支模架搭设安全技术交底
支模架搭设安全技术交底
支模架搭设安全技术交底1. 引言支模架是建筑施工中常用的临时支撑结构，用于承载混凝土浇筑时的荷载，并保证结构的稳定性和安全性。
支模架搭设工作是非常重要的一项任务，需要严格遵守安全操作规程，以确保施工过程中的安全。
本文将详细介绍支模架搭设的安全技术要点，并提供一些建议和注意事项。
2. 施工前的准备工作在进行支模架搭设之前，应该进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•确定支模架的类型和规格•制定详细的搭设方案和施工计划•进行现场勘测，了解场地情况和工程要求•准备必要的施工材料和设备•培训施工人员，提高他们的安全意识和技能3. 支模架搭设过程中的安全措施支模架搭设是一项具有一定危险性的工作，因此需要采取一系列的安全措施，以确保施工过程的安全性。
以下是支模架搭设过程中应注意的安全要点：3.1 安全防护措施在进行支模架搭设时，应确保工作区域内的所有人员都佩戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套和防尘口罩等。
同时，应设置明显的安全标识和警示标志，提醒人员注意施工现场的危险性。
3.2 施工前的检查在搭设支模架之前，应进行全面的检查，确保所有的构件和配件都符合要求。
检查支模架的钢管是否有锈蚀、损坏或变形，检查连接件的紧固情况，同时检查工作地面是否平整坚固。
3.3 搭设过程中的安全操作在进行支模架的搭设过程中，需要注意以下安全操作要点：•操作人员应熟悉搭设方案和施工计划，并按照要求进行操作•在搭设支模架时，应有足够的工人配合，并按照操作规程进行配合和沟通•工具和材料应摆放整齐，不得乱丢乱放，以防跌落和滑倒造成伤害•在搭设支模架时，要确保各部位的连接牢固可靠，避免因松脱或断裂而引发事故3.4 使用支模架的注意事项搭设好支模架后，需要注意以下使用要点：•在使用支模架时，严禁在支模架上进行其他非施工活动，以免超过设计荷载引起塌陷•支模架内不得存放过多的材料和工具，以免影响其稳定性•施工过程中应定期检查支模架的稳定性和破损情况，如发现问题应及时进行修复或更换4. 结论支模架搭设是建筑施工中不可或缺的一项任务，但也是一项具有一定风险的工作。
超重支模架子安全技术交底模板
一、交底目的为确保超重支模架子搭设和使用过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有超重支模架子的搭设、使用、维护及拆除过程。
三、交底内容1. 人员要求（1）参与搭设、使用、维护及拆除超重支模架子的人员必须经过专业培训，具备相关技能，并取得相关资格证书。
（2）施工现场所有人员必须遵守安全生产规章制度，严格执行安全操作规程。
2. 施工准备（1）施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通。
（2）检查材料、工具、设备是否齐全，性能符合要求。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 搭设要求（1）严格按照设计图纸和施工方案进行搭设，确保支模架子的稳定性。
（2）支模架子立杆间距不得大于900mm，横杆间距不得大于1500mm，步距不得大于1500mm。
（3）支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆。
（4）立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应垂直设置。
（5）2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
4. 使用要求（1）支模架子使用过程中，严禁超载。
（2）施工人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改支模架子的结构。
（3）定期检查支模架子的稳定性，发现异常情况立即停止使用并整改。
（4）高处作业时，必须系好安全带，高挂低用。
5. 维护要求（1）定期检查支模架子的磨损、变形等情况，发现问题及时更换。
（2）定期对支模架子的连接件、扣件进行检查，确保连接牢固。
（3）对支模架子的材料进行保养，防止锈蚀。
6. 拆除要求（1）拆除前，必须对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
（2）拆除过程中，严禁野蛮作业，避免对周边设施造成损害。
（3）拆除过程中，必须由专业人员进行操作，确保安全。
四、注意事项1. 施工过程中，必须严格遵守安全生产规章制度，确保施工安全。
2. 加强施工现场的安全管理，防止安全事故发生。
3. 对施工人员进行定期安全教育和培训，提高安全意识。
4. 对施工现场进行定期检查，发现问题及时整改。
木工支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保木工支模架施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 工程规模：________________________4. 支模架类型：______________________三、安全注意事项1. 人员配备与培训- 所有参与支模架施工的人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书。
- 施工前，应对所有人员进行安全教育和技能培训。
2. 安全装备- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 施工现场应配备足够的消防器材和急救用品。
3. 施工准备- 仔细阅读施工图纸，了解支模架的结构和受力情况。
- 严格按照设计要求选择材料，不得使用不合格的木材、钢材等。
- 检查支模架基础，确保其稳固可靠。
4. 支模架搭设- 搭设支模架时，应按照施工方案进行，确保支模架的稳定性。
- 支模架的立杆、横杆、斜撑等应垂直、水平，扣件连接牢固。
- 支模架底部应设置底座或垫板，防止下沉。
5. 材料堆放- 施工材料应堆放在指定区域，不得堆放过高，以免造成压塌。
- 严禁在支模架上堆放重物，防止支模架变形或倒塌。
