精益生产人员考核表
(精益生产)IE工程师绩效考核表
生产线效率提 升率
(改善后人均产能－改 20% 善前人均产能)/改善
前人均产能*100%
20分 10%以上
15分 5%-10%
10分 1%-4%
0分
生产工艺改进次数/生产部主
管 0%
6
完成上司布置 任务
按要求完成的任务数/
15分
15% 上级安排的任务总数
*100%
完成率100%
10分
5分
0分
完成率≥98% 完成率≥96% 完成率＜96%
10分
数量和质量如 果很不好可以
扣1-5分
部门主管：
人力资源部：
分管副总：
/PIEபைடு நூலகம்长
综合以上各项考核本月考评总分为：
分
被考人确认：
备注 考评等级分为：A优秀（90分以上）； B良好（70-89分）； C及格（60-69分）； D不及格（60分以下）
不能有效 反应实
际！！！
工作态度 是否良好
是解决异 常还是帮 助提高效 率？？？
工作能力 是否优秀
操作不 便！！！
25%以上每 增加5%加
考核月份: 序号 考核指标 权重
内容界定
研发工程部IE工程师绩效考核表
被考核人: 评分标准
数据来源/考核部门
得分 评分人 备注
1
工艺文件制作 的准确性
15%
工艺文件制作的出错 次数
15分 0次
10分 2次
5分
0分
5次
6次以上
/PIE组长
2
工艺文件制作 的及时性
15%
以试产为基准
15分
10分
5分
试产前已完成
试产前已完成但 有缺陷
XX鞋厂针车组精益生产执行力考核表
2.5
3 = 产线内有2人需到其他区域走动作业
减少操作者的移动距离。
6= 产线内有1人需到其他区域走动作业
排车图
依据排车图现 场查看
依据排车图现 场查看
生2产单生位产：管理 (82分）
序号 考评项目
组别：
项目得分：
日期：
序号 2.6 2.7
考评内容
针车组生产目视管理板
6S小组依据《6S评审标准》每2周 不定期进行现场巡查并进行评分
生管统计提供
3.1 精益生产课程培训
精益生产 3 培训
（10分） 3.2 精益生产课程培训课后作业
0= 参与精益生产课程培训,表现较差（经常请假、迟到或缺席） 3=参与精益生产课程培训,表现较好（偶尔请假、迟到） 5=参与精益生产课程培训,表现良好
培训签到表
0=精益生产培训课后作业经常未按时交作业，且没有将精益生产知
3 = 每天在下班前有对第二天的早会进行准备（工作总结与工 作计划），但早会内容不够清晰
5= 每天下班前有对第二天的早会进行准备（工作总结与工作 计划），且早会内容较清晰
2.1 标准20双流
0 = 在针车各工作站中，在制品超过20双流的工序有5个以上 2 = 在针车各工作站中，在制品未超过20双流的工序仅有4个 5 = 在针车各工作站中，在制品未超过20双流的工序仅有3个 7= 在针车各工作站中，在制品未超过20双流的工序仅有2个 10= 在针车各工作站中，在制品未超过20双流的工序仅有1个
评审人员
考评标准
考评依据 针车经 精益推进
理
办
0 = 每2小时未能依生产实际状况正确填写《生产目视管理板》
3= 每2小时能依生产实际状况正确填写《生产目视管理板》并未能 每2小时产量统
精益生产管理自评评价表单
状
态
Level-1 作业完全依靠人，或是投入大量资金购入很多生产设备
Level-2 人手同机械共同作业
Level-3 虽然可以实现人机分离，但是人离开后机器会生产出不合格产品
Level-4 已经实现人离开后完全不会出现不合格品的自动化
1L5e、ve设l-5 完全的自动化，自动化设备相连形成不需要人工的流水作业，智能控制集成系统应用。 备维护
LEVEL
状
态
Level-1 工序到处堆放着前工序而来的硬塞入的零部件材料 Level-2 虽然是塞入式的生产，但有少数放置地点已经能标示出来 Level-3 放置地点形成定位定量，形成给后序定量送取的结构 Level-4 形成后工序定量送取的看板结构 1L1e、ve质l-5 不仅可以形成后工序定量送取的看板结构，还同改善活动相结合 量管控变
按灯
5
工具，手段 自动停止装置
占分比例 评价分 1 2 3 4 5
LEVEL
状
态
工具，手段 占分比例 评价分
Level-1 机械经常故障，红色级别事故全年都有
1
Level-2 机械故障完全依赖保全，事故时有发生
日常保全
2
Level-3 事后保全彻底，基本没有大的事故
定期保全
3
Level-4 预防保全彻底，基本没有红色级别的事故
预防保全计划
4
1L6e、ve员l-5 在公司内开展生产保全活动，机械没有故障，完全没有事故
5
工教育、
LEVEL
状
态
工具，手段 占分比例 评价分
Level-1 改善活动没有形成团队和组织，属于个人所想所做
1
有防差错
以同一个作业单元（生产线）作为评价 依据： 1.符合率=抽样符合数量/抽样数量； 2.分数=符合率×本项次占分比例。
