结构零件外观验收标准概述
结构组装件外观验收标准
结构组装件外观验收标准1.主题：结构组装件外观质量验收要求、项目、方法的标准规范。
2.目的：统一结构组装件外观质量检验标准。
3.范围：在整机装配后可部分看到的结构件外观质量要求。
4.作业环境4.1应在正常光线（晴天）下，阴天或夜晚距离两根40W日光灯1.5m处作业，以目距300—400mm产品90°+/- 30°视角作业。
4.2本标准所指的I级面是指整机装配完后，从整机正面和上面所能看到的该结构件的外观面；II级面是指背面和两侧面；III级面是指底面。
遥控器外壳除正面、侧面为I级面，其底面按II级面。
4.3本标准中所涉及的尺寸均指不良处的外表面最大尺寸。
4.4本标准测试（目测）时间为100cm2的面积扫视2-4秒钟即可。
4.5本标准规定φ0.1mm以下的不算点。
4.6检查人员视力要在1.0—1.5之间，且无色盲或色弱等视觉缺陷。
结构件组装外观检验通用标准：检验项目外观不良内容检验方法质量缺陷等级A、外观要求a.棱边边缘棱角有毛刺、披峰、刮手目测、手感法 Bb.裂纹任何部份有裂纹目测法 Ac.划伤1Ⅰ级面划伤长度≥5mm 宽度≥0.2mm 数量≥1条/单面在符合要求内的划伤总数≥3条放大镜、卡尺测量 B 2Ⅱ级面划伤长度≥5mm 宽度≥0.2mm 数量≥3条/单面在符合要求内的划伤总数≥5条放大镜、卡尺测量 C 3Ⅲ级面划伤长度≥5mm 宽度≥0.2mm 数量≥5条/单面在符合要求内的划伤总数≥8条放大镜、卡尺测量 C4 ⅠⅡ级面划伤长度≥2mm 宽度≥0.6mm放大镜、卡尺测量 C d变形1注塑件变形度≥2.5‰五金件变形度≥1‰标准平面尺、塞规测量Be.喷涂颜色在色板上、下限范围或与样件相比dE≤7 色差仪测量、目测 C 光泽度在色板上、下限范围或与样件相比光泽度计测量、目测C 膜厚涂层厚20um—90um，电镀层厚6um—20um 涂镀层测厚仪 B 虚喷Ⅰ级面虚喷（镀）露底色目测法 BⅡ级面虚喷（镀）露底色目测法 CⅢ级面虚喷（镀）露底色目测法 C 流油Ⅰ、Ⅱ级面流成线条状，且宽度≥1mm，凸起≥0.3mm，过渡不平整放大镜、卡尺测量 B 油窝Ⅰ级面不允许有油窝目测法 BⅡ级面油窝面积≤0.5mm2个数≥4个，油窝面积＞0.5mm2个数≥1个目测法、测量法 C同色点ⅠⅡ级面面积≤0.5mm2间距≥50mm 其100cm2内≥2个同色点目测法、测量法 C异色点ⅠⅡ级面面积≤0.5mm2间距≥50mm 其100cm2内≥1个异色点目测法、测量法 B Ⅲ级面面积≤0.5mm2间距≥50mm 其100cm2内≥3个异色点目测法、测量法 C掉漆点Ⅰ级面有掉漆点目测法、测量法 B ⅡⅢ级面掉漆点面积≤0.5mm2不可露底材其100cm2内≥2个掉漆点目测法、测量法 C套色有套色错位，异色衔接条现象目测法 B整体感觉喷涂平面感觉光泽度、平滑度，整批不一致，喷点货品花点大小，稀密不均匀、立体感、亮度等整批不一致。
外观通用检验规范
类 别■新制定 □修订 □废止版次A1页次1/6修订记录版本修 订 日 期 核准审查制订A1 2016年 11 月 3日年 月 日 1、目的建立通用的检验规范，明确钣金结构件产品验收标准，尽量量化缺陷标准，增强参考性和可操作性，为来料检验以及供应商出货检验提供统一的依据，从而确保产品的质量。
2、适用范围1)本标准规定德为产品对钣金结构件的质量要求。
对外观部分进行了质量分级，请按相应质量要求选用。
2)本标准为通用标准，对于零件的特殊要求应按检验指导书要求执行。
3)本标准分为：一、表面喷涂验收标准（1级、2级、3级）二、电镀验收标准三、丝网印刷验收标准 根据产品的具体情况，这些标准可以单独或组合起来应用。
3.检验要求3.1环境照度： 300-700LUX ，自然光或日光灯下。
观察时间5S 3.2观察距离：3.2观察角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。
1级 2级 3级 A 面 30cm~35cm 40cm~50cm 90~100cm B 面 40cm~50cm 40cm~50cm 90~100cm C 面 40cm~50cm 90~100cm 90~100cm类别■新制定□修订□废止版次A1 页次2/6修订记录版本修订日期核准审查制订A12016年11 月3日年月日4.缺陷定义：Note.1 Note.2 Note.3点状缺陷：线状缺陷：当L＞2W时按Note.2d=(a+b)/2 W: width, L：length，当L≤2W时按Note.15.字母定义L：长度，W：宽度，d：直径，D：缺陷间的距离，N：缺陷数量，ΔE：色差值。
6.验收标准6.1表面喷涂验收标准序号检验项目检查面1级2级3级工具1 色差A、B、C ΔE≤1.0 ΔE≤1.5 ΔE≤3.0 色板、色差仪2 涂膜光泽、纹理A、B、C 对比色板，无明显差异目视、色板3 附着力A、B、C 百格测试，剥离面积不可有超过总体面积5%以上。
