阳极组装车间设备安装施工方案
阳极安装施工方案
三、施工措施1、牺牲阳极法阴极保护施工安装程序简述如下:袋装阳极制作→阳极床定位→阳极床开挖→阳极埋设→阳极浇水浸透饱和及各参数测试→阳极通电点处理及焊接→通电点导通测试→通电点补口防腐(补口处防腐材料与管体防腐材料是匹配旳) →阳极回填→标识记录。
2、牺牲阳极法旳施工:2.1锌阳极安装2.1.1牺牲阳极旳施工：牺牲阳极土壤中旳施工，包括埋设前旳组装、阳极旳填充和埋高。
2.1.2锌阳极与阳极电缆旳组装阳极与电缆之间旳联接采用锡焊。
在焊接点上涂覆环氧涂料，加缠电工胶布和绝缘胶带，再包覆热收缩套，并再缠胶带保护。
必须保证焊接牢固并且绝缘性能良好。
2.1.3阳极安装前准备在组装牺牲阳极之前，应检查阳极表面与否有油污和氧化物。
牺牲阳极表面旳油污和氧化物能减少阳极旳活性，影响阳极电流旳发生，因此阳极表面如存在油污和氧化物，应采用砂纸将阳极表面打磨洁净。
填料包旳组装可在室内或现场进行，应保证阳极四面旳填料厚度一致、密实，各边厚度不不不小于50mm。
填料应调拌均匀，不得混入石块、泥土、杂草等。
每支阳极需用填料约50Kg。
2.1.4阳极电缆与管道旳连接电缆与管道旳焊接可以采用铝热焊法，焊接旳规定：焊接牢固，焊缝均匀，焊接点电阻规定不不小于4×10－4Ω，焊接点强度不小于焊接后铜芯电缆旳承载力。
焊接完毕且温度减少后进行焊缝检查，合格后对焊接部位、裸露钢片、铜导线进行补口，补口材料采用环氧煤沥青和玻璃布。
在电位测试装置处，阳极电缆与管道测试电缆在测试桩内连接。
阳极电缆敷设时应留有足够余量，在焊点及其他连接处预留蛇形弯，防止电缆或焊点受力拽脱。
2.1.5阳极埋设当管道旳安装与锌阳极埋设同步进行时，牺牲阳极旳埋设位置，与管道外壁距离为1.5米左右，最低不应不不小于0.3m。
阳极可埋设在管道旳侧方或侧下方,视现场详细工况条件，可选择立式或卧式埋设。
埋设深度必须在冻土层如下，一般规定与管道深度一致。
见下图。
图1阳极位置示意图对于已安装完旳管道，阳极埋设可在管道中心位置，使得阳极包旳中心位置与管道中心位置在同一高程上，施工采用人力开挖旳施工措施。
阳极组装车间工艺流程图
阳极组装车间工艺流程图
各岗位工艺要求
1、残极表面电解质壳面料清理干净，钢爪四周无氧化铝结壳料。
2、电解质破碎料里面不能有炭块、炭渣，铁及杂物清理干净。
3、进入磷铁环压脱机的铁环四周及中间不得夹杂炭块。
4、滚筒运行时间大于30分钟，保证铁环表面干净光滑。
5、钢爪端头周围进行打磨，无铁锈及氧化铝皮等杂物。
6、涂石墨不能低于120mm，石墨浓度达标。
7、阳极炭块无裂纹、无掉角、无氧化，外观质量合格，炭碗吹灰，
8、组装阳极组导杆重心误差3mm，浇铸铁环饱满，光滑，无明显气泡。
铁环边缘及炭
块周围铁豆、铁渣清理干净。
9、出炉铁水温度＞1450º含量C2.5-3.5℅Si2.5-3.0℅Mn<0.9℅P0.8-1.6℅
S<0.15℅。
某能源电解铝项目阳极组装车间施工方案(DOC 107页)
固阳恒丰能源电解铝项目阳极组装车间施工方案编制人：审核人：编制单位：河北天川建筑安装工程（盖章）目录第一部分编制说明 ............................................... 错误!未定义书签。
第二部分工程概况及工程特点 ..................................... 错误!未定义书签。
第三部分施工部署 ............................................... 错误!未定义书签。
第四部分施工准备 ............................................... 错误!未定义书签。
第五部分主要资源配置计划 ....................................... 错误!未定义书签。
第六部分施工平面布置 ........................................... 错误!未定义书签。
第七部分施工组织管理 ........................................... 错误!未定义书签。
第八部分主要施工方法 ........................................... 错误!未定义书签。
第一章土建工程施工方案 ............................... 错误!未定义书签。
第二章钢架制作安装 ................................... 错误!未定义书签。
第三章料仓制作安装施工方案 ........................... 错误!未定义书签。
第九部分施工进度计划及保证措施 ................................. 错误!未定义书签。
第十部分质量保证措施 ........................................... 错误!未定义书签。
阳极炉及转炉工段钢结构厂房制作安装施工方案
目录一、工程说明 (2)1.1 工程概述 (2)1.2工程特点及难点 (2)1.3主要工程量及区域布置 (2)二、编制依据 (3)三、施工组织机构及进度 (3)3.1施工组织机构 (3)3.2施工任务划分 (4)3.3施工进度计划及安排 (4)四、钢结构制作 (5)4.1 钢结构制造主要工艺流程及技术保障措施 (5)4.2 钢结构制造 (6)4.3 钢构件表面处理及涂装 (20)4.4 标识及运输 (20)五、钢结构安装 (21)5.1 安装工序流程及吊装方案的选定 (21)5.2 钢构件的存放及倒运 (26)5.3 安装准备 (26)5.4 钢柱现场组装 (28)5.5 安装方法 (29)六、质量体系和保证措施 (33)6.1质量管理体系 (34)6.2质量保证措施 (34)七、安全体系及安全文明施工保证措施 (35)7.1安全管理体系 (35)7.2安全保证措施 (36)7.3文明保证措施 (38)附表及附图1、施工进度计划2、施工平面布置图一、工程说明1.1 工程概述1.1.1本工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目“奥炉改造工程”熔炼主厂房附属厂房阳极炉及转炉工段钢结构制安工程。
