盘式干燥机和桨叶干燥机的比较
盘式连续干燥机范文
盘式连续干燥机范文一、盘式连续干燥机的工作原理盘式连续干燥机的主要工作原理是通过热风流经物料表面，将物料中的水分蒸发，使物料达到干燥的目的。
在盘式连续干燥机中，物料通过进料装置进入干燥室，然后通过内部的输送机构均匀地分布在干燥室内部的多个平行盘中。
热风从干燥室底部进入，并通过盘底的气孔均匀地向上穿过整个盘层，吹拂物料表面，加速水分的蒸发。
蒸发的水分会随着热风一同排出干燥室，最终通过排风系统排出。
二、盘式连续干燥机的特点1.高效节能：盘式连续干燥机采用了高效的热交换技术，能够充分利用热风的热量，提高能源利用率，降低生产成本。
2.连续生产：盘式连续干燥机具有连续干燥的特点，可以实现物料的连续进料和连续排出，提高生产效率。
3.干燥效果好：盘式连续干燥机通过盘底的气孔向上喷射热风，使物料表面受到均匀的热风吹拂，从而加速水分的蒸发，干燥效果好。
4.适应性强：盘式连续干燥机适用于干燥多种物料，如粉状、颗粒状、片状和纤维状的物料，能够满足不同行业的需求。
5.维护方便：盘式连续干燥机的结构简单，维护方便，可以轻松进行清洁和维修。
三、盘式连续干燥机的应用领域1.食品行业：用于干燥大米、小麦、玉米、麦片等谷物制品，以及坚果、蔬菜、水果、肉制品等。
2.化工行业：用于干燥化工原料、催化剂、颜料、染料、塑料颗粒、橡胶颗粒等。
3.医药行业：用于干燥药材、药物中间体、药粉、膏剂等。
4.冶金行业：用于干燥矿石、粉矿、矿渣、焦炭等。
5.环保行业：用于干燥废水处理后的污泥、固体废弃物等。
四、盘式连续干燥机的改进与发展趋势随着科学技术的不断进步和行业需求的变化，盘式连续干燥机也在不断改进与发展中。
1.结构优化：通过改进盘式连续干燥机的结构，提高热风流动的均匀性和干燥效果。
2.技术创新：引入先进的干燥技术，如微波干燥、红外线干燥等，提高干燥效率和产品质量。
3.控制系统升级：增加自动化控制系统，实现对干燥过程的实时监控和精确控制。
4.设备集成化：将盘式连续干燥机与其他设备进行集成，形成完整的生产线，提高生产效率和降低成本。
污泥处理处置方法及技术比较
污泥处理处置方法及技术比较一、污泥处理处置方法及技术比较污泥的处理处置有填埋、农用和焚烧等多种方法，但所有的处理处置方法应符合稳定化、无害化、减量化和力争资源化的原则。
1.污泥无害化处理研究现状和发展趋势污泥是一种由有机残片、细菌体、无机颗粒和胶体等组成的非均质体。
它很难通过沉降进行彻底的固液分离。
污水处理产生的污泥是典型的有机污泥，其特性是有机物含量高（60%~80%），颗粒细（0.02~0.2mm），密度小（1002~1006Kg/m³），呈胶体结构，是一种亲水性污泥，容易管道输送，但脱水性能差。
随着污泥水分的减少，污泥从纯液状流动到粘滞状、塑性性状、半干固体状直到纯固体状这一过程进行变化。
通常浓缩可将含水率降到85%（含水状态）；含水率在70%~75%时，污泥呈柔软状态，不易流动；通常一般脱水只可降到60%~65%，此时，几乎成为固体；含水率低到35%~40%时，成聚散状态（以上是半干化状态）；进一步低到10%~15%则成粉末状。
污泥处理的总目标是确保污泥中的有毒有害物质，无论是现在还是将来都不致对人类及环境造成不可接受的危害。
污泥的处理先后经过了海洋投弃、土地填埋、堆肥化、干燥和焚烧等多种处理方法，逐步走向成熟，目前污泥的焚烧在污泥的最终处置方法中占有比较大的优势。
欧洲国家目前污泥的主要处置方式为农用、填埋和焚烧。
表3-1是目前欧洲各国的污泥情况。
随着欧盟各国签订的停止向海洋投弃污泥的协议生效，各成员国已逐步停止向海洋投弃，海岸国家受此协议的限制，已纷纷转用焚烧法。
卫生填埋操作相对简单，投资费用较小，处理费用较低，适应性强。
但是其侵占土地严重，如果防渗技术不够，将导致潜在的土壤和地下水污染。
污泥卫生填埋始于20世纪60年代，污泥填埋是欧洲特别是希腊、德国、法国在前几年应用最广的处置工艺。
由于渗滤液对地下水的潜在污染和城市用地的减少等，对处理技术标准要求越来越高（例如德国从2000年起，要求填埋污泥的有机质含量下坡与5%），许多国家和地区甚至坚决反对新建填埋场。
介绍真空耙式、板式干燥机、桨叶式干燥机特点性能和比较
介绍真空耙式、板式干燥机、桨叶式干燥机特点性能和比较真空耙式干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料,以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。
典型干燥物料有丙烯磺酸钠、CMC 、酞菁蓝、染料中间体、羧甲基淀粉、麦芽糊精、蒽醌磺酸等。
真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。
物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90% 。
干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。
轴的转速为7~8r/min ，它是由带减速箱的电机带动。
同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min 改变一次搅拌器的转动方向。