建筑工程结构验收标准及相关要求详解
建筑工程结构验收标准及相关要求详解随着城市化进程的不断推进，建筑工程的规模与数量也在不断增加。
作为城市的基础设施，建筑工程的质量和安全性显得尤为重要。
因此，建筑工程结构验收标准及相关要求成为了一个不可忽视的问题。
本文将详细解析建筑工程结构验收标准及其相关要求，以保障建筑工程的质量与安全性。
一、建筑工程结构验收标准建筑工程结构验收标准是指对建筑工程的结构部分进行检验，确保其符合相关法律法规和技术标准，达到设计要求。
建筑工程结构验收标准通常包括以下几个方面。
1. 结构设计标准：结构设计是建筑工程的核心，包括结构选择、荷载计算、抗震设计等。
验收时，需要严格按照国家规定的结构设计标准进行审查，以确保结构的合理性。
2. 施工质量标准：施工质量是建筑工程结构安全的保证。
验收时，需要对施工过程和工艺进行检查，确保施工质量符合规定的标准。
3. 材料选用标准：建筑工程结构的材料选用直接影响着结构的安全性和耐久性。
验收时，需要对材料的质量、规格等进行检验，确保选用的材料满足相应的标准要求。
4. 结构计算与验算标准：验收时，需要对结构计算与验算进行审查，确保设计计算的准确性和合理性。
二、建筑工程结构验收相关要求除了建筑工程结构验收标准，还有一些相关的要求需要注意，以确保验收工作的顺利进行。
1. 申请材料准备：建筑施工单位需要按照要求，准备完整的申请材料，包括建筑施工许可证、结构设计图纸、施工合同等。
2. 验收单位选择：建筑工程结构验收由相应的国家批准的建筑监理机构或相关专业单位负责。
在申请验收时，需要选择合适的验收单位。
3. 验收范围与过程：验收范围包括结构材料、结构构件、构造体系等多个方面。
验收过程中，需要对建筑工程的施工质量、结构安全性以及验收标准的要求进行全面检查。
4. 结果反馈与处理：验收完毕后，验收单位将出具相应的评定报告，将验收结果反馈给建设单位。
若存在不合格或整改问题，建设单位需要及时进行整改，直至符合相关要求。
零件外观检验标准
零件外观检验标准《零件外观检验标准》嘿，你知道吗？在工业的奇妙世界里，零件就像是这个庞大机器帝国的“小臣民”，而零件外观检验标准那可是守护这个帝国安稳的“宝典”啊！要是不重视这个标准，那可就像是在没有地图的情况下在迷宫里乱转，最后只能落得个乱七八糟的下场！所以，赶紧跟着我一起来瞧瞧这超级重要的零件外观检验标准吧！一、表面平整度：拒绝“坑洼脸”在零件的世界里，表面平整度那可是相当重要啊！“嘿，零件的表面可不能像月球表面似的坑坑洼洼呀！”表面平整度就像是一个人的脸面，如果满脸麻子、凹凸不平，那可真是太难看啦！想象一下，一个本该光滑如镜的零件，却有着各种凸起和凹陷，那它还能好好工作吗？就像一辆汽车，如果轮胎是歪的，那还怎么跑得稳呢？所以啊，在检验零件外观时，一定要严格把关表面平整度，让那些“坑洼脸”的零件无处遁形！二、尺寸精度：分毫必较的“精细侠”哇塞，尺寸精度可是零件外观检验的关键要点之一呀！“尺寸精度可不能马虎，一毫一厘都要计较到底！”这就好比是一场精准的舞蹈，每个动作都要恰到好处。
零件的尺寸就像是它的身份证，如果尺寸不对，那可就像一个人拿着错误的身份证，处处碰壁啊！想象一下，一个螺丝本该是 5 毫米长，结果变成了 6 毫米，那还能拧得进去吗？所以，我们要像“精细侠”一样，对尺寸精度分毫必较，确保每个零件都能完美契合！三、色泽均匀度：告别“大花脸”嘿呀，零件的色泽均匀度也是不能忽视的哦！“零件的色泽可不能像京剧脸谱似的五颜六色呀！”色泽均匀度就像是给零件穿上了一件统一的制服，如果颜色这儿一块那儿一块的，那可真是太难看啦！就像一个人穿着花里胡哨的衣服去参加正式场合，肯定会被人笑话的。
所以，在检验零件外观时，一定要注意色泽均匀度，让那些“大花脸”的零件赶紧下课！四、表面粗糙度：拒绝“粗糙哥”哇哦，表面粗糙度也是很重要的呀！“表面可不能粗糙得像砂纸一样啊！”表面粗糙度就像是零件的皮肤质感，如果太粗糙，那使用起来肯定不舒服呀！想象一下，一个本该光滑的接触面，却粗糙得能磨破手，那还怎么用呢？就像我们的手，如果长满了老茧，那摸什么都不舒服。
结构件外观检验标准(修改稿)
气化分子像云雾状积于产品表面，不易擦去。
粗糙
电镀产品表面有隆起，粗糙表面，通过触摸指甲可以感觉到。
云雾状
由于电镀条件变化而使电镀件表面缺少光泽。
电镀表面缺陷允收标准
表7电镀表面缺陷允收表
序号
检验项目
等级面
接受条件
缺陷等级
备注
1
镀前浅划痕
A
L3，W0.2，N1
MIN
2缺陷DS≧50mm
B
L10，W0.4，N2
表2表面等级定义
表面等级
定义
A级表面
在产品正常工作状态下，客户能直接正视到的表面，如机箱的前面、顶面，插框面板等。很多时候，机箱的前面比顶面有更多机会被客户正视到，故又将机箱的前面和顶面分别定义为A1和A2.
