电缆拉伸试验操作规程
电线拉伸机操作流程
电线拉伸机操作流程一、概述电线拉伸机是一种常用的设备，用于将电线或电缆进行拉伸和张力测试。
本文将详细介绍电线拉伸机的操作流程，包括准备工作、操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确、安全地使用该设备。
二、准备工作1. 确保电线拉伸机处于工作状态，并检查设备的电源和电气连接是否正常。
2. 准备所需的电线或电缆，并检查其是否符合要求，如尺寸、材质等。
3. 确保操作人员已经接受相应的培训，并了解相关的安全操作规程。
4. 检查工作现场，确保环境干燥、整洁，并清除可能存在的障碍物或危险品。
三、操作步骤1. 将电线或电缆固定在电线拉伸机的卷取装置上，注意确保固定牢固，并使其能够顺畅地通过设备。
2. 启动电线拉伸机，确认设备运行正常。
3. 根据需要，调整电线拉伸机的拉伸速度和张力设置，以满足试验要求或设备的额定参数。
4. 当设备运行至设定的拉伸距离或张力时，停止运行并记录相应的测试数据。
5. 检查被拉伸的电线或电缆，确保其没有损坏或变形。
6. 根据需要，进行多次测试，以获得更准确的结果。
7. 完成测试后，关闭电线拉伸机，断开电源，并仔细清理设备和工作现场。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护手套和防滑鞋等。
2. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入拉伸机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 注意设备的负载能力，不要超过其额定参数，以避免设备故障或意外发生。
4. 定期检查电线拉伸机的维护情况，确保设备处于良好的工作状态。
5. 在操作过程中，要注意设备运行的平稳性和稳定性，及时排除可能导致设备故障或事故的异常状况。
6. 操作人员应密切观察被拉伸的电线或电缆，注意是否出现任何异常，如断裂、损伤等，以便及时停止测试并采取必要的维修措施。
五、总结电线拉伸机的操作流程涉及到准备工作、操作步骤和注意事项。
正确、安全地使用电线拉伸机可以提高工作效率，并确保被拉伸的电线或电缆的质量和安全性。
YN-41009低温拉伸卷绕自动智能试验操作规程
3.9冲击装置：冲击高度：100mm
4、工作流程
4.1开电源开关：
4.1.1烘箱温度的调节：按试品所需温度的要求，按使用说明书、仪表说明书进行温度设定值的调定。
4.2设定的参数值可以分别利用移位键，▲增值键，▼减值键输入。
4.3待箱内的温度到达所设定的温度，并取得恒定时。此时可将试品按试验要求放入烘箱内，并记下时间。
3、主要技术参数
3.1温度范围-70℃-150℃
3.2温度波动度：±0.5℃（空载时）
3.3温度偏差：≤±（空载时）
3.5时间设定范围：0-9999小时
3.6最大拉伸度：220mm；拉伸速度：20-30mm/min
3.7卷绕装置：卷绕试样直径：φ2.5-φ12.5mm；卷绕棒直径：φ1.2-φ14.5mm；
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编 号
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低温拉伸卷绕自动智能试验
操作规程
页 码
第1页 共2页
实施日期
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1、目的
规范YN-41009低温拉伸卷绕自动智能试验作者的操作行为，以防止不正当使用。
2、适用范围
2.1电动低温拉伸试验装置适用于高分子材料、电线电缆、橡胶塑料绝缘护套在0-70℃环境下进行拉伸的试验仪器，其结构和性能均满足标准要求。
5.3试验完毕后切断电源，并搞好室内卫生。
4.4在试验过程中，应多次检查烘箱内温度的恒定情况及试品的变化是否有异常。待试验时间已到，可以进行读数，读数时间不能超1分钟，待恒温到时拿出试品，关闭电源。
5、注意事项
5.1烘箱必须良好接地，附近不得堆放易燃物品，保持箱内外清洁。
5.2按产品试验的要求，为使工作室内温度分布均匀，可旋转进风口的调节器和出风口的调节器，以达到试验要求。
电线、电缆耐压试验安全操作规程范本
电线、电缆耐压试验安全操作规程范本1.试验目的：电线、电缆耐压试验是为了检测其绝缘强度和耐电压能力，保障其安全可靠使用。
本规程旨在确保试验操作过程中的安全性。
2.试验前的准备工作：2.1 确认试验设备和试验方法符合相关标准要求；2.2 检查试验设备的接地良好，无漏电现象；2.3 确保试验设备和场地的通风良好；2.4 充分了解试验对象的技术要求和试验方法。
