木模板施工专项方案

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承台木模板施工方案

承台木模板施工方案

承台木模板施工方案一、背景介绍承台木模板是在承台施工过程中起到支撑和定型作用的重要工具。

合理使用木模板可以提高施工效率、确保工程质量。

本文将详细介绍承台木模板施工方案。

二、材料准备1. 木模板:选择优质的防潮、防裂木材,如优质胶合板或实木板。

根据承台尺寸和荷载要求确定木模板的厚度和尺寸。

2. 钢筋和螺栓:用于连接木模板,增强承台的稳定性和承载能力。

3. 脚手架:用于支撑木模板,在承台施工过程中提供安全的工作平台。

4. 防水涂料:在木模板表面涂刷防水涂料,提高木模板的耐久性和防潮性能。

三、施工步骤1. 承台准备:根据设计要求,在地面上进行标记和定位,清理承台基础,确保承台基础平整牢固。

2. 搭建脚手架:根据承台的高度和尺寸,搭建脚手架,并进行必要的固定和加固。

3. 安装木模板:将预先准备好的木模板按照设计要求放置在脚手架上,确保木模板的水平和垂直度,并使用钢筋和螺栓进行连接,以增加承台的稳定性。

4. 调整和固定:根据需要,调整木模板的位置和水平度,并使用支撑杆进行固定,确保木模板在承台施工过程中不发生移动。

5. 防水处理:在木模板表面涂刷防水涂料,以提高木模板的耐久性和防潮性能。

6. 承台混凝土浇筑:在木模板内部搭设钢筋骨架,根据混凝土浇筑要求进行施工,确保混凝土的密实性和强度。

7. 拆除木模板:待承台混凝土达到一定强度后,进行木模板的拆除工作,同时进行清理和修正工作,确保承台表面平整和无瑕疵。

8. 后续处理:完成承台施工后,进行清理和整理工作,确保工地环境的整洁和安全。

四、注意事项1. 按照设计要求选择合适的木模板材料,并进行防水处理,以确保木模板的使用寿命和质量。

2. 在安装木模板时,严格按照设计要求进行定位和连接,确保木模板的稳定性和承载能力。

3. 在施工过程中,及时调整和固定木模板的位置和水平度,防止木模板发生移动或变形。

4. 在混凝土浇筑过程中,严格控制浇筑速度和方法,确保混凝土的密实性和均匀性。

木模板施工方案

木模板施工方案

木模板施工方案木模板施工方案一、施工准备工作1. 材料准备:准备所需木材、粘合剂、连接件等材料,并按照施工图纸的要求做好切割、打磨等前期处理工作。

2. 设备准备:准备好所需的锯木机、手持电钻、锤子等工具,确保施工准备工作的顺利进行。

3. 工作区域准备:清理施工区域,确保施工现场整洁、安全,为施工作业创造良好的条件。

二、施工步骤1. 制作模板:根据设计图纸的要求,按照所需尺寸切割木板,使用粘合剂及连接件将木板拼接成模板。

2. 模板固定:根据施工现场的具体情况,将模板固定在施工区域,确保其稳固可靠。

3. 模板调整:根据实际需要,对模板进行必要的调整和修整,确保模板的平整度和几何尺寸达到要求。

4. 模板验收:检查模板的质量和安装效果,确保符合设计要求和施工标准。

5. 拆除模板:在混凝土浇筑完成后,根据施工计划和混凝土强度的要求,拆除模板。

三、施工要点1. 木材选择:选择良好的原木材料,具有足够的强度和稳定性,以确保模板的质量和安全性。

2. 连接方式:采用两侧对称、均匀分布的连接方式,确保模板的整体稳定性。

3. 模板表面处理:对模板的表面进行细致的修整和打磨,保证混凝土表面平整度的要求。

4. 模板固定:采用合适的固定方式和固定点,确保模板牢固稳定,不发生移动或变形的情况。

5. 拆模时间:根据混凝土强度和温度等因素,合理确定拆模时间,以避免对混凝土施工的影响。

四、安全措施1. 使用个人防护设备:施工人员必须佩戴必要的安全帽、防护眼镜、手套等个人防护设备,确保人身安全。

2. 安全操作:施工人员必须熟悉操作规程,严格按照要求进行操作,避免疏忽大意导致安全事故的发生。

3. 施工现场管理:严格按照施工现场管理要求,保持施工现场整洁、有序,避免杂物堆放和施工道路阻塞等危险情况的发生。

4. 安全交底:在施工前,由专业人员对施工人员进行安全交底,使其全面掌握施工安全规定,增强安全意识。

五、施工质量控制1. 施工验收:根据施工图纸和规范要求,进行施工质量的验收,确保模板施工质量符合设计要求和施工标准。

木模板工程施工方案

木模板工程施工方案

木模板工程施工方案一、项目背景和目的木模板工程是建筑施工中常见的一种施工方法,通过搭建木质模板来浇筑混凝土结构,完成建筑物的构造部分。

本文档旨在提供一份木模板工程施工方案,以确保施工过程顺利进行。

二、施工准备2.1 材料准备施工前需要准备以下材料:•木质模板:选择符合规范要求的板材,并进行防腐处理;•钉子、螺丝等固定材料:确保固定材料质量稳定可靠;•能够承受模板重量的支撑材料:如支撑杆、脚手架等;•适当数量的备用材料:以备不时之需。

2.2 施工人员和工具准备施工所需的人员和工具如下:•熟练的木工师傅:拥有丰富的木工经验,能够熟练操作木质模板;•劳动力:根据工地情况确定所需数量;•施工工具:如电锯、锤子、榔头等;•安全装备:如安全帽、安全鞋等。

2.3 工程准备施工前需要进行以下准备工作:•清理工地:确保施工场地整洁,无障碍物;•进行工程标高、坐标等测量工作,确保施工精度;•设计和制定施工流程,明确工程进度和分工。

三、施工步骤3.1 搭建木质模板1.根据设计图纸确定木模板的尺寸和形状;2.按照设计要求,将木板切割为所需尺寸,确保每块木板贴合紧密;3.使用钉子或螺丝将木板固定在支撑材料上,确保稳固性;4.按照设计要求,安装和固定模板上的洞口、孔洞等。

