回旋钻施工技术交底
大型回转式钻机施工安全技术交底
大型回转式钻机施工安全技术交底1. 引言本文档旨在对大型回转式钻机施工过程中的安全技术进行交底，以确保施工人员的安全，避免事故的发生。
钻机施工过程中需要注意的安全事项包括以下几个方面：施工前的准备工作、工作场所的安全管理、设备运行的安全操作、防护装备的使用和现场紧急事故处理等。
2. 施工前的准备工作在进行大型回转式钻机施工前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工作业的安全进行。
以下为准备工作的具体内容：2.1 施工方案制定制定详细的施工方案，包括工作的流程、时间安排和安全措施等。
施工方案应该符合相关法规和标准，并经过安全专家的评审。
2.2 前期勘察和检测对施工地点进行勘察和检测，了解地质情况、地下管线和周围环境等。
根据勘察结果制定相应的安全措施。
2.3 安全设备和工具的准备准备好必要的安全设备和工具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、呼吸器等。
确保这些安全装备的完好，工作人员必须使用符合相关标准和规定的设备。
3. 工作场所的安全管理在施工现场，需要严格管理工作场所，确保工作人员的安全。
以下为工作场所的安全管理要点：3.1 周边安全区域设定在施工现场周围设置安全区域，确保无关人员不进入施工现场。
安全区域应该明确标记，并设置警示标语。
3.2 通道和出入口的保留保持施工现场通道和出入口的畅通，方便工作人员的进出和紧急情况的疏散。
3.3 现场标识和警示在施工现场设置明显的标识和警示牌，提示工作人员注意安全事项和危险区域。
4. 设备运行的安全操作大型回转式钻机是施工过程中的关键设备，必须进行安全操作，以确保工作人员的安全。
以下为设备运行的安全操作要点：4.1 钻机操作人员要求钻机操作人员必须持有相应的操作证书，熟悉钻机设备的结构和工作原理，并经过相关的安全培训。
4.2 设备巡检和维护定期进行设备的巡检和维护，确保设备的安全和正常运行。
修理、更换不合格或有缺陷的部件，提高设备的可靠性。
4.3 施工人员的安全操作施工人员在操作钻机时必须严格遵守相关的安全操作规程，正确使用设备，避免操作中的危险行为。
回旋钻技术交底书(修改1)
回旋钻孔桩施工
工程部位
汾河特大桥
（4）电力及机械系统运转正常，备好造泥浆粘土和泥浆池。 3.2.2.2 钻进 （1）反循环旋转钻机适用于黏性土、砂类土、碎石类土及岩石层，但不适用于碎 石、卵石直径大于钻杆内径 2/3 的地层。 （2）开钻前应在护筒内存进适量泥浆，应将钻头提高距孔底约 20cm，待泥浆循环 畅通方可开始钻进。开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下 1m 后再以正常速度钻进。钻 进速度应与泥浆排量相适应。并应保持护筒内应有的水头，对不同的地层采用不同的 钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时，宜采用低速、 轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。 （3）在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖 底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。 （4）在砂类土或软土层钻进时容易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢 速、大泵量、稠泥浆钻进。 （5）在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆 动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。宜采用低档慢速、优质泥浆、 大泵量的方法钻进。 （6）钻孔时，须采取减压钻进，即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重 力之和扣除浮力后的 80％，这样可使钻杆维持竖直受拉状态，使钻头竖直平稳旋转， 避免或减少断钻杆及斜孔、弯孔和扩孔现象。 （7）泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损 耗、漏失应予补充。 （8）测量：钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参 数。 （9）钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。对于一般地段（简支梁或地质变 化平稳地段）每 5~8 个墩台中的第 1 根钻孔桩；对于特殊结构桥（如连续梁等）每个 墩台至少 1 根钻孔桩；对于复杂地质地段（如岩溶强烈发育、地质突变或不均匀风化 地段）每个墩台的每根钻孔桩，应在钻进过程中对照地质勘探图纸对钻孔中所遇到的 各种地层采取土样，并填写地层的分层深度、取样时间等标签，标签填写好后装袋保 留。一般每 2m 取个土样，并在每一种地层中至少取一个样，当至设计图纸要求的孔深 前 1m 时，每 0.5m 取一个土样。在每个取样钻孔桩钻进完毕后清孔前找设计人员进行
回旋钻钻孔施工技术交底
F、泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、 漏失应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数， 并适当调整泥浆指标。
较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重太大而中断循环。
