对苯二甲酸的生产原理
用对苯二甲酸和乙二醇合称聚酯
用对苯二甲酸和乙二醇合称聚酯一、反应物性状分析1、对苯二甲酸其结构式为俗称TPA，是产量最大的二元羧酸，主要从对二甲苯制得，是生产聚酯的主要原料。
常温下为固体。
加热不熔化，300℃以上升华。
若在密闭容器中加热，可于425℃熔化。
常温下难溶于水。
主要用于制造合成树脂、酸成纤维等。
若与空气混合，在一定的限度内遇火即燃烧甚至发生爆炸。
自燃点680℃，燃点384~421℃ ，升华热98.4kJ/mol ，燃烧热3225.9kJ/mol ，闪点>110℃，密度为1.55g/cm3.溶于碱溶液，微溶于热乙醇，不溶于水、乙醚、冰醋酸、乙酸乙酯、二氯甲烷、甲苯、DMF、氯仿大多数有机溶剂。
对苯二甲酸可发生酯化反应，在强烈条件下，也可发生卤化、硝化和磺化反应。
包装与储运袋装产品采用内衬塑料薄膜的包装袋，每袋产品净重1000±2kg。
包装袋上应印有生产厂名、地址、商标、产品名称、等级、批号、净重和标准代号等。
也可使用不锈钢槽车装运，装料前应检查槽车是否清洁、干燥，装料后进料口应密封并施加铅封。
产品运输中应防火、防潮、防静电。
袋装产品搬运时应轻装轻卸，防止包装损坏；槽车装卸作业时应注意控制装卸速度，防止产生静电。
应存放在阴凉、通风、干燥的仓库内，应远离火种和热源，与氧化剂、酸碱类物品分开存放，应防止日晒雨淋，不得露天堆放。
使用注意事项属低毒类物质，对皮肤和粘膜有一定的刺激作用。
对过敏症者，接触本品可引起皮疹和支气管炎。
空气中最高允许浓度0.1mg/m3 。
操作人员应穿戴防护用品。
2、乙二醇其结构式为俗名甘醇，是最简短的二元醇。
无色无臭、有甜味液体。
与乙醇相似，主要能与无机或有机酸反应生成酯，一般先只有一个羟基发生反应，经升高温度、增加酸用量等，可使两个羟基都形成酯。
如与混有硫酸的硝酸反应，则形成二硝酸酯。
酰氯或酸酐容易使两个羟基形成酯。
乙二醇在催化剂（二氧化锰、氧化铝、氧化锌或硫酸）作用下加热，可发生分子内或分子间失水。
对苯二甲酸简介介绍
• 结构：对苯二甲酸是由两个羧基连接在对位上的 一个苯环，具有如下结构
结构与性质
• · ```
结构与性质
01 O
02 ||
03
C-C-C-C
结构与性质
|||
OH OH OH
结构与性质
```
VS
性质：对苯二甲酸具有高度的热稳定 性和化学稳定性，在高温下也不易分 解。它具有较高的熔点和沸点，且不 溶于水，易溶于有机溶剂。此外，对 苯二甲酸还具有低毒性和较好的生物 相容性。
对苯二甲酸简介介绍
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目 录
• 对苯二甲酸简介 • 对苯二甲酸的应用 • 对苯二甲酸的生产现状与市场分析 • 对苯二甲酸的发展趋势与前景 • 对苯二甲酸的环境友好性评估
01 对苯二甲酸简介
名称与化学式
名称
对苯二甲酸（terephthalic acid）
化学式
C6H4(COOH)2
结构与性质
合成树脂与涂料
要点一
合成树脂
对苯二甲酸可以用于合成各种类型的合成树脂，如聚对苯 二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT） 等，这些树脂具有优异的机械性能、电气性能和加工性能 ，用于制造工程塑料、包装材料、电子电器等。
要点二
高性能涂料
合成的高性能涂料如聚酯涂料，具有优异的耐候性、耐腐 蚀性和装饰性，广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。
详细描述
对苯二甲酸的生产过程中，主要使用的是石油或煤炭等化石燃料，同时也会产生一定的废气、废水和 固体废弃物等污染物。然而，相对于其他同类产品，对苯二甲酸的生产过程具有较高的能源利用效率 和较低的碳排放，对环境的影响相对较小。
使用过程的环境影响评估
总结词
由石油制备对苯二甲酸的方法
由石油制备对苯二甲酸的方法对苯二甲酸是一种重要的化工原料，广泛应用于聚酯生产、树脂、薄膜等领域。
本文将详细介绍一种由石油制备对苯二甲酸的方法，以供参考。
一、概述对苯二甲酸（PTA）是一种白色粉末状固体，具有较高的纯度和质量稳定性。
目前，工业上主要采用以石油为原料的制备方法。
以下是这种方法的详细步骤。
二、制备过程1.原料选择选用优质石油作为原料，要求具有较高的纯度和稳定的化学性质。
2.煤油裂解将石油进行煤油裂解，得到含有对二甲苯（PX）的裂解气。
3.对二甲苯提取通过吸附、精馏等工艺，从裂解气中提取出对二甲苯（PX）。
4.对二甲苯氧化将对二甲苯（PX）进行氧化反应，生成对苯二甲酸（PTA）。
5.产品精制对氧化产物进行酸析、结晶、离心、干燥等工艺，得到高纯度的对苯二甲酸。
6.副产品处理氧化过程中产生的副产品，如苯甲酸、醋酸等，可回收利用。
三、具体工艺流程1.煤油裂解将石油加热至一定温度，进入裂解炉进行裂解，得到含有对二甲苯的裂解气。
2.对二甲苯提取（1）吸附：将裂解气通过吸附剂，对二甲苯被吸附，其他组分通过。
（2）精馏：将吸附后的对二甲苯进行精馏，得到高纯度的对二甲苯。
3.对二甲苯氧化将对二甲苯与空气混合，加入催化剂，加热至一定温度进行氧化反应。
4.产品精制（1）酸析：将氧化液进行酸析，分离出对苯二甲酸。
（2）结晶：将酸析后的对苯二甲酸溶液进行冷却结晶。
（3）离心：将结晶后的对苯二甲酸进行离心分离。
（4）干燥：将离心后的对苯二甲酸进行干燥，得到高纯度产品。
5.副产品处理对氧化过程中产生的副产品进行回收利用，降低生产成本。
