机修车间专用设备使用维护保养

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设备使用、维护保养、检维修制度范文(二篇)

设备使用、维护保养、检维修制度范文(二篇)

设备使用、维护保养、检维修制度范文是一套规定和程序,旨在确保设备的正常运行和延长设备使用寿命,同时保障工作人员的安全。

以下是一些常见的设备使用、维护保养、检维修制度的要点:1. 设备使用规定:- 工作人员必须按照设备的操作手册和相关规定正确使用设备。

- 禁止未经授权的人员使用设备。

- 禁止在设备上进行非法、危险或不正当的操作。

2. 设备维护保养制度:- 设备定期保养:根据设备的使用频率和厂商要求,制定设备的定期保养计划。

- 设备日常维护:包括设备清洁、润滑、调整等常规维护工作。

- 设备故障保养:及时处理设备故障,以减少停机时间和生产损失。

- 设备备件管理:建立设备备件库存管理制度,保证备件的及时补充和合理使用。

3. 设备检测维修制度:- 定期检测:依据设备的规定和要求,对设备进行定期的检测和测试,确保设备的正常运行。

- 故障报修:出现设备故障时,工作人员应立即向维护人员报修,并做好故障现场的记录和保护。

- 设备维修:维护人员应按照设备维护手册和相关流程进行设备维修,以修复设备并恢复正常运转。

以上是设备使用、维护保养、检维修制度的一些要点,具体制度还需根据实际情况和设备类型进行详细规定和执行。

设备使用、维护保养、检维修制度范文(二)产品的质量、成本、产量等很大程度上依赖于设备的能力和精度,因此必须摆正设备在企业生产中的地位,加强设备管理。

为使设备保持良好的工作环境和工作条件,本制度要求凡参与生产过程的生产、设备员工,必须切实做到文明操作、正确使用、精心维护、严格管理设备。

一、职责1、设安处是设备管理的职能部门,负责设备的档案管理以及日常检查工作;设备管理制度的制定及执行;编制设备的有关报表,做好相应的统计分析工作等。

2、动力车间是设备的管理、维护部门,负责设备的维修、安装、日常巡视等工作,并对公司备用设备尽心维护、保养,并做好统计工作等。

3、技术研发中心负责设备运行记录的监察,对生产工艺进行督察等。

机械设备使用维修保养修理制度

机械设备使用维修保养修理制度

制度2023-10-30•机械设备使用规定•机械设备维修保养制度•机械设备修理制度•机械设备安全操作规范•机械设备维护保养记录管理目•相关文件与附件录01机械设备使用规定接受安全教育并掌握设备安全操作规程及事故紧急处理措施。

检查交接班记录,了解设备运行情况。

做好设备运行记录,检查设备附件和安全装置。

操作前准备操作规程操作人员需经过专业培训,并取得操作资格证书。

操作人员应具备安全意识和责任心,确保设备安全稳定运行。

严格按照操作规程进行操作,禁止违章操作。

异常情况处理发现设备异常情况,应立即停机并上报维修人员。

在设备故障未排除前,禁止私自运行。

对长期不用的设备,应进行定期检查和维护,保证其处于良好状态。

02机械设备维修保养制度日检制度每日开机前检查设备运行情况,确保设备正常运转。

定期检查设备易损件磨损情况,及时更换。

每日工作结束后,对设备进行清理和润滑。

周检制度每周对设备进行全面检查,检查设备运行状况,确保设备正常运转。

定期检查设备安全保护装置,确保其灵敏可靠。

每周对设备进行紧固和调整,确保设备精度。

对设备的润滑系统进行检查,及时更换润滑油。

月检制度每月对设备进行一次全面检查,检查设备主要部件的磨损情况,及时进行维修或更换。

检查设备的电气系统,确保其安全可靠。

对设备进行定期保养,保持设备良好状态。

根据设备使用情况,制定保养计划,定期对设备进行清洗、润滑和调整。

对设备的易损件进行定期更换,确保设备正常运行。

定期保养制度03机械设备修理制度计划维修计划维修是一种预见性的维修方式,根据设备的运行情况和维修历史,提前制定维修计划,以预防设备可能出现的故障和损坏。

计划维修通常包括定期检查、保养、更换零部件等措施,以确保设备的正常运行。

计划维修的优点是可以预防设备故障,减少意外停机时间,提高设备的整体使用寿命。

事后维修是指在设备出现故障或损坏后进行的维修,通常是在设备无法正常运行时进行的。

事后维修的优点是可以针对具体问题进行针对性的维修,减少不必要的维修时间和费用。

机械设备使用、维修、保养、修理制度

机械设备使用、维修、保养、修理制度

机械设备使用、维修、保养、修理制度一、概述机械设备的使用、维修、保养、修理是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。

本制度旨在规范机械设备的使用和维护工作,确保设备的正常运转,提高设备的可靠性和安全性。

二、设备使用1. 操作规程a) 操作人员需熟悉设备的使用手册,并在操作前进行必要的培训。

b) 操作人员应按照操作规程正确使用设备,不得擅自修改设备设置或参数。

2. 安全操作a) 操作人员应穿戴符合要求的工作服和个人防护装备。

b) 操作人员在使用设备时应保持警觉,严禁疲劳操作、酒后操作等不安全行为。

3. 设备检查a) 在每次使用设备前,操作人员应进行外观检查,确保设备正常、无破损。

b) 首次启动设备或长期停用后再次启动设备前,需进行系统自检和试运行。

三、设备维修1. 维修计划a) 设备维修工作按照预防性维修和故障性维修两种模式进行,制定相应的维修计划。

b) 预防性维修计划应根据设备使用情况和厂家要求定期进行,并记录维修内容和时间。

2. 维修要求a) 维修人员需具备相应的维修技能和资质,按照维修手册进行操作。

b) 维修过程中应注意安全,确保设备能够正常运行并保持原有性能。

3. 维修记录a) 维修人员应对每次维修进行记录,包括维修内容、时间、耗材使用量等信息。

b) 维修记录有助于分析设备的故障情况和维修频率,及时采取措施提升设备的可靠性。

四、设备保养1. 保养计划a) 设备保养工作应制定计划,并根据设备类型和使用情况制定相应的保养周期。

b) 保养计划应包括设备的清洁、润滑和调整等内容,确保设备的正常运行。

2. 保养要求a) 保养人员应具备相应的保养技能和知识,按照保养手册进行操作。

b) 保养过程中应注意检查设备的磨损情况,及时更换磨损部件。

3. 保养记录a) 保养人员应对每次保养进行记录,包括保养内容、时间、使用的保养材料等信息。

b) 保养记录有助于分析设备的保养效果和更换部件的频率,及时调整保养计划。

机械设备使用与维修保养制度(三篇)