4、加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底 80-100mm，维持泥浆循环 1-2min，
7
以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。。 5、钻机施工过程中应保证泥浆面始终高于护筒底部 50cm 以上，以保证孔壁的稳定。 6、定时对钻孔泥浆性能指标进行检验，不符合要求时要及时调整；每班检查孔体
灌注混凝土 凿桩
制作混凝土试件，测量混凝土面 高度和导管埋深深度
桩基检测 图 3-1 回旋钻钻机钻施工工艺流程
2
④护筒高度宜高出地面 0.3m 或水面 1.0～2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定
后的承压水位 2.0m 以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应
先做试桩，试桩结果通知技术人员，进行调整。当处于潮水影响地区时，应高出最高施
（mm） ≤300
支承桩：不大于设计规定，设计未规定时≤50
清空后泥浆 相对密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa*S；含砂率：<2%；胶
指标
体率：＞98%
2、钻孔桩成桩质量标准（表 4-2）
表 4-2 钻孔桩实测项目
项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。具体可参照表 3-1 泥浆性能指标：
钻孔灌注桩技术交底(回旋钻)
钻孔灌注桩技术交底工程名称交底单位交底地点现场施工单位交底时间名称交底内容：一、施工准备1、进场材料、人员、设备须通过工程部和设备物资部审核，并经过报验，监理同意后方可使用或进场；2、施工前达到三通一平的要求，道路符合临时道路标准，设置一定坡度，雨天应排水顺畅，电线通过便道时须埋置在地下，外套钢管以保护电线外皮不被磨损；3、施工过程中每道工序必须检验合格监理同意后，方可进行下步施工工序。
二、钻孔灌注桩施工流程1、场地平整：将施工场地平整压实，保证场地内无杂物、施工排水顺畅、无积水。
场地回填压实标高尽量高于桩顶设计标高，避免接桩。
2、桩位放样：测定桩位和地面标高。
桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右一定距离处分别设置引桩，以供随时检测桩中心偏位。
桩径桩位允许偏差为100mm，定位合格经监理同意后方可进行下步工序。
3、护筒埋设：护筒用8-10mm厚钢板制成，内径比桩径大20～40cm。
四周夯填三合土（用粘土配），护筒顶要高出地面30～50cm，护筒长度不小于2m；护筒固定后在其上标出顶标高以供随时检查使用。
护筒埋设偏差不大于5㎝，倾斜度不大于1%。
4、钻孔泥浆：泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。
试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。
泥浆池的位置需满足钻机布置、吊装钢筋笼、导管安装等施工需要。
泥浆池需定期清掏，确保其容量满足灌注砼时排浆需要。
泥浆池周围应加强围护，并做好警示标志。
钻孔桩泥浆性能指标见下表：性质一般地质比重 1.2～1.4粘度16～22s胶体率＞98%含砂率＜4%5、钻孔施工：A．先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入钻孔中一定数量后，方可开始钻进。
开始钻进时，应低档慢速钻进，使护筒下口处有坚固的泥皮护壁。
钻至护筒下口1m后，才可按正常速度钻进。
回旋钻孔桩基施工技术交底
②粘度：一般地层以 16～22S 为宜，松散易坍地层以 19～28S为宜。
③含砂率：新制泥浆含砂率应小于 2%，循环泥浆不得超过 4%。
④胶体率：新制泥浆胶体率应大于 95%。
⑤PH 值：大于 6.5。
⑥泥皮厚：小于 3mm。 泥浆配制应由试验人员反复试验，做出合理的配合比后，投入生产。在制浆或钻孔过程中试验人员要经常检测泥浆的各项指标，使之满足钻孔需要，不合格时应及时调整。
④混凝土灌注设备：混凝土拌和站、供电设备、混凝土运输车、导管、下料斗等。
⑤钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。
3、材料准备
（1）造浆材料：钻孔泥浆选用不分散、低固相、高粘度的 PHP 优质膨润土化学泥浆。泥浆由优质 膨润土、碱（Na2CO3）、羟甲基纤维素（CMC）和聚丙烯酰胺（PHP）等原料组成。泥浆的性能与指标：
（3）钢护筒埋设完毕后，复核护筒的中心坐标位置和高程。
（五）、钻进成孔
（1）钻孔前应对钻孔的各项准备工作进行详细检查，钻孔时应按设计资料及实际地质情况绘制地 质剖面图,并与钻探资料比较。钻机安装检查合格，泥浆制备达到要求后，方可开钻。
（2）开钻初期，应以手动给进方式慢慢下放钻头，低转速低转压，慢进尺钻进，以保证孔的垂直 度，待钻至护筒以下 1m 后，再逐渐增加钻压、转速和进尺，进入正常钻进阶段，并根据地质强度和钻 进、排渣情况，逐步调整转速和钻压值，使钻机进入“液控”恒压自动给进工作状态。
（2）原材料：钢筋、水泥、沙子、碎石、水等，由材料员和试验人员按规定的频次检验，确定原 材料是否符合质量标准。
（3）外加剂：经过配合比试验确定的外加剂。
4. 作业条件
（1） 混凝土配比已批准，拌和站已标定，各种材料已检验，钢筋笼已验收，各种机械设备均能 正常使用。
回旋钻
项目名称
鲈乡路（柳胥路-联中路）路桥新建工程
共2页
交底编号
交底日期
交底单位：吴江市明港道桥工程有限公司
接收单位：回旋钻机操作人员
交底人：
被交底人签字：
