关于如何提高配料系统精度的方法 -
浅谈提高自动配料系统配料精度的控制方法
自动配料系统在冶金 、建材 、化工等行业 有着广泛应用 ，配料精 度是影响产品质量 的关键 因素 ，配料系统的效率对 生产过程起着决定 性的作用。因此 ，提高 自动配料系统的效率与配料精 度是近年来很 多
企业关注的重点。
同的要求 ，自动配料系统大致有 以下三种控制 方式 ：计算机 、Ｐ Ｃ和 Ｌ 定量称重控制仪表三种控制类型。 １ ．采用计算机进行 控制。该种控制方式是 在计算 机的控制下 ，按 用户预先设定的配料方案 自动称量 各种物料 ，自动对配料 的各个 环节 进行控制 ，完成配料过程。 自动配料 系统准确配料 的关键是 控制下料 电机的转速 和启停 ，在配料过程中 ，根据下料量 的多 少，对 电机的转 速进行控制 ，分为高速下料和低 速下料等不 同的下料模式 ，既可提高 系统 的工作效率 ，又可提高配料精 度。当实际下料与设定值 差值 较大 时 ，采用高速下料模式 ，这样可以提高系统 的工作效 率。当已下料值
了配 料 精 度 。 文章 分析 了 自动 配 料 系统 的 结 构及 应 用特 点 ，提 出 了在 不 同 生产 过 程 中 ，对 于 不 同的 配料 精 度 要 求 ，提 高 自动 配料 系 统 配料 精 度
的 几 种控 制 方 法 。
关键词 ： 自动 配料
称重仪表
预 测控制
兰 、提 高 自动 配 料 系 统 配料 精 度 的控 制 方 法 不 同的生产过程 ，对 自动配料 系统 的配料精 度和工作速度有着 不
接 近 于设 定 值 时 ，采 用 低 速 下料 模 式 ，由 于 下 料 口与 料 盘 问 的 空 中 滞
自动配料系统有以下显著特点 ：被测对象处 于非静止状态 ；在线 自动测量 ；在短时间内进行快速测量 ，要求 系统有 良好的时间响应特 性 。基于 自动配料系统 的上述特点 ，在进行 控制系统设计 时，在保证 可靠性的前提下 ，要求各个环节都要有 较快 的时间响应特性 ，使 自动 配 料 系 统 的 配料 精 度满 足 要 求 。
浅析如何提高电子配料秤称重计量精度
每次称量结束以后，实测秤斗中物料重量值，
程，当各种物料称量值与关门值相等时，则停止
将其与要求的目标值相比较，计算出误差，将这
给料，经过一段时间的延时，待落差全部进入秤
个误差补偿到下一次测量的关门值上，供下一次
斗之后，测出实际称重值，同时计算称重误差，
称量使用，影响提前量的因素较多，它与称量装
供下一次称量时自动修正提前量所用。
快称和慢称。快称料仓出料的流量大，慢称料仓
和。电子配料秤的配料准确性在自动称量过程中
出料的流量小。为了补偿传感器和前置放大器的
的反映主要是物料供给的稳定性、单次称量的准
零点漂移，需对电子秤进行零点跟踪。
确性、称量累加的正确性和称量动作的可靠性。
在配料称重时，实际称量值与要求的目标值
物料供给的稳定性是实现称量准确的前提，是动
技术交流
T
echnology Exchange
浅析如何提高电子配料秤
称重计量精度
丹东市市场监管事务服务中心
丹东市检验检测认证中心
[摘
要]
曹高锋
本文主要介绍了电子配料秤称重计量系统的特点和工艺要求，以及提高称重
精度可靠性的措施。
[ 关键词 ]
电子配料秤；配料精度；误差控制
[中图分类号] TH715.1+5
实现快速、准确的称量。b. 在保证配料精度的前提
进行准确称量的过程。配料装置的核心设备是电
下，应当结构简单，使用可靠，维修方便。
子配料秤。配料秤性能的好坏，将直接影响配料
质量的优劣。在电子配料秤的使用当中，人们通
（二） 电子配料秤计量性能分析
电子配料秤是一种应用广泛的工业衡器。在
常用配料精度来评定配料秤的性能好坏。配料精
提高配料精度的排料装置和控制工艺优化改进
引言玻璃生产原料主要由硅砂、白云石、石灰石、纯碱、长石、芒硝、碳粉及特种玻璃需要的其他小料组成。
玻璃生产对配料成分的稳定性、精确性要求非常高，然而因现场的工艺条件、设备配置、各种物料的性质、粒度、水分等均影响电子秤的称量精度，因此必须充分考虑原料特性（密度、体积、流动性能等）与添加量等因素；生产工艺控制上，因不同原料的下料速度不同，在配料时必须设置适当的提前量，才可以有效提高配料精度。
在自动配料状态下，快排料、慢排料的时间设置根据原料品种及用量有所不同；尤其慢排料的时间设定对配料精度有很大影响。
如碳粉及小料添加量在10 kg以下时，采用电磁振动给料机配料很难控制精度，常常会造成称量超差，超出设定标准。
因此，有效控制配料精度是一个系统工程，通过配料设备改造完善与工艺控制，实现各种玻璃配料精确，确保玻璃质量的稳定。
排料装置及其工艺（1）敞开式给料机敞开式给料机直接在排料溜子出料口两端各焊接一根预先开好螺丝孔的50 mm×50 mm角钢，角钢长度根据不同给料机型号而定。