3.试验操作步骤：3.1 将试验样品正确接入试验设备；3.2 根据试验要求调整试验设备的电压和试验时间；3.3 启动试验设备，使电压缓慢升高，确保试验样品无损坏；3.4 监测试验样品的电压和电流变化，注意观察试验样品的表面情况；3.5 若试验样品存在异常情况，立即停止试验，并记录相关现象。
4.试验安全注意事项：4.1 试验过程中，严禁将手插入试验设备中；4.2 试验设备启动后，禁止在周围放置易燃、易爆物品；4.3 试验现场应保持整洁，不得堆放障碍物；4.4 试验操作人员须佩戴绝缘手套和鞋套，并戴好安全帽；4.5 当试验设备发出异常声音或冒烟时，应立即停止试验，并及时报修。
5.试验结束后的处理：5.1 停止试验设备运行，切断电源；5.2 拆卸试验样品，清理试验设备及试验现场；5.3 检查试验设备是否存在故障，及时进行维修；5.4 试验数据的记录和整理。
6.试验数据的记录：6.1 记录试验样品的基本信息，包括型号、规格、编号等；6.2 记录试验设备的基本信息，包括设备型号、厂家、出厂日期等；6.3 记录试验的电压、电流、时间等参数；6.4 记录试验过程中的异常情况，以及相关处理措施；6.5 试验结果的分析和评价。
7.应急处理：7.1 如发生人员触电事故，应立即切断电源，进行心肺复苏等急救措施；7.2 如发生火灾或其他紧急情况，应采取灭火或疏散人员的应急措施；7.3 发生事故后，应立即报告上级主管部门，并进行事故调查和处理。
8.安全培训和定期检查：8.1 对参与试验操作的人员进行安全培训，确保其掌握试验操作规程和安全操作要点；8.2 定期检查试验设备的安全性能，保障设备的正常运行；8.3 定期开展安全检查和隐患排查，确保试验现场的安全。
电线电缆试验方法
电线电缆试验方法电线电缆作为电力传输和信号传递的重要载体，在现代社会中发挥着举足轻重的作用。
为确保电线电缆的质量、安全性和可靠性，满足不同应用场景下的性能需求，对其进行严格的试验是至关重要的。
本文将详细介绍电线电缆的试验方法，包括结构检查、电气性能测试、机械性能测试以及环境适应性测试等多个方面。
一、结构检查结构检查是对电线电缆的外观和内部构造进行的初步评估，主要目的是检查其是否符合设计要求和相关标准。
1. 外观检查：检查电线电缆的表面是否光滑、无损伤、无裂纹、无污渍等。
同时，还需检查标识、印刷字迹是否清晰、耐久。
2. 尺寸测量：使用千分尺、显微镜等工具测量电线电缆的直径、绝缘厚度、导体直径等关键尺寸，确保其符合规格要求。
3. 剖面分析：通过切割、研磨、染色等手段，制备电线电缆的剖面样品，然后在显微镜下观察其内部结构，如导体绞合、绝缘层、屏蔽层等的排列和组合情况。
二、电气性能测试电气性能测试是评估电线电缆传输电能和信号能力的重要手段，主要包括导电性能、绝缘电阻、介电强度等方面。
1. 导电性能测试：通过测量电线电缆的直流电阻或交流阻抗，评估其导电能力。
测试时需注意样品的长度、温度等因素对测量结果的影响。
2. 绝缘电阻测试：在规定的温度和湿度条件下，测量电线电缆绝缘层的电阻值，以评估其绝缘性能。
绝缘电阻的高低直接影响到电线电缆的安全使用。
3. 介电强度测试：通过施加高压电场，测试电线电缆绝缘层能够承受的最大电压而不发生击穿现象。
这是评估电线电缆耐压能力和安全性的重要指标。
三、机械性能测试机械性能测试旨在评估电线电缆在受到外力作用时的变形、断裂等机械行为，以确保其在安装和使用过程中的稳定性和耐久性。
1. 拉伸试验：在规定的速度和条件下，对电线电缆样品进行拉伸，直至断裂。
通过测量拉伸过程中的力-位移曲线，可以计算出抗拉强度、断裂伸长率等关键指标。
2. 弯曲试验：将电线电缆样品按照规定的弯曲半径和次数进行弯曲，然后观察其表面是否有开裂、断裂等现象。
电线电缆绝缘抗拉强度试验规范
电线电缆绝缘抗拉强度试验规范（ISO9001-2015）1.0目的确保拉力强度试验的正确和有效性。
2.0适用范围适用于电线电缆绝缘、内外护套的抗拉强度及断裂伸长率的测试。
3.0试验设备和材料3.1拉伸试验机、比重天平、千分尺。
3.2要求：如果是绝缘、内护套和外护套的尺寸允许，则采用切试片机取样，如尺寸较小，则取管状试样即可，双芯和三芯平行线芯扁线的各绝缘线芯，不必分离。
3.3从每根试验电线上截取三个各600mm长的样品，样品分加别取自该电线相距至少1米的三个部位，然而将三个样品截成六个约100mm长的样品并加以标识区分。
试样长度至少2英寸（5.08cm）。
4.0试验步骤4.1每天试验前，检查拉力强度试验机是否正常，如异常，须检修，并作好记录。