操作时，先开动搅拌器，加入被干燥的物料，并将加料口关闭。
同时通入蒸汽加热，加热蒸汽的压力一般为0.2~0.4Mpa （表压）。
用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体，一般物料干燥时，真空度约为700mmHg 。
这种干燥器的水分蒸发强度，随物料性质、湿度、加热蒸汽压力及真空度等的不同而异。
例如，在真空度为700mmHg ，加热蒸汽压力为0.2Mpa（表压）时，将马铃薯淀粉从初水分为40%干到20%，干燥机的水分蒸发强度为5~7 kg/m2.h 。
真空耙式干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低，能回收物料中的有用湿分，操作条件好，管理比较方便。
其缺点是生产能力低，设备结构比较复杂，搅拌器叶片易损坏等。
这种干燥器在染料和医药工业中应用较多。
例如，干燥还原染料中间体、蒽醌磺酸、还原橄榄绿R、水杨酸中间体、卡普龙聚合体、二氨基蒽醌等物料的干燥。
真空耙式干燥机设备结构。
板式干燥机也称盘式干燥机，早年在日本出版的干燥专着中有过介绍。
近年来，我国的上海、石家庄等地已先后开发成功。
是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘（亦称载料盘）、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。
盘式干燥机是一种常见的干燥设备
盘式干燥机是一种常见的干燥设备盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，其结构和工作原理决议了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作掌控方便、操作环境好等特点。
不需配备喷雾干燥所必需配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分别不好随尾气夹带造成的产品损失。
新型盘式连续干燥机广泛适用于化工，医药，农药，食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。
湿物料自加料器连续地加到干燥机上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中心落料口落入下一层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
已干物料从最终一层干燥盘落到集料盘，最终被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿份由设在顶盖上的真空口抽出。
从底层排出的干物料可直接包装。
通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、预干燥机、引风机等辅机，可提高其干燥的生产本领，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行升温、冷却、煅烧、升华、热解和反应操作。
盘式干燥机是一种常见的干燥设备，重要用于干燥各种类型的物料。
它重要由一个或多个旋转的干燥盘构成，物料通过干燥盘上的分布器均匀地分布在干燥盘上，并随着干燥盘的旋转而移动。
在移动过程中，物料受到热空气或热蒸汽的加热和干燥，从而实现干燥的目的。
特点包含：1. 适用范围广：可用于干燥各种类型的物料，如化工、食品、医药等行业的粉状、颗粒状、片状或纤维状物料。
2. 干燥效果好：由于物料在干燥盘中均匀分布，且随着干燥盘的旋转而不绝翻动，因此干燥效果较好，物料的水分含量可以降低到很低的水平。
盘式干燥机双桨叶组合干燥操作说明
盘式干燥机操作说明盘式干燥机-双桨叶干燥机组合为传导型干燥设备，加热介质为4公斤饱和蒸汽。
在开车前应检查设备是否有损坏，蒸汽系统，电机减速机系统,双桨叶系统是否完整，整体系统（包括螺旋送料器、斗提机、风机、除尘系统等）是否空车运转正常。
设备内部是否存在异物，杂质，铁器等物品，如有存在应及时清理。
开车前检查减速机是否注油，各注润滑油位置是否加注润滑油，在确认已加入完毕后准备开车。
开车顺序：一：开启蒸汽阀门，使蒸汽压力缓慢逐渐增加至4公斤位置，开启疏水阀阀门，使冷却的冷凝水和水蒸气逐渐排出，保证排出顺畅。
二：开启电源，依次启动风机、除尘器、振动筛、盘干机电机、斗提机、双桨叶干燥机、单螺旋加料器，打开盘干机变频调速器开关，将转数逐渐调整至500-650转/分，打开双桨叶干燥机变频器，根据温度和物料湿度调节转速。
三：待转速稳定后，开始加料，料量从少到多，逐渐加入，双桨叶干燥机内物料在没过桨叶齿顶上部为佳。
四：根据出料口的物料状态和干燥水分，逐渐调节盘干机和双桨叶干燥机主轴转速和下料速度。
注意事项：一：开机时通蒸汽的时间在20分钟左右后，使设备充分预热后再开车加料；二：减速机转速调节根据物料量和物料的水分来进行调节三：设备内部物料量不宜过多，盘干机料层厚度不超过5厘米，双桨叶干燥机物料不要高过齿顶太高，如果发生料量过多，应及时减少下料量，使设备内部的物料达到正常厚度后再正常下料使用。