6. 施工操作- 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 操作人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自改变施工方案。
- 严禁在支模架上行走、跳跃，防止发生坠落事故。
7. 拆模- 拆模前，应检查支模架的稳定性，确认无安全隐患。
- 拆模时应由专人指挥，按照顺序进行，防止模板突然脱落造成伤害。
- 拆下的模板应堆放整齐，不得随意抛掷。
四、应急措施1. 高处坠落- 施工人员应正确佩戴安全带，发生坠落时，安全带应能起到保护作用。
- 事故发生后，应立即组织救援，并及时上报相关部门。
2. 物体打击- 施工现场应设置警示标志，防止物体坠落。
- 发现物体打击隐患，应立即采取措施消除。
支模架搭设安全技术交底
支模架搭设安全技术交底一、前言支模架是民用及建筑工程的重要设备之一，其搭设必须符合国家安全标准，特别是在高层建筑的建设中，支模架搭设的安全问题更是不容忽视。
为了确保支模架搭设过程中的安全，需要对相关人员进行技术交底。
二、支模架搭设前的准备工作1. 熟悉支模架在进行支模架搭设前，需要对支模架的构造、安装方法和注意事项有一定的了解。
特别是对支模架的承重能力、使用规范以及加强钢管焊接工艺等进行详细了解，以保证支模架的安全性。
2. 组织训练支模架搭设过程中，需要有经验丰富的操作人员，因此需要对操作人员进行相关的技术训练。
训练内容包括支模架构造、安装及拆卸方法、重点部位处理方法、安全措施等。
3. 安全措施1.检查操作人员的个人防护用品是否齐全，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
2.搭设支模架的区域要平整、无障碍物、有足够的空间。
3.搭设支模架的区域必须按照安全标准设置警示标志，以提醒他人注意安全。
4.搭设过程中，操作人员必须严格按照作业要求和标准进行操作，严禁偷工减料和有意忽略标准要求。
5.在使用支模架时应遵循标准动作，不能有过度的力量和振动。
6.在搭设支模架过程中，应随时检查、调整、固定和加强钢管表面涂层的质量要求。
三、支模架搭设安全技术交底内容1. 支模架的构造、安装方法和注意事项1.支模架的基本构造：说明支模架的基本组成部分、特点、使用注意事项和注意点。
2.支模架的基础：说明支模架基础的要求、处理方法和重点注意事项。
3.支模架的搭设方法：详细介绍支模架的搭设方法，包括具体步骤和操作流程。
4.支模架的加固措施：介绍支模架加固措施的方法和注意事项，以及钢管焊接工艺的要求。
2. 操作人员的技术要求1.操作人员应具备的技术能力和操作经验。
2.操作人员应具备的安全意识和责任心。
3.操作人员应学习和掌握相关的技能和知识，包括支模架的构造、加固措施、操作要点和安全措施。
3. 安全措施1.紧固件的使用注意事项：详细介绍紧固件的种类和使用方法，以及注意事项。
扣件式支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保扣件式支模架搭设、使用及拆除过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与扣件式支模架搭设、使用及拆除的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 搭设前的准备工作1.1 搭设前，应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握搭设、使用及拆除的基本知识和技能。
1.2 仔细检查支模架材料，确保其质量符合要求，不合格材料不得使用。
1.3 搭设场地应平整、坚实，排水畅通，防止积水。
2. 支模架的搭设2.1 支模架搭设应遵循以下原则：- 按照设计图纸进行搭设，确保支模架的结构稳定。
- 支模架立杆、横杆、斜杆等构件应连接牢固，扣件紧固。
- 支模架搭设过程中，应确保支模架的水平度和垂直度，误差不得大于规范要求。
- 支模架搭设完成后，应进行整体检查，确认无安全隐患。
2.2 支模架搭设注意事项：- 禁止将不同规格的钢管、扣件混合使用。
- 禁止在支模架上堆放超过规定重量的物品。
- 禁止在支模架上行走或站立。
3. 支模架的使用3.1 支模架使用过程中，应定期检查其结构稳定性和连接牢固性，发现问题及时处理。
3.2 严禁在支模架上超载使用，防止发生倾覆、坍塌等事故。
3.3 施工人员应遵守操作规程，严禁违章操作。
4. 支模架的拆除4.1 拆除支模架前，应确认混凝土强度达到设计要求，且支模架结构稳定。
4.2 拆除过程中，应按照自上而下的顺序进行，严禁跳跃拆除。
4.3 拆除下来的支模架材料应堆放整齐，防止滑落伤人。
四、安全注意事项1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
3. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
4. 施工过程中，应密切关注支模架的稳定性，发现异常情况立即停工，并采取相应措施。
五、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工单位应将安全技术交底作为施工管理的重要内容，加强监督检查。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停工，并采取措施消除隐患。
支模架安全技术交底模板
一、交底对象全体参与支模架施工的施工人员、管理人员及监督人员。
二、交底目的为确保支模架施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前的准备工作- 施工前，应对施工人员进行全面的安全教育，使其了解支模架施工的安全要求。
- 对支模架施工人员进行安全技术培训，确保其掌握支模架的安装、使用和维护知识。
- 对施工场地进行安全检查，确保施工环境安全。
2. 支模架的选用与验收- 选用符合国家标准的支模架，确保其具有足够的承载能力和稳定性。
- 对支模架进行验收，检查其外观、尺寸、连接件等是否符合要求。
