固体废物的热解

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固体废物的热解

• 随着温度的升高，除大分子裂解外，许多中间产物也发生二次裂解， C5 以下分子及 H2成分增多，气体产量成正比增长，而各种酸、焦油、炭渣产量相对减少。城市生活垃圾热分解产物比例与温度的关系。
城市生活垃圾热分解产物比例与温度的关系
（2）加热速率
• 通过加热温度和加热速率的结合，可控制热解产物中各组分的生成比例。
固体废物热解处理技术
• 本章主要内容为：固体废物热解定义，以及与焚烧的区别，热解原理，热解适用对象、国内外发展趋势。
• 了解固体废物热解定义，以及与焚烧的区别，流态化热解及国外热解发展趋势。
• 理解热解原理，热解适用对象。 • 掌握典型的热解工艺。
• 8.1 概述
• 定义：有机物在无氧或缺氧状态下加热，使之分解的过程称为热解。
•
• 3、热解法与焚烧的区别
• 热解法与焚烧法相比是完全不同的两个过程：
①焚烧的产物主要是二氧化碳和水, 而热解的产物主要是燃的低分子化合物：气态的有氢气、甲烷、一氧化碳；液态的有甲醇、丙烔、醋酸、乙醛等有机物及焦油、溶剂油等；固态的主要是焦炭或炭黑。
②焚烧是一个放热过程，而热解需要吸收大量的热量。 ③焚烧产生的热能量大的可用于发电，量小的只可供加
• 在低温-低速加热条件下，有机物分子有足够的时间在其最薄弱的接点处分解，重新结合为热稳定性固体，而难以进一步分解，反而产物中固体含量增加；
• 而在高温-高速加热条件下，有机物分子结构发生全面裂解，产生大范围的低分子有机物，热解产物中气体的组分增加。
（3）保温时间
• 物料在反应器中的保温时间决定了物料分解转化率。为了充分利用原料中的有机质，尽量脱出其中的挥发分，应延长物料在反应器中的保温时间。

固体废物的热解处理技术页课件 (一)

固体废物的热解处理技术页课件 (一)随着经济的快速发展和人口的增加，固体废物逐渐增多，尤其是城市垃圾。

固体废物的处理已经成为全球性难题，传统的填埋和焚烧处理方式已经无法满足现代化的需求，因此，热解处理技术逐渐成为固体废物处理的新方向。

热解处理技术是一种将固体废物在高温无氧条件下分解成各种气体，液体和固体的方法。

其中，最为关键的是高温无氧条件，这种条件下可以有效的杀死有害细菌，分解固体有机物，消减固体废物体积，降低对环境的污染。

以下为固体废物的热解处理技术的具体内容：1. 热解反应器热解反应器是热解处理的核心，它的作用是将固体废物加热至高温无氧状态，反应过程中产生的有机化合物经过分解产生燃气和其他的反应产物。

热解反应器分为固定式和流动式两种，主要考虑生产能力和废物性质等因素选用不同的反应器。

2. 热解产物的分离热解产物一般分为燃气，液体和固体三种形态，需要对其进行分离。

燃气可以用于热能回收和发电，而液体和固体需要进一步处理才能得到可再利用的资源。

随着技术的进步，液体和固体的分离变得更精准，可回收的资源也更加丰富。

3. 热解处理设备的优化热解处理设备的优化主要是考虑如何提高热效率，减少二次污染。

常用的优化方式有，采用高效的换热器，防止反应过程中的废气泄漏和废水排放等。

总的来看，固体废物热解处理技术是一项长期的发展任务，需要不断的技术升级和改进。

随着能源紧缺问题的加剧，热解处理技术将成为不可替代的处理方式。

同时，我们也需要加强对热解处理技术的研究和应用，以此促进环境保护和可持续发展。

工艺方法——热解技术处理固体废物

工艺方法——热解技术处理固体废物工艺简介固体废弃物热解是指在无氧或缺氧条件下，使可燃性固体废物在高温下分解，最终成为可燃气体、油、固形碳的化学分解过程，是将含有有机可燃质的固体废弃物置于完全无氧的环境中加热，使固体废弃物中有机物的化合键断裂，产生小分子物质（气态和液态）以及固态残渣的过程。