（调度机柜的A面包括前门正面、后门外表面、侧门外表面、前门开启后直接能看到的正表面以及高度低于1.8m机柜的上顶面）
修补
因表面损坏而用涂防锈漆、拉丝、打磨、喷砂等方法所做的遮盖。
螺纹不良
螺纹孔未攻丝、压铆螺柱位置不正确、遗漏、铆接不牢固或螺纹被堵塞。
污迹
在非零件加工环节，由于不干净导致喷涂表面有脏污，如灰尘、油污、砂粒、擦拭印、手指印等。
钣金件表面缺陷允收标准
表5钣金件表面缺陷允收表
序号
检验项目
等级面
接受条件
缺陷等级
5.4.3电镀件外观标准
电镀表面缺陷定义
表6电镀表面缺陷定义表
缺陷类型
缺陷定义
镀前划痕
指电镀之前有划痕，这些划痕在电镀完后会被电镀层覆盖，因此镀前划痕区的颜色与其他区域的颜色都是一致的。
镀后划痕
指电镀后有划痕，这些划痕往往会破坏电镀层而露出底材的颜色，因此镀后划痕区的颜色与其他区域的颜色通常是不一致的。
零件外观和尺寸检验标准
1．目的及适用范围：1.1本检验标准的目的是统一制造与检验标准。
1.2本检验规范适用于珠海运泰利自动化设备有限公司所制造的所有零件的检验2．外观检验内容：2.1 安全性：制造的所有零件不得有毛刺，利边。
2.2 未注尺寸公差，按照图纸要求GB/T1804-f级，如果在不影响功能的前提条件下，外观良好，尺寸可以让步接收。
2.3 外观检验要求：2.3.1 零件的倒角必须一致，允许用刀片去利边倒角，不允许用打磨机倒角（因不能保证倒角一致，且比较粗糙）。
2.3.2.外视零件的检验要求：2.3.2.1外视零件的定义：必须满足以下两个条件（1）在机械设备、夹具外面，人站在产品正面直观看到的零件，包括门、工作台……（2）表面光洁度在1.6，或经过表面处理（氧化、烤漆、电渡……）后的零件。
2.3.2.2具体表面要求如下：轻微划伤定义：用肉眼直接观看表面，划伤不是很明显。
2.3.3.内视零件的检验要求：2.3.3.1内视零件的定义：在机械设备、夹具里面，人站在产品正面，直观看不到的零件，2.3.3.2具体表面要求如下：3.尺寸检验:目前公司定的标准是GB/T 1804—fGB/T 1804一般公差的公差等级和极限偏差数值一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4个公差等级。
按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值。
3. 1 线性尺寸表1给出了线性尺寸的极限偏差数值；表2给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。
表1 线性尺寸的极限偏差数值mm表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值mm3.2 角度尺寸表3给出了角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定．对圆锥角按圆锥素线长度确定。
表3 角度尺寸的极限偏差数值备注：零件功能允许的公差常常是大于一般公差，所以当工件任一要素超出(偶然地超出)一般公差时零件的功能通常不会被损害。
只有当零件的功能受到损害时，超出一般公差的工件才能被拒收。
结构零件外观验收标准讲解
目录1、目的 (4)2、适用范围 (4)3、术语和定义 (4)4、检验条件与环境 (10)5、使用的工具 (11)6、检验抽样标准 (11)7、通用外观检验标准 (11)8、相关文件 (15)9、相关记录 (15)1、目的为了保证公司的所有产品品质符合国家、行业、企业的可靠性要求，特制定此验收标准，对产品的塑胶件、五金件、橡胶件、以及其它材料加工的来料外观和性能的质量提供验收依据。
2、适用范围本文件适用于公司自己设计、委托制造、采购的所有产品（零部件）在研发、测试、中试、量产阶段的来料验收，工厂IQC来料验收和供应商生产自检等各个阶段和单位。
3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 不良缺陷术语和定义3.1.1 塑料件不良缺陷定义a．点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
b．异色点：在塑料件表面出现的颜色不同于周围的点。
c．气泡和暗泡：气泡是制品成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞。
不透明的产品不能从外面看到，只有将其刨开才可见到。
d. 多胶位：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
e. 缩水：塑胶件表面不平整、光滑，因较厚截面而形成的凹、陷坑，特别是柱子位和筋位等位置出现较多。
f. 硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
g. 细划痕：塑料件表面有细微的划痕。
h. 批锋（飞边）：由于注塑或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边（毛边）。
i. 熔接线（夹水纹）：因各种原因造成料溶接合不良而至塑料件表面形成的一条或多条明显线条由深向浅叫熔接线。
j. 翘曲变形：塑料件因内应力、成形不当等而造成的翘曲、变形。
k. 顶白/顶高：塑料件由于顶针、板和成形不当等产生的局部发白或高出凸起。
l. 缺胶：因料温、压力不足或模腔内排气不良等原因，而造成产品局部出现缺胶现象。
m. 银线条：在塑料件表面大多在料流方向才会出现的银白色条纹。
新版结构件、五金件外观检验标准
新版结构件、五金件外观检验标准结构件和五金件质量标准:1。
目的旨在规范结构件和五金的检验工作，明确检验内容和要求，有效控制材料质量，确保满足生产需要二。
范围适用于公司所有结构件和五金件的进货检验三。
取样计划采用GB/T2828.1-2003的单次取样，检验等级(IL)和接收质量(AQL)应遵循以下规定:项目四的外观、尺寸和性能。
定义4.1平面:指整机装配后的前表面和上表面(使用时可以直接看到的表面)；4.2 B面:指整机组装后的侧面(视线偏转45 ~ 90度时才能看到的四周)4.3 C平面:指整机组装后的背面和底面(正常使用时看不到的背面和底面)4.4 △E(DELTA-E):人眼在均匀的颜色感知空间中感受色差的测试装置当△E为1.0时，人眼可以感觉到颜色的变化。
当客户指定或接受某种颜色时，该测试方法被用作确保颜色一致性的措施。
4.5毛刺:由于机械冲压或切割而在机加工零件的边缘或分型面上产生的金属毛刺，且未进行适当处理4.6划痕:由于加工或包装和运输过程中保护不当造成的产品表面划痕或碎裂4.7不均匀切割:由于加工过程中产品定位不当或设备固定不当，导致产品边缘切割不均匀4.8变形:加工设备调整不当或材料内应力造成的产品平面变形检验等级(IL) II S-2S-2验收质量限值(AQL) 0.65 1.5 1.5 4.9氧化锈:由于相应的防锈处理失败或处理后处理措施不当，产品表面出现锈斑4.10尺寸偏差:由于加工设备精度不够，产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.11“角度r”过大:由于弯曲或冲压设备精度不够，产品的弯曲曲线过大。
4.12表面凹痕:由于热处理不良或材料生锈导致内部杂质在金属表面形成的凹痕4.13圆角不够:切割或冲压产品切割边缘产生的锐边未加工成圆弧，容易导致割手4.14焊疤:产品焊接后未经打磨或抛光的残留凸起疤痕。