3.2 模板结构检查1.在搭建完木模板后,对模板结构进行检查,确保各个部分安装正确、稳固可靠;2.检查模板是否符合设计要求,如尺寸、高度等是否与设计一致;3.检查模板之间的间隙是否符合要求,如有需要,进行调整和修复。

3.3 钢筋安装1.根据设计图纸,在模板内安装和固定钢筋,确保钢筋的准确位置和牢固固定;2.检查钢筋安装是否符合设计和规范要求,如有需要,进行调整。

3.4 混凝土浇筑1.在模板搭建和钢筋安装完成后,进行混凝土浇筑;2.按照设计要求和施工规范,进行混凝土配比和搅拌;3.使用泵车或其他工具,将混凝土输送到模板内,并使用振动器排除气泡;4.确保混凝土的浇筑均匀,避免出现堆积和空洞。

地下室木模板工程施工方案

地下室木模板工程施工方案

地下室木模板工程施工方案一、施工准备1.1 材料准备在进行地下室木模板工程施工前,需要准备以下材料:- 建筑用木模板- 锤子、钢钉、铁锤等施工工具 - 测量工具:水平仪、量具等 - 安全防护用品:安全帽、手套、安全鞋等1.2 施工人员施工过程中需要具备一定施工经验的工人,确保施工质量和工期。

二、施工步骤2.1 定位与布模2.1.1 确定地下室木模板的尺寸和位置根据设计图纸和实际情况,确定地下室木模板的尺寸和布置位置。

2.1.2 布置模板根据测量结果,将木模板按照设计要求布置在地下室施工区域内,保证模板的平整度和稳固性。

2.2 固定与调整2.2.1 固定模板使用钢钉和铁锤将木模板固定在地面上,确保模板不会移动或变形。

2.2.2 调整模板使用水平仪等工具对木模板进行水平校验和调整,保证模板的水平度和垂直度。

2.3 混凝土浇筑2.3.1 混凝土搅拌将混凝土按照比例混合,并搅拌均匀,确保混凝土质量。

2.3.2 倒入模板将混凝土倒入已布置好的木模板内,同时使用振捣器振动混凝土,排除气泡,确保混凝土的密实度。

2.4 模板拆除2.4.1 静置固化待混凝土达到规定的强度后,开始进行模板的拆除。

通常需要等待约7-14天。

2.4.2 拆除模板使用工具将木模板逐步拆除,注意避免对混凝土结构造成损坏。

三、施工质量控制3.1 工程验收在施工完成后,进行地下室木模板工程的质量验收,确保施工质量符合设计要求。

3.2 安全考虑在施工过程中,要严格遵守安全操作规程,确保施工人员和设备的安全。

四、施工注意事项•严格按照设计要求进行施工,确保地下室木模板工程质量;•注意施工现场的整洁和秩序,避免施工过程中的安全事故;•随时关注施工过程中的问题,及时调整和解决。

以上是地下室木模板工程施工方案的相关内容,希望对您有所帮助。

木模板施工方案_共10篇

木模板施工方案_共10篇

★木模板施工方案_共10篇范文一:木模板施工方案会签表工程名称:**香蜜湖小区廉租房工程11XX依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99);《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91);本工程施工图纸和投标文件;本工程施工组织设计。

2工程概况本工程位于**市城西路,4个单项工程,建筑面积为18000。

1#~11楼为6层,砖混结构,楼层高度为3。

0米,基础为条型砖基础。

12~16楼为6+1层,地下室和首层为框架结构,二层以上为砖结构,层高为 3.0米,基础为钢筋混凝土独立柱基础。

3施工部署及荷载计算3.1组织机构模板搭设由模板工长负责组织实施,其他人员配合。

外架所需材料、劳动力计划均由外架工长负责XX,材料厂员、劳职员负责组织进场.技术交底工作由工长负责。

3。

2设计总体思路根据我公司的技术条件及本工程户型小、隔墙多的特点,经综合比较决定采木模现场加工安装施工方案,配合**有关分项工程有序的施工。

3.3劳动力准备加工安装模板共需模板工20名,拆除阶段共需模板工20名。

所有模板工均需有上岗操作证.模板工由劳务公司提供。

搭设阶段安排1名测量定位配合。

3。

4材料准备本工程外架、卸料平台所用的钢管、扣件、型钢基础垫板、安全网均由租公司提供,竹串脚手板和其它由项目部自行采购。

###2材料视工程进度分阶段分批按需进场.3.5机具准备机具视工程进度分阶段分批按需进场。

3。

6梁模板设计计算本工程最大梁截面为b×h=240×400㎜,最大跨度为4。

8m,梁底离地面高:2。

4米,模板底楞木和顶撑间距选取为450㎜,侧模及底模为18㎜胶合板,松木顶撑,尾径不小于70㎜。

3查《建筑施工手册》第二版“2施工常用结构计算”99页得Fc=10Nmm2(顺纹抗压)Fv=1.4Nmm2(顺纹抗剪)Fm=13Nmm2(抗弯)E=9000Nmm(弹性模量)板密度为5KN㎡(《施工手册》第三版第二册P101页)荷载分项系数为:ri=1.23。