精益生产线评审表(案例)
4.2
1
精益化管理生产线评审表
生产线名称： 序号 考评项目 考评内容 强化质量过程控制，有详尽的操作 及检验指导书，并同工艺文件一起 在各工序放置且有效执行。 加强工艺纪律，定期对操作者工艺 纪律执行情况进行检查，对发现问 题制定整改措施并有效实施。 强化产品在线检验，现场量检具齐 全且有效；按检验指导书要求开展 首、末件检验，自检、互检、专检 、巡检等检查工作。 做好质量数据（线内不良、后工序 不良、前十位质量问题等）收集、 统计和分析，对质量数据异常波动 实时分析，提出整改方案并有效实 施。月度质量指标达到控制目标要 求，运行趋势平稳、向好。 有效实施“质量门”管理，对生产 线质量控制点及在线检测进行全面 策划，完善“质量门”；明确“质 量门”操作标准和“守门人”管理 办法；每日检查“质量门”运行情 况进行，做好运行记录，确保指标 控制在特性值要求范围。 有明确的不合格品处置流程，严格 执行不合格品剔除、隔离、标识及 记录，防止不合格转入后生产线。 有效开展QC（质量控制）小组活 动，做好记录及评价，年度确保取 得1项以上公司级QC改进成果。 基本分 考评标准 检查人： 项目得分： 检查点 （请做好详细检查记录） 评审分值
3.2
1
3.3
1
现场检查当日生产情况，时节拍 差异率上下浮动超过10%，且未有 是否有时节拍差异率（达到10%以上）影响因素的记录表，并对 原因说明的，每出现一处扣0.2分 各影响因素如实记录？ 。 检查生产线各工序标准作业指导 文件，每发现一处缺失的扣0.2分 1、是否对各工序的标准作业进行规定？ 。 现场检查员工序作业有未按作业 2、抽选工序，按照作业指导文件检查操作的符合性。 指导标准操作的状况，每发现一 处扣0.2 分。 抽查月度工序标准作业稽查记 录，缺失或检查内容不完整的， 扣 1 分 异常统计表记录不完整或未动态 更新，扣0.5分。 生产线异常统计表未能有效体现 停工原因，扣0.5分。 生产线可动率未达到要求目标， 扣1分 抽查生产绩效指标完成情况，未 进行分析，制定改进、优化措施 的，每发现一处扣0.5分。 1、是否有工序标准作业检查计划或者周、月度检查的要求或规 定？ 2、是否按照要求进行检查和记录？
精益管理评价考核表
建立精益改善提案委员会，及时对员工提案进行评价和开展实施；对开展的 改善提案定期跟踪，检查效果，根据改善的效果进行奖励；通过实施制定和 完善相关制度 车间负责人根据统计信息的结果及时调整生产部署 建有物资存、领料相关规定 合理设置库存量（包括原材料、在制品、半成品、成品）, 按领料单领料、发料，签字，记录清晰 对如放射物、易燃易爆、易腐蚀变质等需防护的物料，定置存放，妥善保 管，应有定期检查、防护记录 生产过程出现的不合格物料、余料应进行退库，做好记录台帐 合理设置库、区、架、层、位，标识明确，保证库存先进先出 建立发料台帐，内容清晰，完整 定期盘库，运用统计工具定期分析，找出合理的安全库存量 根据统计数据的偏移情况，找出存在问题的环节，提出改进措施，跟踪实施 生产设备按价值流要求进行布置， 工序衔接安排合理，工序间无怠工现象 生产运转连续，平稳，波动小 每个工位上的工件数量体现“一个流” 建有详细的外包管理规定，细化外包商准入要求 外包物资应按《生产内协及外包加工管理办法》规定施行招标、比价、竞争 性谈判等外包方式，降低外包成本 建立外包供应商信息台帐 建立外包工件的详细台帐，填写外包跟踪卡 建立外包生产进度计划，便于追踪掌握实际进度，满足本单位生产要求 外包工件回厂及时验收，入库手续齐全 定期对外包商的生产能力、质保体系、管理、服务等进行审查，优胜劣汰 设备有操作说明书或操作规程 设备实施分级管理（如公司级、部门级、个人级等），分线负责，出现故障 按级及时处理，建立维修记录 设备基本资料齐全，关键、重要设备建立点检档案 设置设备关键保养点看板及保养要求 建立设备详细台帐，及时更新 建立模具详细台帐，及时更新
评价内容 建有详细的采购管理规定，细化供应商准入要求 按《采购管理办法》规定施行招标、比价、竞争性谈判等外包方式，降低采 购成本 建立供应商信息台帐 建立采购物资进度计划，便于追踪掌握实际进度，满足本单位生产要求 建立原材料库存电子台帐 物资回厂按《采购控制程序》及时验收，填写验收单 限上物资采购施行招标，并及时通知相关部门 定期对供应商的生产能力、质保体系、管理、服务等进行审查，优胜劣汰 建立合同管理规定，细化合同要求 建立采购物资合同台帐 签订采购合同，详细填写采购物资的信息
2023年精益生产管理考核细则
2023年精益生产管理考核细则一、背景介绍在当前全球竞争激烈的市场环境下，企业需要提高生产效率、降低成本，实现高质量的产品和服务。
精益生产管理是一种基于精益生产理念和方法的管理方式，旨在通过减少浪费、提高生产效率和质量，实现企业的持续改进和发展。
