年产30万帖烧伤敷料车间工艺设计
谈医药防爆厂房的工艺安全设计
谈医药防爆厂房的工艺安全设计安全责任重于泰山。
国家明文规定工程建设须执行安全设施必须要与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行的“三同时”制度，这说明安全设施设计作为工程设计的一部分，不容分割和舍弃。
生产安全源于完善的安全设计，没有安全设计或安全设计不完整的工程设计就不是一个合格的设计，生产安全便失去了环境和设施保障。
医药化工生产尤其是原料药生产过程中多数涉及易燃、易爆介质，与之相适应的生产厂房则应设计为防爆厂房。
由于工艺设计是其他各专业设计的基础，笔者将主要就医药防爆厂房的工艺安全设计谈一下自己的意见和体会。
燃烧过程需具备可燃物、空气或氧气、超过起火点的点燃能量3个要素，这也是进行防火控制的控制点。
化学性爆炸从理论上看也需具备3大要素：空气或氧化物；易燃物质蒸气或易燃气体；火源、热源、静电等能量。
三者缺一，爆炸都不会发生。
燃烧和爆炸的发生条件基本一致，进行防火、防爆控制，就是要控制易燃或易爆介质不能同时具备上述3种要素。
原料药防爆厂房内的生产过程中，空气或生产用氧化物是客观存在的，易燃、易爆介质均为生产必须物品，而热源、静电等能量是伴随着整个生产过程的。
因而，整个厂房的防火、防爆设计即是对上述三要素的控制措施设计。
工艺专业设计作为厂房、装置设计的主导专业，其他各专业设计均是基于工艺条件的，因而其安全措施方面的设计也是主导性的。
一、厂房内设备平面布置是各专业安全设计的基础厂房内部平面布置要根据生产工艺特点，在满足生产操作、日常检修空间及安全疏散路线的前提下，节约面积，合理布局。
要结合岗位操作，合理确定防火、防爆分区，各防火分区间以防火墙分隔，防爆区与非防爆区以防爆墙分隔，2个分区外墙相邻门窗洞口的净间距应不小于2m。
每一个分区需要有2个以上的疏散口，与相邻分区间通过加防火门的缓冲间相连的出口算1个，但必须有1个直通室外的出口。
设计过程中，要认真进行危险源辨识，充分考察各生产设备储存、使用物料的理化性质，以确定哪些设备应是生产安全的受控设备，应采取什么措施。
产吨环氧树脂车间工艺设计蔡成云2
目录前言31.1产品介绍31.2、生产工艺31.2.1一步法工艺41.2.2二步法工艺41.3、主要原材料4第2章初步工艺流程设计52.1 工艺流程框图：52.2工艺流程：6第3章物料衡算63.1 计算条件与数据理：63.2 原料用量计算：73.3 缩合工段物料衡算：83.3.1 一次反应：83.3.3回收过量环氧氯丙烷：104.3.4 环氧树脂收集：10第4章热量衡算114.1计算依据：114.2 常用热力学数据计：134.3缩合工段热量衡算：144.3.1溶解岗位：144.3.2 反应岗位：14第5章设备选型165.1计算条件确定165.1.1 操作工时与生产周期地确定：165.1.2 日生产批次和反应釜个数地确定：175.2 缩合工段反应岗位地设备选型：175.2.1物料体积计算：175.2.2反应釜地选型：175.2.3校核传热面积：185.3 其它设备地选型21第6章厂区布置和车间布置设计226.1工厂设计地内容与规范：226.2 厂址地选择：236.3 车间地布置：236.3.1 辅助生产和行政-生活布置：236.3.2 厂房地布局：246.3.3 厂房地长、宽、高和层数确定：246.3.4 厂房内布置：24第7章“三废”处理及其综合利用248.1 废水地处理：258.2 套用和回收利用：25第8章环氧树脂安全生产和环境保护258.1环氧树脂安全生产和环境保护地重要性258.2环氧树脂生产安全注意事项与劳动保护措施258.2.1环氧树脂生产原料安全毒性258.2.2环氧树脂生产中劳动保护注意事项268.2.3环境保护措施26致谢26参考文献27年产3000吨环氧树脂车间工艺设计蔡成云摘要：环氧树脂生产工艺一般分为一步法和二步法.目前低分子量液体环氧树脂和中分子量固体环氧树脂,一般都采用一步法工艺；高分子量环氧树脂采用二步法.二步法工艺地优点：与一步法相比,它具有生产工艺简单、设备少、工时短、无三废排放和产品质量易调节控制等优点.以双酚A（BPA）为主要原材料,合成地环氧树脂称为双酚A（BPA）型环氧树脂,是目前产量最大、用途最广地环氧树脂,由于它地应用遍及国民经济地众多领域,因此又称为通用型环氧树脂.它属于缩水甘油醚型.本文介绍了年产3000吨地环氧树脂地车间设计,从技术、工程经济、生产管理等方面进行了详细地论述,内容主要包括：设计依据,工艺路线论证,工艺流程设计,全流程物料衡算,全流程能量衡算,工艺设备选型与计算,车间布置设计,三废处理及其综合利用,劳动组织,劳动保护与安全生产,工程经济,工艺细节改进设计等内容.关键词：环氧树脂；一步法；车间工艺设计Annual output of 3,000 tons of epoxy resin plant process designCaichengyunAbstract:Epoxy resin production process is generally divided into one-step and two-step. Present in low molecular weight solid epoxy resins and liquid epoxy resin, generally using one-step process。
医用敷料车间空气净化系统验证方案
类别：编号：医用敷料车间空气净化系统验证方案制订人：_________ 日期___________ 审批会签：______ ________ _______ ______批准人：_____________ 日期___________目录1.主题内容（目的） (3)2.适用范围 (3)3.执行文件 (3)4.职责与时间.....................................................................................................错误!未定义书签。
4.1验证小组 (3)4.2时间安排 (4)4.3与洁净厂房验证有关的文件汇编 (4)4.4人员培训与评审 (5)5.预确认(IQ) (6)5.1资源配置 (6)5.2主要设施安装确认（IQ） (8)6.运行确认 (20)6.1检测用仪器仪表的确认 (20)6.2厂房设施运行确认 (21)7.系统性能确认(PQ) (24)7.1检测项目及检测频率 (25)7.2温湿度 (21)7.3压差测试 (22)7.4换气次数测试 (22)7.5自净时间测定.....................................................................................错误!未定义书签。
7.6尘埃粒子数 (23)7.7.臭氧消毒效果确认..............................................................................错误!未定义书签。
8.验证结果评定与结论 ....................................................................................错误!未定义书签。
8.1预确认（IQ）评价..............................................................................错误!未定义书签。
软膏剂的车间工艺设计
• 用途：产品适用于各种塑料软管、铝塑复合软管的自动灌装 ，封尾，切尾及日期打印，广泛应用于日化、医药、食品、 化工等行业。 特点：触摸屏和PLC程序控制，全自动上管定位 ，有机玻璃防尘罩，通用性强，功能齐全，封尾外观整齐， 封合牢度高。该机可配各种不同规格的灌装头，满足不同粘 度物料的灌装要求。
•
128/200
•
搅拌功率kw 0.75
•
搅拌转速kw 960
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电加热功率kw 8/12
• 油相锅 设计容积L
130/180