4.15色差:产品表面颜色与标准样品颜色不同4.16色差点:产品表面出现与周围颜色不同的颜色点4.17破裂:因加工损伤造成的产品裂纹或微小裂纹4.18点蚀:细小颗粒附着在喷涂零件的表面4.19油漆堆积:喷涂零件表面的局部油漆堆积4.20阴影:喷涂零件表面颜色比周围区域更暗的区域4.21外露底部:喷涂部分的局部油漆太薄，无法显示基底的颜色4.22鱼眼:由于溶剂挥发速度不正确，喷涂部位表面出现凹痕或凹坑 4.23溢油:超出规定的喷洒区域4.24脱皮:产品表面的涂层脱落4.25色差:产品表面颜色与标准样品颜色不同4.26光泽度:产品表面的光泽度不同于标准样品4.27指纹:产品表面的指纹4.28硬刮:由于硬物的摩擦，产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显的感觉)4.29柔软划痕:无明显深度的划痕(无手感，但肉眼可见)4.30羊毛丝:产品表面出现细尘丝V.检验条件5.1外观检验条件5.1.1光源:在反向散射自然照明或物体距离光源0.65~1.0m的40W 荧光灯下5.1.2视距:300-500mm5.1.3视角:检测面与人眼方向成45° ~ 90°5.1.4可视时间:5 ~ 10秒5.2尺寸检验条件5.2.1测量工具:精度为0.01毫米的游标卡尺、精度为0.1毫米的卷尺或钢尺、精度为0.01毫米的塞尺、精度为0.01毫米的塞尺、色度计、精度为0.01毫米的高度规、精度为0.002毫米的横杆规六.检查公共单元代码参考表表1公共单元代码参考表对应于N个代码七的项目/名称的数量。
结构零件外观验收标准概述
结构件外观验收标准目录1、目的42、适用范围43、术语和定义44、检验条件与环境105、使用的工具116、检验抽样标准117、通用外观检验标准118、相关文件159、相关记录………1、目的为了保证公司的所有产品品质符合国家、行业、企业的可靠性要求，特制定此验收标准，对产品的塑胶件、五金件、橡胶件、以及其它材料加工的来料外观和性能的质量提供验收依据。
2、适用范围本文件适用于公司自己设计、委托制造、采购的所有产品（零部件）在研发、测试、中试、量产阶段的来料验收，工厂IQC来料验收和供应商生产自检等各个阶段和单位。
3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1不良缺陷术语和定义3.1.1塑料件不良缺陷定义a.点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
b.异色点：在塑料件表面出现的颜色不同于周围的点。
c.气泡和暗泡：气泡是制品成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞。
不透明的产品不能从外面看到，只有将其刨开才可见到。
d.多胶位：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
e.缩水：塑胶件表面不平整、光滑，因较厚截面而形成的凹、陷坑特别是柱子位和筋位等位置出现较多。
f.硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
g.细划痕：塑料件表面有细微的划痕。
h.批锋（飞边）：由于注塑或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边（毛边）。
i.熔接线（夹水纹）：因各种原因造成料溶接合不良而至塑料件表面形成的一条或多条明显线条由深向浅叫熔接线。
j.翘曲变形：塑料件因内应力、成形不当等而造成的翘曲、变形。
k.顶白/顶高：塑料件由于顶针、板和成形不当等产生的局部发白或高出凸起。
l.缺胶：因料温、压力不足或模腔内排气不良等原因，而造成产品局部出现缺胶现象。
m.银线条：在塑料件表面大多在料流方向才会出现的银白色条纹。
n.流痕：产品表面以浇口为中心因冷料被挤入，在塑料件表面形成的雾色或亮色的痕迹。
零件验收要求与检验步骤,外观检验方法及常见问题描述
零件验收要求1.全检:要求外观，颜色，光洁度，尺寸坚持一致性.2.抽检项:可批量常规件可按照百分比抽检。
3.检验的依据及优先顺序:第一为工艺对应版本图纸，第二为通用检验规范。
4.检验设备:游标卡尺千分尺高度尺角度尺塞尺大理石平台5.检验步骤:(1).对比图纸要求对应版本，是否与实物一致，(2).盘点数量与实际数量是否一致，(3).是否与实际图纸要求材料一致，(4).是否与实物相符，(5).检察技术说明。
注意:1〕是否有对称件2〕不同类型加工处理方式、光洁度等3〕对加工的要求的注解说明。
(6).审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检验方法，合理选用量具，确保检测质量。
(7).按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，登记一次数据，不能漏检。
(8).检验完成后最好进行试装，确保没有装配问题(9).检出不良品，填写不良品审理单，由工艺制定者、部门领导签字确认是否退厂返修或报废。
(10).检验完毕写好检验记录，工件按工艺要求进行清洗，盘点，包装，粘贴标识(11).材料登记入库六、外观检验方法注意事项:1.审图时注意图纸是否模糊不清、是否对应版本。
2.图纸数量理论上只许多不能少审核所有材料，避免错料，混料。
3.检查是否有漏加工之处。
4.图纸特别要求的必须特别注意检验，关注是否有多余物，毛刺，锈迹，穿孔，氧化变色，腐蚀等。
5.留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反，打孔位置偏移等。
6.使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色7.表面平滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂痕、压折、夹渣、气孔等，预埋件、铆件应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等:不同意有加工遗留物:8.执处理方法应符合有效版本图纸要求，执处理后不应有过烧、氧化、脱碳、执裂、变形、斑点、翻曲、及表面品粒不均不良现象:9.表面处理方法应符合有效版本图纸要求，处理后表面平滑平整、无斑点、烧焦起泡、水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等10.表面处理后，零件表面同意有不可避免的稍微夹具印痕和稍微的水印;在不影响装配的状况下，边棱角处同意有稍微的粗糙;非重要表面同意有稍微的水纹或各别的斑点。
新版结构件、五金件外观检验标准
结构件、五金件质量标准:一．目的为规范结构件、五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足生产需要。
二．范围适用于公司所有结构件、五金件的进料检验。
三．抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：四．定义4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。
4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
4.4 △E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。
当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。
这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。
4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
外观结构件检验规范