木模板工程施工方案

木模板工程施工方案

木模板工程施工方案一、项目介绍本文档为木模板工程的施工方案,旨在规范和指导工程施工过程,确保施工质量和工期进度。

木模板工程常见于建筑施工中,用于浇筑混凝土结构,如墙体、楼板、梁柱等。

二、工程准备1. 设计和图纸在施工前,要准备好木模板工程的设计图纸和施工图纸,包括模板布置图、模板尺寸图、垫层图等。

这些图纸是施工的重要参考依据,施工过程中要按照图纸要求进行操作。

2. 材料采购所需的木质模板应符合国家相关标准,具有足够的强度和稳定性。

在采购时要检查木模板的质量是否合格,确保施工安全和质量。

此外,还需要准备一些辅助材料,如木方、支撑杆、钢绳等。

3. 施工人员组织根据施工规模和工期要求,组织合适的施工人员,包括木模板工程的技术负责人、木工和普工等。

施工人员要具备相关的专业知识和技能,严格按照施工方案进行施工。

三、施工步骤1. 模板布置根据设计图纸和施工图纸要求,确定模板的布置方式。

在墙体施工中,模板应按照墙体尺寸和洞口位置进行布置;在楼板施工中,模板应按照楼板平面尺寸进行布置。

模板的搭设应稳固可靠,严禁出现晃动或松动的情况。

2. 模板安装根据模板布置的位置和尺寸要求,将木模板安装到预定位置。

安装时要确保模板的垂直度和水平度,使用水平仪、尺子等工具进行测量和调整。

模板的连接应牢固可靠,避免出现松动和漏水等问题。

3. 模板调整和修整在模板安装完成后,需要进行模板的调整和修整工作。

对于长时间运输或存放的模板,可能存在变形或损坏的情况,需要进行相应的调整和修复工作。

模板表面应平整光滑,无明显的凹凸和裂缝。

4. 模板支撑在模板安装完成后,应设置适当的模板支撑。

支撑杆和木方应按照设计要求进行布置,以确保模板的稳定性和承载能力。

支撑杆的位置和数量应符合施工图纸的要求,支撑点应加装承载板或金属底座,避免对模板造成损坏。

5. 混凝土施工模板安装和支撑完成后,可进行混凝土的施工工作。

混凝土应按照设计要求进行配制,施工时要注意得到平整、均匀的混凝土表面,避免出现气泡、蜂窝和起砂等现象。

木模板支撑专项方案

木模板支撑专项方案

本专项方案依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)、《建筑施工模板及支撑体系设计规范》(JGJ/T193-2009)等相关法律法规和标准规范编制。

二、工程概况1. 工程名称:某住宅楼工程2. 工程地点:XX市XX区3. 工程规模:总建筑面积约10000平方米,地上12层,地下1层4. 工程结构:框架结构5. 工程工期:预计工期为18个月三、木模板支撑体系设计1. 支撑体系选型:本工程采用木模板支撑体系,主要材料包括12mm厚木模板、50mm×70mm木方、48mm×3mm普通钢管、14对拉螺栓等。

2. 模板设计:(1)梁模板:采用12mm厚木模板,满足混凝土浇筑要求;(2)板模板:采用12mm厚木模板,满足混凝土浇筑要求;(3)柱模板:采用12mm厚木模板,满足混凝土浇筑要求。

3. 支撑体系设计:(1)梁底支撑:采用50mm×70mm木方作为次背楞,48mm×3mm普通钢管作为主背楞,间距为600mm;(2)板底支撑:采用50mm×70mm木方作为次背楞,48mm×3mm普通钢管作为主背楞,间距为600mm;(3)柱支撑:采用50mm×70mm木方作为次背楞,48mm×3mm普通钢管作为主背楞,间距为600mm。

4. 对拉螺栓设计:外墙柱、人防墙、柱、梁对拉螺栓均为一次性埋入混凝土内,不得加设套管,不能重复利用。

四、施工工艺1. 模板安装:按照设计图纸要求,先安装梁模板,然后安装板模板,最后安装柱模板。

2. 支撑体系搭设:根据设计图纸要求,先搭设梁底支撑,然后搭设板底支撑,最后搭设柱支撑。

3. 对拉螺栓埋设:按照设计要求,将对拉螺栓一次性埋入混凝土内。

4. 模板加固:在模板安装完成后,对模板进行加固,确保模板稳定。

五、质量控制措施1. 材料质量:严格控制模板、支撑体系等材料的质量,确保符合设计要求。

砖混木模板专项施工方案

砖混木模板专项施工方案

砖混木模板专项施工方案
一、施工前准备
在进行砖混木模板专项施工前,首先需要对施工现场进行清理和整理,确保施工区域的环境整洁。

另外,要对所需的材料和工具进行准备,包括砖、混凝土、木模板、水泥、石灰等。

二、基础施工
1.地基处理:根据设计要求对地基进行处理,确保基础的稳固性。

2.标高设置:根据设计图纸确定建筑物的标高,并进行标高设置。

3.基础浇筑:在标高设置完成后,进行基础的混凝土浇筑,确保基础
的牢固性和平整度。

三、砌体施工
1.墙体砌筑:根据设计要求,采用砖与混凝土进行砌体施工,确保墙
体的承重性和密实度。

2.模板安装:在墙体砌筑过程中,需要对需要模板支撑的部位进行模
板的安装,保证施工质量和准确度。

3.水泥浇筑:在模板安装完成后,进行水泥的浇筑工作,确保整体结
构的牢固性和密实度。

四、木结构加固
1.木结构搭建:在砖混结构施工完成后,需要进行木结构的搭建加固
工作,确保建筑物的整体稳定性。

2.木模板固定:对木模板进行固定,加强建筑物的整体稳定性和承重
能力。

五、施工验收
在砖混木模板专项施工完成后,需要进行验收工作,确保施工质量符合设计要求和建筑标准,并保证建筑物的安全性和使用性。

结语
综上所述,砖混木模板专项施工方案是建筑施工中重要的一环,它涉及到建筑物结构的牢固性和安全性,需要严格按照施工要求和标准进行操作,确保建筑物的质量和稳定性。

希望本文对砖混木模板专项施工方案有所帮助。

木模板工程专项方案

木模板工程专项方案

第一章工程概况根据本工程特点及合同要求,高层住宅地下室、地下车库、别墅墙梁板及高层住宅地上楼板采用木模板。

第二章集水坑模板集水坑下跨部位采用定型多层板模板。

50×100木方做次肋,100×100木方做主肋。

在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋,以固定集水坑模板,防止浇筑砼时模板发生偏移。

模板底部采用φ16钢筋做拉杆点焊在底板下铁上,以确保井底标高。

集水坑及电梯井模板图第三章剪力墙模板3.1总体概况(1)剪力墙为直面墙体,局部有附墙柱,模板采用15mm厚覆膜多层板木模。

(2)依据本工程施工进度计划、施工区划分图,各楼剪力墙模板配置1层。

(3)模板结构如下表:(4)剪力墙混凝土墙模板18厚多层板现场拼装。

背楞采用50×100木方,横竖支撑均采用Φ48双钢管。

外墙采用Φ16对拉止水螺栓。

横向支撑垂直间距为600mm,竖向支撑水平间距为600mm。

墙体两侧设上、中两道Φ48钢管斜撑,斜撑间距2000mm。

楼(底)板施工时预先埋好地锚,地锚离墙距离为墙高的2/3。

墙体模板支设详见下图:墙柱模板阴阳角做法(5)外墙附墙柱部位,突出墙面部分加设U型夹具,夹具采用100×100方木制作,螺栓规格采用φ16,采用方木中打眼穿过,螺母内加设100×100×10钢板,夹具间距200mm。