为了引导和推动企业精益生产管理的实施，制定本考核细则。
二、考核对象本考核细则适用于所有直接参与生产制造的员工，包括生产线工人、生产主管、生产计划员、工程师等。
三、考核内容1. 理论知识考核考核内容包括精益生产管理的基本原理、工具和方法，以及相关的质量管理和生产管理知识。
2. 实践操作考核考核内容包括以下方面：a) 流程改进：考核员工是否能够运用价值流图、5S等工具分析并改进工作流程，实现生产过程的优化。
b) 库存管理：考核员工是否能够合理计算和控制物料和成品的库存量，减少库存积压和资金占用。
c) 故障维修：考核员工是否能够迅速识别设备故障，并进行适时的维修和保养，以保证生产线正常运行。
d) 质量管理：考核员工是否能够遵循标准化作业程序，确保产品符合质量标准，减少废品率和返工率。
e) 节能减排：考核员工是否能够采取节能减排措施，降低资源消耗和环境污染。
3. 团队合作考核考核内容主要针对团队合作和沟通能力，要求员工在团队中能够积极主动地与他人合作，共同解决问题，推动改进。
四、考核标准1. 理论知识考核评分占总分的50%。
考核采用闭卷考试形式，根据考试结果给予评分，满分为100分。
考试内容为精益生产管理相关的基本理论知识，包括基本原理、工具和方法，以及相关的质量管理和生产管理知识。
2. 实践操作考核评分占总分的30%。
考核通过实际操作模拟的方式进行，考核员工在实际工作场景下，运用精益生产管理的工具和方法进行改进和优化，根据改进的效果和质量给予评分，满分为100分。
3. 团队合作考核评分占总分的20%。
考核通过团队合作模拟的方式进行，考核员工在团队中积极主动地与他人合作解决问题，根据团队的协作效果和结果给予评分，满分为100分。
精益工程师绩效考核方案
精益工程师绩效考核方案一、绩效考核概述精益工程师在企业中扮演着至关重要的角色，他们负责在生产和运营过程中应用精益原则，以提高效率、降低成本、优化流程和改善质量。
因此，对于精益工程师的绩效考核尤为重要。
绩效考核方案的制定旨在激励精益工程师不断学习提升，推动企业精益转型，并为企业制定合理的考核指标和考核流程，使精益工程师绩效评价更加科学、客观、公正。
二、绩效考核指标1. 项目管理能力- 适时管理并监控项目的进度，确保项目按时交付- 能够制定清晰的项目目标和计划，并有效地分配资源- 能够预见和处理潜在的风险，并采取应对措施2. 精益知识和技能- 对精益生产理念和工具有深入了解- 能够从精益视角识别、分析和解决生产过程中的问题- 能够培训和指导团队成员，推动精益思想在企业中的传播和应用3. 效率提升成果- 通过精益方法优化生产流程，提高生产效率- 降低生产成本和废品率，提高产品质量- 推动企业持续改进，实现更高水平的效率提升4. 团队合作能力- 良好的沟通能力和团队合作精神- 能够有效地协调各部门合作，推动精益项目的实施和落地- 能够在团队中发挥积极的领导作用，激励团队成员的工作积极性5. 成果评价- 项目成果和业绩的达成情况- 公司内外部获得的认可和荣誉- 获得的持续改进成果三、绩效考核流程1. 绩效目标设定根据企业战略目标和精益转型需求，设定精益工程师的绩效目标，明确工程师应承担的职责和任务。
同时，与工程师进行充分沟通，确保目标的合理性和可操作性。
2. 绩效考核指标根据精益工程师的角色职责和任务，制定相应的绩效考核指标，并建立绩效考核指标的评分体系，以确保评分结果的客观性和公正性。
3. 定期绩效考核定期进行绩效考核，一般以年度为周期。
在考核过程中，对精益工程师的项目管理能力、精益知识和技能、效率提升成果、团队合作能力以及成果评价等方面进行全面评估。
4. 成果反馈和奖惩根据绩效考核结果，对精益工程师进行成果反馈，指出其工作中的亮点和不足，并据此确定奖惩措施。
精益生产评价表
量与记录
一，开始效率提升的改善活动 程管理、生管系统、品质管 入新的方法技术。如：TRIZ
理、财务管理）
无布局概念
采用水平布局的方式，孤岛作 部分工序垂直布局，人、物流 灵活运用精益布局的方法。 实现模组化布局（设备小型化
业
动线较为明确
如：超市、CELL式布局
、快速转换，不收空间束缚）
没有换模的概念
部；预防管理和零缺陷是各个
很少预防和推动其他部门改善 质量部门可直接向最高管理阶 在产品策划阶段，以及顾客 部门行动的共识；质量高管属
层报告现阶段的质量状况
事物处理时，质量部门都承 于公司董事决策层
担相关的职责
不了解质量是管理的工 认识到质量管理有价值，但没 开始支持并协助质量活动，通 对改善质量的资源配置列到 将质量管理作为经营体系中最
进行挑选。
部件进行隔离处理
为批次不良处理；
客户单的不良品都能够收
集，分析和反馈和处理；
没有持续改善的规范， 有搞运动式短暂的活动，没有 有制度保证WCC活动，提案活动 改善成为每个人的职责，并 改善信息来源于业务运营各方
主要是解决出现的问题 机制保证
