[精选PPT]轴承的润滑与密封
滚动轴承与滑动轴承的润滑与密封 ppt课件
一、滚动轴承的润滑 二、滚动轴承的密封
滚动轴承与滑动轴承的润滑与密封
• 滚动轴承润滑的目的在于减少摩擦阻力、降 低磨损、缓冲吸振、冷却和防锈。
• 滚动轴承的润滑剂有液态的、固态的和半固 态的,液体的润滑剂称为润滑油,半固态的、 在常温下呈油膏状的称为润滑脂。
滚动轴承与滑动轴承的润滑与密封
滚动轴承与滑动轴承的润滑与密封
• 固体润滑剂有石墨、二硫化钼(MoS2)等多种品种, 一般在重载或高温工作条件下使用。
滚动轴承与滑动轴承的润滑与密封
• 密封的目的是为了防止灰尘、水份、杂质等侵 入轴承和阻止润滑剂的流失。
• 良好的密封可保证机器正常工作,降低噪音并 延长轴承的使用寿命。
• 常用的密封方式有接触式密封和非接触式密封 两类 。
滚动轴承与滑动轴承的润滑与密封
滚动轴承与滑动轴承的润滑与密封
滚动轴承与滑动轴承的润滑与密封
滚动轴承与滑动轴承的润滑与密封
滚动轴承与滑动轴承的润滑与密封
滚动轴承与滑动轴承的润滑与密封 动画演示
滚动轴承与滑动轴承的润滑密封
• 滑动轴承的润滑的润滑方式很多,对用于低速、轻载的轴 承,可采用间歇式供油润滑,例如用油壶定期加油;对用 于高速、重载的轴承必须采取连续供油的润滑方式。
滚动轴承与滑动轴承的润滑与密封
动画演示
• 润滑脂是一种粘稠的凝胶状材料,润滑膜强度高, 能承受较大的载荷,而且不易流失,便于密封和维 护,一次充脂可以维持较长时间,无须经常补充或 更换。由于润滑脂不宜于在高速条件下工作,故适 用于轴颈圆周速度不大于5 m/s的滚动轴承润滑。
滚动轴承与滑动轴承的润滑与密封
• 与脂润滑相比较,油润滑用于轴颈圆周速度和工作温 度较高的场合。油润滑的关键是根据工作温度、载荷 大小、运动速度和结构特点选择合适的润滑油粘度。 原则上,温度高、载荷大的场合,润滑油粘度应选大 些,反之润滑油粘度可选得小些。油润滑的方式有浸 油润滑、滴油润滑和喷雾润滑等。
轴承基本知识演示幻灯片
• 瓦轴集团ZWZ, 国内轴承行业排名第一位, 世界排名第十二位 。
• 洛轴集团LYC. • 哈轴集团HRB. • 浙江万马轴承、浙江人本轴承
一 SKF公司简介
Nearly 100 years of technology progress and innovations 将近百年的技术发展和创新的历史
自动调心球轴承
• 是所有轴承类型中摩擦最低的。具有很好 的调心能力。外圈滚道为球面,可以承受 内外圈之间的角度误差。
自动调心球轴承 受力分析
• 可以承受轻至中等的径向负荷和极轻的轴 向负荷。
自动调心球轴承安装
自动调心球轴承 前、后缀
前缀
后缀 2Z 2RS1 TN9 M MA C3 K K30 E
SKF的五个工程技术平台-润滑系统
SKF的五个工程技术平台-机电一体化产品
SKF的五个工程技术平台-服务
SKF平台
传动产品
轴承的作用
• 减少摩擦 • 承载负荷 • 引导运动
轴承的发展
滑动摩擦
加入滚动体
加入硬化的内圈 和外圈、保持架
轴承的组成
一般的滚动轴承是由内圈、外圈、滚 动体和保持架而组成。某些轴承可根据应用 的需要而配上密封或防尘盖。
单列深沟球轴承
• 单列深沟球轴承设计简单,不可分离,适 用于高转速和,
• 并且非常耐用,无需经常维护。
带密封的深沟球
深沟球轴承中最常用的尺寸,还提供一侧或两侧带防尘盖 或接触密封件的密封型轴承。
➢两侧装有防尘盖或密封件的轴承为终身润滑的免维护产品。 ➢此类轴承不能清洗,温度也不能超过摄氏80度。 ➢油脂的充填量为轴承内自由空间的25%至35%。 ➢带防尘盖轴承主要用于内圈旋转的应用。如果外圈旋转,在高速应用 条件下有漏脂的危险。 ➢标准密封件使用带钢骨架的丁腈橡胶(NBR)制造。这类密封件的允 许运行温度为摄氏零下40至零上100度,短时间内可高达摄氏120度。
机械基础教材第九章润滑与密封知识ppt课件
聚碳酸
聚氯乙烯
铜
铝 酯(PC ABS (PVC)
)
90.1 198.2 118.7 90.3
Hale Waihona Puke 70.526§9.4 环境保护和安全防护