四、结论由石油制备对苯二甲酸的方法具有原料来源广泛、生产过程可控、产品质量稳定等优点。
通过优化工艺流程，可以进一步提高产品纯度和降低生产成本。
毕业设计(论文)-年产44万吨精对苯二甲酸(pta)工段设计[管理资料]
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年产44万吨精对苯二甲酸（PTA）工段设计摘要本文以44万吨PTA生产装置氧化工段流程为对象，建立了氧化工段核心流程以及氧化工段全流程的严格机理模型。
PTA（精对苯二甲酸）是合成聚酯纤维和塑料的重要原料，主要采用对二甲苯（PX）空气氧化法和加氢精制生产。
复杂工业过程的建设，模拟和优化一直是过程系统工程（PSE)领域的核心研究内容。
本文详细论述了工艺路线论证，工艺流程设计，全流程的物料衡算，热量衡算，主要设备的选型，车间布置设计，自动控制与优化，公用工程（劳动保护、安全生产、三废处理）,工程设计概算，以及在本设计过程中所遇到的问题和针对问题提出的建议等内容。
关键词：PTA 工段设计加氢精制Annual output of 44 tons of purified terephthalic acid (PTA)Section of DesignABSTRACTIn the thesis,the steady state simulation and oplimization of PTA oxidation process are studied. PTA(purified terephthalic acid ) is producing compound polyester pibre and plastic importance materials, mainly paraxylene(PX) production by air oxidation and by hydro-refining .Modeling,simulation and optimization are the key to process systems engineering. This article discusses in detail the expound of technological line, the design of the process flows, the whole process of material balance,energybalance, the selection of the main equipment, general layout of the shop, automatic control and optimization, utilities system(labor protection, safety in production, waste treatment), engineering estimates, along with the problems in the design process and some suggestions for these problems are made.Keywords: purified terephthalic acid the design of the section hydro-refining目录摘要................................................ ABSTRACT (I)目录 (II)1 绪论 0 0 0PTA的概况 0PTA生产原理 (1) (1)PTA生产技术选择 (1)PTA工艺路线论证 (2)工艺流程设计 (3) (3)工艺流程简图 (4)国内外市场情况 (4) (4) (5)PTA国内外生产工艺技术发展情况 (6) (6) (6) (7)2 物料衡算 (8) (8)有关物料衡算技术数据 (8) (9)反应主要副产物的分配 (10) (10) (11)3 热量衡算 (12) (12)4 工艺设备技术方案 (14) (14) (14) (14) (15) (15)5 工段工艺流程优化 (17) (17) (17)，降低原料和能量消耗 (17)PTA母液固体回收利用 (18) (18)、改进设备 (18) (18) (18) (18)6 车间布置设计 (19) (19) (19) (19)分区说明 (19) (20)7 自动控制与优化 (21) (21) (21) (21)8 公用工程 (22) (22) (22) (22) (23) (23) (23) (23) (24)9 工程设计概算 (25) (25) (25)10 结束语 (26)参考文献 (27)附录一 (28)附录二 (29)附录三 (30)1 绪论本设计依据材料下达任务书进行编制。
对苯二甲酸二甲酯合成工艺_概述及解释说明
对苯二甲酸二甲酯合成工艺概述及解释说明1. 引言1.1 概述苯二甲酸二甲酯是一种常用的有机化工原料，广泛应用于塑料、纤维、涂料等领域。
它是通过苯二甲酸与甲醇进行酯化反应合成而成的。
由于其重要性和需求量的增加，对苯二甲酸二甲酯的合成工艺进行了深入研究和改进，以提高产率和选择性，并减少杂质的生成。
1.2 文章结构本文主要对苯二甲酸二甲酯合成工艺进行概述和解释说明。
文章分为五个部分：引言、苯二甲酸二甲酯合成工艺、实验条件和步骤、工艺特点及影响因素分析，以及结论及展望。
1.3 目的本文旨在系统地总结和解释苯二甲酸二甲酯合成工艺的原理、方法和优化策略，并对其特点与影响因素进行详细分析，从而为这一工艺的改进和发展提供指导。
以上是“1. 引言”部分内容。
