压铸件表面处理颜色
压铸件外观标准
压铸件外观标准1.介绍1.1目的规范统一压铸件外观标准。
1.2范围适用于公司所生产的所有压铸件产品，客户特别规定的除外。
1.3定义1.3.1压铸件一级:电子类产品，表面处理为抛光+电镀件。
二级:表面处理为烤高级烤漆。
三级:五金件，表面处理为粉体烤漆。
流痕:在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。
缺料：由于模具充填不充分而导致。
裂缝：由于外力产生微小的裂纹。
原因为铸件凝固收缩，或脱模时模具有轻微的移动。
缩水:材料有像火山口一样的凹陷。
原因为铸件在肉厚处的收缩。
起泡：铸件表面的砂孔，有像水泡或肿块凸起，为铸件开模或热处理时膨胀。
积炭：熔汤熔着模具表面，使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。
热裂纹：模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。
冲蚀：熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生与模具相同的伤痕。
脱皮：铸件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的铸件上。
针孔：针状细小的砂孔，或因卷入气体而产生小孔状的内部缺陷，此缺陷有时出现在表面上。
擦伤:由于磨损使表面不理想，有比较长的痕迹。
缩孔：因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。
气孔：因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。
玷污:其它材料或其它材料的加入使表面变色，如机器润滑油，离型剂等。
隔层：铸件层剥皮。
变形:塑料在模具中部分变形。
凹陷:由于不同的材料的结合度和收缩率不同,引起表面凹陷。
拉伤：铸件表面的磨损或磨擦使得表面不理想。
腐蚀:在材质表面有不连续的痕迹,由氧化引起。
凹痕:由于挤压或撞击而产生的凹坑。
毛刺:在孔或边有粗糙和锋利的棱角(相对于材料的厚度和凸起的高度)。
结合线:在两处或更多的材料融合点有线条(并且终止了结合或流动)分模线:在模具的两块或镶块之间有一条明显的线,例如:如果模具安装不当,在模具的主要部分能明显的看到明显的看到微小的凸起的线条。
1.3.2加工件机加工残留铝屑：在加工后的螺牙内卡有铝屑，这会导致通规不通。
滑牙：螺牙不完整或低孔径大而导致的实配不牢固。
压铸色差的原因
压铸色差的原因
压铸色差是指在压铸过程中，最终产品表面出现颜色不一致或不均匀的现象。
这种色差可能由多种原因引起，以下是一些可能的原因：
1.原材料差异：使用的合金或其他原材料的质量和成分可能存在差异，这会影响最终产品的颜色。
不同批次或供应商提供的原材料可能具有不同的特性。
2.合金成分不均匀：如果合金的成分在合金液体混合阶段不均匀，最终压铸产品的颜色也会不均匀。
这可能由于合金液体混合不充分或其他工艺问题引起。
3.压铸工艺参数不一致：压铸过程中的温度、压力、冷却速率等工艺参数如果不一致，可能导致产品的颜色不一致。
这包括模具温度的控制、金属的浇注温度等。
4.模具表面处理：模具表面的处理（如涂层或抛丸处理）可能影响最终产品的颜色。
不同的表面处理可能导致颜色差异。
5.气氛控制：压铸过程中的气氛（尤其是压铸室内的氧气含量）也可能影响产品的颜色。
氧气的存在可能导致氧化反应，影响表面颜色。
6.退火过程：如果产品在压铸后经过退火处理，不同的退火条件可能导致颜色不一致。
退火温度、时间和气氛都是影响颜色的因素。
为了解决压铸色差问题，需要综合考虑上述因素，并进行工艺参数的优化、质量控制的提升以及原材料的选择等措施。
通常，通过严
格控制工艺流程、采用一致的原材料、保持设备的维护以及定期质量检查，可以有效减少压铸色差的发生。
压铸件常缺陷原因及解决方法
压铸件常缺陷原因及解决方法压铸件常缺陷原因及解决方法压铸件常缺陷分析压铸件抛丸后产品表面变色，主要是使用的抛丸有问题。
若是使用不锈钢丸，在里面加少量铝丸，抛后产品表面白亮。
压铸件表面经常有霉点，严重影响铸件的外观质量，主要是脱模剂造成。
目前，市面上大大小小生产脱模剂的厂家有一大批，其中不少厂质量存在各种问题，最主要的就是对压铸件会产生腐蚀作用。
一般压铸件厂不太注意，压铸件时间放得长一些，表面就会有白斑（霜状、去掉后呈黑色）出现，实际上已产生腐蚀。
主要是脱模剂中有会产生腐蚀作用的成分。
所以选择脱模剂一定不要只追求价格低，要讲性价比。
压铸件在抛丸后经常出现表面起皮现象，般由如下一些原因造成:1.模具或压射室（熔杯）未清理干净；2.压射压力不够，（还需注意压射时动模有否退让现象）；3. 浇注系统开设有点问题，合金液进入型腔有紊流现象；4.模温问题等5.压射时金属液飞溅严重。
脱模剂一般不会渗透到压铸件里面。
但劣质脱模剂会对压铸件表面产生腐蚀作用，而且会向内部渗透；另外，脱模剂发气量大的话，会卷入压铸件里面形成气孔。
如果使用脱模膏之类的涂料不当时，会产生夹渣等缺陷。
用7005焊丝焊接7005压铸件，在焊接处出现油污和气泡，焊接方式为氩弧焊。
一般存在如下问题：1.焊丝与压铸件表面有油污，未清洗干净；2.氩气不纯净，市售氩气有的里面杂质多，甚至含有水气，应选优质气。
合金压铸如果出模角度控制不好，经常出现粘模现角，如何来计算这个角度？压铸模出模斜度根据合金和铸件高度不同，有所不同。
一般铝合金压铸件拔模高度从3mm~250mm内壁出模斜度按5o30'~0o30',外壁出模斜度取其一半；圆型芯的出模斜度，按4o~0o30'。
文字符号的出模斜度按10o~15o具体如何细分挡次和各挡次斜度值的选取，请参阅模具设计手册或压铸件标准等资料。
压铸件一般不进行T6处理.2.若进行T6处理,表面会变色（灰暗3.变形与否, 取决于压铸件本身的形状和在加热炉里放置是否得当.只要注意,一般不会变形.4. 把刚出模的压铸件放进水里，起不到T6的效果.锌合金电镀起泡。