3. 支模架的安装与拆除- 安装支模架时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保支模架的安装位置、尺寸和连接方式正确。
- 支模架的立杆应垂直于地面，间距均匀，并使用水平尺检查其垂直度。
- 横杆、斜撑等连接件应紧固可靠，防止松动。
- 拆除支模架时，应按照拆除顺序进行，确保安全。
4. 支模架的安全防护- 在支模架周围设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 在支模架下方设置安全网，防止落物伤人。
- 高处作业时，施工人员必须佩戴安全带，并系牢。
- 禁止在支模架上堆放杂物，防止影响其稳定性。
5. 特殊注意事项- 遇到六级以上大风、雨、雪等恶劣天气时，应暂停支模架施工。
- 施工过程中，如发现支模架有变形、裂缝等情况，应立即停止使用，并采取措施进行处理。
- 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
四、安全责任1. 施工单位应负责施工过程中的安全管理工作，确保施工安全。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，不得违章作业。
3. 监督人员应加强对施工现场的监督检查，及时发现和纠正安全隐患。
五、附则本安全技术交底自发布之日起执行，如遇特殊情况，应及时修订和完善。
六、签名确认（以下由施工人员、管理人员及监督人员签名确认）施工人员签名：____________________管理人员签名：____________________监督人员签名：____________________注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
超重支模架子安全技术交底模板
一、交底时间：____年____月____日二、施工企业：____三、工程名称：____四、工种：____五、施工部位：____六、交底内容：一、安全意识教育1. 所有参与超重支模架子施工的人员必须树立安全第一的思想，严格遵守各项安全操作规程。
2. 定期组织安全教育培训，提高作业人员的安全意识和自我保护能力。
二、人员要求1. 参与施工人员必须经过安全技术培训，并取得相应资格证书。
2. 作业人员不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证。
3. 严禁非专业人员进行超重支模架子施工。
三、施工准备1. 施工前应对施工场地进行平整，清除障碍物，确保施工环境安全。
2. 根据设计图纸和施工方案，制定详细的施工组织设计和施工方案。
3. 对施工人员进行技术交底，明确施工要求、操作流程和安全注意事项。
四、超重支模架子搭设要求1. 架子材料必须符合国家相关标准，严禁使用不合格材料。
2. 架子搭设前，应检查架子的稳定性、安全性，确保符合设计要求。
3. 架子搭设过程中，严禁超载使用，应严格按照设计荷载进行施工。
4. 架子搭设完成后，应进行验收，确保其符合安全要求。
五、安全防护措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 在架子上作业时，必须使用安全绳，确保作业人员安全。
3. 严禁在架子上打闹、休息，严禁酒后作业。
4. 作业现场应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
六、作业注意事项1. 严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件。
2. 作业过程中，应保持现场整洁，不得随意堆放材料、工具。
3. 作业人员应按照施工方案和技术交底进行操作，不得擅自改变施工方法。
4. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告相关部门。
七、应急预案1. 制定应急预案，明确应急措施和责任人。
2. 定期组织应急演练，提高作业人员的应急处置能力。
八、总结本次安全技术交底，旨在提高全体施工人员的安全意识，确保超重支模架子施工安全顺利进行。
脚手架地下室支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保地下室支模架施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求- 所有参与地下室支模架施工的人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。
- 作业人员必须身体健康，具备良好的安全意识。
- 施工前应对作业人员进行安全教育和技术交底。
2. 施工材料与工具- 所使用的钢管、扣件、模板等材料必须符合国家标准，严禁使用不合格产品。
- 施工工具必须完好，并定期进行检查和维护。
3. 施工准备- 施工前应进行现场勘察，了解地下室的地质情况，制定合理的施工方案。
- 确保脚手架基础坚实，排水设施完善。
- 施工现场应设置警戒线，明确警示标志，防止无关人员进入。
4. 脚手架搭建要求- 脚手架立杆底部应设置底座或垫板，确保脚手架稳定。
- 立杆间距应符合设计要求，立杆应垂直设置，2米高度的允许偏差为15mm。
- 水平横杆、剪刀撑等应按设计要求设置，确保脚手架整体稳定性。
- 钢管连接应采用对接扣件，不得松动。
5. 支模架搭建要求- 支模架应按设计要求搭建，确保模板支架的刚度和稳定性。
- 支模架立杆底部应设置底座或垫板，确保支模架稳定。
- 支模架立杆间距、水平横杆、剪刀撑等应符合设计要求。
6. 施工注意事项- 施工过程中应密切注意脚手架和支模架的稳定性，发现异常情况应及时采取措施。
- 严禁在脚手架和支模架上超载作业。
- 施工过程中应避免碰撞、挤压电源电线等设施。
- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
7. 拆除要求- 拆除脚手架和支模架前应制定详细的拆除方案，并经相关部门审核批准。
- 拆除作业应分步进行，确保安全。
- 拆卸的模板及构配件应分类堆放，修整检查后周转使用。
三、安全措施1. 施工现场应设置安全员，负责现场安全监督和管理。
2. 施工过程中应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 施工人员应遵守安全操作规程，严格执行各项安全措施。