4.2测量断裂伸长率，在所有试样(老化和未老化)上作两个测量标记，距离应以试片要求设定。
4.3所有试样应放置在23±2℃下至少3小时。
4.4试验操作时，夹头分离速度为250mm/min ，如果是比重大于0.925g/ml的聚乙烯，则拉伸速率可减至25±5mm/min 。
5. 0结论5.1试样断裂伸长率(%)，根据断裂时测得的测量标记之间的距离和原先测量标记之间的距离计算得出。
计算公式：（显示值-标准值）X100%/标准值。
5.2试样截面指拉伸试验前试样的截面。
5.3对于那些在夹头处直接断裂且具有明显小的测量值的试样，不作试样评价。
5.4至少要进行六次无可非议的拉伸试验，六次试验测出值的平均值为试样的抗拉强度和断裂伸长值。
5.5如果试验结果符合电线标准规定，则试验算通过，如果不符合，则判为NG ，并作好记录，结果告知送检部门负责人，所做试样退回送检部门或报废处理。
（具体参见5.6。
5.6 线材抗拉强度要求参数表:备注伸长率抗拉强度伸长率抗拉强度外被≥1.03N/mm2老化前70%绝缘层(1.05kgf/mm 2)≥7.21N/mm 2外被T12和T15≥10N/mm2老化前80%绝缘层T11和T14≥12.5N/mm2≥8N/mm2参照UL758/1581参照IEC227/811老化前的65%老化前的85%≥150%线材规格型号老化前要求老化后要求≥100%美规线材欧规线材6.0引用文件6.1UL1581电线电缆标准汇编。
电线电缆检测规范要求
电线电缆检测规范要求电线电缆检测规范是指对电线电缆的各项性能进行检测和评估的标准和要求。
以下是电线电缆检测规范的要求：一、外观检查1. 检查电线电缆外表面有无明显破损、划伤、脱皮等缺陷；2. 检查电线电缆的标识是否清晰可见，包括型号、规格、认证标志等信息；3. 检查电线电缆的线芯是否整齐、有无松散、破损等情况。
二、电气性能检测1. 导体电阻测试：对电线电缆导体进行电阻测试，确保导体电阻符合要求；2. 绝缘电阻测试：对电线电缆的绝缘层进行电阻测试，确保绝缘电阻符合要求；3. 绝缘耐压测试：对电线电缆进行耐压测试，以确保其能够在额定电压下正常工作；4. 导体耐热性测试：对电线电缆导体进行耐热性测试，以确保在高温环境下电线电缆不易熔化变形；5. 耐燃性测试：对电线电缆进行耐燃性测试，以确保电线电缆具有一定抗火性能。
三、力学性能检测1. 弯曲试验：对电线电缆进行弯曲试验，以确定其对弯曲的适应性；2. 机械冲击试验：对电线电缆进行机械冲击试验，以验证其耐冲击性能；3. 拉伸试验：对电线电缆进行拉伸试验，以确定其拉伸强度；4. 扭曲试验：对电线电缆进行扭曲试验，以验证其扭曲性能。
四、环保性能检测1. 高低温试验：对电线电缆进行高低温试验，以确保其能够在不同环境温度下正常工作；2. 耐候性试验：对电线电缆进行耐候性试验，以验证其在不同气候条件下的使用寿命；3. 化学物质含量测试：对电线电缆进行化学物质含量测试，以确保其不含有有害物质。
五、终端接头检测1. 终端接头外观检查：检查终端接头是否有损坏、脱落等情况；2. 终端接头电气性能检测：对终端接头进行电气性能测试，以确保接头正常工作。
六、包装检测1. 检查电线电缆包装是否完整，并对包装进行编号、标签等标识；2. 检查包装是否符合运输要求，以确保电线电缆在运输过程中不受损坏。
以上是电线电缆检测规范所要求的一些主要内容。
为确保电线电缆的质量和安全性能，对于不同类型和用途的电线电缆可能会有更加具体和详细的检测要求。
万能拉伸试验机 拉伸试验机如何操作
万能拉伸试验机拉伸试验机如何操作万能拉伸试验机可对橡胶塑料发泡材料、塑胶、薄膜、软包装、管材、纺织物、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、合成材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、不锈钢、铸件、铜管、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90剥离、180剥离、剪切、粘合力、拔出力、延长伸长率等试验。
1、最大负荷：10、20、30、50、10、20、30、50、100kn（可选）；2、力试验力分辩率为1/250000,内外不分文件，且全程辨别率不变；3、有效试验宽度：500mm或600mm；4、有效拉伸空间：600或800mm；5、试验速度:：0.001～500mm/min任意调；6、速度精度：示值的5]以内；7、位移测量精度：示值的0.5]以内；8、变形测量精度：示值的0.5]以内；9、试台升降装置：快/慢两种速度掌控，可点动； 10、试台安全装置：电子限位保护，紧急停止键safeguard stroke 11、试台返回：手动可以最高速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回； 12、超载保护：超过最大负荷10]时自动保护； 13、主机尺寸：1000*680*2450mm； 14、主机重量：1250kg；a. 测试标准模块化功能:供应使用者设定所需应用的测试标准设定，范围涵盖gb、astm、din、jis、bs等。