角钢下表面与排料溜子出料口平齐，螺丝孔中心距给料机上表面25 mm，再将根据不同给料机型号定好尺寸、两端开好槽孔的UPE挡板用M14螺栓固定在角钢上，槽孔长度根据不同给料机型号而定，UPE板可在槽孔内上下调节；安装时保证M14螺栓固定在UPE挡板槽孔底部，该位置为最小调节范围（即给料机最大的排料量），再根据不同物料特性及排料量向下调整UPE挡板高度，减薄料层厚度，调整到该物料能在规定的时间内排完料且不会出现超差现象，达到提高配料称量精度的目的。
如图1所示。
相关尺寸见表1。
图1 敞开式给料机示意图表1 敞开式给料机相关尺寸（2）封闭式电磁振动给料机封闭式电磁振动给料机先将预先开好螺丝孔的50 mm×50 mm角钢焊接在排料给料机盖板上，角钢长度按原盖板宽度，螺丝孔间距按不同给料机型号定好尺寸，再在距离排料溜子120 mm的盖板上开槽，槽长根据不同型号给料机的槽体宽度两边各留23 mm，大于UPE板宽度2 mm，槽宽大于UPE板厚度2 mm，以便于安装，再将不同给料机型号定好尺寸、两端开好槽孔的UPE挡板用M14螺栓固定在角钢上，UPE板可在槽孔内上下调节。
提高电子配料秤称量精度及可靠性的措施
提高电子配料秤称量精度及可靠性的措施【序号】20022662【标题】提高电子配料秤称量精度及可靠性的措施【作者】平海；苏帆【首作者单位】武汉工业学院【地址】湖北武汉 430022【信息来源】粮食与饲料工业【年卷期页码】2001 （9）20-21【专业划分】畜牧【关键词】电子配料秤；配料精度；误差控制【动态内容】1 引言配料工序是饲料厂生产过程中的关键性环节。
配料是采用特定的配料装置，按照饲料配方的要求，对多种不同品种的饲料原料进行准确称量的过程。
配料装置的核心设备是电子配料秤。
配料秤性能的好坏，将直接影响配料质量的优劣。
在电子配料秤的使用当中，人们常用配料精度来评定配料秤的性能好坏。
配料精度实际上是对称量结果与真值的接近程度的一种描述，也就是对配料系统误差与随机误差的一种反映。
采用微机控制进行称重配料，可以对称量误差进行自动补偿，保证配料的准确性，还可以通过微机的键盘和显示器方便地进行人机对话，完成参数设置，检查和修改工艺设定值，并监视称重配料的生产过程，发现故障及时报警。
使用微机还可以调用管理程序，通过建立的模型自动完成对称重配料系统的控制。
因此，采用微机控制称重配料系统，可降低原料消耗，提高产品质量，实现生产过程的科学管理。
2 配料系统的工艺要求2．1 工艺要求为了保证良好的配料效果，在设计和使用中，对配料装置总的要求是：(1)具有良好的稳定性能，实现快速、准确的称量。
(2)在保证配料精度的前提下，应当结构简单，使用可靠，维修方便。
(3)具有较好的适应性，不但能够适应多品种、多配比的变化，而且能够适应环境及工艺形式的不同要求。
2．2 电子配料秤计量性能分析电子配料秤是一种应用广泛的工业衡器。
在实际使用中，它不仅要满足衡器的基本性能要求，而且要满足生产过程的工艺要求。
其计量性能可分为静态性能和动态性能。
2．2．1 静态计量性能是电子配料秤处于非自动称量状态下的计量性能，实际上是电子配料秤本身的计量性能。
改进配料系统的运行速度,提高准确度
便于使用现有的配料箱 ， 安装了不问断的后备电源 ， 以保证电源的正常运行 。 每个分配站配一个收集罩 ，把灰尘汇集到一个 共同的通风管连接到现有的脉冲喷射 口。主要成分 是碳 的材料收集到中枢点 ， 最终卖给钢厂 ， 否则 ， 副 产 品 自身 的利 润就 被浪 费 。
电脑 驱动 控 制
布朗与其 Ｍ ｔ 配料公司控制工程师彼得・ ｓ ｒ ａｅ ｓ 贺
维普资讯
厂使用 环境 。
动 系 统 的 １ ）减 少 人 力 劳 动 ， 于有 效 地 控制 飞 ／ ， ３ 由 散 的灰尘 ， 使得 它具 有更 好 的辅助 服务 ， 具有 优 良的 全部 人机 控制 和消 除 了工件 的损坏 ，特别是 过去 装
Ｍａｔｉ 料 公 司 重 新 安装 和重 新 试 车 的混 合 ｓ ￣配 ｅ 物成 分配料 系统 提高 配料 的精 确度 ， 缩短 配料 时 间 ， 设 计 的整个 系统 中 的一 个关 键组 成部 分 ，需 要时用
作收集原料和库存配料物料使用。 这些聚丙烯袋子可装 ３０ 磅 以上的物料 ， ００ 降低 单位物料成本 ， 较少存储空间 ， 使垫板和废料填埋问 题简单化。装有原材料的超级袋安放在底座上用铲 车运送给分配器。一个安装在轨道的推车秤按程序 在分配器之间往返运送 ；物料通过专用供盐场用的 旋 涡 不 锈 钢 气 动 滑 动 闸 门供 精 细 粉 状 物 料 卸 到 车
选择 该成 分 时 ， 名字 的颜 色会 从 白色转 为黄 色 。 当站 台 阀 门打开 时 ， 门标 志颜 色 会从 灰 色 转 阀 为 红色 。 配料 净重 显示 为车体 上 方 的条 形 图 。 操作 员 把 阀 门调 整 为打 开状 态 ， 活各 种振 动装 置 ， 果需 激 如 要 空气 垫可 促进 流动性 。 在 站 台上能 用来 提供 配料 成分量 的重复数 显示 在 站 台上 的箱 内 。 由最 近 的配料 ， 算 出重 复数 量 计