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工作容积L
105/150
•
搅拌功率kw
0.75
•
搅拌转速kw 960
•
电加热功率kw 8/12
• 外观尺寸 ZJR-250L化妆品乳化机
•
ZJR-350L化妆品乳化机
2.2
2570*1900*2480~3480mm
• ④ 根据药物的性质在配制水相、油相时或乳化操作中加入药物； • ⑤ 静置 ：将乳膏静置24小时后，称重，送至灌封工序。
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3.4灌封
• 3.4.1生产前准备
• ① 检查操作间、工具、容器、设备等是否有清场合格标志，并核对是否在有效期内。否则按清场标准程序进行
清场并经QA人员检查合格后，填写清场合格证，方可进入下一步操作； • ② 根据要求选择适宜软膏剂灌封设备，设备要有“合格”标牌，“已清洁”标牌，并对设备状况进行检查，确证
• 外形尺寸：1600×1150×1500mmmm
•
灌装量：10-200（ml）ml
• 自动化程度：全自动
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第5章 车间平面布置图设计
车间布置设计的目的是对厂房的配置和设备的排列作出合理的安 排。车间布置设计是车间工艺设计的二个重要环节之一，它还是工艺 专业向其他非工艺专业提供开展车间设计的基础资料之一。一个布置 不合理的车间，基建时工程造价高，施工安装不便；车间建成后又会 带来生产和管理问题，造成人流和物流不便，设备维修和检验不便等 问题。因此，车间布置设计时应遵守设计程序，按照布局设计的原则， 进行细致而周密的考虑[14]。
年产3.5 万十亿单位硫酸新霉素车间工艺设计
3.4 粗提过程的物料衡算 .........................................29 3.4.1 吸附过程 ..............................................................................................29 3.4.2 过筛过程 ...............................................................................................30 3.4.3 反洗过程 ..............................................................................................31 3.4.4 阳离子交换拄和阴离子交换拄 ..........................................................32 3.5 精提过程的物料衡算 .........................................34 3.5.1 浓缩过程 ..............................................................................................34 3.5.2 转盐过程 ..............................................................................................35 3.5.3 板框过滤过程 ......................................................................................36 3.5.4 喷雾干燥过程 ......................................................................................37 第 4 章 热量衡算....................................................39 4.1 基本计算依据 ...............................................39 4.2 二级发酵罐的热量衡算 .......................................39 4.3 种子罐的热量衡算 ...........................................41 4.4 消毒岗位的热量衡算 .........................................42 4.4.1 二级发酵罐的热量衡算 ......................................................................42 4.4.2 种子罐的热量衡算 ..............................................................................44 4.4.3 硫铵罐的热量衡算 ..............................................................................45 4.4.4 糖消毒罐的热量衡算 ..........................................................................47 4.5 薄膜蒸发器的热量衡算 .......................................48 4.5.1 蒸发量的计算 ......................................................................................48 4.5.2 蒸汽用量的计算 ..................................................................................49 4.6 喷雾干燥的热量衡算 .........................................52 4.6.1 干燥过程相关参数的计算 ..................................................................52 4.6.2 空气消耗量的计算 ............................................................................53 4.6.3 蒸汽耗量的计算 ..................................................................................53 第 5 章 主要设备的选型与计算.......................................55 5.1 发酵罐的选型与计算 .........................................55 5.1.1 种子罐的选型与计算 ..........................................................................55 5.1.2 发酵罐的选型与计算 ..........................................................................56 5.2.1 糖消毒罐 ..............................................................................................59 5.2.2 硫酸铵消毒罐 ......................................................................................59 5.3 配料罐的选型与计算 ..........................................59 5.3.1 一级发酵基础配料罐 ...........................................................................59 5.3.2 二级发酵基础配料罐 ...........................................................................60 5.4 解吸液接收罐的选型与计算 ...................................60 5.5 浓缩液储罐的选型与计算 .....................................60 5.6 脱色转盐罐的选型与计算 .....................................61 5.7 精制液计量罐的选型与计算 ....................................61 5.8 废氨回收罐的选型与计算 .....................................61 5.9 硫酸计量罐的选型 ...........................................61 第 6 章 非标准设备的选型与计算.....................................63 6.1 薄膜蒸发器的选型与计算 ......................................63 6.1.1 加热管长度、管径、根数的确定 .......................................................63
年产 原料药生产车间工艺设计
年产原料药生产车间工艺设计【实用版】目录1.原料药生产车间工艺设计的重要性2.设计原则与要求3.设计流程与主要内容4.设计要点与注意事项5.结论正文一、原料药生产车间工艺设计的重要性原料药生产车间是制药企业的核心部门，其工艺设计对于药品的质量、产量和生产效率具有至关重要的影响。
合理的工艺设计可以确保生产过程中的稳定性和一致性，降低生产成本，提高产品质量，从而为企业创造更大的经济效益。
二、设计原则与要求1.符合国家相关法规和标准：原料药生产车间工艺设计应严格遵循我国药品生产质量管理规范（GMP）以及其他相关法规和标准，确保生产过程的安全性和合规性。
2.实用性和可行性：工艺设计应充分考虑生产实际需求，确保所采用的工艺技术成熟、可靠，具有较好的可行性。
3.灵活性和可扩展性：工艺设计应具有一定的灵活性，以适应生产过程中的变化和需求。
同时，应考虑未来生产规模的扩大，预留一定的可扩展空间。
4.经济性和环保性：工艺设计应充分考虑资源利用和能源消耗，力求降低生产成本。
同时，应注重环保，减少三废排放，实现绿色生产。
三、设计流程与主要内容1.前期调研与分析：收集相关信息，了解原料药生产工艺的发展趋势和市场需求，分析企业自身优势和劣势，为工艺设计提供依据。
2.制定设计方案：根据前期调研与分析结果，结合企业实际情况，制定原料药生产车间工艺设计方案。
3.方案论证与优化：对方案进行论证，评估其可行性和经济性，对方案进行优化，形成最终的设计方案。
4.设计实施与验收：按照设计方案，进行设备选型、安装调试、工艺管道布置等工作，完成设计实施。
最后，对设计成果进行验收，确保达到预期目标。
四、设计要点与注意事项1.设备选型：应根据生产工艺要求，选择性能稳定、可靠的设备，确保生产过程的顺利进行。
2.工艺管道布置：应合理规划工艺管道的走向、规格和材质，确保流体输送的稳定性和安全性。
3.自控系统设计：应结合生产工艺，设计合适的自控系统，实现生产过程的自动化控制。
年产30万吨甲醇生产车间工艺初步设计
内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目：年产30万吨甲醇生产车间工艺初步设计学号：***********名：***班级：10化工-2班专业：化学工程与工艺指导教师：***目录一、设计任务 (1)二、概述[1] (3)三、生产方案与工艺流程设计 (4)3.1生产方案确定 (4)3-2工艺流程设计与论证 (5)3-2-1 工艺流程简图 (5)3-2-2 C302甲醇催化剂的主要特性 (5)3-2-3甲醇精馏工艺流程 (5)五、物料衡算 (6)5-1工艺技术参数 (6)5-1-1 合成工段的工艺参数 (7)5-1-2产品质量标准 (7)5-1-3 原料天然气规格 (7)5-2精馏工段 (7)5-3合成工段 (9)5-3-1 合成塔中发生的化学反应: (9)5-3-2每小时甲烷产量 (9)5-3-3生成的水分 (9)5-3-4 粗甲醇中气体溶解量 (10)5.3.5 粗甲醇中甲醇扩散损失 (10)5.3.6 合成反应中各气体的消耗和生成情况 (10)5.3.7 新鲜气和弛放气气量的确定 (11)5.3.8循环气气量的确定 (12)5.3.9 循环比，CO及CO2单程转化率的确定 (13)5.3.10 入塔气和出塔气组成 (13)5.3.11 甲醇分离器出口气体组成的确定 (14)5.4原料计算 (15)六、能量衡算 (15)6.1合成工段热衡算 (15)6.1-1 合成塔的热平衡计算 (15)6.1.2入塔热量计算 (16)6.1.3塔内反应热的计算 (16)6.1.4 塔出口气体总热量计算 (17)6.1.5全塔热量损失的确定 (17)6.1.6沸腾水吸收热量的确定 (17)6.2入塔气换热器的热量计算 (17)6.2.1入换热器的被加热气体热量的确定 (17)6.2.2出换热器的被加热气体热量的确定 (18)6.2.3入换热器的热气体热量的确定 (18)6.2.4出换热器的热气体热量的确定 (18)6.2.5 出换热器的加热气体的温度的确定 (18)6.3水冷器热量的计算 (18)6.3.1 水冷器热平衡方程 (18)6.3.2水冷器入口气体显热的确定 (18)6.3.3水冷器出口气体显热的确定 (19)6.3.4 出水冷器的粗甲醇液体热量的确定 (19)6.3.5 水冷器冷却水吸热的确定 (19)6.3.6冷却水用量的确定 (20)七、设备工艺计算与选型 (20)7.1甲醇合成塔的设计 (20)7.1.1 传热面积的确定 (20)7.1.2催化剂用量的确定 (20)7.1.3传热管数的确定 (20)7.1.4 合成塔壳体直径的确定 (20)7.1.5 合成塔壳体厚度的确定 (21)7.1.6 合成塔封头的确定 (21)7.1.7 接管的确定 (21)7.1.8 折流板的确定 (22)7.1.9 管板的确定 (22)7.1.10 支座的确定 (22)7.1.11 合成塔设计结果汇总表 (22)7.2水冷器的设计 (22)7.2.1 传热面积的确定 (22)7.2.2 管子数n的确定 (22)7.2.3管子的排列方式，管间距的确定 (23)7.2.4 壳体直径的确定 (23)7.2.5 壳体厚度的计算 (23)7.2.6换热器封头的确定 (23)7.2.7 容器法兰的选择 (23)7.2.8折流板的设计 (23)7.2.9 开孔补强 (24)7.2.10支座 (24)7.2.11 水冷器设计结果汇总 (24)7.3循环压缩机的选型 (24)7.4精馏塔的选型和控制 (25)7.4.1 常压塔 (25)7.4.2加压塔 (25)7.5甲醇合成厂的主要设备一览表 (25)八、合成车间布置设计 (26)8.1厂房的整体布置设计 (26)8.2合成车间设备布置的设计 (26)九、安全生产设施[11，12] (26)9.1安全阀的设置 (27)9.2高压管路的设计 (27)十、公用工程设施 (27)十一、“三废”处理方案与思路 (28)10.1甲醇生产对环境的污染 (28)10.1.1废气 (28)10.1.2废水 (28)10.2处理方法 (28)10.2.1废气处理 (28)10.2.2废水处理 (28)十二、经济效益估算 (29)12.1投资估算 (30)12.2劳动人员的确定 (30)12.3生产成本估算 (30)12.3.1计算数据 (30)12.3.2生产成本计算 (31)12.4总销售收入 (32)12.4.1价格的确定 (33)12.4.2年销售总收入 (33)12.5年利润总额 (33)12.6投资回收期 (33)12.7综合技术经济指标 (33)十三、设计结果评析 (34)十四、心得体会与致谢 (34)十五、参考文献 (35)一、设计任务（一）课程设计题目年产30万吨甲醇生产车间工艺初步设计（二）设计条件1 原料来源：天然气，海南天然气厂供2 产品：甲醇（一级）3生产能力：30万t/a4 热源条件：加热剂：天然气燃烧及生产过程的废热冷却剂：循环水，进口温度≤30℃出口温度≤40℃5 生产时间：全年连续生产330天，每天工作24小时，三班制。