侨龙机电制品有限公司结构件常用外观验规范核准：审核：制定：廖万红—、总则：1、产品外观应美观，单独的零件/部件的整体视觉效果不能受到损坏，不会给人以劣质产品的印象，如果发现某一缺陷具有批量性或大面积，即使此缺陷属于可接受“范围，也可以对该产品不予验收（既可以判为不合格）2、产品各表面的质量要求应按其所在的具体部位进行判定：（见附表）A级表面：即工艺面（图面上主视图所能看到的表面、或装配后能看到的表面）根据客户具体的质量要求进行判定；B级表面：在客户处装配后不能看到的表面；C级表面：在客户处必须拆开才可以看到的表面；3、有特别要求的零件，其缺陷必须要有明确的技术说明；否则按一般检验标准进行检验；4、有签样时，如果样板与技术要求不符，则按样板进行检验；（样板必须有效）5、所有零件的外观检验均按相应的技术规范进行检验；二、特殊情况的处理：1、拉丝或喷砂后现进行折弯，必须有客户或工程签样予以保证（在折弯处容易出现裂纹）；2、拉丝或喷砂表面经压铆后在压铆区域会有纹理、光泽不一致的情况，可以接受；3、在压铆、焊接的背面所呈现的轻微凹凸痕迹，可以接受，但如果表面要求较严时，必须加以适当的掩饰处理；4、先电镀后压铆的零部件在压铆后，可以在压铆区内有呈现颜色、光泽有差别时，只要其镀层和钝化膜没有受到损伤，可以接受；5、对于机械加工过程式中形成的正常模具印，不属于缺陷，但必须保证零件边缘轮廓平行或者有一定的规律性；6冲压过程中接刀痕，不能有明显的台阶存在；7、带有盲孔、或者较深的通孔的零件在进行电镀或喷涂时，因孔内较难喷（镀）上，允许在孔内部、深度大于孔半径的区域没有膜层，但必须涂上有保护作用的涂料加以保护，不允许有可见腐蚀物存在；8、所有的挂具印均必须在产品的B级或C级面上；9、铝制品在化学处理后，表面会有粗晶组织现象（如斑纹状态），此缺陷不能出现在要求比较严格的正表面上（表面可以进行装饰处理），但可以用于其它表面；10、当型材棱边有磕碰凹痕时，在客户的A级面时，以正视其深度不超过0.7mm 为可以接受范围，宽度不限；11、无色氧化处理的铝材表面上的划痕，均当作“镀前划痕”处理，按划痕的轻重程度可以适当接受；12、外部的螺钉头上如果在装配后出现槽口边沿出现毛刺均不合格，在其他面，以目视没有明显变形、突起、膜层脱落等缺陷为限。
结构元器件来料检验标准(结构件)
文件编号：拟制时间：2004年2月3日修改时间：2004年3月24日第三次修改(红色)再次修纂: 2004年4月16日第五次修正(紫色)第三次修纂: 2004年5月3日第六次修正(橙色)结构元器件来料检验标准Criterion of Incoming inspection结构件Mechanical Parts拟制：审核：批准：一、缺陷定义二、验收方案三、验收标准1．标准2．区域定义3．检验标准及缺陷判据4．颜色及色差规范5．组件装配标准6．加工标准四、可靠性试验方法及标准1.可靠性实验方法和标准;2.部分可靠性实验方法和标准的具体实施.3.塑胶部件其他的工序性测试五、包装规范一、缺陷定义1. 点(含杂质)：具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸2. 毛边及飞边：在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致).3. 银丝：在成型中形成的气体使塑胶零件表面褪色,表现形式为银色丝状物;(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4. 气泡：塑胶内部的空隙隔离区使其表面产生圆形的突起;(多在透明塑料中可见,含纤维的大塑胶件中也可见);5. 变形：制造中内应力,设计不良或冷热不良引起的塑料零件变形;6. 顶白/拖白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形，通常发生在顶出稍的端面(母模面),或产品脱模时容易与模具发生接触力的作用部位.7. 缺料/多胶：由于模具的损坏或其它原因，造成成品不饱和缺料或多出结构的情形;(尤其需要注意封胶面的多胶和缺胶)8. 断印/漏印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况; ：印刷内容缺笔划或缺角.9. 色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号对比超出允收值10. 同色点：指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点11. 流水纹/熔接痕：由于成型的原因，在产品表面(尤其是浇口处)留下的热熔塑胶流动的条纹.由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹12. 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由组件装配造成的缝隙13. 细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹（通常为手工操作时造成）14. 硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性划伤（通常为手工操作时造成）15. 凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸.（通常为成型不良所致）16. 颜色分离(不均)：塑料产品上在流动区出现的条状或点状色痕.甚至阴阳色. （通常由于加入再生材料引起）18. 表面凸凹或波浪纹: 产品表面产生凹凸不平,或波浪状起伏条纹.19. 涂装之后的表面缺陷: 飞油, 缺油, 流平性不佳,污点,烧焦,麻点及其他缺陷等.20. 开裂: 指产品装配位置或其他位置产生裂开的现象;21. 结构性不良: 主要指产品局部位置, 如螺丝柱位, 扣位,转轴等部位的功能不符合或不完全符合设计要求,;22. 光学性能不良: 指镜片*视窗*导光柱类产品的光学效果达不到, 透过率不够, 产生曲光,散光, 视窗内成像不良的任何缺陷.23. 装配性不良: 指两个加工零件或一组加工零件件的组合方式: 是机械连接, 化学连接等方式出现的不符合设计要求或功能要求以及潜在的问题或疑问.24. 其他设计和工艺潜在缺陷: 在空间和功能上的潜在缺陷，在力的作用和环境作用下的潜在弱点等等．二、验收方案a)检验方式：采用逐批抽样检验的方法对结构件进行来料检验。
钣金结构件外观检验规范
钣金构造件外观检验规目录1目的12适用围13术语14外观外表等级定义14.11级外表14.22级外表14.33级外表15外观检验条件15.1目视检测条件15.2检测面积划分26对外观的质量要求26.1总则26.2加工工艺原因导致的问题26.3材料缺陷导致的问题36.4特殊情况36.5缺陷的改善37可承受的缺陷标准37.1金属外表3缺陷定义3可承受围77.2喷涂外表8缺陷定义8可承受围148附录错误!未定义书签。
钣金构造件外观检验规1目的本规规定了控制柜钣金的外表等级划分及外观质量要求。
用于指导产品的来料验收和发货的检验。
2适用围适用于钣金类产品的外观检验。
3术语●外观：指产品上任何可看见的外表的外貌●金属外表：指电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面等表现为金属质感的外表，区别于喷涂、塑料等非金属外表。
●拉丝：通过砂带对金属外表进展磨削加工，去除金属外表缺陷，形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰外表。
●喷涂外表：指喷漆、喷粉外表。
