采用开口滑车，轮片直径 不得小于导线直径的15倍），逐档吊线上杆沿 线路前进。 放线应一根一根放，速度要均匀，不可突然 加速，以防放线架倾倒伤人。
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每基杆塔处也应设1～2人进行监护，注意 电杆上悬挂导线的铝制开口滑轮转动是否灵活， 导线是否掉槽，导线接头穿过滑轮处是否被卡 住。如果发生意外情况，应立即传出停止牵引 的信号，防止拉歪横担，甚至拉倒电杆。
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弧垂观测方法如图：
观看弛度时，只要使电杆两侧绑上弛度板与导 线最低点三点成一线时，被紧导线就满足施工要求。
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2)紧线顺序：先紧地线，后紧导线，导线 水平或三角形排列时，先中相后两边相， 导线垂直排列时，先紧上导线，后中下 导线。
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紧线注意事项
1、对于耐张段较短和孤立档，紧线时导线 拉力较大，因此应严密监视各杆塔是否 有倾斜变形现象，如发现倾斜应及时调 整，以免影响弧垂观测的正确性； 2、导线和牵引钢绳连接用紧线器或握线工 具，在连接时，防止损伤导线或滑动； 3、跨越电力线时，应事先派人联系将线路 停电。施工时必须对停电线路验明无电 后并在停电线路两侧做好接地
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4、 螺栓
螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈 蚀现象。螺栓宜有防松装臵，防松装臵弹力应 适宜，厚度应符合规定。 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺 纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行 国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗 牙三级标准。
35kV及以下电力架空线路导线架设施工工艺工法
35kV及以下电力架空线路导线架设施工工艺工法架空线路是指将输电线以及配套设备架设在铁塔或者电杆上进行电力输送的方式。
35kV及以下的电力架空线路是市区较常见的一种，其经济效益较高，同时也具有易于维护、工期短、施工方便等特点。
在这篇文章中，我们将重点介绍35kV及以下电力架空线路导线架设施工的工艺工法。
操作前准备1.现场查勘：在施工前，需对实际线路情况进行查勘，确认是否符合设计要求。
2.建立工地：施工现场修筑大型工地，包括通讯、供气、市电等设施。
3.物资准备：施工过程中所需的钢材、混凝土、设备及器具等材料，需要提前进行采购准备。
构架方案设计构架方案的设计包括杆塔、线缆、绝缘子、附属设备等，其设计的目的是为了在满足安全可靠性的前提下降低构架造价。
在设计中，我们需要根据地形地貌和架设情况进行考虑，并进行综合论证，研究合理的线路结构型式与建设技术方案，为工程施工提供可靠的技术保证。
架线施工方案设计架线施工方案主要包括主导线、支线、线夹、绝缘子的组织和布线。
在施工前，需要完整组织思路，明确分工，合理调配设备、人力资源和物资，以确保施工进度的顺利。
杆塔施工杆塔是支撑电力输电线路的主要构件之一，也是架空线路安全运行的重要保障。
在施工之前，需要对杆塔的设计进行评估，并由专业技术人员进行完整的验收，确定杆塔质量符合要求。
杆塔施工的主要步骤包括：1.杆塔基础制作：根据设计图纸要求，在灌注前对基础进行观察和测量，确保杆塔基础质量符合要求。
2.杆塔配套件制作：杆塔配套件主要是由连接、支撑性零件等组成，制作前需要根据设计要求进行审批、整理出材料等，确保有足够的材料可以使用。
3.杆塔立杆：杆塔的安装要考虑周围地形和地貌等因素，并结合实际情况及技术规范建立或采纳安全合理的杆塔立杆方案进行实施。
4.杆塔安装：安装杆身，拼装前要把杆身垫起来，防止拼装到最后出现不稳定的情况。
5.杆塔连廊：为了增加杆塔立杆的稳定性，需要安装连廊以增加杆塔的刚度。
架空线路的接户线安装工艺、架空线路的导线架设工艺
架空线路的接户线安装1 范围本工艺适用于1kV以下架空配电线路自电杆引至建筑物外墙第一支持物的线路安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品质量证明。
2.1.2 绝缘导线：2.1.2.1 不应有扭绞，死弯、断裂及绝缘层破损等缺陷。
2.1.2.2 最小导线截面不应小于：铜导线一4mm2；铝导线一—10 mm2；额定电压不应低于450V/750V。
2.1.3 角钢、圆钢：横担、支架使用的角钢规格不应小于50×50×5，拉环使用的圆钢规格不应小于φ12。
2.1.4 并沟线夹、钳压管：1. 表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5 线夹与导线接触面应符合要求。
2.1.6 拉板、曲型垫：2.1.6.1 表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.6.2 应热镀锌，遇有局部锌皮剥落者，除锈后应涂刷红樟丹及油漆。
2.1.6.3 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.7 螺栓2.1.7.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆及螺母应配合良好。
2.1.7.2 金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。
2.1.8 其它材料：防水弯头、绝缘绑线、橡胶布、黑胶布、水泥、砂子、防锈漆等。
2.2 主要机具：2.2.1 台钻、台钳、油压线钳、电焊机、手锤、錾子、钢锯、活扳手。
2.2.2 盒尺、方尺、钢板尺、灰桶、灰铲、水桶、脚扣、安全带、高凳等。
2.3 作业条件：2.3.1 架空配电线路及建筑物的电源进户管线安装敷设已完成。
2.3.2 建筑工程外施工架已拆除。
3 操作工艺3.1 工艺流程：横担、支架制作、安装→接户线架设→导线连接3.2 横担、支架制作、安装：3.2.1 横担、支架制作：根据进线方式确定横担、支架的型式，计算角钢长度后，锯断。
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架空线路的导线架设施工工艺1 范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2 导线：2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
建设工程教育网2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。
导线最小截面（mm2）表3-762.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子2.1.3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
2.1.3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。
2.1.3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于 2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。
2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。
建设工程教育网2.1.6 螺栓：2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。
2.1.6.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
2.1.7 其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。
2.2 主要机具；2.2.1 紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。
2.2.2 斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。
2.3 作业条件：2.3.1 拉线已安装完毕。
2.3.2 线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。
2.3.3 导线截面在150mm2以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→3.2 放线：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。
一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。
3.2.1 放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。
当导线发生下列状况、应采取相应措施。