1、安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工场地与架空输电线路的安全距离符合规定。
6、作业前重点检查项目应符合下列要求：
各部件安装紧固，转动部分和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好；
润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象；
电气设备齐全、电路配置良好；
钻机作业范围内无障碍物。
7、作业前，应将各部位操纵手柄先置于空挡位置，用人力盘动无卡阻，再起电动机空载运转，确认一切正常后，方可作业。
2、安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、整平。钻机的机架下应铺设垫块，钻机垫起后应保持水平位置。
3、钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放倒机架时，应有熟练的专业人员进行。
4、钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差20mm。
5、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。
17、钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。
18、作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并将主要部位遮盖妥当。
8、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量随时测量和调整，保证浓度适合。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。
9、开钻时，钻压应轻，转速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择适合的钻压和钻速，均匀钻进。
回旋钻技术交底
在浇筑将近结束时，由于导管内混凝土高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，发生浇筑困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇筑工作顺利进行。
导管位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，进行升降试验。导管吊装升降设备能力，与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。
混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。导管安装后，其底部距孔底有 250 ～ 400mm 的空间。
5.8.2浇ห้องสมุดไป่ตู้水下混凝土
浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，如超出设计要求，则利用导管进行二次清孔，根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式，必要时用高压水（风）冲射孔底沉淀物。清孔完成后，立即浇注水下混凝土。
5.9.1.2 超声波检测管采用无缝钢管，或采用专用超声波检测管。
5.9.1.3 预埋时，桩径Φ1.50m的桩预埋3根检测管，桩径Φ2.00m的桩预埋4根检测管。
5.9.1.4 检测管沿桩身箍筋内侧等间距布设，并焊于加强骨架箍筋上，检测管下端距桩底5cm。超声波检测完成后，对钢管内空间应采取与桩身混凝土同标号的水泥砂浆注浆进行填充。
使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm；组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；试压力为孔底静水压力的1.5倍。
导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。
回旋钻机安全技术交底新格式.doc
22、泥浆泵的安装和使用，应符合三相五线制的要求，接地可靠，触电保护器灵敏有效。
23、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
24、下班时，应将钻头下降接触地面，各部位自动操纵杆放到空档位置，位闸切断电源，锁好开关锁。
13、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。
14、如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。
15、钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。
16、扩孔作业中，要严格控制泥浆护壁配比，防止塌孔。扩孔达到设计要求的孔位时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，才可停钻。严禁用手清除螺旋片上的泥土。
3、施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业、严禁在作业时打闹、严禁违章作业、严禁违章指挥、严禁有高血压、癫痫病工人上岗操作。
4、进入施工现场必须遵守现场安全规章制度，做到四不伤害 ：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护别人不被伤害。
5、施工现场的各种安全防护措施，安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意挪动和拆除。