四、应急预案1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
钢铁支模架搭设安全技术交底
钢铁支模架搭设安全技术交底概述本文档旨在提供钢铁支模架搭设安全技术交底的相关信息和指导。
钢铁支模架是建筑施工中常用的一种搭设工具，但搭设过程中存在一定的安全风险。
为了保障工人的安全和施工质量，必须严格遵守相关安全技术要求和操作规程。
搭设前的准备工作1. 安全检查：- 在搭设之前，必须进行全面的安全检查，确保工作场所没有潜在的危险。
- 检查并确保支模架的材料和设备完好无损，不存在任何缺陷或损坏。
- 确保施工现场的临时支撑和基础牢固可靠。
2. 工人培训：- 所有参与钢铁支模架搭设工作的工人必须接受相应的培训，并熟悉操作规程和安全技术要求。
- 工人应了解搭设过程中的安全风险，并掌握相应的安全措施和紧急应对措施。
搭设过程中的安全措施1. 搭设计划：- 在进行钢铁支模架搭设前，必须制定详细的搭设计划，包括搭设顺序、材料使用和工人分工等。
- 搭设计划应充分考虑工人的安全和施工效率，确保搭设过程稳定可靠。
2. 材料选择和使用：- 确保所选择的钢铁支模架材料符合国家相关标准，并具备足够的强度和稳定性。
- 在搭设过程中，正确使用并合理安装支模架材料，避免超载和材料损坏。
3. 安全防护设施：- 建立和使用必要的安全防护设施，如安全网、安全带等，确保工人在搭设过程中能够有效防止高空坠落等意外事件的发生。
- 安全防护设施应定期检查和维护，确保其正常使用。
4. 操作规程和安全要求：- 工人必须严格按照操作规程和安全要求进行搭设工作，禁止违规操作和不安全行为。
- 工人应定期接受安全教育和技术培训，保持技能和安全意识的持续提升。
紧急应对措施1. 突发事件：- 在钢铁支模架搭设工作中，如发生突发事件或意外情况，工人应立即停止工作，确保自身安全。
- 工人应熟悉应急通道和紧急设施的位置，并掌握相应的紧急处理程序。
2. 技术支持：- 搭设现场应配置专业技术人员，并提供必要的技术支持和指导。
- 针对特殊情况或技术难题，及时与相关部门或厂商沟通，寻求技术解决方案。
支模架的搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保支模架搭设过程中的安全，提高施工人员的安全意识，现将支模架搭设安全技术交底如下：二、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备一定的支模架搭设技能和安全知识。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
2. 施工准备（1）搭设前，应对施工人员进行安全技术交底，确保其了解施工过程中的安全注意事项。
（2）搭设现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
3. 施工步骤（1）根据设计图纸和施工方案，确定支模架搭设的尺寸、位置和支撑形式。
（2）搭设前，检查支模架材料的质量，确保其符合设计要求。
（3）按照支模架搭设顺序，从底部开始逐层搭设。
（4）搭设过程中，注意支模架的稳定性，防止倾斜、变形。
（5）支模架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆。
（6）立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，立杆间距不得大于900mm。
（7）梁底加密，步距1500mm，高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道钢性连接。
（8）2m高度垂直度允许偏差为15mm。
（9）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
（10）立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。
（11）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处，且偏心距不应大于25mm。
（12）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（13）传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
（14）扳手、扣件、螺母等工具应放入工具袋，不准抛扔。
4. 安全注意事项（1）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（2）高空作业人员必须系好安全带，确保安全。
（3）搭设过程中，注意检查支模架的稳定性，发现问题及时处理。
（4）拆模过程中，应按顺序进行，严禁猛力拆除。
（5）遇六级以上大风、大雨等恶劣天气，应暂停施工。
（6）施工结束后，及时清理现场，确保场地整洁。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识。
支模架搭设安全技术交底
梁跨度方向立柱间距800mm，梁底小横杆间距400m,梁两侧立柱间距1400mm，步距1800mm，二侧楼板立柱间距800mm，梁底增加承重立柱2根，设纵横扫地杆，纵横向设剪刀撑，立杆承重连接采用双扣件,面板为18mm覆面木胶合板；每纵横接头端悬挑长度100mm；梁侧模设M14穿梁螺栓，水平间700mm，对拉螺栓断面跨度方向间距2道，60×80方木间距300mm。
2、地下室600×1400特殊梁支撑体系施工参数
梁跨度方向立柱间距800mm，梁底小横杆间距400m,梁两侧立柱间距1200mm，步距1800mm，二侧楼板立柱间距800mm，梁底增加承重立柱2根，设纵横扫地杆，纵横向设剪刀撑，立杆承重连接采用双扣件,面板为18mm覆面木胶合板；每纵横接头端悬挑长度100mm；梁侧模设M14穿梁螺栓，水平间600mm，对拉螺栓断面跨度方向间距3道，60×80方木间距300mm。
3、地下室主楼殊梁支撑体系700×950梁。