停车顺序：一：停止但螺旋进料器；二：待设加料器内部的物料排出干净后停止加料器变频器和电机（双桨叶干燥机待停止加料后，观察到设备内部物料很少后方可停车）；三：待设备内部物料排干净后，停止盘干电机和变频器；四：关闭蒸汽阀门，打开疏水器阀门，将设备内部水分排出，五：必须保证干燥使用的蒸汽压力，如果温度达不到要求，产量则根据温度降低，六：必须调节好各个岗位的员工，尽兴责任到位，根据试车和正常生产的要求进行操作，如果发生问题应及时处理。
桨叶式干燥机有什么特点呢
桨叶式干燥机有什么特点呢干燥是工业生产过程中非常常见的一种工艺。
干燥目的是利用热能将水分蒸发，使物料达到确定干燥度以便于后续加工。
在浩繁的干燥设备中，桨叶式干燥机作为一种常用的设备，其接受了特别的工作原理，具有以下特点：1. 均匀干燥桨叶式干燥机接受了平流干燥的方式，物料在干燥过程中不断被加热，从而加速了水分的蒸发。
在干燥室中，物料沿桨叶运动，同时桨叶自身也不断旋转，使得物料能够进行全面、均匀的加热干燥，确保了干燥效果的均一性。
2. 速度快桨叶式干燥机的干燥效率特别高，其干燥速度一般比传统干燥设备要快上10倍以上。
在干燥大块物料时，桨叶式干燥机的优势更为明显。
同时，其还可以依据物料的不同特性，调整干燥时间、温度、进出料量等参数，以获得更好的干燥效果。
3. 能耗低与其他干燥设备相比，桨叶式干燥机接受的是低温干燥技术，能耗低，可节省大量能源成本。
同时，干燥过程中接受了热能、湿气回收系统，可以最大限度地削减热量和湿气的损失，提高了系统的能量利用率。
4. 适用性广桨叶式干燥机适用于干燥各种物料，特别是一些对色泽、味道敏感的物料，如食品、制药等行业。
同时，对于易吸潮的材料，由于接受了低温干燥技术，因此还能削减物料在干燥过程中的氧化分解、劣变等情况，具有保护物料的作用。
5. 成品质量高桨叶式干燥机干燥效果好，不仅干燥速度快、均匀，同时还能保证物料的原始色泽、营养成分和品质不受影响。
由于干燥室接受了无角度圆弧设计，避开了物料残留和交叉污染，从而保证了成品的卫生性。
6. 操作维护简便桨叶式干燥机操作简单、维护便利。
由于接受了封闭式运行，避开了物料散落和环境污染的问题。
同时，其也保护了人员的安全，对操作人员无害，对环境无污染。
总之，桨叶式干燥机是一种速度快、效果好、能耗低、成品质量高、适用性广、操作维护简便的干燥设备，近年来广泛应用于食品、制药、化工等行业中。
盘式连续干燥机简介
就物料的性状而言
?该干燥器适用于 干燥散粒状物料 ， 而不适用于粘稠或膏状物料 。因为 被干燥物料在耙叶作用下不断翻炒， 同时被耙叶推动前进，而粘稠或膏 状物料难以被耙叶翻炒，甚至在干 燥盘上结疤，使耙叶不能正常运转， 甚至损坏 。
就物料的热性能而言
?各种物料均可用该设备进行干燥。 这是因为该干燥器可以用蒸汽、导 热油或热水作热源，同时该干燥器 还可设计成常压型、密闭型和真空 型等不同型式。因此无论热敏性物 料或需干燥温度较高物料，均可用 该设备进行干燥。
就行业而言
?该设备可用于化工、染料、农药、 塑料、医药、食品、粮食等众多的 行业中
谢谢！
? 配备溶剂回收装置， 可方便地回收载湿 气体中的有机溶剂。 对于密封型盘式连 续干燥机工艺流程 图易燃、易爆、有 毒和易氧化的物料， 可用氮气作为载湿 气体进行闭路循环， 使之安全操作；
真空型干燥机
?在真空状态下 操作的盘式干 燥器，特别适 用于热敏性物 料的干燥。
应用前景
?盘式连续干燥机同其它真空干燥类 设备相比：设备容积相等时，比箱 式真空干燥箱生产所需时间减少 80%， 比双锥真空干燥机生产量要提高 6至 10倍。因此，用途比较广泛。具体 表现在三个方面。
盘式连续干燥机 简介
简介
?盘式连续干燥机是一种新型传导式干燥 设备，具有连续运行、密闭操作、蒸发 强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗 低、占地面积小等优点。同时，其配置 简单，不需气流干燥所必须配置的旋风 除尘器，不使用热风作为加热介质，因 此，不会发生因热风和粉尘分离不好随 尾气夹带造成的产品损失。
与同类产品相比较
?本产品与同类产品能耗比较表
与同类产品相比较
?本产品与同类产品在占地面积和高度方 面的比较
盘式干燥机的优点与缺点
概述盘式干燥机的优点与缺点：1.盘式干燥机能耗相对是较低，但是设备的投资相对要高一些。
2.盘式干燥机的产量受其流量的限制，一般无法做大特别大，一般直径在 3 米的干燥盘已经是很大了，基本是极限了。
3.盘式干燥机的耙叶一般有损坏的经验，定时要打开检查门进行检查。
4.维修起来基本上以更换常见，耙杆，耙叶损坏需要更换。
5.对于有粘性的物料，物料粘盘的物料一般不适合用盘式干燥机。
但是总体而言，盘式干燥机还是比较节能的，优势也是相当明显。
盘式干燥机的优点明显：1.连续运行，热效率高。
盘式干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
2.动力消耗低、噪音小。
由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗量少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受热均匀，干燥时间短。
