玻璃配料系统原料配料精度提高的设备改进方法

玻璃配料系统原料配料精度提高的设备改进方法

黄敏

(漳州旗滨玻璃有限公司漳州市363401 )

摘要根据高档浮法玻璃生产线对原料配料线的要求，结合实际生产中因设备设施引起物料的损失及玻璃配料成分的差 异，采取设备性能改进的有效措施；从配料环节的管控，提高配料精度，优化系统环境，成功实现在线原料设备改造完 善，为生产高质量玻璃提供参考。

关键词配料精度玻璃成分物料损失除尘器三通翻板气动闸板

中图分类号：TQ171 文献标识码：A文章编号：1003-1987(2018)07-0034-05

Equipment Improvement Method for Improving

Raw Material Batching Accuracy in Glass Batching System

HUANG Min

(ZhangzhouKibing Glass Co.,^~td,zhangzhou, 363401 )

Abstract: According to the requirement of raw material batching line for high grade float glass production line,combined with the loss of material and the difference of glass ingredients in actual production because of the problems existing in equipment and facilities,the effective measures are taken to improve the performance of equipment;from the management and control of the ingredient link,the precision of the burden is raised and the system environment is optimized.The work can provide reference for the transformation and improvement of online raw material equipment.

Key Words: Ingredient accuracy,glass composition,material loss,dust collector,three way turnover plate, pneumatic gate

〇引言

当今玻璃市场竞争愈发激烈，各企业不断追 求高品质、低成本、排放达标等来提高企业的 竞争力。玻璃配料质量、成分稳定、物料控制 及其防污染是浮法玻璃生产中的重要环节之一。如何确保玻璃原料成分稳定，物料损失控 制在最低限度，是生产高品质玻璃、降低消 耗、改善作业环境的重要保障。以在正常生产 期间解决实际生产中配料线存在的物料损失，成分波动、环境污染引发的玻璃质量问题为例，简述设备改造的经验，为同行解决类似问 题提供参考。

341技术背景

原料配料系统是玻璃生产的重要环节，原料 质量、成分、物料损失、混合均匀度、防污染是 原料工艺重要控制指标，除原料本身的质量通过 检测手段保证外，其他均由系统配套设备、设施 的性能决定的。前期玻璃生产线设计、设备选 型、安装时或多或少存在缺失，导致很多生产线 的配料系统在原料成分稳定、物料损失、环境污 染管控等方面存在各种问题。在当前玻璃市场对 质量要求提升、成本要求下降、环保对粉尘排放 控制要求更加严厉的迫切需要下，对现有配料系 统存在的缺陷有必要实现在线技术改造。

1.1技术现状统、皮带机、混合机、刮料器等组成，图1为改

原料配料系统由电子秤、给料机、除尘系 造前的原料配料系统示意图。

改造原因：配料系统存在严重物料损失、现

场废料多、粉尘大，导致玻璃成分产生波动，据统

计现场每天清理废料620 kg，混合机进料溜子存料

1 000 kg，混合机内每天漏料200 kg，每次混合机

倒车需要清理的料有1200 kg，这样混合机倒车

时，不但因漏料造成原料错料批次多达10余次，而

且每次清理量大，时间长，对安全生产造成严重隐

患。由于以上存在的问题造成相应生产线玻璃质量

一级品率比其他同类生产线类比低5%左右。

1.2技术缺陷

通过现场调研及技术现状分析后发现，物料

损失主要是由以下5个方面原因引起的：

① 输送环节密封性能差，连接部位设计不合 理，帆布软接易出现漏料、存料现象；

② 物料下降落差大，易产生扬尘；

③ 配料系统采用集中收尘，粉料易被收集到 除尘器布袋产生物料损失，改变玻璃成分，同时

引发环保固废处理问题；④ 三通翻板溜子漏料严重；

⑤ 皮带刮料效果差。

2原料成分稳定与物料损失控制设备、设 施改造

生产线配料线现状已严重影响生产。在不影 响正常生产的前提下，采取在线进行设备、设施 的改造。

2.1设计原则及要求

不影响正常生产，改造投入小，产生效益 高，施工安全简单。

2.2方案设计

根据原料成分稳定及物料零损失的要求，经 过现场调研及分析，找到原料成分丢失点并制定 相应的设备改造措施，具体改造内容如下：

①将排料、喂料连接帆布改造为法兰对插软 连接，解决了漏料、堵料及排料不畅的问题，如 图2所示；

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图2软连接改造前后对比图

② 在下料溜子中安装缓冲结构，降低落差，料）设计、安装单机除尘；

减少粉尘引起的物料损失；④将三通翻板粉料器改造为三通翻板气动闸

③ 在易产生扬尘点的位置（头轮、粉料下 板粉料器，如图3、图4所示；

图3三通翻板分料器总图

图4三通翻板气动闸板分料器总图

原设计气动翻板分料器存在如下缺陷：翻板 在三通翻板分料器与溜子法兰连接处各增加直接受物料冲击易漏料；集料引起翻板动作不灵 1个气动闸板阀，闸板阀的安装位置尽量靠近分活；密封性能难以保证。料器的翻板（图3、图4)，按图5加工闸板。

边部密封

闸板框

进料

丨同板底部与圆柱形轨道配套加工

气缸

圆柱形轨道

图5 气动闸板内部加工示意图

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