机械设备使用与维修保养制度(三篇)

机械设备使用与维修保养制度一、设备使用规定1.所有使用机械设备的人员必须具备相关的操作技能和证书,并经过培训合格。

2.在操作设备之前,必须仔细阅读设备的操作手册,并按照手册的要求进行操作。

3.严禁擅自调整设备的参数和设置,除非经过相关负责人批准。

4.设备使用人员必须穿戴合适的劳动防护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

5.设备使用人员必须保持专注,不得在操作设备时进行其他无关的活动,如喧哗、嬉戏等。

6.所有使用机械设备的人员必须按照设备的使用寿命和工作要求进行轮班交替使用,以保障设备的正常运行。

二、设备维修保养规定1.设备维修工作必须由具备相应技能和经验的人员进行,严禁无相关证书和许可的人员进行维修工作。

2.设备维修工作必须在停机状态下进行,必须切断电源或气源,确保维修安全。

3.设备维修工作必须按照设备的操作手册和维修手册进行,不得随意改动和调整设备的零部件和参数。

4.设备维修人员必须使用符合规定的维修工具和设备,使用过程中必须保持工具的干净和完整。

5.设备维修时,必须穿戴个人劳动防护用品,如手套、眼镜、防护服等。

6.设备维修完成后,必须进行功能测试和安全检查,确保设备能够正常运行,并保证维修后安全。

三、设备保养规定1.设备保养工作必须在设备停机状态下进行,必须切断电源或气源,确保保养安全。

2.设备保养工作必须按照设备的保养手册进行,不得随意改动和调整设备的零部件和参数。

3.设备保养工作必须定期进行,保养周期根据设备的使用情况和工作要求来设定。

4.设备保养人员必须按照设备保养手册进行保养工作,保持设备的清洁和良好的工作状态。

5.设备保养人员必须使用符合规定的保养工具和设备,使用过程中必须保持工具的干净和完整。

6.设备保养时,必须穿戴个人劳动防护用品,如手套、眼镜、防护服等。

7.设备保养完成后,必须进行功能测试和安全检查,确保设备能够正常运行,并保证保养后安全。

四、设备故障处理规定1.设备故障发生时,必须立即停机,并切断电源或气源,确保故障处理安全。

机械设备使用、维修、保养、修理制度(三篇)

机械设备使用、维修、保养、修理制度(三篇)

机械设备使用、维修、保养、修理制度是企业或组织为了对机械设备的有效管理而制定的一套规范和程序。

以下是一般机械设备使用、维修、保养、修理制度的主要内容:1. 设备使用规定:- 使用人员的资质和考核:确保使用人员具备相应的技能和资质,并进行定期培训和考核。

- 设备操作程序:规定设备的正确使用方法和注意事项,包括上下机程序、设备参数设置、操作流程等。

- 设备安全操作规程:明确设备的安全操作规程,防止事故和人员伤害。

2. 设备维修管理:- 维修流程及责任:规定设备维修的流程和责任分工,包括故障报修、维修申请、维修人员派遣等。

- 维修记录和报告:记录设备的维修情况、维修日期、维修人员及维修时间等相关信息,并定期向上级报告设备的维修情况和维修需求。

- 设备备件管理:确保设备备件的管理健全,包括备件的采购、入库、出库、清点等。

3. 设备保养管理:- 保养计划和周期:制定设备的保养计划和周期,对设备进行定期保养和检查,预防设备故障和延长设备寿命。

- 保养记录和报告:记录设备的保养情况、保养日期、保养人员及保养时间等相关信息,并定期向上级报告设备的保养情况和保养需求。

- 保养方法和注意事项:明确设备的保养方法和注意事项,包括清洁、润滑、紧固、调整等。

4. 设备修理管理:- 修理流程及责任:规定设备修理的流程和责任分工,包括修理申请、修理人员派遣、修理现场管理等。

- 修理记录和报告:记录设备的修理情况、修理日期、修理人员及修理时间等相关信息,并定期向上级报告设备的修理情况和修理需求。

- 修理方法和注意事项:明确设备的修理方法和注意事项,包括故障分析、修理方案制定、修理现场安全措施等。

以上仅为机械设备使用、维修、保养、修理制度的一般内容,具体的制度应根据实际情况进行调整和完善。

此外,对于关键设备,还需制定更加详细和严格的管理制度以确保设备的安全和可靠运行。

机械设备使用、维修、保养、修理制度(二)本制度适用于公司内所有机械设备的使用、维修、保养和修理事宜,目的是保障机械设备的正常运行和延长其使用寿命。

机械设备的保养、修理制度(3篇)

机械设备的保养、修理制度(3篇)

机械设备的保养、修理制度是指针对机械设备的日常保养和定期维修工作所制定的一系列规章制度和操作流程。

它旨在确保机械设备的正常运行和延长使用寿命,提高设备的可靠性和稳定性,减少故障和损坏的发生,并且保障工作人员的安全。

保养制度包括以下内容:1. 定期检查:根据机械设备的使用情况,制定定期检查的频率和项目,包括检查设备的外观、各部件的松动、腐蚀、磨损等情况,以及润滑、冷却等系统。

检查结果应记录并及时进行处理。

2. 清洁保养:定期对机械设备进行清洁,包括清理设备表面的灰尘、杂物,清理设备内部的积污和油垢,清理润滑系统和冷却系统中的沉淀物,保持设备的整洁和通畅。

3. 润滑维护:根据设备的要求,制定润滑计划和润滑方式,定期给设备的各个润滑点加注适量的润滑油,检查润滑系统的工作状态和润滑油的质量,及时更换和维护。

修理制度包括以下内容:1. 故障报修:设备出现故障时,工作人员应立即向维修部门报告,提供详细的故障描述和相关信息,以便维修人员能够及时调查和处理故障。

2. 维修计划:维修部门应根据设备的故障情况,制定相应的维修计划,包括维修人员的安排、维修所需的工具和材料准备,以及维修的时间和地点等。

3. 维修操作:维修人员应按照设备的维修标准和操作规程,进行相应的维修工作,包括故障排除、零部件更换、设备调试和试运行等。

4. 维修记录:维修部门应对每次维修进行记录,包括维修时间、维修内容、使用的工具和材料、维修人员的姓名等,以便于之后的维修和检查参考。

以上是机械设备保养、修理制度的一些基本内容,具体制定时还需结合具体设备的特点和使用情况,以及企业的实际情况进行调整和完善。

机械设备的保养、修理制度(二)第一章总则第一条为了保证机械设备的正常运行,保护设备的安全性和完整性,提高设备的使用寿命,制定本保养、修理制度。

第二条本制度适用于公司内所有机械设备的保养、维修工作。

第三条机械设备的保养、维修工作由设备管理部门负责组织实施,相关部门要配合做好保养维修工作。

车间设备管理维修保养制度

车间设备管理维修保养制度

车间设备管理维修保养制度•相关推荐车间设备管理维修保养制度(通用12篇)在不断进步的时代,很多地方都会使用到制度,制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。

