富士康仓库管理流程
工厂生产仓库管理流程及制度（三篇）
工厂生产仓库管理流程及制度包括以下内容：1. 入库管理流程：- 接收货物：由仓库管理员接收到待入库的货物，并进行验收，确认是否符合要求。
- 登记记录：将验收合格的货物进行登记，包括货物名称、数量、入库日期等信息，并为每个货物分配一个唯一的货物编号。
- 标识存放位置：根据货物的属性和特点，将货物分门别类、进行分类标识，并确定存放位置。
- 入库操作：将货物按照规范进行存放，确保安全、便于管理和取用。
2. 出库管理流程：- 领料申请：生产线下的相关部门根据生产计划和物料需求，提交领料申请单。
- 审批审核：仓库管理员对领料申请单进行审核，确认是否符合需求，并进行批准或拒绝。
- 出库操作：仓库管理员根据批准的领料申请单，按照指定规范进行货物出库操作，并记录出库数量和日期等信息。
- 出库记录：将出库操作记录至系统或手工出库单上，包括货物名称、数量、出库日期等信息。
3. 盘点管理流程：- 盘点计划制定：制定定期盘点计划，并通知相关人员，确定盘点的物料、时间和范围等要素。
- 盘点操作：仓库管理员按照盘点计划，对仓库内的存货进行实际盘点，核对实际库存和系统库存是否一致。
- 盘点调整：如发现库存与系统不一致的情况，及时进行调整，更新系统库存信息，并记录盘点差异。
- 盘点报告：生成盘点报告，包括盘点结果、差异情况、原因分析和改进措施，并上报相关部门进行处理。
4. 其他管理制度：- 质量管理制度：确保仓库管理流程符合质量标准，货物存储环境符合要求，避免货物损坏或污染。
- 安全管理制度：制定安全操作规范，确保仓库工作场所安全，预防事故发生。
并进行安全教育培训，提高员工安全意识。
- 温湿度管理制度：为需要特殊环境条件的货物，制定相应的温湿度管理制度，确保货物质量不受影响。
- 库存管理制度：制定合理的库存管理政策和指标，包括最大库存量、最低库存量和安全库存量等，确保供需平衡。
以上是一个大致的工厂生产仓库管理流程及制度，具体的实施方式和制定标准需根据具体工厂的情况和管理需求来制定。
工厂仓库管理流程
工厂仓库管理流程工厂仓库管理流程工厂仓库管理是一个重要的环节，直接关系到工厂生产的顺利进行和产品的安全储存。
良好的仓库管理流程可以提高工厂的生产效率和物资利用率，减少物资损耗和无效库存。
以下是一个一般工厂仓库管理流程的简要介绍。
一、物资入库1.接收物资：当物资到达工厂时，仓库管理员需核对送货单与实际物资是否一致，并对物资进行质量检查和计数。
若有问题，需要及时与供应商联系并做好记录。
2.上架入库：物资经过检验后，应按照标签上的物资编码和仓库管理系统的规定放置在相应位置。
二、物资出库1.提货申请：生产部门或其他需求方需要物资时，需提出提货申请，并注明物资编号、数量及使用目的。
仓库管理员根据申请确定是否同意出库。
2.物资发放：经过审批后，仓库管理员按照申请的物资编号和数量发放物资。
工厂可使用条码扫描或RFID技术来准确记录物资的发放情况。
三、库存管理1.库存盘点：定期进行库存盘点，核实实际库存与系统记录是否一致。
如有差异，需及时进行调整并记录。
2.库存警戒线：设定库存警戒线，并进行预警，及时采购。
避免因库存不足而导致生产延误。
3.库存周转：管理者需及时分析库存周转率，了解物资利用率和完成销售周期的能力。
根据需求情况，适时调整库存订购和储备策略，降低库存风险和运作成本。
四、物资保管1.分类储存：将不同种类、性质的物资进行分类储存，避免相互混杂和交叉污染。
2.合理堆放：根据物资的特性和储存要求进行合理的堆放。
如易燃物品需远离火源，易挥发物品需通风存放等。
3.规范标识：用标签、牌子或色块标识物资种类、数量、储存位置等信息，便于快速识别和取用。
五、物资报废及退货处理1.物资报废：定期检查库存，发现过期、损坏或无法继续使用的物资时，需及时报废，制作报废单，并将其从库存记录中删除。
2.物资退货：对于与工厂要求不符或质量问题的物资，需要与供应商联系并申请退货。
仓库管理员应记录相关信息，确保及时退款或更换。
以上只是一个一般的工厂仓库管理流程，不同工厂的实际操作可能会有所不同。
仓库管理规章制度及流程（四篇）
仓库管理规章制度及流程可以根据实际情况进行定制，以下为一般的仓库管理规章制度及流程：一、仓库管理规章制度：1. 仓库管理目标：确保仓库货物的安全、准确、及时进出库，并保持仓库的整洁、有序及高效。
2. 仓库管理责任人：明确仓库管理的责任人，包括仓库管理员、仓库经理等。
3. 仓库管理权限：规定仓库管理人员的权限范围，包括进出库操作、库存调整等权限。
4. 仓库安全管理：制定仓库安全管理制度，包括货物防火、防盗、防潮等措施。
5. 库存管理：制定库存管理制度，包括库存盘点、库存报表、库存调整等。
6. 货物进出库管理：规定货物进出库的流程，包括货物的验收、入库登记、出库登记，以及相应的文件管理。
7. 仓库设备管理：规定仓库设备的使用规范，包括设备的领用、保养、维修等。
8. 货物损坏和报废处理：规定货物损坏和报废的处理流程，包括记录、报告及相应的处理措施。
9. 仓库区域划分与标志：规定仓库的区域划分和标志，包括货物存放区、出入口区等。
10. 仓库文档管理：规定仓库相关文档的管理，包括文件的归档、备份及保密等。
二、仓库管理流程：1. 货物进库流程：- 货物验收：对进货的货物进行验收，确认货物的完整性和质量，并填写相应的验收记录。
- 入库登记：对验收通过的货物进行入库登记，登记物品的名称、数量、规格等信息。
- 货物存放：将入库登记的货物按照规定的存放位置放入仓库存放区域，并标明存放位置。
- 入库报告：汇总入库登记信息，及时向相关部门报告新货物的入库情况。
2. 货物出库流程：- 出库申请：根据客户或公司内部的需求，提交出库申请，包括申请物品名称、数量等信息。
- 出库审批：仓库管理员根据申请情况进行审批，确认出库是否符合要求。
- 出库登记：审批通过后，进行出库登记，登记物品的名称、数量等信息。
- 货物发放：将出库登记的货物按照要求发放给申请人，并填写相应的发放记录。