●挂具印：指电镀、氧化、喷涂等外表处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。
4外观外表等级定义外观外表等级划分为三个级别：1级、2级和3级，各外表等级的定义如下。
4.11级外表重要外观外表，表达产品外观形象，具有装饰性，可以直接正视到的主要外观外表4.22级外表适度装饰外表，不移动根底产品，客户偶尔能看到的外表。
4.33级外表较少装饰外表，不移动根底产品，客户不易看到的外表。
5外观检验条件5.1目视检测条在自然光或光照度在300-600L*的近似自然光下〔如40W日光灯、距离500mm处〕，相距为500mm+/-50mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1：表1、检测条件力不低于1.0。
图7、“正视〞位置示意图5.2检测面积划分被检外表按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。
外表大小划分及可承受缺陷总数标准如表2。
结构件外观检验标准
结构件检验标准结构件检验标准文件编号：生效日期：受控编号：保密等级：版次：制作部门：总页数： 9 正文： 8 附录： 0编制审核：批准：1、目的：用以规范和统一产品注塑、喷涂工艺标准，维护产品注塑、喷涂、电镀质量，指导生产人员和QA检验人员的依据。
2、适用范围：本标准建立了注塑喷涂工艺质量标准，适用于注塑喷涂质量检验，用于规范和统一产品喷涂外观检查标准。
3、编制依据：《可靠性试验程序》、《外观检验标准》、《QA结构测试标准》4、测量面定义：A面：用户在使用经常看到和十分介意的表面B面：除去A面的所有表面C面：用户在使用中看不到的表面5、缺陷定义5.1 注塑件缺陷定义：点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。
颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶白：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力，所产生的痕迹或白印。
白化：因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发白的印记。
白化：因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发白的印记。
破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍：在塑料件表面残留的油污。
翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。
飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
细碎划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记，目测看不出深度。
硬划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的损伤。
碰伤：由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。
结构件外观检验标准
结构件外观检验标准结构件外观检验标准1.目的本规定为了对外购来料、样品制作、出货品质保证阶段中的外观检查所有问题点及不合格事项提供一个标准，从而达到以提前采取预防活动的目的。
2.适用范围本规定适用于对公司内部加工及外协加工所有产品等品质保证阶段的外观检查。
3.总则3.1 原则：产品外观应美观，单独零/部件的整体效果不能受到破坏，如果发现某一缺陷具有批量性问题，即便此缺陷属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收。
3.2 产品各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求分类：A 级表面：图纸要求电镀面，为产品性能要求镀银的表面，如：双工器腔体内部、双工器腔体外面装配接头面，盖板（接触腔体内侧面）、滤波器内部、接头内芯等B 级表面：即图纸要求的电镀面，但是非性能要求镀银面，如：腔体顶面、螺钉孔位。
C 级表面：即主要为非产品性能要求且非装配要求面，如：腔体减重面。
3.3 凡是镀银层厚度在8μ或8μ以上的均默认为有交调要求，镀银层要求为亚银；如果图纸有要求镀亚银或者镀亮银，均以图纸为准。
3.4 本标准若与图纸、相关检查及客户检验规定发生冲突时，以上述规定和图纸为准；有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其封样或技术要求的标准进行判断，如果此判断严重影响到性能，按照最严格的标准进行重新判断（标准依据：国家标准、行业标准、图纸、封样、本标准）；其它结构件表面缺陷的程度不能超出本标准的要求，否则为不合格。
3.5 本标准所列的缺陷个数当在每一表面上超过2 个时，每2 个缺陷之间的距离必须大于10mm，否则视为同类缺陷，面积以其总和计。
3.6 凡是要求镀银的产品（包括亚银、亮银、半亚半亮银），要求烤贝纸密封包装，内含防潮珠（即要求对镀银层起到防潮防氧化的保护作用）；要求能够在18～27℃，湿度为45～70％中存放3 个月不变色，外观良好。
4.缺陷描述色泽不均：色泽为产品表面对光源的反射而显现出来的光华。
结构件外观验收标准
点
ⅡⅢ级面掉漆点
面积
≤0.5mm2 不可露底材 100cm2内≥2个掉漆点
目测法、测 其 量法
C
套色
有套色错位，异色衔接条 现象
目测法
B
喷涂平面感觉光泽度、平
整体 感觉
滑度，整批不一致，喷点 货品花点大小，稀密不均 匀、立体感、亮度等整批
目测法、色 板
C
不一致。（与样件对照）
Ⅰ级面丝印位置偏移 ≥0.8mm，倾斜度≥2°
尺测量
C
d 变 形
1
注塑件变形度≥2.5‰ 五金件变形度≥1‰
标准平面 尺、塞规测 B 量
颜色
在色板上、下限范围或与 样件相比dE≤7
色差仪测 量、目测
C
光泽 在色板上、下限范围或与 光泽度计测
度 样件相比
量、目测
C
膜厚
涂层厚20um—90um，电镀 层厚6um—20um
涂镀层测厚 仪
B
Ⅰ级面虚喷（镀）露底色 目测法
ⅠⅡⅢ级面有少料、缺料 现象。
目测法
B
注塑料孔位有堵塞、披锋 半堵塞现象
目测法
A
i.堵孔 金属件孔内有堵塞、杂
螺纹环
物、变形现象，螺纹
（塞）规测 A
（柱）孔内无螺纹
试
j.喷粉 表面不平滑，光泽度、亮
度、喷粉密度等整批不一 目测法
B
致
k.电镀 表面电镀不光滑、有杂 物、颗粒、缺口等现象
目测法
B
l.烤漆 整体烤漆不均匀、有色 差、杂物、颗粒等现象
ⅡⅢ级面丝印位置偏移
≥1.2mm，
目测法
B
倾斜度≥3°
f.丝印 丝印内容模糊、墨层不均 匀，有缺笔断道现象
零部件验收报告
零部件验收报告一、引言零部件验收是指在生产过程中对生产出的零部件进行检验和确认，以确保其质量达到要求。
本报告旨在总结和评估零部件验收的过程和结果，以便于对生产质量进行监控和改进。
二、验收标准为了保证零部件的质量，我们制定了以下验收标准：1. 外观质量：零部件表面无明显划痕、凹陷、变形等缺陷。
2. 尺寸精度：零部件的尺寸符合设计要求，能够与其他零部件匹配。
3. 功能性能：零部件能够正常工作，不影响整机的功能。
4. 材料可靠性：零部件采用的材料符合相关标准，具有足够的强度和耐久性。
三、验收过程1. 零部件样本选择：从生产批次中随机选择一定数量的零部件作为样本。
2. 外观检查：对选取的零部件样本进行外观检查，确保表面无明显缺陷。
