桨叶式干燥机与软体造粒干燥机的比较
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热能消耗极低： 水份经造粒形成表面水同时，迅速 得到破壁热干化淬取后形成蒸汽而 被快速剥离颗粒表面，同时，由于 热淬取，表面收索而形成裂纹的小 颗粒又使得内部水分极易逸出形成 蒸汽继续蒸发。因此总热耗能极小 。 通过多次重复造粒，内含水几乎全 部变成表面水后受热蒸发，整个干 燥过程均为外部表面受热，受热时 间短，干燥时间短。
卧式桨叶干燥机与软体造粒干化机系统在污泥干燥工程的比较
设备形式 卧式浆叶干燥机
对比科目
软体造粒干化机
参照供货商或产地 日本、江苏
江苏靖江鑫盛环保
行业与之雷同名称 浆叶干燥机
无
设备故障
磨擦损极大，并且维修很困难，更 进入干燥的初始，污泥已完成了造
换的是一整主轴及盘、耙叶套设 粒，没有挤压、推动磨擦，几乎没
成品特征
0.1～35mm,无规则小颗粒，颗粒分 3～8mm,具有一定规则的没有粉尘的
布范围大
颗粒，颗粒分布范围小
品 粉尘的影响
有粉尘，对后续焚烧或工业加工有 影响。 如：气流带走（流化床）致使无法 完全燃烧、堆积（热裂解炉、炉排 炉造成粉体阻塞空气通道）在炉膛 内影响燃烧；难以精密制球 （砖）；堆积密度大，孔隙率小， 不利于堆肥好氧菌快速发酵。
环 保 环保达标情
况
间接换热、密封、蒸发气体负压回收冷凝，少量不可冷凝气体进行生物除 臭或直接为助燃空气焚烧。车间环境和排放彻底达标。低流量废气生物除 臭成为可能，运行费用低。
( )
到 严 处置的彻底
空防 性 中 地 未来环保成
面本
污 尾气处理装 染 置规模 转 车间工作环 嫁境
无粉尘或粉尘收集彻底，无其它物质混入，后续处置简单。
能 主机实际消 耗
工艺链设备 及辅机机械 动能组成
很大５５～６０ｋｗ／ｔ湿污泥
污泥仓储、输送，干粉预混（有 时）污泥成品、螺旋输出，蒸发废 气冷凝（水冷、气冷）、不可凝臭 气的生物除臭或输送至锅炉系统焚 烧。
最小１～１．５ｋｗ／ｔ湿污泥
上下布置时，与浆叶干燥机比，少 了干粉预混机，其余同。水平布置 时，与浆叶干燥机相比，少了干粉 预混机，多一台颗粒提升机，其余 同。
备，故障率高、维修成本高。
有磨损，设备无故障。
污泥沉积在槽底被强制推动到上表
面的重复运动，使得污泥饼贴紧热
对相干设 备的腐蚀性
传导表面，热传导表面水湿度很 大，极易诱发酸、碱腐蚀。 尤其是化工、电镀污泥，腐蚀更强
。普通不锈钢不耐磨，必须采用耐
磨不锈钢４４０ｃ材料制作。
设 备 实际设备制 特 造成本 征
导热油系统， 合标煤１６６ｋｇ／ｔ湿污
从８０％降到４０％时，耗蒸汽７４５ｋｇ蒸汽 ／ｔ湿污泥 ，本项目从８０％降到２０～３０％ 时，耗蒸汽８５０ｋｇ蒸汽／ｔ湿污泥 本项目干化污泥２００ｔ／ｄ，实际耗用 蒸汽６．９ｔ／ｈ，配套８ｔ／ｈ蒸汽锅炉。
导热油， 合标煤１１８ｋｇ／ｔ湿污泥，本
k
泥，本项目合标煤１８１ｋｇ／ｔ湿污泥
废气中粉尘 量
低
极低
温度调节 运
行 要进行反料 特 混合否 征 物料受热方
式
导热油（或蒸汽）输送流量调节、 调节灵敏度高 混合效果好，不混合也可以使用
传导、辐射
导热油（或蒸汽）、烟气任意输送 流量调节，调节灵敏度高 否
传导、辐射、对流3种同时存在
水份表面化 比率
较小
很大
相对湿度差 值（干燥动 较小 力）
软体造粒：原始的湿污泥塑性好， 进入干燥的初始，污泥已经靠自 重，完成了表层剥离造粒（容积式 造粒），没有挤压、推动磨擦，所 需驱动很少。