得到落实，并有激励措施
与绩效考核挂钩，权重不低 面，改善对象主要是潜在的问
质量 10.监视和测量
11.信息化系统
12.质量工具的应用
13.不合格品控制
14.持续改善
15.质量成本 16.直通率
精益生产评价表
推动生产
拉动生产
评价基准
评分
1分
2分
3分
4分
5分
没有标准工时
有个别工位的标准工时
1.有标准工时，无客户节拍意 1.以客户节拍进行生产
精益生产项目考核规定
精益生产项目考核管理规定一、目的为充分调动和激发各级部门和人员参与的积极性，保证公司精益生产项目工作顺利、有效的开展，特制定本考核规定。
二、职责分工1、咨询公司与项目检查考核专业组制定和完善考核办法；2、项目组长负责对考核办法审批；3、项目专业组组长负责对本组成员的考核；4、项目检查考核专业组负责对项目专业组的考核6、人力资源部配合精益生产项目工作的考核；三、考核内容1、培训情况月考核，由出勤率、课堂表现、作业完成与考试成绩构成，项目经理负责考核；2、项目工作执行计划与任务完成情况月考核，由各专业组所承担项目工作任务计划完成情况的检查结果构成，检查考核专业组负责考核；3、项目指标完成阶段考核，由各专业组承担指标完成情况的检查结果构成；检查考核专业组负责考核；四、考核方法1、培训工作●考核对象为按照要求应当参与培训的人员；●出勤率，不参加培训的每人扣10元；●课堂表现，对于在培训上睡觉、无理取闹、喧哗、中途擅自离开的人员，每人扣20元；●培训作业完成情况，不及时完成每人扣10元●考试成绩，●以上考核每次课程由培训讲师和项目经理出具考核意见，报精益生产领导小组负责人审批后交财务部门兑现，人力资源部备案；●兑现方式：月度汇总后进行考核兑现，具体数额在个人的月工资中予以扣除或添加；●考核工具培训情况考核表精益生产考试成绩汇总表2、精益生产工作计划与任务完成情况考核●考核对象为项目各专业组及相关部门；●精益生产工作计划和任务考核方式根据精益生产项目工作整体安排制定精益生产月度工作计划，并明确计划任务的责任部门、完成标准和完成时间；检查考核组定期、不定期确认各项工作的完成情况，对每项工作计划和任务按照任务期限和标准进行检查考核并出具意见；以上考核由咨询公司和项目检查考核专业组出具考核意见，报项目组长审批，人力资源部备案；在月底进行月度考核结果汇总，个人承担的工作归于所属部门的公司绩效考核体系；专业小组的考核结果为小组全体成员的考核结果。
精益生产全套表格
├─第一│表1-1 5S 活动推行日程打算表.doc│表1-10 现场改善清扫清单.doc│表1-11 现场改善清洁清单.doc│表1-12 现场改善素养清单.doc│表1-13 现场巡察判定表.doc│表1-14 生产现场5S 评分标准表.doc │表1-15 划线识别系统表.doc│表1-16 可视化治理清单.doc│表1-17 时间铺张自检表.doc│表1-18 等待铺张自检表.doc│表1-19 库存铺张自检表.doc│表1-2 5S 训练打算表.doc│表1-20 材料与供给品铺张自检表.doc │表1-21 机器设备铺张自检表.doc│表1-22 人力铺张自检表.doc│表1-23 处理意外事故铺张自检表.doc │表1-24 空间铺张状况自检表.doc│表1-25 动作效率检查表.doc│表1-3 5S 训练签到记录表.doc│表1-4 5S 问题改善通知书.doc│表1-5 5S 治理达标申请书.doc│表1-6 5S 治理评比申诉表.doc│表1-7 5S 治理问题提醒单.doc│表1-8 现场改善整理清单.doc│表1-9 现场改善整顿清单.doc│├─其次│表2-1 产品用料分析表.doc│表2-10 各单位出入物料搬运分析表.doc │表2-11 物料搬运分析表.doc│表2-12 物料搬运途径分析表.doc│表2-13 搬运设备打算表.doc│表2-14 搬运作业工作分析表.doc│表2-2 物料需求分析.doc│表2-3 物料ABC 分析表.doc│表2-4 物料需求打算.doc│表2-5 呆料处理报表.doc│表2-6 废料处理报表.doc│表2-7 滞料处理记录表.doc│表2-8 滞料处理汇报表.doc│表2-9 呆料废料处理打算表.doc│├─第三│表3-1 TPM 改善打算.doc│表3-10 改善事例记录.doc│表3-11 简易型提案格式.doc│表3-12 一般型提案格式.doc│表3-13 设备不正常点分析.doc│表3-14 发电机开机前点检表.doc│表3-15 发电机运行中点检表.doc│表3-16 发电机〔房〕周期点检表.doc│表3-17 抱负工厂评价表单.doc│表3-18 TPM 提案评价表.doc│表3-19 TPM 娴熟度评价.doc│表3-2 TPM 推动人员推举表.doc│表3-20 设备综合效率水平评价表.doc│表3-21 设备保修水平自我评价.doc│表3-3 