(整理)英汉对照-压铸件表面处理颜色常用词语
压铸件表面处理颜色常用语（中英文对照）珍珠叻(pearl nickel)金属产品丝印(silk screening on Metal parts)电彩锌 (electric coloring zinc)珍珠铬(pearl chrome)移印(PAD printing)表调(Pre-dips)珍珠金(pearl gold)焗漆(baking enamel)磷化(phosphatizing)金(gold)镁合金阳极处理(anodizing)铬化(chromating)尼龙叻(satin nickel)新铝色(alusilber)钝化(passivating)哑灰(dull grey)无铬钝化(deactivator)古青(antique brass)闪银(sparkle silver)除漆剂(varnish remover)黑白(antique bronze)特(微)闪银[extra (light) sparkle silver]古红(antique copper )超幼银(super fine silver)黑胚抛光(as-cast polished)特幼银(extra fine silver)喷珍珠镍(painted pearl nickel)镁合金电镀化学镍DNC-MG (electroless Nickel plating) 喷珍珠铬(painted pearl chrome)镁合金非铬皮膜MAGPASS (Cr-Free passivation) 砂铬 (satin chrome) 光铬(bright chrome)电泳漆(electrophoretic coating)哑银灰(dull/Matte silver grey)氟/碳聚合物喷涂(KYNAR 500-PVF2 coatings)半哑粗(细)银[semi-dull coarse/fine silver]静电粉沫喷涂(electrostatics powder coatings)喷砂阳极处理(anodization of sand blast)聚氨酯漆喷涂 (polyurethane coatings )磨光阳极染色(polishing anode dyeing)聚脂漆喷涂(polyester coatings)环氧树酯喷涂(epoxy coatings)普通焗漆(baking enamel coatings)高温厨具焗漆(Non-stick debron coatings)微弧氧化白色MAO (micro-arc oxidation white)微弧氧化灰色(MAO grey)微弧氧化黑色(MAO black)非铬化（灰色）[Cr-free passivation treatment (grey)]陶瓷氧化灰色(ceramic oxidation grey)陶瓷氧化黑色(ceramic oxidation black)无色磷化(环保)[clear phosphatization (unharmed to environment)]无色磷化(不环保)[clear phosphatization (harmed to environment)]喷砂+无色磷化(环保) [sand blasting + clear phosphatization (unharmed to environment) ]喷砂+无色磷化(不环保) [sand blasting + clear phosphatization (harmed to environment) ]无色铬化(clear chroming)彩色铬化(各色) (colored chroming)彩色钝化(各色) (colored passivation)和种间色(spacing color)光镍+银+透明大红色泳漆 (bright nickel + silver + clear scarlet e-coatings) [ 电尼龙叻(10-20μm)，扫尼龙之后上光油 (聚脂漆最少为50μm，光泽度为90) ] [satin nickel plated (10-20μm), brushed to satin surface and then clear lacquer (polyester clear lacquer min 50μm gloss 90) ] ;透明泳漆(clear e-coatings)透明蓝色泳漆(clear blue e-coatings)透明黑色泳漆(clear black e-coatings)黑色泳漆(不透明) [black e-coatings (unclear) ]金泳漆(gold e-coatings)光镍+扫尼龙+透明黄色泳漆(bright nickel + brushed to satin surface + clear yellow e-coatings)光镍+透明浅黄色泳漆(bright nickel + clear buff e-coatings )光镍+银+透明深黄色泳漆(bright nickel + silver + clear deep-yellow e-coatings)光镍+透明红紫色泳漆(bright nickel + clear purple e-coatings)光镍+透明深紫色泳漆(bright nickel + clear amaranth e-coatings)光镍+扫尼龙+透明浅红色泳漆(bright nickel + brushed to satin surface + clear light-red e-coatings)光镍+透明红色泳漆(bright nickel + clear red e-coatings)光镍+银+透明大红色泳漆(bright nickel + silver + clear scarlet e-coatings) 光镍+透明啡色泳漆(bright nickel + clear coffee