固体废物热解利用了有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下使得固体废物受热分解。

热解法与焚烧法相比是完全不同的两个过程，焚烧是放热的，热解是吸热的；焚烧的产物主要是二氧化碳和水，而热解的产物主要是可燃的低分子化合物：气态的有氢、甲烷、一氧化碳，液态的有甲醇、丙酮、醋酸、乙醛等有机物及焦油、溶剂油等，固态的主要是焦炭或碳黑。

焚烧产生的热能量大的可用于发电，量小的只可供加热水或产生蒸汽，就近利用。

而热解产物是燃料油及燃料气，便于贮藏及远距离输送。

热解原理应用于工业生产已有很长的历史，木材和煤的干馏、重油裂解生产各种燃料油等早已为人们所知。

但将热解原理应用到固体废物制造燃料，还是近几十年的事。

国外利用热解法处理固体废物已达到工业规模，虽然还存在一些问题，但实践表明这是一种有前途的固体废物处理方法。

热分解过程由于供热方式、产品状态、热解炉结构等方面的不同，热解方式各异：1、按供热方式可分成内部加热和外部加热。

外部加热是从外部供给热解所需要的能量。

内部加热是供给适量空气使可燃物部分燃烧，提供热解所需要的热能。

外部供热效率低，不及内部加热好，故采用内部加热的方式较多。

2、按热分解与燃烧反应是否在同一设备中进行，热分解过程可分成单塔式和双塔式。

3、按热解过程是否生成炉渣可分成造渣型和非造渣型。

4、按热解产物的状态可分成气化方式、液化方式和碳化方式。

5、按热解炉的结构将热解分成固定层式、移动层式或回转式。

由于选择方式的不同，构成了诸多不同的热解流程及热解产物。

综合而言，热解方法适用于城市固体废弃物、污泥、工业废物如塑料、橡胶等。

固体废物的焚烧和热解

见光以及波长更短的紫外线。
火焰性状取决于温度和气流组成。通常温度在1000 ℃ 左右就能形成火焰。废物组分上的原子基团碰撞，还易使废物分解。
3
2014-03-25
c、燃尽阶段
生成固体残渣的阶段。特点：可燃物浓度减少，惰性物增加，氧化剂量相对
较大，反应区温度降低。要改善燃尽阶段的工况，一般常采用的措施如翻动、
辅助燃料用量大排出气体温度低，有
恶臭。
（三）流化床焚烧炉：结构：垂直的衬耐火材料的钢
制容器，在焚烧炉的下部安装有气流分布板，板上装有载热的惰性颗粒，典型的载热体多用砂子。
特点：传热传质条件好，处理能力大床层温度均一，易控制结构简单，便宜，无机械传动零件，流态化耗能。大块废物需要提前破碎。废气中粉尘多，不适合处理污泥。
粗(高位)热值，HHV :化合物在一定温度下反应到达最终产物的焓的变化。净热值(低位发热量)，NHV:意义与粗热值相同。不过粗热值产物水为气态。净热值产物水为液态。二者之差就是水的汽化潜热。
用氧弹热量计测量的是高位发热量。
将粗热值转变成净热值可以通过下式计算：
NHV = HHV − 2420[WH2O + 9(WH - WCl - WF )] 35.5 19
MRC
=
投加废物质量－焚烧残渣质量投加废物质量－残渣中不可燃烧物质量
×100％
残渣中不可燃物质量= 残渣烧失量×焚烧残渣质量
残渣（600± 25）℃ 3h灼烧后减少的质量占原焚烧残渣质量的百分数。
（三）固体废物的燃烧过程
从工程技术的观点看，需焚烧的物料从送入焚烧炉起，到形成烟气和固态残渣的整个过程，总称为焚烧过程。它包括以下三个阶段：

比较热解和焚烧的工艺特点

比较热解和焚烧的工艺特点
热解和焚烧是两种常见的固体废物处理工艺，它们具有以下不同的特点：
1. 热解：热解是一种通过高温和无氧环境下将固体废物转化为可燃气体和固体残渣的过程。

