乙烯教材60万吨年乙烯装置情况介绍
乙烷制乙烯能耗指标
乙烷制乙烯能耗指标x日，位于xx上库综合产业园区的中国石油xx石化塔里木60万吨/年乙烷制乙烯装置生产出合格乙烯产品，标志着这个中国石油在南疆地区单笔投资规模最大的炼化项目一次开车成功。
塔里木60万吨/年乙烷制乙烯项目总投资80.4亿元，占地2216亩，由60万吨/年乙烯、30万吨/年高密度聚乙烯、30万吨/年全密度聚乙烯三套主要生产装置和公用工程、辅助系统构成。
乙烯装置以纯乙烷为原料，采用中国石油自主研发的乙烷蒸汽裂解工艺技术，具有引领国内天然气资源高附加值综合利用和降低国外乙烯工艺技术依赖的双重示范作用。
相较传统石脑油加工乙烯，乙烷制乙烯具有乙烯收率高、能耗低、流程短、成本低等优势，乙烯收率可由30%左右提高到80%，成本可降低30%以上，乙烯收率、综合能耗等主要经济技术指标达到世界先进水平，被化工界称为国产乙烯高质量发展的标志性项目。
中国石油xx石化公司总经理徐xx介绍，项目投产后，预计年产值50亿元，每年上缴税费近7亿元，可在南疆形成以乙烯为龙头和主导的产业集群，有效带动下游产业发展和人员就业，实现资源开发直接惠及当地，助力高质量推进丝绸之路经济带核心区和中巴经济走廊的承载中心建设，夯实南疆工业基础，带动南疆经济发展。
该项目自20xx年x月x日开工建设以来，建设方按照标准化设计、工厂化预制、模块化施工、机械化作业、智能化管理的要求组织实施，细化控制节点，制定保障措施，加强人力协调，落实质量终身负责制，严肃过程监管和结果追溯，投资、进度、安全、质量总体受控，隐蔽工程验收合格率100%，工艺管线焊接一次合格率98.5%，高于96%的质量目标，达到国内行业一流水平。
中国石油xx石化公司副总工程师吴xx说：“乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产量通常作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一，其复杂程度仅次于核电。
乙烯是石油化工基本原料之一，应用非常广泛。
塔里木乙烷制乙烯项目生产的全密度聚乙烯、高密度聚乙烯是结晶度高、非极性的热塑性树脂，下游产品涵盖管材、高强膜、注塑、拉丝等领域，大家常见的包装盒、塑料壶、各类管材和薄膜等，都是以聚乙烯产品为原料生产的。
大庆石化120万吨年乙烯改扩建工程60万吨年乙烯装置电器桥架施工方案_secret
大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程60万吨年乙烯工程电器桥架施工方案编制：白立国审核：批准：2011-5-5目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (3)四、主要实物工作量 (3)五、施工准备 (4)六、材料检查 (5)七、主要项目施工方法及技术质量标准 (6)八、质量保证措施 (7)九、施工进度计划和保证措施 (10)十、SHE保证体系和措施 (13)十一、施工劳动力计划 (19)十二、主要施工设备计划表 (25)十三、竣工资料 (25)一、编制说明本工程为大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程60万吨年乙烯工程，本装置为新建装置，其装置电器桥架安装部分由本公司承接。
为了在较短的时间内高质、高效的完成施工任务，特编制此施工技术方案，并通过此方案的实施，使各个分部、分项工程的质量达到优良二、编制依据1.根据本工程的设计施工图纸及有关技术说明。
2.大庆石化120万吨年乙烯改扩建工程60万吨年乙烯安装工程设计文件；3.有关施工合同、国家有关工程建设的法律法规。
4.有关会议纪要及设计修改联系单。