配料系统的精度控制
【 关键词 】 提 前 量 ；粗精 配 ；变频 器 ；堆积度
【 中图分类号】 Ｔ Ｈ７ １ ５ ． １ ＋ ５ 【 文献标识码】 Ｂ 【 文章编号】１ ０ ０ ３ — ５ ７ ２ ９ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ９ — ０ ０ ３ ３ — ０ ２
Ｔｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｆ ａ ｃ ｃ ｕ ｒ ａ ｃ ｙ ｏ ｎ ｂ ａ ｔ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ Ａｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｇ ｒ ａ ｖ ｉ ｔ ｙ ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｌ ｏ ａ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｃ ａ ｌ ｅ ， ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｌｗａ ａ ｙ ｓ ｈ ａ ｓ ａ ｐ ｅ ｒ ｍｉ ｔ ｔ ｅ ｄ ｅ ｒ ｒ ｏ ｒ ｏ ｎ ｅ ａ ｃ ｈ ｄ ｅ ｇ ｒ ｅ ｅ ， ｔ ｈ ｅ ｋ ｅ ｙ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｏ ｆ ａ ｃ ｃ ｕ ｒ ａ ｃ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｆ
（ 清水 、污水）秤 、添加剂秤等组成。 除骨料秤定成 ｘ （ ２ ） 级外 ，其他物料都是 ｘ （ １ ）
级 。除 添加 剂 配料 量 有 可 能小 于 １ ５ ｋ ｇ外 ，其 他 物 料 配料 量 都会 大 于 １ ５ ｋ ｇ 。配 料量 大 于 １ ５ ｋ ｇ时 ，检
图 １
定 允许误 差 ｘ （ １ ） 级为 ４ － ０ ． ７ ％， Ｘ （ ２ ） 级为 ４ －１ ． ４ ％。 添加剂配料量在 ｌ ｋ ｇ到 １ ０ ｋ ｇ间 检 定 允 许 误 差
玻璃配料系统原料配料精度提高的设备改进方法
玻璃配料系统原料配料精度提高的设备改进方法黄敏(漳州旗滨玻璃有限公司漳州市363401 )摘要根据高档浮法玻璃生产线对原料配料线的要求，结合实际生产中因设备设施引起物料的损失及玻璃配料成分的差 异，采取设备性能改进的有效措施；从配料环节的管控，提高配料精度，优化系统环境，成功实现在线原料设备改造完 善，为生产高质量玻璃提供参考。
关键词配料精度玻璃成分物料损失除尘器三通翻板气动闸板中图分类号：TQ171 文献标识码：A文章编号：1003-1987(2018)07-0034-05Equipment Improvement Method for ImprovingRaw Material Batching Accuracy in Glass Batching SystemHUANG Min(ZhangzhouKibing Glass Co.,^~td,zhangzhou, 363401 )Abstract: According to the requirement of raw material batching line for high grade float glass production line,combined with the loss of material and the difference of glass ingredients in actual production because of the problems existing in equipment and facilities,the effective measures are taken to improve the performance of equipment;from the management and control of the ingredient link,the precision of the burden is raised and the system environment is optimized.The work can provide reference for the transformation and improvement of online raw material equipment.Key Words: Ingredient accuracy,glass composition,material loss,dust collector,three way turnover plate, pneumatic gate〇引言当今玻璃市场竞争愈发激烈，各企业不断追 求高品质、低成本、排放达标等来提高企业的 竞争力。