立式盘式干燥：物料平铺在水平盘 的表面由活动耙逐步犁翻，由于小 颗粒的轴承支撑效应，耙叶பைடு நூலகம்盘的 表面形成线性滚动接触，驱动缓慢 。因此动力小，阻力和损耗极小。 工作中为颗粒滚动摩察，
极高
维护费用
由于物料填入转盘，盘面内壁磨损 极大
最小
热 能源供给形 间接换热：仅限单独使用。
间接换热、直接换热：可分别单独
能（ 式
介质：导热油或蒸汽，１２０～２８０℃ 使用，也可以混合同时使用，机动
（所提出的温
灵活。
仅 度是帮助计
介质：导热油或蒸汽１２０～２８０℃间
以 算的依据，仅
接换热或烟气１５０～６８０℃直接换热
纯 供参考）
。
燃 供热介质的 标 能源回用
导热油换热后余热循环，蒸汽换热后同样可以保温回收到锅炉系统
煤
5
0
0
0
k
c
折 算）
a l /
热能成本 （半干化时含 水率４０％ 计）：／ｔ湿污泥
从８０％降到４０％时，耗蒸汽１０５０ｋｇ蒸 汽／ｔ湿污泥 ， 本项目从８０％降到２０～３０％时，耗蒸 汽１１５０ｋｇ蒸汽／ｔ湿污泥， 本项目干化污泥２００ｔ／ｄ，实际耗用 蒸汽９．６ｔ／ｈ，配套１０ｔ／ｈ蒸汽锅炉。
受热造粒淬化区域
干 燥
热源进口
盘
原
式
理 参
干
考
图
污泥颗粒蒸发区域
燥
机
颗粒汇集输送区域
热源出口
颗粒出口含 水10～30%
技术质询电话：0523-84611499，84616333，013905261301。联系人：张元才 网址：www.dryer.cn 污泥干燥实况录象：进入www.youku.com搜索“污泥干 化--鑫盛环保”后，点击图标就可观看。
臭气处置费低。臭气生物除臭２元／ｔ湿污泥，臭气焚烧处置０．１元／ｔ湿污泥
极小
极小
环境良好。无粉尘污染、噪音极低≤80分贝。
形成的机理 成
通过浆叶上耙齿的搅拌，水份干化 后而松散成颗粒物。颗粒直径范围 分布较广。 单颗粒致密。堆积密度大。
湿泥容积式造粒，有一定的致密 性，并在全湿的状况下干燥成形， 具有一定的强度。 又由于重复造粒，颗粒又形成多边 体、中空的、组织牢固的颗粒，堆 积密度小。
项目合标煤１３４ｋｇ／ｔ湿污泥
g 作 为 考 量 , 污 泥 + 煤 混 烧 的 以 此
×１０４ｋｃａｌ／ｔ 污泥
热能消耗的 构成
５８．５０
热能消耗大： 由于物料沉积于容腔底部，污泥受 热后蒸发表面极小,受热后的水份不 能很快得到蒸发释放，干燥动力较 小。 几乎均为内部加热，受热时间长。
４１．５１
一般，钣金制作件多，加工精度难 控。
除第一级造粒棍有＜１／４的区域暴露 （相当于整个干燥换热面的２％）在 湿的污泥状态下，其余几乎均为干 基表面与换热面积接触并且迅速释 放蒸发，酸性物在干基状态下腐蚀 性很弱，对设备腐蚀影响极小，因 此，后续设备（如盘式干燥）无需 不锈钢制作。
高，造粒机数控机床加工，精度 高，盘式机的盘面液压成型组焊后 时效处理。
均匀颗粒，更利于焚烧和工业加工 。 如：可以沉积（流化床）、堆积 （热裂解炉、炉排炉）在炉膛内充 分燃烧；可以精密制球（砖）；利 于堆肥好氧菌快速发酵（６小时完 成）的自动化流水线生产。
干燥及除尘气 体阻力
１５００～２５００（Ｐａ）
风机功率参考 ７．５ｋｗ
１５００～２５００（Ｐａ） ７．５ｋｗ
风机消耗
采用容积式软体表面脆化造粒工 艺，使机械脱水后的污泥在软体造 料机内进行破壁热淬化蒸发而使颗 粒表面脆化、裂化、干化的相互不 粘连的颗粒后进入立式盘式干燥机 干燥。