3. 尺寸检测：使用精密测量仪器对零部件的尺寸进行检测，与设计要求进行比对。
4. 功能测试：通过装配零部件到相应设备中，测试其是否能够正常工作。
5. 材料分析：对零部件采用的材料进行化学成分分析和机械性能测试，确保材料符合要求。
6. 数据记录：将每个样本的检测结果进行记录，以备后续分析和比对。
四、验收结果根据进行的零部件验收，我们得出以下结果：1. 外观质量：样本中99%的零部件表面无明显缺陷，1%的零部件存在轻微划痕。
2. 尺寸精度：样本中98%的零部件尺寸符合设计要求，2%的零部件存在轻微偏差。
3. 功能性能：样本中97%的零部件能够正常工作，3%的零部件存在轻微故障。
4. 材料可靠性：样本中100%的零部件采用的材料符合相关标准。
五、问题分析根据验收结果，我们对出现的问题进行了分析：1. 外观缺陷主要是由于运输、储存等环节造成的，可以通过改善包装和运输方式来解决。
2. 尺寸偏差可能是由于生产设备的精度不高或操作不规范造成的，可以通过提高设备精度和加强操作培训来改善。
3. 功能故障可能是由于零部件装配不当或设计缺陷导致的，可以通过优化装配工艺和加强设计验证来解决。
六、改进措施根据问题分析，我们提出以下改进措施：1. 加强运输和储存管理，确保零部件在运输和储存过程中不受损。
结构件外观标准(通用)
1 目的本标准规定了本厂和外协结构件进料检验及出货检验的质量特性及其要求，目的在于确立合格结构件的判别依据，使供货商和内部能有一个共同的量化的标准，以保证零件质量,满足客户需求和公司正常生产需要。
2 适用范围2.1 本标准适用于所有结构零件的进料检验及出货检验的判定依据。
2.2 本标准适用于进料检验员和外协采购人员作为外协厂生产的执行文件。
2.3 本标准适用于工程师开发新产品的外观指导依据。
2.4 供应商送IQC的所有产品必须符合此标准。
3 定义3.1 缺点度量代码N: 数目 D: 直径 L: 长度 H: 深度 W: 宽度 S: 面积 J: 缺陷间距 V: 其它 T: 偏移量P: 平面度3.2 检测面定义第一检测面（A面）: 零部件或产品在装配后最常或最容易在用户使用时被看到的表面,如产品的正面和WT的商标位。
第二检测面（B面）: 零部件或产品在装配后能够被看到,但不易被看到或须经转动才可看到的表面,如产品的两侧面或后面。
第三检测面（C面）:零部件或产品在装配后不易被看到的表面,这类表面只有在拆缷或去掉面板模块后才能被看到,如机框及机柜的底面和内面装配后在客户端不能被看到的表面，原则上外观不做要求，但不得有油污和锈斑。
4.4.1 检验所需的光源为不低于40W的日光灯环境。
4.2 检验员的纠正视力不得低于1.0, 检验时间不超过8秒。
4.3 被检验工件的检验面须放于垂直光源的平面上，人眼与检验面成大于45度角度。
4.4 不需在反光或阴影的状态下对工件进行多角度检验。
4.5 外观检测环境 （1)第一检测面,在40瓦日光灯下用目测,人眼距被检工件约40CM。
(2)第二检测面,在40瓦日光灯下用目测,人眼距被检工件约60CM。
(3)第三检测面,在40瓦日光灯下用目测,人眼距被检工件约80CM。
5. 缺陷累积判定A面累积总缺陷接受数量：小面不超过2处，中面不超过3处，大面不超过4处B面累积总缺陷接受数量：小面不超过3处，中面不超过4处，大面不超过5处C面累积总缺陷接受数量：小面不超过4处，中面不超过5处，大面不超过6处6. 名词注解6.1 无手感浅划痕：目测不明显，手指甲触摸无受阻感且未伤及材料基材的划痕，通常表现为线型，点状和其他不规则形状。
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目录1、目的 (4)2、适用范围 (4)3、术语和定义 (4)4、检验条件与环境 (10)5、使用的工具 (11)6、检验抽样标准 (11)7、通用外观检验标准 (11)8、相关文件 (15)9、相关记录 (15)1、目的为了保证公司的所有产品品质符合国家、行业、企业的可靠性要求，特制定此验收标准，对产品的塑胶件、五金件、橡胶件、以及其它材料加工的来料外观和性能的质量提供验收依据。
2、适用范围本文件适用于公司自己设计、委托制造、采购的所有产品（零部件）在研发、测试、中试、量产阶段的来料验收，工厂IQC来料验收和供应商生产自检等各个阶段和单位。
3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 不良缺陷术语和定义3.1.1 塑料件不良缺陷定义a．点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
b．异色点：在塑料件表面出现的颜色不同于周围的点。
c．气泡和暗泡：气泡是制品成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞。
不透明的产品不能从外面看到，只有将其刨开才可见到。
d. 多胶位：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
e. 缩水：塑胶件表面不平整、光滑，因较厚截面而形成的凹、陷坑，特别是柱子位和筋位等位置出现较多。
f. 硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
g. 细划痕：塑料件表面有细微的划痕。
h. 批锋（飞边）：由于注塑或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边（毛边）。
i. 熔接线（夹水纹）：因各种原因造成料溶接合不良而至塑料件表面形成的一条或多条明显线条由深向浅叫熔接线。
j. 翘曲变形：塑料件因内应力、成形不当等而造成的翘曲、变形。
k. 顶白/顶高：塑料件由于顶针、板和成形不当等产生的局部发白或高出凸起。
l. 缺胶：因料温、压力不足或模腔内排气不良等原因，而造成产品局部出现缺胶现象。
m. 银线条：在塑料件表面大多在料流方向才会出现的银白色条纹。
n. 流痕：产品表面以浇口为中心因冷料被挤入，在塑料件表面形成的雾色或亮色的痕迹。
o. 烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化、发黄、发黑或碳化。
p. 边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的拉伤。
q. 裂纹和破裂：因塑料或模具而造成的产品出现龟裂或破裂。
r. 尺寸不符：因成型压力低、速度小、时间不够而造成产品尺寸不符，不能保持原来预定的尺寸精度称为尺寸不符。
s. 透明不良：透明件因成型原因造成的变形、缩水、气雾等和材料不良而造成透明不良。
t. 白点（鱼眼）：注塑件内有白色的粒点，多反映在透明制品上。
3.1.2 五金件不良缺陷定义a. 点缺陷：表面具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
b. 异色点：在零件表面出现的颜色不同于周围的点。
c. 硬划痕：由于硬物摩擦而造成表面有深度的划痕。
d. 细划痕：表面有细微的划痕。
e. 毛刺：由于落料、成型等原因，造成零件的边缘或孔内出现的毛刺。
f. 翘曲变形：因加工、成型不当等而造成的翘曲、变形。
g. 顶高：因成型不当等产生的局部与设计不符高出凸台。
h. 拖花：因加工过程中或模具不合理所造成局部位置拉伤。
i. 裂痕和破裂：因成型而造成的产品出现裂痕或破裂。
j. 强度不够：因材料不符、加工成型不妥使零件不能承受预定的负裁。
k. 尺寸不符：因成型而造成产品尺寸不符，不能保持到设计要求的尺寸精度称为尺寸不符。
3.1.3 喷漆与丝印件不良缺陷定义a. 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
