铸件产生缩孔、疏松的型壳补救措施
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精密铸造
特种铸造及有色合金
!""/ 年第 $ 期
铸件产生缩孔、 疏松的型壳补救措施
泰钢合金 （深圳） 有限公司 孙延明!
中图分类号： !"#$% & ’
文献标识码： （#%%+） ( 文章编号： )%%) * ##+, %$ * %%+- * %)
wk.baidu.com
硅溶胶精密铸造生产中， 经常遇到型壳在首炉浇注 完并经切割清砂后发现， 浇道根部或铸件其他部位出现 缩孔、 疏松等缺陷。产生的原因主要有： ! 工艺设计不 当， 致使钢水不够补缩； " 制壳过程中浆料粘度的变 化， 引起型壳下部浆料堆积， 导致型壳的厚度发生变化， 延缓了铸件热节部位的凝固时间。发现铸件缺陷后， 如 将剩余型壳报废， 不但损失较大， 并且会严重影响交货 期； 如果继续浇注， 后处理需增加大量的整修工时， 首先 要将缩孔、 疏松部位钻开， 完全清除缩孔、 疏松后， 方可 焊补好。这样不但影响生产进度、 降低生产效率， 同时 增加生产成本。 在生产中通过对多种产品试验证明， 对于可能出现 缩孔、 疏松的型壳， 可用水玻璃配 !"" 目煤矸石粉， 包在 靠近缩孔、 疏松部位的型壳表面， 延长模头及浇道的凝 固时间， 这样可以消除缩孔、 疏松。 图 # 为球阀体组树方案， 设定浇注温度 # $%" & ， 型壳焙烧时间 $" )*+， 型壳焙烧温度 # "’" ( # "%" & ， 浇注后 , 部位出现严重的缩孔、 疏松， 产生的原因主要 是模头小、 钢水不能充分补缩。在调整浇注温度、 焙烧 温度及焙烧时间不能解决的情况下， 通过在图 ! - 区 域， 靠近产生缩孔部位的模头及浇道型壳表面， 包上约 延长了模头及 !" )) 厚水玻璃调配的 !"" 目煤矸石粉， 浇道的补缩时间。浇注温度、 型壳焙烧时间及焙烧温度 按设计参数不变， 结果缩孔、 疏松完全消失。
收稿日期： !""/ 3 "/ 3 !$
+-
铸件产生缩孔、疏松的型壳补救措施
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数： 孙延明 泰钢合金(深圳)有限公司 特种铸造及有色合金 SPECIAL CASTING & NONFERROUS ALLOYS 2004，""(5) 2次
图 ’ 水泵泵体组树方案， 考虑到法兰为最先凝固 区， 同时通过重力补缩， 预计法兰根部不会产生缩孔、 疏 松， 试生产时也没有发现缩孔、 疏松现象， 所以没有在法 兰上设置补缩浇道。设定浇注温度 # $0" & ， 型壳焙烧 型壳焙烧时间 %" )*+， 在投入批 温度 # "$" ( # #"" & ， 量生产时， 浇注后在图 ’ , 处出现缩孔、 疏松现象。在 调整浇注温度、 焙烧温度及焙烧时间不能解决的情况 下， 在图 / 水泵型壳表面 - 区域包上约 #$ )) 厚的煤矸 石粉， 将法兰与浇道连接起来， 加大补缩通道， 延长补缩 时间。从而解决了缩孔、 疏松现象。
引证文献(2条) 1.李传杰.刘勇.乔兴华 厚壁大型G-AlSi10Mg铸件铸造工艺研究[期刊论文]-特种铸造及有色合金 2006(2) 2.汤万里 提高XX航空发动机精铸质量的研究[学位论文]硕士 2005
本文链接：http://d.wanfangdata.com.cn/Periodical_tzzzjyshj200405017.aspx 授权使用：中国矿业大学图书馆(wfhyzgkd)，授权号：0beca279-1f4f-4ecf-9593-9e5101076d89 下载时间：2010年12月19日
图!
球阀体型壳局部包粉示意图
图’
#. 模头
水泵剖面示意图
!. 浇道 ’. 铸件
图/
水泵型壳局部 包粉示意图
（编辑： 张振斌）
图#
#. 模头
球阀体剖面示意图
’. 铸件 /. 排蜡条
!. 浇道
男， 工程师， 通讯地址： 深圳市布吉镇丹竹头村立信路 （$#0##/） ， 电话： #1%1 年出生， "2$$ 3 !02"0’’0 3 !"/ ! 孙延明，
特种铸造及有色合金
!""/ 年第 $ 期
铸件产生缩孔、 疏松的型壳补救措施
泰钢合金 （深圳） 有限公司 孙延明!