想学习拟定制度却不知道该请教谁?下面是小编整理的车间设备管理维修保养制度,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

车间设备管理维修保养制度篇1一、机修车间设立设备管理员,负责本厂全部机具设备的登记入册,建立设备档案,定期进行维修保养,做好记录,保养完毕后,要履行签字验收手续。

二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划,经主管审批后方能采购。

三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限,根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。

在使用年限内,如有丢失、损坏应予以赔偿,经管理员检验,确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。

四、固定不能移动的专用工具设备,如车床、磨床、油泵试验台等,由专门操作人员保管、维修、保养。

其他人一律不得上台操作。

电焊设备由钣金工人专门使用、保养。

五、一般公用的工具,如绞刀、前轮定位仪等,由仓库保管员保管,使用借出、归还要登记,办理交接手续。

由于使用中违反操作而损坏的,由使用者赔偿;由于保管不当引起的损坏,由保管员承担责任。

六、举升机之类的重大公用设备,厂部指定专门班组保管维修,并由设备管理员巡查监督。

如发现违章操作,要给予30--50元罚款。

造成损坏的,应予以赔偿。

七、要提高设备的利用率,对长期闲置不用的设备,要妥善保管好。

八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。

平时要进行抽查,发现问题要及时处理。

对于保管好的要予以表扬,如发现丢失、损坏的要追究责任。

九、设备管理员要认真履行岗位职责,如发生失职引起设备损坏,造成损失的要追究责任。

车间设备管理维修保养制度篇2一、目的设备是生产的物质基础,润滑是保证设备正常运转的必要条件。

为减少设备磨损,降低动力消耗,延长设备使用寿命,保证设备安、稳、长、满、优运行,特制定本制度。

机械设备使用、维修、保养、修理制度模版

机械设备使用、维修、保养、修理制度模版

机械设备使用、维修、保养、修理制度模版一、使用制度1. 机械设备的使用必须符合安全操作规范,严禁违规操作或超负荷使用。

2. 使用机械设备前,必须进行检查,确保设备正常运行,如有异常及时上报。

3. 使用机械设备时,必须佩戴相关个人防护装备,确保工作安全。

4. 严禁以非法或不符合规定的方式使用机械设备,包括但不限于擅自改装、私自损坏设备等行为。

5. 禁止未经授权的人员操作机械设备,确保设备操作在授权人员范围内进行。

6. 使用机械设备时,应进行必要的培训和教育,确保操作人员具备相关技能和知识。

7. 使用机械设备时,严禁酒后操作或疲劳驾驶,确保操作人员的安全和设备的正常运行。

二、维修制度1. 机械设备的维修由专业人员进行,在使用过程中如发现设备有异常必须及时报修。

2. 维修人员应按照相关规定进行维修,严禁擅自更换设备部件或进行未授权的维修工作。

3. 维修人员在进行维修时必须采取防护措施,确保自身安全,如需停机维修,应提前通知相关部门。

4. 维修人员在维修过程中,必须保持设备现场的整洁和安全,维修完毕后及时清理工作场地和工具。

5. 维修人员在维修结束后应测试设备的正常运行情况,确保设备功能完好。

6. 大型机械设备维修前,应进行停电或切断供气等必要的安全措施,确保维修人员的安全。

三、保养制度1. 机械设备的日常保养工作由指定人员进行,保养工作内容包括但不限于设备清洁、润滑和日常检查等。

2. 保养人员在进行保养工作之前,必须停机并切断电源,确保自身和设备的安全。

3. 保养人员应按照设备保养计划进行保养工作,按时进行设备的检查和维护。

4. 保养人员应使用指定的保养工具和设备,并按照相关要求进行操作,严禁随意更换、替代工具。

5. 保养人员在进行保养工作时,应仔细观察设备运行情况,如发现异常及时报告并停止保养工作。

6. 保养完毕后,保养人员应记录保养情况,包括保养项目、时间和保养人员等信息,确保记录的准确性和完整性。

机械设备使用与维修保养制度范文

机械设备使用与维修保养制度范文

机械设备使用与维修保养制度范文一、设备使用1. 为了确保机械设备的正常使用,所有使用人员必须经过专业培训并获得相关的工作资格证书。

2. 在使用机械设备前,请认真阅读设备的使用说明书或操作手册,并按照要求正确操作。

3. 使用人员必须确保自己处于良好的工作状态,避免疲劳、酒后或药物影响下操作设备。

4. 在使用机械设备时,应注意安全防护措施,佩戴好个人防护装备,如安全帽、工作服、安全鞋等。

5. 机械设备的使用场所应保持干燥、通风良好,并保持整洁。

6. 在使用机械设备时,严禁离开设备,必须全程监控设备的运行状况,及时发现异常情况。

7. 发现机械设备有故障或异常情况时,应立即停止使用,并及时向相关部门报告。

8. 使用人员不得私自对机械设备进行改装、拆解或修理,如有需要,请向专业人员咨询。

9. 在设备使用完毕后,应及时清理设备表面和周围的杂物,并将设备停放在指定位置。

二、设备维修保养1. 机械设备的维修保养必须由具备相关资质和经验的专业人员进行。

2. 对于常规的日常检查和保养工作,应按照设备的操作手册进行。

3. 定期进行设备的维护保养,包括清洁、润滑、紧固螺丝等工作。

4. 设备的故障维修工作必须由专业人员进行,并做好记录,以便日后参考。

5. 维修保养期间,必须采取有效的安全措施,确保维修人员的安全。

6. 维修保养期间,严禁私自改变设备的设置、参数或部件,必须按照规定进行维修。

7. 在维修保养完成后,必须对设备进行测试和试运行,并确保设备的正常运行。

8. 维修保养完毕后,必须做好相关的记录和报告,如维修内容、耗材使用情况等。

9. 对于长期不用的机械设备,应进行防腐、包裹、封存等保养工作,以防止设备的损坏。

10. 设备报废或更换时,必须按照相关规定进行处理,并做好相应的记录和报告。

以上是机械设备使用与维修保养制度的一些范文,希望能对您的写作提供帮助。

机械设备使用、维修、保养、修理制度

机械设备使用、维修、保养、修理制度

机械设备使用、维护和修理、保养、修理制度1. 规章制度目的本制度的目的是为了规范企业内机械设备的使用、维护和修理、保养和修理流程,确保设备的正常运行,提高工作效率,降低安全风险。