2. 苯二甲酸二甲酯合成工艺2.1 反应原理苯二甲酸二甲酯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、纺织、染料等行业。
其合成的反应通常采用酯交换反应，即苯二甲酸与甲醇在催化剂存在下进行反应生成目标产物。
2.2 常用方法目前，较为常用的苯二甲酸二甲酯合成方法包括传统的磺化法和铂催化法。
磺化法通过对苯二甲酸进行磺化处理后再与过量的甲醇反应形成产物；铂催化法则是以铂类催化剂为催化剂，在适宜的温度和压力条件下进行直接催化合成。
2.3 工艺优化与改进为了提高苯二甲酸二甲酯合成的产率和选择性，工艺优化与改进显得尤为重要。
其中一些常见的优化措施包括：选择更具活性和稳定性的催化剂；调节反应温度、压力和时间等操作条件；利用改进后的反应设备和工艺流程进行优化；采用有效的分离和提纯方法减少杂质的生成等。
实验条件和步骤:3.1 原料准备实验中需要准备苯二甲酸、甲醇等原料。
所有原料应选择高纯度的试剂，以确保反应的准确性和可靠性。
3.2 反应条件设置和控制在反应中，需要根据具体催化剂的要求来调节合适的温度、压力和时间等操作条件。
催化剂一般会要求适宜的反应温度范围和压力范围，以及一定的反应时间，这些条件对于提高产率和选择性至关重要。
对苯二甲酸化学工艺
对苯⼆甲酸化学⼯艺⼀、对苯⼆甲酸对苯⼆甲酸( TA)是⼀种重要的、具有⼴阔应⽤前景的基础化⼯原料，⼴泛应⽤于化⼯和聚酯⼯业⽣产中。
TA⼯业上传统⽣产⽅法主要以对⼆甲苯为原料、⾦属卤化物为催化剂的液相空⽓氧化技术，但此技术会产⽣重⾦属污染物。
且卤化物腐蚀设备。
20世纪50年代以来，国外相继开发了⼏种⾮硝酸氧化法合成TA的新⼯艺。
最近英国诺丁汉(Nottingham) ⼤学与杜邦聚酯技术公司合作，开发了在超临界⽔中从对⼆甲苯⽣产TA 的连续法绿⾊⼯艺。
随着全球TA需求量不断增加，TA的研究与开发也逐步成为⼈们关注的焦点。
⼆、国内研究现状我国对苯⼆甲酸合成的研究开展的较晚,直到20世纪90年代才开始出现,并且主要是围绕煤酸异构化合成对苯⼆甲酸展开的。
煤酸异构化法就是以煤的氧化产物煤酸为原料,在催化剂的作⽤下,⾼温⾼压对原料异构化制对苯⼆甲酸。
张秋民等最早提出进⾏煤氧化及产物苯多羧酸异构化制对苯⼆甲酸的研究。
进⾏了煤氧化产物煤酸(⽔溶酸WSA)钾在催化剂碳酸镉的存在下,异构化制对苯⼆甲酸的研究。
主要考察了催化剂⽤量、⼆氧化碳初压、反应温度和反应时间对TA产率的影响。
结果表明,在催化剂存在下煤酸可以转化成TA。
单独煤酸钾异构化时,较佳反应条件:温度430～450℃,压⼒410MPa,催化剂CdCO3⽤量4%,反应时间2h。
煤酸钾与苯甲酸(BA)钾混合异构化时,较佳反应条件与单独煤酸钾时基本相同。
单独煤酸钾在较佳条件下异构化时,TA产率达34%左右,相当于根据其中有效成分苯多羧酸(BPCA)计算的理论产率的75%左右,选择性较好。
煤酸钾加苯甲酸钾在较佳条件下异构化时,TA产率可达98%,经精制可得纯度99%以上的⾼纯度对苯⼆甲酸。
因此,对于含⾼级苯多羧酸的煤酸配加苯甲酸钾来实现转移羧基化是合理可⾏的⽅案。
此法优点是原料便宜易得,TA产率很⾼,适合⼯业化⽣产。
但使⽤重⾦属催化剂,会对环境造成污染,腐蚀设备。
三、对苯⼆甲酸的合成3.1 ⾼纯度对苯⼆甲酸的加氢精制法该⼯艺分粗对苯⼆甲酸⽣产及其精制两部分。
pet直接酯化法
pet直接酯化法PET直接酯化法是一种生产聚对苯二甲酸乙二酯（PET）的化学方法。
这种方法的优点是原料使用量少，生产周期短，且生成的聚合物具有高质量的特性。
在PET的生产中，PET直接酯化法已经成为了一种非常重要的工艺。
PET直接酯化法的原理是将对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG）的混合物加入具有催化作用的酯化反应剂中，在高温和高压的条件下进行反应，生成PET聚合物。
酯化反应是指一种化学反应，其中酸和醇结构的组成物相互反应并形成酯类。
PET直接酯化法在PET的生成过程中应用了这种化学反应。
PET直接酯化法的优点非常明显。
首先，这种工艺所需的原料使用量很少。
在PET直接酯化法中，只需要使用PTA和MEG两种原料。
这相对于其他生产PET的工艺，消耗的原料更少。
其次，PET直接酯化法的生产周期非常短。
因为酯化反应剂具有催化作用，所以PET直接酯化法的反应速度非常快。
最后，PET直接酯化法生产出来的PET聚合物质量更高。
因为PET直接酯化法反应条件严谨，所以最终生成的PET聚合物具有更优异的物理和化学特性。
PET直接酯化法存在一些问题和优化的空间。
首先，PET直接酯化法产生的反应物和副产物之间的化学平衡不稳定。
这些反应物和副产物之间的化学平衡需要控制在一个合适的范围内，这对操作工程师的技术要求较高。
其次，PET直接酯化法需要一定的催化剂。
催化剂的种类和使用方法对产物的质量和产量都有很大的影响，需要进行进一步的研究。
最后，PET直接酯化法的工艺需要合适数量的生产设备和场地，这对于新型的厂家和中小型企业来说，可能是一个挑战。
PET直接酯化法在目前PET生产中的应用越来越广泛。
随着技术的不断进步和优化，PET直接酯化法的优点将得到更好地发挥和应用。
可以预料的是，PET直接酯化法将在未来的PET生产中扮演着越来越重要的角色。
邻苯二甲酸对苯二甲酸间苯二甲酸
邻苯二甲酸对苯二甲酸间苯二甲酸邻苯二甲酸对苯二甲酸间苯二甲酸：探索不同类型的苯二甲酸一、引言苯二甲酸是一种重要的有机化合物，在许多领域中具有广泛的应用。