厂房钢结构主跨檐口标高为25.400m，附跨檐口标高为13.800m，局部平台分别为4米和9.3米，系单层门式钢架结构及钢框架体系。
主跨设有85/40吨行车，附跨设16/5吨行车，屋面设有通风天窗，厂房轴线面积约为6184㎡。
1.1.2主跨厂房钢结构形式为22m单跨，即单跨单坡组合而成，局部附跨厂房钢结构形式为33m单跨，与主跨连接，单跨单坡无脊。
阳极炉工段最大轴线柱距为13米，最小为6.5米，转炉最大轴线柱距16.8米，最小为7米。
其结构主要由钢柱、屋面梁、行车梁、辅助桁架及支撑等组合。
钢柱为H型钢截面和箱形截面，钢梁均为H型钢截面，辅助桁架及支撑为钢管及角钢截面。
1.1.3厂房主体结构钢柱、钢梁及行车梁均为Q345B材质，其余为Q235B材质。
阳极组装车间设备安装施工组织设计方案
阳极组装车间机械设备安装施工案编制：审核：批准：日期：十设集团有限责任公司霍林郭勒锦联项目部目录一、工程概况 (1)二、施工部署 (1)三、主要设备的安装法 (2)四、质量保证措施 (14)五、安全保证措施 (15)六、进度保证措施 (16)七、文明施工措施 (16)八、保修服务 (16)九、主要工机具需用计划 (17)十、劳动力需用计划 (18)十一、主材需用计划 (18)1、工程概况1.1工程简介阳极组装车间是电解铝工艺重要配套车间。
车间各种设备有30多台，主要设备有装卸站、电解质清理机、残极压脱机、磷铁环压脱机、磷铁环清理机、铝导杆校直机、导杆清刷机、涂墨装置、钢爪烘干机、布袋除尘器及胶带输送机等。
为了将如此多的设备，保质保量的按期安装完成，特制定此案。
1.2编制依据a. 阳极组装车间施工图(图号:DG1123-20LY1)b.《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-2009c.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275-2010d.《连续输送设备安装工程施工及验收规》GB50275-98e.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-20112、施工部署2.1质量目标分部工程:合格率100％,优良率80％分项工程:合格率100％,优良率80％2.2质量控制点设备安装中心、标高、水平度,各种配合、连接部件的安装精度各种管路的焊接质量。
2.3主要设备的吊装法阳极车间主要大件设备有磷铁环压脱机3台（25吨/台）,残极压脱机2台（20吨/台），自动电解质清理机2台（30吨/台）。
这几台设备重量重，且受厂房空间位置限制，不能用吊车直接就为于设备基础上。
需要从车间门口用拖排滚杠及卷扬机配合拖运至基础边，然后用抱杆就为安装。
其他设备可以通过人工及小型吊具就位安装。
3、主要设备的安装法3.1装卸站、电解质清理机、残极、磷铁环压脱等机械设备安装以上设备阳极组装车间的主要设备，当链式运输机安装定位后，以它的实际中心和标高作为安装基准才能安装这些设备，才能保证整个阳极组装系统整体划一。
深井阳极施工方案
深井阳极施工方案1.概述2.施工前准备2.1.设计方案确认：在开始施工前，需要确认深井阳极的设计方案，包括阳极数量、布置方式、电流大小等。
2.2.索引孔建立：根据设计方案，确定深井阳极的位置，并在地面上建立相应的索引孔，用于引导施工人员精确地找到施工位置。
2.3.设备准备：准备好所需的施工设备，包括钻机、土方机械、混凝土泵等。
3.施工步骤3.1.钻孔施工：根据设计方案，使用钻机在索引孔位置开始进行钻孔作业。
钻孔深度一般为20-30米。
在钻孔过程中需要注意保持孔壁的垂直度和光滑度，以便后续的阳极安装。
3.2.阳极安装：在钻孔完成后，使用泥浆泵将泥浆注入孔内，使孔壁保持稳定。
然后，在孔内安装阳极棒，保持阳极的垂直度和稳定性。
阳极的数量和布置方式根据设计方案进行。
3.3.导线铺设：将阳极棒与地面设备连接的导线铺设好，确保导线与地面设施之间的连接可靠，并避免导线因外界因素损坏。
3.4.混凝土灌注：在完成阳极安装和导线铺设后，使用混凝土泵将混凝土灌注入钻孔，将孔内的空隙填满，保证阳极的稳定性和密封性。
4.施工注意事项4.1.施工人员必须经过专业培训，并严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
4.2.在施工过程中，要注意安全防护措施，如佩戴好安全帽、防护眼镜和手套等。
避免发生人身伤害和设备损坏。
4.3.在选择深井阳极的材料时，要考虑到地下环境的特点，选择能够适应复杂环境的材料，并进行必要的防腐处理。
4.4.在施工过程中，要严格按照设计方案进行操作，并定期进行施工现场的检查和维护，确保施工的质量和安全。
5.施工验收5.1.施工完成后，进行施工质量验收，检查施工是否符合设计要求，孔壁是否平整、阳极是否垂直等。
5.2.进行射频测试，测试阳极的电阻、电位和幅值等参数，确保深井阳极的性能符合要求。
5.3.编写施工报告，记录施工过程中的关键控制点和技术参数，以便后续的维护和管理。
总结：。
生阳极车间主体施工方案
生阳极车间主体施工方案一、工程简况德州永兴重工碳素厂生阳极车间（含煅后焦仓）位于永兴重工碳素新建厂区内，现已完成基础施工，为了保证±标高以上的施工，特编制生阳极车间主体施工方案指导施工。
工程的目标是创精品，工程要求所有参加施工的作业人员要有较强的专业素质，有责任心和企业荣誉感。