测试标准规范。
b. 试品资料:供应使用者设定全部试品数据，一次输入数据永久重复使用。
并可自行增修公式以提高测试数据契合性。
c. 双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择本身喜好的报表格式（测试程序新增内建excel报表编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局）d. 各长度、气力单位、显示位数接受动态互换方式，气力单位t、kg、n、kn、g、lb，变形单位mm、cm、inch。
UL电线电缆标准中老化前后拉伸试验测试步骤
UL电线电缆标准中老化前后拉伸试验测试步骤1、根据标准确定材质的拉伸指数：UL62现在已将常规可弯曲软线的物性归结在T able5.2(绝缘体)和Table7.2 (外被)中。
过去所有电线塑料材质的物性全部列入UL1581 Table50系列。
例如SPT-2，105 ℃电线，其物性要求为：SPT-2为Inte gralPVC电缆，故应用UL62Tabl e1 5.1或UL1581 Table50182。
105 ℃对应的CLA SS是2.11，拉伸指数为老化前拉伸率100%，抗张强度1500ibf/m2。
136 ℃，7天的老化后拉伸率为之前的65%，抗张强度为老化前的85%。
而对于半硬P V C而言(S R-PVC)，根据UL1581Tab le47. 1,拉伸指数在T a ble50183中列明，即老化前，拉伸率100%，抗张强度3000ibf/ m2,老化后百分比分别为70%，70%。
2、测试样品制备：截取一段待测试电线电缆，测量其导体直径，绝缘(或外被)层厚度;小心去除绝缘层包裹的导线和其它填充物，检查绝缘表皮完好无损。
对于外被样品，用抛光磨平机小心磨平外被的内表面，直至内表面凹凸部位平滑即可。
对于周长分别为4mm或6mm的外被，可用ASTM dieD或A STM dieC 的哑铃片器制备哑铃状样品。
3、校准试验机，拉伸速度在U L1581第50节各表中未特别指明时，通常情况下速率为500+25mm/min，将试样加持在夹具中心，不得歪扭;样品上相距1英寸两端作标记，以便测试过程中测量其拉伸情况。
测试机的上下夹具的夹持位置距离标记线均匀，不超过1/2英寸。
4、启动万能材料试验机，至试样拉断为止;5、记录最大拉力值;6、按照拉伸指数判定结果是否合格，出具测试报告。
电缆导线拉力试验规范标准
电缆导线拉力试验规范标准1. 引言电缆导线拉力试验是在电力工程、通信工程和建筑工程中常见的一项试验，旨在评估电缆导线的耐拉性能。
本文档旨在规范电缆导线拉力试验的操作流程和试验参数，确保试验的准确性和可靠性。
2. 试验对象本文档适用于各类电缆导线的拉力试验。
试验对象包括但不限于以下几种类型的电缆导线：•铜导线•铝导线•铜包铝导线•铝包铜导线3. 试验设备进行电缆导线拉力试验时，需要准备以下试验设备：•拉力试验机：用于施加拉力于电缆导线上，并测量试验过程中的拉力大小。
•夹具：用于固定电缆导线，确保试验时电缆导线的稳定性。
•测力传感器：用于监测并测量拉力试验过程中的拉力。
•其他辅助设备：应根据具体试验需要配备相应的辅助设备。
4. 试验流程电缆导线拉力试验的基本流程如下：1.准备试验设备和试验样品。
2.根据相关标准或试验要求，设置拉力试验机的试验参数，如拉力速度、保持时间等。
3.将试验样品固定在夹具上，并确保电缆导线与夹具之间的接触良好。
4.将夹具连接到拉力试验机上，并校准测力传感器。
5.开始施加拉力，保持设定的拉力参数。
6.在试验过程中，实时记录拉力的变化情况，并确保拉力稳定后进行保持一段时间。
7.试验结束后，停止施加拉力，记录试验结果并进行数据分析。
5. 试验参数在电缆导线拉力试验中，需注意设置以下试验参数：•拉力速度：通常设置为每分钟拉伸速度，在试验开始前应明确设置。
•保持时间：在达到设定拉力后，需持续保持一段时间，以评估电缆导线的延展性。
•试验温度：试验时需注意环境温度，以确保试验结果的准确性。
6. 试验结果与评价根据试验数据的分析和评价，可以得出电缆导线的拉力性能评估。