5.国家有关电气装置安装工程施工安全规范：手持式电动工具的管理，使用，检查和维修安全技术规范（GB3787-83）安全电压（GB3805-83）爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规（GB50257-96）低压电气施工及验收规范（GB50254-96）高压电气施工及验收规范（GBJ147-90）6．国标安全技术规范:《建筑工程施工现场供用电安全规程》（GB50194-93）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）7．国标工程验收标准：《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）工程名称: 大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程60万吨年乙烯工程建设单位:设计单位:监理单位:监督单位:施工单位:吉林化建电气安装公司施工地点: 大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程60万吨年乙烯工程施工现场施工时间: 2011年5月10日至2011年11月31日四、主要实物工作量1、电气桥架安装内容主要为：2、工程质量目标分区工程合格率100%。
毕业设计 --年产60万吨甲醇制乙烯装置的设计
目录1 概述 (3)1.1甲醇制乙烯的研究和生产概况 (3)1.1.1 MTP工艺 (3)1.1.2 MTO及DMTO工艺 (4)1.2 甲醇制低碳烯烃的原理 (6)1.2.1 主要化学反应和反应动力学 (6)1.2.2 氧内盐机理 (7)1.2.3 碳烯离子机理 (7)1.2.4 串联型机理 (7)1.2.5 平行型机理 (8)1.3设计任务 (8)1.3.1 设计要求 (8)1.3.2 设计内容 (9)1.4过程模拟计算简介 (9)1.4.1 Aspen Plus 模拟软件 (9)1.4.2 Aspen Plus软件的使用 (11)2 工艺流程设计 (13)2.1工艺流程设计概述 (13)2.2 反应器 (14)2.2.1 甲醇转化为烯烃的反应特征 (14)2.2.2 反应器及反应条件的选择 (15)2.2.3物料衡算 (16)2.2.4 反应器及再生器尺寸设计一览表 (17)2.3 换热器 (18)2.3.1 冷、热物流热状况及换热要求 (18)2.3.2换热器模拟计算结果 (19)2.3.3 换热器E0101设计尺寸一览表 (20)2.4 精馏塔 (21)2.4.1 精馏塔设计概述 (21)2.4.2 精馏塔简捷模拟计算 (22)2.4.3 精馏塔严格模拟计算 (25)2.4.4 T0201精馏塔设计参数及尺寸一览表 (30)2.4.5精馏塔模拟计算结果汇总 (30)3 工艺模拟计算结果 (32)3.1物料及能量衡算一览表 (32)3.2 产品产量及纯度 (38)4 环境保护及安全防护 (39)4.1 安全防护措施及意义 (39)4.2 环境保护措施及意义 (39)5 总结 (41)参考文献 (42)致谢 ........................................................................................................................ 错误!未定义书签。
乙烯教材之二：万吨乙烯装置情况介绍
乙烯教材之二：万吨乙烯装置情况介绍引言乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织品等行业。
万吨乙烯装置是目前乙烯生产的主要方式之一，本文将对万吨乙烯装置的情况进行详细介绍。
一、万吨乙烯装置概述万吨乙烯装置是指每年生产乙烯达到万吨级别的装置。
它通常采用乙烯裂解技术，将石油醚烷、轻油等石化原料经过热裂解反应，产生乙烯和副产物。
万吨乙烯装置的建设是一个复杂的工程项目，涉及原料供应、工艺流程、设备选型、能源消耗等多个方面。
二、万吨乙烯装置原料供应万吨乙烯装置的原料主要来自石油化工行业，常用的原料有石油醚烷、轻油、天然气等。
这些原料经过预处理后，进入乙烯装置进行裂解反应。
原料供应是万吨乙烯装置正常运行的关键，需要保证原料的稳定供应和质量。