由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的 5 倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
4.物料损失小、工作环境好。
5.干燥能力大。
6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。
7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。
8.产品质量稳定。
9. 盘式干燥机能设计真空盘式连续干燥机湿物料连续加入主机加料斗，打开上部电动真空球阀将物料轮流分配进入顶部两个料罐后，料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭，物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续的翻抄物料，使物料充分吸收热量，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续的流过整个干燥器，中空的干燥盘内通入加热介质。
真空耙式真空耙式桨叶式干燥机特点性能之比较
真空耙式真空耙式桨叶式干燥机特点性能之比较真空耙式干燥机和桨叶式干燥机是常用的两种干燥设备，它们各自具有一些特点和性能，下面将对它们进行比较。
一、原理1.真空耙式干燥机：真空耙式干燥机通过将物料在真空状态下加热，使其蒸发并从湿态转变为干态。
该设备利用耙式搅拌装置将物料迅速、均匀地打散，并且在物料表面形成干燥层，从而加速干燥过程。
2.桨叶式干燥机：桨叶式干燥机利用桨叶搅拌装置将物料进行搅拌和分散，使其表面积增大，从而加快物料的蒸发速度。
该设备利用高速旋转的桨叶将热风和物料进行充分的接触，从而实现干燥。
二、特点比较1.真空耙式干燥机的特点：(1)适用范围广：真空耙式干燥机适用于湿度较高、粘度较大的物料，例如化工、制药、食品等行业的物料。
(2)干燥效果好：通过真空状态下的加热，能够使物料内部的水分快速蒸发，从而实现快速干燥。
(3)干燥过程无氧化：真空状态下缺少氧气，能够避免物料的氧化反应，从而保持物料的颜色、味道和营养成分。
2.桨叶式干燥机的特点：(1)干燥效率高：桨叶式干燥机通过高速旋转的桨叶将热风和物料进行充分的接触，能够提高干燥效率。
(2)适用范围广：桨叶式干燥机适用于湿度较低、粘度较小的物料，例如化工、制药、食品等行业的物料。
(3)干燥均匀：桨叶搅拌装置可以迅速、均匀地将热风和物料进行混合，使物料受热均匀，从而实现干燥的均匀性。
三、性能比较1.干燥速度：真空耙式干燥机和桨叶式干燥机都能够实现较快的干燥速度，但桨叶式干燥机由于搅拌装置的存在，能够更快地将热风和物料混合，从而使干燥速度更快。
2.干燥均匀性：真空耙式干燥机和桨叶式干燥机在干燥均匀性方面都表现较好，但桨叶式干燥机的桨叶搅拌装置能够更均匀地将热风和物料混合，从而使干燥更加均匀。
3.适用范围：真空耙式干燥机适用于湿度较高、粘度较大的物料，而桨叶式干燥机适用于湿度较低、粘度较小的物料，因此它们的适用范围有所不同。
4.设备结构：真空耙式干燥机和桨叶式干燥机的设备结构有一定的差异，桨叶式干燥机由于桨叶搅拌装置的存在，设备结构相对复杂一些。
桨叶干燥机的设备特点有哪些
桨叶干燥机的设备特点有哪些桨叶干燥机是一种广泛应用于化工、医药、食品、轻工等领域的干燥设备。
其主要功能是将液态或浆状的物料通过热风的作用进行干燥，使其达到所需的干燥度。
相比其他干燥设备，桨叶干燥机具有以下几个特点。
一、运转稳定桨叶干燥机的转子由高速旋转的主轴、桨叶以及与主轴相连的凸轮组成。
整个转子运作时，由于凸轮的作用，桨叶能够充分地颠簸和摆动，从而达到更好的干燥效果。
此外，转子完全均衡，且由于转子自动偏心平衡，因此具有较高的运转稳定性，基本不会产生震动和噪音等不良影响。
二、高效节能桨叶干燥机可在较短的时间内使物料达到所需的干燥度，经济实惠。
一方面，桨叶干燥机搭载了高效的热风转子，其径向速度较快，使热风得以快速、充分地与物料接触，从而减少了干燥时间。
另一方面，桨叶干燥机外形紧凑，占地面积小，能够最大程度地节约能源。
在具体实际应用中，桨叶干燥机相比传统的干燥设备可节约约30%的能源，形式效率高。
三、维护保养简便桨叶干燥机易于维护和保养。
一方面，其采用了模块化设计，使得设备内部结构清晰、易于维护。
另一方面，桨叶干燥机设备零部件较少，易于拆卸和清洗，维护成本低。
四、适应性强桨叶干燥机适用于多种物料的干燥。
它不仅可以干燥液态物料，还可以干燥粘稠或含高水分物料。
其重要因素在于，桨叶干燥机设计了多种不同的桨叶类型，可以根据物料的形态和性质来选择合适的桨叶类型，从而实现更佳的干燥效果。
总之，桨叶干燥机具有运转稳定、高效节能、维护保养简便、适应性强等诸多特点。
这些特点使得桨叶干燥机成为了化工、医药、食品、轻工等多个领域中不可或缺的重要设备。
在今后的工业生产中，桨叶干燥机无疑将继续保持其重要地位，为社会经济的发展做出更大的贡献。
YPK-300旋转圆盘干燥机,圆盘桨叶干燥机