工作会产生噪声等物理污染的要加以抑制;机械中使用过的润滑油、 机油、金属切削液要加以处理;材料要容易回收和处理,可以再利用, 容易降解,表9-4为常见材料可回收的难以程度;材料种类不宜多,以便 回收处理;尽量不用有毒有害材料,必须采用时制成容易分离处理的零 件结构。
8
§9.1 摩擦与磨损 2.磨损过程 除液体摩擦外,其他摩擦都不可避免地会伴随着磨损。 机械零件典型的磨损过程分为三个阶段: 磨合磨损阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段。
9
§9.1 摩擦与磨损
(1)磨合阶段 经过机械加工后的表面, 无论其表面粗糙度值如何小, 也达不到磨合后的标准,所 以相对运动的表面必然要经 过正常的磨合阶段。 磨合是一种有益磨损。 (2)稳定磨损阶段 经磨合后的摩擦副表面粗糙度值减小,磨损率趋于稳定和缓和,经历的时间也较 长,标志着零件的使用寿命。 (3)剧烈磨损阶段
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§9.3 机械的密封
(3)机械密封 橡胶密封圈的动环和静环之间用弹簧支撑,使摩擦面保持一定的压力,防 止润滑剂外泄。能承受的压力比唇形密封圈密封还要大一些。
机械密封
缝隙沟槽密封 23
§9.3 机械的密封
2.非接触式密封 轴与静止的机座之间不直接接触,存在一定的间隙。 (1)缝隙沟槽密封 在轴承座内孔挖几个圆弧槽,形成油封。 (2)曲路密封 以圆弧槽密封为常用。能承受的压力很小。 密封方式可组合使用,如右下图,以提高密封效果。
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§9.4 环境保护和安全防护
第十四章机械装置的润滑与密封ppt课件
4.闪点 表示润滑油蒸发性的指标。一方面,油蒸发性越大,其闪点越
低;另一方面,闪点也是表示着火危险性的指标。润滑油的使用温度应
低于闪点20~30℃。
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(二)常用润滑油
润滑油分为合成润滑油与矿物润滑油两类。
从原油中经过提取燃油后剩 下的重油经蒸馏水精制而成。
有机溶液、树脂工业聚合物处理过程中的衍生 物。用于高、低温、防燃及需与橡胶、塑料接 触的场合。
油润滑方式按是否连续可分为间歇供油和连续供油两种。
(一)间歇供油
间歇供油的润滑工具与设备
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(二)连续供油
1.滴油润滑 针阀式油杯常用于滴油润滑,油量可调节。 2.芯捻润滑 可使润滑油保持清洁。缺点:油量不可调节。
针阀式油杯
芯捻润滑
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3.油环润滑
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第四节 常用传动装置的润滑
润滑油的选择原则:
载荷大或变载、冲击场合,加工粗糙或未经跑合的表面,选用粘度较高 的润滑油。 速度高时,或采用循环润滑、芯捻润滑等场合,选用粘度低的润滑油。
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二、润滑脂
(一)润滑脂
润滑脂由占70%~90%的基础油(润滑油)和占10%~30%的稠化 剂(皂类、固体类)调和而成。有时适当加入一些添加剂以获得某些特 殊性能。常用于不易于加油、重载低速场合。
一、滑动轴承的润滑
大部分滑动轴承采用油润滑,润滑油的选取,可 根据轴颈速度与工况,按表查取。
要求不高,速度v<5m/s,难以经常供油的非液 体摩擦滑动轴承,可采用脂润滑。润滑脂的选择按手 册相应的表查取。
轴承的润滑与密封
轴承的润滑与密封
①毡圈密封。如图1-90(a)所示,在轴承盖上开出梯形槽,将矩 形剖面的细毛毡放置在梯形槽中与轴接触。这种密封结构简单,但 摩擦较严重,主要用于轴径圆周速度小于4~5 m/s的油脂润滑结构。
图1-90 轴承接触式密封
轴承的润滑与密封