二:施工现场质量管理保证机构技术质量管理体系（）现场管理机构设置.本工程选派一名有丰富的施工经验并经培训合格的同志担任该工程的项目经理，对该工程实施全面协调和管理工作，再选技术高、责任心强的人员担任本工程的技术负责人（详见现场管理机构图）。
工程部实行标准化管理，下设施工现场技术管理体系、质量管理体系和管理体系专项管理机构。
.技术质量管理体系本工程技术管理体系由总公司工程师、公司主任工程师、项目技术负责人、各专业工长和劳务层技术负责人组成，工程部技术负责人对本项目的技术问题负主要责任，对一般性的技术问题有决策权，对重大技术问题要及时报告公司技术负责人进行研究解决，项目技术负责人对工长下达技术指令，由工长负责进行实施，项目技术管理体系要定期和不定期召开技术会议，进行技术方案的研究，施工方法的制定和施工工艺的提高。
.质量管理体系项目工程质理管理体系由总公司质量管理处、公司生产处、项目经理、项目技术责任人、专职质检员、各专业工长组成，项目专职质检员对项目的工程质量负有检查责任，工程中发现的质量问题及时向项目经理反馈，由质量管理体系进行分析、制定措施后，下达指令，各专业工长负责落实。
质检员和各专业工长要对各工序质量进行检查，以保证各个环节的质量，专职质检员作为单位工程的质量监督者，有权视工程质量优劣对施工队伍和施工人员进行奖罚。
.项目安全管理体系本工程安全管理体系由公司安全处、公司生产处、项目负责人、专职安全员、各专业工长和各专业班长组成，项目安全员对安全生产负有检查责任，对工程发现的安全隐患及时向项目经理反馈，由安全管理体系分析制定措施后，下达安全指令，各专业工长负责落实，各专业班长领导全班遵守安全规章制度，仔细执行安全技术交底，组织班组开展安全教育，开好班前安全会议，杜绝安全事故的发生。
阳极组装设备及除尘风管安装工程安全施工方案
阳极组装设备及除尘风管安装工程安全施工方案一、工程概述本工程涉及阳极组装设备及除尘风管的安装工程，属于建筑机电安装工程中的机械安装范畴。
本工程建设的主要目的是为生产生活提供优质的机械设备和净化空气的风管系统，确保生产生活环境的卫生和安全。
二、工程内容本工程涉及两部分：阳极组装设备的安装和除尘风管的安装。
阳极组装设备包括设备的安装、调试及启动和操作员培训等；除尘风管安装包括风管铺设、连接、固定及各种配件的安装。
三、安全施工方案1.施工前准备1.1 确定专职负责人，保证这个人具有安全管理的经验和能力。
专职负责人负责安全检查、安全教育、事故调查、安全防护措施以及紧急救援等工作。
1.2 组织安全培训，使施工人员掌握人身安全、机械安全和电气安全等基本知识和技能。
特别是对新进工人要加强安全教育和技能培训。
1.3 制定安全作业规程和安全操作规程，以保证施工人员熟练掌握和严格遵守各项安全规程，确保施工过程中的人身安全、设备安全和环境安全。
1.4 购置完好的防护用品，并指定负责人进行经常检查、保养。
如：各种带安全帽，手套，防护鞋、呼吸器等。
1.5 进入施工现场前，必须对施工现场进行细致查看，对周围环境进行评估，及时发现并消除安全隐患。
1.6 在施工现场设立安全警示标志，并保持施工现场的整洁和清爽。
2.施工过程中的安全注意事项2.1 机械和设备的安装和运行过程必须按照操作说明书和安全规程进行，操作者必须经过特别的培训和考核才能操作。
2.2 机械设备必须经过技术检验后才能投入使用。
在工作过程中，设备必须定期检查、保养，避免因设备故障引起的事故。
2.3 施工现场应具备足够的照明，尤其在夜间或灰色天气条件下要加强照明。
2.4 安装的各种元件和结构物要求可靠并保持充分的牢固性和稳定性，施工过程中应选择合适的材料和工艺，确保在施工期间不出现结构错误和故障。
2.5 处理施工过程中出现的废弃物和杂物，应在不妨碍其他施工的前提下及时清除。
茌平信源碳素有限公司生阳极车间设备安装工程施工方案
茌平信源碳素有限公司生阳极车间设备安装工程施工方案五矿二十三冶建设集团第一工程有限公司山东信发聊城信源集团工程项目经理部2017年8月25日一工程概况生阳极车间是用残极、生碎、煅后焦经过破碎、球磨、预热、混捏、冷却、成型等工序生产预赔阳极的工艺过程。
1 本次工程项目为残极、生碎及煅后焦原料仓至生阳极车间成型工序之间的设备安装、工艺溜槽、除尘系统、采暖系统、给排水系统及消防工程。
（1）生阳极车间为双生产线，主要工艺设备包括破碎机2台、球磨机2台、预热螺旋2台、混捏机2台、强冷机2台、成型机2台。
（2）残极仓、生碎仓、煅后焦仓下部24台定量给料机和24台手动插板阀安装；（3）生阳极车间内工艺溜槽、料仓、除尘管道及4台工艺除尘器安装；（4）配套工程（循环水、采暖、给排水、消防等工程）。
2 安装内容和要求（1）设备本体吊装就位，按厂家技术要求调平、找正、固定；液压站就位，调平、固定。
（2）工艺溜槽、料仓及收尘管道等非标件按设计蓝图要求进行制作、安装。
（3）给排水系统、循环水系统、采暖系统及消防系统管道安装按设计蓝图及验收规范进行安装。
二编制依据1 施工蓝图；2 国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准；3 国家现行工程建设标准强制性标准条文；4 五矿二十三冶现行质量、环境、职业健康安全管理保证体系及其《程序文件》、《质量手册》和《作业指导书》。
5 有关工程监理方面的规范及要求；6 工程现场的特点、施工现场环境、自然条件、踏勘情况。
本工程在施工过程中执行的国家、行业的现行有关各专业工程施工质量验收规范及标准，主要包括如下：《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《冶金除尘设备工程安装与质量验收规范》 GB50566-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 GB50270-98《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93与本工程有关的其它现行规范、标准及规定。