e-coatings)光镍+透明深绿色泳漆(bright nickel + clear dark green e-coatings)六价铬 (hexavalent chromium)三价铬(trivalent chromium)尼龙镍+透明泳漆(satin nickel + clear e-coatings)光青铜+透明泳漆(bright bronze + clear e-coatings)光青铜+扫尼龙+透明泳漆(bright bronze + brushed to satin surface + cleare-coatings)珍珠镍+透明泳漆(pearl nickel + clear e-coatings)珍珠镍+扫尼龙+透明泳漆(pearl nickel + brushed to satin surface + cleare-coatings)哑镍+透明泳漆(matte nickel + clear e-coatings)古青铜+透明泳漆(antique bronze + clear e-coatings)古青铜+哑泳漆(antique bronze + matte e-coatings)古红铜+透明泳漆(antique copper + clear e-coatings)古红铜+哑泳漆(antique copper + matte e-coatings)古黄铜+透明泳漆(antique brass + clear e-coatings)古黄铜+哑泳漆(antique brass + matte e-coatings)新古色+哑泳漆(neo-patina + matte e-coatings)古铜+哑泳漆(bronzed + matte e-coatings)物理汽相淀积钛/氮化钛涂层 [PVD (physical vapor deposition) Ti/ TiN (titanium nitride) ]三价铬黑锌 zinc electroplating + trivalent chromate (black)。
铝合金压铸制品常见表面处理
铝合金压铸制品常见表面处理铝合金压铸制品，表面处理一般有：喷粉（即粉沫喷涂）、烤漆、喷油、氧化、喷砂、电镀等。
根据产品表面处理的厚度、光洁度不同来分。
一、粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。
粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
粉沫喷涂，大体分为户外粉和室内粉。
纹路可以调成各种多种效果，像光面、砂纹、发泡等。
二、真正的烤漆工艺是用铝合金磷化后喷涂，喷涂后再烘烤，这样的涂层不光是能防腐而且光亮耐磨，不易脱落表面预处理（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;（2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂三、喷油就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般专业从事于塑胶喷油、丝印、移印加工；EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。
拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备，并可根据客户要求，生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等产品。
加工范围：电子产品：普通喷漆、PU漆、橡胶漆(手感漆)、(如：U盘、MP3、摄像头、网络周边产品及其它电子产品。
)，可喷涂注塑加工遇到的难以解决的问题，如气纹、熔接缝等，具有喷涂橡胶漆(手感漆)经验，具备手感漆返工技术。
压铸件黑色阳极氧化
压铸件黑色阳极氧化压铸件黑色阳极氧化是一种常见的表面处理技术，它可以为压铸件赋予黑色的外观，并提供一定的耐腐蚀性和耐磨性。
本文将介绍压铸件黑色阳极氧化的工艺过程、特点和应用领域。
一、工艺过程压铸件黑色阳极氧化的工艺过程主要包括以下几个步骤：1. 表面清洗：将压铸件表面的油污、灰尘等杂质清洗干净，以保证后续处理的效果。
2. 酸洗处理：将清洗后的压铸件浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化层和杂质，为后续的阳极氧化做好准备。
3. 阳极氧化：将经过酸洗处理的压铸件放入含有电解液的电解槽中，通过施加电流，在压铸件表面形成一层氧化膜。
这一步骤中，可以通过控制电流的大小和时间来实现所需的黑色氧化层。
4. 封孔处理：在完成阳极氧化后，为了提高氧化膜的密封性和耐腐蚀性，可以进行封孔处理。
常用的封孔方法有热水封孔和镍酸钠封孔等。
二、特点压铸件黑色阳极氧化具有以下特点：1. 外观美观：经过黑色阳极氧化处理的压铸件具有深沉的黑色外观，增加了产品的质感和美观度。
2. 耐腐蚀性强：黑色阳极氧化层可以有效地保护压铸件表面不受腐蚀的侵害，延长了产品的使用寿命。
3. 耐磨性好：经过阳极氧化处理的压铸件表面形成的氧化层硬度较高，能够增加产品的耐磨性，提高其使用寿命。
4. 环保节能：与传统的化学镀铬等处理方式相比，压铸件黑色阳极氧化不需要使用有毒有害的化学药剂，符合环保要求。
三、应用领域压铸件黑色阳极氧化广泛应用于各个领域的产品中，例如：1. 汽车零部件：汽车发动机缸盖、变速箱壳体等压铸件常采用黑色阳极氧化处理，以提高零部件的耐腐蚀性和耐磨性。
2. 电子产品：手机壳、笔记本电脑外壳等电子产品外壳常采用黑色阳极氧化处理，以增加产品的质感和美观度。
3. 机械设备：各种机械设备的外壳、把手等部件常采用黑色阳极氧化处理，提高产品的耐磨性和耐腐蚀性。
4. 家居用品：灯具、五金配件等家居用品常采用黑色阳极氧化处理，以增加产品的美观度和使用寿命。