其特点包括：
- 高温无氧：热解过程在高温下进行，通常在600-1000之间，同时排除氧气以避免燃烧反应。

- 产物利用：热解的产物主要包括可燃气体（如合成气、甲烷）和固体残渣。

这些产物可以进一步被利用，例如用作能源或化学原料。

- 热效率高：热解过程能够高效利用能量，因为产生的燃烧气体可以用来产生热能。

2. 焚烧：焚烧是一种通过高温和氧气完全氧化固体废物，将其转化为灰渣、烟气和热能的过程。

其特点包括：
- 完全氧化：焚烧过程需要充足的氧气供给，以确保固体废物完全燃烧。

因此，焚烧是在高温和氧气环境下进行的。

- 热能回收：通过焚烧可以产生高温烟气，可以用于产生蒸汽或直接转化为电能，从而回收能量。

- 烟气处理：焚烧产生的烟气中会含有一些有害气体和颗粒物，需要进行处理和净化，以满足排放标准。

综上所述，热解和焚烧的主要差别在于热解是在无氧环境下进行，产物主要是可
燃气体和固体残渣，而焚烧是在氧气环境下进行，产物包括灰渣、烟气和热能。

两种工艺都具有能源回收的特点，但是焚烧需要更多的氧气供给，并且需要进行烟气处理。

选取哪种工艺主要取决于废物的性质和处理要求。

固体废物的热解的基本原理和处理技术

从热值为11619kJ/kg的垃圾1kg可以得到热值为1139kcal 的热解油0.150L，其他热量则通过残渣和炭黑损失掉了。在热解过程中还消耗掉1724kJ的外加能量，扣除这部分能量后，相当于只回收了3045kJ的能量。
（五）流化床系统
将垃圾破碎至50mm以下的粒径，经定量输送带传至螺杆进料器，由此投入热解炉内。
（四）常见污泥处理系统
(1)浓缩—机械脱水一处置脱水滤饼； (2)浓缩—机械脱水一焚烧—处置灰分； (3)浓缩—消化—机械脱水—处置脱水滤饼； (4)浓缩—消化—机பைடு நூலகம்脱水—焚烧—处置灰分
1. 污泥消化与调理
目的：提高污泥浓缩脱水效率，浓缩或脱水前的预处理
消化：厌氧、好氧——有机物稳定化
调理——洗涤(淘洗调节)、加药(化学调节)、加热加压及冷冻熔融法（使内部水游离）。
物的生成反应，不能以此来简单地评价城市垃圾的热解效果。
Kaiser等人曾对城市垃圾中各种有机物进行过实验室的间歇实验，得到的气体产物组成，随热解操作条件的变化而变化
三、废塑料热解原理
废塑料的种类：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯 (Ps)、聚氯乙烯(PVC)、酚醛树脂、脲醛树脂、PET、 ABS树脂等。
废塑料高热值——焚烧——损伤焚烧设备；焚烧产物——二噁英的主要来源所以，各国制定……限制大量焚烧废塑料
——塑料热解制油技术的发展
第一节热解原理及方法
一、热解的定义
热解在英文中使用“pyrolysis”一词．在工业上也称为干馏。它是将有机物在无氧或缺氧状态下加热，使之分解为：
①以氢气、一氧化碳、甲烷等低分子碳氢化合物为主的可燃性气体；
竖式炉内由上向下移动与？？相遇——换热——？？

固体废物的热解的基本原理和处理技术

二、热解过程及产物
1. 有机物的热解反应可以用下列通式来表示：
上述反应产物的收率取决于原料的化学结构、物理形态和热解的温度及速度。
如Shafizadeh等人对纤维素的热解过程进行了较为详细的研究后．提出了用下图描述纤维素的热解和燃烧过程。
2. 热解反应所需的能量取决于各种产物的生成比，而生成比又与加热的速度、温度及原料的粒度有关。
他认为通过部分燃烧热解产物来直接提供热解所需热量的情况，应该称为部分燃烧 (Partial-combustion)或缺氧燃烧 (starved-air-combustion)。
他还提倡将二者统称为PTGL(Pyrolysis, Thermal Gasfication or Liquification) 过程。美国化学会为了表示对J．Jones的尊敬采纳了这一倡议，而将在欧洲和日本广为流行的不进行破碎、分选，直接焚烧的方式称为mass burning。
(4)由于保持还原条件，Cr3+不会转化为Cr6+；
(5)NOx的产生量少。
美国：微生物学、热化学两条技术路线
热化学：
(1)以产生热、蒸汽、电力为目的的燃烧技术；
(2)以制造中低热值燃料气、燃料油和炭黑为目的的热解技术；
(3)以制造中低热值燃料气或NH3、CH30H等化学物质为目的的气化热解技术
废塑料高热值——焚烧——损伤焚烧设备；焚烧产物——二噁英的主要来源所以，各国制定……限制大量焚烧废塑料
——塑料热解制油技术的发展
第一节热解原理及方法
一、热解的定义
热解在英文中使用“pyrolysis”一词．在工业上也称为干馏。它是将有机物在无氧或缺氧状态下加热，使之分解为：