年产30万吨ABS树脂生产车间设计论文
毕业论文（设计）题目：年产30万吨ABS树脂生产车间设计学生姓名：* * *专业：化学工程与工艺指导教师：* * *2014年*月*日年产30万吨ABS树脂生产车间设计化学工程与工艺【摘要】ABS树脂是五大合成树脂之一，具有广阔的市场前景。
本设计对ABS树脂现有的生产技术、市场需求和发展状况进行了较全面的分析；主要叙述了乳液接枝本体SAN掺混法生产ABS树脂的生产方法及工艺条件，并对物料衡算、设备的选型、厂房的布置等方面也做了简要的介绍；对生产车间所需的各种生产设备和总投资成本进行了初步合算，并根据生产方法绘制出相应的工艺流程图。
关键词：ABS树脂生产技术市场态势物料衡算设备AbstractABS resin is one of the five synthetic resin, and has broad market prospects. The design on the existing production of ABS resin technology, market demand and the development of a more comprehensive analysis; described the production of ABS resin emulsion graft bulk SAN blending method production method and process condition sand material balance, equipment selection, plant layout has also made a brief introduction; a preliminary cost-effective production workshop a variety of production equipment and the total investment cost, and production methods to map out the process flow diagram.Keywords: ABS resin production technology market trend material balance equipment.目录摘要 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。
5-医用冷敷贴产品生产工艺
产品生产工艺
1、工艺流程图
*
说明：
1、Δ为检验点，含工序检验和成品检验。
2、混合凝胶为特殊工序。
3、*为关键工艺，本工艺流程中为称量原料。
2.研制、生产场地的情况
本公司有研发实验室50余平方米，配备有与液体敷料研发有关的实验室用具和仪器设备。
实验室用具有量筒、容量瓶、量杯、移液管、烧杯、滴定装置等。
仪器设备有：分析天平、普通天平、电子天平、恒温箱、水浴箱、电导率仪、酸度计等。
本公司有生产车间100余平方米，配备有与液体敷料生产有关的设备，如：电子称、反渗透水处理仪、配料罐、动力泵、过滤装置、灌装设备等。
本公司有专门的检验部门，场地50余平方米，配备有齐全的检验设备，如：恒温箱、水浴箱、电导率仪、酸度计、渗透压仪等。
本公司有专门的仓库100余平方米，可满足生产的需要。
本公司按照ISO13485、ISO9001和国家食品药品监督管理局颁布的《医疗器械生产质量管理规范》的要求，建立了相应的质量管理体系，形成了相应的文件和记录，加以实施并保持有效运行。
年产4800吨水性涂料车间工艺设计
目录１设计任务书 (1)1.1项目 (1)1.2设计内容 (1)1.3设计规模 (1)1.4设计依据 (1)1.5产品用途 (1)1.6原料方案 (2)1.7产品方案 (4)1.8技术指标 (4)1.9生产方式 (6)２工艺路线及流程设计 (6)2.1涂料工艺基础 (6)2.2工艺路线的选择 (7)2.3流程图的设计 (7)３盘式分散釜的设计说明 (10)3.1高速分散机设备分散原理 (10)3.2设备参数 (12)４涂料生产技术 (13)4.1涂料配方原理 (13)4.2配方设计 (14)５物料衡算 (15)5.1涂料体积浓度PVC计算： (15)5.2涂料干膜临界PVC(CPVC)计算： (16)5.3涂膜比体积浓度Δ计算: (16)６投产条件 (16)７投资与成本估算 (16)7.1车间装置人员配置表 (16)7.2经济评价构建 (17)7.3成本估算 (17)7.4市场预测 (19)7.5项目效益和风险分析 (19)８安全环保生产要求 (19)年产4800吨水性涂料车间工艺设计１设计任务书1.1项目水性涂料车间的工艺设计1.2设计内容1.2.1生产工艺设计1.2.2设计盘式分散釜1.3设计规模1.3.1年产：4800吨1.3.2年生产日：300天1.3.3日生产能力：4800/300=16吨/天1.4设计依据该设计说明书是依据上海**有限公司的生产技术资料的基础上，并结合设计任务书的内容年产4800吨车间技术要求,以及（1）化学工业标准汇编─涂料与颜料（上/下册GB/T2001年)；（2）涂料工业用原材料技术标准手册(1991年)；（3）中华人民共和国国家标准合成树脂乳液外墙涂料 GB/T9755-2001 代替GB/T 9755-1995；（4）中华人民共和国国家标准合成树脂乳液内墙涂料GB/T9756-2001等技术标准而设计的。
1.5产品用途广泛地应用于室内外墙面装饰，金属表面的防锈，起保温、防污等作用。
典型原料药车间的设计要点
典型原料药车间的设计要点第一篇：典型原料药车间的设计要点典型原料药车间的设计要点GMP生产指南（ICH-Q7A）以及FDA、WHO相应的原料药GMP生产指南中均明确指出：原料药的生产从原料药起始物料引入工艺过程开始就应按GMP要求加以控制。
如：控制物料的交叉污染、控制粉尘的产生、保证清洁生产等。
而国内《药品生产质量管理规范》（98修订版GMP）关于原料药精制、干燥、包装的生产做了详尽的规定，但对其前面的合成反应、分离等生产过程未做过多描述。
因此这是目前对原料药车间设计应首要考虑的新要求。
原料药车间的生产特点原料药车间的生产的主要特点为在其生产过程中具有的高危险性、高污染性、高毒害性以及生产环境的洁净性。
1.1 高危险性几乎所有的原料药生产均使用大量的有机溶媒，反应过程中通常拌有高温或高压。
大多数的有机溶媒具有易燃、易爆的特性，在生产过程中有机溶媒的挥发或沉积在地面，生产过程中稍有操作不当或设计本身存在缺陷，便具有产生爆炸或火灾的高危险性。
1.2 高污染性、高毒害性原料药的生产过程中同时还会用到有腐蚀性的化工原料（如强酸、强碱等），这些化工原料不仅对设备、设施有强烈的腐蚀性，同时对人体也有极大的危害；原料药合成反应过程中产生的污水、废水对土壤、水体均有很高的污染性。
使用的部分有机溶媒还具有有毒、有害的特性，其挥发排至空中会对大气产生污染，并直接危害操作人员；其液体排入地下直接污染水体和土壤，而有些溶媒对土壤的污染甚至是永久性不可逆转的，给人们的生活环境会带来极大的危害。
1.3 生产环境的洁净性原料药的生产还具有与其它医药或化工中间体生产不同的独特性质，就是其精制、干燥、包装生产环境的空气有洁净度级别要求。
并且法定药品标准中列有无菌检查项目的原料药与非无菌原料药生产环境的空气洁净度级别要求也不同，98修订版GMP中对此有严格的要求。
原料药车间的设计要点根据原料药的生产特点，了解其生产过程中的主要特性后，其车间的设计要点为尽可能降低生产过程中的高危险性，减少生产过程中的高污染性和高毒害性，保证车间生产环境的洁净性。
年产30万帖烧伤敷料车间工艺设计