压铸件黑色阳极氧化是一种常见的表面处理技术，通过控制工艺过程可以为压铸件赋予黑色外观，并提供一定的耐腐蚀性和耐磨性。
压铸件的表面处理,你不能不知
表面处理是压铸行业不可或缺的一部分。
如果您正在寻找有关压铸零件表面处理的简单信息，通过阅读本文，你会了解压铸件的表面处理、其类型和重要性。
一、为什么压铸产品需要表面处理？表面处理对于压铸表面很重要，因为它使最终产品看起来更精细，美观、使用寿命更长。
压铸件表面处理后获得的其他好处包括：1、增强美学压铸件表面处理有助于消除制造过程中产生的缺陷，从而使表面看起来干净、美观。
一些用于表面处理的方法可以使压铸件具有漂亮颜色和细腻的手感，增加了表面的审美价值。
2、消除表面缺陷各种表面处理工艺包括圆化尖角和从表面刮掉多余的残留物，表面打磨是常用的，这对于刮除制造过程中产生的所有缺陷最为有效。
3、提高油漆和其他涂料的附着力压铸件经过适当的表面处理后可降低粗糙度并使其光滑，这增加了表面吸收油漆和涂层的能力，从而形成更坚硬的层。
4、提高耐腐蚀性一些金属对水分具有高度反应性，暴露在大气中时会腐蚀，在涂饰过程中使用非腐蚀性涂层有助于防止金属腐蚀，从而提高它们的耐用性。
不同的表面光洁度也会产生不同的表面粗糙度，与光滑表面相比，较粗糙的表面更容易受到局部腐蚀形式的影响，例如点蚀和缝隙腐蚀。
5、增加对化学品的抵抗力表面装饰涉及用坚韧和高抗性材料覆盖表面，这使它们具有抵抗化学物质的能力。
6、提高导电性电镀通过增强其电性能来帮助提高原始零件的导电性，它会影响可焊性、耐用性和接触电阻。
在以电导率为至关重要的应用设计时，应该选择表面光洁度，以便电导率值适合应用。
二、表面处理的类型虽然有许多表面处理可供选择，但以下是最常用的表面处理。
1、电泳漆E-coat，也称为油漆沉积，是一种利用电力将油漆产品吸引到金属表面的过程。
它通常单独使用，因为它具有出色的覆盖率，但也可用作其他涂层（如粉末涂层）的底涂层。
传统上，它被用于保护等功能目的，而不是真正用于装饰目的。
诸如透明复合工艺之类的 E-coats 用于涂层广泛的消费品，包括珠宝、硬件、礼品、眼镜框等。
铝合金压铸件表面处理之喷塑、电镀和抛光
出于铝合金压铸件的使用环境的不同，比如高温、潮湿等，所以通常我们都会对它们进行相应的表面处理，以达到增加其抗腐蚀、延长寿命等目的。
一、喷塑喷塑是用静电喷塑机，把粉末涂料喷涂到锌合金压铸件、铝合金压铸件的表面。
在静电作用下，粉末会均匀的吸附于铸件表面，形成粉状的涂层。
粉状涂层经过高温烘烤流平固化，形成不同种类效果的涂层。
工艺流程：上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤优点：1、颜色丰富，高光、哑光可选；2、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；3、利用率高，环保；4、遮蔽缺陷能力强；5、可仿制木纹效果。
二、电镀电镀是利用电解作用，使金属的表面附着一层金属膜的工艺。
从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
电镀技术应用非常的广泛，在许多锌合金压铸件、铝合金压铸件上面都能够应用。
工艺流程：前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬优点：1、镀层光泽度高，高品质金属外观；2、基材为SUS、Al、Zn、Mg 等；成本相对PVD低。
缺点：环境保护较差，环境污染风险较大。
三、抛光抛光是利用柔性抛光工具和磨料颗粒，或其他抛光介质对锌合金压铸件表面进行的修饰加工。
针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳的抛光效果，同时提高抛光效率。
技术特点：提高锌合金压铸件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。
杭州富阳迅达喷塑厂位于杭州富阳市鹿山街道，是一家具有多年表面处理,静电喷塑的专业生产厂家。
主要喷塑产品有通信行业、邮电器材行业、空调板、护栏等。
静电喷塑采用进口设备，对施工对环境无污染，对人体无毒害，适用于电柜、电缆桥架、铝合金表面喷涂、高速公路防眩板、围墙护栏、健身器材、铸件喷塑等产品。
压铸件的表面处理
酸洗和碱洗）.
压压铸铸件 件的的表表对面面处处压理理 铸件进行表面处理就是要改善压铸件的表面状态，增厚表面氧化 压对铸压件 铸常件用进膜的行表表或面面处处者理理形方就法是成有要化改新学善的转压化铸表处件理的面、表模阳面极状，氧态化，以处增提理厚、表高电面镀氧压和化铸涂膜装或件等者。形表成面新的的表面耐模蚀，以性提高、压装铸件饰表面性的或耐蚀达性、到装饰性或 其它学要的特性。 达到其它学要的特性。
酸洗和碱洗）.
压铸件的表镀面处和理 涂装等。为了获得满意的表面处理效果，需在处理之前对压铸件
压铸件常用的表面处理方法有化学转化处理、阳极氧化处理、电镀和涂装等。
为了获得满进意的行表面预处处理效理果，，需包在处括理之机前械对压预铸件处进理行预（处理磨，光包括、机械抛预光处理、（磨喷光砂、抛等光、）喷和砂等化）和学化预学预处处理理（脱脂、
对压铸件进行表面处理就是要改善压铸件的表面状态，增厚表面氧化膜或者形成新的表面模，以提高压铸件表面的耐蚀性、装饰性或 达到其它学要的特性。
为了获得满意的表压面处铸理件效果常，需用在的处理表之前面对处压铸理件进方行法预处有理，化包学括机转械预化处处理（理磨光、、阳抛光极、喷氧砂化等）处和化理学、预处电理（脱脂、
压铸件常用的表面处理方法有化学转化处理、阳极氧化处理、电镀和涂装等。
铝合金压铸特件的殊电镀要可求以改时善压，铸铝件装合饰性金、压提高铸表面件硬一度和般耐磨很性少、改采善润用滑电性以镀及提处高理表面。导电性和反光率等。
对压铸件进行表面处理就是要改善压铸件的表面状态，增厚表面氧化膜或者形成新的表面模，以提高压铸件表面的耐蚀性、装饰性或 达到其它学要的特性。 压铸件常用的表面处理方法有化学转化处理、阳极氧化处理、电镀和涂装等。