同时,通过合理的维护和保养,延长机械设备的使用寿命,减少维护和修理和修理本钱,维护企业的正常运营。

2. 适用范围本制度适用于企业内全部涉及机械设备的部门和员工。

3. 管理标准3.1 机械设备使用1.全部使用机械设备的员工必需经过相关培训并获得操作证书。

2.员工在使用机械设备前,应检查设备是否完好、安全,并依照操作手册正确操作设备。

3.禁止未经授权的员工操作机械设备。

4.使用机械设备过程中,员工应保持集中注意力,不得进行与操作设备无关的其他活动。

5.未经许可,禁止对机械设备进行改装或私自调整设备参数。

3.2 机械设备维护和修理、保养、修理1.机械设备的维护和修理、保养、修理必需由专职维护和修理人员或经过培训的员工进行。

2.维护和修理、保养、修理前,必需对设备进行停机检查,并采取措施确保工作环境的安全。

3.维护和修理、保养、修理过程中,必需遵守设备操作手册中的要求,并配备适当的个人防护装备。

4.维护和修理、保养、修理完成后,必需对设备进行测试和验证,确保设备正常运行。

5.维护和修理、保养、修理记录必需认真记录,包含维护和修理时间、维护和修理内容、维护和修理人员等信息,并及时归档。

3.3 故障处理1.员工在发现设备故障时,应立刻停止使用设备,并向上级汇报。

2.上级收到汇报后,应立刻派遣专职维护和修理人员进行检修或采取其他措施解决问题。

3.故障处理过程中,必需采取安全措施,防止二次事故的发生。

4. 考核标准4.1 机械设备使用1.员工使用机械设备的操作证书是否有效。

2.员工是否依照操作手册正确操作设备。

3.员工是否常常检查设备的完好和安全。

4.员工在使用机械设备过程中是否保持集中注意力。

4.2 机械设备维护和修理、保养、修理1.维护和修理人员是否具备相关培训证书。

机器设备维护保养是车间机修工段年度要点

机器设备维护保养是车间机修工段年度要点

机器设备维护保养是车间机修工段年度要点机器设备维护保养是车间机修工段年度工作要点随着工业时代的迅猛发展,机器设备的种类和数量持续增加。

在机器连续运行的过程中,难免会受到各种各样的损伤和磨损,这给工业生产带来了诸多挑战。

由此可见,维护保养是机器设备日常运行中必不可少的一环。

在车间机修工段,机器设备的维护保养是年度重点工作之一。

I. 常规保养1. 设备检查:通过期间检查,了解设备性能和可靠性状况,防范事故和失控。

2. 日常清洁:对机器设备进行日常清洁,保证生产环境干净整洁。

3. 润滑和维护:对设备润滑和维护进行定期维护和润滑,防止损坏和磨损。

4. 保险和安全:定期检查设备保险和安全设施,及时处置隐患和事故。

II. 特殊保养1. 故障检修:设备故障时,根据备用部件或维修要求进行修复。

2. 预防性维护:通过对设备的标准化、行业化管理和运行策略,预测出设备问题,及时维护,延长设备寿命。

3. 改进设计:针对设备存在的问题,要进行创新性改进,使设备的运行更加稳定和优化。

III. 机制与措施1. 管理机制:制定设备运维管理制度和流程,明确责任和权利,以及绩效考核。

2. 信息化平台:通过云计算、大数据等技术,进行远程监控和数据分析,实时掌握设备运行状态。

3. 培训机制:加大维护保养技术人员的培训力度,提高业务技能水平。

IV. 结论机器设备的维护保养是车间机修工段年度工作的重点,保障了设备的正常运行,提高了设备效率和使用寿命。

同时,建立科学的管理机制和信息化平台,加强人才培训,实现设备运维的全面升级,提高生产效益和行业的竞争力。

在未来的发展中,我们需要不断改进和创新,使维护保养技术更加先进,真正实现“维功勿失”的目标。

机械设备使用、维修、保养、修理制度范文(二篇)

机械设备使用、维修、保养、修理制度范文(二篇)