3. 货物库存管理流程：- 库存盘点：定期进行库存盘点，比对实际库存与系统库存是否一致，并及时调整。
富士康工厂原材料仓库管理制度 (一)
富士康工厂原材料仓库管理制度 (一)富士康工厂原材料仓库是生产流程中非常重要的一环，是生产线顺畅运转的前提，而仓库管理制度则是确保原材料仓库高效运转的保障。
下面本文将介绍富士康工厂原材料仓库管理制度的几个方面。
一、原材料入仓规定为确保原材料入库质量，规定所有原材料必须先进行“三检一择”(灰色物质、切割物、绝缘薄膜等物料除外)。
即检查第一次介绍的质量、批号，第二次检查数量、有效期，第三次检查取样、标识、记录，并核对三次检查结果，让物料进入仓库。
同时，所有入库物品都要进行打标签、上架、上库位等分类操作，以保证仓库管理的准确性和科学性。
二、仓库布局和原材料存储方式为了保证原材料能够高效地调配，富士康将仓库划分为不同的区域，布局一目了然。
而原材料的存储方式也有规定，不同的原材料需按照其物性特征、数量等因素分类存放。
熟悉这些规定，熟知原料储存的基本原理，可以为富士康工厂的员工提供便利。
三、出库前的申请和审批富士康对原材料仓库的管理，必须要有出库的管理方式，规定所有出库单必须按照相关规定先行申请，经过仓库管理人员的审查和确认后方可外出，确保出库物品的真实性、准确性和合规性。
四、物料管理和盘点为了保证原材料库存充足，并且能够充分利用已有资源，物料管理与盘点也有其规定。
物料管理主要是指定责任负责人，进行现存物资数量、质量、有效期等方面的检查。
需注意的是，富士康工厂的物料管理不仅可以提出实际操作上的建议，而且还可以根据实际操作情况，对于仓库的物品进行补充补救，避免出现阻挡仓库使用的情况。
盘点是原材料仓库管理中必不可少的一环，盘点可以整理有关物品的信息，为库存的监督管理提供基础数据，盘点工作的准确性也directlyly影响到富士康工厂原材料仓库下一步的管理计划。
总的说来，富士康工厂原材料仓库管理制度是为了保证原材料库存充足、管理简便、记录准确、调取快捷等诸多好处而制定的。
要想富士康工厂的原材料仓库管理走向更加完善，员工们就需要熟悉相关规定，遵循现有管理制度，积极参与管理工作，并不断尝试和创新，为自己、为企业的发展创造美好的现实。
富士康仓库管理作业规范
B.物料儲存條件:
B-1.所有物料儲存在常溫、常濕、常壓的自然環境中,且通風度良好。
B-2.所有物料儲存必須擺放於規定的區域內,並整齊有序穩固的擺放在相應的儲位貨架、零件
櫃、棧板及地面上,不得放於似穩非穩的儲位上,不得超過警戒線,且不能把消防器材及通道
錯料單,各加工單位需開立《退料單》,連同材料繳回原料倉。如是訂單取消或現場加工人員NG,
生管人員需加以確認后,並需不定期開立《退料單》,連同材料繳回倉庫。
6.4.2倉庫管理人員依照《退料單》所標示的材質.數量點收無誤后辦理入庫作業。倉管根據<<退料單
>>在Tiptop系統中作過帳動作,將原物料放入指定區域並登錄於<<Bin Card>>上。
B.不同地域材料顏色標示如下:
深圳:SKD61(DAC)──淺藍Cr12MoV──墨綠色NAK80──粉紅色
晉城:SKD61(DAC)──桔紅Cr12MoV──白+紅NAK80──紅+綠
C-4不常用之鋼材原料:其中包括V4.ASP60.ELMAX.不銹鋼.軸承鋼(SuJ2)無需用顏色標示,但需
用奇異筆將其材質名稱標示在材料上加以區分,有色金屬和非金屬材料無需用顏色管制,因
Card》直接在交貨單據上簽字。
B.原物料出入庫應有憑證,籍以登錄Tiptop庫存系統及《Bin Card》上,出入庫憑證包括:
B-1進貨驗收單
B-2領料單(附表二)
B-3發料單(附表三)
B-4退料單(附表四)
B-5調撥單(附表五)
B-6報廢單(附表六)
6.2.4非管制性原物料料帳管理:
富士康仓库管理作业程序
1.概述：規範倉庫管理作業流程。
對原物料、半成品、成品、廢料等各類物料進行儲存﹑標示﹐廢料之處理狀況予以管理，確保其料帳一致、流程統一，出入有憑證。
以維持物料在物流﹑儲存﹑交貨的品質水準。
保証部分管制性物料之先進先出, 適時適量地提供所需的物料。
2.範圍：富士康(太原)科技工業園倉儲管理作業均屬之。
3.參考文件：3.1《倉庫管理作業規範》3.2《成品倉庫管理作業規範》3.3《倉儲先進先出管制作業系統》3.4《進貨待驗倉管制作業系統》3.5《生產制程半成品倉管制作業系統》3.6《費用性物料驗收出入庫管制作業系統》3.7《制程報廢管制作業規范》3.8《進料異常待處理倉管制作業系統》4.職責：4.1 倉管單位:4.1.1 確保倉管人員能夠了解倉庫管理作業辦法与相關作業流程并且確實執行。
4.1.2 負責各類物料出入有帳,確保料帳相符。
4.1.3 以先進先出原則,確保庫存物料的時效性与品質。
4.1.4 作好物料的儲位劃分標示,出入無誤。
4.1.5 合理利用倉儲空間﹐做好儲位規劃。
物料正確放置至相應的儲位﹐做好庫存安全。
4.1.6 做好盤點﹐掌控庫存﹐与時反饋庫存異常。
確保各方需求。
4.1.7 相關資料存檔与傳遞﹑公布。
4.2 檢驗單位:4.2.1 負責管制性原物料入庫前之品檢作業。
4.2.2 負責庫存品之重驗作業4.3 非管制性物料申請單位負責非管制性物料的申請与入庫前之品檢作業。
4.4 生產單位4.4.1 適時適量地領用生產所需的物料﹐確保所需的物料与單據正確無誤。
4.4.2 遵照其包裝規范做好入庫前的包裝防護作業﹐確保運送過程中的品質。
核准審核制訂制訂單位5. 作業流程:5.1《原物料出入庫管理作業流程圖》（附圖一）5.2《廢料管理作業流程圖》（附圖二）6. 作業內容6.1 入庫作業6.1.1 來料確認：來料入庫前﹐由倉管根據《送貨單》﹑《單》﹑《到貨通知單》﹑《請購驗收單》點收其數量﹐確認是否與實物一致(部分來料還需要有廠商的出貨檢驗報告)﹐確認無誤﹐簽收。
仓库管理的工作流程（大全5篇）
仓库管理的工作流程（大全5篇）第一篇：仓库管理的工作流程仓库管理的基本工作流程1.目的：对公司物料的进料，出仓，退料，补料进行控制，确保上述事务得到有效管理。