桨 叶 式 干 燥 原 理 参 考 图
斗 式 提 升 机 ,颗 粒 含 水 40～ 55%
污泥入口
离心风机
软
体 造
造粒机污泥仓
粒
+
盘 式
长度很长。
长度极短。
运行费用 较高
最少
设备寿命 短（磨擦），１～３年
长，１５年
安全性（对 异物）
较差： 无法自身对硬异物自动识别和剔 除；无法通过缠绕物。并且一旦卡 住，维修艰难。
安全： 能自身对硬异物自动识别和剔除； 可通过非丝带性缠绕物。能够自动 识别被剔除异物的集聚量并可方便 去除，极易维护。
１．８ｋｗｈ／ｔ湿污泥
１．８ｋｗｈ／ｔ湿污泥
机 主机机械动
械 能组成
动
桨叶的杷臂相当于挖泥机的车斗一 样，将沉积在干燥室底部的物料挖 起翻滚到干燥机上表层，受热的水 分才能得到释放蒸发；没有跨过高 黏结水分区间，粘度使得扭矩很大 。在干燥仓的转盘、耙叶、内腔壁 、转轴等全面积不停地挤压、推动 下，更换受热面和蒸发表面。因 此，其磨擦、挤压强度高，驱动功 率非常大。
运行扰动特 性
轴杆长（４～１２ｍ）、受力半径大 （Ｒ０．４～１．５ｍ），大摩擦扭矩极 大，就如同组合式挖泥机，运动扰 度非常高。运动精度非常低。
轴杆短（１．５～２ｍ）、受力半径小 （Ｒ０．１５～０．２ｍ），无摩擦扭矩极 小，就如同面条机，运动扰度非常 小。运动精度非常高。
热膨胀特性 轴杆长（４～１２ｍ），线性膨胀累计 轴杆短（１．５～２ｍ），线性膨胀累计
系统机械动 力
65～75kwh/t湿污泥
最小6～10kw/t湿污泥
构成和原理
卧式相向（或相背运动的空心轴上 水平排列垂直焊接为一体的空心半 圆盘，空心圆盘的内部设置导流孔 以使热介质及时有效地更换流通， 圆盘的半截面是斜形的，它不但能 驱动容器内的物料缓慢推挤移动， 而且能清理自身的表面。使空心半 圆盘（浆叶）表面保持更新状态。 热介质（蒸汽、导热油）通过空心 轴端的一端进入供热后从另一端排 出。物料在此过程中与浆叶表面磨 擦传导受热而使水份蒸发干燥。
卧式桨叶干燥机与软体造粒干化机系统在污泥干燥工程的比较
设备形式 卧式浆叶干燥机
对比科目
软体造粒干化机
参照供货商或产地 日本、江苏
江苏靖江鑫盛环保
行业与之雷同名称 浆叶干燥机
无
设备故障
磨擦损极大，并且维修很困难，更 进入干燥的初始，污泥已完成了造
换的是一整主轴及盘、耙叶套设 粒，没有挤压、推动磨擦，几乎没
成品特征
0.1～35mm,无规则小颗粒，颗粒分 3～8mm,具有一定规则的没有粉尘的
布范围大
颗粒，颗粒分布范围小
品 粉尘的影响
有粉尘，对后续焚烧或工业加工有 影响。 如：气流带走（流化床）致使无法 完全燃烧、堆积（热裂解炉、炉排 炉造成粉体阻塞空气通道）在炉膛 内影响燃烧；难以精密制球 （砖）；堆积密度大，孔隙率小， 不利于堆肥好氧菌快速发酵。
环 保 环保达标情
况
间接换热、密封、蒸发气体负压回收冷凝，少量不可冷凝气体进行生物除 臭或直接为助燃空气焚烧。车间环境和排放彻底达标。低流量废气生物除 臭成为可能，运行费用低。
( )
到 严 处置的彻底
空防 性 中 地 未来环保成
面本
污 尾气处理装 染 置规模 转 车间工作环 嫁境
无粉尘或粉尘收集彻底，无其它物质混入，后续处置简单。
能 主机实际消 耗
工艺链设备 及辅机机械 动能组成
很大５５～６０ｋｗ／ｔ湿污泥
污泥仓储、输送，干粉预混（有 时）污泥成品、螺旋输出，蒸发废 气冷凝（水冷、气冷）、不可凝臭 气的生物除臭或输送至锅炉系统焚 烧。