具体做法见上图。

(6)内墙螺栓采用一般φ16螺栓,加设φ25套管,内墙转角柱部位转角处立杆与水平支撑钢管用扣件扣结,支设详见下图:3.2工艺流程(1)模板施工工艺:弹墙模位置线 → 粘贴海棉条 → 安装门窗洞口模板 → 安装模板、对拉螺栓 → 安装钢管楞 → 安装斜撑 → 紧固对拉螺栓 → 调整模板平整度、垂直度和截面尺寸 3.3安装方法(1)模板施工前应首先做好钢筋,水电预留洞的隐预检工人作认真清理工作面。

墙模下角粘贴海绵条,墙体内固定好模板支铁。

(2)弹好墙边线及50cm 控制线、门窗口位置线、外模下口20cm 水平线及外墙大角10cm 控制线及角模位置线。

木质模板专项施工方案

木质模板专项施工方案

1. 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社;2. 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中国建筑工业出版社;3. 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;4. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)中国建筑工业出版社;5. 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)中国建筑工业出版社。

二、工程概况1. 工程名称:某住宅楼;2. 地上层数:15层;3. 地下层数:1层;4. 建筑面积:30000平方米;5. 总工期:720天。

三、方案选择考虑到本工程结构复杂,且工期紧张,为提高施工效率,降低成本,特选择木质模板进行施工。

木质模板具有以下优点:1. 施工周期短,便于快速周转;2. 材质轻便,便于运输和安装;3. 成本低,经济效益显著;4. 施工质量稳定,保证结构安全。

四、施工工艺流程1. 材料准备:根据工程图纸和施工要求,选购符合质量标准的木质模板、木方、螺栓等材料;2. 模板加工:根据设计尺寸,对木质模板进行裁剪、拼接、钻孔等加工;3. 支撑系统搭建:根据模板设计要求,搭建支撑系统,确保模板的稳定性和安全性;4. 模板安装:将加工好的模板安装到支撑系统上,确保模板的平整度和垂直度;5. 钢筋绑扎:在模板内绑扎钢筋,确保钢筋的位置和间距符合设计要求;6. 混凝土浇筑:按照施工方案进行混凝土浇筑,确保混凝土的质量;7. 模板拆除:混凝土养护达到设计要求后,拆除模板,清理现场。

五、质量控制措施1. 严格控制材料质量,确保木质模板、木方等材料符合设计要求;2. 严格把控模板加工质量,确保模板的尺寸、形状、平整度等符合设计要求;3. 加强支撑系统搭建,确保模板的稳定性和安全性;4. 严格控制钢筋绑扎质量,确保钢筋的位置和间距符合设计要求;5. 加强混凝土浇筑过程中的质量控制,确保混凝土的质量;6. 模板拆除时,注意保护模板和支撑系统,避免损坏。

模板工程专项施工方案(3篇)

模板工程专项施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目,总建筑面积约15万平方米,共分为A、B、C三个标段。

本次施工方案针对A标段进行编制,主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。

二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成,施工人员需经过专业培训,具备相应的施工技能。

2.施工设备模板施工所需设备包括:钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。

3.施工进度计划根据工程进度要求,模板施工计划分为以下几个阶段:(1)前期准备阶段:完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。

(2)施工准备阶段:完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。

(3)模板安装阶段:按照施工图纸和施工方案进行模板安装。

(4)模板拆除阶段:按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。

(5)施工收尾阶段:完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。

三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料,如:竹胶板、钢板、木模板等。

2.模板设计模板设计应满足施工要求,包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。

3.模板安装(1)模板安装前,应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。

(2)模板安装时,应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。

(3)模板安装过程中,应保持模板的垂直度和水平度。

(4)模板安装完成后,应进行验收,确保模板安装质量。

4.模板加固(1)模板加固应选用符合国家标准的材料,如:钢管、扣件、钢筋等。

(2)模板加固应根据模板设计要求进行,确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。

(3)模板加固应牢固可靠,不得出现松动、变形等现象。

5.模板拆除(1)模板拆除前,应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。

(2)模板拆除应按照拆除顺序进行,先拆除支撑系统,再拆除模板。

(3)模板拆除过程中,应注意安全,防止模板掉落伤人。

6.施工注意事项(1)施工过程中,应加强施工现场的管理,确保施工安全。

木模板工程施工方案(3篇)

木模板工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称:某住宅楼工程2. 工程地点:某市某区3. 工程规模:地上12层,地下1层,总建筑面积约15000平方米4. 结构形式:钢筋混凝土框架结构5. 施工单位:某建筑工程有限公司二、材料质量要求1. 模板板面:选用大型七合板,规格为1830×915×18mm,厚度符合设计要求。

2. 梁方木条:选用截面为50×100mm,长度2000mm的方木作为底楞木和托木搁栅。

3. 支撑材料:选用70-80的杉原木,强度等级符合设计要求。

三、施工中模板系统的基本要求1. 方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。

2. 保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。

3. 梁及楼板使用新板已周转一次板材,保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇砼质量和侧压力,以及考虑施工时各种荷载。