2.范围：适用于本公司所有物料。
3.权责：3.1货仓：负责物料进料，出仓，退料，补料的清点与管理，电脑系统数据确认。
3.2品质部：负责物料的品质检验工作.3.3 PMC部：紧急用料的协调工作，物料的发放指令。
3.4生产部：物料领料，退料，补料工作，电脑系统数据输入。
4.定义：（无）5.作业内容：5.1物料收货程序5.1.1供应商送货.5.1.1.1供应商送货车到厂区后，应及时将《送货单》呈交至货仓，货仓仓管立即安排搬运人员卸货，并要求将各类物料分类摆放在待验区，以利于清点和IQC抽检工作.5.1.2进料数量验收.5.1.2.1仓管员即着手核对《送货单》与实物数量是否有误,若点收数量与送货单不符现象,应与供应商送货人员一起确认,然后计算出不足数量,更改送货单数量经供应商送货人员签字.5.1.2.2仓管员将确认后的《送货单》转交电脑帐务员，依有采购订单收料在电脑系统入帐，确认《送货单》与《采购单》是否有误,如果有误,即通知采购部门确认何种原因搞错,直至更正无误为止.5.1.2.3电脑系统确认无误，同时仓管员依实际的数量开具《交货暂收单》,然后将《交货暂收单》转交至品管部IQC.如属紧急用料，则在交货暂收单注明“紧急用料”.5.1.2.4供应商送货超订单，应及时通知PMC部和采购部作出处理决定.5.1.2.4.1如超订单物料属急需用常用物料，PMC部通知采购部在电脑系统内补订单，则仓管按正常收货程序收货，并填制相关单据及报表.5.1.2.4.2如PMC通知按电脑系统订单收货，则按采购单数量核收，超单物料即时退给供应商，《交货暂收单》按实际采购单核收数量填写，并更改《送货单》数量，经货仓主管及PMC部签认，交供应商代表签认，并将超单物料退给供应商。
富士康仓库管理流程
富士康仓库管理流程一、物料入库流程1.接货确认：仓库工作人员在接收物料前需核对到货单与预期批次、数量、质量是否一致，并检查物料是否有损坏。
2.入库登记：接货确认无误后，仓库工作人员将物料信息输入电脑系统，并将物料存放在指定区域。
4.库存更新：入库操作完成后，仓库工作人员及时更新库存信息，并生成库存报告。
二、物料出库流程1.出库申请：生产部门或其他相关部门根据物料需求，向仓库提出出库申请，并明确物料种类、数量和用途。
3.拣货操作：仓库工作人员根据出库申请单，到指定货架上进行拣货，并核对实际拣出物料的种类和数量是否与出库单一致。
4.出库登记：拣货完成后，仓库工作人员将实际出库的物料信息输入电脑系统，并将物料交付给申请部门。
5.库存更新：出库操作完成后，仓库工作人员及时更新库存信息，并生成库存报告。
三、库存管理流程1.盘点准备：定期或不定期进行库存盘点前，仓库工作人员需准备好盘点表格和盘点工具，并通知相关人员参与盘点。
2.实际盘点：盘点当天，仓库工作人员与相关人员一起对仓库中的物料进行实地盘点，并记录实际库存数量。
3.盘点核对：仓库工作人员将实际盘点结果与电脑系统中的库存信息进行核对，确保数据的准确性。
4.盘点报告：盘点完成后，仓库工作人员生成库存盘点报告，并将盘点结果报告给上级主管。
四、数据统计和分析1.数据收集：仓库管理人员定期收集和整理仓库的各项数据，包括入库、出库、库存数量、库存周转率等。
2.数据分析：仓库管理人员通过对收集到的数据进行分析，评估仓库的运作效率，并及时提出改进措施。
3.绩效评估：根据数据统计和分析结果，仓库管理人员对仓库员工的工作绩效进行评估，并给予奖励或改进指导。
以上就是富士康仓库管理流程的主要内容，通过规范的流程操作，可以提高仓库管理的效率和准确性，为企业建立高效的物流供应链体系提供了保障。
富士康工厂仓库管理制度
富士康工厂仓库管理制度随着经济和工业的发展，仓库管理的重要性越来越受到重视。
特别是对于大型制造企业来说，仓库管理可以帮助企业降低成本，提高效率，保证产品的品质和安全。
本文将介绍富士康工厂的仓库管理制度，这个制度是基于企业实践总结和行业标准制定的，旨在提高仓库管理的水平，保证生产运营的顺畅。
一、仓库管理的目的仓库是企业的储存和调配中心，同时也是生产和销售的重要环节。
富士康工厂的仓库管理的主要目的是：1.确保货物的安全性和保障库存的稳定性；2.提高库存周转率和减少库存积压；3.实现仓储资源的优化配置，降低库房管理成本；4.提高仓库管理的效率和精度，减少人员误操作。
二、仓库管理制度的组成和实施1. 仓库组织架构仓库的组织结构对于管理制度的建立和实施非常重要。
富士康工厂的仓库组织架构主要分为四个级别：1.仓库总监；2.仓库经理；3.仓库主管；4.仓库管理员。
每个级别的职责和权限都明确规定。
仓库总监是仓库管理的最高领导，负责仓库的总体规划和管理。
仓库经理是仓库总监的专职助手，负责具体的仓库运营管理和人员安排。
仓库主管是仓库经理的直接下属，负责仓库的日常管理和监督。
仓库管理员是仓库主管的下属，主要负责仓库物品的入库、出库和存放。
2. 仓库管理流程富士康工厂的仓库管理流程主要分为以下几个环节：1.入库管理：包括货物验收、签收、入库（按照服务平台要求进行信息录入）、质量检验等环节；2.出库管理：包括货物领取、捡料、发货和送货等环节；3.库存盘点：包括定期盘点和随机盘点两种方式；4.废弃物的处理：包括寻找废弃物、识别废弃物和处理废弃物等环节；5.物品的调拨与移动：包括物品在仓库内的调拨，以及物品的移动、整理和仓库布局的优化。
3. 仓库管理制度富士康工厂的仓库管理制度主要包括以下方面：1.品质控制制度：确保入库物品的合格性，减少退货率和客户投诉率；2.入库管理制度：确保入库物品的信息录入准确无误；3.库存管理制度：确保库存数量和质量的准确掌握；4.物品移动管理制度：确保物品在仓库内的调动和布局的合理性；5.废弃物处理制度：确保废弃物的识别和处理的有效性。
富士康物流管理(管理)
问题2
有关资料如下:
年度需求(D)=1,000单位/年 日需求(d)=1,000/365 年生产P=2,000 订货费用(S)=1,000元/次 年度单位库存维持费用(H)=200元/单位*年 求出:经济订单量Q*,年最少费用TC*,1次生产期间t.