最小１～１．５ｋｗ／ｔ湿污泥
上下布置时，与浆叶干燥机比，少 了干粉预混机，其余同。水平布置 时，与浆叶干燥机相比，少了干粉 预混机，多一台颗粒提升机，其余 同。
备，故障率高、维修成本高。
有磨损，设备无故障。
污泥沉积在槽底被强制推动到上表
面的重复运动，使得污泥饼贴紧热
对相干设 备的腐蚀性
传导表面，热传导表面水湿度很 大，极易诱发酸、碱腐蚀。 尤其是化工、电镀污泥，腐蚀更强
。普通不锈钢不耐磨，必须采用耐
磨不锈钢４４０ｃ材料制作。
设 备 实际设备制 特 造成本 征
导热油系统， 合标煤１６６ｋｇ／ｔ湿污
从８０％降到４０％时，耗蒸汽７４５ｋｇ蒸汽 ／ｔ湿污泥 ，本项目从８０％降到２０～３０％ 时，耗蒸汽８５０ｋｇ蒸汽／ｔ湿污泥 本项目干化污泥２００ｔ／ｄ，实际耗用 蒸汽６．９ｔ／ｈ，配套８ｔ／ｈ蒸汽锅炉。
导热油， 合标煤１１８ｋｇ／ｔ湿污泥，本
k
泥，本项目合标煤１８１ｋｇ／ｔ湿污泥
废气中粉尘 量
低
极低
温度调节 运
行 要进行反料 特 混合否 征 物料受热方
式
导热油（或蒸汽）输送流量调节、 调节灵敏度高 混合效果好，不混合也可以使用
传导、辐射
导热油（或蒸汽）、烟气任意输送 流量调节，调节灵敏度高 否
传导、辐射、对流3种同时存在
水份表面化 比率
较小
很大
相对湿度差 值（干燥动 较小 力）
软体造粒：原始的湿污泥塑性好， 进入干燥的初始，污泥已经靠自 重，完成了表层剥离造粒（容积式 造粒），没有挤压、推动磨擦，所 需驱动很少。
立式盘式干燥：物料平铺在水平盘 的表面由活动耙逐步犁翻，由于小 颗粒的轴承支撑效应，耙叶பைடு நூலகம்盘的 表面形成线性滚动接触，驱动缓慢 。因此动力小，阻力和损耗极小。 工作中为颗粒滚动摩察，
极高
维护费用
由于物料填入转盘，盘面内壁磨损 极大
最小
热 能源供给形 间接换热：仅限单独使用。
间接换热、直接换热：可分别单独
能（ 式
介质：导热油或蒸汽，１２０～２８０℃ 使用，也可以混合同时使用，机动
（所提出的温
灵活。
仅 度是帮助计
介质：导热油或蒸汽１２０～２８０℃间
以 算的依据，仅
接换热或烟气１５０～６８０℃直接换热
纯 供参考）
。
燃 供热介质的 标 能源回用
导热油换热后余热循环，蒸汽换热后同样可以保温回收到锅炉系统
煤
5
0
0
0
k
c
折 算）
a l /
热能成本 （半干化时含 水率４０％ 计）：／ｔ湿污泥
从８０％降到４０％时，耗蒸汽１０５０ｋｇ蒸 汽／ｔ湿污泥 ， 本项目从８０％降到２０～３０％时，耗蒸 汽１１５０ｋｇ蒸汽／ｔ湿污泥， 本项目干化污泥２００ｔ／ｄ，实际耗用 蒸汽９．６ｔ／ｈ，配套１０ｔ／ｈ蒸汽锅炉。
受热造粒淬化区域
干 燥
热源进口
盘
原
式
理 参
干
考
图
污泥颗粒蒸发区域
燥
机
颗粒汇集输送区域
热源出口
颗粒出口含 水10～30%
技术质询电话：0523-84611499，84616333，013905261301。联系人：张元才 网址：www.dryer.cn 污泥干燥实况录象：进入www.youku.com搜索“污泥干 化--鑫盛环保”后，点击图标就可观看。
臭气处置费低。臭气生物除臭２元／ｔ湿污泥，臭气焚烧处置０．１元／ｔ湿污泥
极小
极小
环境良好。无粉尘污染、噪音极低≤80分贝。
形成的机理 成
通过浆叶上耙齿的搅拌，水份干化 后而松散成颗粒物。颗粒直径范围 分布较广。 单颗粒致密。堆积密度大。
湿泥容积式造粒，有一定的致密 性，并在全湿的状况下干燥成形， 具有一定的强度。 又由于重复造粒，颗粒又形成多边 体、中空的、组织牢固的颗粒，堆 积密度小。
项目合标煤１３４ｋｇ／ｔ湿污泥
g 作 为 考 量 , 污 泥 + 煤 混 烧 的 以 此
×１０４ｋｃａｌ／ｔ 污泥
热能消耗的 构成
５８．５０
热能消耗大： 由于物料沉积于容腔底部，污泥受 热后蒸发表面极小,受热后的水份不 能很快得到蒸发释放，干燥动力较 小。 几乎均为内部加热，受热时间长。
４１．５１
一般，钣金制作件多，加工精度难 控。
除第一级造粒棍有＜１／４的区域暴露 （相当于整个干燥换热面的２％）在 湿的污泥状态下，其余几乎均为干 基表面与换热面积接触并且迅速释 放蒸发，酸性物在干基状态下腐蚀 性很弱，对设备腐蚀影响极小，因 此，后续设备（如盘式干燥）无需 不锈钢制作。
高，造粒机数控机床加工，精度 高，盘式机的盘面液压成型组焊后 时效处理。
均匀颗粒，更利于焚烧和工业加工 。 如：可以沉积（流化床）、堆积 （热裂解炉、炉排炉）在炉膛内充 分燃烧；可以精密制球（砖）；利 于堆肥好氧菌快速发酵（６小时完 成）的自动化流水线生产。
干燥及除尘气 体阻力
１５００～２５００（Ｐａ）
风机功率参考 ７．５ｋｗ
１５００～２５００（Ｐａ） ７．５ｋｗ
风机消耗
采用容积式软体表面脆化造粒工 艺，使机械脱水后的污泥在软体造 料机内进行破壁热淬化蒸发而使颗 粒表面脆化、裂化、干化的相互不 粘连的颗粒后进入立式盘式干燥机 干燥。
桨 叶 式 干 燥 原 理 参 考 图
斗 式 提 升 机 ,颗 粒 含 水 40～ 55%
污泥入口
离心风机
软
体 造
造粒机污泥仓
粒
+
盘 式
长度很长。
长度极短。
运行费用 较高
最少
设备寿命 短（磨擦），１～３年
长，１５年
安全性（对 异物）
较差： 无法自身对硬异物自动识别和剔 除；无法通过缠绕物。并且一旦卡 住，维修艰难。
安全： 能自身对硬异物自动识别和剔除； 可通过非丝带性缠绕物。能够自动 识别被剔除异物的集聚量并可方便 去除，极易维护。
１．８ｋｗｈ／ｔ湿污泥
１．８ｋｗｈ／ｔ湿污泥
机 主机机械动
械 能组成
动
桨叶的杷臂相当于挖泥机的车斗一 样，将沉积在干燥室底部的物料挖 起翻滚到干燥机上表层，受热的水 分才能得到释放蒸发；没有跨过高 黏结水分区间，粘度使得扭矩很大 。在干燥仓的转盘、耙叶、内腔壁 、转轴等全面积不停地挤压、推动 下，更换受热面和蒸发表面。因 此，其磨擦、挤压强度高，驱动功 率非常大。
运行扰动特 性
轴杆长（４～１２ｍ）、受力半径大 （Ｒ０．４～１．５ｍ），大摩擦扭矩极 大，就如同组合式挖泥机，运动扰 度非常高。运动精度非常低。
轴杆短（１．５～２ｍ）、受力半径小 （Ｒ０．１５～０．２ｍ），无摩擦扭矩极 小，就如同面条机，运动扰度非常 小。运动精度非常高。
热膨胀特性 轴杆长（４～１２ｍ），线性膨胀累计 轴杆短（１．５～２ｍ），线性膨胀累计
系统机械动 力
65～75kwh/t湿污泥
最小6～10kw/t湿污泥
构成和原理
卧式相向（或相背运动的空心轴上 水平排列垂直焊接为一体的空心半 圆盘，空心圆盘的内部设置导流孔 以使热介质及时有效地更换流通， 圆盘的半截面是斜形的，它不但能 驱动容器内的物料缓慢推挤移动， 而且能清理自身的表面。使空心半 圆盘（浆叶）表面保持更新状态。 热介质（蒸汽、导热油）通过空心 轴端的一端进入供热后从另一端排 出。物料在此过程中与浆叶表面磨 擦传导受热而使水份蒸发干燥。