常见的评价指标包括：•断裂拉力：即试验过程中电缆导线断裂的拉力值，代表了电缆导线的强度。
•延展性：通过拉力试验中的保持时间来评估电缆导线的延展性能。
•弹性回复率：指试验结束后电缆导线恢复原状的能力，用于评估电缆导线的弹性。
7. 安全注意事项1.拉力试验机和相关设备应经过合格的校验，并由具备相关资质的工作人员操作。
电线电缆绝缘机械性能试验方法
电线电缆绝缘机械性能试验方法UDC 677.73:620.1GB 2951.5-82电线电缆绝缘机械性能试验方法1 适用范围本试验方法适用于测量电线电缆橡皮或塑料绝缘的抗张强度和断裂伸长率。
试样可以是未经老化处理的，也可以是经过空气热老化或其他老化处理的。
2 试验设备2.1 拉力试验机示值精度，从各级度盘1/10量程以上，但不小于最大负荷4%开始，为±1%。
2.2 指针式测厚仪精度0.01mm。
2.3 千分尺符合GB 1216-75《千分尺》规定。
2.4 哑铃试片切刀如图1和图2。
2.5 天平精度0.01g。
3 试样制备3.1 取样从每个被试绝缘线芯上切取足够长度的样段，供制取老化前机械性能试验用试样至少5个和供要求进行的每种老化试验用试样至少各5个，试样长度为100mm。
平行软线的线芯不应分开。
有机械损伤的任何试样不应用于试验。
3.2 试片制备3.2.1 试片可制成哑铃试片如图1和图2，也可以制成管状试片，应尽可能采用哑铃试片，如试样不能用图1和图2的切刀制备哑铃试片时，允许采用管状试片，这特别适用于内径小于5mm的试样。
3.2.2 哑铃试片(1)将试样沿线芯轴线方向切开，除去导电线芯。
如绝缘内外有半导电层时，应用机械方法除去，不允许采用溶剂，每个绝缘样段应切成试样，每个试样约100mm长，试样应磨平或削平，使中间部分具有平行的表面。
磨平时应注意避免过热。
对聚乙烯绝缘只能采用削平方法，不允许用磨平的方法。
磨平或削平后试样的厚度应不小于0.8mm，不大于2.0mm。
(2)用图1从每个试样上切取一个试片，称为1号哑铃试片。
如有可能时可平行切取两个试片。
如试样太小不能采用图1时，则从每个试样上用图2切取试片，称为Ⅱ号哑铃试片。
(3)每个哑铃试片的中间部位应印上两条标志线，如图1和图2所示，Ⅰ号试片标志线之间的距离为20mm，Ⅱ号试片为10mm。
图 2 Ⅱ号哑铃试片3.2.3 管状试片除去试样内的导电线芯和外面的护层，但必须注意避免损伤试片。
LDS-3电子式万能试验机操作规程
ＬＤＳ-3型电子万能试验机操作规程
一、适用范围
适用于电线电缆绝缘、护套机械性能试验。
二、操作前准备
制备试样。
三、操作步骤
1、接通电源，进入“试验方法选择”界面，选“拉伸试验”
数设定”界面，将“试验速度”设为规定值；其余参数，一般可将“返回速度”
设为250～500mm/min,“自动返回”设为“是”
面。
2
3
返回后两钳口间距均为规定值。
4
降拉伸试样。
试样断裂后下拉盘自动返回到试验前设定的位置。
5、如试样在两个标记线之间断裂，该次试验有效，记录下最大拉力值，并取下试
样，测量两标记线之间的距离，计算出断裂伸长率。
6该组试样测试完毕。
四、注意事项
1、该试验机应定期做好维护保养工作。
2
3、在试验过程如发现异常声响，应立即停机检修。
４、该试验机检修保养应有专业人员进行。
GBT 2951-2008 电缆机械物理性能试验方法
GB/T 2951.11-2008（3）
概述：
绝缘（护套）厚度的测量可以作为 一项单独的试验，也可以作为其他 试验如机械性能试验过程中的一个 步骤。 在所有情况下，取样方法均应符合 有关电缆产品标准的规定。
GB/T 2951.11-2008（4）
测量装置 ： 用读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪 对绝缘（护套）厚度试样的检测，两种装置 读数均应至0.01mm。当测量曲拉伸冲击gbt295141997碳黑含量测定gbt295181997屏蔽可剥离试验gbt1270622002引用标准的规范凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本部分然而鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本
GB/T 2951-2008 电缆机械物理性能试验方法
GB/T 5013-2008
试 验 项 目 厚度测量 、外径测量
老化前后拉力试验 烘箱老化﹑氧弹﹑空气弹 热延伸试验 浸矿物油试验 高温压力试验 低温试验：弯曲、拉伸 曲绕试验
试验方法标准 GB/T2951.1-1997