配料防出错措施
配料防出错措施在餐饮行业，配料的准确性和质量对于食品的口感和安全性起着至关重要的作用。
为了确保配料的准确性和有效的防止出错，餐厅和食品加工场所必须采取一系列的措施来管理和控制配料。
本文将介绍一些常用的配料防出错措施，以确保食品制作的安全和品质。
1. 标准化的配料称量为了确保食品的质量和一致性，使用标准化的配料称量是至关重要的。
餐饮或食品加工场所应该使用精确的配料称量工具，并且在配料过程中严格遵循配方中每个配料的准确量。
使用数字秤或计量杯等工具，并根据配方所示的量进行精确称量，以避免因过多或过少的配料导致食品口感和质量的变化。
2. 配料质量控制除了准确称量，配料的质量也是防止出错的关键因素。
餐厅和食品加工场所应该与可靠的供应商建立长期合作关系，并确保从供应商处获得符合标准的配料。
定期检查配料的保质期和质量，并确保使用新鲜、符合标准的配料进行食品制作。
3. 清晰明确的配料存储为了防止配料出错，正确的存储也非常重要。
餐厅和食品加工场所应该建立清晰明确的配料存储系统，并严格执行相关规定。
每个配料应该有专门的储物柜或储物间，避免混淆或交叉污染。
在存储过程中，应标明配料的名称、生产日期、保质期等信息，以便于追溯和管理。
4. 定期盘点和记录为了确保配料的准确性和有效控制，定期盘点和记录是必不可少的。
餐厅和食品加工场所应该定期对所有配料进行盘点，确保库存与记录一致，并及时调整和补充不足或过剩的配料。
同时，记录每次盘点的结果和调整情况，以备将来参考和追溯。
5. 员工培训和管理除了上述措施，正确的员工培训和管理也至关重要。
餐厅和食品加工场所应该为员工提供专业的培训，包括配料的称量方法、质量控制和处理非常见情况的能力。
同时，建立良好的团队合作和沟通机制，确保员工之间的配料交接准确无误。
6. 引入自动化技术为了进一步提高配料防出错的效率和准确性，餐厅和食品加工场所可以考虑引入自动化技术。
例如，使用配料自动称量和配料自动分配设备，可以大大减少人工操作的错误和疏忽。
混凝土搅拌站配料精度提升设计
混凝土搅拌站配料精度提升设计作者：罗定华来源：《科学与财富》2019年第15期摘要：随着当前我国对于建筑工程的质量不断的重视，我国的建筑施工单位逐渐加强对于自身施工过程中的质量监测与管理，特别是对施工过程中一些材料的管理，如：建筑施工材料的质量、混凝土的质量等等。
特别是混凝土的质量问题尤其受到相关施工人员的关注，而混凝土的质量又受到了搅拌设备的计量精准度的影响，所以为了能够确保混凝土的质量，应该要加强混凝土搅拌站的配料精准度，从而使混凝土的质量得到保证。
关键词：混凝土；搅拌站；配料精度；提升现阶段下，我国大部分施工单位还是使用比较传统的混凝土搅拌设备，而由于当前人们对于混凝土配料计量精度的要求比较高，所以导致了传统混凝土搅拌设备已经不完全适用了，所以，为了确保混凝土搅拌设备能够满足当前精度的需求，相关施工企业应该要做好自身搅拌设备的更新升级，从而使混凝土搅拌设备的计量精度能够得到保障，以提升混凝土的质量。
一、混凝土搅拌站配料分析目前，我国比较常见的混凝土搅拌站控制系统主要有四种，分别是工控机和卡板组合系统、工控机和PLC和配料控制器组合系统、工控机和PLC组合系统以及工控机和PLC和触摸屏组合系统。
从配料的角度上讲，各个控制系统的配料原理是相同的，都是通过各个系统中的控制器来进行重量信号的传输，然后进行相应的给料控制，将配料运送到秤斗中去，从而完成配料的过程。
二、混凝土搅拌站配料影响因素分析（一）物料的流动性影响分析物料的流动性是影响混凝土配料精度常见因素之一，在进行配料的过程中，会由于物料自身的大小、纯度、堆积时间等原因导致物料流动性发生改变，出现冲量波动以及配料效果差等流动性的问题，从而影响到配料的精度。
当石子大小不均的时候就容易使料门被卡住，影响物料的输送；而当一些砂子的含水量含泥量比较多的时候，就容易出现堵料以及滞留的问题。
这些问题都是一些比较常见的问题，所以施工人员在进行相应的施工过程中，还应该要做好对于物料配料搅拌工作的检查。
玻璃配料系统的精度控制
玻璃配合料的制备是玻璃生产的第一道工序，生产出合格、优质、量足的配合料供应大窑，达到成分正确、均匀、生产连续稳定，保障整个玻璃生产能够实现优质高产。
在配合料制备过程中，有七八种原料进行称量、混合、输送和窑内投料，一旦出现差错，对玻璃生产的影响难以在短时间内进行清除，造成的损失会是难以估计的，所以说配合料的制备对玻璃生产线是非常重要的，玻璃生产稳定中原料是第一稳。
1配料系统玻璃配料是依据玻璃制品要求的性能和生产工艺技术特点，结合本厂原料的具体情况，制定合理的玻璃配方和配料方案，对各种原料按配方要求进行称量和混合的过程。
每种原料由各自的称量系统进行精确称量，然后通过皮带输送至混合机，混合后再由皮带、提升机等传输设备输送到窑头料仓。