17、钻孔中，发现紧固螺栓松时，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。
18、钻孔作业中，应有专人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。
19、成孔后，必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土，附近不准堆放重物和材料。
20、严禁在高低压架空电线下方钻孔，移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离不小于6m。
回旋钻机施工安全技术交底.doc02[管理资料]
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回旋钻机施工安全技术交底一、前言回旋钻机是建筑施工现场必需的机械设备之一。
它的使用可以提高工程效率，但同时也存在很多安全隐患。
因此，对回旋钻机的操作人员进行安全技术交底，提高其安全意识和技能水平，对保障施工安全和保证工程质量具有重要意义。
本文档主要介绍回旋钻机的施工安全技术交底内容，包括操作前的检查和准备工作、操作时的注意事项、维护保养等方面。
二、操作前的检查和准备工作1. 确认工作地点和施工环境在使用回旋钻机前，必须确认工作地点是否符合安全要求，以及周围环境是否允许进行作业。
除此之外，还需要了解地下管线、电缆等情况，避免在钻孔过程中发生事故。
2. 检查设备状况在开始使用回旋钻机之前，必须进行设备的检查，包括：•确认设备各部位的螺栓、螺母是否紧固；•检查钻杆、钻头是否损坏或变形；•确认设备的润滑情况是否良好，加注必要的润滑油；•检查各类仪表是否正常工作，并调整合适的参数。
3. 进行安全防护措施在使用回旋钻机前，必须进行相应的安全防护措施，包括：•穿戴适当的安全防护装备，如安全帽、防护鞋、护目镜、口罩等；•禁止站在设备下方，以免发生意外；•确保周围区域的栅栏、管道等与设备存在一定的距离，避免设备损坏或发生意外事故。
三、操作时的注意事项1. 安全操作在回旋钻机使用过程中，必须遵守以下操作规程：•操作前，必须向操作人员进行安全技术交底，明确安全操作规程和注意事项，提高其安全意识；•操作人员应全神贯注，专注于作业，在作业过程中不能被无关事物干扰；•严格按照操作规程和程序操作，避免违章操作，以免导致设备损坏或人员受伤；•在操作过程中，必须保持机器的干净、整洁，时刻注意机器的运行状态和安全性能，如有问题及时停机进行检查和处理。
2. 施工环境的保护在回旋钻机操作过程中，必须加强施工环境的保护，包括：•避免钻孔过程中发生松散地面坍塌，引起意外事故；•保护好周围建筑和地下管线，避免损坏；•禁止在施工现场吸烟，以免引起安全事故。
2回旋钻钻孔施工技术交底
4）旱地或浅水地区无软弱土层、淤泥层和软土不厚时，护筒可采用明挖埋设方法，护筒底部和四周所填黏土必须分层夯实。
5）浅水地区，当筑岛底部淤泥和软土层较厚时，应采用长护筒桶内除土，严重、震动、锤击沉入，沉入时应严格控制平面位置、竖向倾斜和护筒连接质量。
5.6.9当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
技术交底书
工程名称
回旋钻钻孔
施工单位
第一分部
施工技术负责
郑春海
编制单位
中铁十七局集团有限公司连镇项目经理部
交底人
郑春海
职称(或职务)
工程师
技
术
交
底
内
容
5.1.6施工核对
对照技术交底和设计图纸，通过标高计算复核桩径、桩长、桩底、桩顶标高，如有疑问及时报现场工程师，防止出现施工质量事故。
5.2测量放样
5.2.1开工前应将水准点引至墩台附近，并对墩台处地面高程经行测量核对。
5.2.2同一墩台各桩位中心测设完成后应对各桩中心的相对位置进行复核测量。复核无误后及时测放护桩
5.5.5钻孔过程中，应经常对泥浆性能指标进行检测，泥浆性能指标不等满足钻孔泥浆要求时，应及时采取措施进行处理。
5.6钻孔
5.6.1钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
5.6.2钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
工程师
技
术
钻孔桩钻孔技术交底书(回旋钻)
5）泥浆：
①比重：正循环旋转钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1~1.3；反循环钻机入孔时，泥浆比重可为1.05~1.15；松散易坍地层1.2~1.3。
②粘度：入孔泥浆粘度，一般地层为16~22s；松散易坍地层为19~28s。
③其它性质：泥浆原料采用膨润土造浆。新制泥浆的含砂率≯4%；胶体率≮95%；pH值＞6.5。
2)使用反循环钻机钻孔时，为防止堵塞吸渣口，应将钻头提离孔底约20cm，待泥浆循环畅通，方可开始钻进。
3)出现流沙现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用粘土做成大泥块或泥砖投下。
4)出现缩孔时，可采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。
5)正反循环钻采用换浆法清孔，清孔时间，以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。
技术交底书
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第二项目部
编号：JB2桥—02第1页共3页
工程名称
DKXXX桥
设计文件图号
集包施桥—
施工部位
钻孔桩钻孔(回旋钻)
交底日期
1.交底范围
适用于本桥所有钻孔桩钻孔施工。
2.设计情况