压铸件喷涂外观检验标准
压铸件喷涂外观检验标准一、引言压铸件作为现代工业生产中的重要组成部分，广泛应用于汽车、机械、电子、照明等众多领域。
其中，汽车零部件是铝压铸件最主要的应用领域。
为了保证压铸件的质量和性能，喷涂工艺被广泛应用于压铸件的表面处理。
喷涂不仅可以增强压铸件的耐腐蚀性和耐磨性，还可以提高其外观质量。
本文将从多个方面阐述压铸件喷涂外观检验标准，以确保压铸件喷涂质量符合要求。
二、喷涂外观检验标准1. 涂层均匀性：喷涂后的压铸件表面应呈现均匀一致的涂层，无明显色差、流痕、橘皮等缺陷。
涂层厚度应符合工艺要求，且不得出现涂层过薄或过厚的情况。
2. 涂层附着力：涂层应具有良好的附着力，不得出现涂层剥落、开裂等现象。
可以通过划格法、拉伸法等测试方法检验涂层的附着力。
3. 涂层光泽度：喷涂后的压铸件表面应具有适当的光泽度，光泽度应符合产品要求。
可以通过光泽度计等仪器进行检测。
4. 涂层表面质量：涂层表面应平整光滑，不得有气泡、针孔、杂质等缺陷。
可以通过目视检查或放大镜观察涂层表面质量。
5. 涂层耐腐蚀性：喷涂后的压铸件应具有良好的耐腐蚀性，可以通过盐雾试验等方法检验涂层的耐腐蚀性。
三、喷涂工艺控制为了保证喷涂外观质量，喷涂工艺的控制至关重要。
以下是一些关键的喷涂工艺控制要点：1. 喷涂前处理：在喷涂前，应对压铸件进行清洁、除油、除锈等处理，以保证涂层与基材的良好结合。
2. 喷涂设备与环境：喷涂设备应保持良好的状态，喷涂环境应满足要求，如温度、湿度、通风等。
3. 喷涂参数调整：喷涂过程中应根据压铸件的材质、形状等因素调整喷涂参数，如喷涂压力、喷涂速度、喷涂距离等。
4. 涂层干燥与固化：喷涂后应对涂层进行干燥和固化处理，以保证涂层的性能和稳定性。
四、检验方法与频次为了确保喷涂外观质量符合要求，应定期对喷涂后的压铸件进行外观检验。
检验方法可以采用目视检查、放大镜观察、光泽度计检测等。
检验频次应根据生产实际情况进行确定，以确保及时发现并处理喷涂外观质量问题。
压铸铝合金阳极氧化颜色
压铸铝合金阳极氧化颜色
压铸铝合金阳极氧化后的颜色主要取决于阳极氧化工艺中使用
的工艺参数和颜色调节剂。
一般来说，压铸铝合金经过阳极氧化处
理后可以呈现出多种颜色，包括银白色、浅灰色、深灰色、黑色、
金黄色等。
这些颜色的形成是由于在阳极氧化过程中，通过对氧化
液的成分、浓度、温度、电解时间等参数进行调节，可以控制氧化
膜的厚度，从而影响光的干涉和衍射效应，进而呈现出不同的颜色。
银白色通常是在较浅的氧化膜下形成的，而深灰色和黑色则是
在较厚的氧化膜下形成的。
金黄色则是通过在氧化过程中加入染色
剂来实现的。
此外，还可以通过对氧化膜进行染色或封孔处理来获
得更多种颜色的效果。
需要注意的是，不同的压铸铝合金材料和不同的阳极氧化工艺
可能会导致颜色的差异，因此在实际应用中，需要根据具体要求进
行工艺调整和样品确认，以获得期望的颜色效果。
总的来说，压铸
铝合金阳极氧化后的颜色丰富多样，可以根据实际需要进行调节和
控制。
压铸产品表面处理
珍珠叻(pearl nickel)金属产品丝印(silk screening on Metal parts)电彩锌(electric coloring zinc)珍珠铬(pearl chrome)移印(PAD printing)移印指的是承印物为不规则的异形表面（如仪器、电气零件、玩具等），使用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头，以此压向版面将油墨转印至承印物上完成转移印刷的方式。
移印，属于特种印刷方式之一。
它能够在不规则异性对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。
采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。
由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足表调(Pre-dips) 表面调整surface condition把表面转化为能在以后的工序中得到成功处理的适当状态的过程表调是对需要磷化处理的金属表面，在磷化之前用一种特殊的溶液进行处理，通过表调的作用改变金属表面的微观状态，以加速磷化，促使磷化过程中形成结晶细小，均匀，致密的磷化盐皮膜。
表调对磷化有很大的影响，尤其是对表面状态不良的工件以及低温低浓度的磷化更具有重要的影响，主要作用有：消除表面粗化的效应，提高表面活性的均一化。
车身钣金的表面经过强碱脱脂会产生腐蚀不均，表面粗化的效应。
有研究表明，在冷轧钢板的表面存在一层厚度为（50~150）×10m的FeO和FeO的完整的氧化层。
磷化膜的结晶就在此基础上生成得到完整致密的化成皮膜。
经过强碱清洗以后，由于钢板表面上的活性点转变成氧化物或氢氧化物，是构成化成皮膜的结晶核减少，这样促使生成的化成皮膜稀疏，结晶粗大。
而表调可以消除这一缺陷，使表面的活性点与非活性点以及表面的酸碱度均一化。
现代中低温磷化广泛采用表调技术，表调剂大致有三类：1 酸性表调剂由草酸、柠檬酸、酒石酸等有机酸组成。
压铸铝表面处理
压铸铝表面处理一、压铸铝表面处理的基础知识压铸铝表面处理是个很有趣的事儿呢。
咱们先得知道压铸铝是啥，它就是通过压铸工艺得到的铝制品。
这压铸铝的表面呀，就像人的脸一样，得好好拾掇拾掇，这样它才能更好地发挥作用，还能变得更美观。
1. 压铸铝表面处理的目的提高耐腐蚀性。
你想啊，要是压铸铝表面不处理，就像铁放在外面会生锈一样，压铸铝也容易被腐蚀。
经过处理后呢，它就能在各种环境里更持久地存在，像在一些潮湿或者有化学物质的环境里也不怕了。
增强美观度。
就好比人穿上漂亮衣服一样，压铸铝经过表面处理可以有各种各样的颜色和光泽，亮晶晶的，看着就舒服，这样在很多产品上使用的时候就更吸引人啦。
改善表面的耐磨性。
如果压铸铝表面不处理，在经常摩擦的情况下，很容易就磨损了。