本科毕业设计（论文）题目年产30万贴烧伤敷料车间工艺设计姓名刘苗专业高分子材料与工程学号 ********指导教师高光辉长春工业大学化学工程学院2017年 3月27 日摘要传统烧伤敷料吸液量不够大,需要厚厚包扎并经常更换，敷料在吸液后易干燥,并与伤口发生粘连而造成二次创伤,又不便使用等缺点,所以逐渐被其它敷料代替。
水凝胶是一种含有大量水分的亲水性的网状高分子溶胀体 ,具有良好的吸水性，表面光滑 ,生物相容性好 ,所以在生物医学工程领域得到了广泛的研究和应用。
水凝胶敷料能与不平整的创面紧密帖合但不粘连 ,减少细菌滋生的机会。
本设计对水凝胶烧伤敷料的生产进行了工艺设计。
设计内容主要包括：配方的选取、物料衡算、车间工艺设计、生产设备的选取、生产车间的设计等。
并对涉及的聚合方法进行了介绍，对公用系统进行了简单说明。
除此之外，在本设计中绘制了工艺流程图、车间布置图以及主要设备图。
关键词：水凝胶烧伤敷料合成高分子合成敷料理想敷料AbstractTraditional burns dressing is not large enough, need thick dressing and frequent replacement, dressing in the liquid after the easy to dry, and the wound adhesion caused by secondary trauma, and inconvenience to use and other shortcomings, so gradually replaced by other dressings. Hydrogel is a hydrophilic high-molecular polymer swelling body containing a lot of water. It has good water absorption, smooth surface and good biocompatibility. Therefore, it has been widely studied and applied in biomedical engineering. Hydrogel dressings can be closely tied with uneven creatures but not sticky, reducing the chance of bacterial growth.This design has been crafted for the production of hydrogel burn dressings. The design content includes: the selection of recipe, material accounting, workshop process design, production equipment selection, production workshop design. The introduction of the polymerization method is introduced, and the common system is briefly described. In addition to this design in the design of the process flow chart, the layout of the workshop and the main equipment map.Keywords: Hydrogels；Burn dressings；Synthetic polymer；Synthetic dressings；Ideal dressing.目录第一章绪论----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 1.1水凝胶烧伤敷料的简要概述 -------------------------------------------------------------------------------------- 4 1.2水凝胶烧伤敷料的发展现状 -------------------------------------------------------------------------------------- 4 1.3几种常用敷料的对比 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 51.3.1传统敷料和生物敷料 ------------------------------------------------------------------------------------------ 51.3.2合成敷料 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 51.3.3水凝胶敷料-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 1.4理想敷料应该具备的功能------------------------------------------------------------------------------------------ 7 1.5作为创伤敷料设计水凝胶的原则 ------------------------------------------------------------------------------- 7 1.6水凝胶创伤敷料课题研究的意义 ------------------------------------------------------------------------------- 7第二章配方设计 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 82.1主要原料----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 82.1.1对苯二酚 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 82.1.2 氰基丙烯酸丁酯 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 92.1.3丙二醇 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 92.1.4壳聚糖 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 102.1.5羧甲基纤维素钠 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 122.1.6明胶---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 2.2聚合方法 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 152.2.1悬浮聚合 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 162.2.3悬浮聚合工艺 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 162.2.4悬浮聚合的优缺点-------------------------------------------------------------------------------------------- 17 2.3配方的设计 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 17第三章物料衡算 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 183.1概述 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18 3.2物料衡算基准 