其中，邻苯二甲酸、对苯二甲酸和间苯二甲酸是三种常见的苯二甲酸衍生物。
本文将从不同角度探索这三种化合物的特点、应用和对环境的影响，以便更好地理解它们。
二、对苯二甲酸1. 概述对苯二甲酸（Phthalic acid）是一种白色结晶固体，化学式为C8H6O4。
其熔点为200°C，可溶于水和许多有机溶剂，具有较强的酸性。
作为一种重要的有机合成原料，对苯二甲酸广泛应用于染料、塑料、涂料等领域。
2. 应用在染料领域，对苯二甲酸可用作染料中间体，通过与一些有机物反应，形成稳定的彩色化合物。
在塑料领域，对苯二甲酸可与醋酸或丙烯酸共聚合，生成聚酯树脂，用于制作塑料制品。
在涂料领域，对苯二甲酸可用作有机颜料和增稠剂的原料。
3. 环境影响尽管对苯二甲酸在诸多领域中有着广泛的应用，但其生产和使用也带来了一定的环境影响。
对苯二甲酸的生产过程中可能会产生有机废水和废气，排放到水体和大气中可能对生态环境造成污染。
对苯二甲酸也可能对人体健康产生一定的影响，需要注意合理使用和处理。
三、邻苯二甲酸1. 概述邻苯二甲酸（Phthalic acid）与对苯二甲酸具有相同的化学式C8H6O4，但它们的结构略有差异。
邻苯二甲酸可溶于水和一些有机溶剂，呈白色结晶固体。
它在医药、染料和农药等行业中有不同的应用。
2. 应用在医药领域，邻苯二甲酸可用于合成部分药物，包括一些抗菌和抗寄生虫药物。
在染料领域，邻苯二甲酸可作为染料的前体物质，通过化学反应生成彩色化合物。
在农药领域，邻苯二甲酸可用于合成某些杀虫剂和除草剂。
3. 环境影响相比于对苯二甲酸，邻苯二甲酸的环境影响较小。
然而，仍需注意合理使用和处理，以防止对环境和健康的潜在风险。
四、间苯二甲酸1. 概述间苯二甲酸（Isophthalic acid）是一种白色结晶固体，化学式为C8H6O4。
对苯二甲酸的生产原理
编号：No.37 课题：对二甲苯氧化生产对苯二甲酸授课内容：●对二甲苯氧化生产对苯二甲酸反应原理●对二甲苯氧化生产对苯二甲酸工艺流程知识目标：●了解对苯二甲酸物理及化学性质、生产方法及用途●掌握对二甲苯氧化生产对苯二甲酸反应原理●掌握对二甲苯氧化生产对苯二甲酸工艺流程能力目标：●分析和判断影响反应过程的主要因素●分析和判断主副反应程度对反应产物分布的影响思考与练习：●对二甲苯氧化生产对苯二甲酸催化剂组成、特点及使用方法●影响对二甲苯氧化生产对苯二甲酸反应过程的主要因素有哪些？●绘出对二甲苯氧化生产对苯二甲酸工艺流程图授课班级：授课时间：年月日一、概述１.对苯二甲酸的化学结构式如下：也可以简写为HOOC—（C6H4）—COOH；其分子式为C8H6O4。
对苯二甲酸的名称简写为TPA，相对分子质量为166.13 。
在常温下系白色结晶或粉末状固体，受热至300℃以上可升华，常温常压下不溶于水、乙醚、冰醋酸和氯仿，微溶于乙醇，能溶于热乙醇。
在多种有机溶剂中难溶，但溶于碱溶液。
低毒，易燃，自燃点680℃。
其粉尘与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限0.05g/L～12.5g/ L。
对苯二甲酸最重要的用途是生产聚对苯二甲酸乙二酯树脂（简称聚酯树脂，简写为PET），进而制造聚酯纤维、聚酯薄膜及多种塑料制品等。
2．生产方法对苯二甲酸的生产路线很多，随着石油芳烃生产的发展以及C8芳烃异构分离技术的进步，对二甲苯路线已成为现代聚酯工业广泛采用的原料路线。
同时，生产对苯二甲酸也是对二甲苯的最主要用途。
以对二甲苯为原料，用空气（或氧气）氧化生产对苯二甲酸主要有两种方法，即高温氧化法和低温氧化法。
两法虽在工业上都有应用，但目前多采用前者。
低温氧化法反应温度较低，一般不超过150℃。
该法以醋酸为溶剂，醋酸钴为催化剂，乙醛或三聚乙醛、甲乙酮等作为氧化促进剂。
该法虽由反应温度低、副反应少、反应收率高、仅用单一催化剂、不必用钛类特殊材质、原料对二甲苯消耗低等许多优点。
精对苯二甲酸(PTA)生产技术及工艺流程
精对苯二甲酸(PTA)生产技术及工艺流程引言精对苯二甲酸(PTA)是一种重要的化工原料，广泛应用于纺织、聚酯纤维、塑料、涂料等行业。
本文将介绍PTA的生产技术及工艺流程，包括原料准备、反应过程、精制过程等。
原料准备PTA的主要原料为苯和甲醇。
苯通常由石油加工中分离得到，而甲醇则可以通过甲烷或煤制气得到合成。
在生产中，苯和甲醇经过脱色、脱氧、脱硫等处理步骤，以提高反应的纯度和效率。
反应过程PTA的生产通常采用氧化反应，具体过程如下：1.氧化反应：苯和甲醇在催化剂的作用下发生氧化反应，生成粗对苯二甲酸。
反应条件包括温度、压力和催化剂的选择，这些参数的控制对于反应的效果至关重要。
2.结晶分离：粗对苯二甲酸通过结晶分离的方式，将杂质和未反应物进行分离。
结晶分离通常采用溶剂结晶法或冷却结晶法，其中冷却结晶法是常用的工艺。
3.回收利用：在结晶分离的过程中，除了得到纯度较高的PTA产品，还可以回收利用未反应的苯和甲醇，以提高资源利用效率和降低成本。
精制过程得到的粗对苯二甲酸需要进行进一步精制，以提高产品的纯度和质量。
精制过程包括以下步骤：1.脱色处理：将粗对苯二甲酸通过脱色剂（如活性炭）的吸附作用，去除杂质和色素。
脱色处理可以提高产品的外观和纯度。
2.活化处理：经过脱色处理后的对苯二甲酸需要进行活化处理，以去除吸附在表面的杂质和脱色剂，恢复对苯二甲酸的活性。
3.结晶分离：活化处理后的对苯二甲酸通过结晶分离的方式，去除残留的杂质和未反应物。
结晶分离的条件和工艺与前面的过程相似。
4.干燥和包装：最后，得到的精制PTA产品需要进行干燥处理，去除水分，然后进行包装，以保证产品的质量和稳定性。