万吨乙烯装置的工艺流程通常包括原料预处理、热裂解反应、分离和精制等步骤。
原料预处理主要是去除杂质和硫化物，确保原料的纯度。
热裂解反应是乙烯生产的核心步骤，通过高温和催化剂的作用，将原料分解为乙烯和副产物。
分离和精制则是将产物进行分离和净化，得到高纯度的乙烯产品。
四、万吨乙烯装置设备选型万吨乙烯装置的设备选型直接影响到装置的产能和运行效率。
常见的设备包括裂解炉、分离塔、蒸汽压缩机等。
这些设备需要具备高效、耐腐蚀、稳定可靠的特点，以应对高温、高压等严苛的工艺条件。
五、万吨乙烯装置能源消耗万吨乙烯装置的能源消耗是一个重要的指标，对于提高装置的经济效益和环境友好型至关重要。
常见的能源消耗包括电力、蒸汽、水等。
通过优化工艺流程、改进设备和采用先进的节能技术，可以降低能源消耗，提高装置的能源利用率。
万吨乙烯装置的运行情况直接关系到乙烯产能和产品质量。
装置运行时需要监测和调控各个环节的参数，保证装置的安全稳定运行。
常见的运行指标包括乙烯产率、负荷率、设备故障率等，通过不断优化运行参数，可以提高装置的生产效率和产品质量。
结论万吨乙烯装置是乙烯生产的重要方式之一，具有生产规模大、设备复杂、能源消耗高等特点。
乙烯装置简介和重点部位及设备
编号：SM-ZD-46030乙烯装置简介和重点部位及设备Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改乙烯装置简介和重点部位及设备简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展乙烯是石油化工的重要基础原料，乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础，是石油化工的龙头，它的规模、产量、技术，标志着一个国家的石油化学工业的发展水平。
乙烯生产装置起源于1940年，美孚公司建成了第一套以炼厂气为原料的乙烯生产装置，开创了以乙烯装置为中心的石油化工历史。
50年代，德国、日本、英国、前苏联、意大利等国家相继建立了石油化工企业。
1960年世界乙烯产量为2910kt，1970年为19760kt，1980年达到34020kt，1990年为56300kt，到1997年世界乙烯生产能力接近86900kt，产量达78500kt。
目前世界上乙烯生产的主要技术是管式炉蒸汽热裂解和深冷分离流程。
我国第一套乙烯装置是1962年兰州化学工业公司合成橡胶厂5．25kt／a的乙烯生产装置，以炼厂气为原料，采用方箱管式裂解炉，油吸收法分离，生产化学级乙烯。
1962年底由我国自行建设了高桥化工厂2．0kt／a乙烯装置，1964年试车成功。
中国现有乙烯装置及其技术水平讲解
1.中国现有乙烯装置多少套？2012年，我国乙烯工业产能快速增长，装置大型化、炼化一体化程度进一步提升，但开工率有所下降，进口量有所增加，总体走势呈以下三个特点：一是增速加快，乙烯总产能突破1700万吨/年。
建设大型化装置、发展规模经济，是国内外乙烯工业实现低成本发展战略的有效途径。
统计数据显示，100万吨/年乙烯与50万吨/年乙烯装置相比较，吨成本可降低25%.截至2012年底，我国乙烯新增产能140万吨，总产能达1709.5万吨，比上年增长8.9%.一批新建和改扩建乙烯项目快速推进，其中大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程和抚顺石化80万吨/年乙烯装置，均实现一次开车成功，四川、武汉等地的煤制烯烃，以及浙江宁禾、陕西延长榆林等多个煤制烯烃项目在稳步推进中。
2012年，我国共有24家乙烯生产企业、有32套乙烯装置（其中石脑油基制乙烯装置28套）,装置平均规模约52.4万吨/年,而2005年装置的平均规模仅为39.5万吨/年。
若不计算煤制烯烃和甲醇制烯烃装置,蒸汽裂解装置共有29套,蒸汽裂解装置平均规模近60万吨/年,高于世界52万吨/年的平均规模。
我国产能在80万吨/年以上的装置数量也有大幅增长。