梁跨度方向立柱间距800mm，梁底小横杆间距400m,梁两侧立柱间距1400mm，步距1800mm，二侧楼板立柱间距900mm，梁底增加承重立柱1根，设纵横扫地杆，纵横向设剪刀撑，立杆承重连接采用双扣件,面板为18mm覆面木胶合板；侧模设M14穿梁螺栓，水平间700mm，对拉螺栓断面跨度方向间距3道，每纵横接头端悬挑长度100mm；
支模架搭设安全技术交底
工程名称：张江集电港四期西块新建项目
施工单位
上海建工二建集团
建设单位
张江集成电路产业区开发有限公司
交底部门
交底人
施工期限
年月日
接受交底班组或员工签名：
交底内容：
交底内容：
1．进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带；操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业；禁止酒后上班。
高支模盘扣架搭设安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工期限：____________________二、安全技术交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。
（2）施工人员必须身体健康，无高血压、心脏病等疾病。
（3）施工人员必须遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定。
2. 工具与材料（1）所有工具和材料必须符合国家标准，确保安全可靠。
（2）严禁使用损坏、变形、腐蚀等不合格的工具和材料。
3. 搭设要求（1）搭设前，必须熟悉高支模盘扣架搭设方案，严格按照方案执行。
（2）搭设现场应平整、坚实，符合搭设要求。
（3）搭设过程中，应确保立杆、横杆、斜撑等构件的连接牢固，防止因连接不良导致事故发生。
4. 安全防护措施（1）搭设现场必须设置安全警示标志，明确危险区域。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（4）严禁酒后作业、疲劳作业。
5. 搭设流程（1）测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线。
（2）基础处理：确保基础平整、坚实，符合搭设要求。
（3）立杆搭设：按照方案要求，逐层搭设立杆，确保垂直度。
（4）横杆、斜撑搭设：在立杆搭设完成后，依次搭设横杆、斜撑，确保连接牢固。
（5）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保尺寸准确。
（6）验收：搭设完成后，进行自检、互检，确保安全可靠。
6. 拆除要求（1）拆除前，必须制定详细的拆除方案，确保拆除过程安全有序。
（2）拆除过程中，应先拆除连接件，再拆除立杆、横杆、斜撑等构件。
（3）拆除现场必须设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
（4）拆除过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
三、注意事项1. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，及时上报并采取措施。
支模架搭设的安全技术交底模板
一、前言为确保支模架搭设过程中的安全，预防事故发生，现将支模架搭设的安全技术要求交底如下，请所有施工人员认真学习并严格遵守。
二、安全注意事项1. 施工人员必须熟悉支模架搭设的安全操作规程，未经培训不得上岗。
2. 施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护栏杆等。
3. 搭设支模架前，应进行现场勘查，了解地基承载力、地下管线等情况，确保施工安全。
4. 搭设支模架时，必须遵循“先下后上、先外后内”的原则，确保支模架的稳定性。
5. 支模架的立杆、横杆、斜杆等应选用符合国家标准的材料，不得使用不合格产品。
6. 支模架搭设过程中，应定期检查支模架的受力情况，发现异常立即停止施工，进行加固或拆除。
三、支模架搭设操作规程1. 搭设前，对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
2. 搭设支模架时，应先设置基础，确保地基承载力满足要求。
3. 立杆应垂直设置，底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆。
4. 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
5. 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
6. 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
7. 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
8. 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
9. 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
10. 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。
四、拆除支模架安全注意事项1. 拆除支模架前，应进行安全技术交底，明确拆除过程中的安全注意事项。
2. 拆除支模架时，应遵循“先上后下、先内后外”的原则，确保拆除过程安全。
3. 拆除过程中，应逐层拆除，不得同时拆除多层。
4. 拆除过程中，应随时检查支模架的受力情况，发现异常立即停止拆除，进行加固或拆除。
高大支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保高大支模架施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特进行安全技术交底。
本次交底对象为所有参与高大支模架施工的作业人员、管理人员及监督人员。