电解铝阳极组装设备安装手册
第一节阳极组装设备简介概述预焙阳极电解槽所用的阳极是由铝导杆、钢爪和焙烧好的碳素阳极块等组成.铝导杆和钢爪的联接是通过一个钢铝爆炸焊块（爆炸法将铝板和钢板焊接在一起），进行铝导杆－钢铝爆炸焊块－钢焊接使其形成一个整体，铝导杆和钢爪在电解过程中不消耗,只存在搬运过程中的机械损坏或偶尔将钢抓损坏,因此可以长期的循环使用.碳素阳极块在电解过程中将逐渐被损耗,当损耗到一定程度(残留约150mm 左右叫做”残极”)后,便从电解槽上取下,送往阳极组装车间除去残极和粘在其外的电解质,再与新的阳极碳块组成新的阳极.除掉残极和组装成新的阳极都是从一条生产线上进行的,其流程如图1-1所示,从电解槽上卸下的残极粘附着电解质一并运到阳极组装车间,运来的残极在装卸站挂到积放式悬链上,首先到电解质清理站,以清除残极上表面堆积的电解质,然后送到残极压脱站,将残极压脱下后,运到磷铁环压脱站，将磷铁环与钢爪剥离。
剥离后的钢爪进行钢爪清刷。
钢爪如有烧损或铝导杆弯曲时，要进行修理或校直，然后对铝导杆进行清刷将其与电解槽上阳极母线接触部分表面的氧化物或附着物清除掉，以减少其接触电阻。
将清刷后的铝导杆送至钢爪涂石墨机站将钢爪下部涂以石墨，以利于下次磷铁环的剥离。
涂石墨的钢爪再经过烘干处理送到磷铁浇铸站，将其插入碳块顶面的孔内，浇铸磷生铁，将两者固定在一起。
清理下来的电解质经破碎筛分(１mm以下)后返回电解槽，压脱下来的残极用皮带运至到颚式破碎机进行一次破碎,再送到反击碎机进行二次破碎.破碎后的残极送到碳素原料仓库.重新进入阳极车间作原料制备.阳极组装设备分为空中输送和地面作业两大部分，地面又分为线上和线下设备。
空中输送设备为积放式悬挂输送机，地面的线上设备有装卸站、电解质清理机、残极抛丸机、残极压脱机、磷铁环压脱机、钢爪清理机、铝导杆校直机、导杆清刷机、涂石墨装置、钢爪烘干机、浇铸机、中频炉编组机，以及不在线上的磷铁环清理滚筒、颚式破碎机和反击式破碎机等。
电解铝阳极组装设备安装手册
第一节阳极组装设备简介概述预焙阳极电解槽所用的阳极是由铝导杆、钢爪和焙烧好的碳素阳极块等组成.铝导杆和钢爪的联接是通过一个钢铝爆炸焊块（爆炸法将铝板和钢板焊接在一起），进行铝导杆－钢铝爆炸焊块－钢焊接使其形成一个整体，铝导杆和钢爪在电解过程中不消耗,只存在搬运过程中的机械损坏或偶尔将钢抓损坏,因此可以长期的循环使用.碳素阳极块在电解过程中将逐渐被损耗,当损耗到一定程度(残留约150mm 左右叫做”残极”)后,便从电解槽上取下,送往阳极组装车间除去残极和粘在其外的电解质,再与新的阳极碳块组成新的阳极.除掉残极和组装成新的阳极都是从一条生产线上进行的,其流程如图1-1所示,从电解槽上卸下的残极粘附着电解质一并运到阳极组装车间,运来的残极在装卸站挂到积放式悬链上,首先到电解质清理站,以清除残极上表面堆积的电解质,然后送到残极压脱站,将残极压脱下后,运到磷铁环压脱站，将磷铁环与钢爪剥离。
剥离后的钢爪进行钢爪清刷。
钢爪如有烧损或铝导杆弯曲时，要进行修理或校直，然后对铝导杆进行清刷将其与电解槽上阳极母线接触部分表面的氧化物或附着物清除掉，以减少其接触电阻。
将清刷后的铝导杆送至钢爪涂石墨机站将钢爪下部涂以石墨，以利于下次磷铁环的剥离。
涂石墨的钢爪再经过烘干处理送到磷铁浇铸站，将其插入碳块顶面的孔内，浇铸磷生铁，将两者固定在一起。
清理下来的电解质经破碎筛分(１mm以下)后返回电解槽，压脱下来的残极用皮带运至到颚式破碎机进行一次破碎,再送到反击碎机进行二次破碎.破碎后的残极送到碳素原料仓库.重新进入阳极车间作原料制备.阳极组装设备分为空中输送和地面作业两大部分，地面又分为线上和线下设备。
空中输送设备为积放式悬挂输送机，地面的线上设备有装卸站、电解质清理机、残极抛丸机、残极压脱机、磷铁环压脱机、钢爪清理机、铝导杆校直机、导杆清刷机、涂石墨装置、钢爪烘干机、浇铸机、中频炉编组机，以及不在线上的磷铁环清理滚筒、颚式破碎机和反击式破碎机等。
深井阳极施工方案
深井阳极施工方案一、项目背景随着电力系统的发展，电力设备和设施的数量不断增加，电力设备的运行稳定性成为电力系统运行的关键。
为了保障电力设备的正常运行，减少电力设备的腐蚀和损坏，采用阳极保护措施已成为一种常见且有效的方法。
深井阳极施工即是一种常用的阳极保护方式，本方案旨在介绍深井阳极施工的具体过程和注意事项。
二、施工目的三、施工内容1.施工前准备工作a.开展前期调研和勘测，确定施工位置和数量。
b.制定详细的施工方案和施工计划，包括施工工艺、设备和材料的准备等。
c.安排专业技术人员参与施工过程，保障施工的安全和质量。
2.施工材料、设备准备a.选择合适的阳极材料，如铜、镁或铝阳极等。
b.准备控制设备，如电流调节装置、监控装置等。
c.配备施工所需的工具和器材，如电缆、防腐涂料等。
3.施工流程a.孔洞钻探：根据设计要求，使用专业的孔洞钻探设备，开挖深井孔洞。
b.孔洞加固：通过加固材料对孔洞进行加固，确保孔洞结构的牢固和稳定。
c.安装阳极：将阳极设备降入孔洞中，固定好阳极的位置并与地面的电缆连接。
d.填充介质：根据设计要求，在孔洞中填充适当的介质，增加阳极设备与周围土壤的接触面积。
e.安装控制设备：根据方案要求，安装电流调节装置、监控装置等控制设备并进行接线。
f.防腐涂层处理：对阳极设备外表面进行防腐涂层处理，确保阳极设备的长期使用。
g.连接验收：对阳极设备与电力设备进行连接验收，确保施工质量和连接稳定。
四、安全注意事项1.施工人员需具备一定的电力设备施工经验和相关证书。
2.施工现场要严格按照相关安全规定进行操作，如佩戴防护用品、使用防爆工具等。
3.阳极设备的安装和调试过程需牢固固定阳极设备，防止设备脱落或损坏。
4.施工现场需设置警示标志，确保周围人员的安全和施工的顺利进行。
五、施工质量控制1.施工过程中严格按照施工方案和施工要求进行操作。
2.对施工工艺、设备设施以及施工质量进行监督和验收，确保质量符合设计要求。