2021/7/5
12
个别项目的库存管理
MRP的基本结购
減少出入库移动的距离、缩短作业时间
測定樓面承受能力﹐設定存儲類型及壘放標准
劃分區域﹐測定各區上下限存量﹐明確標示
1)总发生紧急定货 2)销售计划变更内容通报晚 3)很难收集实际信息 4)DC数过多
-保留重叠的安全库存 -高销售物流费用
信息
材料
组装
产品
2021/7/5
19
总体水平的库存管理
A)消除不确定性
供应的不确定性
-增进与下游(Downstream)之间的关系 -合并Consolidation
数量的合并 依据延期(postponement)的合并 -提高需求预测的正确性 减少需求预测的误差 促销引导(sale promotion)
=(1*200)+(2*300)=800 部品X:2*部品U的需要量=2*200=400 部品Y:2*部品V的需要量=2*300=600
将最终产品T以100单位在时间7周内供应的资材需求计划
区分
周1
需要时期
T 订货时期
U
需要时期 订货时期
V
需要时期 订货时期
W
需要时期 订货时期
800
需要时期
X 订货时期
现有库存
供货周期(周)
圆桌
50
1
桌腿组成 100
1
仓库管理规章制度及流程(3篇)
仓库管理规章制度及流程第一章总则第一条为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。
第二条仓库管理工作的任务(1)做好物资出库和入库工作。
(2)做好物资的保管工作。
(3)做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。
第二章仓库物资的入库第三条对于业务人员购入的货物，保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与货单相符，对于实物与货单内容不符的，办理入库手续要如实反映。
第四条对于货物验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，保管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告主管人员处理。
第三章仓库货物的出库第五条对于一切手续不全的提货，保管人员有权拒绝发货，并视具体情况报告主管人员。
第四章仓库货物的保管第六条仓库保管员要及时登记各类货物明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符。
第七条每月月底之前，保管人员要对当月各种货物予以汇总，并编制报表上报部门主管人员。
第八条保管人员对库存货物要每月月末盘点对帐。
发现盈余、短少、残损，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，报部门主管人员。
第九条做好仓库与运输环节的衔接工作，在保证货物供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对货物的利用、积压产品的处理提出建议。
第十条根据各种货物的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆放，合理有序，保证货物的进出和盘存方便。
第十一条对于易燃、易爆、剧毒等货物，应指定专人管理，并设置明显标志。
第十二条建立健全出入库人员登记制度。
第十三条严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和货物财产的安全。
第十四条库管人员每天上下班前要做到三“检查”，确保财产货物的完整。
如有异常情况，要立即上报主管部门。
(1)上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。
(2)下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。
(3)检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管。
工厂生产仓库管理流程及制度(4篇)
工厂生产仓库管理流程及制度一、前言随着工业化的发展，工厂生产规模逐渐扩大，生产仓库的管理变得越来越重要。
一个高效的生产仓库管理体系，能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量，使企业在竞争中脱颖而出。
因此，建立一套科学的生产仓库管理流程和制度非常重要。
二、流程1. 仓库接收仓库接收是指将生产所需的原材料、零部件等从供应商处交付到仓库的过程。
流程如下：1）确认货物：仓库管理员接收货物时，要核对货物与订单是否一致，包括数量、型号等。
2）验收货物：仓库管理员的验收工作包括：检查货物外包装是否破损、数量是否准确、货物是否符合质量要求等。
只有通过验收的货物，才能进入仓库存放。
3）上架存放：验收通过的货物，根据相关的标示和仓库的存放规则，由仓库管理员进行上架存放，确保货物可以被轻易找到。
2. 仓库管理仓库管理是指对仓库内的货物进行分类、存放、保管、出库等工作。
流程如下：1）分类存储：根据货物的属性和特点，对仓库内的货物进行分类存储，例如将易燃易爆品、贵重物品等分别存放在不同的区域，以便于管理和安全。
2）仓库巡检：仓库管理员要定期巡检仓库，检查货物的存放状态、货架的稳定性、环境卫生等情况。
发现问题及时予以解决，确保仓库的安全和整洁。
3）货物盘点：仓库管理员要定期对仓库内的货物进行盘点，核对库存与实际数量是否一致，及时更新库存信息。
4）货物保管：仓库管理员要做好货物的保管工作，包括防潮、防火、防盗等措施，确保货物的安全。
3. 出库管理出库管理是指将仓库中的货物按照订单需求进行出库的工作。
流程如下：1）订单信息核对：仓库管理员在进行出库操作前，要核对订单的相关信息，包括货物名称、数量、交货日期等，确保出库的货物满足客户需求。
2）货物拣选：仓库管理员按照订单要求，在仓库中找到相应的货物，并进行拣选、整理，准备出库。
3）出库操作：仓库管理员要根据出货单，对货物进行包装、封箱等操作，确保货物在运输中不受损，然后交由物流人员或客户自提。
电子厂仓库管理制度物资收发货流程与仓库保管规定
电子厂仓库管理制度物资收发货流程与仓库保管规定一、物资收货流程1.接受检查:仓库管理员接收货物时，应仔细检查货物的数量、规格、质量等是否与采购合同、物料清单以及送货单等相符，对破损、丢失等问题及时记录并与供货方进行确认。
2.登记入库:仓库管理员在接收货物后，应及时登记入库，记录货物的名称、规格、数量、供货方、日期等信息，并分类存放，以便于日后的查找和管理。
3.质检抽查:仓库管理员应按照质检要求抽查一定比例的货物进行质量检验，并将检验结果记录在质检报告中，对不合格的货物及时通知采购部门进行处理。
4.上架存放:合格的货物应按照规定的存放位置进行分类上架，定期进行盘点，确保货物的安全和正确存放。
二、物资发货流程1.领取申请:需要发货的部门或个人应填写发货申请表，注明要发货物资的名称、规格、数量、收货单位等相关信息，并经过主管部门审核确认。
2.出库审批:仓库管理员在收到发货申请后，应按照采购部门的要求审核，核对库存数量是否足够，并将审批结果反馈给申请部门。
3.出库操作:审批通过后，仓库管理员按照申请单的要求和要求将要发货的物资从仓库中取出，核对数量、质量，并填写发货记录。
4.发货记录:仓库管理员应按照要求填写发货记录，包括申请部门、收货单位、物资名称、规格、数量、发货日期等信息，并留存备查。
1.仓库要求:仓库内要保持干燥、通风、整洁，并定期进行清理，防止灰尘、腐蚀等对物资造成损害。
2.标识管理:所有物资都应贴有明显的标识，包括物资名称、规格、数量、存放地点等，以便于查找和管理。
3.温湿度控制:根据不同物资的要求，仓库应进行相应的温湿度控制，防止湿度、温度过高或过低对物资造成损害。
4.库存管理:仓库管理员应定期进行库存盘点，确保库存数量与实际数量相符，并及时向上级部门报告库存情况。
5.出入库记录:仓库管理员应及时记录物资的出入库情况，并妥善保管相关文件和记录，以备查证和核对。
工厂仓库管理制度及流程
一、目的为规范工厂仓库管理，确保物资安全、高效、有序地流转，提高仓库管理水平和工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有工厂仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。
三、仓库管理制度1. 仓库设置与布局（1）根据工厂生产规模和物资需求，合理设置仓库数量和位置。
（2）仓库内部布局要合理，分区明确，便于物资的分类存放和取用。
2. 仓库人员管理（1）仓库人员应具备一定的专业知识和技能，熟悉仓库管理制度。
（2）仓库人员应严格遵守劳动纪律，确保仓库安全。
3. 物资入库管理（1）采购部门在采购物资时，应提供详细的采购单。
（2）仓库管理人员在接到采购单后，应进行验收入库。