截至2012年,共有10套80万吨以上的蒸汽裂解装置,合计产能达988万吨/年,占总产能的58.9%。
单套最大规模为上海赛科119万吨/年的乙烯装置。
乙烯生产企业平均规模74.1万吨/年，比2011年的68万吨/年增加了6.1万吨/年；乙烯装置平均规模57万吨/年，比2011年的56.1万吨/年上升了0.9万吨/年，高于世界52万吨/年的平均规模。
若不计算煤制烯烃和甲醇制烯烃装置，我国石脑油裂解乙烯装置的平均规模为59.2万吨/年，单套规模达80万吨/年以上的装置有8套，合计产能774万吨/年，占总产能的45%；单套规模60万吨/年以下的装置降至12套，产能合计263.5万吨/年，占总产能的16%.据美国《油气杂志》最新统计数据显示，当前全球十大乙烯生产商排名情况如下：排名第一的是埃克森美孚公司，共有19套装置，总产能1251.5万吨/年；排名第二的是陶氏化学，共有18套装置，产能1214.48万吨/年；排名第三的是沙伯公司，共有13套装置，产能1084.22万吨/年；排名第四的是壳牌化学，共有13套装置，产能935.84万吨/年；排名第五的是中国石化集团公司，共有12套装置，产能637.5万吨/年；排名第六的是道达尔公司，共有11套装置，产能593.3万吨/年；排名第七的是利安德巴赛尔公司，共有8套装置，产能520万吨/年；排名第八的是伊朗国家石化公司，共有7套装置，产能473.4万吨/年；排名第九的是英力士公司，共有6套装置，产能465.6万吨/年；排名第十的是台湾石化公司，共有5套装置，产能447.6万吨/年。
聚乙烯装置操作工培训教材(DOC 106页)
聚乙烯装置操作工培训教材(DOC 106页)4#聚乙烯装置操作工培训教材第二校上海石化塑料事业部目录第一章 25万吨/年双峰工艺（BORSTAR）聚乙烯装置第一节概述第二节工艺原理第三节工艺流程第四节技术特点第二章工艺操作第一节质量控制第二节基本操作第三节产品的切换第四节正常开、停车第五节异常情况判断处理第三章设备第一节 4PE装置设备概述第二节专用机、泵介绍第四章电器、仪表第一节自动控制水平第二节主要仪表系统第三节仪表选型第四节安全技术措施第五节动力供应第五章操作案例第一章 25万吨/年双峰工艺（BORSTAR）聚乙烯装置第一节概述上海石油化工股份有限公司塑料事业部4PE装置是上海石化四期工程70万吨乙烯改造项目的主体装置，系引进北欧化工公司“BORSTAR”双峰聚乙烯专利技术，可生产双峰LLDPE至HDPE的全密度聚乙烯产品，且具有生产自然色和黑色产品的能力。
本装置设计生产能力为25万吨/年，运转时数为8000小时/年，操作弹性为70%～110%。
产品密度范围为（918～970）kg/m3；熔体流动速率范围为2(MFR21)～100(MFR2)；分子量分布范围为5～30。
共可生产六大类型、21个牌号的产品，其中：薄膜料6个、吹塑料3个、挤出涂层料1个、管材料5个、电(光)缆护套料2个、注塑料4个，其中管材料和电(光)缆护套料为黑色产品。
表1-1 设计品种年产量分类比例品种比例薄膜料30％吹塑料25％管材料20％电(光)缆护套料15％注塑料5％挤出涂层料5％北星双峰聚乙烯工艺技术基于串联的淤浆环管反应器和流化床气相反应器，由一个预聚合反应器、一个环管反应器及一个气相反应器组成的多个反应器串联，各反应器的反应条件完全独立，采用北欧化工公司自行开发的齐格勒-纳塔(Ziegler-Natter)型催化剂（BCM40G、BCM25E）生产所有产品。
该工艺核心是在环管反应器中以超临界丙烷为稀释剂进行乙烯聚合反应，所生成的产物连续送入串联的气相反应器中进一步反应，生成低密度、高分子量的聚乙烯产品基料，整个工艺过程高度灵活，易于控制聚乙烯分子量和共聚单体分布宽度。
乙烯装置简介
率，控制急冷油挥发度是控制热回收效率的手段。
中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部 13
➢ 4、流程介绍:
➢ 4.2、急冷系统 ➢ 急冷系统主要包括三大循环： ➢ 急冷油循环 ➢ 盘油循环 ➢ 急冷水循环 ➢ 作用： ➢ 回收热量 ➢ 分离裂解轻、重质燃料油、粗裂解汽油和水
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➢ 4、流程简介
➢脱除酸性气 ➢干燥器
➢进料 ➢裂解炉
➢急冷油塔
➢CG压缩 ➢急冷水塔
➢脱 丙烷
➢C4 ➢采出
➢脱丁烷
➢H2 Treat ➢碳二加氢
➢H2
➢冷箱
➢乙烯产品
➢Tertiary ➢Refrigerant
➢脱 ➢乙烯精馏 甲烷
➢脱乙烷 ➢尾气压缩膨胀机
➢燃料气
➢丙烯产品 ➢MAPD
➢丙烯精馏
烃高,但大于烯烃和芳烃。
➢ 芳烃值：芳烃在高温下芳烃能发生多种化学反应,生成
重芳烃、多环或稠环芳烃。
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➢ 2、原料质量情况
➢ （2）特性因数(K)：特性因数的表示为UPO-K,简写K。用 于表征原油及馏份油的化学组成特性的一种因素,K值以烷烃 最高,环烷烃次之,芳烃最低。K值随氢含量增大而增大。乙烯、 丙烯总收率随原料特性因素K值增加而增加,也就是说原料氢 含量越高越,乙烯、丙烯收率也越高。 ➢ （3）关联指数（BMCI） ➢ （4）碳氢比和氢含量。 ➢ （5）其他因素：原料中含有胶质、碳、硫、钒、砷、铅、 镍、铁等
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➢ 4、流程介绍:
➢ 整个压缩系统是裂解装置的心脏，对生产过程具有决定性 作用。C-300系统采用前加氢催化法和低温双塔(双塔脱丙烷) 的前脱丙烷流程，前加氢不但将乙炔脱除，还可将大部分丙 炔和丙二烯进行加氢，增加裂解气中烯烃量，减轻了深冷分 离的负荷。乙烯机（C-600）和乙烯塔（T-470）构成“开式 热泵”系统，乙烯塔顶气相进入乙烯机三段吸入口，从乙烯 机得到冷液相回流，乙烯产品从乙烯冷剂缓冲罐V-640抽出。
乙烯装置简介和重点部位及设备
安全管理编号：LX-FS-A36663 乙烯装置简介和重点部位及设备In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑乙烯装置简介和重点部位及设备使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展乙烯是石油化工的重要基础原料，乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础，是石油化工的龙头，它的规模、产量、技术，标志着一个国家的石油化学工业的发展水平。
乙烯生产装置起源于1940年，美孚公司建成了第一套以炼厂气为原料的乙烯生产装置，开创了以乙烯装置为中心的石油化工历史。
50年代，德国、日本、英国、前苏联、意大利等国家相继建立了石油化工企业。
1960年世界乙烯产量为2910kt，1970年为19760kt，1980年达到34020kt，1990年为56300kt，到1997年世界乙烯生产能力接近86900kt，产量达78500kt。
目前世界上乙烯生产的主要技术是管式炉蒸汽热裂解和深冷分离流程。
乙稀装置工艺简介
– 分离出氢气、甲烷、乙烯和乙烷、甲烷化。 – 采用冷箱的目的是将板翅式换热器集成在一起，尽
量减少外部配管，降低冷损失。
– 绝对禁止固体颗粒进入冷箱，若由于痕量水引起堵 塞，可采用注甲醇以溶解。
尾气 甲烷 氢气
自压缩
冷箱
脱 甲 烷 塔
C2+
C2 加氢
脱 乙 烷 塔
乙
乙烯
烯
塔
乙烷
C3+去脱丙烷塔
– 15.N2
– 16.CW – 17.消防水系统包括消防栓、消防炮等
（三）工艺流程筒介
• 1. 乙烯装置 • 2. SHU/OCU • 3. GTU • 4. 废碱氧化 • 5. 火炬排放系统
1. 乙烯装置
• 工段：
– 裂解炉、急冷、压缩、冷分离、热分离、制冷
• 裂解气主要组成：
– H2、 – CH4、 – 碳二（C2H2、C2H4、C2H6） – 碳三（C3H6、C3H8、MAPD） – C4 – C5 – C6~C8 – C9+