第四章-固体废物的焚烧与热分解课件

第四章固体废物的焚烧与热分解
（二）焚烧废气的污染控制固体废物焚烧采用的空气污染控制技术主要有湿式、干式及
半干式三种。二氧化硫和盐酸等酸性气体可以用水喷射的方法把它们从烟道气流中除去。烟尘的防治方法一般是在煤烟尚未凝集变大之前，增加氧气浓度，提高温度，加速煤烟的燃烧速度。二噁英的处置采用流动焚烧系统，整个系统由焚烧炉、燃烧气连续测定仪和气体净化器组成恶臭的防治，通常是利用辅助燃料将焚烧温度提高到1000oC，使恶臭物质完全燃烧；或利用催化剂在150－400oC下进行催化燃烧；利用水或酸、碱溶液也可以对恶臭物质进行吸收；活性炭、分子筛、土粒、干鸡粪等作为吸附剂吸附废气中的恶臭；或采用冷却的方法，将废气进行冷却，使恶臭物质冷却成液体从而与气体分离。
混合强度指固体废物与助燃空气的混合程度。 5. 过剩空气
在实际焚烧系统中，氧气与可燃物无法完全达到理想的混合及反应程度，为了使燃烧完全，需要提供比理论空气量更多的空气，保证氧化过程占主导地位，同时使热解过程最小化。
通常把温度（Temperature）、停留时间(Time)、混合强度(Turb ulence)（一般称为3T）和过剩空气率称为焚烧四大控制参数。
八. 焚烧设备
1. 固定炉排焚烧炉 2. 机械炉排式焚烧炉 3. 回转窑焚烧炉(见图） 4. 流化床焚烧炉(见图）
5. 二噁英零排放化固体废物焚烧炉
第四章固体废物的焚烧与热分解
垃圾进料口
烟道
辅助燃料喷嘴
回转窑
二次燃烧室
余热锅炉
垃圾进料口若悬河
烧嘴
炉膛
烟气
后燃尽段
炉渣出口
灰砂
热砂流化床
回转窑焚烧炉
第四章固体废物的焚烧与热分解

固体废物热解处理

环境专业课：固体废物处理与处置
（1）新日铁系统
是一种热解和熔融为一体的综合处理工艺，通过控制炉温及供氧条件，使垃圾在同一炉内完成干燥、热解、燃烧和熔融。
系统采用竖式热解熔融炉。系统采用空气作为助燃气。
环境专业课：固体废物处理与处置
干燥段温度约为 300oC；
热解段温度为 300~1000oC；
环境专业课：固体废物处理与处置
按热解温度分类：
低温热解：热解温度一般在600oC以下，适用于农~ 700oC之间，适用于单一物料（如废轮胎、塑料）的热解转化。
高温热解：热解温度一般在1000oC以上。
环境专业课：固体废物处理与处置
环境专业课：固体废物处理与处置
以纤维素热分解为例：
环境专业课：固体废物处理与处置
热解产物
热解过程的主要产物有：
可燃性气体：H2、CO、CH4、C2H4和其它少量高分子碳氢化合物气。热值可达6390~10230kJ/kg(固体废物)，而维持热解过程所需的热量约为2560kJ/kg(固体废物)，故剩余气体变成热解过程的有使用价值的产品。
环境专业课：固体废物处理与处置
4、热解工艺分类
按加热方式分类：
间接加热：将物料与直接供热介质在热解反应器（或热解炉）中分开的一种热解过程。可利用间壁式导热或以一种中间介质（热砂料）来传热，加热被热解物料。适用于小规模处理场合。
直接加热：热解反应所需的热量是被热解物料直接燃烧（注：物料部分燃烧或热解产物燃烧）或向热解反应器提供的补充燃料燃烧产生的热。
环境专业课：固体废物处理与处置
环境专业课：固体废物处理与处置
热解的主要特点
可将固体废物中的有机物转化为以燃料气、油和炭黑为主的储存性能源；