（3）验收合格后，及时办理入库手续，做好物资的标识、分类、存放等工作。
4. 物资出库管理（1）生产部门在领用物资时，应提供详细的领用单。
（2）仓库管理人员在接到领用单后，应进行出库手续办理。
（3）出库物资应按实际需求进行，避免浪费。
5. 库存管理（1）仓库管理人员应定期对库存物资进行盘点，确保库存数据的准确性。
（2）对于库存物资，要按类别、规格、型号进行分类存放，便于查找和管理。
6. 仓库安全与消防（1）仓库内禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故的发生。
（2）仓库内应配备必要的消防设施，并定期进行检查和维护。
四、仓库管理流程1. 采购入库流程（1）采购部门提出采购需求。
（2）仓库管理人员根据采购需求，制定采购计划。
（3）采购部门进行采购，并将采购单提交给仓库管理人员。
（4）仓库管理人员验收物资，办理入库手续。
2. 销售出库流程（1）销售部门提出销售需求。
（2）仓库管理人员根据销售需求，制定出库计划。
（3）销售部门提交销售单，仓库管理人员进行出库手续办理。
（4）仓库管理人员核对出库物资，确保准确无误。
3. 库存盘点流程（1）仓库管理人员定期对库存物资进行盘点。
（2）盘点过程中，对发现的问题及时处理。
（3）盘点结束后，填写盘点报告，提交给相关部门。
富士康仓库管理规定与流程
仓库管理制度与流程目的通过制定仓库作业规定及奖惩制度,指导和规范仓库人员日常作业行为,通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用;范围仓库工作人员职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；采购部和仓管部共同负责废弃物处理工作；仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；规定仓库工作目标仓库工作作风及态度仓储管理规定6.1.1 物料收货及入库6.1.1.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业;6.1.1.2 采购将“入库单”给到仓库后,仓库人员需要将货物放到仓库内部,不允许放在仓库外,尤其不能隔夜放在仓库外,下班后必须将货物检查放在仓库内部;6.1.1.3 收货时需要求采购人员给到“入库单”,没有时需要追查,直到拿到单据为止;仓库人员负追查和保管单据的责任;6.1.1.4 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认;新产品尤其需要共同确认;新产品需要仔细核对物料的产品描述,以避免出错;6.1.1.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时,如发现如送货总单上的数量不符,应找相应采购签字确认,由采购联络处理数量问题;6.1.1.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放,不得随意摆放物料,不得在规划的区域外摆放物料,特殊情况需要在2小时内进行整理归位;6.1.1.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕;不测试的当天安排点数,进行“入库单”入库信息的统计,点数入库;6.1.1.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料,以便后续确认累计入库数量;测试检验完成后归还仓库需要点数确认,且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域;6.1.1.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认,即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符,不符合的需要追查原因到底和解决完成;有借料的需要见到产品借用单据,测试坏的需要补单且不能登帐入库,如登帐入库需要开“退厂通知单”扣除等同入库数量;6.1.1.10 入库物料需要摆放至指定储位;6.1.1.12 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到采购;6.1.2 客户退料6.1.2.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“客户退货单”的流程进行作业;6.1.2.2 如销售部门未按流程要求负责对客户的退料进行登记,填写“客户退货单”,可要求销售部门处理;6.1.2.3 生产技术部测试检验完成后可及时进行入库,登帐需要查核清楚是否需要登帐入库;6.1.2.4 销售部借用出去物料未按照借用协议上规定的时间内归还仓管部;其责任由销售部相关人员负责;6.1.3 物料出库出库领料6.1.3.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“生产任务单”“出库单”“借用单”“调货单”的流程进行作业;6.1.3.2 包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装;6.1.3.3 取货时注意不要堆积过高损坏产品;取完货后将推车放在出货组指定位置;6.1.3.4 “出库单”发完货后需要及时将物料给到销售部门,并要求其签名确认;6.1.3.5 内部领料需要部门主管签字,总经理签字方可发货;6.1.4 物料借料6.1.4.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“产品借用单“的流程进行作业;6.1.4.2 “借用单”上特别需要注明物料产品名称及规格,以便于后续识别进行物料入库作业;6.1.4.3 已办理归还的可以装订存档,未归还的不予装订,需要对当事人进行追查,直到归还物料或开具相关单据作归还手续;6.1.4.4 物料借料和归还时仓库办理人均需要签名确认,借料人未签名的不予办理借料;6.1.5 物料报废6.1.5.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“报废单“的流程进行作业;6.1.5.2 发现库存物料不良时需要及时处理或报告上级处理;6.1.5.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示;6.1.6 退厂物料处理6.1.6.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“退厂通知单“的流程进行作业;6.1.6.2 采购来料不良物料需要及时给采购处理并要求其签字,可以暂放仓库;6.1.6.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量;6.1.7 仓库卫生、安全管理含门禁6.1.7.1 每天生产技术部根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作,清理掉不要不用和坏的东西,将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求;6.1.7.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行;6.1.7.3 部门将根据工作结果进行评分,作为奖金的依据;6.1.7.4 考量物料区域摆放是否合理,并做合理摆放和规划;6.1.7.3 安全6.1.7. 每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭,按仓库十二防”安全原则检查货物,异常情况及时处理和报告;6.1.7. 仓库内严禁吸烟和禁止明火,发现一例立即报告处理;6.1.7. 高空作业需要使用作业车,并注意安全;6.1.7. 保障疏散通道、安全出口畅通,以保证人员安全;6.1.8 物料管理异常处理及呆滞物料处理6.1.8.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中,遵循仓库“十二防”安全原则,防止物料损坏,有异常品质问题进行反馈处理; 6.1.8.2 发现物料异常信息,如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理;6.1.8.