GB/T2951.1-1997 GB/T2951.2-1997 GB/T2951.5-1997 GB/T2951.5-1997 GB/T2951.6-1997 GB/T2951.4-1997 GB/T5013.2-2008
GB/T2951.21-2008 GB/T2951.32-2008 GB/T2951.31-2008 GB/T2951.14-2008 GB/T5023.2-2008
GB/T 12706-2002
厚度测量 、外径测量 老化前后拉力试验 热老化试验 ；烘箱老化 热延伸试验 失重、热稳定性试验 高温压力、热冲击试验 低温：弯曲 、拉伸、冲击 碳黑含量测定 屏蔽可剥离试验 GB/T2951.1-1997 GB/T2951.1-1997 GB/T2951.2-1997 GB/T2951.5-1997 GB/T2951.7-1997 GB/T2951.6-1997 GB/T2951.4-1997 GB/T2951.8-1997 GB/T12706.2-2002
拉伸机操作规程
拉伸机操作规程一、引言拉伸机是一种常见的材料测试仪器，广泛应用于材料力学性能测试和质量控制领域。
本文将介绍拉伸机的操作规程，以确保在使用过程中准确、安全地进行拉伸试验。
二、设备准备1. 检查设备在进行拉伸试验之前，需要仔细检查拉伸机的各个部件是否完好，并确保设备没有任何损坏或松动。
特别要检查夹具、传感器和液压系统等关键部件，确保其正常工作。
2. 清洁设备在使用拉伸机之前，必须确保设备表面干净，没有任何杂质。
可以使用干净的布或气压器清洁设备，特别要清洁夹具和传感器等关键部件。
3. 校准设备拉伸机在使用前需要进行校准，以确保测试结果的准确性。
校准应根据设备的规格和标准操作程序进行，可以参考设备的操作手册或相关标准。
三、操作步骤1. 准备试样根据测试要求，选择适当的试样，并确保试样的形状和尺寸符合标准要求。
在安装试样之前，需要检查试样的表面是否有损坏或腐蚀，并做好试样标识。
2. 安装试样将试样正确安装在夹具上，确保试样与夹具紧密连接，没有任何松动。
根据试样的要求和夹具的设计，选择合适的夹具类型和夹紧力，并确保试样不会在拉伸过程中滑动或脱离夹具。
3. 设置测试参数根据试验标准和测试要求，设置拉伸机的测试参数，包括加载速度、加载范围、采样频率等。
确保这些参数与试验标准的要求一致，并在操作过程中严格按照设定值进行。
4. 进行拉伸试验启动拉伸机，并使其按照预设的参数进行拉伸试验。
当拉伸试验进行时，需要密切观察试样的变形和拉伸力的变化，并记录下相关数据。
在整个拉伸过程中，需要稳定控制加载速度，避免过快或过慢对试验结果的影响。
5. 记录和分析数据在拉伸试验结束后，需要将试验过程中的数据记录下来，包括试样长度、应力、应变和拉伸力等。
根据试验要求，还可以进行数据分析，评估材料性能并判断拉伸试验的结果是否合格。
四、安全事项1. 佩戴个人防护装备在操作拉伸机时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜和防护手套等。
这些装备可以有效减少意外伤害的发生。
电缆热延伸试验方法详细步骤
电缆热延伸试验方法详细步骤1. 准备试验设备和材料，包括电缆样品、热延伸试验装置、温度控制设备等。
2. 将电缆样品固定在试验装置上，确保其处于水平状态并不受外部力的影响。
3. 将试验装置连接至温度控制设备，设置合适的试验温度，通常为电缆使用环境下的最高温度。
4. 启动温度控制设备，等待一定时间使试验温度稳定在设定值。
5. 在试验装置中设置合适的拉伸速度，通常为每分钟几毫米。
6. 将试验装置中的电缆样品加热至试验温度，保持一定时间以使其达到稳定状态。
7. 启动试验装置，开始进行电缆的热延伸试验。
8. 在试验过程中，记录电缆的拉伸状态和试验温度，确保数据的准确性。
9. 一旦电缆样品达到预定拉伸长度或发生断裂，立即停止试验装置的运行。
10. 将试验数据整理并存档，包括电缆在不同温度下的拉伸长度和最终破裂拉力等信息。
11. 清洗试验装置和电缆样品，确保下次试验时的设备和样品干净卫生。
12. 对试验装置和温度控制设备进行日常维护，保证其正常运行。
13. 对试验数据进行统计分析，分析电缆在不同温度下的热延伸性能特征。
14. 根据试验结果，可以对电缆的热延伸性能进行评估，为电缆在实际使用中的安全可靠性提供参考依据。
15. 定期进行试验装置的校准，以确保试验结果的准确性和可靠性。
16. 根据试验结果，对电缆材料和结构进行优化和改进，提高其热延伸性能和使用寿命。
17. 在进行试验前，确保所有试验人员了解试验步骤和安全操作规程，保证试验过程的安全性。
18. 将试验结果进行报告，包括试验方法、试验结果和结论，以便后续的研究和应用。