阳极组装车间设备安装施工方案
3.1装卸站、电解质清理机、残极、磷铁环压脱等机械设备安装
以上设备阳极组装车间的主要设备，当链式运输机安装定位后，以它的实际中心和标高作为安装基准才能安装这些设备，才能保证整个阳极组装系统整体划一。这些设备是整体或者散件运到安装现场，所以设备安装工程应从设备开箱起，经组装、找正、调平、检验有关的安装精度和几何精度、空负荷试运转合格、负荷试运转合格至工程验收为止。
设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置允许偏差为±2mm和标高的允许偏差为±1mm。
设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复验时亦不得改变原来的位置。
设备的找正、调平的测量位置，当设备随机文件无规定时，宜用设备的主要工作面部件和加工精度较高的表面。
六、进度保证措施…………………………………… 16
七、文明施工措施…………………………………… 16
八、保修服务………………………………………… 16
九、主要工机具需用计划………………………… 17
十、劳………………………… 18
1、工程概况
装配件表面除锈及污垢清除宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。碱性清洗液和乳化除油液应符合所在国家规范的规定。
清洗设备及装配件表面的防锈油脂，宜采用下列方法：
一、对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用所在国家现行规范标准清洗剂进行擦洗和涮洗；金属清洗剂应符合所在国家规范的规定。
二、对中、小型形状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为2—20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗；采用加热浸洗时，应控制清洗液温度；被清洗件不得接触容器壁。
3.1.1基础复测、验收和设备开箱检查：
阳极组装设备及除尘风管安装工程安全施工方案
阳极组装设备及除尘风管安装工程安全施工方案一、背景阳极组装设备及除尘风管安装工程是一项重要的工程项目，涉及到生产安全、环境保护和设备维护等方面的问题。
为了保障工程施工的安全和有效性，制定安全施工方案是非常重要的。
二、总体目标本安全施工方案的总体目标是：确保阳极组装设备及除尘风管安装工程施工过程中不存在人身伤害和财产损失，工程运行后满足安全、环保和设备调试要求。
三、施工安全管理措施1.岗前培训每位施工人员在上岗前必须接受安全培训。
培训内容包括: 工作流程、操作规程、安全注意事项、应急预案等。
2.施工现场管理1)制定施工方案，并由专业技术人员进行技术论证、审核。
2)分别在施工现场和工程进度安排上设置工作票和质量安全日志，并进行搜集备案。
3)设置安全警戒线，并配备安全警戒人员，保证施工现场的安全，严禁非施工人员进入施工区域。
4)严格遵守各种安全规章制度，尤其是防护措施和作业方式。
3.施工过程控制1)保证有专门的监理人员对施工过程进行监督，及时发现并处理可能存在的安全隐患。
2)施工人员必须进行验收，确认材料与质量安全日志相符，并保证安装过程符合设计要求。
3)严格遵守作业流程，不得擅自变更施工工艺。
4)在运输和吊装过程中，必须配备专业人员进行操作和监督。
4.施工质量控制1)设立专门的验收事项和验收标准，并由专业质量监督人员进行验收。
2)验收的过程要严格按照施工质量验收标准执行。
3)确定施工质量不合格的具体原因，并采取有效措施进行改善。
5.交接与试运行1)施工结束后，由建设、管理、运营、监管等各方验收，并进行设备交接。
2)安装工程结束后，必须对设备进行试运行，确保设备稳定运行。
四、预防措施1. 建立健全的安全管理制度，制定防范措施，严格落实安全作业规程和相关法律及法规；2. 对施工人员进行岗前和现场安全培训，加强对施工人员的安全监督和管理，做到安全教育常态化；3. 严格按照施工工艺流程进行施工，防止施工人员擅自更改工艺方法；4. 加强对设备的维护保养，及时发现并处理设备运行过程中的问题，防止设备故障造成安全事故；5. 监督施工单位落实防范措施，对施工现场进行全面安全检查，及时对安全隐患进行整改；6. 加强与相关单位的沟通协调，按照项目计划和施工进度安排施工，确保工期和质量安全。
阳极组装设备及除尘风管安装工程安全施工方案(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改阳极组装设备及除尘风管安装工程安全施工方案(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes阳极组装设备及除尘风管安装工程安全施工方案(最新版)1、编制依据二十一冶建筑安装工程安全技术操作规程《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》2、编制原则（4）加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保施工现场文明整洁。
（5）遵循国家及当地政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。
（6）严格遵守国家和业主有关消防要求，做好消防工作。
3、工程简介阳极组装循环水工程是中铝连城分公司淘汰落后环保节能技改项目年产38万吨500KA电解槽生产配套生产工艺，由沈阳铝镁设计研究院设计，其工艺技术、设备选型等均达到国内领先水平。
该工程位于甘肃省永登县河桥镇，有铁路专用线进入厂区。
永登县属温带大陆性气候，其特点是气候温和、降雨较少、四季分明。
坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去，是一项需要持之以恒、需要全员参与的复杂系统工作。