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理,根据处理结果对物料进行分别管理;6.1.8.4 保持物料的正确标示和定期检查,由仓库管理责任人负责;对标示错误的需要追查相关责任;6.1.9 单据、卡、帐务管理6.1.9.1 仓库所有单据需要按照““仓库单据作业管理流程”中的登帐方式和要求当天按时完成;6.1.9.2 需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务;6.1.9.3每月的单据登帐人员需要保管好;上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管;遗失需要追查相关责任;6.1.9.4 仓库对贵重物料卡帐登记,由指定人员管理;盘点管理.1 盘点人员根据“仓库盘点作业管理流程”对物料进行盘点;.2 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业;.3 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理;.4 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性,弄虚作假,虚报数据,盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘,书写数据潦草、错误,丢失盘点表,随意换岗等,不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任;.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责;帐物不符处理.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因,查明原因后根据责任轻重进行处理;包装管理规定6.2.1 仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认;包装前由仓库协调员及销售部相关人员再次检查确认;6.2.1.1 无特殊情况当天的销售数据必须当天生成出库单给到仓库管理员安排取货并发货;6.2.1.2 在销售量大时需要在早上安排出库产品,避免很晚才包装完成导致物流公司不能配合出货;6.2.2 包装前物料确认6.2.2.1 销售部相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库;6.2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人;6.2.3 包装过程6.2.3.1 包装人员在包装产品前需要检查物料数量、规格型号正确、并熟知包装要求和规范,根据生产任务单的要求对产品进行包装;6.2.3.2 包装完成后的产品不要堆积过高以防产品压坏和倾倒;6.2.3.3 包装过程产生的垃圾需要放入垃圾桶或空余时间将包装纸屑和废品放入垃圾桶;6.2.6.2 在装箱过程中以品质保护的原则进行处理,避免压坏产品;装箱完成后总称重时仔细记录;6.2.6.3 在发货统计表格制作时发现问题及时处理,保证发货所有环节万无一失;6.2.7.1 相关规定要求仓库工作作风及态度6.3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风,形成良好的工作态度;6.3.2 仓库工作人员倡导细心严谨、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风;其他6.4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成,且保证工作品质;6.4.2 需要请假的需要事先提前1天办理请假手续,特殊原因的需要当天在下班之前2小时办理请假手续;6.4.3 仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结;6.4.4 上班时间需要严格遵守公司劳动纪律,遵守作息时间,不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位,不得以私人理由会客等;6.4.6 需要严格遵守公司的各项管理规定;6.4.7仓库人员调动或离职前,首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续,要求逐项核对点收,如有短缺,必须限期查清,方可移交,移交双方及部门主管等人员必须签名确认;6.4.8对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管,细心维护,如造成遗失或人为损坏,则按公司规定进行赔偿;6.4.9 仓库人员要保守公司秘密,爱护公司财产,发现异常问题及时反馈;奖惩规定6.5.1 工作评估6.5.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估,以便于：6.5.1.肯定员工的工作成果,鼓励员工继续为公司作出更大的贡献；6.5.1. 检查工作表现是否符合岗位的要求；6.5.1. 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；6.5.1.工作评估将以一定方式与员工沟通,以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流,以提高工作效率；6.5.1.创造互相理解的气氛,以鼓励员工团结一心地工作,以实现公司的经营宗旨及经营目标;6.5.1.2 对未达到工作表现要求的员工,公司将视该员工不能正常工作,并对其提供进一步的培训或调整岗位;6.5.2 奖惩级别6.5.2.1 奖励6.5.2. 通报表扬：对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”,并予以通告;6.5.2. 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”,并予以通告,奖励50元;6.5.2. 小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”,并予以通告,奖励100元;6.5.2. 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“小功”,并予以通告,奖励150元;;6.5.2.2 惩罚6.5.2.通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分,并予以通告,不予以罚款;6.5.2. 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分;并予以通告,罚款50元;6.5.2. 小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分,并予以通告,罚款100元;6.5.2. 大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分,并予以通告,罚款150元,数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款,并提交公安机关追究法律责任;6.5.3 奖惩原则6.5.3.1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理,起到激励、惩罚、指导、纠正的作用;6.5.4 奖惩规定6.5.4.1 奖惩评估小组：由仓库主管、总经理组成奖惩评估小组,对责任事件进行评估;当评估小组人员为当事人时,由2名部门负责人代替评估;6.5.4.2 奖惩结果最终由评估小组确定,并告知行政部及沟通并予以执行;。
富士康库存管理
3.来件不良品处理
3.1对于存放在来件不良品仓之物料,如果该料品经过供货商修复测试完成或以良品换货处理后,经确认可使用之良品,不良品仓的仓管即可开立「转拨单」,经IQC认可后转到良品仓,窗体上缴帐务组,帐务员依窗体属性进行转仓帐务处理;
3.2如果该料品不能修复或换货,则由采购协调供货商作退货处理;
3.成品(半成品)送检及成品(半成品)检验
3.1在生产制程仓中生产出的成品(半成品)送品管检验;
3.2在工令生产过程中,若质量检验不合格时(在在线发现还未办理成品入库前)可由产线安排在线重工作业,然后再送检;
3.3分批检验合格后,分批入库.生产现场人员手工开立「入库验收单」,入库仓管登记于于「出入库管制表」,最后根据记录确认入库验收单的正确性。
3.2若IQC检验不合格后,贴「Reject」单(参考文件CG00-0002)并记录签单,「采购收货作业」(附件1)输入检验结果,同时开立「VDCS」单(附表7),货退至进货异常待处理仓。
4.原物料入库
4.1当IQC检验完毕并贴上「Accept」单后仓管即可将货入良品仓,办理入库帐务处理,在TIPTOP中进行库存过账。当IQC将窗体送至仓库后,由仓管签认窗体并交账务员分单理帐。
4.2如果该料品无法修复或无法换货处理时,仓管在TIPTOP「制程报废作业」(附件14)开立「报废申请单」,经相关单位签核后,报废品责任单位连同报废物品和「报废申请单」送至厂区报废仓,同时将窗体交账务员,完成报废帐务处理。
第六章制程加工完成品良品作业