19. 每次试验后，及时清理试验装置和检查设备是否正常，保持设备的良好状态。
20. 进行电缆样品的初步观察和检查，确保其外观和尺寸符合试验要求。
21. 确定电缆样品的初始长度和直径等必要参数，作为后续试验的参考数据。
22. 清洁和擦干电缆样品，确保其表面无水汽或污物。
23. 对试验装置进行运行前的检查，确保设备正常运转并无故障。
拉伸实验及操作规程
拉伸实验及操作规程
《拉伸实验及操作规程》
一、实验目的
通过拉伸实验，观察材料在外力作用下的变形特性，了解材料的拉伸性能。
二、实验仪器和设备
1. 拉伸试验机
2. 金属试样
3. 卡尺
4. 水平仪
5. 试验数据记录表
三、实验步骤
1. 将金属试样放入拉伸试验机夹具中，确保试样与夹具之间没有松动。
2. 对试样的横截面积进行测量，记录下试样的初始横截面积。
3. 调整拉伸试验机，使其保持水平。
4. 设置拉伸试验机的拉伸速度和加载方式。
5. 开始实验，记录下试样的拉伸过程中的应力和应变数据。
6. 当试样发生断裂时，停止实验并记录下最大承受力和拉伸前后试样的长度。
四、实验注意事项
1. 在进行拉伸实验时，必须穿戴好实验服和安全帽。
2. 实验过程中，要注意保持试样和试验机夹具的稳定，防止松
动或摩擦。
3. 实验时要控制好拉伸速度，防止试样因过快的加载速度而导致损坏或不准确的实验结果。
以上就是关于拉伸实验及操作规程的简要介绍，希望能对进行拉伸实验的同学们有所帮助。
在进行实验操作时，务必严格按照规程进行，并且注意安全。
2024年高压电缆试验方案
2024年高压电缆试验方案____年高压电缆试验方案一、试验目的高压电缆是输送电能的主要设备之一，其安全可靠性对电力系统的运行具有重要影响。
为了确保高压电缆的质量和可靠性，必须进行一系列的试验。
本试验方案旨在通过对高压电缆的试验，验证其设计和制造的性能指标是否符合要求，确保其可靠地运行在电力系统中。
二、试验内容1. 绝缘试验（1）直流耐压试验：以额定电压的1.5倍直流电压施加在电缆的绝缘上，持续时间为30分钟；（2）交流耐压试验：以额定电压的1.2倍交流电压施加在电缆的绝缘上，持续时间为15分钟；（3）闪络试验：使用闪络试验仪进行闪络试验，根据规定的电压和时间进行试验，记录试验结果。
2. 电气性能试验（1）电阻试验：测量电缆的导体电阻，确保其符合设计要求和国家标准；（2）屏蔽性能试验：采用套管法或屏蔽综合法测量电缆的屏蔽性能，确保其满足要求；层和屏蔽层的性能变化；（4）耐候试验：将电缆长时间置于恶劣的自然环境中，观察其绝缘层和屏蔽层的性能变化；（5）局部放电试验：使用局部放电检测仪进行试验，观察电缆是否存在局部放电现象。
3. 力学性能试验（1）拉伸试验：对电缆进行拉伸试验，以检验其拉伸强度和伸长率是否符合要求；（2）压扁试验：对电缆进行压扁试验，以检验其耐压扁性能是否符合要求；（3）弯曲试验：对电缆进行弯曲试验，以检验其耐弯曲性能是否符合要求。
4. 灭弧性能试验（1）短路电流试验：对电缆进行短路电流试验，以确定其耐受短路电流的能力；（2）灭弧试验：对电缆进行灭弧试验，以检验其灭弧性能是否符合要求。
5. 环境适应性试验（1）低温试验：将电缆置于低温环境中，观察其绝缘层和屏蔽层的性能变化；蔽层的性能变化；（3）湿热试验：将电缆置于高温高湿环境中，观察其绝缘层和屏蔽层的性能变化。
三、试验方法1. 绝缘试验采用直流高压发生器和交流高压发生器进行，根据试验要求对电缆的绝缘进行试验。
2. 电气性能试验采用相应的测量仪器和试验设备对电缆进行测试。
电缆机械性能测试
电缆物理机械性能检测结构尺寸检测：1、导体直径测量2、绝缘厚度测量3、护套厚度测量4、编织密度测量5、金属带（铜带、钢带等）厚度测量6、F值或椭圆度的测量导体直径测量：试样制备：1、实心圆导体：长度不小于1米；2、绞合圆导体：长度不小于3~5米；3、非圆截面导体：长度约0.5~1米；4、成圈或成盘的试样上直接测量时，应离端头至少1米，在成捆试样上测量时，应在两端离端头至少200mm处分别进行。
每个试样测量三处，各测量点之间的距离应不小于200mm。
绝缘（护套）材料机械性能试验：1、取样：老化前、后各5个，共10个试样，长度约100mm。
2、哑铃试件：厚度不小于0.8mm，不大于2.0mm。
厚度达不到0.8mm时，允许最小厚度为0.6mm。
3、管状试样：当绝缘线芯（护套）尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件，大约长100mm。
4、截面积计算：①哑铃试件：A=d×td：任意选取三个试件测量它们的宽度，取最小值。