机械设备使用、维修、保养、修理制度范文一.引言管好机械设备,做到使用得当、维修保养得法,对于提高设备利用率、延长设备使用寿命、保障生产安全具有重要意义。

本制度制定的目的是规范机械设备的使用、维修、保养和修理工作,保证设备的正常运转,提高设备的稳定性和可靠性,确保生产的正常进行。

二.机械设备使用管理1.设备登记管理(1)所有进入企业使用的机械设备应按规定进行登记,包括设备的名称、型号、出厂编号、工作场所等信息,并建立设备档案。

(2)设备登记表应由设备管理员填写,并上报相关部门进行备案。

(3)设备登记表上的信息应经常更新,随时反映设备的使用情况和变化情况。

2.设备领用管理(1)设备的领用应提前填写领用申请表,申请表中应包括设备名称、规格型号、数量等信息。

(2)审核领用申请表后,由设备管理员签字并进行设备的发放。

(3)领用设备的人员应妥善保管设备,保证设备的完好无损。

(4)设备归还时,应填写设备归还登记表,由设备管理员进行验收,并及时更新设备档案。

3.设备使用操作规范(1)设备操作前,必须经过相关培训并考核合格方可上岗操作。

(2)设备操作人员要熟悉设备的使用说明书和操作规程,按照规定的程序进行操作。

(3)设备操作过程中,严禁违规操作、随意拆卸,必要时应及时调整设备的工作状态。

(4)设备操作结束后,应进行设备的清洁和维护,保持设备的整洁和良好工作状态。

4.设备故障报修管理(1)一旦发现设备故障,应立即报修,并填写设备故障报修单。

故障报修单中应包括故障现象、故障原因等详细信息。

(2)报修单应由设备管理员审核后进行处理。

(3)设备故障修复后,应填写维修记录,并由设备管理员进行验收。

三.机械设备维修管理1.设备维修计划制定(1)定期制定设备维修计划,明确每个设备的维修周期。

(2)根据设备的运行情况和维修需求,及时调整维修计划。

2.设备维修任务分配(1)设备维修任务应根据维修计划进行有计划的安排和分配。

(2)设备维修任务分配应考虑维修人员的专业技能和工作负荷。

机械设备维修保养制度

机械设备维修保养制度

机械设备维修保养制度一、目的和范围:1.目的:为保障机械设备的正常运行,提高设备的工作效率和稳定性。

2.范围:适用于公司内所有机械设备。

二、保养计划:1.制定保养计划:由设备管理部门根据设备类型和使用频率制定每月、每季度、每年的保养计划,并上报设备使用部门和企业领导。

2.执行保养计划:设备使用部门按照计划进行设备保养工作,并做好相应记录。

三、设备保养工作:1.检查设备:定期对设备进行全面检查,包括外观、电气元件、润滑系统、运行部件等,发现问题及时报修或处理。

2.清洁设备:定期对设备进行清洁工作,保持设备表面及各个部件清洁,防止灰尘和污垢对设备的损坏。

3.润滑设备:按照设备使用手册中规定的润滑方式和周期对设备进行润滑,确保设备的运转部件充分润滑。

4.更换磨损件:对于磨损严重的零部件,要及时更换,确保设备的正常运转和安全性。

5.校正和调试:设备经过长时间使用后可能存在一些偏差,应定期对设备进行校正和调试,确保设备的准确性和稳定性。

四、设备维修管理:1.维修记录:设备使用部门要对设备的维修情况进行详细记录,包括维修时间、维修内容、维修费用等。

每月将记录上报设备管理部门。

2.维修统计分析:设备管理部门要根据维修记录进行统计和分析,找出设备常见故障和问题,以便采取相应的预防和改进措施。

3.维修工作委托:对于一些特殊或复杂的设备维修工作,可以委托专业的维修机构进行维修,确保维修质量和安全性。

五、员工培训和责任:1.培训计划:设备管理部门定期制定机械设备维修保养的培训计划,并进行员工培训,提高员工的技能和意识。

2.责任追究:对于设备保养不到位、维修不及时或工作失误造成设备故障的责任人,要进行相应的责任追究,确保设备的正常运行和安全性。

六、法规和标准:1.遵守法规:设备管理部门要了解和遵守相关法规和标准,确保设备的合法运行和安全性。

2.制定标准:设备管理部门根据设备的特点和要求,制定相应的运行和维修标准,供员工参考和执行。

机械设备使用与维护和修理保养制度

机械设备使用与维护和修理保养制度

机械设备使用与维护和修理保养制度1. 背景为了确保企业的机械设备能够正常运行,提高工作效率并保障员工的人身安全,订立本《机械设备使用与维护和修理保养制度》。

本制度的目的是确保机械设备的合理使用、正确维护和修理和定期保养,以减少机械设备的故障和损坏。

2. 适用范围本制度适用于企业的全部部门和员工,包含但不限于管理部门、生产车间、维护和修理部门等。

3. 定义•机械设备:指在生产、加工、制造等环节中使用的各种设备、机器和工具。

•使用责任人:指被授权使用机械设备的实在责任人员。

•维护和修理责任人:指被指派负责维护和修理机械设备的实在责任人员。

4. 管理标准4.1 机械设备的选择和采购•依据生产工艺和需求,部门经理确保选择适当的机械设备,并提交采购申请。

•采购过程中应充分考虑设备的质量、性能、维护和修理和保养本钱等因素,并与供应商进行充分沟通与协商。

4.2 机械设备的使用•被授权使用机械设备的员工必需经过相关培训,掌握机械设备的操作方法和安全注意事项,并签订相关安全责任承诺书。

•使用机械设备前,必需进行设备的检查,确保设备正常工作,无异常情况,如有异常及时上报维护和修理责任人。

•使用机械设备时,必需依照操作规程进行操作,不得超负荷、超速、超时使用设备,并禁止私自改装设备。

•在使用机械设备过程中发现故障或异常情况,应立刻停止使用,并及时上报维护和修理责任人。

•使用完毕后,必需彻底清洁设备,并对设备进行维护保养,确保设备的正常使用寿命。

4.3 机械设备的维护和修理保养•维护和修理责任人有责任定期检查机械设备的运行情况,订立维护和修理计划和保养计划,并确保执行。

•维护和修理责任人有权对机械设备进行故障推断和维护和修理处理,但必需在严格遵守操作规程和安全操作的前提下进行维护和修理保养工作。

•维护和修理责任人需及时记录维护和修理保养情况,包含维护和修理内容、维护和修理时间、维护和修理费用等,并建立维护和修理保养档案。

设备使用、维护保养、检维修制度

设备使用、维护保养、检维修制度

设备使用、维护保养、检维修制度一、目的为了规范设备的使用、维护保养和检维修工作,确保设备安全、高效、稳定运行,提高设备的使用寿命和生产效率,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有设备的使用、维护保养和检维修工作。

三、设备使用1. 设备使用前,操作人员必须进行设备操作培训,了解设备的结构、性能、操作规程和注意事项,并经考核合格后方可上岗操作。

2. 操作人员应严格按照设备操作规程进行操作,不得擅自更改操作程序。

3. 操作人员应定期进行设备巡检,及时发现并处理设备故障,确保设备安全运行。

4. 操作人员应做好设备的日常维护保养工作,如清洁、润滑、紧固、调整等,确保设备性能良好。

四、设备维护保养1. 设备维护保养工作应由专业的维护保养人员进行,操作人员应积极配合。

2. 维护保养人员应按照设备维护保养计划进行工作,确保设备维护保养工作的有序进行。

3. 设备维护保养工作应包括定期检查、清洁、润滑、调整、更换易损件等,确保设备性能良好。

4. 维护保养人员应做好维护保养记录,记录设备维护保养的时间、内容、结果等信息。

五、设备检维修1. 设备检维修工作应由专业的检维修人员进行,操作人员应积极配合。

2. 检维修人员应按照设备检维修计划进行工作,确保设备检维修工作的有序进行。

3. 设备检维修工作应包括设备检查、故障诊断、维修、更换易损件等,确保设备性能良好。

4. 检维修人员应做好检维修记录,记录设备检维修的时间、内容、结果等信息。

六、设备使用、维护保养、检维修的考核1. 公司应建立设备使用、维护保养、检维修的考核制度,对操作人员、维护保养人员和检维修人员的工作进行考核。

2. 考核内容包括设备使用、维护保养、检维修的工作质量、工作效率、工作态度等方面。

3. 考核结果将作为员工绩效考核的依据,对表现优秀的员工给予奖励,对表现不佳的员工给予批评和培训。

七、设备使用、维护保养、检维修的持续改进1. 公司应不断收集设备使用、维护保养、检维修的信息,分析存在的问题,提出改进措施。

特种设备常规维修保养制度(5篇)

特种设备常规维修保养制度(5篇)

特种设备常规维修保养制度1、特种设备常规维修保养是保障特种设备正常运行、防范事故发生的重要措施;2、动力设备部门(机修车间)对所有设备应定时负责常规检查,及时消除隐患,确保特种设备的正常运行;3、动力设备部门(机修车间)提出和制件设备的备件,并备有足够的数量;4、动力设备部门(机修车间)职工应努力钻研科技知识,积极提出合理化建议,使特种设备使用达到高效、节能;5、动力设备部门(机修车间)职工应努力节约原材料和辅料,降低消耗,并负责特种设备的防锈、防腐和保养工作;6、动力设备部门(机修车间)保养人员要学习新技术,钻研新工艺,负责对设备的安装、调试和试运转;7、动力设备部门(机修车间)保养人员做好对设备的常规检查和维修记录,提出大修和小修的项目和内容,提高设备的效率;8、动力设备部门(机修车间)保养人员做好设备检修的清洁工作,做到维修、保养结束后现场无杂物、无油,搞好文明生产。