②皮碗密封。如图1-90(b)所示,在轴承盖中放置一个密 封皮碗,它是用耐油橡胶等材料制成,并装在一个钢外壳之中 (有的没有钢壳)的整体部件,皮碗与轴紧密接触而起密封作 用。为增强封油效果,用一个螺旋弹簧压在皮碗的唇部。唇的 方向朝向密封部位,主要目的是防止漏油;唇的方向朝外,主 要目的是防尘。当采用两个皮碗相背放置时,既可以防尘,又 可以起密封作用。这种结构安装方便,使用可靠,一般适用于 轴径圆周速度小于6~7 m/s的场合。
轴承的润滑与密封
因为温度控制在100 ℃,经查表可以采用油润滑, 利用轴肩、轴套和轴承端盖做两端轴向固定。为补偿轴 长时间受热伸长,在轴承端盖与轴承外圈之间预留出热 补偿间隙,间隙可以用调整垫片来调节;为方便轴承拆 卸,固定轴承内圈的轴肩高度要比轴承内圈的高度低; 为防止润滑油流失和外界灰尘进入箱体内,在轴承端盖 和外伸轴之间采用密封装置,轴圆周速度小于3 m/s, 转速不高,可以采用接触式密封中的毡圈密封。
轴承的润滑与密封
任务实施
由于本任务的轴承是使用在某输送机传动装置中,其减速器 输出轴(Ⅲ轴)轴径d=50 mm,按照轴承内径的规定选用内径代 号为10,输出轴转速n=136.54 r/min,转速不高,轴承所承受的 径向载荷F r=1 536 N,径向载荷不大,输出轴上使用的齿轮是 圆柱直齿轮,基本没有轴向力,所以可使用深沟球轴承,型号为 6210。当量动载荷根据式(1-47)可知P=KpFr,查表1-29得 Kp=1,可得P=1 536 N,由滚动轴承的寿命计算式(1-49)可得 使用寿命为1 444 173 h,远远大于要求使用寿命Lh=10 200 h, 所以能使用6210型深沟球轴承。
滚动轴承和滑动轴承PPT课件
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3.滚动轴承的密封
目的:防止灰尘、水分、杂质等侵入轴承内部并阻 止润滑剂的流失。
接触式密封 毛毡圈密封 皮碗密封
间隙密封 非接触式密封
曲路密封:径向、轴向
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接触式密封
毛毡圈密封
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皮碗密封
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非接触式密封
曲路密封: 径向
间隙密封
曲路密封: 轴向
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2.前置代号和后置代号
轴承代号的补充,只有在轴承的结构形状、尺寸、公 差、技术要求等有所改变时才使用,一般情况下可部分或 全部省略,其详细内容请查阅《机械设计手册》中相关标 准规定。
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3.滚动轴承代号示例
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四、滚动轴承类型的选择
轴承所受载荷的大小、方向和性质 轴承转速的高低 支承刚度 结构状况
在轴承代号中,轴承类型代 号和尺寸系列代号以组合代号的 形式表达。
在组合代号中,轴承类型代 号“0”省略不表示;除3类轴承 外,尺寸系列代号中的宽度系列 代号“0”省略不表示。
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直径系列示意图
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内径代号
一般由两位数字表示,并紧接在尺寸系列代号之后 标写。
内径d≥10 mm的滚动轴承内径代号
不a同)尺寸
b)带防尘盖结构 c)
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滚动轴承代号的构成
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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1.基本代号 表示轴承的基本类型、结构和尺寸。