YPK-300旋转圆盘干燥机，圆盘桨叶干燥机一、设备特点1、圆盘烘干机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气而带走热量，干燥机外壁又设置保温层。
T:136干燥1611煅烧29制粒882、圆盘烘干机使用成本低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小，极大地减少了建筑面积及建筑空间。
3、处理物料范围广：使用不同热介质，既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料。
常用介质有：水蒸气、导热油、热水、冷却水等，既可连续操作也可间歇操作。
可在很多领域应用。
4、环境污染小：采用真空或小气量空气来带走物料里的湿份，粉尘物料夹带很小，物料溶剂蒸发量很小，便于处理。
对有污染的物料或需回收溶剂的工况可采用闭路循环。
5、运行费用低：低速搅拌及合理的结构，磨损量小，维修费用很低。
6、操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩----膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯很小，从而保证了工艺的稳定性。
圆盘污泥烘干机：由我公司技术人员经过一年的开发研究产品正式投放市场，已取得了环保部门的认可，目前浙江、山东、无锡、等多个厂家都在使用，欢迎各界朋友莅临本公司公司参观、指导和业务洽谈本公司的宗旨：质量第一，用户至上.顾客永远是我们的上帝！7、设备优点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率佳，一般可达90%-95%，是节能型设备。
对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间可调节。
三、设备特性：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，以热传导为主要手段的干燥器，依靠叶片、主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌挤压进行换热，其中的热量来自填充在其中的热介质热介质经空心轴流经桨叶。
单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。
间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。
热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
圆型桨叶传热面具有自清洁功能。
固废污泥专用圆盘(桨叶)干燥机,污泥烘干处置设备
污泥是污水处理后的副产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、有害重金属等组成的固体废弃物。
现有的污泥干燥大多采用空气开路干燥技术，虽然此工艺流程可以充分利用干燥后污泥的价值，但存在废气废液排放量大、二次污染严重及及能源利用率低等缺点。
本公司研发了一种圆盘干燥机，该圆盘干燥机能应用于自惰式循环污泥干燥系统。
固废污泥专用圆盘（桨叶）干燥机，污泥烘干处置设备，污泥桨叶干燥设备概述：136.一611.二988圆盘式干燥机作为一种污泥间接加热干化设备在几十年前就已经应用于化学工业，食品工业以及饲料工业。
现在已经发展为相当成熟的干化工艺，在国际市场上占有率也非常高。
YPG型圆盘式干燥机不仅外壳可进行加热，同时内部盘片也进行加热，大大增加干燥面积，提高热效率，确保物料的充分烘干；干燥机是由一个横卧的外壳和一个带有蒸汽加热的转子所构成，轴上安装多个加热盘片，盘片上装有可调节角度的刮板。
在工作时既能加热物料，又可将加热中的物料沿出料端方向推移，转轴内部的蒸汽分配装置能使整齐均匀地分布到每一块加热盘片内，蒸汽在圆盘两侧的盘片内流动，使加热盘片保持恒定的温度，冷凝水通过轴端旋转接头排出。
圆盘干燥机的圆盘有两个作用：一是它给污泥提供足够大的换热面积，二是它缓慢转动，它上面的小推进器推动污泥向指定的方向流动并起到很好的搅拌作用。
圆盘干化机利用每个圆盘的双面传热，可以在小空间里提供很大的换热面积，这使得圆盘干燥机体型紧凑。
圆盘的转动变频可调，转速约为5r/min，因此磨损很小。
圆盘盘面与轴是垂直的，所以它本身的转动不影响污泥的流向，圆盘式干燥机的圆盘边缘有一些小桨叶，这些小桨叶有一定的倾角，既帮助污泥定向流动，双起到搅拌的作用。
外壳是不动的，它容纳污泥和污泥蒸发产生的水蒸汽。
外壳内壁有固定的刮刀。
刮刀很长，伸到圆盘之间的空隙，防止有大块污泥固结在盘片上。
与圆盘上的桨叶类似，固定刮刀也起到搅拌的作用。
随着主轴的旋转，物料在刮板和圆盘的共同作用下得到充分的搅拌和混合，增加最大的换热面积，加热后产生的废气从外壳顶部通过排出，管道内保持有微弱的真空度，使蒸汽不致外泄，同时避免吸入过多冷空气。
桨叶式干燥机和圆盘式干燥机的比较
污泥干化的核心设备——桨叶式干燥机和圆盘式干燥机的比较一、外型、工作原理和图片1、桨叶式干燥机设备外型图（双轴）工作原理图工作原理：干燥机主要由夹套，双轴（或四轴）栔形叶片和传动装置组成。