固体废弃物的热解

1 热解过程与产物大分子键的断裂，异构化，小分子的聚合
有机固废气体（H 2 , CH 4 , CO2 , CO）有机液体
（有机酸，芳烃，焦油）固体（炭黑，灰渣）例如纤维素的热解：（ 3 C6 H10O5） 8H 2 0 C6 H 8O(可燃油) 2CO 2C2O CH 4 H 2 7C
•热解产物中有C,H,O等，可以用H/C来评价热解效果 •有机物组分不同，热解起始温度不同。
•不同温度区间反应各异，产物不同。大分子裂解小分子聚合同时存在
2 有机固废热解工艺
• 按照热解温度高温热解 >1000度中温热解 600~700度低温热解 600度以下 • 按照热解炉构造固定床，移动床，流化床，旋转炉
3 常见热解工艺流程 1城市垃圾热解技术 • 新日铁系统图6-6 • Puro系统图6-7 • Landgard系统图6-8 • Occidental系统图6-9 • 双塔循环热解图6-10 • Garret热分解美哥伦比亚大学对以日处理1000t 投资15年偿还年息7%.经济技术分析结果表6-7
第二节炭，重油裂解一、热解原理有机物热不稳定，缺氧高温下发生裂解形成可燃物质。焚烧是高电极电位下氧化放热分解反应，热解是低电极电位下吸热分解反应。热解特点： •固废中有机物转化为燃料气，燃料油，炭黑等 •无氧，缺氧分解导致排气量少，减少环境污染 •废物中的硫，重金属多固定在炭黑中 •NOx生成少，Cr3+ 不会转化为Cr6+

固体废物的热解

按热解温度
中温热解： T=600～700℃，主要用在比较单一的废物的热解，如废轮胎、废塑料热解油化
低温热解： T< 600℃。农业、林业和农业产品加工后的废物用来生产低硫低灰的炭，生产出的炭视其原料和加工的深度不同，可作不同等级的活性炭和水煤气原料。
四、典型固体废物的热解
一个完整的热解工艺包括：进料系统、反应器、回收净化系统、控制系统几个部分。热解反应器包括：固定床、流化床、旋转炉、分段炉等
中分开的热解方法
热解温 ➢高温热解（>1000）、中温热解（600-700）、
三度不同
低温热解（<600）、
热
解
热解炉结构
➢固定床、移动床、流化床和旋转炉
工
艺分
产物物理形态
➢气化方式、液化方式、炭化方式
类热解、
燃烧位 ➢单塔式和双塔式
置
是否生 ➢造渣型和非造渣型
成炉渣
高温热解：T>1000℃，供热方式几乎都是直接加热
污染
研究报道表明，热解烟气量是焚烧的1/2，NO是焚烧的1/2，HCl是焚烧的1/25，灰尘是焚烧的1/2。
（二）热解的过程及产物
固体废物热解过程是一个复杂的化学反应过程。包括大分子的键断裂，异构化和小分子的聚合等反应，最后生成各种较小的分子。
有机固体废物
+ 可燃性气体（H2 、CH4 、CO、CO2 ） + 有机液体（有机酸、芳烃、焦油）
预热的空气或O2
蒸汽
热燃料
流化床热解反应器
气体流速足够高，固体物料始终悬浮。反应性能好，分解效率高、尺寸小；热损失大，洁净度差，避免灰渣结块，也适于含水量大的物料。