本桥钻孔桩全为摩擦桩，桩长35～41m，主要穿越粉质粘土、细砂、粗砂等地层，地下水位高。（各桥根据设计要求）
2）钻机就位：安装钻机时，支腿处应垫平，保持稳定，使不产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称栓牢拉紧，钻头或钻杆的中心与护筒顶面的偏差不得大于5cm。
回旋钻(正循环)技术交底
桩基
交底日期
2014-11-25
首批灌注砼数量计算公式为：
式中：V——灌注首批混凝土所需数量(m3)；
D——桩孔直径(m)；
H1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；
H2——导管初次埋置深度(m)；
d——导管内径(m)；
h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)，即h1= / ；
当钻孔深度达到设计要求时，用检孔器对孔径、孔深、孔的垂直度进行检，确定满足设计要求后，并经驻地监理工程师确认后，方可进行孔底清孔及灌注砼的准备工作。
7.清孔
（1）清孔标准应符合设计及规范要求，浇筑混凝土前孔底沉渣厚度不得大于规范要求。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
（2）在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。
3.埋设护筒
（1）护筒内径应比桩径大20~40cm，护筒中心线应与桩基中心线重合。
（2）护筒埋设顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
（3）护筒高度宜高出地面30cm或水面1-2m，护筒埋置深度应根据设计或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2~4m。特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
（4）护筒连续处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
（5）测设护筒顶面标高，用以控制孔底标高（孔深）。
4.钻机就位
（1）钻机就位前应对主要机具及配套设备应进行检查、维修。
（2）钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
（3）再次设护桩十字线，标出桩中心。开动钻机，移至桩位处，采用垂线法使钻头中心对正护桩中心。
旋钻机安全技术交底模板
一、交底对象1. 旋钻机操作人员2. 施工现场管理人员3. 作业人员二、交底目的为确保旋钻机作业安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 旋钻机操作人员须知（1）操作人员必须持有相关操作资格证书，熟悉旋钻机的性能、结构、操作规程及安全注意事项。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，遵守现场安全规定，服从现场管理人员指挥。
（3）操作前应检查旋钻机各部件是否完好，液压系统、发动机、钻具、钢丝绳等性能状况是否正常。
（4）严禁酒后作业，确保身心状态良好。
2. 施工现场管理人员须知（1）对旋钻机操作人员进行岗前培训，确保其具备安全操作技能。
（2）现场作业时，应检查旋钻机周围环境，确保无高压线路、地下管线及障碍物。
（3）制定旋钻机作业安全操作规程，并对操作人员进行交底。
（4）加强对旋钻机作业现场的安全检查，发现问题及时整改。
3. 作业人员须知（1）遵守现场安全规定，服从现场管理人员指挥。
（2）作业前应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（3）作业时注意观察旋钻机运行状况，发现异常情况立即停止作业，报告现场管理人员。
（4）禁止在旋钻机回转半径范围内站立或行走，确保安全距离。
四、安全操作规程1. 作业前检查（1）检查旋钻机各部件是否完好，液压系统、发动机、钻具、钢丝绳等性能状况是否正常。
（2）检查施工现场环境，确保无高压线路、地下管线及障碍物。
（3）检查操作人员是否具备操作资格，是否穿戴好个人防护用品。
2. 作业中注意事项（1）操作旋钻机时，确保机身平稳，防止倾覆。
（2）严格按照操作规程进行作业，严禁违规操作。
（3）密切关注旋钻机运行状况，发现异常情况立即停止作业。
（4）保持安全距离，防止发生碰撞、挤压等事故。
3. 作业后处理（1）作业完成后，清理现场，确保无安全隐患。
（2）检查旋钻机各部件，发现磨损、损坏等情况及时更换或维修。
（3）对旋钻机进行保养，确保其正常运行。
回旋钻机施工安全技术交底.doc02
基桩混凝土灌注过程中,实验人员应在监理工程师旁站的前提下按技术规范要求制作混凝土试件。
（1）钢筋笼制作及检测管安装
技术员和钢筋工班长根据设计钢筋笼长度、规格进行钢筋配料，每节钢筋笼的下料均需写出具体的配料单。两节钢筋对接时必须保证接头质量(能满足规范要求的焊接长度)。钢筋笼整体制作，长度根据实际桩长制作，为了避免钢筋笼在吊装过程中产生变形，采取在钢筋笼上设置十字撑以加强整体刚度.钢筋笼制作时，钢筋笼的接头要错开布置，配置在搭接长度区段内的受力钢筋,其接头截面面积占总面积的百分率控制在50%以内（搭接长度区段为35倍的主筋直径，且不小于50cm）,严格按照设计图纸和技术规范要求执行。声测管按设计图纸进行布置,检测管上口利用φ8的圆钢制作的套圈临时固定在钢筋笼上口第一道加劲箍上，下口焊接固定在钢筋笼上，其余用自制的U形卡进行固定.同时，声侧管上、下口应先用钢板焊接密封避免下放后进浆(超声波检测时将上口打开即可）。钢筋笼制作完毕，质检员自检合格后填表并及时通知现场监理工程师进行验收，检查合格并签认后方可使用.