轴承类型代号 尺寸系列代号 内径代号
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轴承类型代号
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尺寸系列代号
滚动轴承基础知识培训ppt课件
设计:潘存云
a)单向
能同时承受较大的径向、
轴向联合载荷。因线性接
中
2’
触,承载能力大,内外圈
可分离,装拆方便,称对
使用。
只能承受轴向载荷,且作用线
必需与轴线重合。分为单、双
低
不允许 向两种。高速时,因滚动体离
心力大,球与保持架摩擦发热
严重,寿命较低,可用于轴向
载荷大、转速不高之处。
轴承名称、 类型及代号
号
注:
代表字母;
代表数字
1. 前置代号----成套轴承分部件代号。 2. 基本代号:表示轴承的基本类型、结构和尺寸。是轴承代号的基础,有三项
类型代号 ----左起第一位,为0(双列角接触球轴承 )则省略。
前置代号
表2-1 滚动轴承代号的排列顺序
基本代号
后置代号
()
成套轴承分部 件代号
类 型
代 号
尺寸系列代号
若滚动体为球,可承受一定的轴向载荷。
0˚ <α<45˚ → 承受径向载荷为主; 45˚ <α<90˚ → 承受轴向载荷为主;
采用滚子轴承
α= 90˚ → 只能承受轴向载荷。
轴承类型 公称接触角
向心轴承主要承受径向载荷
径向接触
角接触
α= 0˚
0˚ <α<45˚ α
推力轴承主要承受轴向载荷
角接触
轴向接触
角偏差 ↑ → 影响轴承正常运转。
可采用调心轴承。
滚针轴承对轴线倾斜最敏感,应 紧可能避免在轴线有倾斜的情况下使 用。
θ
设计:潘存云
调心轴承
二、滚动轴承的代号
前置代号
表2-1 滚动轴承代号的排列顺序
《轴承基础知识培训》PPT课件
排放。 高端化发展 高端轴承产品具有更高的附加值和市 场竞争力,是未来轴承行业发展的重
要方向。
个性化定制
随着市场需求的变化,轴承产品将更 加注重个性化定制,满足不同客户的 需求。
国际化合作
加强与国际先进企业的合作与交流, 提升我国轴承行业的整体水平和国际 竞争力。
轴承市场规模及增长趋势
01
全球轴承市场规模不断扩大,中国轴承市场已成为全球最大市
场之一,且保持着稳定增长。
轴承行业产业链结构
02
轴承行业涉及原材料、零部件、成品制造、销售等多个环节,
产业链结构完整。
市场需求特点
03
随着工业领域的发展,轴承市场需求呈现出多样化、个性化、
高品质化等特点。
技术创新和产品升级趋势
密封保养
检查轴承密封件是否完好,如有 损坏及时更换,确保密封效果良 好。
存放保养
长期不使用的轴承应妥善存放, 避免潮湿和腐蚀。
PART 05
轴承故障分析与排除方法
常见故障现象及原因分析
疲劳剥落
由于滚动体与滚道之间的接触应力周 期性变化,导致金属表面疲劳产生裂 纹,进而扩展为剥落。
磨损
由于尘埃、异物等侵入轴承内部,导 致滚动体和滚道表面磨损,产生间隙 增大、振动和噪声等问题。
推力轴承
主要承受轴向载荷。
轴承分类及特点
球轴承
滚动体为球形的轴承,适用于高速、 轻载场合。
滚子轴承
滚动体为圆柱或圆锥形的轴承,适用于 重载、低速场合。
PART 02
滚动轴承基础知识
滚动轴承结构与类型
滚动轴承的基本结构
轴承的润滑与密封
轴承的润滑与密封长寿命轴承的润滑与密封为了保证轴承的长寿命,选用油润滑法比选用脂润滑法来得可靠,只要油品选择恰当,经过很好过滤,供油适量,定期检验并及时更换,要点是保证膜糙比λ入大于1和尽可能接近4,便可达到目标。
脂润滑一般有油膜不均匀和贫油现象,润滑性能比油欠稳定,同时必须要求脂本身的寿命长,而一般润滑脂的寿命比大多数情况下滚动轴承的疲劳寿命低得多。
国外某些品种的长寿命润滑脂,只要薄薄一层均匀地附着于轴承的滚动表面,可在例如镗床主轴等部件中工作10年以上而保持卓越的润滑性能,这样的润滑脂国内也在研制。
在不适于采用油润滑的场合,宜采用品质好的脂,选择适当的加脂量和换脂周期。
由于脂寿命的离散性较大,换脂周期应经严密监控并长期积累实际经验后加以确定。