Quantity 242 9 112 27 404 9 32 10 56 14 10 9 18 506 5 14 1 32 6 1 2 4 13 16 12 1 1
TOTALΒιβλιοθήκη 1566脱 戊 烷 塔
C6~C8产品
（四）废碱处理
– 包括乙烯装置内的废碱洗涤和废碱处理系统的废碱 储罐，废碱氧化系统和废碱中和槽。
主要作用：
– 自碱洗塔的废碱用汽油溶解其中的重油组分，然后 经过两个聚结器将油/碱分离。碱液进入废碱储罐进 一步分离夹带的油组分，之后进入废碱氧化系统， 废碱氧化将其中的Na2S氧化为可溶解的Na2SO4。空 气压缩机提供所需的高压氧气，氧化后的废碱进入 中和槽与硫酸中和，中和后废碱送入废碱处理系 统。
烯烃车间乙烯装置介绍详解
2
缓蚀剂
N-1800
调节锅炉给水PH值
0.034
3
分散剂
RG-9
防止工艺水系统结垢
0.11
4
缓蚀剂
RG-1
调节急冷水的PH值
0.235
5
降粘剂
LT-1
调节急冷油的粘度
0.155
6
缓蚀剂
RG-5
油洗塔顶部出口气相管线的防腐
0.13
7
阻聚剂 EC-3278A 防止高压汽提塔、脱丙烷塔、脱丁烷塔聚合
0.045
400kPa(表压） 360kPa(表压）
温度 510°C 350°C 380°C 270°C 270°C 200°C 235°C 160°C
三、公用工程用量及规格
正常操作条件下蒸汽平衡图：
裂解炉
STK-2001 STK-5001 STK-5002 各类蒸汽透平 E-1552/4,E-
2013 喷射泵 各类工艺用户 中压蒸汽减压
➢ 氮气的规格：无油 ➢ 纯度：％〔V〕 ➢ 氧：10ppm(v) ➢ 露点：-40℃〔在600KpaG下〕 ➢ 界区条件：压力(输入处) 600kPa ，环境温度 ➢ 用量：正常 100Nm3/h，峰值 1300Nm3/h。
表4-2 各种蒸气规格表
三、公用工程用量及规格
4.公用工程消耗：
公用工程消耗一览表〔吨/吨乙烯〕
裂解气干燥剂
5
3Å分子筛
乙烯干燥剂 氢气干燥剂
丙烯干燥剂
V-2010A/B V-3008 V-3017A/B V-4008A/B
3年以上
30.6M3 3.66M3 6.8M3 9.8M3
五、工艺流程方块图
裂解局部工艺流程方块图
乙烯装置简介资料课件
正常操作规程
监控工艺参数
在生产过程中，密切关注工艺参数的 变化，如温度、压力、流量等，确保 其稳定在正常范围内。
检查设备运行状况
定期检查设备的运行状况，如发现异 常情况，及时采取措施进行处理。
记录操作过程
对操作过程进行详细记录，包括原料 消耗、产品产量、工艺参数等，以便 于后续分析和改进。
冷凝和分离部分
冷凝和分离部分负责对裂解反应生成的产物进行冷凝和分离 ，将气体中的轻组分和重组分分别分离出来。
该部分的作用是确保产品的纯度和收率，同时回收未反应的 原料和副产品。
精馏部分
精馏部分负责对冷凝和分离后的产物进行精馏处理，进一 步提纯和分离产品。
通过精馏操作，可以去除杂质和提高产品的纯度，满足不 同产品的质量要求。
这些设施应定期进行检查和维护，确 保其正常运行和有效性。
06
乙烯装置的发展趋势 与未来展望
技术进步与创新
高效能催化剂
研发更高效、长寿命的催化剂， 提高乙烯装置的转化率和选择性
。
节能减排技术
推广应用节能技术，降低乙烯装 置的能耗和排放，实现绿色生产
。
智能化控制
采用先进的自动化和智能化控制 技术，提高乙烯装置的操作稳定
保持安全操作
严格遵守安全操作规程，确保操作过 程的安全性。
维护和保养
定期检查
定期对设备进行检查，包括管道、阀门、仪 表等，确保其完好无损。
更换磨损件
及时更换磨损件，避免设备损坏和事故发生 。
清洗和润滑
根据需要，对设备进行清洗和润滑，以保持 设备的良好运行状态。
维护保养记录
对维护和保养过程进行记录，以便于后续管 理和追溯。
废水应经过处理后达到排放标 准，避免对水体环境造成影响
