施工组织措施教学教材

目录
第一部分：工程概况
第二部分：施工组织设计
第一章：人力组织及动员计划
第二章：设备及材料计划
第三章：施工计划
第四章：施工进度计划
第五章：质量保证措施
第六章：安全文明施工计划
第七章：测试计划及程序
第八章：界面协调计划
第一部分：工程概况：
本工程是为太仓荣文合成纤维有限公司安装140台卷绕机系统设备安装
本工程主要内容是：空压系统安装、冷却水系统安装、供水系统安装、设备流水线成套安装（其中含联苯系统、油剂系统、平台扶梯、电动葫芦、螺杆机等设备）。

第二部分：施工组织设计
第一章人力组织及动员计划
1、施工前期部署
（1）接到中标通知书后，当日确定施工管理人员名单，并在隔日完成调配工作。

并及时赶赴施工现场，与工地业主代表、监理代表、土建单位等一道商定安装项目部施工现场临时用电用水等事宜；
（2）积极配合业主完成合同签订工作；
（3）四天内完成施工机具调配及工程初期材料进场；
（4）一周内完成图纸会审及施工交底；
（5）确保在一周内形成正式进场施工；
2、项目管理组织机构
3、项目部管理人员名单
项目经理：杨海宏技术负责人：杨建良质量员：凌建良安全员：陈永明材料员：冯伟
4、项目经理部职责
5、劳动力配置计划(高峰期人数)
第二章设备及材料计划
1、主要施工机械设备的细目表和电荷要求
2、材料组织计划
由材料员按照施工进度及技术负责人开具的材料清单进行有计划的材料采购，材料及设备的采购将严格按照投标书上所明确的品牌进行行，如无品牌规定，则按同产品国内知名品牌进行采购，务必保证材料及设备的品质，以保证施工质量及将来业主的使用要求；
第三章 施工计划
一、管道安装工程
本工程主要有压缩空气管道,冷却水管道及供水管道安装工程。

1、管道安装
1．1 概论
管道安装的主要内容有：系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装、设备安装，管道及设备的防腐与保温。

管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求，国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。

1．2 系统基本工艺流程 管道系统基本工艺流程：
1．3管道支、吊架制作安装：
所有管道的支吊架需符合规范要求并按照国家标准要求制作与安装。

管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。

1．3．1根据现场管道布置情况及周围结构情况，可设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架等多种形式，管道可采用吊杆加抱箍的形式，立管可采用立管卡安装。

1．3．2钢管管道支架间距，不得大于下表所列数据：
1．3．3型钢吊架安装: 按图纸要求测好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定。

1．3．4钢支架安装：按设计标高计算书两端管底高度，放出坡线，按间距画出托架位置标记，用膨胀螺栓固定。

1．3．5管道的支架最大跨距不得超过下表所列数值：
1．4管道连接的技术要求：
此次管道均采用氩弧焊打底，电焊盖面的工艺进行连接：采用对口形式组对，组对应符合下表要求：手工电焊对口形式及组对要求
1．4．1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。

1．4．2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

1．4．3管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等。

1．4．4管道焊缝布置
1．4．4．1蒸汽管道采用手工电弧焊打底，手工电弧焊盖面形式。

1．4．4．2直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径小于150mm 时，不应小于管子外径。

1．4．4．3焊缝距离弯管，起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径。

1．4．4．4环焊缝距支、吊架净距离不应小于50mm。

1．4．4．5不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

1．4．4．6管道对接焊的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

1．4．5焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点；
1．4．6管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。

1．5管道试压
1．5．1辅设、暗装、保温的管道安装完毕后，隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。

1．5．2管道试压的程序：
联接试压泵设在管道入口处；试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门
和所有泄水阀门及低处放泄阀门，打开各分路及主管阀门和最高处的放气阀门；打开水源阀门，往系统内注水，满水后放净空气，并将阀门关闭，检查系统，如有漏水处应作好标记，修理重新打压直至不渗漏；压力降符合设计要求，拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

1．5．3试压的标准：
1．5．3．1工作压力≤0.6Mpa时，试验压力为为工作压力的1.25倍, 1．5．3．2管道试压应按各管段工作压力的不同而分别试压，同一工作压力的立管与水平管可分段试压，也可一次性试压。