4、安全生产目标杜绝死亡、重伤事故；轻伤事故频率控制在1.5‰；创建省级建筑安全生产文明工地。
5、安全生产管理体系项目经理部安装分部建立安全管理体系和安全生产责任制。
安全员要持证上岗，保证项目安全目标的实现。
项目经理是项目安全生产的总负责人和第一责任人，项目副经理是安全生产的项目主管负责人。
阳极组装车间施工方案
固阳恒丰能源电解铝项目阳极组装车间施工方案编制人：审核人：编制单位：河北天川建筑安装工程有限公司（盖章）目录第一部分编制说明 (4)第二部分工程概况及工程特点 (6)第三部分施工部署 (6)第四部分施工准备 (10)第五部分主要资源配置计划 (13)第六部分施工平面布置 (17)第七部分施工组织管理 (18)第八部分主要施工方法 (22)第一章土建工程施工方案 (22)第二章钢架制作安装 (22)第三章料仓制作安装施工方案 (36)第九部分施工进度计划及保证措施 (39)第十部分质量保证措施 (46)第十一部分安全生产保证措施 (65)第十二部分文明施工保证措施 (77)第十三部分降低成本的措施 (85)第十四部分特殊环境施工措施 (87)第十五部分降低环境污染及噪音的措施 (90)第十六部分突发事件应变计划 (90)第十七部分地下管线及地上、地下设施的加固措施 (92)第十八部分施工协调措施 (92)第十九部分工程资料的管理 (95)第二十部分交工验收及移交 (100)第二十一部分工程服务、回访和保修 (103)附件：拟投入本工程的主要施工机械设备表临时用地表施工总平面图第一部分编制说明一、编制原则1、加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到优良。
2、科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。
3、合理规划临时用地，搞好文明施工，树立企业良好形象。
4、结合我公司成熟的同类工程施工经验，重点阐述主要分项工程施工工艺及方法二、编制依据1、甲方提供的招标文件。
2、甲方提供的厂区平面布置图及甲方的规划要求。
3、设计院提供的图纸。
4、以及现行国家、行业其他标准、规范。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）《金属非金属矿山安全规程》GB16424-2006《起重机械安全规程》GB6067-85《矿井提升机及矿用绞车安全要求》JB8516-1997《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98)《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》（YBJ217－89）（YB9239-92）《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》（GB50168-92）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）（GBJ131-90）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》《自动化仪表工程及验收规范》（GB50093-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（JGJ82-91）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》（GB8923）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；《砼泵送技术规程》JGJ/T10-95；《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002；《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；《工程测量规范》GB50026-93；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）第二部分工程概况及工程特点一、工程概况1、业主单位：固阳恒丰能源有限公司2、工程建设地点：包头市固阳县3、工程内容：本工程包括：固阳恒丰能源电解铝项目二、计划工期严格按招标文件要求工期施工。
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阳极组装车间机械设备安装施工方案编制：审核：批准：日期：十一建设集团有限责任公司霍林郭勒锦联项目部目录一、工程概况 (1)二、施工部署 (1)三、主要设备的安装方法 (2)四、质量保证措施 (14)五、安全保证措施 (15)六、进度保证措施 (16)七、文明施工措施 (16)八、保修服务 (16)九、主要工机具需用计划 (17)十、劳动力需用计划 (18)十一、主材需用计划 (18)1、工程概况1.1工程简介阳极组装车间是电解铝工艺重要配套车间。
车间内各种设备有30多台，主要设备有装卸站、电解质清理机、残极压脱机、磷铁环压脱机、磷铁环清理机、铝导杆校直机、导杆清刷机、涂石墨装置、钢爪烘干机、布袋除尘器及胶带输送机等。
为了将如此多的设备，保质保量的按期安装完成，特制定此方案。
1.2编制依据a. 阳极组装车间施工图(图号:DG1123-20LY1)b.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009c.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010d.《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98e.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112、施工部署2.1质量目标分部工程:合格率100％,优良率80％分项工程:合格率100％,优良率80％2.2质量控制点设备安装中心、标高、水平度,各种配合、连接部件的安装精度各种管路的焊接质量。