总结精对苯二甲酸(PTA)是一种重要的化工原料，生产过程包括原料准备、反应过程和精制过程。
通过控制合适的反应条件和采用适当的精制工艺，可以获得高纯度和高质量的PTA产品。
PTA生产技术的不断改进和创新也将促进该行业的发展和进步。
以上是对精对苯二甲酸(PTA)生产技术及工艺流程的简要介绍，希望对读者有所帮助。
纯化对苯二甲酸的重结晶方法及应用于碱减量残渣的提纯
纯化对苯二甲酸的重结晶方法及应用于碱减量残渣的提纯对苯二甲酸是一种重要的有机化学品，广泛用于制药、染料、涂料、塑料等领域。
在工业生产过程中，对苯二甲酸往往与其他杂质混合在一起，需要进行纯化处理。
本文将介绍对苯二甲酸的重结晶方法以及应用于碱减量残渣的提纯过程。
1.对苯二甲酸的重结晶方法对苯二甲酸的重结晶是一种常用的分离和纯化方法，其原理是通过在适当的溶剂中重结晶，将杂质分离出去，从而得到纯净的对苯二甲酸。
具体步骤如下：（1）溶解：将待纯化的对苯二甲酸加入适量的溶剂中，通常可选择乙醇、丙酮、甲醇等有机溶剂。
（2）加热溶解：在搅拌的条件下，加热溶液直至对苯二甲酸完全溶解。
（3）降温结晶：将溶解的对苯二甲酸溶液冷却至室温或低于室温，形成结晶。
（4）过滤和洗涤：将形成的对苯二甲酸晶体用真空过滤或离心机分离出来，然后用冷溶剂对晶体进行洗涤，去除残留的杂质和溶剂。
（5）干燥：将洗涤后的对苯二甲酸晶体在室温下干燥，得到纯净的对苯二甲酸产品。
2.应用于碱减量残渣的提纯在对苯二甲酸生产过程中，常常会伴随着残留的碱减量剂（如氢氧化钠、氢氧化钾等）和其他杂质。
这些残留物不仅降低了对苯二甲酸产品的质量，还可能对下游产品和环境造成影响。
因此，对苯二甲酸的纯化过程需要充分考虑如何有效地去除这些残留物。
（1）残留物的去除碱减量残留物通常是水溶性的，因此可通过溶剂提取或结晶析出的方式去除。
首先将含有对苯二甲酸和碱减量残留物的混合物用适量的水溶解，然后加入有机溶剂进行提取，将碱减量残留物转移到有机相中。
再将有机相与对苯二甲酸分离，对苯二甲酸溶液进行重结晶，去除残留的碱减量残留物。
（2）重结晶纯化在纯化过程中，采用上文介绍的对苯二甲酸的重结晶方法，可以有效地将碱减量残留物和其他杂质从对苯二甲酸中分离出来，得到高纯度的对苯二甲酸产品。
3.纯化工艺的优化为了进一步提高对苯二甲酸产品的纯度和产率，可以进行工艺优化。
例如，通过合理选择溶剂和溶解温度、控制结晶速度和形态等条件，提高对苯二甲酸晶体的形态和纯度；采用多次结晶和再结晶技术，去除更多的杂质，提高产品的纯度。
2氨基对苯二甲酸和对苯二甲酸
对苯二甲酸是一种重要的化工原料，广泛应用于医药、染料、农药、香料等行业。
而2氨基对苯二甲酸是对苯二甲酸的一种衍生物，具有重要的应用价值。
下面将就这两种化合物的性质、制备方法、应用领域等方面进行详细介绍。
一、对苯二甲酸的性质1. 对苯二甲酸又称邻苯二甲酸，化学式为C8H6O4，是一种白色结晶性粉末，可以溶解于水和醇类溶剂中。
对苯二甲酸在化工生产中应用广泛，可以用于制备高分子材料、树脂、染料等化工产品。
2. 对苯二甲酸具有较好的稳定性和化学反应活性，在高温条件下可以发生热解反应生成苯并咪唑，因此在工业生产中需要注意其储存和使用条件。
二、2氨基对苯二甲酸的性质1. 2氨基对苯二甲酸是对苯二甲酸的衍生物，化学式为C8H7NO4，是一种重要的有机合成中间体。
2氨基对苯二甲酸具有良好的溶解性和稳定性，可用作染料、医药中间体等领域的原料。
2. 2氨基对苯二甲酸在工业生产中通常为白色结晶粉末状物质，可以溶解于水和有机溶剂中，具有一定的毒性和腐蚀性，需要在生产和使用过程中加强安全管理。
三、对苯二甲酸和2氨基对苯二甲酸的制备方法1. 对苯二甲酸的制备方法多种多样，常用的工业方法包括邻二硝基苯氢化制取、氟化物还原等。
在实验室中，还可以通过苯酚经过氯化、重氮化制备对苯二甲酸。
2. 2氨基对苯二甲酸的制备方法也有多种途径，通常采用对苯二甲酸与氨基苯酚经过酯化、水解反应制备。
四、对苯二甲酸和2氨基对苯二甲酸的应用领域1. 对苯二甲酸作为一种重要的化工原料，应用广泛，主要用于制备聚酯、高分子树脂等化工产品，在医药、农药、染料等行业也有一定的应用。
2. 2氨基对苯二甲酸的应用领域主要集中在染料、医药中间体等领域，可以用于制备一系列具有活性的有机化合物，具有良好的应用前景。
对苯二甲酸和2氨基对苯二甲酸是两种重要的有机化合物，具有广泛的应用价值，在化工生产和科学研究中发挥着重要作用。
随着化工技术的不断发展，对这两种化合物的研究和应用将会更加深入，为相关领域的发展带来新的机遇和挑战。
对苯二甲酸详细资料
对苯二甲酸名称：对苯二甲酸英文名称：p-phthalic acid分子式C8H6O4；HOOCC6H4COOH分子量：166.13CAS登录号：100-21-0terephthalic acid两个羧基分别与苯环中相对的两个碳原子相连接而成的二元芳香羧酸。
产品性能本品为白色晶体或粉末，低毒，可燃。
若与空气混合，在一定的限度内遇火即燃烧甚至发生爆炸。
自燃点680℃燃点384~421℃升华热98.4kJ/mol燃烧热3225.9kJ/mol闪点>110℃密度1.55g/cm3。
溶于碱溶液，微溶于热乙醇，不溶于水、乙醚、冰醋酸及氯仿。
对苯二甲酸可发生酯化反应；在强烈条件下，也可发生卤化、硝化和磺化反应。
包装与储运袋装产品采用内衬塑料薄膜的包装袋，每袋产品净重1000±2kg。
包装袋上应印有生产厂名、地址、商标、产品名称、等级、批号、净重和标准代号等。
也可使用不锈钢槽车装运，装料前应检查槽车是否清洁、干燥，装料后进料口应密封并施加铅封。