在较好的环境条件下,采用合适的密封,优质脂也能维持很长时间的润滑作用,只要轴承寿命要求不是太长,也可能一次填脂而此后不需补充加脂,但对此情况要审慎从事。
密封可以防止润滑剂流失和污物进入轴承,从而保持轴承的润滑作用和洁净程度而有利于达到长寿命,但是也要考虑密封结构的简繁、费用、密封的有效程度和有效期,根据环境条件和要求的轴承的寿命来合理加以选择,同时要注意到密封件使用恰当,可带来极大好处;密封件使用不当,则效果不大。
例如接触式密封的密封件在高速下发热并较快磨损而失去密封作用,磨损生成物又污染轴承;非接触式密封在密封件两侧有压力差(气压或油压)时,防尘或尽封油效果就会变差。
在润滑剂中适当添加极压剂、抗磨剂等也能提高轴承的使用寿命。
轧机轴承工作性能能否得以有效利用,相当大的程度取决于润滑情况,润滑剂被称为“轴承的第五大零部件”。
轧机轴承的损坏原因40%以上是润滑不良造成的,所以要降低轧机轴承消耗,就必须选用适宜于使用条件的润滑方法和优质润滑剂,还要设计安装防止水和氧化皮等异物侵入的可靠密封装置。
目前轧机轴承主要采用脂润滑和油气润滑。
现大多厂家是使用简便易行的脂润滑方式润滑,如有可能采取油气润滑技术,可以使轧机轴承处于比较理想的润滑条件下工作,会大幅度降低轴承消耗。
【绝对精品】轴承的润滑与密封方式及其特点轴承,密封有哪些方式
1.脂润滑
优点:润滑脂的粘度大,不易流失,不需 要经常更换,密封简单
缺点:摩擦阻力大,机械效率低,流动性 差,导热系数小
适用于ndm值较低的场合,特别适用于立式 或套筒式主轴组件,可防止漏油
常用的油脂有:理基润滑脂
精密主轴润滑脂
2.润滑油
主轴轴承速度较高时,宜采用润滑油
优点:摩擦阻力小,冷却效果好,具有冲 洗作用
图4-20a用轴上的油沟
用衬套上的油沟防止油液外漏
在旋转时流入油沟的油液被离心力甩到端 盖的空腔1中,再通过端盖下面的小孔2流 回到轴承中
锯齿的方向逆着油流方向
X61型卧式铣床主轴的前端 ,采用挡油圈式密封
挡油圈1用来挡油和甩油, 毛毡圈2用来防止灰尘、屑 末等进入
MAZAK车床主轴组件
润滑油经前轴承后,向右经主轴的凸肩外 流,凸肩右边的外圆上有锯齿形的环槽。
适用于要求不高的机床上
(2)滴油润滑
采用滴油器或绒线间断地供给少量润滑油 应通过试验找出温度最低的滴油量,一般 每小时供油1~100g 适用于需油量不大的场合 常用N46或N68机械油
(3)循环润滑
用专门油泵经油管供油进行强制循环润滑 同时具有润滑和冷却作用;油容易过滤, 清洁度较好,能保证充分而均匀地输出润 滑油,是一种比较完善的润滑方法 适用于高速重载主轴组件 角接触轴承有泵油效应,油从小口进入 常用N46或N68机械油
为了保证滚动体与滚道接触面上有足够压 强的油膜,应使润滑油在轴承工作温度下 的粘度为(12~23)10-6m2/s
润滑方式:飞溅、滴油、循环、油雾和喷 射等
主要根据轴承的速度因素ndm值选择,可参 考表4-8。
润滑方式 飞溅 滴油 循环 油雾 喷射
《滑动轴承》课件
滑动轴承的材料选择
陶瓷材料
具有优异的耐磨和耐腐蚀性能,可 在高温和恶劣环境中使用。
聚四氟乙烯
金属材料
具有低摩擦系数和优良的自润滑性 能,在高速和高温环境下表现出色。
常见的金属滑动轴承材料包括铜合 金、铝合金和钢等,适用于各种工 作条件。
滑动轴承的工作原理
滑动轴承通过润滑剂形成润滑膜,减少摩擦,使轴承套和轴承座之间产生相 对滑动,将外力和负荷传递到润滑膜上。
《滑动轴承》PPT课件
本课件将介绍滑动轴承的定义、分类、特点、优点和缺点,以及应用领域、 材料选择、工作原理,摩擦学性能,磨损机理,寿命预测和故障诊断等内容。
滑动轴承的定义
滑动轴承是一种通过润滑剂形成润滑膜减少摩擦的机械元件。它由轴承套、 轴承座、润滑剂和密封件等组成。
滑动轴承的分类
1 按结构分类
2 按润滑方式分类
分为滑动面轴承和滚动体轴承,滑动面轴承可进 一步细分为径向和轴向滑动轴承。
分为液体润滑、固体润滑和气体润滑滑动轴承。
滑动轴承的特点
高承载能力
滑动轴承具有较大的接触面积和 承载能力,适用于高负荷和冲击 负荷条件下的工作。
摩擦系数低