中图分类号： !"#$% & ’
文献标识码： （#%%+） ( 文章编号： )%%) * ##+, %$ * %%+- * %)
wk.baidu.com
硅溶胶精密铸造生产中， 经常遇到型壳在首炉浇注 完并经切割清砂后发现， 浇道根部或铸件其他部位出现 缩孔、 疏松等缺陷。产生的原因主要有： ! 工艺设计不 当， 致使钢水不够补缩； " 制壳过程中浆料粘度的变 化， 引起型壳下部浆料堆积， 导致型壳的厚度发生变化， 延缓了铸件热节部位的凝固时间。发现铸件缺陷后， 如 将剩余型壳报废， 不但损失较大， 并且会严重影响交货 期； 如果继续浇注， 后处理需增加大量的整修工时， 首先 要将缩孔、 疏松部位钻开， 完全清除缩孔、 疏松后， 方可 焊补好。这样不但影响生产进度、 降低生产效率， 同时 增加生产成本。 在生产中通过对多种产品试验证明， 对于可能出现 缩孔、 疏松的型壳， 可用水玻璃配 !"" 目煤矸石粉， 包在 靠近缩孔、 疏松部位的型壳表面， 延长模头及浇道的凝 固时间， 这样可以消除缩孔、 疏松。 图 # 为球阀体组树方案， 设定浇注温度 # $%" & ， 型壳焙烧时间 $" )*+， 型壳焙烧温度 # "’" ( # "%" & ， 浇注后 , 部位出现严重的缩孔、 疏松， 产生的原因主要 是模头小、 钢水不能充分补缩。在调整浇注温度、 焙烧 温度及焙烧时间不能解决的情况下， 通过在图 ! - 区 域， 靠近产生缩孔部位的模头及浇道型壳表面， 包上约 延长了模头及 !" )) 厚水玻璃调配的 !"" 目煤矸石粉， 浇道的补缩时间。浇注温度、 型壳焙烧时间及焙烧温度 按设计参数不变， 结果缩孔、 疏松完全消失。
收稿日期： !""/ 3 "/ 3 !$
+-
铸件产生缩孔、疏松的型壳补救措施
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数： 孙延明 泰钢合金(深圳)有限公司 特种铸造及有色合金 SPECIAL CASTING & NONFERROUS ALLOYS 2004，""(5) 2次
图 ’ 水泵泵体组树方案， 考虑到法兰为最先凝固 区， 同时通过重力补缩， 预计法兰根部不会产生缩孔、 疏 松， 试生产时也没有发现缩孔、 疏松现象， 所以没有在法 兰上设置补缩浇道。设定浇注温度 # $0" & ， 型壳焙烧 型壳焙烧时间 %" )*+， 在投入批 温度 # "$" ( # #"" & ， 量生产时， 浇注后在图 ’ , 处出现缩孔、 疏松现象。在 调整浇注温度、 焙烧温度及焙烧时间不能解决的情况 下， 在图 / 水泵型壳表面 - 区域包上约 #$ )) 厚的煤矸 石粉， 将法兰与浇道连接起来， 加大补缩通道， 延长补缩 时间。从而解决了缩孔、 疏松现象。
引证文献(2条) 1.李传杰.刘勇.乔兴华 厚壁大型G-AlSi10Mg铸件铸造工艺研究[期刊论文]-特种铸造及有色合金 2006(2) 2.汤万里 提高XX航空发动机精铸质量的研究[学位论文]硕士 2005
本文链接：http://d.wanfangdata.com.cn/Periodical_tzzzjyshj200405017.aspx 授权使用：中国矿业大学图书馆(wfhyzgkd)，授权号：0beca279-1f4f-4ecf-9593-9e5101076d89 下载时间：2010年12月19日
图!
球阀体型壳局部包粉示意图
图’
#. 模头
水泵剖面示意图
!. 浇道 ’. 铸件
图/
水泵型壳局部 包粉示意图
（编辑： 张振斌）
图#
#. 模头
球阀体剖面示意图
’. 铸件 /. 排蜡条
!. 浇道
男， 工程师， 通讯地址： 深圳市布吉镇丹竹头村立信路 （$#0##/） ， 电话： #1%1 年出生， "2$$ 3 !02"0’’0 3 !"/ ! 孙延明，