图4-1旋挖钻孔泥浆池布置示意图
③泥浆排放
为保护环境不受污染，泥浆池要合理设置，泥浆池尽量集中设置,避免四处漫溢，泥浆沉渣必须运到指定的合适位置排弃，保证施工现场环境不受污染。
在陆地上指定废弃位置开挖一大型钻渣排放池，配置2台泥浆输送车,将泥浆运送至泥浆排放池。
4.3钻机布设及就位
钻机正确就位,钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心(钻杆中心）和设计桩中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不大于2cm。钻机调整就位后，需牢固固定钻机以避免在钻孔过程中因钻机的振动而影响钻杆垂直度和平面位置,从而造成成孔位置、孔形、倾斜度不满足设计要求。同时在成孔过程中现场技术人员必须经常检查钻杆的垂直度和平面位置是否发生变化，钻机有无沉降现象，不符合要求及时进行调整，并对底部采取垫枕木等加固措施，避免钻机在成孔过程发生位移和沉陷以及倾斜,确保基桩成孔质量。
回旋钻施工技术交底要点
回旋钻施工技术交底要点一、概述回旋钻是一种常用的基础施工工艺，适用于各种土层、岩石和水平场地的地基处理。
本文主要介绍回旋钻施工技术的要点及注意事项。
二、施工前准备1.钻机和配件的检查。
在进行钻机的安装、调试和使用前，必须对钻机的所有部件进行仔细的检查，确保其各项指标达到标准要求。
2.土壤勘察。
在施工前对工程场地的土质、地下水位等情况进行勘察，为施工时的钻孔参数的选择提供参考。
3.钻孔位置的标注。
在施工前，需根据设计图纸确定好钻孔位置和方向，确保钻孔位置正确无误。
三、施工要点1.钻孔参数的选择。
钻孔直径、孔深、钻孔配重等参数应结合具体情况确定，以保证达到设计要求。
2.钻孔技术的选择。
钻孔的方式可以是干钻、湿钻或泥浆循环钻等，具体应根据现场实际情况选择。
同时，钻孔的速度、转速以及清淤方式也需根据实际情况进行调整。
3.施工过程的监控。
在钻孔过程中，需要对钻孔的位移、孔径、孔深、钻孔速度等参数进行实时监控，确保施工质量和安全。
4.处理钻屑。
在回旋钻的施工中，钻屑的处理也是一个重要的环节。
施工人员应根据现场情况选择合适的清淤方式和设备进行处理。
四、施工注意事项1.施工过程中，应注意钻机及其配件的安全使用，及时清理、更换损坏部件，确保施工安全。
2.钻孔位置和方向应根据设计要求严格进行标注，不得有误。
3.钻孔过程中，应加强对孔壁的检查，查明岩层裂隙、破碎度等情况，确保施工质量。
4.施工现场应做好防火、防爆、防滑等安全工作，保障人身安全。
5.在进行钻孔施工时，应尽量减少对周边环境和人群的影响，对施工安全和环境保护要特别注意。
五、回旋钻施工是一种常用的基础施工工艺，具有施工速度快、效率高、适用范围广等特点。
掌握回旋钻施工技术的要点和注意事项，对保证施工质量和工作安全具有重要的作用。
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循环钻施工技术交底一、工程概况于庄中桥钻孔灌注桩直径为1m，全桥钻孔桩27根，单根桩长为29-38m。
桩穿越的地质覆盖层为粉质粘土、粉土、粉砂、粘土等。
二、设备配备钻孔设备采用反循环钻机，根据工地施工组织情况配备一定数量的挖掘机、装载机、汽车吊、拖车、泥浆泵、高压水泵、钢筋加工机械、电焊机、发电机、砼罐车、自卸汽车等设备进行地面平整、清运施工余土、钢筋笼制作运输、砼灌注等工作，砼由搅拌站供应。
三、劳动力组织循环钻机每台班配备作业人员15 人，其中钻机操作手1人，辅助人员2人，井口对接3人，混凝土灌注5人，工地管理人员、技术人员、安全质量人员、测量人员不少于4人配备。
四、施工工艺及参数1．施工工艺钻孔桩施工采用循环钻机成孔，静态泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土施工工艺。
桩体混凝土为C40高性能砼，施工配合比由实验人员测定砂、石含水率后适时进行调整，混凝土塌落度控制在18～22cm。
待现场配合比选定后，改用现场配合比和相应的原材料。
2．主要施工工艺参数主要施工工艺参数见表1表1 主要施工工艺参数表五、场地准备1、钻机进场，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
考虑到本标段的存在铁路电缆、国防光缆，在开钻前必须人工挖探沟，进行检查是否有电力干线，如不挖探沟强行施工，造成的后果由施工队自己全部承担。
2、场地为陡坡时，可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台。
3、泥浆池位置，根据现场实际情况由项目部人员统一安排指定位置。
六、测量在钻机开钻前需要进行两次放样，第一次放样确定桩位位置，在桩周围加设四个护桩，在护桩上拉十字施工线后挖埋护筒，护筒埋好后进行第二次放样检验护筒位置，经测量人员检验合格后方可进行钻机就位，钻机就位后报现场技术、监理人员，检验钻机平台水平度、钻机竖直度合格后方可开钻。