二、交底内容1. 人员要求（1）所有参与施工的人员必须具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 施工现场安全要求（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
（2）施工过程中，严禁在未采取安全措施的情况下进行高空作业。
（3）施工人员应正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 支模架材料及设备要求（1）支模架材料应符合国家相关标准，不得使用不合格产品。
（2）支模架的搭设应严格按照设计方案进行，确保结构稳定。
（3）支模架的连接件、扣件等应使用合格产品，确保连接牢固。
4. 支模架搭设要求（1）搭设前，应清除支模架基础上的杂物，确保基础坚实。
（2）支模架立杆应垂直，间距应符合设计要求，不得随意调整。
（3）横杆、斜撑等应与立杆连接牢固，不得出现松动现象。
（4）支模架搭设过程中，应随时检查搭设质量，确保安全。
5. 支模架拆除要求（1）拆除前，应检查支模架结构，确认无安全隐患。
（2）拆除过程中，应先拆除连接件，再拆除立杆。
（3）拆除时，应逐层进行，不得同时拆除多层。
（4）拆除过程中，严禁站在拆除的支模架上作业。
6. 施工现场其他安全要求（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置消防器材，确保消防设施齐全有效。
（3）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
三、责任落实1. 施工单位应建立健全安全管理制度，明确各岗位的安全责任。
2. 施工现场负责人应加强对施工过程的监督管理，确保施工安全。
3. 作业人员应严格遵守操作规程，不违规操作。
4. 监督人员应认真履行职责，及时发现并纠正安全隐患。
四、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日。
五、交底人本次安全技术交底由____单位____工程师负责。
高支模架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保高支模架搭设过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 适用范围本交底适用于所有涉及高支模架搭设的施工项目，包括但不限于高层建筑、桥梁、隧道等工程。
2. 安全生产十大纪律（1）严禁酒后作业、疲劳作业；（2）严禁违章指挥、违章作业；（3）严禁超负荷使用机械设备；（4）严禁私自拆除、损坏安全防护设施；（5）严禁高空作业不系安全带；（6）严禁擅自改动施工方案；（7）严禁使用不合格的材料、设备；（8）严禁在危险区域吸烟、用火；（9）严禁擅自操作非本人负责的设备；（10）严禁在施工现场玩耍、打闹。
3. 高支模架搭设安全注意事项（1）搭设前，必须对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握高支模架搭设的基本知识和操作技能。
（2）搭设前，应对施工现场进行勘察，了解周边环境，确保施工安全。
（3）搭设过程中，应严格按照施工方案进行操作，不得擅自改动。
（4）搭设过程中，应确保高支模架的稳定性，防止倾倒、坍塌等事故发生。
（5）搭设过程中，应确保施工人员的人身安全，不得在高支模架上方进行作业。
（6）搭设过程中，应定期检查高支模架的连接件、支撑件等，发现松动、损坏等问题应及时更换或加固。
（7）搭设过程中，应配备足够的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
（8）搭设过程中，应严格控制施工速度，不得急于求成。
4. 高支模架拆除安全注意事项（1）拆除前，必须对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握高支模架拆除的基本知识和操作技能。
（2）拆除过程中，应严格按照施工方案进行操作，不得擅自改动。
（3）拆除过程中，应确保施工人员的人身安全，不得在高支模架下方进行作业。
（4）拆除过程中，应确保高支模架的稳定性，防止倾倒、坍塌等事故发生。
（5）拆除过程中，应定期检查高支模架的连接件、支撑件等，发现松动、损坏等问题应及时更换或加固。
（6）拆除过程中，应配备足够的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
支模架搭设、安装及拆除安全技术交底
支模架搭设、安装及拆除安全技术交底1. 背景介绍支模架是一种常用于建筑施工中的临时支撑结构，用于支撑混凝土浇筑过程中的墙体和楼板。
支模架的搭设、安装和拆除过程涉及到一系列安全技术，必须严格按照规定进行操作，以确保工作人员的安全和施工质量。
2. 支模架搭设安全技术要点在支模架的搭设过程中，有以下一些重要的安全技术要点需要注意：2.1 现场安全评估在开始搭设支模架之前，必须对施工现场进行安全评估。
评估内容包括地基承载能力、周围环境情况、预期使用时的荷载等。
根据评估结果确定支模架的类型、数量和位置，确保支模架能够满足安全要求。
2.2 材料和设备检查在搭设支模架之前，需要对使用的材料和设备进行检查。
确保所有材料符合相关标准要求，没有破损或者变形。
同时，检查支模架使用过程中所需的安全设备是否完好，并做好记录。
2.3 安全操作流程搭设支模架时，必须按照规定的安全操作流程进行。
这包括但不限于：组织好施工人员配合，确保配合时的指挥语音清晰，操作配合紧密，其中主要包括架设底座、架设立杆和横杆、连接支撑杆等步骤。
操作过程中，要留意周围环境和人员安全。
2.4 检查和调整在支模架搭设完成后，必须对其进行检查和调整。
检查支模架是否稳固，各部件是否固定牢固，并进行必要的调整。
只有在确认支模架符合安全要求后，才能进行混凝土浇筑工作。
3. 支模架安装安全技术要点支模架的安装过程也需要注意以下一些安全技术要点：3.1 安全操作指导在进行支模架安装之前，必须明确安全操作指导，指导所有相关人员按照正确的操作流程进行安装。
包括但不限于：架设各部位杆件、连接螺母、修整预支墙体、调整水平度等。
3.2 安装顺序安装支模架时，必须按照预定的安装顺序进行。
确保顺序合理，各部件的承重和支撑功能能够得到有效发挥。