4. 支撑系统应支承在坚实的基面上,使其不能下沉,保持稳定。

5. 安装构造简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎。

四、主要施工方法1. 模板安装:(1)根据设计图纸和施工方案,确定模板的安装位置和尺寸。

(2)按照模板安装顺序,从底部开始向上安装模板。

(3)安装模板时,注意模板的平整度和垂直度,确保结构尺寸的准确性。

(4)模板安装完成后,进行必要的加固和支撑。

2. 模板拆除:(1)混凝土强度达到设计要求后,方可进行模板拆除。

(2)拆除模板时,先拆除支撑系统,再拆除模板板面。

(3)拆除过程中,注意保护结构表面,避免损坏。

五、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范,确保模板工程的质量。

2. 加强施工过程中的质量检查,及时发现和解决质量问题。

3. 对模板材料进行严格检验,确保材料质量符合要求。

4. 对施工人员进行技术培训,提高施工技能和质量意识。

六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工安全。

2. 加强施工现场管理,保持现场整洁有序。

3. 严格执行安全生产制度,确保施工人员安全。

木模板工程施工方案

木模板工程施工方案

木模板工程施工方案一、工程概况木模板工程是建筑施工中常见的一种施工方式,其作用是用木模板对混凝土进行支撑和成型,保证混凝土施工的质量和平整度。

木模板工程施工方案是指在进行木模板工程时,根据工程的实际情况和要求,制定出详细的施工计划和方案,以确保施工进度和质量。

本方案适用于各类建筑混凝土结构的木模板工程施工。

二、施工前准备1. 设计方案确认:在施工前,要对建筑的木模板工程设计方案进行确认,包括木模板的规格、材质、安装方式、支撑结构、限位措施等。

同时,要对需要使用的木模板进行检查,确保其完整无损。

2. 材料准备:根据设计方案,准备好所需的木模板、支撑材料、连接件、配重等。

对于木模板的质量要求严格,确保其符合相关标准和规定。

3. 施工人员培训:对参与木模板工程施工的人员进行培训,包括对木模板的安装、支撑结构的搭建、安全措施的执行等方面的培训,保证施工人员具备相应的技能和知识。

4. 安全措施:在施工前,要对施工现场进行安全排查,确保施工现场的安全和整洁。

同时,要明确木模板工程施工过程中需要遵守的安全规定和操作规程,做好安全防护措施。

5. 各项设备的检查和保养:在施工前,要对使用的各项设备进行检查和保养,确保设备的正常运转和安全性。

6. 防火措施:施工现场要配备相应的灭火器材和应急设施,确保施工过程中能够及时有效地应对火灾等突发情况。

三、施工工艺与流程1. 基础工程:在进行木模板工程之前,要对基础工程进行检查和准备,包括基础的支撑、平整及湿润处理等。

2. 木模板安装:在进行木模板施工前要先行安装木模板,根据施工方案和设计要求对木模板进行精确的安装,确保其稳固性和平整度。

3. 支撑结构的搭建:在木模板安装完成后,要对支撑结构进行搭建,包括支模体系的搭建、支撑点的设置、连接件的安装等,确保其能够对木模板进行有效的支撑和保护。

4. 混凝土浇筑:在木模板和支撑结构搭建完成后,进行混凝土的浇筑,确保混凝土的均匀性和质量。

木模板方案专项施工方案(庆福)

木模板方案专项施工方案(庆福)

重庆庆福置业有限公司庆福时代广场工程模板施工方案江苏溧阳建设集团有限公司庆福时代广场项目部2015年6月目录第一节、编制依据 (3)第二节、工程概况 (3)第三节、材料选择 (3)第四节、柱墙梁板模板安装 (4)第五节、模板拆除 (8)第六节、模板质量标准和技术措施 (9)第七节、安全、环保文明施工措施 (12)第八节、模板计算 (13)第九节、梁跨度方向钢管的计算 (40)第十节、扣件抗滑移的计算 (40)十、立杆的稳定性计算 (41)参数信息 (42)第一节、编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2012;《混凝土结构设计规范》GB50010-2011;《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;《钢结构设计规范》GB50017-2003;《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第二节、工程概况本工程位于重庆市江津区双福新区九江大道1号,本工程总建筑面积约62761.02m2,由1栋30层住宅和1栋24层写字楼、2栋3层商业、地下车库组成;其中1号住宅楼建筑面积约22401.16m2,2号写字楼建筑面积约18726.59m2,3号商业楼建筑面积约1734.34m2,4号商业楼建筑面积约1789.16m2,地下车库建筑面积约18109.77m2。

第三节、材料选择按普通混凝土的要求进行模板设计,结合本工程实际情况选用的模板强度、刚度和稳定性必须满足相关规范要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。

采用15mm厚九夹板,50×100 木方作楞,配套穿墙螺栓M12使用。

梁、顶板支撑架、固定杆采用Φ48钢管、扣件连接固定;采用调节螺杆加固。

胶合面板使用前模板表面清理,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

第四节、柱墙梁板模板安装1、安装前准备①、模板配制前必须认真阅读图纸,根据施工图纸尺寸和有关技术要求进行放样取料、制作模板。

严格控制支模的各类材料用量,节约周转材料成本。

木工模板专项方案

木工模板专项方案

1. 国家相关法律法规及行业标准;2. 工程设计图纸及施工规范;3. 施工现场实际情况;4. 甲方及监理单位的要求。

二、工程概况1. 设计概况:本项目为XX建筑,总建筑面积XX平方米,结构形式为框架结构,建筑高度XX米。

2. 现场情况:施工现场环境整洁,道路畅通,水电供应充足,具备施工条件。

三、施工安排1. 施工部位及工期要求:本次木工模板专项施工主要包括地下室、主体结构、屋面等部位,总工期为XX天。

2. 劳动力组织及职责分工:2.1 项目部木工工长负责整体施工组织、技术指导和质量把控;2.2 木工班组长负责具体施工安排、材料管理和现场协调;2.3 施工人员按照班组长的安排进行施工。

四、施工准备1. 技术准备:1.1 熟悉审查图纸,学习有关规范规程;1.2 收集新型模板体系的资料,了解其特点和适用性;1.3 组织施工人员进行技术交底,明确施工工艺和质量要求。

2. 机具准备:准备足够的木工工具、模板、支撑体系等施工机具,确保施工顺利进行。

3. 材料准备:采购符合质量要求的木材、钢材、水泥、砂石等材料,确保施工质量。

五、主要施工方法及措施1. 流水段的划分:根据工程进度和施工条件,将施工区域划分为若干流水段,确保施工有序进行。

2. 模板及支撑配置:2.1 地下室模板:采用防水模板,确保施工过程中不渗水;2.2 主体结构模板:采用钢模板或木模板,根据实际情况选择合适的模板类型;2.3 屋面模板:采用轻钢模板或木模板,确保施工过程中不变形。