乙烯生产什么装置最重要本文有详细介绍
乙烯生产什么装置最重要本文有详细介绍乙烯是一种重要的有机化合物，在化工行业中广泛应用于塑料、合成橡胶、溶剂、化学纤维等领域。
乙烯的生产工艺一直是化工领域的研究热点之一、本文将重点介绍乙烯生产过程中最重要的装置，乙烯制造装置（也称为乙烯裂解炉），主要包括装置的结构、工艺流程、操作要点等方面的内容。
乙烯制造装置是乙烯生产过程中的核心设备，主要用于将石油或天然气等原料进行裂解反应，生产乙烯。
乙烯制造装置的结构比较复杂，包括裂解炉、分离塔、冷凝器、压缩机等多个主要部件。
乙烯制造装置的工艺流程一般包括下列几个主要步骤：1.原料处理：原料主要有石油、天然气等，需要经过脱硫、脱气等预处理步骤，以去除杂质和不必要的组分。
2.固态催化：将原料与固态催化剂进行接触转化，使其发生裂解反应。
固态催化剂可以是氧化铝、硅铝酸盐等物质，具有高效转化乙烯的特性。
3.裂解反应：原料经固态催化剂转化成烃类混合物，然后在高温高压的条件下进一步裂解，生成乙烯和其他碳氢化合物。
4.分离塔处理：将裂解产物进行分离，通过以乙烯的沸点较低于其他杂质沸点的特点，利用分离塔对其进行分离纯化。
5.冷凝器和液体回收：将分离出的乙烯气体通过冷凝器冷却，使其转变为液体状态，然后进行液体回收和再次利用。
乙烯制造装置的操作要点如下：1.温度和压力：裂解反应需要在较高的温度和压力条件下进行，以保证反应的进行速率和产物质量。
2.催化剂选择和管理：选择高效的催化剂，并合理管理和更新催化剂，以确保催化活性和效果。
3.控制反应速率和产物品质：通过控制进料流量、催化剂浓度、反应温度等参数，调整反应速率和产物品质。
4.热能管理：合理控制裂解反应产生的热能，通过换热器和冷凝器等装置进行热能回收和利用，以提高能源利用效率。
总之，乙烯制造装置是乙烯生产过程中最重要的装置之一，其结构复杂，工艺流程繁琐。
合理选择和管理催化剂、控制反应参数以及热能管理对于提高乙烯生产效率和质量具有重要意义。
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65 万吨 /年乙烯，改造前后设计年操作时间均为 8000h。
根据中国国际工程咨询公司 《关于扬子石油化工有限责任公司 65 万吨乙烯改造工程可行性研究报告
的评估报告》 （咨化轻 [1999]339 号）和附件一专家组评估意见：所有乙烯工艺装置的设计能力，已按
70
万吨 /年乙烯能力设计。
第三节 乙烯装置生产模式和相应的处理能力
团结一心、群策群力圆满完成这一伟大的世纪工程。
此次 65 万吨乙烯装置改造原则是： 1、充分发挥国有股份制企业优势，尽可能利用国内外先进技术，立足内涵发展、节能降耗，改造后装置 的主要技术经济指标接近世界水平。 2、总结扬子石化 40 万吨乙烯改造工程的经验，坚持勤俭高效的方针，加大国产化力度，尽量节省投资和 外汇，加快建设进度，控制基建投资，保证工程质量，做到少投入，多产出。 3、充分依托现有公用工程等条件，依照投资少、时间省、效益好的原则，挖潜增效，整体优化。充分依 托现有的管理、技术、操作及维修人员，做到不新增定员。 4、总图布置上力求节约用地，乙烯装置在原界区内改造，不新征用地。 5、加强“三废”治理，搞好环境保护，在充分利用现有设施的余量、节省投资的基础上，增建必要设施， 严格实现乙烯装置排出物合格排放。 6、改造方案要兼顾生产与施工的需要，尽可能减少施工与生产的交叉，统一规划分步实施。
第一章 前 言
石油化工是第二次世界大战后发展起来的新兴工业，它以石油和天然气为原料，生产有机化工材料、 精细化工产品， 对工业、 农业的发展、 人民生活水平的提高以及整个国民经济的发展起着十分重要的作用， 是国民经济的支柱产业之一。
我国的石油化工生产自七十年代以来发展迅速，生产技术不断提高，生产规模不断扩大。尽管如此， 仍远远不能满足国民经济的发展和人民生活提高的需要，每年需花大量外汇购买三大合成材料和石化产
础设计， 由国内完成详细设计。 改造将引进先进的急冷油粘度控制系统、 二元制冷系统等新工艺、 新技术。