产品运输中应防火、防潮、防静电。
袋装产品搬运时应轻装轻卸，防止包装损坏；槽车装卸作业时应注意控制装卸速度，防止产生静电。
应存放在阴凉、通风、干燥的仓库内，应远离火种和热源，与氧化剂、酸碱类物品分开存放，应防止日晒雨淋，不得露天堆放。
使用注意事项属低毒类物质，对皮肤和粘膜有一定的刺激作用。
对过敏症者，接触本品可引起皮疹和支气管炎。
空气中最高允许浓度0.1mg/m3 。
操作人员应穿戴防护用品。
工艺技术简介PTA生产工艺过程可分氧化单元和加氢精制单元两部分。
原料对二甲苯以醋酸为溶剂，在催化剂作用下经空气氧化成粗对苯二甲酸，再依次经结晶、过滤、干燥为粗品；粗对苯二甲酸经加氢脱除杂质，再经结晶、离心分离、干燥为PTA成品。
粗对苯二甲酸的提纯方法：包括如下步骤，将粗对苯二甲酸烘干，球磨，筛分，使粒径达到１～５μｍ，在６０℃－１００℃的温度下，浸渍于水中，搅拌，澄清、然后撇水，最后离心分离，８０℃－１０５℃烘干，获得纯对苯二甲酸。
对苯二甲酸合成
对苯二甲酸合成对苯二甲酸合成是一种常见的有机化学合成反应，也是工业上重要的有机合成方法之一。
该反应一般基于苯和甲醛为原料，通过催化加氢、氧化、酸催化等步骤，最终得到对苯二甲酸。
下面将对这个反应的步骤进行详细介绍。
第一步，催化加氢。
苯和甲醛在存在催化剂的条件下，通过催化加氢反应，生成苯甲醇。
常用的催化剂有铜基催化剂或银基催化剂等。
反应式如下：C6H5CHO + H2 → C6H5CH2OH第二步，氧化反应。
苯甲醇通过氧化反应，生成苯甲酸。
常用的氧化剂有铬酸等。
反应式如下：C6H5CH2OH + [O] → C6H5COOH + H2O第三步，酸催化反应。
苯甲酸和甲醛在酸催化下，通过酸催化反应，生成对苯二甲酸。
常用的酸催化剂有硫酸或氯化锌等。
反应式如下：C6H5COOH + HCHO → C6H4(COOH)2 + H2O通过对这三个步骤的反应式的分析，可以看到对苯二甲酸合成反应是一个比较简单的反应。
但是由于生产中需要考虑到反应条件的控制、反应时间、催化剂的选择等多个因素，反应过程会变得相对复杂。
需要注意的是，在实际的工业生产中，对苯二甲酸的生产通常采用间苯二甲酸和邻苯二甲酸各自加氢-氧化反应后混合，然后在酸催化作用下，一步直接合成对苯二甲酸。
这种方法可以提高产品的产量，降低反应的难度和复杂性。
总体而言，对苯二甲酸合成是一种成功运用在工业生产中的有机化学反应。
在实际生产中，需要考虑因素众多，但优秀的工艺和催化剂的选择可以使得反应的产量和效率得到有效提升。
pta原理
（1）对二甲苯(PX)高温氧化法。
对二甲苯高温氧化法由氧化、精制和辅助系统组成。
该工艺以对二甲苯为原料，经空气催化氧化、加氢精制、结晶分离等工序制成。
催化氧化是对二甲苯在催化剂存在下，于190-230℃，压力1.27-2.45MPa的条件下，用空气氧化得到粗对苯二甲酸。
加氢精制是将对二甲苯氧化过程中尚未反应完全的4-羟基苯甲醛(4-BCA)转化为可溶于水的甲基苯甲酸，然后除去。
加氢精制反应要在较高压力(约6.8MPa)和较高温度（约280℃）的条件下进行。
对苯二甲酸加氢产物再经结晶分离和干燥，就得到可用于纤维生产的精对苯二甲酸。
对二甲苯高温氧化法流程简单，反应迅速，收率可达90以上。
该法以高纯PX 为原料,醋酸为溶剂,醋酸钴、醋酸锰为催化剂,溴化氢或四溴乙烷为促进剂,空气作氧化剂,使用大型单台连续搅拌式氧化反应器,使PX在氧化反应器中生成对苯二甲酸粗制品。
为了进一步氧化中间产物,缓和主氧化反应器的操作条件,增加产物的收率,减少溶剂的消耗,提高产品质量,使主氧化反应器出来的氧化液进入第一结晶器,同时将占整个气体体积 2 %的空气通入第一结晶器中进行二次氧化。
结晶分离出的粗对苯二甲酸用水配成约31 %的浆料,经增压、预热后进入加氢反应器。
浆料经反应器下部的钯/ 碳(Pd/ C)催化剂床层流到反应器底部的过程中,粗对苯二甲酸中的杂质对羧基苯甲醛在催化剂床层进行动态加氢反应,还原成对甲基苯甲酸。
对甲基苯甲酸较易溶于水,在过滤母液时,从系统中除掉。
加氢反应器中的浆料经5 级连续结晶、分离洗涤、干燥即得产品PTA。
]2.1 PTA 生产原理PTA 生产原理分为氧化和精制两个部分2.1.1氧化反应的原理氧化工艺使用醋酸钴和醋酸锰为催化剂，用液化氢为促进剂，以对苯二甲苯为原料，在1．15mpaG和188℃条件下，用空气中的氧气在醋酸溶剂中把对二甲苯氧化成对苯二甲酸，其化学反应方程式为：C8H10+3O2→C6H4 (COOH)2+2H2O+318.7Kcar/molPX氧化过程中发生的副反应比主反应复杂。
对苯二甲酸生产工艺进展
对苯二甲酸生产工艺进展对苯二甲酸是一种广泛应用的有机化学品，在纤维、橡胶、燃料、塑料和涂料等产业中扮演着重要的角色。
基于其广泛的应用需求，对苯二甲酸的生产工艺一直在不断地演化和改进。
本文将介绍对苯二甲酸的生产工艺进展，包括传统的工艺路线以及一些新技术和新工艺的应用。
1. 传统的工艺路线传统的对苯二甲酸生产工艺主要分为以下三个步骤：苯环氧化、环氧化产物加氢、对苯二甲酸精制。
1.1 苯环氧化苯环氧化是对苯二甲酸生产的第一步。
将苯和空气在催化剂的作用下经过氧化反应，产生的环氧苯在碱性条件下分解，生成邻苯二酚。
将邻苯二酚在空气氧化下再次环氧化，产生的环氧邻苯二酚被循环使用。
经过苯环氧化反应，产生的环氧邻苯二酚被氢化，生成邻苯二甲酸。
此步骤需要采用合适的催化剂和氢气源以及催化剂的还原剂。
1.3 对苯二甲酸精制对苯二甲酸通过普通的结晶、萃取和蒸馏等操作进行精制。