3. 脱模剂的选用及使用注意事项:选用环保型脱模剂,严格按照使用说明进行操作,确保脱模效果。

4. 模板设计:4.1 地下部位模板设计:充分考虑地下水压力、土压力等因素,确保模板稳定性;4.2 地上部位模板设计:根据建筑结构特点,合理设计模板形状、尺寸和支撑体系;4.3 楼梯模板设计:确保楼梯模板与主体结构连接牢固,施工过程中不变形;4.4 阳台挑梁模板设计:充分考虑阳台挑梁受力情况,确保模板稳定性;4.5 特殊部位的模板设计:针对地下室、屋面等特殊部位,进行专项设计。

木模板施工方案

木模板施工方案

木模板施工方案1. 引言本文档旨在介绍木模板的施工方案。

木模板是一种常见的建筑施工模板,用于支撑混凝土浇筑时的形成。

本文将介绍木模板的选择、设计和施工过程,并提供一些注意事项。

2. 木模板选择选择适合的木模板非常重要。

以下是选择木模板的一些考虑因素:•木材类型:常用的木材类型包括胶合板、云杉木和腹膜板等。

根据不同的工程要求和预算,选择适合的木材类型。

•质量:确保选用质量优良、无明显破损或变形的木模板。

•尺寸:根据项目要求,确定木模板的尺寸。

•可重复使用性:如果需要多次使用木模板,选择具有较高耐用性和防潮性的材料。

3. 木模板设计设计木模板时需要考虑以下因素:•支撑结构:设计合适的支撑结构以支持木模板和混凝土的重量。

•板材连接:使用适当的螺丝、钉子或胶水等方法,将木模板的各个板材连接在一起。

•通气孔:设计适当数量和尺寸的通气孔以确保混凝土中的空气能够顺利排出。

4. 木模板施工步骤下面是木模板的施工步骤:步骤一:准备工作在施工开始前,需要进行一些准备工作,包括清理施工区域,确保施工现场的平整度和清洁度。

步骤二:搭建支撑结构根据木模板的设计要求,搭建相应的支撑结构。

确保支撑结构稳固可靠,能够承受木模板和混凝土的重量。

步骤三:安装木模板根据设计好的支撑结构,安装木模板。

将木模板板材连接在一起,确保木模板的平整度和稳定性。

步骤四:检查和调整在混凝土浇筑前,检查木模板的安装情况。

如发现有任何问题,及时调整和修复。

步骤五:浇筑混凝土根据工程要求,按照相应的方式进行混凝土的浇筑。

保持施工现场整洁,避免混凝土渗漏。

步骤六:拆除木模板当混凝土达到一定的强度后,可以拆除木模板。

小心地将木模板板材分离,并进行处理和储存,以备以后的使用。

5. 注意事项在木模板的设计和施工过程中,需注意以下事项:•安全性:施工人员应佩戴适当的保护装备,并遵守相关安全规定,以确保施工安全。

•预留空隙:在木模板的设计中,应考虑到混凝土的收缩和膨胀,留出一定的空隙以防止混凝土开裂。

木模板专项施工方案

木模板专项施工方案

木模板专项施工方案木模板专项施工方案一、施工前准备工作1.确定施工位置和尺寸,并进行好相应的场地清理及平整工作,确保施工现场整洁、露出平坦。

2.准备好所需的木材模板,并进行好分类和编号,确保施工前木模板的完整性和准确性。

3.清理木模板表面的灰尘和杂物,并进行好必要的修补和维护,以提高使用寿命和施工质量。

4.设备和准备好所需的工具和劳动力,确保施工顺利进行。

二、施工过程1.根据施工要求和图纸要求,进行好木模板的定位和固定。

2.根据施工图纸和要求,进行好木模板的切割和加工,确保尺寸和形状的准确性。

3.按照施工要求,适当调整木模板的布置和安装方式,确保施工的稳固性和安全性。

4.进行好木模板的定位和固定,确保施工过程中木模板的稳定性和准确性。

5.根据施工要求和图纸要求,进行好木模板的表面处理,如刷油漆、打蜡等,以提高木模板的使用寿命和施工质量。

三、施工后整理工作1.清理施工现场的杂物和垃圾,确保施工现场的整洁和安全。

2.对使用过的木模板进行清理和整理,确保木模板的完整性和准确性,以备下次使用。

3.对施工过程中出现的问题和不足进行总结和汇报,以提高下次施工的效率和质量。

4.进行好施工过程的记录和归档工作,以备后续的参考和分析。

总结:木模板专项施工方案是木结构施工中非常重要的一环,只有做好了木模板的施工工作,才能确保施工质量和工期的顺利进行。

因此,在施工前准备工作、施工过程和施工后整理工作中,我们必须要严格按照施工要求和图纸要求来进行操作,保证施工质量的稳定性和有效性。

只有这样,才能为木模板的使用提供一个更加安全和可靠的保障。

厂房木模板工程施工方案

厂房木模板工程施工方案

厂房木模板工程施工方案一、工程概况本工程位于XX市,是一座规模较大的厂房建设工程,总建筑面积为XXXX平方米,包括主厂房、辅助厂房、仓库、办公楼等。

本工程采用木模板结构,主要材料为木材和钢材,是一项具有一定复杂性的建筑施工工程。

二、施工组织管理1. 组织架构本工程施工组织结构由总包施工单位、施工单位、监理单位和设计单位组成。

总包施工单位负责整体协调和管理,施工单位负责具体施工工作,监理单位负责监督和检查工程施工质量,设计单位负责提供施工图纸和技术支持。

2. 人员分工在工程施工中,应根据施工计划和工程特点合理分配施工人员,包括项目经理、施工队长、木模板工、钢筋工、混凝土工、电工、管道工、安全员等。

3. 质量管理施工单位应建立健全的质量管理体系,并严格执行相关标准和规范,确保工程质量。

三、施工工序木模板工程施工主要包括地基处理、基础施工、主体结构施工、建筑装饰、设备安装等工序。

1. 地基处理地基处理是整个工程的基础,包括场地清理、基坑开挖、地基处理和基础回填。

在开挖基坑时要注意安全,采取必要的支护措施,确保施工人员安全。

2. 基础施工基础施工包括地下室、地上楼板、柱、梁等结构的施工。

在木模板工程中,应根据设计要求,正确安装木模板,严格控制水泥搅拌比和浇筑时间,确保混凝土质量。

3. 主体结构施工主体结构包括主厂房、辅助厂房等建筑物的搭建工作。

在木模板工程中,要根据设计要求安装合适的木模板结构,严格控制施工质量,确保结构安全可靠。

4. 建筑装饰建筑装饰包括外墙装饰、内墙装饰、地面铺装、天花装饰、门窗安装等工序。

在木模板工程中,应根据设计要求选择合适的装饰材料,并严格控制施工质量。

5. 设备安装设备安装包括电气设备、机械设备、管道设备等的安装工作。

在木模板工程中,应根据设计要求安装设备,并确保设备能正常运行。

四、安全管理木模板工程施工中要严格执行相关安全规定,采取必要的安全措施,确保施工现场安全。

施工人员要穿戴好安全防护装备,并接受安全培训,提高安全意识,有效预防施工安全事故的发生。

木模板施工方案

木模板施工方案

木模板施工方案一、前期准备工作。

在进行木模板施工之前,首先需要进行一些前期准备工作。

这包括确定施工区域的尺寸和平整度,清理施工区域的杂物和障碍物,确保施工区域的安全和整洁。