特种设备常规维修保养制度(2)第一章总则第一条特种设备常规维修保养制度是为了确保特种设备的安全运行,延长设备的使用寿命,做好设备的日常维修保养工作,提高设备的运行效率和可靠性。

第二章维修保养人员第二条特种设备的维修保养工作由专业的维修保养人员负责。

维修保养人员应具备相应的专业知识和技能,并严格遵守相关操作规程和安全操作要求。

第三条维修保养人员应定期接受培训,提高自身的维修保养水平,不断更新维修保养的知识和技术。

第三章维修保养工作的组织和计划第四条维修保养工作应根据设备的特性、工作条件和使用情况,制定相应的维修保养计划,并按计划进行维修保养工作。

第五条维修保养计划应包括维修保养项目、频次、责任人、工作时间和工作量等内容,并经相关部门审核批准。

第四章维修保养的内容和要求第六条维修保养的内容主要包括日常巡检、定期检查、小修、中修和大修等工作。

第七条维修保养的要求包括维修保养工作的安全和质量要求,保证维修保养工作的科学性、系统性和实效性。

机械设备使用、维修、保养、修理制度(5篇)

机械设备使用、维修、保养、修理制度(5篇)

机械设备使用、维修、保养、修理制度1、总则:1.1、设备维修保养工作是设备使用期间管理的主要内容之一,是防止设备早期损坏,保持设备性能良好,延长设备使用大规模期限的重要保证。

1.2、设备维修保养工作实行日常保养与计划保养,定期保养与适时保养,操作员保养与群众保养,技术管理与经济管理相结合的原则进行保养。

1.3、公司设备管理部门应根据设备出厂技术资料说明书,制定出设备保养规程和设备保养标准,设备保养规程应包括例行保养(日常维护保养)和等级保养制度,设备保养必须按计划进行,严禁超保养、漏保养和提前保养。

1.4、要加强对设备的日常维护保养,认真贯彻执行设备维修保养“十字”作业法,即:清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

2、设备的例行保养:2.1、设备的例行保养,由设备操作人员进行。

2.2、班前的例行保养,操作人员在工作前对设备进行检查,按照设备保养“十字”作业的有关内容进行检查维护。

2.3、设备操作人员在下班前(或设备使用结束),应按照设备检查路线进行检查,对设备存在的问题应及时处理。

3、设备的等级保养:3.1、设备的等级保养执行《设备等级保养技术标准》,一级保养包括例保全部内容,主以清洁、润滑、紧固为中主;二级保养包括一级保养全部内容以调整为中心;3.2、设备的等级保养计划由设备管理部门组织安排,公司的生产计划之内,在下达生产计划的同时下达设备保养计划,并做为单位的考核指标之一。

3.3、各位生产管理部门应正确处理设备保养与生产,设备使用与设备维修保养,生产进度与设备保养计划的关系,及时安排设备的正常设备维修保养工作。

3.4、各种机械设备的维修保养,公司应定期进行检查和指导。

3.5、设备进行等级保养后,应认真填写保养记录,并建立健全设备维修保养档案资料。

3.6、设备的一级维修保养,应由专业作业人员和设备操作人员共同进行。

3.7、设备的二级维修保养,应由专业维修人员、设备技术管理人员和设备操作人员共同进行。

设备的维修保养质量:设备的各级维修保养应严格按维修保养技术、质量标准,工艺规范,操作程序进行,做到设备维修保养有标准、规范、验收等记录。

机械设备使用、维修、保养、修理制度范文(3篇)

机械设备使用、维修、保养、修理制度范文(3篇)

机械设备使用、维修、保养、修理制度范文一、设备使用制度:1. 统一使用规定:1. 所有使用人员必须经过相应的培训并持有有效的操作证书,且不得将证书借给他人使用;2. 禁止在未经许可的情况下将设备转借给他人使用;3. 不得将设备用于违法违规行为;4. 使用人员必须按照设备的操作规范进行操作,禁止私自修改设备的设置;5. 在操作设备前,必须检查设备的工作状态,确保设备正常运行且符合安全要求;6. 发生设备故障或异常情况时,立即停止操作并报告上级主管。

2. 使用设备的注意事项:1. 在操作设备前,必须了解设备的使用方法、注意事项和安全警示;2. 操作设备时,必须佩戴符合要求的个人防护装备,并注意保持工作区域的整洁和干净;3. 使用设备过程中,禁止戴手套、长袖衣物等容易被卷入设备的物品;4. 使用设备时,禁止使用手机或其他干扰注意力的物品;5. 设备故障或异常情况发生时,禁止擅自进行维修,应立即报告维修人员进行处理;6. 在使用设备完毕后,必须进行设备的清理和维护工作,并将设备归位。

二、设备维修制度:1. 维修申请程序:1. 发现设备故障或异常情况时,使用人员应立即报告上级主管,并填写维修申请表,详细描述故障状况;2. 维修申请表上级主管审核通过后,将其转交给维修部门。

2. 维修部门的职责:1. 接收并核实维修申请表;2. 安排维修人员进行设备维修;3. 对维修人员进行培训和技能提升,提高维修效率和质量;4. 完成维修后进行验收,并填写维修记录。

3. 维修注意事项:1. 维修人员必须按照维修标准进行操作,禁止擅自更换设备零件;2. 维修过程中,要注意个人安全,佩戴所需的防护装备;3. 若维修过程中发现故障问题复杂或需要更换大部件时,必须及时报告上级主管。

三、设备保养制度:1. 保养周期:1. 根据设备使用频率和工作环境的不同,设定相应的保养周期;2. 定期检查设备的工作状态,确保设备正常运行。

2. 保养项目:1. 清洁设备:- 定期清洁设备外表面,避免灰尘和污垢对设备的影响;- 清理设备内部的杂物,防止堵塞和故障的发生。

机械设备使用与维修保养制度

机械设备使用与维修保养制度

机械设备使用与维修保养制度
是指企业或组织为了保证机械设备能够正常运行和延长其使用寿命,制定的一系列规定和措施。

1. 设备使用规定:
- 操作者需熟悉设备的使用方法和操作规程;
- 禁止超负荷运行设备;
- 严禁未经许可进行设备改装或更换零部件;
- 严禁操作者在未停机或未切断电源的情况下进行维修和保养;
- 合理安排设备使用时间,避免过度使用。

2. 设备保养制度:
- 设备定期保养计划:制定设备保养周期,包括日常保养、周保养、月保养、季度保养、年度保养等;
- 保养记录:每次保养需记录保养内容、保养日期、保养人员等信息;
- 设备保养流程:包括清洗、润滑、检查零部件磨损情况、紧固螺丝等;
- 设备保养标准:制定设备保养标准,明确保养质量和要求。

3. 设备维修制度:
- 维修申报流程:设立设备维修申报流程,操作者及时将设备故障情况报告给维修人员;
- 设备维修记录:每次维修需记录维修内容、维修日期、维修人员等信息;
- 设备维修标准:制定设备维修标准,明确维修质量和要求;
- 设备备件库管理:建立设备备件库,对备件进行定期检查、清点和维护。

4. 设备报废制度:
- 设定设备报废标准:制定设备报废标准,明确设备达到一定条件或无法修理时报废;
- 报废报告和程序:设备需要报废时,填写报废报告,并按照程序进行报废处理;
- 资产管理:报废设备需要进行资产处置管理,包括拍卖、处置或报废处理。

通过制定和执行机械设备使用与维修保养制度,可以规范设备的使用和保养,提高设备的可靠性和稳定性,减少故障和意外事故的发生,延长设备使用寿命,提高生产效率和效益。

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机修车间专用设备维护保养规程1、柴油机传动试验台2、SQT-IB型旋转磁场曲轴磁粉探伤机3、气缸套水压试验台4、缸套水套拆装机5、缸盖螺栓拧紧机6、D2H1-4电器综合试验台7、气缸盖螺母拆装机8、空气压缩机9、JZ-7制动机试验台10、喷油器雾化试验台11、机车智能充电机12、联合调节器试验台13、牵引电动机空转磨合试验台14、气缸盖检修中心15、电动架车机16、电动落轮机17、车轴齿轮箱磨合试验台18、轮箍中频感应加热器19、轴承内套拆装机20、缸体轴瓦镗床21、轴箱拉杆拆装机22、惰性泵试验台23、硬支承平衡机、万向轴平衡机24、柱塞偶件严密性试验台25、超声波自动清洗机26、ZPSDB型喷油泵试验台27、12PSD系列喷油泵试验台28、单柱校正液压机29、洗衣机30、叉车31、平衡吊1、柴油机传动试验台1.1设备概况:1.1.1概述:内燃机车柴油机传动试验站依据有关标准(如TB1387 ,JB/T 2785-2010)进行设计制造。

可对以下车型进行维修后的台架试验,包括调整试验、磨合试验、负荷试验、油压试验、换挡试验、换向试验以及性能试验。

GK0型内燃机车(四方厂590kW):济柴8V190zJ型柴油机,SF4010-2型液力变速箱;GK1型内燃机车(资阳790kW):Z12V190BJ型高速柴油机,ZJ4011GY 型液力传动箱;GK1C型内燃机车(资阳990kW):6240ZJ型中速柴油机、ZJ4014GY 型液力传动箱;GK3B型内燃机车(790kW):Z12V190BJ型柴油机ZJ2011A型液传箱;(液传箱不能上试验台)GK1F型内燃机车(四方厂880kW):Z12V190BJ5型柴油机,SF4010-2B型液力变速箱;GK1E型内燃机车(北京二七厂1000kW):EQ6240ZJ型柴油机,4012B 液力传动箱;GKD2型内燃机车该机车(1470kW):6280ZJ型柴油机、;TQFR-3000型同步牵引发电机;DF7G型内燃机车(北京二七厂2200KW):12V240ZJ6E型柴油机:JF-208A主发电机.经过试验站的试验可以判定柴油机、液力传动箱的组装质量,各系统联合工作的性能;从而测定柴油机、液力传动箱的起动、运转、牵引、换向和制动性能。

正确判定维修工作的有效性。

1.1.2主要技术参数1.1.2.1启动电动机参数ZQF-80型起动发电机功率80KW额定电压/电流110V/728A启动电压/电流96V/2100A柴油机起动齿数比:启动电机/柴油机=41/831.1.2.2HLGF-400/1600测功发电机技术参数压力变送器量程0~1 MPa 基本误差±0.5%F.S0~2kPa0~5kPa1.1.2.3NJ3型转矩转速传感器参数额定转矩20000 Nm转速测量精度≯额定值的±0.2%使用转速范围0~3000 重量135 kg1.1.2.4试验用各种仪表参数转速测量误差≯0.5% 转矩测量误差≯1%温度测量误差≯1.5% 压力测量误差≯1.5%1.1.2.3M25型万向轴参数GB/T3088-2004最大许用扭矩25 kN·m 法兰直径290 mm最大折角12°花键配合长度300 mm花键轴向伸缩量±30 mm 万向轴十字轴轴承型号604710T 矩形花键规格10-102×92×14 mm冷却循环预热水泵功率 1.1 kW冷却循环预热系统功率18 kW机油系统油泵功率 3.7 kW燃油系统油泵功率 3.7 kW传动油系统油泵功率 1.5 kW冷却塔水交换功率11.5 kW水阻耗功系统注水功率 4 kW水阻耗功试验系统功率 3 kW补水箱容积 2.7 m3机油箱容积 2.1 m3传动油箱容积 2.1 m3燃油箱容积 4.8 m3室外水阻水池容积20 m3室外冷却塔水池容积 2.8 m3试验站占地面积16 m×12 mGGD电源柜外形尺寸阔120×深90 ×高200 cm操作控制台阔390×深120×高110 cm1.1.3试验站可测试项目参数1.1.3.1柴油机试验测试项目a)柴油机功率kW b)柴油机转速rpmc)冷却水压力MPa d)机油压力MPae)燃油压力MPa f)曲轴箱压力MPag)增压器润滑油压MPa h)机油温度℃i)排气总管及支管温度℃j)中冷水温度℃k)高温水温度℃1.1.3.2液力传动箱试验测试项目a)液传箱输出功率kW b)输入轴转速(即柴油机转速)和扭矩rpm,Nmc)液传箱输出轴转速rpm d)供油泵出口油压MPae)控制泵出口油压MPa f)惰性泵出口油压MPag)液力元件充油压力MPa h)滤清器出口油压MPai)供油泵出口油温℃j)热交换器出口油温℃1.2 190柴油机单机试验操作规程1.2.1准备:对上试验台架的柴油机进行检查1.2.1.1外观质量:看有无缺装漏装的零附件和严重的外观缺陷。