1．5．3．3保压24小时，压力降在0.03~0.05MPa为合格。

1．6管道冲洗
1．6．1管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。

1．6．2管道冲水进水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。

排水管截面不应小于被冲洗管道截面的60%。

排水管应接至排水沟内。

1．6．3以系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

1．6．4系统冲洗前将管路上的过滤装置，有关阀门卸掉，至冲洗合格后再装上。

1．6．5管道水冲洗合格后使用压缩空气进行吹扫，吹扫流速不小于20m/s，吹扫压力不小于管道设计压力，吹扫时，当目测排出口无烟尘后，再设置白色板进行检查，，以五分钟内板上无铁锈、水分和其他杂物为合格。

2、设备安装：
2．1设备运输和吊运时必须谨慎，运输过程要保护好设备的保护外壳，严禁
过大的震动撞击和任意倒转。

2．2设备安装前进行开箱检查，确定设备的型号是否符合订货要求，检查设备的备件是否齐备，有无产品合格证，性能是否符合设计要求，应做好设备开箱检查记录。

2．3根据说明书的要求安装设备，设备就位后，根据配管工艺特别注意管道接口方向、设备垂直度、水平度，并均应符合产品说明书的要求或施工规范规定。

二、电气仪表安装工程
2、配电盘、柜的安装
2．1盘、柜等到达现场后应进行开箱检查验收，符合设计下列要求，同时施工单位和建设单位派人员参加，填写验收单；
2．1．1制造厂的技术文件应齐全；
2．1．2规格、型号应符合设计要求；
2．1．3盘、柜、框架不变形，漆面无损伤，电气元件无损坏。

2．2基础型钢安装：
基础型钢应两端分别接地，安装后其顶部宜高出抹平后的地面10mm，基础型钢安装允许偏差应符合下表规定：
基础型钢安装允许偏差
2．3盘、柜的安装：
盘、柜应按设计安装，垂直度、水平度及盘、柜面不平度和盘与盘间、柜与柜间接缝允许偏差应符合下表：
盘、柜的安装允许偏差
注：h为盘、柜高度（mm）
2．3．1端子箱安装应牢固，封闭良好，垂直度允许偏差为1.5‰，可用线锤吊尺量。

成排安装时，应排列整齐。

2．3．2盘、柜接地良好。

配电柜应有供携带式接地线使用的固定螺栓。

2．3．3盘、柜的正面及背面各种电器、端子排等应标明。

2．3．4编号、名称、用途及操作位置，由建设单位负责，施工单位配合。

2．3．5盘、柜在交接验收前，应清除设备上的尘土及杂物，做到清洁、安全、可靠。

3、电缆线路安装
3．1电缆保护管安装：
3．1．1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有严重腐蚀。

管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭型，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

3．1．2电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5，安装应牢固，电缆管支持点间的距离，当设计无规定时不宜超过3米，并列敷设的电缆管口应排列整齐。

3．1．3每根电缆管的弯头不应超过三个，直角弯不应超过两个。

3．1．4金属电缆管连接应牢固，密封应良好，硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍，并在插接面上涂以胶合剂粘牢密封。

3．1．5在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管保护：
3．1．5．1电缆进入建筑物、隧道，穿过楼板及墙壁处,
3．1．5．2从沟道引至电杆、设备、墙外表面或房屋内行人容易接近处的电缆。

其他可能受到机械损伤的地方。

要求管道内部应无积水，且无杂物堵塞。

3．1．5．3电缆支、托架安装：
3．1．5．3．1钢材应平直、无明显扭曲。

切口应无卷边、毛刺；支架应焊接牢固，无显著变形。

金属电缆支架必须进行防腐处理。

3．1．5．3．2支架应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。

托架支架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。

3．1．5．3．3电缆支架全长均应有良好的接地。

4、电缆敷设
4．1电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

4．2电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处，电缆应有一定机械强度的保护管或加上保护罩。

4．3出入口应封闭，管口应密封。

在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、的两端、人井内等地方，电缆应装设标志牌。

4．4电缆埋地敷设时要作好准备工作，如整理电缆沟。

然后在沟内电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。

放电缆的长度不要控制过紧，应按全
长预留1.0％-1.5％的富裕量，并作波浪状摆放。

4．5严禁电缆平行敷设于管道的上方。

电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小允许净距应符合下表：
电缆与建构筑物间平行和交叉允许净距
4．6不同电源的供电电缆及高压电缆与控制电缆在同一槽盒内敷设时用隔板隔开。

4．7电缆敷设前，检查型号、规格是否符合设计要求，先做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不小于5兆欧。

4．8电缆敷设时，要本着先长后短，先远后近，先地下后地上的原则进行。

4．9电缆线路不能有中间接头，当无法避免时，要在分线箱或接线盒内接线，接头
4．10所有屏蔽电缆均在控制室一侧接地，并将屏蔽层接至仪表独立接地系统的接地极上，屏蔽层要套绝缘热缩管。

4．11施工工序图
4．12现场条件确认。

敷设电缆前首先要对以下条件进行确认，条件具备后，即可敷设电缆（线）。

4．12．1电缆桥架安装固定完毕、清扫干净，各保护管安装完毕，现场接线箱、就地盘、控制室盘柜就位固定完毕，并全部经过检验合格；4．12．1．1敷设电缆时的环境温度应符合下列规定：
塑料绝缘电缆≥0℃；
橡皮绝缘电缆≥-15℃；
4．12．1．2各类电缆、补偿导线应符合以下要求。

4．12．1．2．1电缆、补偿导线的型号、规格、长度符合设计要求，外观良好，保护层无破损无裂缝现象, 电缆两头带防潮罩；
4．12．1．2．2电缆、补偿导线的绝缘电阻满足SH3521-1999的要求和产品说明书要求；
4．12．1．2．3电缆、补偿导线的导通性试验合格。

4．12．1．2．4实际敷设长度测量和敷设详细作业安排
4．12．1．2．5实际长度测量:敷设前必须对其实际长度进行准确测量, 凭此长度对电缆切割敷设。

对于不易展开的多芯电缆和其它部分电缆可不进行事先切割, 根据实际测量长度选择同规格型号的合适长度的电缆,将电缆盘
放上滚动架直接敷设到具体位置后再进行切割。

4．12．1．2．6电缆、补偿导线的详细作业安排：根据电缆、补偿导线的实际测量的敷设长度和电缆、补偿导线的实际到货长度，按照先远后近、先集中后分散、先主电缆后分支电缆的原则，编制好详细的施工作业安排表。

4．12．1．2．7根据施工作业安排表，合理地安排好施工人员，使敷设工作能以最短的时间、最好的质量完成，为后面的接线等工序创造条件。

4．12．1．2．7切割及标注编号：
依据测量的实际长度对电缆切割后，或不用切割直接可敷设的电缆，应在其两端用防水透明带粘牢电缆编号带, 并挂上事先制作好的电缆编号牌，切割及标注时, 注意分清各电缆型号、规格, 放置时不可交叉混放；切割和剩下的电缆头需重新盖上防潮罩, 用绝缘带包好。

4．13电缆敷设完毕及时检查，填好相应的电缆（线）敷设记录和绝缘电阻复测记录，确认无误后，尽快加盖桥架盖板，以避免造成机械损伤和烧伤。

4．14固定和接线
4．14．1电缆敷设到位后, 应用绝缘材料(塑料)制成的绑扎带将其扎牢, 使电缆平行整齐,固定时, 松紧应适度。

4．14．2水平放置时, 必须在不超过10米的距离进行绑扎固定, 在拐弯处要特别扎牢；垂直放置或倾斜度超过45度放置时, 必须每间隔一米进行绑扎固定。

4．14．3在引入仪表盘前300-400mm处,引入接线盒及接线箱前150-300mm 处都应固定牢固；盘、箱内的线路敷设在小型汇线槽内, 电缆接线束应用塑料扎带每距离100 mm处进行扎牢，同时注意各种不同信号线和非本质安全仪表信号应加以分离。

4．14．4信号回路接地和屏蔽接地可共用一个单独的接地极,同一信号回路
或同一线路的屏蔽层, 只能有一个接地点；接地电阻应符合设计规定,信号
回路的接地点应在显示仪表侧。

4．14．5接线前对每根电缆（线）再进行一次绝缘和导通性测试, 并做好记录。

4．14．6接线前仪表电缆（线）两端均要制作电缆头，电缆头的制作应一次
完成，以免受潮，同时在剥电缆时，应注意不得伤及芯线绝缘层。

5、仪表安装工程
5．1仪表设备及材料的检验
5．1．1仪表设备到货后进行开箱检验，由业主代表、仪表施工技术员、供货商同时到场共同参加验收。

5．1．2 检查仪表设备是否完好，规格、型号、数量是否符合设备订单及设计要求。

5．1．3检验设备的合格证、质量证明书、使用说明书、技术文件及配件是
否齐全。

5．1．4将验收情况逐一登记并做好开箱记录，会同参加验收的各方进行验收签字。

5．1．5材料到货后要检查材料的材质、规格和型号是否符合设计要求，材料是否完好，有无缺陷及材料质量证明书或合格证。

5．1．6若经核实发现设备、材料不符合设计要求，及时向专业代表汇报，要求物资供应及厂家给以更换。

6、仪表安装的施工方法
6．1压力检测仪表的安装
6．1．1取源部件的安装必须满足设计图纸和SH3521-1999的要求；6．1．2根据要求，先将“取源部件至压力表接头”段在现场施工条件未成熟之前进行预制，待现场安装条件成熟时再安装；
6．1．3压力表表头的安装，根据业主要求进行；一般是在管线吹扫试压结束、防腐保温结束，以免压力表遭到不必要的损坏。