设备自主保全诊断表.doc│表3-4 组装自主保全诊断表.doc│表3-5 自主保全诊断表〔仓库、放置场所〕.doc │表3-6 全员诊断申请书.doc│表3-7 物品报废及处理申请表.doc│表3-8 自主保全活动报告书.doc│表3-9 TPM 会议记录.doc│└─第四表4-1 月份质量问题分析表.doc表4-10 检验托付单.doc表4-11 进厂零件质量检验表.doc表4-12 零件检验报告表.doc表4-13 材料检验报告表.doc表4-14 材料试用检验通知单.doc表4-15 进厂检验状况每日报表.doc表4-16 说明书质量检验表.doc表4-17 设备验收单.doc表4-18 特采、让步使用申请单.doc表4-19 退货单.doc表4-2 年度质量问题统计表.doc表4-20 供货商质量统计表.doc表4-21 供给商质量评价表.doc表4-22 供给商质量治理检查表.doc表4-23 供给商根本资料表.doc表4-24 供给商考核表.doc表4-25 供给商现场评审表.doc表4-26 供给商综合评审表.doc表4-27 合格供给商名单.doc表4-28 质量预防费用统计表.doc表4-29 质量鉴定费用统计表.doc表4-3 质量教育年度打算表.doc表4-30 质量内部故障统计表.doc表4-31 质量外部故障统计表.doc表4-32 质量本钱统计报表.doc表4-33 质量本钱统计报表补充资料.doc表4-34 产品质量本钱损失估量表.doc表4-35 质量改进费用汇总表.doc表4-36 取消订单损失报告表.doc表4-37 质量会议工资费用计算表.doc表4-38 质量培训费用计算表.doc表4-39 质量嘉奖费用计算表.doc表4-4 质量教育长期打算表.doc表4-40 不行修复废品损失计算表.doc表4-41 可修复废品损失计算表.doc表4-42 产品质量停工报告表.doc表4-43 质量事故处理费用计算表.doc表4-44 产品降级、降价处理损失报告表.doc表4-45 间接质量费用安排表.doc表4-46 车间质量治理费用月报.doc表4-47 车间质量损失费用月报表.doc表4-48 主要产品单位质量本钱表.doc表4-49 产品质量改进记录表.doc表4-5 本企业产品与竞争对手产品质量比较表.doc表4-50 产品质量改进分析表.doc表4-51 质量因素改善结果记录表.doc表4-6 质量治理小组活动报告表.doc表4-7 质量治理小组会议报告表.doc表4-8 质量治理小组活动成果报告表.doc表4-9 质量治理小组活动企业大会用表.doc│├─第五│表5-1 生产效率记录表.doc│表5-10 标准作业时间争论.doc│表5-11 标准作业时间核定.doc│表5-12 标准作业时间测定.doc│表5-13 流水线工序平衡测定表.doc│表5-14 流水线瓶颈工序分析表.doc│表5-15 流水线非平衡工序分析与改善表.doc│表5-16 流水线各工序动作分析、改善表.doc│表5-17 流水线各工序操作规程指导表.doc│表5-18 流水线关心工装及标识使用考察表.doc │表5-2 设备利用率分析表.doc│表5-3 生产效率不佳缘由分析表.doc│表5-4 生产作业改善打算表.doc│表5-5 生产作业改进建议报告.doc│表5-6 生产作业流程程序图.doc│表5-7 生产作业流程分析.doc│表5-8 人机协作分析表.doc│表5-9 生产时间争论记录表.doc│├─第六│表6-1 工厂设置安全检查表.doc│表6-10 电气安全检查表.doc│表6-11 锅炉安全检查表.doc│表6-12 管线和阀门安全检查表.doc│表6-13 带压及真空排放安全检查表.doc │表6-14 机械安装安全检查表.doc│表6-15 操作安全治理检查表.doc│表6-16 防灾设施安全检查表.doc│表6-17 安全嘉奖通知.doc│表6-18 安全罚款通知.doc│表6-19 分厂安全考核用表.doc│表6-2 工厂平面布置安全检查表.doc│表6-20 打算部门安全考核表.doc│表6-21 企管部门安全考核表.doc│表6-22 生产调度部门安全考核表.doc │表6-23 设备工具部门安全考核表.doc │表6-24 动力部门安全考核表.doc│表6-25 产品设计部门安全考核表.doc │表6-26 安保部门安全考核表.doc│表6-27 人事部门安全考核表.doc│表6-28 工艺部门安全考核表.doc│表6-29 物资治理部门安全考核表.doc │表6-3 建筑标准安全检查表.doc│表6-30 后勤部门安全考核表.doc│表6-4 车间环境安全检查表.doc│表6-5 厂内运输安全检查表.doc│表6-6 原、材、燃料安全检查表.doc│表6-7 工艺操作安全检查表.doc│表6-8 生产设备安全检查表.doc│表6-9 仪表治理安全检查表.doc。