配料系统由料仓系统、给料系统、称重系统、混合系统、输送系统和控制与通讯系统组成。
其中给料系统、称重系统和控制与通讯系统为关键的配料系统机构。
具体的配料系统工艺流程：目前玻璃企业设计的配料系统普遍是排库装置，每种原料有单独的称量系统，包括原料料仓、振打设备、（给）加料设备、电子秤（包括传感器、称斗）和排料设备，对于瓶罐玻璃配料系统中含有多种用料比较少的原料来说，则需要两种或以上料累计加入一个电子秤内进行称量。
运行时配料系统首先要逆流程设备启动，然后电子秤对各种原料按配方的数值设置进行加料称量，各称都称量好后，如果满足混合机开、空、卸料门关和集料皮带开的状态下，电子秤即进入排料周期，将称量好的各种原料按工艺设置的排料顺序卸到称斗下面的集料皮带上，通过皮带将料送入混合机。
各种原料进入混合机后按工艺设置的混合时间进行干混合，按工艺设置要求的加水量向混合机内加水进行湿混合，到达设定的混合时间后混合机开始开料门卸料，混合料全部卸完后通过皮带和提升机设备送入窑头料仓，同时混合料卸完料后经过一定的延时，电子秤开始下一个加料周期。
如果碎玻璃不参与混合机混合，在混合机下面皮带上还有一台碎玻璃称，将加料称量好的碎玻璃随混合机卸出的料一同排出来进入窑头料仓，这样就完成了一个料的配料周期。
餐饮行业中的智能菜品配料系统优化技巧
餐饮行业中的智能菜品配料系统优化技巧随着科技的发展和人们对便捷高效服务的需求不断增加，智能菜品配料系统在餐饮行业中扮演着越来越重要的角色。
借助智能菜品配料系统，餐饮业主们能够更好地管理和控制菜品的配料，提高工作效率、节约成本并提升菜品质量。
本文将介绍餐饮行业中的智能菜品配料系统优化技巧，帮助业主们更好地利用智能科技提升餐饮经营效益。
技巧一：自动化配料控制智能菜品配料系统通过自动化配料控制，使得餐饮业主们能够更精准地控制每一道菜品的配料量，提高菜品的一致性和稳定性。
在传统的手工配料过程中，往往存在人为因素的干扰，导致配料量的不稳定性。
而智能菜品配料系统可以通过在配料过程中自动控制流量和时间，确保每一次配料的准确性和一致性。
同时，智能菜品配料系统还能够减少配料的浪费，提高资源利用率，降低成本。
业主们可以根据不同的菜品需求，配置不同的配料规格和比例，从而实现菜品质量的标准化和稳定性。
技巧二：数据智能分析智能菜品配料系统不仅可以自动化控制配料，还能够采集和分析大量的数据，为业主提供决策依据。
通过系统中的传感器和仪表，智能菜品配料系统可以实时监测和记录每一次配料的过程、配料量以及差异等数据。
这些数据可以帮助业主们分析和评估菜品的稳定性和质量，并及时发现和解决配料过程中可能出现的问题。
同时，通过数据分析，智能菜品配料系统还可以为业主们提供菜品的市场需求趋势和消费者口味偏好的分析，为菜品开发和调整提供方向指引，提高餐饮经营的竞争力。
技巧三：智能库存管理智能菜品配料系统还可以与采购和库存管理系统进行无缝对接，实现智能化的库存管理。
通过菜品配料系统的数据分析功能，业主们可以更准确地预测和规划菜品所需的配料量，避免过量采购或者因为缺料而影响菜品供应。
智能菜品配料系统还能够自动化地更新库存信息，并通过预警功能提醒业主进行及时的补货。
这样一来，不仅可以降低菜品的库存成本，还能够保证菜品的供应稳定性，提升餐厅的服务质量和用户满意度。
提高搅拌站配料精度的措施
提高搅拌站配料精度的措施
朱辉
【期刊名称】《工程机械与维修》
【年(卷),期】2009(000)006
【摘要】（1）合理选用传感器选用传感器要考虑容量、准确度及结构方式。
在结构都固定的情况下,当然准确度越高越好。
如果某种物料经常在1/2量程甚至1/3量程以下配料,其配料超差概率将大大增加,尤其是像外加剂等称量范围较小的物料秤,因此工地搅拌站应根据配合比选择传感器的容量。
【总页数】2页(P161-162)
【作者】朱辉
【作者单位】河南省郑州市金水区二环支路3号郑州机务段设备车间,450053【正文语种】中文
【中图分类】TU6
【相关文献】
1.提高配料精度的措施研究
2.提高水泥配料皮带秤精度和稳定性的措施
3.如何提高混凝土搅拌站中电子秤配料计量精度
4.饲料机组配料精度的提高措施
5.搅拌站配料及控制精度改进措施
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提高铁合金原料配料质量的措施
103科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald 工 程 技 术我国是世界第一大铁合金生产、消费和出口国。
随着我国实现以节能降耗、污染治理、综合利用为重点,推广先进适用技术,加强技术改造,淘汰落后工艺装备,促进工艺装备升级,铁合金技术进步及铁合金生产对原料配料方面提出了更高要求。
原料配料对合金冶炼的影响主要体现在:工艺过程的各项技术经济指标和炉子冶炼稳定性两个方面,它是入炉混合料制备的关键,也是实现部分二次资源综合利用的重要途径。