2.3主要设备的吊装方法阳极车间主要大件设备有磷铁环压脱机3台（25吨/台）,残极压脱机2台（20吨/台），自动电解质清理机2台（30吨/台）。
这几台设备重量重，且受厂房空间位置限制，不能用吊车直接就为于设备基础上。
需要从车间门口用拖排滚杠及卷扬机配合拖运至基础边，然后用抱杆就为安装。
其他设备可以通过人工及小型吊具就位安装。
3、主要设备的安装方法3.1装卸站、电解质清理机、残极、磷铁环压脱等机械设备安装以上设备阳极组装车间的主要设备，当链式运输机安装定位后，以它的实际中心和标高作为安装基准才能安装这些设备，才能保证整个阳极组装系统整体划一。
这些设备是整体或者散件运到安装现场，所以设备安装工程应从设备开箱起，经组装、找正、调平、检验有关的安装精度和几何精度、空负荷试运转合格、负荷试运转合格至工程验收为止。
3.1.1基础复测、验收和设备开箱检查：设备基础的尺寸，位置等质量要求，应符合附录一的要求，设备安装前应按该要求进行复验。
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
设备开箱，应在建设单位（甲方、业主或监理单位）有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录。
设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
3.1.2设备就位安装按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装的基准线。
与地面设备有连接、衔接或排列关系的部位，划定共同的安装基准线。
埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。
平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线或边缘线距离的允许偏差为±20mm。
设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置允许偏差为±2mm和标高的允许偏差为±1mm。
设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复验时亦不得改变原来的位置。
设备的找正、调平的测量位置，当设备随机文件无规定时，宜用设备的主要工作面部件和加工精度较高的表面。
3.1.3地脚螺栓、垫铁和灌浆地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。
地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应大于15mm(图3－1)；地脚螺栓底端不应碰孔底。
1－地坪或基础；2－设备底座底面；3－内模板；4－螺母；5－垫圈；6－灌浆层斜面；7－灌浆层；8－成对斜垫铁；9－外模板；10－平垫铁；11－麻面；12－地脚螺栓图3－1 地脚螺栓、垫铁和灌浆地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。
螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1／3～2／3。
应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75％以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：一、 地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合附录一的规定。
二、 地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。
3.1.4垫 铁找正调平设备用的垫铁应符合通用机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。
当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求： 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
相邻两垫铁组之间的距离宜为500～1000mm 。
每一垫铁组的面积，应根据设备负荷，按下式计算：A ≥C RQ Q 42110)(⨯+ 式中 A ――垫铁面积(mm 2)；Q 1――由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷(N)；Q 2――由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力(N)，可取螺栓的许可抗拉力；R ――基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度(MPa)，可取混凝土设计强度；C——安全系数，宜取1.5～3。
设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：一、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁(图3－2)能用灌浆层固定，牢固的可不焊。
(a)上块(b)下块图3－2 钩头成对斜垫铁二、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。