污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心叶片的热传导被间接加热干化。
栔形叶片对污泥切割搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。
桨叶干燥机粘附污泥的图片2、圆盘干燥机设备外形图工作原理图工作原理：干燥机主要由夹套，单轴转子和传动装置组成。
污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片的热传到被间接加热干化。
盘片对污泥没有切割，而是通过盘片边缘的推进搅拌器的作用，对污泥进行搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。
圆盘干燥机的刮泥刀和推进搅拌器对比说明：1、两种设备在发达国家都经长期使用运行，都较为成熟；2、工作原理非常近似，外壳中空有夹套，中空轴和中空叶片（盘片），属压力容器，均为间接加热干燥设备；3、工程实施时外部接入条件要求基本一致，只是设备外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；4、粘性污泥适应性。
桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用，因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。
但对于粘性强的污泥，由于栔形桨叶不是等截面，不能使用刮泥刀，因此将导致干燥面粘附污泥，影响干燥效果和设备干燥能力；圆盘干燥机的盘片对污泥完全没有切割力，但设有刮泥刀，完全可以适应高粘性污泥，刮泥刀的检修甚至更换非常便利，费用低；（参考上图）5、耐磨和安全性。
中国污泥的含沙量约比发达国家多一倍，因此设备选型应充分考虑耐磨性。
桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器，内部有0.3～1.3MP的压力，是设备的结构件。
由于对污泥有切割作用，运行一段时间后必然导致磨损，发生导热油或蒸汽泄露（如采用导热油为热源，可能导致安全事故！），从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命；同样作为压力容器，圆盘干燥机的盘片也是结构件，内部有0.3～1.3MP的压力，盘片对污泥完全没有切割力，因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器（小片钢板，靠螺栓固定在盘片边缘，非结构件）的作用，更换方便，维修费用低；6、单台设备处理能力主要取决于设备换热面积，桨叶干燥机一般只能做到300M3的换热面积，设备难以大型化；圆盘干燥机可以做到400～500M3的换热面积，单台设备处理能力更大；7、桨叶式一般采用双轴或四轴，结构复杂；圆盘干燥机是单轴，结构简单，故障率和维护费用低；8、桨叶干燥机运行阻力大，圆盘干燥机运行阻力小，圆盘干燥机单位换热面积的电耗大约是桨叶式干燥机的1/3～1/4，电耗更低，运行成本低；9、国际市场两种设备价格接近，圆盘干燥机技术引进国产化后，价格可大幅降低。
桨叶干燥机的设备特点有哪些
桨叶干燥机的设备特点有哪些1.结构简单，操作方便：桨叶干燥机采用直立式结构，设备组成简单，操作方便。
工作时只需要将物料投料到干燥机中，开启电源即可进行干燥处理。
2.干燥效果好：桨叶干燥机内部配置有特殊设计的桨叶，通过高速旋转产生强大的对流气流，将热量均匀地传递到物料表面，从而加快物料的干燥速度。
同时，干燥机内部的桨叶还能将物料强制翻转，增大物料与热风之间的接触面积，使得热量传递更加高效。
3.干燥时间短：桨叶干燥机具有高效的干燥效果，干燥时间相对其他干燥设备较短。
在短时间内就能完成物料的干燥处理，有效提高了生产效率。
4.干燥温度可调：桨叶干燥机采用电加热或燃气加热的方式提供干燥热源，可以根据物料的特性和工艺要求，调节干燥温度。
通过控制加热功率、燃气流量等参数，可以实现精确的温度控制。
5.干燥过程可连续进行：桨叶干燥机具有连续式操作模式，物料可以通过干燥机内部的输送装置持续地从进料口进入干燥机，经过烘干后从出料口流出，实现了连续生产。
同时，干燥机内的物料也是不间断地被加热和翻动，保证了物料的均匀干燥。
6.自动控制：桨叶干燥机通常配备先进的自动控制系统，可以实现对干燥温度、物料进料速度、干燥时间等参数的自动调控。
同时，设备还具备故障报警和自动停机等功能，保证了设备的安全运行。
7.适用范围广：桨叶干燥机可以广泛应用于化工、冶金、矿山、建材和食品等行业中，适用于各种颗粒状物料的干燥处理，如矿石、粉末、颗粒、柱状物料等。
8.节能环保：桨叶干燥机采用先进的热能回收技术，可以充分回收利用干燥过程中产生的余热，节约能源消耗。
同时，在干燥过程中，干燥机内部的物料是与热风直接接触，没有污染源，符合环保要求。
总之，桨叶干燥机具有结构简单、操作方便、干燥效果好、干燥时间短、干燥温度可调、连续操作、自动控制、适用范围广、节能环保等特点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