七、护筒一般要求：（1）用钢板制成的埋设护筒，应坚实不漏水；护筒入地较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等法沉入。
（2）护筒内径应大于钻头直径20cm，护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.3m。
其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
（3）护筒埋置深度不小于2.0m，并根据地层实际情况进行加长，并保持其稳定性要求。
当表面土层松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。
（4）护筒上口与作业平台钢横梁连接牢固，严格控制护筒安装位置确保其顶面偏差不超过5㎝，护筒倾斜度的偏差不大于1% （5）护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压、不漏水。
八、泥浆本标段钻孔灌注桩较长，故采用不分散、低固相、高粘度的PHP 膨润土泥浆进行护壁。
优质泥浆（各项指标完全符合技术规范要求的泥浆）是保护孔壁稳定的有效措施，同时也是悬浮钻渣的主要手段。
因此优质泥浆是确保成孔质量的决定性因素。
泥浆循环系统应根据桥位平面图进行合理布置，不得占用桩位。
泥浆通过沟槽连接护筒进行循环。
泥浆循环系统主要目的是通过循环的泥浆将钻渣排出孔外，从而加快钻进速度。
各泥浆池的大小应根据桩径、桩长（入土深度）计算，其中的容积应大于一根桩成孔以后的容积，故按桩径1米、桩长38米考虑。
泥浆性能应经试验并符合要求，钻进中随时检验泥浆比重和含砂率。
1、泥浆池布置根据现场地形以及环境安排，每2个墩设一个泥浆池，跨度32米沉淀池尺寸为12*8*2.5米，泥浆池在墩位间挖设。
2、合理布置泥浆池，每台钻机开挖1个泥浆池与沟槽配合进行泥浆循环。
3、合理布置施工设备，施工设备之间相隔一定间距，布置好每台设备的施工流向，施工中根据每台设备的实际进度适时进行调整，保证施工互不干扰。
4、根据施工场地电源和水源位置，对供电线路和供水管线合理布设和分管，统一安排，规范布局沿线布设分别接至各使用区域。
泥浆性能指标九、钻孔施工1、一般要求（1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，检查地下是否存在管道、管线，如发现管道、管线应停止施工并及时上报以便尽快解决。
（2）安装钻机时，底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。
（3）钻机钻孔时，孔内水位宜高于护筒底角0.5m 以上或地下水位以上1.5～2.0m，在钻进中取渣时和停钻后应及时向孔内补水，保持一定的水头高度。
（4）钻进时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。
孔内出土，不得堆积在钻孔周围。
（5）钻孔应一次成孔，钻进中应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，随时改正。
应随时注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
（6）钻孔达到设计深度后，及时对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，并填写钻孔施工记录。
交接班时应对接班人交待钻进情况及下一班应注意事项。
（7）钻孔的直径应满足设计的要求，避免出现扩孔或缩孔的现象。
2、钻进方法：开孔时应慢速匀速钻进，待钻头完全进入土层下1.0m 后，才能正常钻进。
用反循环钻机钻孔时，各处管线和钻杆应连接可靠、不漏气、不堵塞，钻头孔应距孔底15～25cm，防止吸渣孔堵塞。
在粘土中，宜低速钻进、自由进尺；在软泥中，宜高速钻进、自由进尺；在砂土中，宜低速钻进、控制进尺。
施工中，必须连续向泥浆池内补水或补泥浆，质检员应检查地层泥质情况，控制转进速度，检查钻孔记录。
3、钻孔灌注桩钻进的注意事项（1）开孔的孔位必须准确。
开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
（2）采用反循环钻孔均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80％。
（3）在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。
4、清孔（1）一般要求：钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径、孔位进行检查符合规范标准方可清孔。
（2）清孔方法：桩孔至设计标高后，保证长度和外径符合施工技术规范要求、用Ⅱ级钢筋制作的检孔器吊入孔内，检查孔径大小及垂直度等，得到监理工程师同意后采用泥浆清孔。
为了保证清孔泥浆质量，专设一泥浆池供清孔使用。
清孔时采用二次清孔工艺。