但由于合金冶炼工艺不尽相同,相应提高原料配料质量的有效措施也各有特点。
铁合金冶炼不是单独使用某种原料,而是使用一定配比的混合炉料。
混合炉料制备质量在铁合金冶炼工艺中起决定性作用。
混合炉料是利用各种设备及配料系统混合称配组成。
对这些设备和配料系统的基本要求是连续不断地将规定配比的炉料投入炉内。
各种原料经称量、配料及混合后形成入炉混合料,其质量对铁合金的冶炼有着决定性影响。
本文结合中色东方炉外法配料工艺设计,从强化原料准备、优化原料配料和提高混合效果等方面分析提高铁合金原料配料质量的有效措施。
1 工程概况中色(宁夏)东方集团有限公司16000吨特种微合金炉料工程,在宁夏石嘴山经济开发区东部片区投资建设。
项目包括:50%钒铁5000t、80%钒铁2000t、铌铁5000t、钨铁2000t、氮化钒2000t。
该项目由中冶东方工程技术有限公司设计,采用目前国内外先进的微合金炉料生产技术,生产高质量的钒铁、铌铁、钨铁和氮化钒等铁合金。
该铁合金入炉混合料工艺主要分为原料准备、配料及混合三个工序。
1.1原料准备将合格原料经地下受料仓用输送设备送至高位料仓备用,为了不影响物料配料精度,每种原料根据用量不同设置不同数量的料仓。
1.2原料称量合金炉要求原料称量精度高(达0.5%),时间短,连续输送工艺。
为满足静态称量精度要求,要求称量用压头设置在一个平面上。
关于工业配料系统控制精度的探讨
放 射 线 的吸 收情 况 为原 理 进 行 称重 的 ， 一 种高 技术 高 精度 的称 量设 备 。 因其 造价 高 且对 环 境 污 是 但
染 严 重而 仅在 少 数 场合 采 用 。皮带 秤 由压 力 传感 器 对 流经 称体 皮 带 机 上料 重 的感 受 而 获得 物 料 的 流量 ， 造价 低廉 ， 是 由 于皮 带 电机 振动 的影 响 ， 度很 低 ， 般很 难 达 到 １ 以上 的精 度 。 但 精 一 ％ 此类 秤 多
合 ， 过 物 理或 化 学加 工 而 获 得 的 。所 以在 这类 产 品 的生 产 过程 中 ， 各 物料 的配 比精 度 就不 仅 成 通 对
了影响产品质量的重要 因素之一， 同时 ， 也是避免浪费 ， 提高生产效益的重要因素。因此如何提高工
业 配 料系 统 的控制 精度 就 显 得非 常 重要 。 最 近 十几 年我 国在 配 料控 制 方 面发 展迅 速 ， 其应 用 也非 常广 泛 。 目前 所 有 的配料 系 统都是 由微 机 控 制 ， 称重 方 式 ， 按 大体 上 可 以分 为核 子秤 、 皮带秤 、 斗秤 、 失重 秤 等几 类 。核 子秤 是 以被测 物料对
４ 采 用 多 ＡＤ 转 换 系 数 对 物 料 进 行 检 测
如 果没 有 精度 的 测量 ， 无 从谈 起控 制 精度 ， 提高测 量 精度 ， 方 面要 从 硬件 人手 。首 先要选 则 而 一
择性能优 良稳定 的测量仪表 ， 要求检测仪表的精度要高 ， 线性要好 。但是任何测量仪表都存在一定
秤 配料 系统提 出 变流 量 控 制 算 法 和 多 Ａ Ｄ转 换 系统 检 测 方 法 ， 应 用 中取 得 了 良好 的效 果 。 在
关 键词 ： 业配料 系统 ： 制精 度 工 控
[重点]饲料配料系统配料精度误差分析
![[重点]饲料配料系统配料精度误差分析](https://img.taocdn.com/s3/m/105701387275a417866fb84ae45c3b3567ecdd26.png)
配料精度误差分析杨柳江摘要：在饲料生产过程中，配料精度是一项非常重要的控制指标，会直接影响产品质量，还会对企业的经济效益造成深远影响。
饲料企业要控制好配料精度，首先要对配料精度的概念、影响配料精度的因素有一个深刻的了解，在此基础上，通过对配方设计、原料使用、生产排序、设备维护、配料次序、控制精度等各个环节的系统把握，将配料精度控制并稳定在标准之内，促进企业的发展。
关键词：饲料生产；配料精度；误差分析在饲料的生产制程中，配料工序是一个关键环节。
所谓配料，是采用特定的配料设备与生产工具，按照饲料配方的要求，对多种不同品种的饲料原料进行准确称量及混合的过程。
配料工序一般包括两个部分：一是大宗原料的配制，二是预混料等添加量较小的原料配制。
目前，许多饲料企业为了实现生产自动化，追求配料精度、避免人为配料事故，已基本放弃人工配制大宗原料的作业方式，而小料添加由于品种多、添加量小、原料腐蚀性大、机械配料精度低、原料易结块、易粘仓、易发生化学反应等原因，仍然采用手工配料方式。
在原料的配制过程中，配料精度是最重要的控制指标，它不仅会直接影响产品质量，还会对企业的经济效益造成深远影响，因此，如何有效保证并持续提升配料精度始终是饲料机械制造厂家与饲料企业要面对的课题。
本文重点讨论在现存的各种配料工艺及设备状况下影响配料精度的原因，以及在生产工艺与设备固定的情况下，如何有效提升生产现场的配料精度。