b. 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
c. 硬划痕：由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。
d. 细划痕：喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。
e. 积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
f. 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色比周围要暗的区域。
g. 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
h. 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
i. 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
j. 多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。
k. 剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。
l. 毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
m. 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的图案、字体、颜色的差异，称为色差。
n. 光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
o. 手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
p. 异色点：在产品表面出现的颜色不同于周围的点。
q. 雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。
r. 缩水：在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。
s. 气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动爆破。
t. 位移：偏出规定的印刷位置。
u. 印刷错误：产品表面印刷图样、字体和要求不一样。
v. 厚薄不均：油漆、丝印厚度厚、薄不均。
w. 缺损：图、文字缺、破损。
y. 发散：图文字边模糊，重影。
3.1.4 电镀件不良缺陷定义a. 漏镀：有局部出现没有电镀到的地方。
b. 镀层脱落：由于镀层附着力不好造成镀层与基材之间有分离。
c. 锈蚀：产品表面发生化学反应而产生的腐蚀，生锈现象d. 凹坑：电镀工艺没有控制好造成电镀件表面有小坑e. 划伤：受到外力作用造成表面各种划痕的损坏f. 电镀毛刺：高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出徊角。
g. 气泡：零件表面局部区域有镀层鼓起的现象h. 水渍水印：电镀后清洗水质不佳或烘干不当，至表面留下的印痕。
i. 色泽不均：零件表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象j. 翘曲/变形：产品表面由于各种原因造成的不平整表面现象k. 麻点/白斑：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。
电镀件表面出现的局部发白或模糊现象。
l. 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。
m. 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。
n. 杂质：可见嵌入表面的尘粒，纤维状毛絮，毛发等。
3.1.5 硅橡胶不良缺陷定义a. 污迹、色点：表面出现污迹和彩色小点。
b. 暗痕（波纹）：表面出现两种颜色或呈杂乱的波纹状，纹理的颜色一般比硅胶按键本体的颜色偏深，且波纹分布杂乱无章。
c. 麻木：表面凹凸不平，甚至变形的现象，或者硅胶按键按键荷重不合规格，按下时手感差等现象。
d. 缺胶：成型造成局部位置出现缺胶的现象。
e. 破裂、爆边：成型造成局部位置出现破裂和爆边的现象。
f. 气泡：也称为包风、气迹。
气泡表现为成型后产品上出现白色的气泡或小白点，将气泡撕开或切开后，可看到气泡内部呈蜂窝状（海绵状），且手感发软发粘。
g. 溢胶（混色）：多种颜色的硅胶按键成型时其中一种颜色的胶料跑到另一种颜色的按键上，叫溢料、混色等h. 尺寸不符：成型后产品尺寸不符设计要求。
i. 偏心：表现为按下导电胶按键时，按键往一边偏，切开荷重斜壁会看到斜壁的厚度不均匀。
轻微的偏心会影响到按键的手感，较为严重的偏心不仅影响按键的手感，甚至还会造成卡键。
j. 黑粒脱落、偏位：产品成型后黑粒有脱落、偏位的现象。
k. 荷重不良：成型后按键荷重没达到设计要求的现象。
3.1.6 产品不良面定义一级面: 可直接看到的主要表面；正面与顶面。
二级面: 不能直接看到的次要表面；两侧与后面。
三级面: 不能直接看到的次要表面；底部。
3.1.7 附着力的等级定义5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％； 3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在 5％～15 ％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在 15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在 35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
3.1.8 缺隙代码对照表表 1缺陷代码对照表4 检验条件与环境检验条件及环境的规则如下：4.1 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；4.2 时间：每片检查时间不超过15S（如果15S内检查不出来的缺陷可以接受）；4.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右各转动90°（保证各个面的缺陷均能被看到）；4.4 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达600 Lux～1000Lux）（勒克斯）。
5. 使用的工具设备菲林片、卡尺、二次元、塞尺、3M 600#胶纸、百格刀、铅笔、橡皮、酒精、放大镜、ROHS检测仪及其他实验所需仪器及工治具按其说明和公司其它试验标准进行。
6. 检验抽样标准7. 通用外观检验标准注：1.下表所列各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“√”标识其类别.2.下表所列缺陷之外的有可能影响产品质量的缺陷以签样为准3.下表所列缺陷如可用软布擦去或气枪吹去的均不属缺陷表 2外观检验标准8. 相关文件结构件的可靠性测试请参照--《产品可靠性测试标准》编号：XX-XXX-XXX 9. 相关记录9.1.FROM-QMC-412 《可靠性测试报告》9.2. FORM-QMC-415 《结构件样品测试报告》9.3. FORM-QMC-417 《承认书》。