由于润滑膜的存在,滑动轴承具 有较低的摩擦系数,能够减少能 量损耗和磨损。
滑动轴承的摩擦学性能
1 摩擦系数
2 温度特性
3 磨损机理
滑动轴承的摩擦系数取决于 材料、润滑方式和摩擦副表 面粗糙度等因素。
摩擦系数随温度的变化而变 化,需要在设计中考虑温度 因素。
磨损机理包括热磨损、疲劳 磨损和磨料磨损等,对滑动 轴承的寿命和性能有重要影 响。
滑动轴承的寿命预测
滑动轴承的寿命预测基于统计和试验数据,考虑负荷、转速、润滑条件和材料等因素,以估算其可靠运行的时间。
滚动轴承PPT学习课件
§21.1概 述 §21.2滚动轴承的类型和选择 §21.3滚动轴承的代号 §21.4滚动轴承的载荷、失效和计算准则 §21.5滚动轴承的寿命计算 §21.6滚动轴承的静强度计算 §21.7滚动轴承的极限转速 §21.8滚动轴承的润滑与密封
例题
1
§21.1 概 述
轴承——用来支承心轴或转轴的部件。根据其工作时的 摩擦性质,可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
深沟球轴承
6 0 24
公差等级为0级
内 径 尺 寸 d=24×5= 120mm 尺寸系列(1)0(宽度系列1,直径系列0)
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滚动轴承的代号
角接触球轴承
7 2 10 AC /P5 公差等级为5级
公称接触角=25 内径d=10×5=50mm
尺寸系列(0)2,(宽度系列0,直径系列2)
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§ 21.4 滚动轴承的载荷、失效和计算准则
滚本类型,用数字或字母表示。 • 尺寸系列代号 表示内径相同的轴承可具有不同的外径,而同样外径时
又可有不同的宽度(对推力轴承指高度)。由两位数 字表示。 • 内径代号 表示轴承的内径尺寸,用两位数字表示,
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滚动轴承的代号
轴承的内径代号
内径尺寸 d/mm
20~480(5进位) 22 28 32 10 12 15 17
小时数,称为轴承的基本额定寿命,以L10(106转为单位 )或L10h(小时为单位)表示
• 基本额定动载荷 基本额定寿命为106转时,轴承所能承受的最大载荷称为
轴承的基本额定动载荷,以C表示。显然,轴承在基本额
定动载荷作用下,运转106转而不发生疲劳点蚀的可靠度为 90%。
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基本额定动载荷的方向
机械设计基础课件-滚动轴承
为了满足不同承载能力的需要,把同一内
径的轴承,做成不同的外径和宽度。这种内径相同而外径
和宽度不同的变化系列称为尺寸系列。GB/T272-93规定轴
承的尺寸系列代号由基本代号左起第二、三位数字表示。
基本代号左起的第二位数字代表轴承的宽(高)度系列,它表 示的是内径和外径相同的(同类)轴承,在宽(高)度方面的变 化。 基本代号左起第三位数字代表轴承的直径系列,它表示的 是内径相同的同类轴承,在外径和宽度方面的变化。 图16-4所示为内径相同,而直径系列不同的四种轴承的对
表示酚醛胶布实体保持架。
§16-3 滚动轴承的选择计算
滚动轴承的选用,首先是轴承类型的选择。正确地选择出合适 的轴承类型,首先必须熟悉各类轴承的特点,然后考虑机械设 备对轴承的要求,包括工作载荷、转速、寿命、旋转性能等方 面的要求,选择轴承类型总的原则是:选择轴承性能特点与要 求相符合的类型。
一、失效形式
① 内部结构代号
Байду номын сангаас
表示同一类型轴承不同的内部结构,用字母表示,紧跟 在基本代号的后面。内部结构代号如表16-7所示。
② 公差等级代号
表示轴承的公差等级,用字母和数字表示。公差等
级代号列于表16-8。
③ 游隙代号
表示轴承径向游隙值的大小,用字母和数字表示。