通用精益生产考核办法
通用设备有限公司精益生产推进考核办法一、目的
根据公司精益生产推进实施方案的要求，为充分调动各车间及其广大员工参与精益生产的积极性和主动性，集思广益，确保精益生产方式有效地持续推进，特制定本办法。
二、工作要求
各车间严格按照精益要求并组织实施精益改善工作，达到一定改善效果。
将精益思想渗透到每个员工心里，最终达到全员参与改善。
公司每月底对各车间精益生产进行考核。
三、考核标准
见附表
四、考核措施
根据评分对各车间进行考核，考核结果必须落实到车间，具体情况的落实车间根据情况自行确定。
具体见下表：
通用设备有限公司精益室
2013年11月29日
通用设备有限公司精益生产考核表
考核说明：考核实行打分制，公司精益生产根据考核标准对各车间当月各项指标完成情况进行打分，满分100分。
精益评价评分表
道要使顾客满意所需要 足顾客需求应采取纠正措 等）
做的工作
施改进绩效等做出规定
防止和发现产品缺陷 检 验 得 到 了 改 进 ， 一 实 施 了 防 错 工 具 和 方 应用过程的信息和资料、 在FMEA中，全部失效模式被 在过去12个月内交付顾客
系统失效，不合格品 般 情 况 不 合 格 品 未 流 法，防止了主要失效模 分析过程、找出不合格的 识别并采取了纠正措施，即 产品实现了零缺陷。工作
够帮助其他单元开发有效
统
红色代表最优先生产，其
的拉动系统
集
他依序缓之
成顾 工作单元使按照生产 除 生 产 计 划 之 外 ， 没 由工作单元成员制定生 工作单元按照顾客的需求 工作单元按照指示顾客实际 工作单元可以根据顾客的
客 计划生产的，计划的 有 别 的 信 号 指 示 生 产 产计划，生产计划是与 开始或停止生产，当生产 需用的可视信号进行生产， 最小用量生产，最小用量
部的不合格。防错装 部 发 现 的 不 合 格 。 一 一经发现，在48小时就 零缺陷。防错装置的有效 现了零缺陷。单元成员能够 （在目前没有目录的情况
置没有定期验证其有 些 防 错 装 置 没 有 验 证 采取了纠正措施。
性定期地验证，失效一经 帮助其他单元检查过程失效 下，文件化的防错模式应
效性，没有选用“最 其 有 效 性 ， 发 现 失 效
评
序价
R1
R2
Y3
Y4
G5
G6
号项
1分
2分
3分
4分
5分
6分
全目 未做预防维护，工作 对 工 作 单 元 的 最 重 要 按预防维护计划的规定 单元成员是减少停机时间 单元成员得到培训并具有文 单元成员对设备进行了改
生产人员绩效考核表
生产人员是企业产品生产环节中的重要部分，提高生产人员的工作效率和工作质量，有利于企业生产效率的提高，进而推动企业持续发展。
一.绩效考核指标
（一）定量指标
序
号
指标名称
说明
1
生产
计划
完成
情况
生产计划完
成率
实际生产量/计划生产量×100%
2
交期达成率
交期实际交货数量/交货总数量X10
0%
2
生产计划制订
及时性
生产计划的制订以不影响生产正常进行
为标准
3
生产计划变更
的及时性
是否在规定的时间内完成变更计划
4
生产计划资料
的完备性
相关文档资料齐全、完整
5
现场规范管理
情况
经检查，不合格项的数量
6
生产安全事故
处理及时性
生产安全事故是否得到了及时有效地处
理
7
设备维护情况
是否按照要求对设备进行保养与维护，
9
生产
劳动生产率
产出数量X标准工时/（日工作小时X
效率
直接生产
成本
生产成本降
低率
（上期生产成本-当刖生产成本）/
上期生产成本X100%
1
1
生产
设备
生产设备完
好率
完好设备数/在用设备总数X1O0%
1
2
库存
库存资金占
用率
库存平均占用的资金/流动资金总
额X1O0%
1
3
物资短缺时
是否按要求进行检查
8
安全生产管理
情况
发生安全生产事故的情况
9
精益生产管理考核细则（5篇）
精益生产管理考核细则一、目的为了精益生产的持续有效开展，确保年度各项目标任务的完成，同时为车间转型升级奠定管理基础，特制定本考核细则，以指导精益生产相关工作顺利开展。
二、职责车间领导负责对精益生产相关项目进行评价和考核。
精益生产联络员负责项目任务点检工作，并对任务进行统计。
精益生产小组成员负责要素模块工作相关计划的制定和监督执行。
三、管理内容1、工作计划与点评1.1每周五由联络员根据车间月度工作计划和(集团)公司下发的总体计划编制周工作计划。
1.2精益生产工作小组定期召开总结会议，对上一阶段工作进行，并对相关责任人进行点评，对后续工作进行部署。
1.3每月由联络员对精益生产工作小组成员所承担项目进行总结，在月度会议上进行总点评，并根据考评条款进行奖励或处罚。
1.4对在工作计划中承担项目任务的小组成员给予项目奖励，每个项目按时完成较好，则奖励____元，推迟一天完成则无奖励，推迟两天及两天以上则考核____元。