A、第一次清孔钻孔达到设计标高，经终孔检查合格，应立即清孔，避免因停歇过久而使泥浆、钻碴沉淀增多，清孔时应注意：①不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔；②用换浆法清孔后，孔口部和孔底提出的泥浆的平均值应符合质量标准要求；③灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度应不大于设计规定。
④不得用加深孔底深度的方法代替清孔。
⑤提前作好灌注水下砼的工作，缩短清孔与灌注砼之间的时间。
⑥成孔检查：成孔后，应进行孔径、孔的竖直度、孔深和孔底沉渣的检测，上述各项检测指标合格后报监理工程师检查，通过后下钢筋笼。
⑦钻孔过程中应派专人填写钻孔记录和地质情况。
B、二次清孔由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底产生新碴，待安放钢筋笼及导管就序后，在浇注砼前对沉淀层厚度再次测定，沉淀层厚度大于图纸设计要求，必须进行二次清孔；二次清孔采用换浆法清孔，以达到置换沉渣的目的。
施工中勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。
待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，沉渣厚度不超过20厘米，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。
注意事项：a.开钻前要充分研究地质报告，掌握地层情况，同时在施工过程中密切注意地层变化。
对容易缩径塌孔的地层，如粉砂层要提前制定对策，如调整护壁泥浆性能、埋设长护筒等，防止大面积塌孔现象发生。
b. 在软弱土层中钻进应注意低压高速钻进（护筒内），在粉质粘土中钻进可高压高速钻进，粉砂层中钻进可采取高压低速钻进，以利于泥浆护壁的良好性。
c.钻杆钻进过程中，应随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，防止坍孔、缩孔等质量事故。
d.钻机钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位1.5～2.0m。
e.钻进过程中，操作手随时注意钻杆垂直度，保证钻孔垂直度＜0.5%的要求。
f.钻进过程中至少要在回转接头打一次黄油保证钢丝绳不扭劲。
g.钻进时操作手要及时注意检查钢丝绳是否有破头，回转接头，避免出现钢丝绳断裂，造成孔内事故。
h.及时检查泥浆性能是否与施工地层相匹配，反之则及时调整泥浆性能。
i.在钻进过程中，各班长应详细填写施工记录，其内容包括:地面标高、护筒标高、孔深判层，护筒长度等。
j.在钻进过程中，应经常用测绳复测孔深，以确保孔深要求，避免超钻或欠钻。
k.达到终孔孔深后，用反循环抽浆法清孔，清孔采用二次清孔方法。
钻孔达到设计标高后,将钻头提升20～30㎝,低速旋转,不间断向孔内供新制泥浆,然后从钻杆底部抽取钻渣清孔，直至孔底沉渣符合桩径180cm的摩擦桩孔底沉渣厚度不大于30cm，桩径120、150cm 的摩擦桩孔底沉渣厚度不大于20cm的设计要求为止。
清孔时,注意保持孔内泥浆面高度,防止坍孔。
l.成孔作业时，按设计要求跳打，合理安排打孔顺序，既有利于施工，又满足规范要求，当临桩接续施工时，宜间隔48小时以上。
m.成孔结束后，立即组织验孔，向下一程序进行交接。
十、成桩1、钢筋笼的安装钢筋笼采用由下向上的吊装顺序依次进行，在吊点处应进行临时加固，确保起吊的钢筋笼不变形，利用25T 吊车，采用两点吊法，把钢筋笼起吊就位，钢筋笼入孔时应同地面垂直，徐徐下降，并逐根将钢筋笼内十字斜撑取掉，当骨架下降到上吊点附近的加强筋接近孔口时，用壁厚5mm的钢管穿过加强筋的下方，将钢筋笼临时支撑于孔口方木上，将吊钩移至钢筋笼上端。
取出临时钢管支撑，继续下降到最后一个加强筋处，按上述办法临时支撑，此时可起吊第二节钢筋笼。
使上下两节骨架位于同一直线上，进行机械连接，再下沉，如此循环，使全部钢筋笼下降至设计标高为止，立即对钢筋笼中心与桩位中心进行调整；最后将钢筋笼与孔口的临时井字架固定牢固。
此时应测量钢筋笼的标高是否与设计标高相符，允许偏差±50mm，主筋接头应错开布置，同一截面接头面积不超过50%。
钢筋笼吊装速度应尽可能加快，并注意保持孔内泥浆的高程始终高于地下水水位1.5 米以上。
钢筋笼集中在钢筋加工场下料加工，用箍筋成形法制作。
钢筋笼每隔2m左右设十字撑骨架。
每个钢筋笼分为两节加工，接头错开，用吊车吊装，在孔中连接。
在钢筋笼外侧每隔2m对称耳朵钢筋以设置保护层。
在制作钢筋笼时，预留两根钢筋主筋（在一条直径上）不进行弯钩。
下钢筋笼时把两根钢管穿在两根预留的钢筋上，上端用扣件把钢管固定在导管的架子上。
灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端2～3m时，才能将导管提至钢筋笼底端以上；当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注。