然而，传统的对苯二甲酸生产工艺存在一些问题。
2. 新技术和新工艺2.1 直接氧化法直接氧化法是传统的对苯二甲酸生产工艺的一种改进。
该环节通过直接将氧气和苯反应生成对苯二甲酸，避免了苯环氧化和环氧化产物加氢的步骤。
这种技术不仅减少了中间产物的生成，还减少了废物的产生。
2.2 费托合成法费托合成法是一种新型的对苯二甲酸生产工艺。
该工艺采用乙烯和空气反应，生成甲酰乙酸，然后通过催化剂还原，生成对苯二甲酸。
该工艺不需要苯作为原料，也不会产生邻苯二酚等副产物，因此具有比传统工艺更好的经济性和环境友好性。
2.3 生物制剂生物制剂是一种新型的对苯二甲酸生产工艺。
通过利用微生物代谢反应，将邻苯二甲酸和对苯二甲酸转换为对苯二氧乙酸。
然后，通过高温酸催化反应，将对苯二氧乙酸还原为对苯二甲酸。
这种方法通过生物技术生产对苯二甲酸，避免了传统工艺中有害物质的生成。
综上所述，对苯二甲酸的生产工艺在不断的演化和改进中。
新技术和新工艺的出现，将更好地满足对苯二甲酸的广泛应用需求，也更好地保护环境。
对苯二甲酸PTA
对苯二甲酸 ( PTA )市场调研报告目录第一章精对苯二甲酸（PTA）的概况 (3)1.1 PTA的基本概况 (3)1.2 PTA的理化性质 (3)1.3 PTA生产过程 (3)1.4PTA的用途 (4)1.5 PTA的毒性，安全、贮存及运输等 (5)第二章精对苯二甲酸（PTA）的生产工艺技术 (6)2.1 PTA生产工艺及分析 (6)2.2 PTA生产技术研究与进展 (9)2.3 PTA的质量指标 (12)第三章对苯二甲酸(PTA)国内外市场综述 (17)3.1 PTA市场状况分析及预测 (17)3.2 我国2002-2009年PTA市场供需情况 (19)3.3 市场产量及产能状况分析 (21)3.4世界PTA市场供需情况 (23)3.5亚洲PTA供求影响2003-2008年亚洲PTA产能与需求 (24)3.6 2009年PTA市场行情分析预测 (25)第四章、PTA进出口统计与分析 (28)4.1 PTA的进口情况 (28)4.2 近期PTA进出口量值分析与预测 (30)第五章、PTA市场价格及价格走势分析 (31)5.1 PTA的价格构成 (32)5.2 PTA历史价格走势回顾 (32)5.3 近几年国内PTA价格大幅度波动的原因分析 (34)5.4本周亚洲PTA价格下跌分析 (45)第六章2009年产业链结构以及相关市场影响因素分析 (48)第七章PTA市场面临的有利及不利因素 (53)第八章世界各地PTA行业新气象 (56)第九章2009年全球PTA市场前景展望 (60)第十章总结中国PTA产业的发展 (61)第一章精对苯二甲酸（PTA）的概况1.1 PTA的基本概况精对苯二甲酸英文名称：Pure Terephthalic Acid，英文缩写：PTA，是重要的大宗有机原料之一，其主要用途是生产聚酯纤维(涤纶)、聚酯薄膜和聚酯瓶，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面，与人民生活水平的高低密切相关。
对苯二甲酸简介
3
化学性质
具有羧酸的典型性质，可与碱反应生成盐，也可 发生酯化、酰基化等反应。
发现与历史
发现
19世纪中叶，对苯二甲酸被科学 家们从染料中间体中分离出来。
历史
随着工业的发展，对苯二甲酸在 20世纪初开始被大规模生产，广 泛应用于染料、合成纤维等领域 。
挑战
虽然对苯二甲酸的发展前景广阔，但也面临着产能过剩、竞争激烈等挑战，企业需要加强自身实力和品牌建设， 提高产品附加值和市场竞争力。
THANKS
谢谢您的观看
使用过程中的环境影响
01
化学品泄漏
对苯二甲酸作为化学原料，在使用过程中可能会发生泄漏，对土壤、水
源和空气造成污染。
02 03
能源消耗
使用对苯二甲酸作为原料生产其他化学品或制品时，需要消耗大量的能 源，如电力、蒸汽等，这些能源的开采和使用过程中也会产生环境污染 。
废弃物处理
使用对苯二甲酸生产过程中产生的废弃物，如废液、废渣等，需要进行 妥善处理和处置，以避免对环境造成二次污染。
对苯二甲酸在合成聚酯纤维过程中，能够提供必要的苯环结构，使得聚酯纤维具有较高的结晶度和分 子量，从而提升纤维的性能。
合成聚酯树脂
聚酯树脂是一类重要的热塑性树脂，具有良好的机械性能、绝缘性能和加工性能 。对苯二甲酸作为合成聚酯树脂的关键原料之一，通过与多元醇反应，生成聚酯 树脂。
聚酯树脂广泛应用于涂料、油墨、胶粘剂、工程塑料等领域，能够替代传统的天 然树脂和部分合成树脂，降低生产成本并提高产品质量。
05
对苯二甲酸的未来发展前景
Hale Waihona Puke 技术进步与新应用领域技术进步
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四、高温氧化法生产工艺流程
因为对苯二甲酸主要是用于聚合生产聚酯，所以对其纯度要求很高。
本装置一般要得到精对苯二甲酸。
高温氧化法生产精对苯二甲酸的工艺过程主要分两大部分，即对苯二甲酸的生产与对苯二甲酸的精制。
前者包括高温氧化、对苯二甲酸的分离干燥和溶剂醋酸回收三个工序，后者包括对苯二甲酸的加氢精制和精对苯二甲酸的分离干燥两个工序。
（一）对苯二甲酸的生产
1．对二甲苯高温氧化工序
本工序的工艺流程如图9—10所示。
催化剂醋酸钴与醋酸锰按比例配制成醋酸水溶液，并将一定量的四溴乙烷溶于少量对二甲苯后，与溶剂醋酸及
对二甲苯在进料混合槽（1）中按比例混合，经搅拌器混匀预热再进
入氧化反应器（2）。
氧化反应所需的工艺空气由多级空气压缩机（3）送往过滤器，经过滤后进入氧化反应器。