同时，要注重施工过程中的平衡，避免出现倾斜等安全隐患。
3.3 施工现场保护在安装支模架过程中，必须保护好周围的施工现场。
避免出现堆积材料妨碍施工的情况，保持施工现场的整洁和安全。
盘扣支模架搭设安全技术交底
津建安-施-3
天津市建设工程施工现场安全保证资料
盘扣支模架安装安全技术交底
施工企业: NO:
工程名称工种
施工部位交底时间
交底内容
1.凡参加脚手架搭设人员必须持国家或市级以上特殊工种上岗证上岗作业。
2.进入施工现场必须戴安全帽系好帽带、高空作业（2米以上含2米）必须系好安全带, 且高挂低用。
3、衣着要灵便, 严禁穿拖鞋、高根鞋、易滑鞋及赤膊等进行高空作业。
4、严禁酒后作业, 及高空打闹。
5.高空作业严禁上下随意抛投物料。
6.凡患有高血压、心脏病、癫痫病、贫血视力不足等不适合高空作业人员严禁高空作业。
7、六级以上大风（含六级）、大雨、大雪、大雾、高温等恶劣气候, 禁止高空作业。
8、搭设正式架子时, 必须保证施工面安全防护及作业面下方人员安全后方可进行搭设作业。
9、搭设架子时必须统一指挥, 严禁违章指挥和违章作业。
10、搭设过程中必须按施工方案及技术交底进行规范搭设, 严禁私自调改各种杆件。
11、支撑采用Φ48×3.5盘扣式满堂支撑架, 钢管立杆纵横向1200×1200mm, 横杆步距1500mm, 扫地杆距底
板面200mm, 立杆下端垫木采用模板。
12.模板安装操作人员应严格按模板工程要求的材质、施工方案和工序进行施工, 模板没有固定前不得进行下道工序施工。
扣件式支模架安全技术交底模板
一、交底对象本次交底对象为参与扣件式支模架搭设、使用和维护的相关人员，包括施工人员、技术人员、管理人员等。
二、交底内容1. 搭设前的准备工作（1）熟悉图纸和施工方案，了解扣件式支模架的构造、性能和使用要求。
（2）对参与搭设人员进行安全教育培训，确保其具备必要的安全生产知识和技能。
（3）对搭设场地进行清理，确保场地平整、排水畅通。
2. 搭设过程中的安全注意事项（1）搭设前，对扣件式支模架的构配件进行检查，确保其质量合格。
（2）搭设过程中，严格按照施工方案进行操作，不得擅自改变结构形式。
（3）搭设人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，防止高处坠落。
（4）搭设过程中，不得酒后作业、疲劳作业，确保操作人员精神状态良好。
（5）搭设过程中，注意观察扣件式支模架的稳定性，发现异常情况立即停止作业，采取措施进行处理。
3. 使用过程中的安全注意事项（1）使用过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自改变支模架的结构和使用方式。
（2）使用过程中，定期检查支模架的稳定性，发现松动、变形等问题立即修复或更换。
（3）使用过程中，注意人员站位，避免站在支模架边缘、孔洞等危险区域。
（4）使用过程中，严禁超负荷使用支模架，防止发生倾覆、坍塌等事故。
4. 拆除过程中的安全注意事项（1）拆除前，对支模架进行检查，确保其结构完好、稳定性良好。
（2）拆除过程中，严格按照拆除方案进行操作，不得擅自改变拆除顺序和方法。
（3）拆除过程中，注意观察周围环境，确保安全距离，防止发生碰撞、坠落等事故。
（4）拆除过程中，人员站位要合理，避免站在支模架边缘、孔洞等危险区域。
三、应急措施1. 发生倾覆、坍塌等事故时，立即停止作业，组织人员撤离现场，并向有关部门报告。
2. 发生人员伤亡事故时，立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
3. 发生火灾、触电等事故时，立即切断电源，采取相应措施进行灭火、救援。
四、交底要求1. 参与交底人员必须认真听取，确保理解交底内容。
支模架搭设安全技术_交底模板
一、交底目的为确保支模架搭设过程中的安全，预防事故发生，现将支模架搭设的安全技术要求进行交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及支模架搭设的工程项目。
三、交底内容1. 人员要求- 参与支模架搭设的作业人员必须经过专业培训，掌握支模架搭设的安全操作规程。
- 作业人员必须持有相关操作资格证书，未取得证书的人员不得参与作业。
2. 安全防护- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
- 作业现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
3. 材料要求- 支模架的材料必须符合国家标准，不得使用不合格的材料。
- 支模架的连接件必须完整无损，不得使用损坏的扣件。
4. 搭设要求- 搭设前应制定详细的施工方案，明确搭设顺序、安全措施等。
- 搭设过程中，应严格按照施工方案进行，不得随意更改。
- 支模架的立杆应垂直设置，水平撑和剪刀撑应牢固连接。
- 支模架的搭设高度不得超过设计要求，超过部分应进行加固。
5. 检查验收- 搭设完成后，应进行自检和互检，确保支模架的稳固性。
- 严禁使用未经检查验收的支模架进行施工。
6. 拆除要求- 拆除前应制定详细的拆除方案，明确拆除顺序、安全措施等。
- 拆除过程中，应严格按照拆除方案进行，不得随意更改。
- 拆除过程中，应采取安全措施，防止模板和支架坠落。
7. 应急处理- 发生意外情况时，应立即停止作业，采取紧急措施，防止事故扩大。
- 事故发生后，应立即上报相关部门，并做好善后处理工作。
四、注意事项1. 作业人员应熟悉支模架搭设的安全操作规程，确保自身安全。
2. 作业过程中，应随时关注支模架的稳定性，发现异常情况及时处理。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业质量。
4. 作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止影响作业安全。
五、交底结束以上为支模架搭设安全技术交底内容，请各相关人员认真学习并严格遵守。
如有疑问，请及时提出，确保支模架搭设安全顺利进行。
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支模架搭设安全技术交底
工程名称：张江集电港四期西块新建项目