1.2.1.2装配质量:有无装配检验合格证。

1.2.2柴油机上试验台架1.2.2.1根据柴油机型号选择合适的试验支架,并调整好支座位置进行固定。

1.2.2.2选择正确的吊装方法。

1.2.2.3起吊用的钢丝绳长度要适当,一般起吊吊钩位置应高出排气总管上平面1米以上,吊装时不得与零部件直接接触。

1.2.2.4柴油机搬运前应放尽油和水,并把柴油机上所有油、水、气进出口用塑料布或其它合适的材料严密扎封好,防止灰尘、污物进入。

禁止用棉纱等物直接塞入管内密封,以防进入管内堵塞通道引起事故。

1.2.2.5将柴油机与支架固接好。

1.2.3台架安装1.2.3.1联接柴油机输出端万向轴。

1.2.3.2机油管路:a、机油抽(进)油管(机油箱与柴油机油底壳b、机油预供油管(2根)1.2.3.3冷却水管路:a、高温循环水进水管、回水管b、中冷循环水进水管、回水管1.2.3.4燃油管路:a、燃油进油管b、燃油回油管1.2.3.5测量管路:a、机油末端压力(安装于——低油压后)b、后增压器进油压力1MPa(安装于——增压器进油管)c、高温水出口压力(安装于——高温水泵水堵)d、中冷水泵出口压力(安装于——中冷水泵水堵)e、机油泵出口压力1MPa(安装于——机油滤清器后盖)f、机油滤后压力(安装于——机油滤清器后盖)g、燃油进油管(安装于——燃油滤后压力)h、各缸排气支管热电偶(安装于——各缸排气支管)1.2.3.6风管路:操纵风缸风管,包括调速1,调速2,调速3,调速4,停机1.2.4试验操作台及电器控制柜操作说明1.2.4.1检查主操作台面板上“励磁调节”电位器逆时针回到零位;1.2.4.2按下电源柜面板上的电源启动按钮,计算机、监视器开始运行;1.2.4.3计算机运行试验程序:双击“柴油机试验站”后正确填写“柴油机选择”;1.2.4.4操作变送器测量控制柜面板上的相应按钮,为燃油箱、机油箱、柴油机加油(或抽油);1.2.4.5为柴油机加油、加水;1.2.4.6主操作台面板上的柴油机状态按钮确保在“停车”位,按下仪表电源启动按钮,即“总控制”按钮。

说明:柴油机台架安装管路如何连接,试验过程中各阀门工作状态如何调整,请参照附图:柴油机试验站系统原理图。

1.2.5 Z8V190J柴油机试验规程1.2.5.1总则1.2.5.1.1本规定适用于Z8V190J柴油机的磨合、调整、检查、验收试验。

1.2.5.1.2 Z8V190J型柴油机试验标定功率为588KW,装车功率为5291.2.5.1.3凡提交试验的柴油机必须具备完整的组装检查记录和规定的证件,才能按本技术条件进行台架检查试验。

1.2.5.2试验条件1.2.5.2.1试验的标准大气条件大气压力:P0=1000KPa大气温度:T0=25℃相对湿度:e=30%由于功率修正过程复杂,且我单位检修主要是内部机车使用,结合本地区海拔条件,试验功率暂不修正。

1.2.5.2.2试验用油水按柴油机使用要求1.2.5.2.3柴油机在标准大气条件下应能顺利起动,当外界气温低于20℃时,应将油水温度预热到20℃,柴油机能顺利起动。

1.2.2.5.2.4试验中加负荷,应使进柴油机的机油、冷却水温度大于40℃;柴油机停机前,出柴油机的机油、冷却水温度须小于60℃.1.2.5.3试验用设备、仪器及试验记录。

1.2.5.3.1试验用设备、仪器、仪表要定期校验、合格。

1.2.5.3.2试验中测得的数据要填入统一印制的表格中,不得任意更改。

如需要更改时,必须有修改者签字。

1.2.5.4甩车试验1.2.5.4.1柴油机第一次上台前要确定柴油机的旋转方向,根据不同的方向要将变送器测量控制柜内的HS11-400双向刀开关拨至相应的顺时针或逆时针位置,将启动电机轴上的小齿轮(主动齿轮)移动至与柴油机旋转方向相对应的轴向位置并用钢销定位,将限位开关挪至与柴油机旋转方向相对应的一侧;1.2.5.4.2将启动电机轴上的主动小齿轮与从动大齿轮手动啮合到位,合齿时为保证人身安全,要用脚踩在脚踏开关上,在合齿过程中要进行手动盘车(包括主动轮和从动轮)才能保证顺利啮合,只有在齿轮啮合到位后才能松开脚踏开关;1.2.5.4.3主操作台面板上的各开关及按钮拨到如下位置:励磁调节——→逆时针回到“零”位液传箱选择——→拨至与传动箱型号相对应的位置机车方向选择——→零位卸载开关——→卸载传动箱控制——→零位调速选择——→拨至与柴油机调速器相对应的档位柴油机状态——→运转1.2.5.4.4柴油机状态拨至“运转”位置后,机油泵自动启动延时约60S后起动按钮上的指示灯点亮,同时燃油泵自动启动,表示可以进行柴油机甩车或起动试验;1.2.5.4.5确认柴油机示功阀打开(逐缸打开示功阀);1.2.5.4.6按下“甩车”按钮,起动电机开始旋转并带动柴油机甩车,甩车时必须点动,并观察柴油机转速不能超过200r/min;1.2.5.4.7如发现甩车时引起柴油机起动,必须马上将柴油机状态两位旋钮拨到“停车”位或按“急停”蘑菇头紧急停车。

1.2.5.5起动试验1.2.5.5.1关闭示功阀;1.2.5.5.2调整摄像头:可清晰观察合齿气缸杆状态的位置;1.2.5.5.3柴油机状态旋钮拨到“运转”位,约30S“起动”按钮的指示灯亮;1.2.5.5.4现场手动合齿完成,确认操作者已离开起动齿轮旁;1.2.5.5.5用电铃与现场应答联系好后,按“起动”按钮起车;1.2.5.5.6先观察右侧面板上的柴油机转速表,当柴油机转速超过200r/min,迅速释放“起动”按钮;1.2.5.5.7柴油机应该可以正常起动,然后齿轮组分齿,此时立即回头观察左侧监视器,合齿气缸杆应已经完全伸出——分齿,如果发现柴油机起动后没有分齿(未脱开啮合),必须马上将柴油机状态两位旋钮拨到“停车”位或按“急停”蘑菇头紧急停车;1.2.5.5.8起车时间:冷机起车时间稍长,当环境温度为20℃时,或当环境温度低于20℃而油水温度预热到20℃时,均能顺利起动,每次起动时间不应超过20S;热机状态下,按“起动”按钮1-2S柴油机就可以起动。

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