BGB-150C高效包衣机操作规程

标准操作规程
一．目的
规范BGB-150C高效包衣机的操作方法，确保设备及操作人员的安全，使设备在正常状态下运行。

二．适用范围
适用于BGB-150C高效包衣机操作全过程。

三．责任者
操作人员：按照本规程进行设备点检和操作。

设备管理人员：按照本规程对操作人员进行培训和监督，确保生产正常。

班长：按照本规程对操作人员进行监督管理。

四．相关定义
无。

五．工作程序
1.开机前准备工作
－打开包衣锅侧门，检查包衣机清洗盆内部应干燥。

－检查包衣机排水阀应关闭。

－打开包衣锅前门，检查包衣锅内部应无异物。

－检查蠕动泵、喷枪应完好及硅胶管、气管应无破损，并将其正确连接。

－检查各控制仪表应完好，在有效期内。

2.操作步骤
2.1.开机
－打开压缩空气总阀门，使空气压力应>0.4MPa。

－打开总电源开关及配电柜内的电源开关，系统得电自检，液晶显示屏显示为初始界面如图1。

图1 图2
－此消息框表示触摸屏和PLC连接正确，点击右上角的
后显示主界面如图2。

－点击系统监控按键，进入监控界面如图3。

图3 图4
－点击手动按键，系统进入手动界面如图4。

－点击视灯关按键，检查视灯应被点亮；再按一下此按键，则视灯关闭。

－点击绿色关按键，检查振打电机工作应正常；再按一下此按键，则振打关闭。

－点击红色关按键，检查喷浆工作应正常；再按一下此按键，则喷浆停止。

－点击喷浆按键，检查蠕动泵应运转正常；再按一下此按键，则蠕动泵关闭。

－在手动界面上设置主机、热风、排风转速，范围分别在2-15RPM、0-1400RPM 、0-2900RPM之间，分别点击匀浆、热风、排风按键，检查各电机的运转应正常，如再按一下各按键，则各电机停止；此外还可通过操作屏的加减键实现转速的加
减（只有在各电机运转时才能）。

－点击温控按键，进入温度控制界面如图5。

图5 图6
－打开蒸汽阀门，使蒸汽压力>0.4MPa，检查应无泄露。

－上述工作完成后，填写点检卡中相关内容。

－打开蒸汽排水阀，等冷凝水排出后，再关闭蒸汽排水阀。

－根据工艺要求设定热风温度，点击温关按键，就可自动控制加热温度。

－按返回按键，进入到手动界面。

－点击匀浆按键，进行调试喷枪工作。

－将蠕动泵的吸入段放在装有75%乙醇的水桶中，点击红色关按键，再点击喷浆按键，对喷浆量和喷枪喷射角度进行调节，使雾化效果达到要求。

喷浆量的调节:a.调节喷液压缩空气压力(压力越大，喷浆量越大;反之越小)；b.调节蠕动泵的转速(转速越快，喷浆量越大;反之越小)；c.调节管路中的浆量调节阀（顺时针调节喷浆量越小;反之越大）；d.调节每把喷枪的喷液压力，可通过旋转喷枪尾部的调节螺栓进行调整。

喷枪角度的调节：根据锅内装料量的不同通过转动喷头盖的角度和喷枪支架的角度实现总覆盖面的调节。

－上述工作完成后，点击返回按键，再点击首页按键进行参数设置。

－点击参数设置按键，输入用户名admin和密码100，进入参数设置界面如图6。

－如时间不对，可对时间进行校正。

－根据工艺要求设置相应的参数，如：清枪时间、清枪间隔时间、热风温度补偿、排风温度补偿等。

－以上参数设置完成后，可以进行包衣，打开包衣锅，拧开旋钮，将旋转臂连同喷雾管道及喷枪转出包衣滚筒，加入待包衣素片。

－上料结束后，将旋转臂连同喷枪及雾化管道转入包衣锅，拧紧旋钮。

－将蠕动泵吸液口放入已配制好的包衣液中。

－点击返回按键，根据产品的情况选择手动控制或自动控制。

2.1.1.手动控制
－根据工艺要求，在手动界面上设置主机、热风、排风转速。

－点击视灯关、匀浆、热风、排风按键，设备正常工作，并在各按键上方显示当前工作时长。

－待物料温度达到工艺设定温度时，点击喷浆和红色关按键，进行包衣工作。

－生产过程中，需要注意观察喷枪的雾化及包衣片情况，以便及时对设备相关参数进行调整；如需振打除尘，点击绿色关按键即可。

－包衣液喷完后，关闭蠕动泵和喷枪，对包衣片进行干燥和滚光一段时间，最后关闭蒸汽阀门进行冷却操作。

－上述工作完成后，点击匀浆、热风、排风按键，结束包衣工作。

2.1.2.自动控制
－在监控界面图3上，点击程序设置按键，进入配方程序的设置界面如图7。

图7 图8
－在设置界面上，先选择程序号（1-9），根据工艺要求设定循环次数、温度（要与温控设置的温度保持一致）和主机转速，然后对各包衣程序运行时间进行设置（程序包括：主机、喷浆、热风、排风、喷浆和热风、喷浆和排风、热风和排风等）。

－设置完成后，点击返回按键进入监控界面，点击自动按键，进入自动界面如图8。

－根据工艺要求，在自动界面上设置热风、排风转速，并选择相应的程序号。

－按下运行按键3s，系统按设定的包衣程序运行。

－生产过程中，需要注意观察喷枪的雾化及包衣片情况，以便及时对设备相关参数进行调整，各个包衣程序的执行时间可通过暂停或延长按键控制；另外，如需振打除尘，点击绿色关按键即可。

－包衣程序自动运行情况的查看：在监控界面图3上，点击运行查看按键，进入运行程序显示界面如图9。

图9
－包衣程序结束后，最后关闭蒸汽阀门进行冷却操作。

－上述工作完成后，按下停止按键3s，结束包衣工作。

2.2.关机
－设备停止运行后，将出料装置装好，选择手动操作，将主机转速降为低速，点击匀浆按键，进行出料。

－关闭压缩空气总气源及配电柜内的电源开关
－关闭总电源。

3.注意事项
－包衣锅内，应保持负压。

－自动控制过程中，主机一直在运转，设定的主机运行时间指运行时间到后，执行下个程序；其他程序运行时间到后，相应的程序功能结束。

－包衣过程中，要注意压缩空气的气压情况，避免中途气压变低或为零。

－喷雾必须具备0.2MPa气压下才能喷雾。

－设备在运行过程中，发现异常响声，应立即停止并检查。

六．相关文件和记录
2.相关记录
七．附录
无。

八．变更记载。