固体废物的热解技术

第8章固体废物旳热解技术
固体废物热转化就是在高温条件下使固体废物中可回收利用旳物质转化为能源旳过程，主要涉及热解、焚烧等技术，尤其适合有机固体废物旳资源化。
一、固体废物旳热解技术
热解(pyrolysis)是指将有机物在无氧或缺氧状态下进行加热蒸馏，使有机物产生裂解，经冷凝后形成多种新旳气体、液体和固体，从中提取燃料油、油脂和燃料气旳过程。
（1）强氧化反应固体废物旳直接燃烧反应。
（2）热解
焚烧过程不能提供足够旳氧而使固体废物
在高温下发生旳分解反应。挥发分析出旳温度区间在200～
800℃范围内；物料与温度都会影响析出旳成份和数量。
（3）原子基团碰撞形成火焰
高温下气流富含(单、双、多)原子基团旳电子能量跃迁，以及分子旳旋转和振动产生量子辐射，涉及红外热辐射、可见光以及波长更短旳紫外线。
方式以及热解产物旳成份。
1、按反应器旳类型可分为：固定床反应器、流化
态燃烧床反应器、反向物流可移动床反应器等。
2、按供热方式旳分类： (1)直接加热法：供给被热
解物旳热量是被热解物部分直接燃烧或者向热解反应器提供补充燃料时所产生旳热。
(2)间接加热法：是将被热解旳物料与直接供热介质在热解反应器（或热解炉）中分离开来旳一种措施。可利用干墙式导热或一种中间介质来传热（热砂料或熔化旳某种金属床层）。
①高温分解：固体有机废物在绝氧旳条件下加热分解旳过程，是一种严格意义上旳热解过程。
②气化：指供给一定量空气、氧、水蒸气进入反应器，使有机废物部分燃烧，整个热解过程能够自动连续进行，而无需外热供给。气化过程产物中气体成份百分比大，但热值相对较低。
（三）热解反应器
1、固定床反应器（固定燃烧床反应器）

固体废物处理与资源化课件第八章固体废弃物的热解_图文

1．按供热方式的分类
⑴直接加热法
供给被热解物的热量是被热解物（所处理的废物）部分直接燃烧或者向热解反应器提供补充燃料燃烧时产生的热。
直接加热法的设备简单，而且采用高温，其处理量和产气率也较高，但所产气热值不高，作为单一燃料直接利用还不行，另外，高温热解，在NOX产生的控制上，还需认真考虑。
1.61 1.52 1.73 1.66
2.14/6=0.36 1.2/6=0.20 8.28/6=1.4 4.0/6=0.67
热解过程的化学反应包括：
⑴裂解反应： ⑵异构反应 ⑶去氧去氮过程： ⑷此外，还有环化、热聚合反应等
三．热解工艺
热解产物的组成和数量，基本上可由下面因素决定： ⑴物料特性及预处理情况 ⑵热解反应器里的温度水平和物料的停留时间 ⑶热解的方法：直接加热或间接加热
• 压力固体废物热分解一般在常压高温下进行，加压低温热分解时，可以增加油的转化率，但设备、技术要求都比较复杂。
• 加热速率：低温-低速加热条件下，有机物分子有足够的时间在其最薄弱的接点处分解，重新结合为热稳定性固体，而难以进一步分解，固体产率增加；高温-高速加热条件下，有机物分子结构发生全面断裂，生成大范围的低分子有机物，产物中气体组分增加。
§8-2热解反应器
1.固定床反应器
2.流化床反应器
3.回转炉
4.双塔循环式热解反应器
§8-3 典型固体废物的热解
一．废塑料的热解
目前，国内大宗的塑料品种主要有：聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）。
废塑料热解处理的主要产物为C1～C44的燃料油和燃料气以及固体残渣。在通常情况下，热解产生的燃料气基本上在系统内部全部消耗掉，生成的燃料油也部分得到消耗。在配备发电设施的系统中，最终得到的燃料油产品约为总投入物料的40%。

第六章固体废物的热处理

系
–余热锅炉后，200~280℃
统
16
1
焚烧处理
PCDDs:
A 控制燃烧
焚
TCDDs PCDFs
温度和停留时间； B 减少烟气
催化氧化化学吸收
反应器
烟
烧
酸性气体: HF、 SOX、NOX、HCl
200~500℃ 氧化还原停留时间；湿式洗涤 C 有效净化物理吸附
洗涤塔吸附塔
气
工重金属汞、镉、铅
流化燃烧技术
旋转燃烧技术
焚
– 过程稳定、技术 – 较成熟，可处理 – 较成熟、效率高
成熟、应用广
低热值、高水分 – 回转窑焚烧炉
烧
– 固定炉排焚烧炉、废物，但对入料水平机械焚烧炉、要求均匀化、细
– 滚筒、抄板
倾斜机械焚烧炉
小化
技等
– 流化床焚烧炉
– 辐射、烟气对流， – 空气流和烟气流
术
翻转及搅动 – 炉型设计和配风
热解
造气
常
用
工
艺
造油
双塔循环式转窑式
管式快速热解电炉法
28
2 固体废物热解处理
SW热解造气是使其在一定温度下转变成
气体燃料。
热解常
1、双塔循环式工艺： 1）原料定量投入热解炉内；
热解
用 2）与来自燃烧炉返回的砂混合；
造
工 3）热解炉内400-700℃热解生成燃气。气
艺 4）气体进入净化系统，一部分供燃烧炉，
油
气液分离后，得到热解油和可燃气。
SW
一次破碎
5㎝
风选
干燥金属类、玻璃
筛分
二次破碎 0.36 ㎜