每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1／3。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
3.1.5灌浆预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合所在国家现行标准的规定。
预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土；其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
灌浆层厚度不应小于25mm。
仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。
灌浆前应敷设外模板。
外模板至设备底座面外缘的距离(图3－6)不宜小于60mm。
模板拆除后，表面应进行抹面处理。
当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。
3.1.6清洗和装配装配前应了解设备的结构、装配技术要求。
对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。
当进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施。
设备及零、部件表面当有锈蚀时，应进行除锈处理，其除锈方法可按所在国家规范选用。
装配件表面除锈及污垢清除宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。
碱性清洗液和乳化除油液应符合所在国家规范的规定。
清洗设备及装配件表面的防锈油脂，宜采用下列方法：一、对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用所在国家现行规范标准清洗剂进行擦洗和涮洗；金属清洗剂应符合所在国家规范的规定。
二、对中、小型形状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为2—20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗；采用加热浸洗时，应控制清洗液温度；被清洗件不得接触容器壁。
三、对形状复杂、污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗；对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法。
四、当对装配件进行最后清洗时，宜采用超声波装置，并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗。
五、对形状复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进行浸－喷联合清洗。
设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。
在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净。
脱脂剂宜符合所在国家规范的规定。
设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防锈措施。
清洗后，设备零、部件的清洁度，应符合下列要求：一、当采用目测法时，在室内白天或在15～20W日光灯下，肉眼观察表面应无任何残留污物。
二、当采用擦拭法时，用清洁的白布(或黑布)擦拭清洗的检验部位，布的表面应无异物污染。
三、当采用溶剂法时，用新溶液洗涤，观察或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物。
四、将清洗后的金属表面用蒸馏水局部润湿，用精密pH试纸测定残留酸碱度，应符合其设备技术要求。
设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1／10；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。
设备上较精密的螺纹连接或温度高于200℃条件下工作的连接件及配合件等装配时，应在其配合表面涂上防咬合剂，防咬合剂宜符合所在国家规范的规定。
带有内腔的设备或部件在密封前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。
对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏检3.2 胶带输送机安装3.2 施工工艺流程用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于±20mm。
放出滚筒轴线，同时引出母线投影线，以便安装时测量滚筒与纵向中心线的垂直度。
3.3.2放出机架安装线滚筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直，可采用勾（3）股（4）弦（5）原理校核。
3.3.3机架安装依次组装头架、尾架、中间架（图3.2.2.1）。
1 2 LL1L21 2 31—中间架；2—中间架支腿；3—头（尾）架L1、L2—机架横截面对角线长度；L—中间架间距图3.2.2.1 机架示意图由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件，逐个支腿进行测量和配伍（即偏高埋件配短腿），必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：（1）机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm。