施工组织措施教学教材

目录

第一部分：工程概况

第二部分：施工组织设计

第一章：人力组织及动员计划

第二章：设备及材料计划

第三章：施工计划

第四章：施工进度计划

第五章：质量保证措施

第六章：安全文明施工计划

第七章：测试计划及程序

第八章：界面协调计划

第一部分：工程概况：

本工程是为太仓荣文合成纤维有限公司安装140台卷绕机系统设备安装

本工程主要内容是：空压系统安装、冷却水系统安装、供水系统安装、设备流水线成套安装（其中含联苯系统、油剂系统、平台扶梯、电动葫芦、螺杆机等设备）。

第二部分：施工组织设计

第一章人力组织及动员计划

1、施工前期部署

（1）接到中标通知书后，当日确定施工管理人员名单，并在隔日完成调配工作。并及时赶赴施工现场，与工地业主代表、监理代表、土建单位等一道商定安装项目部施工现场临时用电用水等事宜；

（2）积极配合业主完成合同签订工作；

（3）四天内完成施工机具调配及工程初期材料进场；

（4）一周内完成图纸会审及施工交底；

（5）确保在一周内形成正式进场施工；

2、项目管理组织机构

3、项目部管理人员名单

项目经理：杨海宏技术负责人：杨建良质量员：凌建良安全员：陈永明材料员：冯伟

4、项目经理部职责

5、劳动力配置计划(高峰期人数)

第二章设备及材料计划

1、主要施工机械设备的细目表和电荷要求

2、材料组织计划

由材料员按照施工进度及技术负责人开具的材料清单进行有计划的材料采购，材料及设备的采购将严格按照投标书上所明确的品牌进行行，如无品牌规定，则按同产品国内知名品牌进行采购，务必保证材料及设备的品质，以保证施工质量及将来业主的使用要求；

第三章 施工计划

一、管道安装工程

本工程主要有压缩空气管道,冷却水管道及供水管道安装工程。

1、管道安装

1．1 概论

管道安装的主要内容有：系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装、设备安装，管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求，国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。 1．2 系统基本工艺流程 管道系统基本工艺流程：

1．3管道支、吊架制作安装：

所有管道的支吊架需符合规范要求并按照国家标准要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。

1．3．1根据现场管道布置情况及周围结构情况，可设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架等多种形式，管道可采用吊杆加抱箍的形式，立管可采用立管卡安装。

1．3．2钢管管道支架间距，不得大于下表所列数据：

1．3．3型钢吊架安装: 按图纸要求测好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定。

1．3．4钢支架安装：按设计标高计算书两端管底高度，放出坡线，按间距画出托架位置标记，用膨胀螺栓固定。

1．3．5管道的支架最大跨距不得超过下表所列数值：

1．4管道连接的技术要求：

此次管道均采用氩弧焊打底，电焊盖面的工艺进行连接：采用对口形式组对，组对应符合下表要求：手工电焊对口形式及组对要求

1．4．1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。

1．4．2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。1．4．3管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等。

1．4．4管道焊缝布置

1．4．4．1蒸汽管道采用手工电弧焊打底，手工电弧焊盖面形式。1．4．4．2直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径小于150mm 时，不应小于管子外径。

1．4．4．3焊缝距离弯管，起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径。1．4．4．4环焊缝距支、吊架净距离不应小于50mm。

1．4．4．5不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

1．4．4．6管道对接焊的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

1．4．5焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点；

1．4．6管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。1．5管道试压

1．5．1辅设、暗装、保温的管道安装完毕后，隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。1．5．2管道试压的程序：

联接试压泵设在管道入口处；试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门

和所有泄水阀门及低处放泄阀门，打开各分路及主管阀门和最高处的放气阀门；打开水源阀门，往系统内注水，满水后放净空气，并将阀门关闭，检查系统，如有漏水处应作好标记，修理重新打压直至不渗漏；压力降符合设计要求，拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

1．5．3试压的标准：

1．5．3．1工作压力≤0.6Mpa时，试验压力为为工作压力的1.25倍, 1．5．3．2管道试压应按各管段工作压力的不同而分别试压，同一工作压力的立管与水平管可分段试压，也可一次性试压。

1．5．3．3保压24小时，压力降在0.03~0.05MPa为合格。

1．6管道冲洗

1．6．1管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。

1．6．2管道冲水进水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面不应小于被冲洗管道截面的60%。排水管应接至排水沟内。

1．6．3以系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

1．6．4系统冲洗前将管路上的过滤装置，有关阀门卸掉，至冲洗合格后再装上。

1．6．5管道水冲洗合格后使用压缩空气进行吹扫，吹扫流速不小于20m/s，吹扫压力不小于管道设计压力，吹扫时，当目测排出口无烟尘后，再设置白色板进行检查，，以五分钟内板上无铁锈、水分和其他杂物为合格。

2、设备安装：

2．1设备运输和吊运时必须谨慎，运输过程要保护好设备的保护外壳，严禁