吉美福高达桨叶式干燥机对脱水污泥的热处理
吉美福高达桨叶式干燥机对脱水污泥的热处理
R.J.M.;van;Heijningen
【期刊名称】《中国建设信息》
【年(卷),期】2010(000)002
【摘要】一、背景许多污水处理厂都面临消化污泥的处理问题。
通常污泥经过离心或带式过滤机进行脱水。
脱水污泥的干物质含量通常大约在20-25%之间。
这些脱水污泥过去通常用土地填埋的方式进行处理。
因为这样的污泥都是具有生物活性的废弃物,所以越来越多的国家和欧洲法律都禁止污水处理厂采用此方式处理脱水污泥。
【总页数】4页(P25-28)
【作者】R.J.M.;van;Heijningen
【作者单位】荷兰皇家吉美福高达公司工艺工程部
【正文语种】中文
【中图分类】TU
【相关文献】
1.桨叶式干燥机干化含油污泥工艺研究 [J], 张立宏;刘凯;赵侣璇;刘东风;张彩添
2.双轴桨叶式干燥机气固两相流的数值模拟 [J], 秦长江;胡自化;张荣;陈小告;方涛;;;;;
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4.空心桨叶式干燥机制造过程中的质量控制 [J], 吴林
5.干燥中间相炭微球用桨叶干燥机和盘式干燥机的实用性对比 [J], 崔晓云; 何燕彬; 郭爱莲; 张会波; 任伟
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盘式干燥机的优势
江苏华辉干燥设备工程有限公司—盘式干燥机,振动硫化床,高速离心喷雾干燥机,三维运动混合机
盘式干燥机的优势
来源：江苏华辉干燥设备工程有限公司盘式干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，工作效率比普通干燥机工作效率有明显提高，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等的干燥作业。
下面我们来了解一下盘式干燥机的优势：
1、盘式干燥机调控容易、适用性强
通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型荛尺寸可使干燥过程达到最佳。
每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
物料的停留时间可以精确调整。
物料流向单一、无返混现象，干燥均匀，质量稳定，不需要混合。
2、盘式干燥机操作简单、容易
干燥器的开车、停车操作非常简单。
停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
通过特殊性的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
3、盘式干燥机能耗低
料层很薄，主轴转速低，物料供关这系统需要的功率小，电耗少。
以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
真空耙式真空耙式桨叶式干燥机特点性能之比较
真空耙式真空耙式桨叶式干燥机特点性能之比较真空耙式干燥机和桨叶式干燥机是常用的干燥设备，各有其特点和性能。
以下是它们之间的比较。
1.工作原理：真空耙式干燥机通过真空吸引物料进行干燥，利用耙子将物料进行松散翻动，增加物料的表面积，加快干燥速度。
桨叶式干燥机则是通过电机驱动桨叶旋转，将物料进行混合和分散，使物料与热风充分接触，实现干燥过程。
2.干燥速度：真空耙式干燥机的耙子翻动机构使物料充分暴露在真空条件下，加快了干燥速度，特别适用于对热敏性物料的干燥。
桨叶式干燥机通过桨叶的旋转速度可以调节干燥速度，能够根据物料性质进行调整。
3.物料处理能力：真空耙式干燥机的物料处理能力相对较小，适用于批量小、品种多、要求干燥质量高的物料。
桨叶式干燥机的物料处理能力相对较大，适用于连续生产、物料要求一致性较高的情况。
4.设备结构：真空耙式干燥机结构相对简单，主要由真空系统、耙子翻动系统和电控系统组成，易于操作和维护。
桨叶式干燥机比较复杂，主要由电机、桨叶、进料口、出料口和热风设备等组成，需要对整个系统进行精确的调节和控制。
5.干燥效果：真空耙式干燥机在低温下进行干燥，可避免物料的氧化、变质等问题，干燥效果较好，但干燥时间相对较长。
桨叶式干燥机在较高温度下进行干燥，干燥速度较快，但在一些情况下会造成物料的过度干燥。
6.应用领域：真空耙式干燥机适用于食品、制药、化工等行业，对于热敏性物料的干燥效果较好。
桨叶式干燥机适用于化工、冶金、环保等行业，对于具有一定粘度的物料有较好的处理效果。
综上所述，真空耙式干燥机和桨叶式干燥机各具特点，应根据具体物料的要求和工艺流程选择适合的干燥设备。
农药中间体专用干燥机,农药中间体烘干设备 推荐选型
工程描述：农药中间体是农用原材料加工生产出来的产品，是一种将两种或两种以上物质结合在一起的中间介质。
在农药里可以理解为增效剂，是生产农药的中间材料。
农药中间体是指半成品，是生产某些产品中间的产物，比如要生产一种产品，可以从中间体进行生产，节约成本。