经过处理后呢，就像给它穿上了一层耐磨的铠甲，能经受住更多的摩擦。
2. 常见的压铸铝表面处理方法阳极氧化。
这就像是给压铸铝表面做一个特殊的“皮肤升级”。
在阳极氧化过程中，压铸铝表面会形成一层氧化膜。
这层氧化膜可神奇了，它不仅能提高耐腐蚀性，还能染上各种颜色。
比如说，我们想要红色的压铸铝制品，就可以在阳极氧化后进行染色。
而且这层氧化膜还能增加压铸铝表面的硬度，让它更耐磨。
电镀。
电镀就像是给压铸铝穿上一层金属外衣。
可以镀上铬啊、镍啊这些金属。
镀铬后的压铸铝表面光亮得像镜子一样，而且铬的耐腐蚀性也不错。
镀镍呢，能让压铸铝表面有很好的导电性，在一些电子设备上使用的压铸铝零件就可能会用到镀镍这种表面处理方法。
粉末涂装。
这就好比给压铸铝穿上一件厚厚的彩色粉末衣服。
先把粉末涂料均匀地涂在压铸铝表面，然后通过加热让粉末融化、固化。
这样做出来的压铸铝表面有很好的装饰性，而且粉末涂料有很多种颜色可以选择，还能起到保护作用呢。
二、压铸铝表面处理中的注意事项1. 前处理环节清洁要彻底。
压铸铝表面如果有油污、灰尘或者其他杂质，就会影响后面的表面处理效果。
就像我们要在墙上画画，墙面要是不干净，画出来的画肯定不好看。
锌合金压铸件双色阳极氧化_解释说明以及概述
锌合金压铸件双色阳极氧化解释说明以及概述1. 引言1.1 概述在现代工业制造过程中，锌合金压铸件作为一种重要的零部件，广泛应用于汽车、航空航天和电子等领域。
随着对产品质量和外观要求的提高，表面处理技术也越来越受到关注。
双色阳极氧化作为一种常用的表面处理方法，在锌合金压铸件的加工中发挥着重要作用。
1.2 文章结构本文将分为四个部分进行讨论。
首先是引言部分，包括概述、文章结构和目的。
其次是锌合金压铸件双色阳极氧化的解释说明部分，包括对锌合金压铸件和双色阳极氧化的定义以及相关原理的介绍。
然后是锌合金压铸件双色阳极氧化的概述部分，包括该技术的优点和应用、工艺流程以及常见问题及解决方法。
最后是结论部分，总结了锌合金压铸件双色阳极氧化的重要性与前景，并提出了未来研究方向与展望。
1.3 目的本文旨在深入解释和说明锌合金压铸件双色阳极氧化的技术，探讨该技术在工业制造中的应用和效果。
通过系统地概述双色阳极氧化的优点、工艺流程以及解决常见问题的方法，旨在为相关领域的制造商和研究人员提供参考和指导。
此外，本文还将提出未来研究方向，为进一步完善该技术提出建议。
2. 锌合金压铸件双色阳极氧化解释说明2.1 锌合金压铸件：锌合金压铸件是指利用锌合金作为原材料，通过压力将熔融的锌合金注入到模具中，经过冷却凝固后得到的零部件或成型产品。
由于其高强度、良好的耐腐蚀性以及较好的加工性能，锌合金被广泛应用于汽车、电子、建筑等领域。
2.2 双色阳极氧化定义：双色阳极氧化是一种在锌合金压铸件上形成具有双色外观效果的表面处理技术。
通过在酸性电解液中加入特殊配方的染料，结合适当的电流密度和时间控制，在锌合金表面形成一层致密且均匀的氧化物层。
这一层氧化物层可呈现出两种不同颜色，通常为黑色和红色，并具有优异的耐磨损、耐腐蚀和美观的特点。
2.3 锌合金压铸件双色阳极氧化原理：在进行双色阳极氧化处理时，首先需要在锌合金表面形成一层薄而致密的氧化膜。
铝合金压铸件阳极氧化处理表面产生黄色斑点的原因
铝合金压铸件阳极氧化处理表面产生黄色斑点的原因1 引言铝的阳极氧化膜的硬度高、耐腐蚀性能和耐磨损性能好，而且具有很好的透明度，从而使在阳极氧化处理之后的表面保持铝原有的金属质感。
同时阳极氧化处理使得铝合金的表面获得保护性和装饰性，而且可以得到某些工程特性，如耐磨性和其它功能特性。
因此阳极氧化处理成为铝表面处理的主要方法。
不过随着科技技术的发展和进步，人们对经过阳极氧化处理的压铸件外观质量要求是越来越高，像普通阳极氧化的膜厚为3．8×10-3-1．44x10-2mm，硬质阳极氧化的膜厚为0．05mm，虽然有时对阳极氧化表面的颜色没有具体定义，但明显要求阳极氧化后压铸件表面颜色必须统一且没有腐蚀性的或影响美观的斑点。
A380阳极氧化后出现的黄色斑点即为下面所探讨的问题。
下面主要从合金的化学成分、脱模剂、阳极氧化工艺3方面来分析产生黄斑的可能性。
2 铝合金的化学成分铝合金的化学成分如表1所示。
由于合金化元素生成的第二相与铝基体的电极电位不同，因此铝合金的阳极氧化行为和机理要比纯铝复杂得多，同时铝合金阳极氧化膜的成分除了氧化铝、溶液中的阴离子外，必然会有铝合金中一部分合金化元素，以单质状态、氧化物状态或金属间化合物状态存在。
在铝阳极氧化时，固溶体的元素(如镁)一般转化成氧化物，而如AIFeSi一类金属间化合物或Si一般不会氧化，而以单质硅或金属间化合物的形式直接留在氧化膜中。
另外如铜或Mg2Si之类金属间化合物大部分溶解在电解溶液中，从而在氧化膜中可能留下空洞。
第二相析出粒子的不同的阳极氧化行为，取决于它们与铝基体电极电位的比较。
析出相在阳极氧化过程中，对于铝基体如果是阳极，则优先溶解或氧化，如果是阴极则可能直接进入氧化膜。
根据阳极氧化原理，阳极氧化膜的主要成分之一为AL2O3.AL(OH)x(SO4 )y，由于氧化膜中还存在其它形式的各种成分，有可能是黄色斑点产生的原因之一。
为此，专门作了一个测试，用材料为ADC12的样品做了一个测试，结果可以看出：①阳极氧化后的表面质量非常美观，完全符合要求；②由此表明合金成分不是黄色斑点产生的根本原因；③同时也证明众多厂家的解释(黄色斑点是因铝合金中的Si而引起的，随着Si含量越高，阳极氧化后的压铸件越难以避免黄斑问题，甚至硬质阳极氧化)是不正确的。
铝合金压铸表面处理工艺
铝合金压铸表面处理工艺一、引言铝合金压铸是一种常见的金属成型工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
然而，铝合金压铸件的表面往往存在一些问题，例如氧化层、毛刺、气孔等，这些问题会影响铝合金件的质量和外观。
为了解决这些问题，人们开发了各种表面处理工艺，以提高铝合金压铸件的表面质量和性能。