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18 3.3总需料量的计算----------------------------------------------------------------------------------------------------- 18 3.4物料衡算--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19第四章设备选型------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 214.1设备的选择原则----------------------------------------------------------------------------------------------------- 214.1.1 选型的原则----------------------------------------------------------------------------------------------------- 214.1.2 设备的分类和选型------------------------------------------------------------------------------------------- 224.1.3 设备选型工艺参数内容 ------------------------------------------------------------------------------------ 22 4.2非定型设备的选取 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 234.2.1 储罐的选型及工艺设计 ------------------------------------------------------------------------------------ 23 4.3定型设备的选取----------------------------------------------------------------------------------------------------- 254.3.1 涂布机 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 264.3.2称量设备 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------274.3.3 包装设备 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------274.3.4喷码机 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 284.3.6高温干热灭菌器 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 29第五章工艺流程------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 295.1概述 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 29 5.2工艺流程图 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 30第六章公用系统 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 316.1纯化水系统------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 316.1.1纯化水制备流程 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 316.1.2制药用纯化水设备要求 ------------------------------------------------------------------------------------- 31 6.2空调系统 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 326.2.1概述---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 326.2.2空调系统参数要求-------------------------------------------------------------------------------------------- 326.2.3空调系统控制 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 33 6.3配电系统 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 346.3.1概述---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 346.3.2设计要求 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 34第七章车间布置设计------------------------------------------------------------------------------------------------------ 357.1概述---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 35 7.2车间设计的要求和原则 ------------------------------------------------------------------------------------------- 357.2.1要求---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 357.2.2原则---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 367.3.1 设备布置的基本要求 --------------------------------------------------------------------------------------- 37参考文献 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 40第一章绪论1.1水凝胶烧伤敷料的简要概述皮肤是人体的重要器官 ,由表皮和真皮两部分组成 ,具有重要的物理、化学及生物屏障功能。
医用敷料项目规划设计方案
医用敷料项目规划设计方案规划设计/投资分析/实施方案报告说明—该医用敷料项目计划总投资15086.10万元，其中：固定资产投资12380.82万元，占项目总投资的82.07%；流动资金2705.28万元，占项目总投资的17.93%。
达产年营业收入23105.00万元，总成本费用18033.91万元，税金及附加279.55万元，利润总额5071.09万元，利税总额6050.10万元，税后净利润3803.32万元，达产年纳税总额2246.78万元；达产年投资利润率33.61%，投资利税率40.10%，投资回报率25.21%，全部投资回收期5.47年，提供就业职位419个。
目录第一章项目基本信息第二章投资单位说明第三章投资背景及必要性分析第四章项目规划分析第五章项目选址方案第六章土建工程第七章项目工艺分析第八章项目环保分析第九章安全管理第十章项目风险情况第十一章节能方案分析第十二章项目计划安排第十三章项目投资计划方案第十四章经济效益可行性第十五章项目结论第十六章项目招投标方案第一章项目基本信息一、项目提出的理由二、项目概况（一）项目名称医用敷料项目（二）项目选址xxx新兴产业示范基地场址应靠近交通运输主干道，具备便利的交通条件，有利于原料和产成品的运输，同时，通讯便捷有利于及时反馈产品市场信息。