固体废物热解处理工艺

01 02 03 04
政策支持
政府对固体废物资源化利用和减量化处理的重视将推动热解技术的进一步发展和应用。
国际合作与交流
加强国际间的技术合作与交流，引进先进技术和管理经验，有助于推动我国热解处理工艺的发展。
THANKS
感谢观看
农业废弃物处理
农业废弃物如农作物秸秆、畜禽粪便等可通过热解技术转化为生物炭、燃气等产品，用于土壤改
良和能源利用。
热解处理工艺面临的挑战
热解处理工艺的设备投资和运行成本相对较高，限制了其在一些地区的推广应用。
热解过程中可能产生二次污染物，需要采取严格的排放控制措施，确保环境安全。
技术成熟度投资与运行成本产物利用与市场环保与排放控制
将预处理后的固体废物送入热解反应器，在高温环境下进行热解反应。固体废物中的有机物质在高温下分解产生可燃气体、焦油等产物。
热解过程中产生的废气经过废气处理系统进行处理，去除其中的有害物质，以减少对环境的污染。
热解产生的可燃气体经过净化后可作为燃料使用，焦油可以进一步提取有价值的化学物质，剩余的固体残渣可进行安全处置或利用。
有高效、节能、环保等优点，但设备成本较高。
02
等离子体热解技术
通过等离子体产生的高温环境对固体废物进行热解处理。此技术处理效
率高，且能够有效降低污染物的排放，但运行成本较高。
03
催化热解技术
在热解过程中添加催化剂，降低固体废物热解所需的温度，提高热解效
率。此技术具有较低的能耗和较高的处理效率，但催化剂的选择和成本
固体废物热解处理工艺
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目录
• 固体废物热解处理工艺概述 • 固体废物热解处理技术 • 固体废物热解处理工艺的设备与流程 • 热解处理工艺的应用、挑战及前景

固体废物的热解教学课件

筛分
去除固体废物中的异物，如金属、玻璃等。
干燥
去除固体废物中的水分，以降低热解过程中的能耗。
热解
加热
将预处理后的固体废物加热到热解温度，使其中的有机物发生热
解反应。
热解产物
热解产物包括气体、液体和固体，其中气体和液体是重要的能源
和化工原料。
热解温度
热解温度是影响热解产物的重要因素，不同的废物需要不同的热
料和炭的化学过程。
热解过程
热解过程包括干燥、热解、燃烧和炭化等阶段，其中有机物在高温下热解成可燃气体、液体燃料和炭。
热解产物
热解产物包括可燃气体、液体燃料和炭，其中可燃气体和液体燃料是热解的主要产物，具有较高的能源利用价值。
技术
固定床热解技术
回转窑热解技术
固定床热解技术是将固体废物放置在固定床反应器中进行热解，产物通过冷凝器进行冷凝，分为气体、液体和固体三相。
特点
具有污染性、资源性和社会性。
分类
01
02
03
按来源分类
工业固体废物、生活垃圾以及其他固体废物。
按危害特性分类
一般固体废物和危险固体废物。
按处理方式分类
可回收利用的废物、不可回收利用的废物以及有害废物。
02
热解的原理与技术
原理
热解原理
热解是将固体废物在无氧或少量氧的条件下，通过高温加热，使有机物转化为可燃气体、液体燃
热解装备研发
研发新型高效、低耗、环保的热解反应器及配套设备，提升
热解技术的工程应用能力。
THANKS
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开发高效热解炉
研究和开发新型高效热解炉，提高热解效率，降低能耗和投资成本。