二、常用的铝合金压铸表面处理工艺1. 喷砂喷砂是一种常见的表面处理工艺，通过高速喷射砂粒，将铝合金压铸件表面的氧化层、毛刺等杂质去除，使其表面更加光滑。
喷砂可以使用不同的砂粒和喷砂压力，根据需要调整处理效果。
2. 酸洗酸洗是一种去除铝合金压铸件表面氧化物的常用工艺。
在酸洗过程中，可以使用不同的酸性溶液，如硫酸、盐酸等，根据铝合金的成分和表面情况选择合适的酸洗工艺。
酸洗可以有效去除铝合金表面的氧化层，提高表面质量。
3. 电镀电镀是一种常用的表面处理工艺，可以在铝合金压铸件表面形成一层金属或合金的保护层，提高其耐腐蚀性和耐磨性。
常见的电镀方法包括镀铬、镀镍、镀锌等，可以根据需要选择合适的电镀工艺。
4. 喷涂喷涂是一种常见的表面处理工艺，通过在铝合金压铸件表面喷涂一层涂料，可以改善其表面质量和外观。
喷涂可以选择不同的涂料，如漆、油漆等，根据需要调整颜色和光泽度。
5. 抛光抛光是一种常用的表面处理工艺，通过机械研磨和化学溶解等方式，使铝合金压铸件表面更加光滑和亮丽。
抛光可以使用不同的研磨工具和抛光剂，根据需要调整处理效果。
三、表面处理工艺的选择与应用1. 根据铝合金压铸件的材质和表面情况选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的处理效果。
2. 在选择表面处理工艺时，还应考虑成本、工艺复杂度、环保要求等因素，综合评估选择最适合的工艺方案。
3. 表面处理工艺的应用可以根据具体情况进行调整，对于不同用途的铝合金压铸件，可以选择不同的工艺组合，以满足不同的要求。
四、表面处理工艺的优势与挑战1. 表面处理工艺可以改善铝合金压铸件的表面质量和外观，提高其耐腐蚀性和耐磨性，延长使用寿命。
铝合金表面处理的方法有哪些？
铝合金压铸件表面处理分为前处理和后处理，前处理是为了去除表面氧化皮、油污，增加后处理附着力及改善外观效果。
铝合金压铸件表面前处理最常用的有抛丸、喷砂和磷化3种，后处理一般使用喷涂、氧化、电镀、电泳4种。
其他的表面处理方法因成本的原因，只应用于有特殊要求的产品上。
从成本方面进行选择，前处理依次为抛丸→喷砂→磷化→抛光，喷涂→电泳→氧化→电镀。
磷化后只能进行喷涂、电泳，不能再做氧化、电镀处理。
从装饰和防腐蚀方面进行选择，前处理依次为抛光→磷化→喷砂→抛丸，氧化→电镀→喷涂→电泳。
汽车发动机壳体一般采用抛丸→喷涂处理。
表面前处理方法1、手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。
用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大、生产效率低，质量差，清理不彻底。
2、化学处理：主要是利用酸碱性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。
化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象，对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。
随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。
3、机械处理法：主要包括钢丝刷辊拉丝法，机械抛光法、喷丸法。
a、钢丝刷辊抛光法也就是刷辊在电机的带动下，刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化皮。
刷掉的氧化皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。
b、机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
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压铸件表面处理颜色常用语（中英文双语）珍珠叻(pearl nickel)
金属产品丝印(silk screening on Metal parts)
电彩锌(electric coloring zinc)
珍珠铬(pearl chrome)
移印(PAD printing)
表调(Pre-dips)
珍珠金(pearl gold)
焗漆(baking enamel)
磷化(phosphatizing)
金(gold)
镁合金阳极处理(anodizing)
铬化(chromating)
尼龙叻(satin nickel)
新铝色(alusilber)
钝化(passivating)
哑灰(dull grey)
无铬钝化(deactivator)
古青(antique brass)
闪银(sparkle silver)
除漆剂(varnish remover)
黑白(antique bronze)
特(微)闪银[extra (light) sparkle silver]
古红(antique copper )
超幼银(super fine silver)
黑胚抛光(as-cast polished)
特幼银(extra fine silver)
喷珍珠镍(painted pearl nickel)
镁合金电镀化学镍DNC-MG (electroless Nickel plating) 喷珍珠铬(painted pearl chrome)
镁合金非铬皮膜MAGPASS (Cr-Free passivation)
砂铬(satin chrome) 光铬(bright chrome)
电泳漆(electrophoretic coating)
哑银灰(dull/Matte silver grey)
氟/碳聚合物喷涂(KYNAR 500-PVF2 coatings)
半哑粗(细)银[semi-dull coarse/fine silver]
静电粉沫喷涂(electrostatics powder coatings)
喷砂阳极处理(anodization of sand blast)