项目选址应符合城乡建设总体规划和项目占地使用规划的要求，同时具备便捷的陆路交通和方便的施工场址，并且与大气污染防治、水资源和自然生态资源保护相一致。
对周围环境不应产生污染或对周围环境污染不超过国家有关法律和现行标准的允许范围，不会引起当地居民的不满，不会造成不良的社会影响。
（三）项目用地规模项目总用地面积48904.44平方米（折合约73.32亩）。
（四）项目用地控制指标该工程规划建筑系数78.96%，建筑容积率1.66，建设区域绿化覆盖率5.33%，固定资产投资强度168.86万元/亩。
（五）土建工程指标项目净用地面积48904.44平方米，建筑物基底占地面积38614.95平方米，总建筑面积81181.37平方米，其中：规划建设主体工程51951.43平方米，项目规划绿化面积4327.40平方米。
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本科毕业设计（论文）题目年产30万贴烧伤敷料车间工艺设计姓名刘苗专业高分子材料与工程学号 ********指导教师高光辉长春工业大学化学工程学院2017年 3月27 日摘要传统烧伤敷料吸液量不够大,需要厚厚包扎并经常更换，敷料在吸液后易干燥,并与伤口发生粘连而造成二次创伤,又不便使用等缺点,所以逐渐被其它敷料代替。
水凝胶是一种含有大量水分的亲水性的网状高分子溶胀体 ,具有良好的吸水性，表面光滑 ,生物相容性好 ,所以在生物医学工程领域得到了广泛的研究和应用。
水凝胶敷料能与不平整的创面紧密帖合但不粘连 ,减少细菌滋生的机会。
本设计对水凝胶烧伤敷料的生产进行了工艺设计。
设计内容主要包括：配方的选取、物料衡算、车间工艺设计、生产设备的选取、生产车间的设计等。
并对涉及的聚合方法进行了介绍，对公用系统进行了简单说明。
除此之外，在本设计中绘制了工艺流程图、车间布置图以及主要设备图。
关键词：水凝胶烧伤敷料合成高分子合成敷料理想敷料AbstractTraditional burns dressing is not large enough, need thick dressing and frequent replacement, dressing in the liquid after the easy to dry, and the wound adhesion caused by secondary trauma, and inconvenience to use and other shortcomings, so gradually replaced by other dressings. Hydrogel is a hydrophilic high-molecular polymer swelling body containing a lot of water. It has good water absorption, smooth surface and good biocompatibility. Therefore, it has been widely studied and applied in biomedical engineering. Hydrogel dressings can be closely tied with uneven creatures but not sticky, reducing the chance of bacterial growth.This design has been crafted for the production of hydrogel burn dressings. The design content includes: the selection of recipe, material accounting, workshop process design, production equipment selection, production workshop design. The introduction of the polymerization method is introduced, and the common system is briefly described. In addition to this design in the design of the process flow chart, the layout of the workshop and the main equipment map.Keywords: Hydrogels；Burn dressings；Synthetic polymer；Synthetic dressings；Ideal dressing.目录第一章绪论----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 1.1水凝胶烧伤敷料的简要概述 -------------------------------------------------------------------------------------- 4 1.2水凝胶烧伤敷料的发展现状 -------------------------------------------------------------------------------------- 4 1.3几种常用敷料的对比 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 51.3.1传统敷料和生物敷料 ------------------------------------------------------------------------------------------ 51.3.2合成敷料 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 51.3.3水凝胶敷料-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 1.4理想敷料应该具备的功能------------------------------------------------------------------------------------------ 7 1.5作为创伤敷料设计水凝胶的原则 ------------------------------------------------------------------------------- 7 1.6水凝胶创伤敷料课题研究的意义 ------------------------------------------------------------------------------- 7第二章配方设计 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 82.1主要原料----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 82.1.1对苯二酚 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 82.1.2 氰基丙烯酸丁酯 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 92.1.3丙二醇 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 92.1.4壳聚糖 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 102.1.5羧甲基纤维素钠 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 122.1.6明胶---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 2.2聚合方法 