农药生产需要大量的特殊化学品，这些化学品原来大多由农药行业自行生产，但随着社会分工的深入与生产技术的进步，农药行业将一些医药中间体转交化工企业生产。
农药中间体属精细化工产品，生产农药中间体目前已成为国际化工界的一大产业。
136.一611.二988农药中间体专用干燥机，农药中间体烘干设备之双锥真空干燥机：燥机：蒸干燥机：叶干燥机：桨叶干燥机（Paddle Dryer）泛指利用桨式搅拌器强化干燥过程的一类干燥机，属于搅拌干燥设备的一种，但近年来国内只将楔形桨叶干燥机称为桨叶干燥机，其他搅拌干燥机另有称呼，为尊重行业习惯并避免混淆，如无特殊说明，本章所述桨叶干燥机也仅指楔形桨叶干燥机。
桨叶干燥机是一种新机型，与耙式干燥机传热方式相近，但搅拌器结构不同，性能更优，^早由德国开发设计，后来日本奈良公司引进了该技术，开发了规格齐全的系列产品，并在应用上下了很多功夫，使之成为当代有代表性的搅拌类型传导干燥设备之一。
近些年来，国内各行业对高效节能干燥设备的需求日益扩大，很多单位从不同层面相继参与了对该产品的开发和推广，极大推进了该技术在我国的普及，至今，国内已有十多家高等院校、研究单位、和部分企业建有桨叶干燥机实验室，数十家企业在系列化生产桨叶干燥机，推广使用的物料已达数百种。
农药中间体专用干燥机，农药中间体烘干设备，农药中间体空心桨叶干燥机基本原理：像所有传导干燥设备一样，桨叶干燥机也是利用加热面对物料传热，不同的是，桨叶干燥机既有静止的加热面，即夹套，也有移动的加热面，即中空主轴和其上焊有的若干中空楔形桨叶。
加热面内通入加热介质，通过器壁将热量传给物料，使物料升温，水分蒸发。
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污泥干化的核心设备
——圆盘式干燥机和桨叶式干燥机的比较
(黄佳天通控股股份有限公司)
一、外型、工作原理和图片
1、桨叶式干燥机
设备外型图（双轴）
工作原理图
工作原理：干燥机主要由夹套，双轴（或四轴）栔形叶片和传动装臵组成。
污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心叶片的热传导被间接加热干化。
栔形叶片对
桨叶干燥机粘附污泥的图片
2、圆盘干燥机
设备外形图
工作原理图
工作原理：干燥机主要由夹套，单轴转子和传动装臵组成。
污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片的热传到被间接加热干化。
盘片对污泥没有切割，而是
通过盘片边缘的推进搅拌器的作用，对污泥进行搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。
圆盘干燥机的刮泥刀和推进搅拌器
对比说明：
1、两种设备在发达国家都经长期使用运行，都较为成熟；
2、工作原理非常近似，外壳中空有夹套，中空轴和中空叶片（盘片），属压力容器，均为间接加热干燥设备；
3、工程实施时外部接入条件要求基本一致，只是设备外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；
4、粘性污泥适应性。
桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用，因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。
但对于粘性强的污泥，由于栔形桨叶不是等截面，不能使用刮泥刀，因此将导致干燥面粘附污泥，影响干燥效果和设备干燥能力；圆盘干燥机的盘片对污泥完全没有切割力，但设有刮泥刀，完全可以适应高粘性污泥，刮泥刀的检修甚至更换非常便利，费用低；（参考上图）
5、耐磨和安全性。
中国污泥的含沙量约比发达国家多一倍，因此设备选型应充分考虑耐磨性。
桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器，内部有0.3～1.3MP 的压力，是设备的结构件。
由于对污泥有切割作用，运行一段时间后必然导致磨损，发生导热油或蒸汽泄露（如采用导热油为热源，可能导致安全事故！），从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命；同样作为压力容器，圆盘干燥机的盘片也是结构件，内部有0.3～1.3MP 的压力，盘片对污泥完全没有切割力，因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器
（小片钢板，靠螺栓固定在盘片边缘，非结构件）的作用，更换方便，维修费用低；
6、单台设备处理能力主要取决于设备换热面积，桨叶干燥机一般只能做到300M3
的换热面积，设备难以大型化；圆盘干燥机可以做到400～500M3的换热面积，单台设备处理能力更大；
7、桨叶式一般采用双轴或四轴，结构复杂；圆盘干燥机是单轴，结构简单，故
障率和维护费用低；
8、桨叶干燥机运行阻力大，圆盘干燥机运行阻力小，圆盘干燥机单位换热面积
的电耗大约是桨叶式干燥机的1/3~1/4，电耗更低，运行成本低；
9、国际市场两种设备价格接近，圆盘干燥机技术引进国产化后，价格可大幅降
低。
因此，可以得出以下结论：在投资成本，运行安全性、可靠性，连续运行时间，运行费用等方面，圆盘式干燥机有突出的比较优势。