6．2温度检测仪表的安装
6．2．1根据设计施工图检查所要安装的温度仪表，其安装位置以及安装要求是否与设计一致；
6．2．2温度计应安装在被测介质流动平稳、能准确反映介质温度的位置，温度计的感温部件应安装在管道中心线附近，小管道应按设计规定加扩大管尽量选择在弯管处并与流体成逆向的位置。

6．3压力、差压变送器安装
6．3．1安装位置必须符合设计要求并方便操作、维护和维修；
6．3．2差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确；
6．3．3变送器的安装必须平正、排列整齐、固定牢固。

6．4仪表设备的保护
6．4．1提高自身队伍素质和加强主人翁精神，爱护设备就像爱护自己的生命一样；
6．4．2加强其他施工队伍的责任意识，共同爱护各种仪表设备；
6．4．3采用必要的保护措施（如：使用包装袋或包装箱等）对安装好的仪表设备进行保护，同时注意文明施工。

6．5仪表的接地
6．5．1仪表的接地系统严格按照设计文件施工。

6．5．2接地电阻值应符合设计和制造厂商的规定，当设计和制造厂商未规定时，应符合下列规定：仪表系统的保护接地电阻值为4欧，最高不超过10欧；屏蔽接地和工作接地电阻不大于10欧；控制系统接地电阻不小于4欧；接地板之间的距离应大于5米。

第四章进度计划
由于此次安装的设备及材料均由甲方提供,故安装进度应与业主提供的设备及材料情况进行安排,所以现在无法进行较准确的安排,此方案的进度计划以三个月安装期进行统筹安排.
第五章质量保证措施
1、质量保证体系图
2、工程质量保证实施措施：
就施工项目来讲，质量管理的保证体系是在施工的全过程以控制和保证为目标，建立健全一套严密、协调、高速的管理体系，使质量管理制度化、标准化、科学化。

工程质量的保证，重要是抓好“三保证”，即思想保证、
组织保证、工作保证。

2．1思想保证措施
思想保证就是用全面质量管理的思想、观点和方法，强化树立质量认识。

为此，要做到以下几点：
2．1．1树意识。

强化质量意识，树立“百年大计、质量第一”的观点，把工作质量的优劣作为对业主高度的负责，企业生存和发展的需要，以及提高企业的社会信誉和竞争能力来对待。

2．1．2重实效。

树立“用户第一”的宗旨和全心全意为用户服务的思想，做到公司保业主、二线保一线、前道工序保后道工序，以达到提高施工质量的目的。

2．1．3抓教育。

加强员工的全面质量管理知识的宣传和教育，使工人熟练掌握操作技术和操作规范；使管理人员熟悉施工验收规范，质量评定标准、构配件的技术要求及质量标准、管理方法；使专职的质量检验人员能正确掌握检验和计量测试方法，熟练使用仪器、仪表和设备；使全体员工有保证质量的技术和能力。

2．2组织保证措施
组织保证就是建立健全各级质量管理的机构，分工负责，做到以防为主，预防与检验相结合，从上到下形成一个完整的质量管理组织系统。

2．2．1建立各级质量管理机构，形成质量管理网络，以施工质量为目标，运用科学的管理方法，开展质量的教育、宣传、预防、检验、监督、评定、验收等工作。

2．2．2健全各种规章制度，主要是技术管理制度，施工质量管理制度，材料、设备、半成品管理制度，质量检验评定管理制度，施工技术资料编制规
定以及奖罚制度，使制度纵向到底，横向到边；管理以人为本，职责落实到人。

2．2．3建立质量信息系统，工程质量的预防，预控、必须建立一个高效、灵敏的信息传递和反馈系统，把影响工程质量的各种因素都控制起来，及时掌握各种质量动态，以便及时作出相应决策。