在节点进度时间，该项目未启动则考核____元。
1.5奖励仅限于车间员工，不包含车间领导，考核包含车间领导。
2、红、黄牌管理2.1对现场5s工作开展红、黄牌管理。
出具红、黄牌人员为现场管理小组、精益生产小组成员及现场工艺员。
2.2生产现场每发现一次5s管理现象由发现人员出示黄牌一张，在黄牌上写明原因、时间及责任人。
如果该员工或该该违章点已经存在一张黄牌，接则第二次发现时直接出示红牌。
两张黄牌间隔时间不小于____小时。
2.3出具黄、红牌后及时到联络员处进行登记，按表格要求做好记录。
2.4每累计两张黄牌等同于一张红牌。
每张红牌考核____元。
2.5对连续十个工作日未出现红牌的班组给予奖励。
精益生产管理考核细则（2）精益生产管理是一种以提高生产效率和质量为目标的管理方法，旨在通过优化生产流程、消除浪费和提升员工参与度来提高生产效率和质量。
精益生产管理考核细则是为了评估企业在实施精益生产管理方面的绩效而制定的一套具体规则和指标。
生产车间规章制度考核表
生产车间规章制度考核表考核时间：________年 ______月 ______日考核人员：_____________审核人员：_____________一、工作纪律1.是否按时到岗上班，是否有旷工、迟到、早退等现象？是（）否（）2.是否严格遵守工作时间和休息时间，是否有擅自延长休息时间或提前下班的情况？是（）否（）3.是否按照生产计划积极配合生产，是否经常请假或逃班？是（）否（）4.是否遵守车间生产纪律，是否有乱扔废弃物、占用他人工具等行为？是（）否（）5.是否积极参加各项生产、安全培训，是否对生产工艺有充分的了解？是（）否（）二、安全生产1.是否正确佩戴劳动防护用品，是否有违规操作或违反安全操作规程的行为？是（）否（）2.是否遵守机床、设备操作规程，是否注意维护工作场所的设备和设施？是（）否（）3.是否定期参加安全生产会议，是否遵守安全生产手册的规定？是（）否（）4.是否对生产现场危险源有清晰的识别和控制措施，是否参与安全事故隐患排查？是（）否（）5.是否积极提出改善生产安全环境的建议，是否有规避、解决安全问题的能力？三、质量管理1.是否严格遵守产品质量标准，是否在生产过程中存在质量问题？是（）否（）2.是否对产品的工艺流程和质量要求有充分的了解，是否参与产品质量改进？是（）否（）3.是否按照质量管理制度执行工作，是否具备品质检验、返工处理等技能？是（）否（）4.是否主动发现、纠正生产过程中的质量问题，是否具备质量诊断、分析能力？是（）否（）5.是否对产品质量负责，是否能够积极配合质量检查、把关工作？是（）否（）四、团队协作1.是否具备团队合作的精神，是否能主动协助同事、解决协作中的问题？是（）否（）2.是否按照上级安排积极参与集体学习、技能培训，是否关心、支持同事？是（）否（）3.是否积极维护集体荣誉，是否存在个人主义、不合群现象？是（）否（）4.是否能够主动沟通、合作、协商，是否存在责怪、冲突、争吵等问题？是（）否（）5.是否具备团队领导和组织协调的能力，是否积极为团队目标努力？是（）否（）五、自我管理1.是否具备自我激励、自我约束的品质，是否能够自觉完成工作任务？2.是否能够制定合理的工作计划并完成，是否存在拖延、懒惰的行为？是（）否（）3.是否具备独立思考、自学能力，是否愿意主动学习提升自身技能？是（）否（）4.是否能够管理好个人情绪和情感，是否存在影响工作的消极情绪？是（）否（）5.是否有规范的生活习惯和健康饮食，是否能够保持良好的身体状况？是（）否（）六、综合评价请根据上述考核内容对被考核人员进行综合评价，并提出具体改进意见和建议：评价等级：（优秀、良好、一般、差）具体意见和建议：考核人签字：_____________审核人签字：_____________注：本考核表适用于生产车间全体员工，每月定期填写一次并进行统计汇总，以便对车间员工的工作表现、工作态度、工作质量等方面进行全面评估和指导。
精益生产组织图
精益生产组织图
一、管理组织
班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员
二、工作内容：
①、可视化控制
②、流动式生产
③、标准化生产
④、人类智慧的自働化
⑤、多能工化工序
⑥、少人化生产
⑦、平准化生产
⑧、改善
三、标准：
①、可视化控制:
A、进行5S生产
B、看板管理(循环及时性)
C、目视管理（安灯、防呆装置）
②、流动式生产
A、规程进行顺序
B、无间断生产流程
③、多能工化
A、员工的安排培训、评比
B、流程设置科学化
C、省力化、省人化
④、平准化生产
A、数量的平准化
B、种类的平准化
C、缩短准备时间
⑤、标准化生产
A、制定作业时间
B、制定作业步骤
C、作业程序中作业员所需物料数量
⑥、人类智慧的自働化
A、无缺点制造
B、省人工
C、缩短品检时间
⑦、改善