另外,还需要准备好所需的木模板材料、施工工具和辅助设备,以确保施工过程顺利进行。

二、木模板的选择。

在进行木模板施工时,选择合适的木模板材料至关重要。

一般来说,常用的木模板材料有胶合板、多层板和钢模板等。

在选择木模板材料时,需要考虑施工区域的环境和要求,以及施工工艺的特点和要求,选择适合的木模板材料进行施工。

三、木模板的安装。

在进行木模板施工时,木模板的安装是一个非常重要的环节。

首先需要根据设计图纸和施工要求,确定木模板的尺寸和位置。

然后,使用适当的工具和设备,将木模板固定在施工区域的支撑架上,并确保木模板的平整度和稳固性。

在安装木模板时,需要注意木模板之间的接缝和连接方式,以确保施工质量和安全。

四、木模板的拆除。

在混凝土浇筑完成后,需要对木模板进行拆除。

在进行木模板拆除时,需要使用适当的工具和设备,按照施工要求和安全规范,有序地进行木模板的拆除工作。

在拆除木模板时,需要注意保护施工区域的混凝土结构和周边设施,以及施工人员的安全。

五、木模板施工的注意事项。

在进行木模板施工时,需要注意一些重要的事项。

首先,要严格按照设计图纸和施工要求进行施工,确保施工质量和安全。

其次,要合理安排施工工艺和施工进度,确保施工进度和质量。

另外,要加强施工现场的管理和监督,确保施工安全和秩序。

六、总结。

木模板施工是建筑施工过程中的重要环节,对建筑结构和质量具有重要影响。

因此,在进行木模板施工时,需要严格按照施工要求和安全规范进行施工,确保施工质量和安全。

同时,也需要加强施工现场的管理和监督,确保施工进度和质量。

希望本文所述的木模板施工方案能够对相关施工人员有所帮助。

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C座工程木模板施工专项施工方案施工单位:中国核工业第二二建设有限公司西安东仪项目部批准:审核:编制:日期:C座工程木模板施工专项施工方案1、工程概况西安东风仪表厂二期高层住宅楼C座工程地下1层地上29层,地上部分根据现场实际情况,一层剪力墙-1.2m~±0.000部分模板采用木模板,以上结构每层分两个施工段进行流水施工,剪力墙模板均采用86系列大钢模,梁板以及局部不合模数部位的模板采用竹胶合板。

现场竹胶合板最少须备有3层顶板、梁的用量,以便周转。

2、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计及相关的规范和规程。

3、施工准备3.1技术准备3.1.1项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图、图纸会审、设计变更的内容、要求及特点,熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。

3.1.2编制模板施工方案,对施工队组进行技术交底。

3.1.3对施工人员进行安全和技术培训,加强班组的技术素质。

3.2材料准备3.2.1梁板模板材料选用竹胶合板,考虑模板周转次数为8次,脱模剂选用水性脱膜剂。

根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。

3.2.2 模板加工及堆放:本工程木模板由现场加工,依据图纸、方案、交底、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图,经项目总工审核后交班组施工。

根据现场特点,在C座高层住宅楼西北侧搭设木工棚,在木工棚及木模板堆放区放置足够数量的灭火器。

4、主要施工方法及措施4.1流水段划分流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工,具体流水施工段的划分见下图,施工由第一施工段向第二施工段推进。

4.2模板配置数量根据现场实际情况,考虑竹胶合板周转次数为8次,水平结构为保证混凝土达到拆模强度,现场最少需配有三层顶板、梁的模板。

4.3模板设计4.3.1梁模板梁的底模与侧模均采用15mm厚竹胶合板,龙骨采用60mm×80mm@200mm双面刨光方木。

梁侧模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊运至作业面组合拼装。

然后加木方并利用支撑体系将梁两侧夹紧。

4.3.2顶板模板4.3.2.1顶板模板采用15mm厚竹胶合板。

龙骨采用60mm×80mm@200mm双面刨光方木。

为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的竹胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺,交缝处贴双面胶带。

必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密、表面无错台现象。

4.3.2.2梁、顶板支撑系统为落地式满堂红脚手架,一层及以上纵横距设置为1.2m,步距为1.5m。

为了满足脚手架搭设规范要求,设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面200mm处地立杆上。

横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

4.3.2.3对于跨度≥4m梁,按全跨长度0.2%进行梁底模起拱,起拱从支模开始时进行,而后将侧模与底模连成整体。

4.3.2.4 梁模加固完毕后,即可支设楼板模板。

4.4模板加工4.4.1 模板加工要求模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于lmm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。

翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

4.4.2 模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。

对于周转使用的竹胶合板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。

4.5 模板安装4.5.1 电梯井、积水坑模板积水坑、电梯井模板采用15mm厚竹胶合板按坑大小加工成定型模板。

模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在筏板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。