新区汽油加氢装置采用先切割 C5 和 C9 馏份，再二段加氢的技术。为了处理新增加的约
20 万吨 /年裂
解汽油，根据原有装置已无余量的情况，增加了规模为
20 万吨 /年的生产线。由于二段加氢国产化技术已
品。大力发展石化工业是国家规划的主要内容，目标是到
2010 年建成几个大型乙烯联合工程，全国乙烯
生产能力达到 800-1000 万吨。但由于新建大型联合工程需要大量资金，而对已有装置进行改造具有两方
面的优势， 一是可以节省投资， 二是可以充分发挥原有装置管理人员、 速度快。改造成为少投资多产出的捷径。
其能力提高为 65 万吨 /年，不但可以形成更大的规模生产，发挥规模效益，同时也可以借此机会采用国内 外的先进工艺、先进技术，进一步降低物耗、能耗，在激烈的市场竞争中占取主动。
65 万吨 /年乙烯改造主要工程包括 : 乙烯装置由 40 万吨 /年改造至 65 万吨 /年，汽油加氢装置由 30 万吨 /年改造至 50 万吨 /年，丁二烯装置由 10 万吨 /年改造至 20 万吨 /年，聚乙烯装置由 15 万吨 / 年改造至 35 万吨 /年，聚丙烯装置由 16 万吨 /年改造至 36 万吨 / 年。
7299.32 万元（含外汇 55 万美元），原料罐区 3171.59 万元，成品罐区 322.61 万元。
65 万吨乙烯改造是国家启动新的产业政策重点扶持的技改项目，
给予了贴息贷款的优惠政策， 在国
内外有很大的影响，作为国家重点 512 户国有大型企业之一的扬子公司责任非常重大。扬子公司及所有参
加 65 万吨乙烯改造设计建设单位的全体人员将克服工程量大、工期紧、施工交叉深、协调难度大等困难，
裂解部分：采用 ABB Lummus公司与中国石化集团公司技术开发中心合作开发的
10 万吨级大型裂解炉，
具有乙烯收率高、热效率高、能耗低等优点，是当今世界上最先进的炉型之一。基础设计由中外双方合作
完成，详细设计国产化。
分离部分：采用 ABB Lummus公司的深冷顺序分离技术进行改造，引进工艺包，中外双方共同完成基
1、乙烯装置将有两种生产模式： 模式 I ：四台新的 SRT-Ⅵ型炉操作 (其中包括一台备用炉 )
65 万吨乙烯改造工程项目初步筹资额为 448883.51 万元（含外汇 17515.68 万美元），其中建设投
资为 414023.37 万元（含外汇 17515.68 万美元），建设期贷款利息 24309.39 万元，铺底流动资金为
10550.75 万元。初步概算：乙烯装置投资 108111.61 万元（含外汇 4101 万美元），汽油加氢装置投资
开发成功，相应的催化剂也已国产化，并有多套装置的运行经验，第二轮改造采用国产化技术，从工艺包
到详细设计均由国内完成。
第二节 乙烯装置的生产规模 扬子乙烯装置于 1978 年 12 月自日本东洋工程公司引进，年产 30 万吨乙烯。生产技术采用 Lummus 公司的 SRT-I、 III 型裂解炉和顺序深冷分离工艺， 1987 年投产。 1995 年改造到 40 万吨 /年乙烯生产能力。 第二次技术改造使装置的能力进一步扩大，同时物耗、能耗也降低到新的水平。改造后的公称生产能力为
第二章 装置概况
第一节 装置设计和专利技术
乙烯装置新区裂解炉部分工艺包和基础设计由
ABB Lummus Heat Tranfer 、BPEC 共同完成； 分离部
分的工艺包由 ABB Lummus Globol 公司完成，基础设计由 SPIDI 和 TEC 共同完成；其余部分的基础设计
由 SPIDI 完成；详细设计全由 SPIDI 完成。
操作人员的力量， 投资省， 效益高，
扬子石化股份有限公司乙烯装置 1995 年底从 30 万吨 /年规模改扩建到 40 万吨 /年，1996 年乙烯产量
达到 41.1 万吨，实现头年改造次年达标的目标。 该工程于 1997 年 1 月 9 日被国家经贸委授予国家 “八五 ”
技术改造优秀项目奖，并于同年 6 月 3 日由国家竣工验收委员会正式验收。进一步对该装置进行改造，使