A、作业设备的改善
B、作业环境的改善
C、排除浪费
四、培训学习：
①、每月进行一次安规测试（20日以前）
②、每月进行一次运规测试（15日以前）
③、每月至少一次企业文化学习(利用学班）
④、每月至少一次“精益生产”学习（利用学班）
各专业授课人拿出培训内容及计划进展表，测试成绩纳入升级、升档参考。
五、推进计划：
六、监督考核：。
油漆车间员工绩效考核评分表
从来没有（3）
---
1次旷工（-30）
2次或以上（-50～100）
是否全勤或有请假(月考)
全勤(9)
1次并≤5天(6)
2次或≥6天(-5)
3次或≥7天(-11～30)
是否有串岗、聚众聊天、车间吃早餐、玩手机、做私活，消极怠工现象
从来没有（6）
基本没有（5～0）
1次有不良现象（-10～20）
效果很好100
效果较好90～60
效果一般55～20
填表人： 日期：当月最终平均得分：
没有清扫(-21～40)
行车不用时停在黄线以内、挂钩高度不低于两米
从无乱挂乱停(3)
基本没有(2～0)
1次乱挂停(-5～15)
2次或以上(-16～30)
5
合理化建议和贡献奖
技术、工艺、工装创新（被采纳，月考）
效果很好100
效果较好90～60
效果一般55～20
节能降耗措施、提升管理能力和水平等建议（被采纳，月考）
比较配合（8～0）
1次不配合（-20～50）
2次不配合-51～100
是否能主动请示工作任务
积极主动（3）
基本主动（2～0）
不太主动（-5～20）
消极等待（-21～40）
2
质量指标
（28%）
与质检人员配合情况
非常配合（9）
比较配合（8～1）
不太配合（-10～50）
2次不配合（-51～100）
喷漆前产品必须清洗干净、彻底，发现缺陷及时处理、不能处理时应及时反映
基本合格（～0）
不合格或遗漏（-5～20）
整批不合格或遗漏（-21～50）
3
考勤和劳动纪律
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
说明：激励依据填写具体实施。
执行副组长签名：执行小组组长审核：
说明：激励依据填写具体实施。
执行副组长签名：执行小组组长审核：精益生产人员激励表（付强）
执行副组长签名：执行小组组长审核：
执行副组长签名：执行小组组长审核：弹簧项目部：
精益生产人员激励表（赵乐）
说明：激励依据填写具体实施。
执行副组长签名：执行小组组长审核：
说明：激励依据填写具体实施。
执行副组长签名：执行小组组长审核：精益生产人员激励表（周志斌）
说明：激励依据填写具体实施。
执行副组长签名：执行小组组长审核：精益生产人员激励表（戈刚）
执行副组长签名：执行小组组长审核：精益生产人员激励表（隆志开）
说明：激励依据填写具体实施。
执行副组长签名：执行小组组长审核：精益生产人员激励表（黄均悦）
执行副组长签名：执行小组组长审核：
说明：激励依据填写具体实施。
执行副组长签名：执行小组组长审核：精益生产人员激励表（孙晓朋）
执行副组长签名：执行小组组长审核：紧固件项目部：
说明：激励依据填写具体实施。
执行副组长签名：执行小组组长审核：精益生产人员激励表（吴孝弟）
说明：激励依据填写具体实施。
执行副组长签名：执行小组组长审核：
说明：激励依据填写具体实施。
执行副组长签名：执行小组组长审核：
精益生产人员激励表（袁京京）
执行副组长签名：执行小组组长审核：精益生产人员激励表（朱相东）
说明：激励依据填写具体实施。
执行副组长签名：执行小组组长审核：精益生产人员激励表（伍跃文）
说明：激励依据填写具体实施。
执行副组长签名：执行小组组长审核：精益生产人员激励表（熊飞）
说明：激励依据填写具体实施。
执行副组长签名：执行小组组长审核：精益生产人员激励表（夏石顺）
说明：激励依据填写具体实施。
执行副组长签名：执行小组组长审核：
说明：激励依据填写具体实施。
执行副组长签名：执行小组组长审核：精益生产人员激励表（张良华）
说明：激励依据填写具体实施。
执行副组长签名：执行小组组长审核：
钣金事业部：
精益生产人员激励表（韦建娟）
说明：激励依据填写具体实施。
执行副组长签名：执行小组组长审核：
说明：激励依据填写具体实施。
执行副组长签名：执行小组组长审核：
执行副组长签名：执行小组组长审核：
说明：激励依据填写具体实施。
执行副组长签名：执行小组组长审核：精益生产人员激励表（何文波）
执行副组长签名：执行小组组长审核：
说明：激励依据填写具体实施。
执行副组长签名：执行小组组长审核：
说明：激励依据填写具体实施。
执行副组长签名：执行小组组长审核：精益生产人员激励表（彭新华）
说明：激励依据填写具体实施。
执行副组长签名：执行小组组长审核：
宜家项目部：
执行副组长签名：执行小组组长审核：
说明：激励依据填写具体实施。
执行副组长签名：执行小组组长审核：
说明：激励依据填写具体实施。
执行副组长签名：执行小组组长审核：。