若有疑问，在三个试件上分别测量其上下两边宽度，计算上~下测量处测量值的平均值，取三个试件的9个平均值中最小值。
t：每个试件的厚度取拉伸区域内三处测量值的最小值。
测量厚度的误差应不大于0.01mm，宽度不大于0.04mm。
②管状试件：A=π（D-δ）δδ：绝缘厚度平均值D：管状试样外径的平均值均修约到小数点后两位。
5、试样处理：试验前试件应在（23±5）℃温度下存放至少3小时，热塑性绝缘材料为（23±2）℃。
6、拉伸试验：①试验温度应在（23±5）℃温度下进行，对于热塑性绝缘材料有疑问时，试验应在（23±2）℃温度下进行。
②试件厚度及原始标距：大号哑铃试件标志线之间距离为20mm ，小号哑铃试件为10mm ，管状试件为20mm 。
③ 拉力机夹头之间距离：小哑铃试件：34mm ，大哑铃试件：50mm ，自紧式夹头试验时管状试件：50mm ，非自紧式夹头试验时管状试件：85mm 。
[教学]产品浸油后试验操作规程
![[教学]产品浸油后试验操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/658cf7cdb8f3f90f76c66137ee06eff9aef849f5.png)
产品浸油后试验操作规程一、目的指导检验员正确的取样并对于浸油后的产品进行正确的拉伸性能测试二、范围此项规程适用于在实验室中进行的各类产品的浸油老化测试三、测试步骤1. 取样：1.1. 从电缆盘上切取足够长度的样段，要求制取老化前和浸油老化用的样品至少各为5个。
将试样沿线芯轴线方向切开，除去导电线芯，应用机械方法除去，而不能用溶剂去除。
（切开试样时要求以印字面中心为基础，切面尽量平行于印字基础面，不能将印字面切开；见右图）1.2. 试样的内表面应磨平或削平，保证没有编织印记等其他痕迹，磨平或削平后的试样厚度控制在0.8mm到2.0mm之间，如果不能获得0.8mm的厚度，则允许最小厚度为0.6mm。
1.3. 尽量平行切取两个试样，如果因为试样太窄，则切取一个试样，切下来的试片应分别标注好记号，以区分是哪个弧度上面取下的哑铃试片。
2. 浸油过程：2.1. 将盛有规定的试验用油的容器放入烘箱中预热，直至试验用油的温度达到有关电缆产品标准中规定的试验温度。
2.2. 把至少5个制备好的试样，悬挂在预热到规定温度的盛有容器中。
要求油面与试片、试片与试片之间以及与容器壁之间的距离应不小于10mm。
（浸油前先将试片的厚度值测好，并记录好。
）2.3. 试片在规定的试验温度的油中，按照相关的电线电缆产品标准中所规定的时间加热后，从容器中取出来，用滤纸或其他干净的布吸净试样上的油迹。
并将试片悬挂在环境温度的空气中至少16小时，但不得超过24小时。
3. 拉伸过程：3.1. 在拉伸试验前，用滤纸吸净试片上进一步渗出的油迹。
3.2. 拉伸试验请参照拉力机的操作规程来进行操作，拉力机操作指导文件的编号为：XXXXX。
四、注意事项1. 如遇到因交接班而出现的相关测试误区，则当班检验员或检验组长可在实验室的提示栏中标注好所要进行的相关测试信息，以保证顺利有效的完成测试任务。
2. 考虑到减少试验的系统误差，浸油试片和原始试片应同时拉伸。
电缆料哑铃片测试拉伸速度500
电缆料哑铃片测试拉伸速度500
摘要：
1.电缆料的概念和用途
2.哑铃片测试的内容
3.拉伸速度的含义和测试方法
4.500 拉伸速度的意义和应用
正文：
1.电缆料的概念和用途
电缆料，顾名思义，就是用于制作电缆的材料。
电缆是传输电能或信息的一种装置，广泛应用于电力、通信、交通等领域。
电缆料的性能直接影响到电缆的使用寿命和性能。
因此，在选择电缆料时，需要对其进行严格的测试，以保证其质量。
2.哑铃片测试的内容
哑铃片测试是电缆料测试中的一种重要方法。
哑铃片是一种特殊的测试样品，通常由金属制成，形状呈哑铃状，因此得名。
哑铃片测试主要是通过拉伸、压缩等方法，测试电缆料的力学性能，如强度、韧性等。
3.拉伸速度的含义和测试方法
拉伸速度是指在拉伸试验中，样品被拉伸的速度。
这个速度可以通过不同的测试设备进行控制。
在哑铃片测试中，拉伸速度通常用毫米/分钟
（mm/min）表示。
测试时，将哑铃片固定在测试设备上，以一定的速度拉伸，直至样品断裂。
4.500 拉伸速度的意义和应用
500 拉伸速度指的是在测试中，哑铃片被拉伸的速度为500 毫米/分钟。
这个速度是电缆料测试中的一个常用标准，可以反映电缆料的拉伸性能。
一般来说，拉伸速度越快，说明电缆料的强度和韧性越高。
在实际应用中，500 拉伸速度常常作为评价电缆料质量的重要依据。
总之，电缆料的质量对电缆的使用寿命和性能至关重要。
通过哑铃片测试，可以有效地评价电缆料的力学性能。