1.完工入库
1.1物料员依检验合格之成品入库数量开立「入库验收单」,并呈其主管及品管单位签核后,缴至成品仓,成品仓仓管接单。
2.5如果无临时取消备料,在发料时,与物料员确认物料标示,数量,如无误则填「出入库管制表」(附表13)或「分批发料管制表」(见附表14);否则重新发料;
仓库出入库存管理流程
仓库出、入库管理流程为规范物料出入库，提高仓库管理效率及帐物准确性，特拟定以下流程：1、入库流程：1.1 采购入库1.1.1 仓库接收到供方送货通知，提前做好存放空间的准备。
1.1.2 供方送货到厂后，首先核对送货单，确认所送货物是否符合采购单要求（包括采购单号、型号、数量、包装规格等）。
如不符，则通知采购员进行协调处理；如相符，则安排装卸。
1.1.3 装卸完成进行大件点收并进行细数抽查（每包装数量是否相符），如数量相符，由仓库在送货单上签字，一联交送货员带回。
如不符，则修改实收数量后进行签字。
1.1.4 点收完成，货物放入待检区，并通知检验员进行检验。
1.1.5 检验合格，办理入库手续，货物放入指定区域。
不合格品，通知采购进行协调处理。
1.1.6 采购部经协商后确认让步接收的，仓库办理入库；如需退货的，由采购员通知供方通货处理。
1.1.7 供方来提退货时，方案1、由仓库填写退货单，并由提货人员签字。
方案2、由供方带回原仓库签字的送货单，并交还仓库进行单据作废处理。
1.2 生产入库1.2.1 车间生产完成，产品放入待检区、做好标识，并填写入库单，交检验员进行检验。
1.2.2 检验不合格，通知车间进行处理。
检验合格品，车间把产品与检验员签字的入库单一起交到仓库指定区域。
1.2.3 仓库收到产品后，核对单据后进行数量点收，数量确认无误后办理入库手续。
如数量有差异，与车间进行进行确认，确认后修改入库数量后办理入库手续。
1.3 委外入库1.3.1 流程同采购入库流程，但需注意核对委外批次数量与入库数量必须一致，如分批送货的，以累计数量计。
2、出库流程：2.1 生产领料2.1.1 仓库依据生产三日滚动计划，提前三天进行备料，并放入指定区域。
2.1.2 生产车间依据生产日计划，提前到仓库进行领料。
领料时双方进行物料核对，并在领料单上签字确认。
2.1.3 交接完成后，仓库进行出库手续的办理。
2.2 委外出库2.2.1 生产车间把需委外加工的产品，入库到相关仓库，仓库填写委外申请交采购部，采购部联系加工方后提货。
富士康仓库管理作业程序
富士康仓库管理作业程序仓库管理系统概述在现代商业中，物流管理是非常重要的一环。
能够高效、精准地完成物流管理，不仅可以大幅度提高工作效率，还能有效地控制成本。
因此，富士康仓库也需要一套高效的管理系统，以确保仓库运转的顺利，以及商品流通的高效。
仓库管理系统的主要功能1.库存管理：查询、添加、修改、删除商品的信息。
包含商品的名称、种类、生产日期、单位、数量等主要信息。
2.入库和出库管理：记录商品的每一次入库和出库的时间点和数量，并且自动更新库存数量。
3.进货管理：管理商品的供应商和采购信息，方便管理人员对每一次采购行为进行跟踪和评估，从而选择优质供应商。
4.出货管理：管理商品的客户和销售信息，方便管理人员对每一次销售行为进行跟踪和评估，从而改进营销策略。
5.异常管理：处理出入库、库存、库存上限等管理异常情况。
以上是仓库管理系统最基础的功能。
如果需要更多的功能或者有其他的需求，可以根据实际情况进行定制。
操作流程库存管理1.打开系统，进入库存管理页面。
2.查询：可以根据商品名称、种类、生产日期等关键字进行查询，系统将自动筛选符合条件的商品信息，并列出清单。
根据需要，进行修改、删除等操作。
3.添加：添加新品时，需要输入商品的名称、种类、生产日期、单位、数量等信息。
然后系统会自动更新库存数量。
入库管理1.打开系统，进入入库管理页面。
2.添加：选择需要入库的商品信息，输入入库数量和入库时间，点击“添加”即可完成入库操作。
库存数量会自动更新。
3.查询：可以根据时间范围查询入库记录。
出库管理1.打开系统，进入出库管理页面。
2.添加：选择需要出库的商品信息，输入出库数量和出库时间，点击“添加”即可完成出库操作。
库存数量会自动更新。
3.查询：可以根据时间范围查询出库记录。
进货管理1.打开系统，进入进货管理页面。
2.添加：输入采购的商品名称、数量、单价、总价、供应商信息等，点击“添加”即可完成采购操作。
3.查询：可以根据供应商名称、采购日期等关键字查询采购记录。
富士康仓库管理流程
富士康仓库管理流程1.概述：规范仓库管理作业流程。
对原物料、半成品、成品、废料等各类物料进行储存﹑标示﹐废料之处理状况予以管理，确保其料帐一致、流程统一，出入有凭证。
以维持物料在物流﹑储存﹑交货的质量水平。
保证部分管制性物料之先进先出, 适时适量地提供所需的物料。
2.范围：富士康(太原)科技工业园仓储管理作业均属之。
3.参考文件：3.1《仓库管理作业规范》3.2《成品仓库管理作业规范》3.3《仓储先进先出管制操作系统》3.4《进货待验仓管制操作系统》3.5《生产制程半成品仓管制操作系统》3.6《费用性物料验收出入库管制操作系统》3.7《制程报废管制作业规范》3.8《进料异常待处理仓管制操作系统》4.职责：4.1 仓管单位:4.1.1 确保仓管人员能够了解仓库管理作业办法及相关作业流程并且确实执行。
4.1.2 负责各类物料出入有帐,确保料帐相符。
4.1.3 以先进先出原则,确保库存物料的时效性及质量。
4.1.4 作好物料的储位划分标示,出入无误。
4.1.5 合理利用仓储空间﹐做好储位规划。
物料正确放置至相应的储位﹐做好库存安全。
4.1.6 做好盘点﹐掌控库存﹐及时反馈库存异常。
确保各方需求。
4.1.7 相关数据存盘及传递﹑公布。
4.2 检验单位:4.2.1 负责管制性原物料入库前之品检作业。
4.2.2 负责库存品之重验作业4.3 非管制性物料申请单位负责非管制性物料的申请及入库前之品检作业。
4.4 生产单位4.4.1 适时适量地领用生产所需的物料﹐确保所需的物料及单据正确无误。
4.4.2 遵照其包装规范做好入库前的包装防护作业﹐确保运送过程中的质量。
5. 作业流程:5.1《原物料出入库管理作业流程图》（附图一）5.2《废料管理作业流程图》（附图二）6. 作业内容6.1 入库作业6.1.1 来料确认：来料入库前﹐由仓管根据《送货单》﹑《P/O单》﹑《到货通知单》﹑《请购验收单》点收其数量﹐确认是否与实物一致(部分来料还需要有厂商的出货检验报告)﹐确认无误﹐签收。
工厂仓库管理工作流程
工厂仓库管理工作流程工厂仓库管理是指在生产过程中，对原材料、半成品和成品进行存储、盘点、调整、配送等物流操作的全过程管理。
它的目标是确保物料的合理运转，减少库存缺货情况，提高生产效率和客户满意度。
下面是一个典型的工厂仓库管理的工作流程：1.接收物料：原材料到货后，仓库人员首先按照采购订单进行检查，确认物料的数量、质量、型号等与订单一致。
然后将物料入库，并通过系统更新库存信息。
2.入库登记：对于入库的物料，仓库人员需要进行入库登记，包括记录物料的名称、型号、规格、数量、供应商信息等。
同时，将入库登记信息输入到仓库管理系统中，以便实时跟踪和管理库存。
3.存储和分类：入库登记完成后，仓库人员根据物料的特性和使用频率进行存储和分类。
常用的分类方式包括按照物料种类、规格、存储条件等进行分区、分层、编码等。
4.库存管理：通过仓库管理系统，仓库人员可以实时查看和管理各类物料的库存情况。
当库存数量低于安全库存线时，会触发报警，并及时采取采购或生产措施，以防止出现库存缺货情况。
5.盘点：定期进行盘点是仓库管理的重要环节之一、仓库人员需要按照系统库存与实际库存对照的原则，逐一核对物料的数量和质量，并及时更新系统库存信息。
盘点可以发现库存异常、遗漏等问题，以保持库存数据的准确性。
6.出库管理：当生产需要或客户需求时，仓库人员根据订单要求，将物料从库存中取出进行出库。
在出库前需要核对物料的信息和数量，并记录出库信息以便后续跟踪和统计。
7.物料配送：对于需要配送的物料，仓库人员会根据配送计划，按照要求进行物料的打包、标记和装车等工作。
同时，确保物料的配送过程中不会出现损坏、丢失等问题。
8.废弃物料处理：仓库管理还包括对废弃物料的处理。
当物料质量不合格、达到保质期或过期，仓库人员需要及时将其分拣、分类，并按照规定的流程进行处置，以防止废弃物料对其他物料和设备造成污染或损害。
9.数据分析与优化：仓库管理系统可以提供丰富的数据统计和分析功能，仓库人员可以通过对库存数据和操作流程的分析，发现问题和瓶颈，并及时进行改进和优化，以提高物料流转的效率和准确性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
富士康仓库管理流程1.概述：规范仓库管理作业流程。
对原物料、半成品、成品、废料等各类物料进行储存﹑标示﹐废料之处理状况予以管理，确保其料帐一致、流程统一，出入有凭证。
以维持物料在物流﹑储存﹑交货的质量水平。