3.2.1.1 当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：建设工程教育网a 单股损伤深度不小于直径1/2。
b 钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。
c 单金属绞线损伤截面积小于4%。
3.2.1.2 当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。
补修做法应符合施工及验收规范的规定。
3.2.2 导线直避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：3.2.2.1 在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个。
导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。
3.2.2.2 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。
3.2.2.3 当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。
3.2.2.4 当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。
连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。
压口数及压口位置，深度等应符合规范规定。
3.2.2.5 1kV以下线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。
3.3 紧线：3.3.1 在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。
裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm 。
裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3-77。
绑扎长度值表3-773.3.2 绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm。
3.3.3 绝缘子安装应符合下列规定：3.3.3.1 安装应牢固、连接可靠、防止积水。
3.3.3.2 安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
3.3.3.3 绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。
3.3.4 悬式绝缘子安装、还应符合下列规定：3.3.4.1 与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。
3.3.4.2 耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。
3.3.4.3 悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿针应向受电侧穿入。
两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。
3.3.5 在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。
先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。
观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包钢带），最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。
3.3.5.1 导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。
3.3.5.2 导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的15%。
同档内各相等线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。
3.4 绝缘子绑扎：直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。
建设工程教育网针式绝缘子绑扎应符合下列要求：3.4.1 直线角度杆的导线应固定在外式绝缘子转角外侧的槽内。
3.4.2 直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定处出现角度。
3.4.3 高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字；低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。
3.5 搭接过引线、引下线：在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。
搭接过引线、引下线应符合下列要求：3.5.1 过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。
3.5.2 搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起；铝导线间的连接一般应采用并沟线夹，但70mm2及以下的导线可以采用绑扎连接，绑扎长度不应小于表3-78所示。
过引线绑扎长度值表3-78注：不同截面导线连接时，绑扎长度以小截面导线为准。
3.5.3 铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过渡措施。
3.5.4 10kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2个：连接面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。
3.5.5 l～10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；1kV以下线路不应小于150mm。
建设工程教育网3.6 线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，l～10kV时，不应小于200mm；1kV以下时，不应小于100mm。
3.7 1kV以下线路采用绝缘导线时，接头应符合现行国家规范规定，并应进行绝缘包扎。
3.8 架空配电线路的防雷与接地应符合设计及规范规定。
4 质量要求4.1 保证项目：4.1.1 金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。
高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。
4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。
重点检查承力杆上的绝缘子。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.1.3 导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.2 基本项目：4.2.1 导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯；超量磨损的线段和有其它缺陷的线段修复完好。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.2.2 过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求；导线布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。
检验方法：观察或实测检查。
4.2.3 线路的接地（接零）线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目（表3-79）：导线弛度允许偏差表3-795 成品保护5.1 导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。
5.2 导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路上。
5.3 配电线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架，避免线间的摩擦、碰撞。
6 应注意的质量问题建设工程教育网6.1 放线时，导线发生扭绞、背扣、断股、磨伤。
应采取防护措施，保护好导线。
6.2 导线架设后，弛度超差。
架设导线时，应注意温度与弛度的要求，认真观测、调整。
6.3 绝缘子绑扎不正确，回头绑扎不紧，长度不够。
应认真按要求绑扎，绑扎过程中，应经常用钳子收紧绑线。
7 质量记录7.1 导线、耐张线夹、并沟线夹，钳压管、铝带、各种挂板等金具应有产品质量证明。
7.2 悬式绝缘子、蝶式绝缘子应有产品质量证明，并有交流耐压试验报告。
7.3 架空线路导线架设工程预检、自检记录。
7.4 设计变更洽商记录、竣工图。