施工图设计总说明

一．设计依据

1.《深圳港大铲湾港区港口服务大楼区工程地质勘察报告》

中交第四航务工程勘察设计院2007年5月

2.《深圳港大铲湾港区辅建区辅三路以南地基处理工程岩土工

程勘察报告》深圳市勘察研究院有限公司2007年9月

3.《港口工程地基规范》（JTJ250-98）

4.《港口工程地质勘察规范》（JTJ240-97）

5.《岩土工程技术规范》（GB29-20-2000）

6.《建筑地基处理技术规范》（JTJ79-2000）

7.《深圳地区地基处理技术规范》（SJG04-96）

8.《深圳港大铲湾港区集装箱码头一期工程初步设计》

中交水运规划设计院2005年6月

9.《深圳港大铲湾港区1.2号主干道及辅建区一期工程施工

图》中交水运规划设计院2006年10月

10.其他有关标准规划及往来资料

二．地基处理技术要求

1.沉降要求：工后25年残余沉降量≤30cm

2.预压荷载：

直排式真空预压区：105kpa;

真空联合堆载预压区：134.5kpa

3.交工面地基承载力标准：载荷试验地基承载力≥120kpa;

4.交工面标高：A区为4.0m，其它区为

5.5m

5.交工面以下地基压实标准（重型击实）：

深度0～80cm,＞93%；80～150m, ＞90%

6.回弹模量：B区、C区和D区处理后交工面回弹模量值≥60Mpa; 三．地基处理分区

本区域地基处理面积一共257595.9m2,依据使用要求、目前隔堤和吹填的现状，将其划分为5个区，其中工期要求紧的口岸服务大楼区（A区）采用直排式真空预压处理；其余大部分区域（B区）采用常规真空联合堆载预压处理；靠近2＃主干道区域的C区，采用打设LC桩处理；靠近辅三路的D区，采用开挖换填处理；辅六路设过渡区E区，采用打设LC桩处理。详细分区见图1－05001－DCW1S-DJ-F3S-04

四．真空联合自载预压设计

1.工作垫层设计

在现有泥面标高基础上先回填粉细砂至标高5.0m,局部区域现有泥面标高超出5.0m应整平。回填砂时应注意分层回填，分层厚度按0.5m一层控制，避免出现淤泥包，由于淤泥土极软，在粉细砂整平前，其上需铺设土工布和双层竹笆。

2.水平排水垫层

在粉细砂整平后的场地上，用人工或轻型机械分层铺设1.0m 厚的中粗纱垫层，形成水平向排水通道。

3.垂直排水通道

采用普通B型塑料排水板作为垂直排水通道，正方形布置，

间距1.0m。下端穿过淤泥层进入粉质粘土0.5m以内（根据施工图勘察和现场试验结果综合确定），上端露出砂垫层顶面0.25m。并把露出板头插入砂垫层0.15m，以防扎破密封膜。B区打设排水板前，将端部滤膜割除1.5m，再打入土中。

施工工艺要求：

1.打板前后均采用10m×10m方格网测出加固区各点高程，

以便推算打板期间沉降量；

2.打设塑料排水板应采用套管打设法，不得采用裸打法；

3.打设塑料排水板的平面间距偏差不得大于5cm；

4.打设时应严格控制套管垂直度，其偏差不大于1.5％；

5.按设计要求严格控制塑料排水板的打设标高，不得出现浅

向偏差；

6.塑料排水板“回带”数量控制在打设总量的5％以内，且

“回带”长度不超过30cm；

7.剪断塑料排水板时，砂垫层以上的外露长度应大于25 cm；

8.打入地基的塑料排水板必须为整板，长度不足的塑料排水

板严禁接长使用；

9.检查并记录每根板的施工情况，符合验收标准无误时才能

移机，否则在临近板位处补打；

10.塑料排水板打设完毕，应及时验收，验收合格后将打

板时在板周围形成的孔洞用砂垫层仔细填满，并将塑料排

水板埋置于砂垫层中；

11.打设塑料排水板时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜现

象；

12.正式施工前应进行试插板试验，以确定施工工艺、打

设深度；

13.在淤泥下卧有砂层区域打设塑料排水板时，应先将排

水板端部滤膜割除，再打设施工。

3.射流泵及滤管布置

铺设滤管时可以根据现场实际情况对二通、三通和四通的数量及形状做适当的调整，但应确保滤管排水畅通。可根据现场情况对射流泵位置进行调整，但应满足800m2/台泵和所有泵24小时满负荷运转的要求，按照日用电总量控制。应预留备用泵，以防止施工过程中泵的损坏。

施工工艺要求：

1.要求真空射流泵功率大于7.5kw；

2.安装后的射流泵应能形成不小于96kpa的真空压力，膜

下真空压力要达到85kpa以上；

3.滤管材料为PVC，规格直径、管壁尺寸应符合设计要求，

管壁上有均布的孔洞、孔径、孔间距应符合设计要求，

管外包裹起反滤作用的针刺无纺布材料，采用胶管相连，

连接时用铅丝拧紧；

4.滤管应埋设在砂垫层中，其上覆盖厚度10～20cm的砂层；

5.真空测头应埋设在相邻两滤管之间的砂垫层中，上覆厚

度40～50cm的砂层，严禁与滤管相连；

6.真空管路的连接点应严格进行密封，为避免膜下真空度

在停泵后很快降低，应在真空管路中设置止回阀和闸阀。

4.压膜沟和密封膜

压膜沟采用粘土制作，密封膜采用三层聚乙烯或聚氯乙烯薄膜。如果现场吹填土太软，可针对现场情况，先挖一浅沟，将密封膜踩入软土中50cm，再用软土压住即可。

施工工艺要求：

1.压膜沟深入不透水层厚度不小于0.5m；

2.挖沟时如有塑料排水板，应沿沟边向上插入砂垫层中，不

能剪断，插入量应大于0.2m；

3.真空预压结束后压膜沟部位处理：应全部开挖后，用中粗

砂夯填，压实度要求达到93％；

4.为防止在堆载压力下膜上下粗砂颗粒刺破密封膜，造成漏

气，需在密封膜下先铺一层单面压膜防水编织布。编织布

铺设时采用双排线重叠，用“包缝”缝合连接；

5.密封膜要求在工厂热合一次成型，若现场粘接，搭接宽度

不得小于2m;

6.在加工时膜的大小应考虑埋入压膜沟部分，并根据实际情

况预留足够的地基不均匀沉降变形富裕量，防止密封膜扯

裂；

7.密封膜铺设前要认真清理平整砂垫层，捡出贝壳及带尖角