1 配料精度的概念配料精度就是要将配料误差控制在一定范围之内。
配料精度分为静态精度与动态精度。
静态精度是指在静止状态下（即配料完成后），实际配料量与设计配料量之间的误差值。
动态精度是指在动态状态下（即配料过程中），实际配料量与设计配料量之间的误差值。
在现阶段，国家标准为静态0.1% FS，动态0.3% FS（FS = Full Scale，满量程）。
2 控制配料精度的意义2.1 配料误差对成本造成的批次效应表1 猪浓缩饲料配方表1是一个猪浓缩饲料配方。
饲料机组配料精度的提高措施
２０２１年第６期浙江畜牧兽医收稿日期：２０２１ ０８ １１饲料机组配料精度的提高措施卢业宏１，娜日娜２（１．内蒙古自治区赤峰市动物疫病预防控制中心，内蒙古赤峰０２４０００；２．内蒙古自治区赤峰市农牧科学研究所）中图分类号：Ｓ９６９．４ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００５－７３０７（２０２１）０６－００３１－００３１ 配料误差因素分析配料误差由称量误差和给料误差组成。
称量误差是指示值与标准砝码量值之间的绝对误差，它表示配料秤的正确性与重复性（精密度），通常将其相对值称为动态精度。
称量误差主要由静态称量时的系统误差构成，如称重传感器和显示控制器等称重元器件的系统误差等。
给料误差是指示值与配方给定值之间的绝对误差，它可以由电脑识别、比较并显示打印出来。
给料误差主要反映物料与给料器特性变化和称重单元的稳定性与重复性（不变性）。
给料误差主要由动态称量时的随机误差组成，与给料、外部干扰等因素有关，且是时间的函数。
给料质量的影响效果很大，其次是外部条件变化，而给料误差不可能在静态检定时检出。
在动态称量时，称量误差与给料误差的综合因素就是配料误差。
另一个不可忽视的影响因素是配料加工工艺的选择，这是由饲料品种、类型、面向群体等条件决定的。
２ 配料误差的控制２．１ 中控系统 在饲料生产中，经常出现电脑控制端统计的生产量与包装成品的实际生产量不符的情况。
主要是由于电脑控制端统计的是供料误差下的产量，没有包括称量误差而引起的。
此外，定量包装称的误差、物料加工中的损失、含水量的变化、未计入添加液体重量等也有一定的影响。
在配料误差分析时，不可忽略配料秤的称量误差，即使配料时显示误差为零，也是存在称量误差前提下的零误差，而非真正的零误差。
只有称量误差小，配料误差才会小。
但配料误差再小，也不可能等于或小于称量误差。
控制称量误差是控制配料误差的基础。
应定期进行“校秤”操作，保持配料秤良好的工作状态，才可能获得满意的配料精度。
２．１．１ 改善给料器的给料性能，通过不同原料的体积和质量特性，合理设置快慢加料操作和配料仓电机的选择，减少物料的落料差，配料电机通过变频器实行快、慢二次给料是较好的解决方案。
利用智能配料系统提高莱钢原料场混匀配料精度
１ ２ 系统 控 制功能 ．
自动控制 功能 。实践 证 明 ，智 能混匀 配料 系统 可 以 使原 料成 分 均 一 化 ，减 少 含 铁 原 料 成 分 和 粒 度 波 动 ，简 化原料 场 的配 料工 作 ，稳 定 烧 结矿 的质 量 。 该 系统 具有可 靠性 高 ，故障率 较低 和智 能 的 自诊 断
莱钢 科技
第 ３期 （ 总第 １９期 Ｊ ５
利 用 智 能 配 料 系统
提 高莱 钢 原料 场 混 匀配 料 精 度
刘兆洁 ，杨 华 ，梁福 江 ，谷志刚 ，肖有洋 （ １自动化部
摘
２棒材厂 ）
要 ：利 用 Ｑ ａｔｍ Ｐ Ｃ和 高精度 皮 带秤 实现 混 匀配料 的过程控 制 、数 据采 集 、ＰＤ回路 ｕ ｎｕ Ｌ Ｉ
２ ４ 料 头 料尾对 齐 ．
最低 ， 便于将数值应用与 ＰＤ的回路调节，保证调 Ｉ
节 的稳定 性 。料位 的显示 采取 现场 一路 ，主控 室一 路 的显 示方 式 ，便 于两方 面 对料仓 的料 位进行 实 时 监 控 ，保 证 料位低 时现 场人 员采取加 料 措施 ，防止
断 料 的情 况 发生 。 ２ ２ 配 比设 定 、流 量设 定 、频率设 定 的切换 ．
随时进 行配 比设 定 、流 量设 定 、频率 设 定 的 切换 ， 空 仓 自动换仓 功 能 ，手 自动无 扰 动切换 及 生产 过程 的逻辑控 制 等功能 。
Ｐ ｏ ｕ ｔ ｎＰ ａ ｔ ｅｔ ｍｐ ｏ ｅｔｅＱｕ ｆｙｏ ｌ ｄｎ ｔ ｉｌ ｒ ｄ ｃｉ ｒｃｉ Ｉ ｒ ｖ ａ ｔ ｆ ｅ ｉｇＭａｅ ａ ｏ ｃ ｏ ｈ ｉ Ｂ ｎ ｒ
２ ５ 皮 带启 动预警 ．
提高微机控制配料系统配料精度的一种方法
提高微机控制配料系统配料精度的一种方法
魏万华
【期刊名称】《机械研究与应用》
【年(卷),期】2008(021)004
【摘要】介绍了一种微机配料系统,通过对金属镁微机配料系统工艺过程的分析,提出一种提高配料精度的方法,即采用静态与动态结合,增量称重和减量称重相结合的方式,且下料采用基于经验知识的两级振幅.