保证部分管制性物料之先进先出, 适时适量地提供所需的物料。
2.范围：富士康(太原)科技工业园仓储管理作业均属之。
3.参考文件：3.1《仓库管理作业规范》3.2《成品仓库管理作业规范》3.3《仓储先进先出管制操作系统》3.4《进货待验仓管制操作系统》3.5《生产制程半成品仓管制操作系统》3.6《费用性物料验收出入库管制操作系统》3.7《制程报废管制作业规范》3.8《进料异常待处理仓管制操作系统》4.职责：4.1 仓管单位:4.1.1 确保仓管人员能够了解仓库管理作业办法及相关作业流程并且确实执行。
4.1.2 负责各类物料出入有帐,确保料帐相符。
4.1.3 以先进先出原则,确保库存物料的时效性及质量。
4.1.4 作好物料的储位划分标示,出入无误。
4.1.5 合理利用仓储空间﹐做好储位规划。
物料正确放置至相应的储位﹐做好库存安全。
4.1.6 做好盘点﹐掌控库存﹐及时反馈库存异常。
确保各方需求。
4.1.7 相关数据存盘及传递﹑公布。
4.2 检验单位:4.2.1 负责管制性原物料入库前之品检作业。
4.2.2 负责库存品之重验作业4.3 非管制性物料申请单位负责非管制性物料的申请及入库前之品检作业。
4.4 生产单位4.4.1 适时适量地领用生产所需的物料﹐确保所需的物料及单据正确无误。
4.4.2 遵照其包装规范做好入库前的包装防护作业﹐确保运送过程中的质量。
5. 作业流程:5.1《原物料出入库管理作业流程图》（附图一）5.2《废料管理作业流程图》（附图二）6. 作业内容6.1 入库作业6.1.1 来料确认：来料入库前﹐由仓管根据《送货单》﹑《P/O单》﹑《到货通知单》﹑《请购验收单》点收其数量﹐确认是否与实物一致(部分来料还需要有厂商的出货检验报告)﹐确认无误﹐签收。
在Tiptop系统中产生《进货验收单》并知会相关单位进行质量验证作业。
如果有差异﹐仓管有权拒收﹐并通知采购单位处理。
详细作业内容请参照相关进料检验作业规范。
6.1.2 来料检验:A.进料检验单位根据通知对来料进行检验﹐若检验合格依检验结果进行合格标示。
B.若检验结果为不合格时﹐则做好不合格品的标示(一般性非管制性物料除外)﹐并存放于不合格品区。
并依《进料质量异常处理作业程序》进行相关作业。
6.1.3 来料入库:A. 管制性原物料经检验合格后由仓管办理入库作业。
仓管在入库时﹐应确认是否有检验合格标示 (一般非管制性物料除外)、包装是否符合要求、入库单数量是否与实物相符﹐若相符则办理入库﹐并做好相关入库记录。
与入库人员确认总入库数后仓管结单作帐﹐单据分发并存档。
否则拒绝入库。
B.其他一般性非管制性物料入库﹐由仓库管理员验收或通知使用单位派人员验收。
一般性非管制性物料的不良品由采购人员直接与厂商协商处理。
C.生产制程半成品/成品入库,来料入库时,由仓管根据产品包装规范,确认包装,标示是否与实物相符,无误时,做入库登记,并在Tiptop系统中过账.6.2 储存作业6.2.1 储存区域:依据物料的特性﹐储存于相应的仓库和区域﹐并做好隔离和标示。
6.2.2 储存条件:所有物品必须摆放于规定的区域内﹐并整齐有序稳固的摆放在相应的储位、货架或地面上。
A.一般物料储存条件:A-1.一般情况下﹐物料储存在常温、常压的自然环境中﹐且通风度良好﹐消防设施齐全。
A-2.摆放在货架或栈板上物料数量﹑体积﹑重量视货架栈板楼层及地面承载能力而定﹐以免发生危险。
A-3.摆放在货架上物料应防止滚动滑落倾发生意外。
B.特殊物料储存条件:B-1.不能将化学品储存放置于过热﹑过冷或温度变化太大的地方。
B-2.部分化学品需根据储存要求﹐采取特别的防护措施﹐如低温﹑干燥﹑隔氧环境等。
C.其它有特殊储存要求的物料﹐依据相关标准要求﹐存放于合适的环境中。
(如﹕恒温恒湿环境)﹐有的电子类产品还需要做好静电防护等。
D.易燃﹑易爆﹑剧毒等特殊物料应设置专门的储存区﹐并有相应的安全防护措施。
6.2.3 储存标示:为便于取料及仓储管理﹐仓库管理人员应依储位标示原则﹐标示于储位上方。
6.3 搬运﹑储存﹑防护:所有物料之搬运﹑储存﹑防护作业都必须按照相应的要求作业﹐避免产生异常或损失。
详细作业参见各事业处搬运﹑储存﹑防护作业规范。
6.4 料帐管理:6.4.1 为掌握物料之库存量,凡有料号之原物料应都能在Tiptop库存系统中进行进耗存作业﹐物料之进出状况应直接从Tiptop库存系统中进行。
以Tiptop库存系统为盘点之依据﹐并将每天物料进出状况登录于物料出入库登记表上。
6.4.2 物料出入库应有凭证,并登录Tiptop库存系统上﹐出入库凭证包括:A. 进货验收单B. 领料单C. 发料单D. 退料单E. 调拨单F. 报废单G. 请购验收单H. 入库单J. 销货明细表6.5 出库作业：6.5.1 仓管员确认发料单据的正确性﹐若单据有错可要求领料人员开并拒绝发料﹐若单据正确﹐给领料员发料。
仓管发料时应做到先进先出。
6.5.2 领料员与仓管共同确认发料实物﹐领料员与仓管员共同确认发料量后仓管员结单作帐。
6.5.3 消耗品物料发料:A.物料:A-1 除文具用品及低值性劳保用品外﹐所有物料都需开立《领料单》仓库依据《领料单》办理出库作业。
物料仓管理人员以《领料单》之编号作为出库凭证﹐并及时将《领料单》在Tiptop系统中作库存过账作业。
A-2 为便于料帐管理，每次领用之物料单位，以相应之计量单位为领用单位。
B.原料:原料领用详细作业内容请参照相应备料加工作业规范。
C.化学原料:特别管制的化学品需要依据相关的管理规定领用﹐并且领用人﹑使用人都必须做好防护﹐避免安全事故发生。
6.6 库存不良品待处理6.6.1 仓管将仓库不良品统计给生管﹐生管排配重工﹐由重工单位开立重工发料单。
6.6.2 重工单位凭重工发料单领料﹐仓管确认发料单并发料给重工单位﹐完成发料后仓管签发料单并在TIPTOP系统中将发料单过账﹐窗体分发并存盘。
6.6.3 重工单位将重工后产品交由品管判定﹐若品管判定良品则入半成品良品仓﹐若品管判定为报废品则由责任单位报废处理。
6.7 库存报废品待处理6.7.1 仓库提出报废申请并开立报废申请单﹐报废申请单给本单位授权主管签核后交由品管判定。
6.7.2 品管确定产品是否报废﹐判权主管定责任单位﹐若不可报废则由责任单位处理。
6.7.3 仓库将报废单会签责任单位授权主管,并呈给上级主管签核.。
6.7.4 仓管在TIPTOP系统中将报废申请单过账﹐窗体分发并存盘。
6.8 退料作业:物料使用单位因各种原因需办理退料时，应与仓库人员进行交接处理。
仓库人员点收以后，进行帐务处理，确保料帐一致，并将所退的物料做好标示，放置于相应的储位。
详细作业参见各事业处仓库管理作业规范。
6.10 废品处理:6.10.1 加工单位将单位之废品(不可使用包材,栈板,漆渣等)统一放入指定的废品储存区﹐当废品累积定量时﹐总务单位通知指定的收购商收购﹐并知会经管派人监督计量出售。
6.10.2 管制性原物料产生之下脚料、边角料由加工单位直接送至指定废料区.制程报废不良品须经权限主管签核后,由各加工单位输入tiptop系统,再送至指定废料区6.11 先进先出作业:6.11.1 先进先出入库作业﹕依据《进货验收单》与实物进行核对料号﹑数量﹑标示等。
发现漏(错)入库标签应立即通知责任单位并补正。
确认无误后放置于指定的储位。
6.11.2先进先出出库作业;A.发料时先查核物料之入库日期﹐并参考“入库标签”找出最早入库批﹔B.发(领)料单需求的规格﹑数量﹐从最早入库批先行出库﹔6.12 库存盘点:依据仓库管理的要求﹐进行盘点作业。
详细作业要求参见相关的仓库管理作业规范。
A. 每日盘点:仓管每日将常用之耗品进行抽盘﹐管控性原物料依盘点表对实物再对Tiptop库存帐务。
B. 每月盘点:仓管每月以最后一天为仓库盘点﹐仓管从Tiptop库存系统中转成文本文件整理盘点清册,未入系统物品库存明细表自行打印﹐以帐对物进行盘点。
Tiptop物品每月原物料之出入状况直接在Tiptop库存系统程序作业中而产生《料件进耗存日报表》﹐无须打印存盘。
各单位可以直接从Tiptop库存系统中看到此窗体。
E. 季度盘点:经管关帐后从tiptop中打印盘点清册﹐由仓库进行初盘,经管复盘,会计师抽盘。
F. 年中(终)盘点: 经管关帐后从tiptop中打印盘点清册﹐由仓库进行初盘,经管复盘,会计师抽盘。
G. 非管制性物料依据需求进行每日﹑每月﹑季度﹑年中(终)盘点﹐依据需求保存盘点资料。
H 不定期盘点:由仓库主管进行不定期抽查盘点﹐发现问题及时处理。
6.13 库存重验作业: 6.13.1 库存品重验时机﹕ A 制程异常﹔ B 客户质量抱怨时﹔C 销货退回﹔D 工程设计更变时﹔E 物料无标签﹐无法查明来源时﹔F 对呆滞品的处理时﹐要求进行重验作业﹔G 库存超过期限﹐于使用或出货前。
期限要求参见各事业处仓库管理作业规范。
6.13.2 库存品重验:A 申请单位根据需要提出库存重验。
B 检验单位立即进行库存重验﹐检验后须将判定结果记录于相关的窗体。
C 如判定为非良品﹐仓库将不良品转入不合格品区域﹐并做好标示。