聚氨酯漆喷涂(polyurethane coatings )
磨光阳极染色(polishing anode dyeing)
聚脂漆喷涂(polyester coatings)
环氧树酯喷涂(epoxy coatings)
普通焗漆(baking enamel coatings)
高温厨具焗漆(Non-stick debron coatings)
微弧氧化白色MAO (micro-arc oxidation white)
微弧氧化灰色(MAO grey)
微弧氧化黑色(MAO black)
非铬化（灰色）[Cr-free passivation treatment (grey)] 陶瓷氧化灰色(ceramic oxidation grey)
陶瓷氧化黑色(ceramic oxidation black)
无色磷化(环保)[clear phosphatization (unharmed to environment)]
无色磷化(不环保)[clear phosphatization (harmed to environment)]
喷砂+无色磷化(环保) [sand blasting + clear phosphatization (unharmed to environment) ]
喷砂+无色磷化(不环保) [sand blasting + clear phosphatization (harmed to environment) ]
无色铬化(clear chroming)
彩色铬化(各色) (colored chroming)
彩色钝化(各色) (colored passivation)
和种间色(spacing color)
光镍+银+透明大红色泳漆(bright nickel + silver + clear scarlet e-coatings)
[ 电尼龙叻(10-20μm)，扫尼龙之后上光油(聚脂漆最少为50μm，光泽度为90) ] [satin nickel plated (10-20μm), brushed to satin surface and then clear lacquer (polyester clear lacquer min 50μm gloss 90) ] ;
透明泳漆(clear e-coatings)
透明蓝色泳漆(clear blue e-coatings)
透明黑色泳漆(clear black e-coatings)
黑色泳漆(不透明) [black e-coatings (unclear) ]
金泳漆(gold e-coatings)
光镍+扫尼龙+透明黄色泳漆(bright nickel + brushed to satin surface + clear yellow e-coatings)
光镍+透明浅黄色泳漆(bright nickel + clear buff e-coatings )
光镍+银+透明深黄色泳漆(bright nickel + silver + clear deep-yellow e-coatings) 光镍+透明红紫色泳漆(bright nickel + clear purple e-coatings)
光镍+透明深紫色泳漆(bright nickel + clear amaranth e-coatings)
光镍+扫尼龙+透明浅红色泳漆(bright nickel + brushed to satin surface + clear light-red e-coatings)
光镍+透明红色泳漆(bright nickel + clear red e-coatings)
光镍+银+透明大红色泳漆(bright nickel + silver + clear scarlet e-coatings)
光镍+透明啡色泳漆(bright nickel + clear coffee e-coatings)
光镍+透明深绿色泳漆(bright nickel + clear dark green e-coatings)
六价铬(hexavalent chromium)
三价铬(trivalent chromium)
尼龙镍+透明泳漆(satin nickel + clear e-coatings)
光青铜+透明泳漆(bright bronze + clear e-coatings)
光青铜+扫尼龙+透明泳漆(bright bronze + brushed to satin surface + clear
e-coatings)
珍珠镍+透明泳漆(pearl nickel + clear e-coatings)
珍珠镍+扫尼龙+透明泳漆(pearl nickel + brushed to satin surface + clear
e-coatings)
哑镍+透明泳漆(matte nickel + clear e-coatings)
古青铜+透明泳漆(antique bronze + clear e-coatings)
古青铜+哑泳漆(antique bronze + matte e-coatings)
古红铜+透明泳漆(antique copper + clear e-coatings)
古红铜+哑泳漆(antique copper + matte e-coatings)
古黄铜+透明泳漆(antique brass + clear e-coatings)
古黄铜+哑泳漆(antique brass + matte e-coatings)
新古色+哑泳漆(neo-patina + matte e-coatings)
古铜+哑泳漆(bronzed + matte e-coatings)
物理汽相淀积钛/氮化钛涂层[PVD (physical vapor deposition) Ti/ TiN (titanium nitride) ]
三价铬黑锌zinc electroplating + trivalent chromate (black)。