【总页数】3页(P112-113,116)
【作者】魏万华
【作者单位】兰州城市学院,甘肃,兰州,730070
【正文语种】中文
【中图分类】TG146.2+2
【相关文献】
1.谈谈提高配料系统配料精度的方法 [J], 章崇亮
2.利用智能配料系统提高莱钢原料场混匀配料精度 [J], 刘兆洁;杨华;梁福江;谷志刚;肖有洋
3.玻璃配料系统原料配料精度提高的设备改进方法 [J], 黄敏
4.静态计量方式的微机控制配料系统精度控制 [J], 沈显峰;姚进;任德均;刘阳
5.有关提高预混料自动配料系统配料精度的方法研究 [J], 秦烨
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关于如何提高配料系统精度的方法探讨一、算法论证
可参考算法有如下几种：
1、快慢加，点动分次补偿，通过修正提前量来达到准确提前停止，避免多
次补偿，经过多次修正后，系统进入最佳工作状态从而提高每个批次的配料精度，是否进行点动可选择，是否进行修正可选择。
2、快慢加，点动分次补偿，通过误差量来调节下一副料的实际目标量，从
而达到多批次降低总误差的目的，是否进行点动可选择，是否进行误差修正可选择。
3、PID算法，详细过程还有待研究。
以上算法各有理论可行性，但是具体效果如何还有待考究，本人希望公司能够提供相应的人力物力来对此进行探索检验，有助于我们确定发展方向，完善控制系统！
二、设备可靠性
涉及到精度的设备主要有一下几种：
1、电磁震动给料机，目前来看电磁震动给料机是有一定优势的，噪音小，
功耗小，可控性好，还有较好的密闭性和实用性。
但是就目前我们制造和使用的电磁给料机来说，其性能还有待提高，主要目标和方向为：提高给料机的线性度，即将给料机的给料量和其工作电流在直角坐标系中画出来应该是一条有域一次曲线。
如何去提高此线性度，本人觉得可以从这个思路入手：计算出电磁给料机线圈产生电磁力的范围，计算出簧板的弹性系数，从这个两个数据入手，每种型号的给料机对应固定的两个数据，每台给料机的性能出厂前必须给这两个数据相核实，从而保证每种给料机的线性度，增强给料机的可操控性，避免意外情况发生。
2、自同步惯性震动给料机，此种设备我公司目前使用较少，但是已经开始
自制，此种设备噪声小，功耗低，给料量大，实用性强，与电磁震动给料机相比有一下劣势：可控性差，成本高，安装不方便，调试不方便。
就目前来说，我们亟待解决的最主要问题是可控性差，为了提高可控性，本人提出以下观点：制作时尽量保证给料机的对称性，此外(为了方便描述我将两个电机分为左右两个，电机偏心块分为上下两对，每对偏心块分为内外两层)我们在安装时，应将左电机上下偏心块外层向左拨动，将右电机上下偏心块外层向右拨动。
再者，在安装时，要保证四角悬挂处在同一水平面且花篮螺杆与垂直面夹角相同，每个悬挂部件必须相同。
3、活化料斗，这种设备现在主要用于那些流动性不好的物料进行辅助下料。
现在我们选购的设备有一个很大的问题，就是设备安装完毕投料生产后我们基本上没有机会再去对活化料斗的出料量进行调节。
据本人观察和分析，活化料斗在精度控制中也有着举足轻重的作用，为了提高精度，我个人建议以后所有的活化料斗都必须进行变频控制，从而控制给料机槽体内物料料量，提高可控性。
4、仓振和气锤，这两种设备对精度的影响个人觉得不是很大，但是也有一
定的因素，具体怎么去处理这两种设备，还有待研究。
可行性参考方案如下：配料过程中间歇性有规律震动，或者通过流量判断来进行震动。
本人比较认可第一种方案，理由是配料过程一旦运行正常，这将是一个非常有规律的过程，几乎不会发生改变，仓振是源头，源头是规律的，后面的过程才会跟着规律起来。
若采用第二种方式，这时时刻刻都可能发生变化，特别是物料的下料，若等物料不流动的时候再去震动敲打，此时物料的流动必定是不规律，或者大块下流，若在慢加时堆满槽体就会影响精度，另外槽体空料时开启仓振还有可能引发冲料。
5、螺旋给料机，对于物料料性好容易冲料，或者有剧毒的物料需要采用此
种设备，但是这种给料设备，有一个暂时无法避免的诟病，就是螺旋管径大，物料流动性好的时候会造成精度低下的问题。
为了解决这个问题，本人提出以下解决方案：螺旋出口增加气动蝶阀，有效防止停止加料后物料自动下流、冲料等情况。
对精度要求非常苛刻的场合建议选用子母螺旋。
6、秤斗必须与外部无硬性连接，传感器支架必须与钢结构横梁刚性连接。
三、控制方案
1、优化给料设备的控制方案，挖掘变频控制、调压控制新方法，提高设备
的实时可控性。
2、大胆创新，开拓进取，勇于接受新事物，跟随自动化潮流。