高温氧化反应器是对二甲苯氧化装置的核心设备，内壁和封头均有钛衬里。
反应器带有搅拌器，其型式、转速及功率都是影响反应效率的主要因素。
反应热是利用溶剂气化和回流冷凝的方式循环撤除的。
氧化反应器顶部的气体冷却冷凝后，部分液体回流返回反应器，部分进入醋酸回收系统。
而未凝气体进入尾气吸收塔（4），用水吸收其中醋酸蒸气后进入尾气透平机做功，驱动空气压缩机（3）以回收能量。
洗涤液则进入醋酸回收系统。
2．对苯二甲酸的分离干燥工序
本工序的工艺流程如图9—11所示。
在高温氧化法的氧化过程中除生成对苯二甲酸外，还伴生有一些杂质，如4—CBA、对甲基苯甲酸（简称PT酸）、芴酮等。
由于PT酸溶于溶剂，所以可用结晶法分离，经离心分离、洗涤、干燥后得对苯二甲酸。
来自氧化反应器（2）中部排出的浆料，先后进入三个串联的逐次降温降压的结晶器（1）。
在第一结晶器中，导入少量空气，使一次氧化液中未完全转化的对二甲苯及其中间氧化物进行二次氧化，继续转化为对苯二甲酸。
实践表明，采用这种措施后，对苯二甲酸的产率可提高2～3%左右，催化剂用量却可节省约15～20%。
进入第一结晶器的氧化浆料液含对苯二甲酸约29%（质），由于闪蒸、结晶、浓缩和冷却，自第三结晶器流出的浆料其浓度已达39.8%（质）。
为保持对苯二甲酸在结晶器内浆料中呈悬浮状态，并促进晶体成长，三台结晶器内都设有搅拌器。
在二次氧化和结晶过程中产生的热量，仍由醋酸溶剂蒸发带出、前二台结晶器蒸发出来的蒸汽直接入溶剂回收系统，第三台结晶器蒸发的蒸汽则进入专设的冷凝器，冷凝后回流，不凝气体进入溶剂回收系统。
由第三结晶器送出的浆料进入第一离心机（2）分离，母液送醋酸回收系统。
对苯二甲酸结晶送入设有搅拌器的打浆槽（3），用循环溶剂进行洗涤，使形成45%（质）左右的浆料。
第一离心机分出90%母液后，为进一步洗涤除去附着于对苯二甲酸的杂质，洗涤后的浆料在第二离心机中重复以上操作，再打浆后进入第三离心机分离出对苯二甲酸与溶剂。
离心机分出的全部洗涤溶剂作为反应用溶剂返回反应器，而第一台离心机分出的10%母液进人溶剂回收系统，以平衡排出有机废物。
含湿量约为10%的对苯二甲酸滤饼，经螺旋输送机（4）送入干燥机（5）用蒸汽干燥。
干燥后的对苯二甲酸含湿量可达到0.1%（质）以下，可用氮气流输送到加氢精制工序，精制成精对苯二甲酸。
由湿滤饼蒸出的溶剂用逆流循环的氮气吹出后，送溶剂回收系统。
8%（质），分离干燥后可降为0.20～0.50%以下。
3 本工序的工艺流程图如图9—12所示。
本工序的目的是将氧化反应器顶部的未凝气体及结晶母液中的醋酸经脱水及除去高沸点杂质
后，使其可供反应系统循环使用，从而降低生
产的消耗定额。
醋酸回收系统主要由汽提塔、脱水塔和
薄膜蒸发器组成。
待回收的醋酸进入汽提塔（2）
除去高沸点杂质组分，塔顶蒸出的物料为含
水醋酸，进入醋酸脱水塔（4）。
醋酸脱水塔顶
物料为水，供氧化吸收用，塔底为脱水醋酸，
供氧化和打浆等循环用。
汽提塔釜物料含有 高沸点杂质与醋酸，进入薄膜蒸发器（3）分离，蒸出的轻组分回汽提塔，残渣送焚烧炉。
（二）对苯二甲酸的精制
对苯二甲酸在上述结晶分离工序初步分离后，纯度一般为99.5～99.8%，杂质含量为0.2～0.5%。
这些杂质尤其是4—CBA 和一些有色体在浆液中浓度为2000～3000ppm ，为防止4－CBA
等杂质影响以后的缩聚反应和聚酯色度，需经过精制将其除去。
精制所得的精对苯
二甲酸，其4—CBA 含量小于25ppm ，质量提高到纤维级标准。
对苯二甲酸的精制工艺可以采用酯化法，也可采用加氢精制法，现新建装置多采用后法。
本部分讨论加氢精制法。
1．加氢精制化学原理
加氢精制的基本反应，是根据对二甲苯氧化生成4－CBA 的逆反应原理进行的。
在280℃及6.6～6.8MPa 压力下，使用载于活性炭上的钯催化剂进行连续加氢，使4－CBA 转化为易溶于水的对甲基苯甲酸，有色体也同时分解。
此外，此催化剂还有吸附作用，可除去芴酮等杂质。
整个加氢过程的化学反应可用下式表示：
（4－CBA ）+2H 2
+H 2O 加氢反应后杂质大部分转化为能溶解于水的物质。
故可用结晶分离、水洗等方法除去，经干燥后制成精对苯二甲酸。
2．加氢精制工艺过程
加氢精制的工艺过程方块流程图如图9—13所示。
对苯二甲酸用无离子水制成浆料，用升压泵加压，经加热、搅拌，待其完全溶解后送入加氢反应器。
反应器为衬钛固定床，在精制过的纯氢和催化剂作用下对苯二甲酸进行加氢精制。
反应后的溶液经结晶器进行4～5级逐步降压结晶，使精对苯二甲酸成为合适粒度分布的沉淀。
生成的水蒸气冷凝后循环使用，未凝气体经洗涤后放空。
溶液经加压离心机分离，分离出的母液经闪蒸后排入下水道。
从加
图9—13 加氢精制工艺方块流程图
3
压离心机分离出来的湿精对苯二甲酸，在打浆槽中用无离子水再洗涤一次后进入常压离心机分离。
分离出的水可循环供加氢前打浆用，湿精对苯二甲酸经螺旋输送机送入回转式干燥机，干燥后即得精对苯二甲酸。
由传统对二甲苯高温氧化法生产的对苯二甲酸所含4－CBA等杂质较多，需采用加氢、重结晶等工序生产精对苯二甲酸。
由于精制过程长、设备多、技术难度大，钯又是贵重金属，所以操作费用和生产成本增高。
目前，又开发了不经精制或稍加精制即可得到纤维级的精对苯二甲酸的生产方法。
这些方法一般被称为对二甲苯一步高温氧化法。
它具有过程简单、投资省、操作费用少、产品成本低等优点。
与传统高温氧化法比较，其采取的主要措施有增大溶剂比、调整催化剂用量配比与种类、增大空气量、改进反应装置和进料方式等。