2．3工作保证措施
工作保证是要在三个阶段对质量加以控制，即施工准备阶段、施工阶段和竣工验收阶段。

2．3．1施工准备阶段：针对工程的特点，加强专业的技术培训，对新工艺、新材料、新技术，预先进行模拟试验，掌握基本操作要领，严格控制原材料，半成品的质量关。

补充、制订、完善各种内控标准，保证在操作中达到使用的要求。

2．3．2施工阶段：要对每道工序进行详细的技术交底，明确操作方法、质量要求和标准，重点抓好分项工程的质量控制。

对薄弱环节，设立主要的质量控制点，重点管理。

建立质量内控标准和质量检查制度，提出质量的控制点、内控标准和要求，对主要的控制点提出必须达到的质量标准和共检的有关规定。

2．3．3竣工验收阶段：根据成品保护制度，加强成品的护，及时征求业主的意见，调整相应的改进措施。

建立回访制度，虚心听取业主意见，及时检查和维修，尽量满足用户对工程质量的要求。

2．4施工质量因素的控制：
2．5施工过程质量的控制：
第六章安全文明施工计划
1、安全方针和目标
以安全文明施工工地标准为目标
2、具体安全保证措施
2．1项目经理部安全保证体系机构见图：
2．2安全保证实施措施
加强施工安全、消防、保卫工作的管理，树立“安全第一预防为主”的
指导思想，贯彻执行安全生的产方针、政策、安全技术操作规程、劳动保护条例和各项规章制度，确保施工安全，是全面加强企业管理的重要内容。

建立各项安全制度，是工程施工中最基本的制度，也是各级岗位责任制的主要内容。

要做到纵向到底、横向到边、层层设防，人人有责，使自觉执行安全生产制度成为公司每一个员工义不容辞的责任。

为此，特制度如下制度：2．2．1公司安全主管部门职责：
2．2．1．1坚持安全教育和安全技术培训工作，组织全体员工认真学习国家、地方和本企业的安全生产责任制，安全技术操作规程、劳动保护条例等。

新工人上岗之前必须进行安全纪律的教育，特种专业作业人员要进行专业安全技术培训，考核合格后才能上岗。

要求全体员工始终保持安全生产意识，牢固树立“安全第一”的思想。

2．2．1．2全面制定、建立安全生产制度，并结合施工项目的特点，明确各级各类人员的安全生产责任制，并要求全体员工贯彻执行，做到制度化、经常化。

2．2．1．3组织经常性的安全检查，以查思想、查制度、查纪律、查隐患为主要内容，结合季节特点和节假日，以自查为主，领导与群众相结合的检查原则。

及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，纠正违章作业，监督安全技术措施的执行，不断改善劳动条件，做到边查边教育，边查边提高。

2．2．1．4建立安全事故管理制度，认真执行安全事故报告制度。

要及时准确地对安全事故进行调查、登记、统计和处理，着重从生产、技术、设备、制度、纪律和管理等方面，调查研究、分析鉴定，总结经验，有针对性地制订防止事故再次发生的可靠措施，对严重失职，玩忽职守的责任者，应追究刑事责任。

2．2．2项目经理安全生产主要职责：
2．2．2．1在组织与指挥施工的过程中，认真执行劳动保护和安全生产的政策、法令和规章制度。

项目经理要树立是施工项目管理的核心人物，也是安全生产的首要责任者。

2．2．2．2建立安全管理机构，制定安全生产条例，审核安全技术措施，定期研究和解决安全生产的问题。

2．2．2．3组织安全教育和安全生产检查，建立安全生产奖惩制度，主持总结安全生产经验、安全事故教训和防止事故发生的安全措施。

2．2．2．4坚持新施工人员进场先进行“三级”安全教育制度；单位工程开工前要进行“两交底”工作，即三级安全技术交底和综合性安全交底；对新设备及新型施工工具，应负责参加验收，符合安全要求才能投入使用；对各种施工的设备、施工机械要定期组织检查、维修及保养，杜绝设备带病运转；对分部、分工种的安全技术交底，双方应履行签字手续。

2．2．3安全员安全防火主要职责：
2．2．3．1认真编制严格执行施工方案中的安全技术措施，贯彻执行劳动保护法规。

2．2．3．2在采用新工艺、新技术、新材料、新设备及施工条件变化时，要重点编制安全技术操作规程。

2．2．3．3开展安全生产防火宣传教育工作，负责安全技术的专题研究和设备工具及仪表的安全技术鉴定。

2．2．3．4做好安全生产管理和监督检查工作，认真做好安全原始记录工作，如：安全教育记录、安全会议记录、安全组织状况、安全措施登记表、安全检查记录、安全事故调查、分析、处理记录、安全奖惩记录等。