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 152.2.1悬浮聚合 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 162.2.3悬浮聚合工艺 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 162.2.4悬浮聚合的优缺点-------------------------------------------------------------------------------------------- 17 2.3配方的设计 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 17第三章物料衡算 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 183.1概述 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18 3.2物料衡算基准 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18 3.3总需料量的计算----------------------------------------------------------------------------------------------------- 18 3.4物料衡算--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19第四章设备选型------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 214.1设备的选择原则----------------------------------------------------------------------------------------------------- 214.1.1 选型的原则----------------------------------------------------------------------------------------------------- 214.1.2 设备的分类和选型------------------------------------------------------------------------------------------- 224.1.3 设备选型工艺参数内容 ------------------------------------------------------------------------------------ 22 4.2非定型设备的选取 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 234.2.1 储罐的选型及工艺设计 ------------------------------------------------------------------------------------ 23 4.3定型设备的选取----------------------------------------------------------------------------------------------------- 254.3.1 涂布机 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 264.3.2称量设备 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------274.3.3 包装设备 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------274.3.4喷码机 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 284.3.6高温干热灭菌器 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 29第五章工艺流程------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 295.1概述 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 29 5.2工艺流程图 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 30第六章公用系统 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 316.1纯化水系统------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 316.1.1纯化水制备流程 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 316.1.2制药用纯化水设备要求 ------------------------------------------------------------------------------------- 31 6.2空调系统 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 326.2.1概述---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 326.2.2空调系统参数要求-------------------------------------------------------------------------------------------- 326.2.3空调系统控制 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 33 6.3配电系统 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 346.3.1概述---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 346.3.2设计要求 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 34第七章车间布置设计------------------------------------------------------------------------------------------------------ 357.1概述---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 35 7.2车间设计的要求和原则 ------------------------------------------------------------------------------------------- 357.2.1要求---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 357.2.2原则---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 367.3.1 设备布置的基本要求 --------------------------------------------------------------------------------------- 37参考文献 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 40第一章绪论1.1水凝胶烧伤敷料的简要概述皮肤是人体的重要器官 ,由表皮和真皮两部分组成 ,具有重要的物理、化学及生物屏障功能。