常用的轴承游隙由小至大分为1组、2组、0组、3组、4组 和5组,其中0组游隙是常用的基本组游隙,在代号中可 省略不写,其它的游隙组为辅助游隙组,在代号中分别 用/C1、/C2、/C3、/C4、/C5表示。 公差等级代号与游隙 代号同时表示时,可进行简化,取公差等级代号加上游 隙组号组合表示,如/P63。
下降、振动和噪音增加。
轴承知识培训完整版ppt课件
制造工艺简介
锻造
通过锻造工艺可以得到内部组织致密 、晶粒细化的毛坯,为后续的热处理 和加工提供良好的组织基础。
热处理
包括退火、正火、淬火和回火等工艺 ,可以改善材料的组织和性能,提高 轴承的承载能力和使用寿命。
车削加工
通过车削加工可以得到精确的轴承内 外径和端面,保证轴承的装配精度和 运转稳定性。
07
轴承市场动态与行业发 展趋势
国内外市场现状概述
国内市场
近年来,我国轴承行业保持了较快的增长,市场规模不断扩大,产品种类日益丰 富,技术水平逐步提升。
国际市场
全球轴承市场呈现多元化、专业化的发展趋势,欧美、日本等发达国家在高端轴 承领域具有明显优势。
行业技术进步和创新成果展示
新材料应用
轴承材料从传统的钢铁向高性能合金、陶瓷等新材料发展,提高 了轴承的承载能力和耐磨性。
轴承知识培训完整版 ppt课件
目 录
• 轴承基本概念与分类 • 滚动轴承原理与设计 • 滑动轴承原理与设计 • 轴承材料、制造与热处理 • 轴承安装、使用与维护保养 • 轴承故障诊断与排除方法 • 轴承市场动态与行业发展趋势
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轴承基本概念与分类
轴承定义及作用
轴承作用
减少摩擦和磨损,提高设备效率 和寿命。
轴承定义:轴承是机械设备中一 种重要零部件,用于支撑旋转轴 或其他运动部件,降低摩擦系数 ,并保证其回转精度。
支撑旋转轴或其他运动部件,确 保设备正常运转。
对轴向和径向载荷进行缓冲和分 散,保护设备不受损坏。
轴承结构组成
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内圈
与轴颈配合,通常固定在轴上 ,随轴一起旋转。
外圈
与轴承座或箱体孔配合,起支 撑作用。
滑动轴承详细PPT课件
粘度——衡量润滑油内部摩擦力大小的最重要的性能指标。
(1)动力粘度
du
dy
——流体单位面积上的剪切阻力,
即切应力;
du——流体沿垂直于运动方向(即沿图中y轴方向或流体膜厚度 dy 方向)的速度梯度;“-”号表示u 随y 的增大而减小;
η——比例常数,即流体的动力粘度。
牛顿粘性流体摩擦定律(简称粘性定律);凡是服从这个粘性定律的流体 都叫牛顿流体。 国际单位制(SI)中,动力粘度单位为1N.s/m2或1Pa.s(帕.秒)。
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2、常用轴承材料及其性质 轴承材料可分为三类:金属材料、粉末冶金材料和 非金属材料。
金属材料包括轴承合金、青铜、黄铜、铝合金和铸铁 (1)轴承合金: 轴承合金又称白金或巴氏合金
锡基轴承合金,如ZChSnSb10-6,ZChSnSb8-4 铅基轴承合金,如ZChPbSb16-16-2,ZChPbSb15-15-3
对于载荷大、速度小的轴承宜选粘度大的润滑油。
对于载荷小、速度大的轴承宜选粘度小的润滑油。
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2.润滑脂(半固体润滑剂) 是在液体润滑剂(常用矿物油)中加入增稠剂而成。
(1)钙基润滑脂 这种润滑脂具有良好的抗水性,但耐热能力差,工作温度不宜超过55~65℃。 (2)钠基润滑脂 这种润滑脂有较高的耐热性,工作温度可达120℃,但抗水性差。由于它能
一、轴瓦结构 整体式轴瓦
剖分式轴瓦
轴瓦和轴承座一般采用过盈配合。 为了向摩擦表面间加注润滑剂,在轴承上方开设注油孔。
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双金属轴瓦:节省贵重金属 单金属轴瓦:结构简单,成本低
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双金属轴瓦的瓦背和轴承衬的联接形式见下表