为防止模板整体位移,在集水坑四周,利用底板钢筋做依托,以钢筋头焊接,上下口顶死模板,不得有缝隙。

4.5.2顶板模板安装顺序及施工要点4.5.2.1顶板模板安装顺序:“满堂红”脚手架搭设→龙骨搭设→顶板模板铺设→模板调整验收→进行下道工序。

4.5.2.2顶板模板施工要点:顶板模板支设下部支撑用满堂红脚手架,顶板纵横龙骨用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。

特别是四周的龙骨,弹线保持在同一标高上,板与龙骨用50mm 长钉子固定,龙骨间距200mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。

铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体“吃模”,板模周转使用前,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;4.5.2.3楼面模板严禁刷油性脱模剂,要刷水性脱模剂,水性脱模剂雨天具有遮盖措施,防止被雨水冲洗,脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。

4.5.3 梁模板安装:4.5.3.1梁模板安装顺序:搭设、调平模板支架(包括安装水平拉杆) 按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块封梁两侧模板调整模板4.5.3.2 技术要点:梁跨度大于4m时,按设计要求起拱0.2%,并注意梁的侧膜包住底膜,下面龙骨包住侧膜。

4.5.44.5.5梁板模板支撑示意图:4.6模板拆除4.6.1顶板模板拆除4.6.1.1顶板模板拆除参考每层顶板砼同条件抗压强度试验报告,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后方可拆模。

悬挑梁及跨度大于8m的梁、板当砼强度达到100%后方可拆除,其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。

拆顶模板时从房间一端开始,防止坠落人或物造成质量事故。

4.6.1.2顶板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4.6.1.3顶模拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏竹胶合板。

拆除的竹胶合板、龙骨及脚手架要码放整齐,并注意不要集中堆料。

拆掉的钉子要回收再利用,将作业面上的钉子清理干净,以防扎脚伤人。

4.6.1.4拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。

4.6.1.5 模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。

4.7模板的维修4.7.1 模板需堆放整齐,防止雨淋水浸;严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面不受损坏;切割或钻孔后的模板侧边要涂刷,防止水浸后引起竹胶合板起层和变形;竹胶合板使用后应及时用清洁剂清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光,并刷隔离剂,竹胶合板一般周转次数为8次,当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时,将模板破损部分切掉四周刷封边漆,然后重复利用。

5、注意事项5.1一般要求5.1.1登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。

5.1.2装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上或抛掷。

5.1.3拆除承重模板,设临时支撑,防止突然整块塌落。

5.1.4吊装模板时,必须在模板放稳后放可脱钩。

并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

5.1.5拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。

操作人员配挂好安全带,禁止站在模板的横杆上操作,拆下的模板集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。

拆模间歇时,将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。

5.1.6雨、雪及五级大风等天气禁止施工5.1.7基础及地下工程模板安装时,先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况,发现有滑坡、塌方危险时,必须采取有效加固措施后方可施工。

5.1.8模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

5.1.9模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。

拆除后的模板及时清理砼渣块。

由专人负责校对模板几何尺寸,偏差过大及时修理。

6、成品保护6.1上操作面前模板上的脱模剂不得流坠,以防污染结构成品。

6.2为防止破坏模板工序必须做到:不得重物冲击已支好模板、支撑;不准在模板上任意拖拉钢筋;在支好的顶板模板上焊接钢筋时,加垫薄钢板或或其他阻燃材料;在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,需用木方作垫进行。

6.3拆下的模板,如有变形,及时进行修理。

6.4进场后的模板临时堆放时,要放稳垫平,必须用编织布临时遮盖,使用前,必须涂刷水性脱模剂,遇雨时,及时覆盖塑料布。

6.5模板拆除时,严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷,以防口角损坏并保证安全。

6.6施工过程中,严禁用利器或重物乱撞模板,以防模板损坏或变形。

7、安全、环保、文明施工7.1木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,外壳接保护零线,且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。

7.2拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

7.3支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案)。

7.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。

7.5尽量减少模板夜间施工,禁止扰民。

7.6现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定地点。

做到工完场清。

7.7整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

附:模板计算书1、龙骨间距计算:楼板厚度取100mm和120mm为代表值,模板板面采用15mm厚多层板,龙骨采用60×80mm@200方木,E=104/mm2,I=bh3/12=60×803/12=2.56×106mm4(1)荷载计算模板及支架自重标准值:0.3KN/M2混凝土标准值:25KN/m3钢筋自重标准值:1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值:2.5KN/m2楼板按100mm厚算荷载标准值:0.3+25×0.10+1.1+2.5=6.4 KN/m2荷载标准值:(0.3+25×0.10+1.1) ×1.2+2.5×1.4=8.18KN/m2楼板按120mm厚算荷载标准值:0.3+25×0.12+1.1+2.5=6.9KN/m2荷载标准值:(0.3+25×0.12+1.1) ×1.2+2.5×1.4=8.78KN/m2(2)计算龙骨间距:新浇筑的混凝土均匀作用在竹胶合板上,单位宽度的面板可以视为梁,龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,梁宽取200mm1)板厚按100mm算则最大弯距:Mmax=0.1q12l12最大挠度:Umax=0.667q12l14(100EI)其中线荷载设计值q1=8.18×0.2=1.636KN/m按面板的抗弯承载力要求:Mmax=0.1q12l12=[fww]=1/6fwbh20.1×1.636×l12=1/6fwbh2l1=[(1/6×30×200×102)/(0.1×1.632)]0.5=515按面板的刚度要求,最大变形值为模板结构的1/250Umas=0.677q2l14/(100EL)=l1/250L1'=[(100×104×4.16×104)/(1.94×0.677×250)]1/3=502mm2)板厚按120mm算则最大弯距:Mmax=0.1q22l22最大挠度:Umax=0.667q22l24/(100EL)其中线荷载设计值q2=F2×0.2=11.18×0.2=2.24KN/m按面板的抗弯承载力要求:Mmax =0.1q22l22=[fww]=1/6fwbh20.1×2.242×122=1/6fwbh2l2=[(1/6×30×200×102)/(0.1×2.242)]0.5=446按面板的刚度要求,最大变形值为模板结构的1/250Umax=0.677q2l24/(100EI)=12/250L2'=[(100×104×4.16×104)/(1.64×0.677×250)]1/3=531mm取按抗弯承载力,刚度要求计算最小值,l1'=406mm,施工次龙骨间距取200mm<l1'满足要求。

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