施工单位上海建工二建集团建设单位张江集成电路产业区开发有限公司交底部门交底人施工期限年月日
接受交底班组或员工签名：
交底内容：
交底内容：
1．进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带；操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业；禁止酒后上班。
2．高处和临边洞口作业应设护栏，张拉安全网，无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。
高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
高空作业禁止上下抛物。
3．工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、搭设支模架必须符合方案设计（立杆间距、水平杆、剪刀撑、斜撑等）要求，钢
管、扣件材质必须符合国标。
5．支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序；严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
禁止将支模架搭接在脚手架上。
6．安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
7．支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜，并绑扎固定。
8．雨天禁止室外支模架高空作业。
9.主要施工参数
地下室部分:
1、地下室主楼400×2300特殊梁支撑体系施工参数
梁跨度方向立柱间距800mm，梁底小横杆间距400mm,梁两侧立柱间距1100mm，步距1800mm，二侧楼板立柱间距800mm，梁底增加承重立柱2根，设纵横扫地杆，纵横向设剪刀撑，立杆承重连接采用双扣件, 面板为18mm覆面木胶合板；每纵横接头端悬挑长度100mm；梁侧模设M14穿梁螺栓，水平间600mm，对拉螺栓断面跨度方向间距5道，60×80方木间距≤300mm。
2、地下室600×1400特殊梁支撑体系施工参数
梁跨度方向立柱间距800mm，梁底小横杆间距400m,梁两侧立柱间距1200mm，步距1800mm，二侧楼板立柱间距800mm，梁底增加承重立柱2根，设纵横扫地杆，纵横向设剪刀撑，立杆承重连接采用双扣件, 面板为18mm覆面木胶合板；每纵横接头端悬挑长度100mm；梁侧模设M14穿梁螺栓，水平间600mm，对拉螺栓断面跨度方向间距3道，60×80方木间距≤300mm。
3、地下室主楼殊梁支撑体系700×950梁。
梁跨度方向立柱间距800mm，梁底小横杆间距400m,梁两侧立柱间距1400mm，步距1800mm，二侧楼板立柱间距≤900mm，梁底增加承重立柱1根，设纵横扫地杆，纵横向设剪刀撑，立杆承重连接采用双扣件, 面板为≥18mm覆面木胶合板；侧模设M14穿梁螺栓，水平间700mm，对拉螺栓断面跨度方向间距3道，每纵横接头端悬挑长度100mm；
4、有代表性的300×800梁，同类形的≤此尺寸的参此施工。
梁跨度方向立柱间距800mm，梁底小横杆间距400m,梁两侧立柱间距1000mm，步距1800mm，二侧楼板立柱间距800mm，梁底增加承重立柱1根，设纵横扫地杆，纵横向设剪刀撑，立杆承重连接采用双扣件, 面板为≥18mm覆面木胶合板；梁侧模设M14穿梁螺栓，水平间700mm，对拉螺栓断面跨度方向间距2道，每纵横接头端悬挑长度100mm；
5、人防部位板厚250mm支撑体系施工参数
横向间距、纵距0.8米,步距1.8米,立杆端伸至模板支撑点长度0.1米,面板为18mm覆面木胶合板；板底60×80方木间距≤300mm。
设纵横扫地杆，纵横向设剪刀撑，立杆承重连接采用双扣件,
6、1200×600框剪柱支撑体系施工参数
柱箍竖向材料为钢管，柱箍间距440mm，柱箍合并根数二根，面板为18mm覆面
木胶合板；设M14对拉螺杆，短跨不小于一根，长跨不小于2根，纵横向剪刀撑。
7、600×700框剪柱支撑体系施工参数
柱箍竖向材料为钢管，柱箍间距440mm，柱箍合并根数二根，面板为18mm覆面木胶合板；设M14对拉螺杆，长跨不小于1根，纵横向剪刀撑。
8、地下室主楼部位板厚180mm支撑体系施工参数
横向间距、纵距0.8米,步距1.8米,立杆端伸至模板支撑点长度0.1米,面板为18mm覆面木胶合板；板底60×80方木间距≤300mm。
设纵横扫地杆，纵横向设剪刀撑，立杆承重连接采用双扣件,
主楼部分：
1、楼面板厚120mm支撑体系施工参数
横向间距、纵距0.8米,步距1.8米,立杆端伸至模板支撑点长度0.1米,面板为18mm覆面木胶合板；板底60×80方木间距≤300mm。
设纵横扫地杆，纵横向设剪刀撑，立杆承重连接采用双扣件,
2、主楼400×2000特殊梁支撑体系施工参数
梁跨度方向立柱间距800mm，梁底小横杆间距400m,梁两侧立柱间距1100mm，步距1800mm，二侧楼板立柱间距800mm，梁底增加承重立柱2根，设纵横扫地杆，纵横向设剪刀撑，立杆承重连接采用双扣件, 面板为18mm覆面木胶合板；每纵横接头端悬挑长度100mm；梁侧模设M14穿梁螺栓，水平间700mm，对拉螺栓断面跨度方向间距5道，60×80方木间距≤300mm。
或水平间600mm，对拉螺栓断面跨度方向间距4道
2、主楼1100×800特殊梁支撑体系施工参数
梁跨度方向立柱间距800mm，梁底小横杆间距400m,梁两侧立柱间距1800mm，步距1800mm，二侧楼板立柱间距800mm，梁底增加承重立柱4根，设纵横扫地杆，纵横向设剪刀撑，立杆承重连接采用双扣件, 面板为18mm覆面木胶合板；每纵横接头端悬挑长度100mm；梁侧模设M14穿梁螺栓，水平间700mm，对拉螺栓断面跨度方向间距2道，60×80方木间距≤300mm。
2、主楼700×900特殊梁支撑体系施工参数
梁跨度方向立柱间距800mm，梁底小横杆间距400m,梁两侧立柱间距1400mm，步距1800mm，二侧楼板立柱间距800mm，梁底增加承重立柱2根，设纵横扫地杆，纵横向设剪刀撑，立杆承重连接采用双扣件, 面板为18mm覆面木胶合板；每纵横接头端。