人工挖孔桩方案

人工挖孔桩钢筋制作就位专项施工方案

一、工程概况：

山水华庭小区由长沙盈丰兆业房地产有限公司投资组建，工程位于湖南省宁乡县城宁乡大道与一环路的丁字路口，本工程由浙江南方建筑勘察设计有限公司设计、湖南天翼工程设计有限公司岩土勘察、宁乡县质量监督站质监、浙江腾飞监量公司监理、浙江省东阳市建筑总公司承建，建筑物的主要数据和特点见表：

二、工程地质

详见勘探设计院提供的地质报告

三、人工挖孔桩的施工

1、桩基概况

本工程基础采用人工挖孔灌柱桩

2、挖孔桩施工工艺

①、工艺程序

②挖孔桩护壁

护壁采用C20混凝土护壁，高度可视土质情况确定，直径Ф80。

③桩基成孔

（1）施工前应充分了解施工区域的地下管线设施，以及根据地质钻孔资料，考虑准备好排水措施。

（2）桩孔挖土达到设计标明和规定的持力层要求后，应立即进行清孔、验孔和混凝土的封底工作。桩底清孔时，必须把所有的软土、淤泥和杂质等清理干净。

验收时，要对桩端情况逐根进行检查，并作好隐蔽记录：其内容包括桩的基底尺寸、标高、垂直偏差等。清孔和验槽完成后，应立即进行垫层混凝土的封底工作。

成孔注意事项：

①多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。

②对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。其检查的简易方法可采用自制的十字架和线锤对中。只要把十字架放在第一段护壁上口的控制标记上，就很容易控制桩孔圆以及桩身的偏斜。

③、桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，要逐根进行隐蔽检查。

④钢筋笼制作就位

由于桩身的钢筋骨架，主要承受结构的竖向荷载和水平推力，配筋的竖筋较多。为此应保证竖筋位置的准确。由于桩孔一般较深，钢筋在孔内操作不便，应先在地面上加工制作绑扎成型，然后一次起吊就位。钢筋的下料长度应根据孔深和设计标高取料，竖筋的接头位置应相互错开，并优先采用对焊或搭接焊。由于钢筋笼较长，成型时可制作几种简单的工具，如先焊几个三条支承架，然后将钢筋平放在三角架上对称地进行绑扎，这样就能保证竖筋相对位置的准确。

钢筋笼吊入孔内就位时，要保证骨架的整体性。由于骨架刚度较差，起吊时易发生变形和扭曲，为此可采取增加整体刚度的措施。如在钢

筋笼中捆绑钢管；也可适当加密两端及中部钢箍的间距，并将部分箍筋与竖筋进行焊接。

钢筋笼起吊时，应先扶直，然后对准桩孔徐徐下落，这样可避免碰撞护壁混凝土。为了便于钢筋笼的就位，以及与垫层混凝土的嵌固，可在浇筑垫层时有意殷混凝土加厚50-80mm，当混凝土尚未凝固时，就立即吊入钢筋笼，使之插入混凝土中予以固定。

为控制好钢筋笼在砼中的保护层厚度，必须按规定做1:2水泥砂浆垫块，按规定与立筋绑扎牢固，并且分布均匀，该道工序，应在钢筋吊放洞孔内就位后，安排专人在孔中绑扎垫块。

⑤、砼浇灌

砼灌注在成孔安放钢筋验收，并对钢筋笼复中后进行，根据桩孔的深度，混凝土的下料可根据具体情况，采用漏斗和串筒下料，这样可防止混凝土产生离析现象。同时桩身混凝土应有采取连续浇筑分段振捣的方法施工，每段振捣厚度不得超过0.5m，振捣时操作人员无法下到孔底去，此时待混凝土从漏斗和串筒下料后，设计要求规定，为方便施工浇筑和震捣，坍落度宜适当增大。

混凝土要垂直落入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即随捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面500mm按设计要求有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。

根据施工实际情况，采用钢筒护壁，钢筒可重复使用。

本工程基础，对桩应按设计要求进行低应变动力检测，检测桩身质量。并按设计要求进行高压变动力检测，检测桩的承载力和桩身结构完整性。

3、成孔桩有地下水的施工处理

成孔桩在施工中有地下水或地表水涌入的桩应进行水下施工工艺，并制订相应的保证质量措施和安全技术措施。具体做法：

A、操作人员应穿戴好防护胶鞋，绝缘手套等防护用品。

B、抽水泵经测试运转正常，无漏税电现象后方可放进洞中使用，绝缘线无破损，并“一机一闸一保”检查保安器灵敏度。

C、清好桩孔及时安排有关人员验收，四小时内浇灌砼，以名地下水浸泡岩层软化地基。

D、当孔底积水小于10cm，可采用常规砼浇方法，但应用串筒下砼，串筒下口距浇注面不得大于2m，并应震捣其密实，尤其是上部6cm 范围内，必须认真振捣，确保其密实性；

E、当孔底积水大于10cm，且难以抽排疏干时，应采用水下砼的导管法进行砼灌注，并严格按照水下砼的施工操作规程进行。

四、挖孔桩的质量标准及检验方法

依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002桩基础分项规定，必须按其中规定的偏差值控制孔桩质量。

灌注桩的平面位置合垂直度的允许偏差:

人工挖孔桩混凝土护壁桩径允许偏差+50（mm）, 垂直度允许偏差<0.5（%）, 1-3根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基的边桩桩位

允许偏差50（mm）,条形桩基沿中心线和群桩基础的中间桩桩位允许偏差150（mm）;

人工挖孔桩钢套管护壁桩径允许偏差+50（mm）, 垂直度允许偏差<1（%）, 1-3根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基的边桩桩位允许偏差100（mm）,条形桩基沿中心线和群桩基础的中间桩桩位允许偏差200（mm）;

五、挖孔桩安全注意事项（修边和扩底时）：

1、参加挖孔桩工人，必须接受身体健康检查，建立健康档案，严禁未成年人和患有呼吸道疾病、心血管病、肝病、风湿病、癫痫症、精神分裂证及经医鉴定不适合挖孔。

2、为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。

3、孔口操作平如应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。

4、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。

使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。

5、工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁缘上下桩孔。

6、桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面的变化。加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。

7、挖出的土方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放杂物。机