桨叶式干燥机与软体造粒干燥机的比较
干燥机选型的一般原则
干燥机选型的一般原则干燥机是一种用于干燥物料、去除水分的设备，广泛应用于化工、食品、医药、冶金等行业。
选择适合的干燥机对于提高生产效率、降低能耗、改善产品质量具有重要意义。
以下是选型干燥机的一般原则：1.物料性质：首先需要了解待处理物料的性质，包括物料的湿度、大小、形状、密度等。
不同物料具有不同的干燥特性，需要选取适合的工艺和干燥机型号。
例如，对于悬浮颗粒的物料，采用喷雾干燥机效果更好；对于固体块状物料，采用流化床干燥机效果更佳。
2.热源选择：干燥机一般通过加热方式提供热源，常见的热源包括蒸汽、电加热、燃气等。
需要考虑热源的供应能力、成本和可用性。
同时，还需要考虑热源的能耗和环保指标，选择尽可能高效和清洁的热源。
3.干燥速度：干燥时间对于干燥机的选型也非常重要。
干燥速度直接影响生产能力和效率。
如果物料需要快速干燥，可以选择高速旋转干燥机或喷雾干燥机。
如果物料不敏感于干燥速度，可以选择较经济的工业烘箱。
4.产品质量：干燥机的选型也需要考虑产品质量。
不同干燥机对产品的要求也不同，有些干燥机适用于对产品质量要求较高的行业，如食品、医药等。
在选型过程中，需要考虑产品的温度、湿度和其他相关要求，以确保所选择的干燥机可以满足产品的标准。
5.能耗和维护成本：能耗和维护成本直接影响企业的经济效益。
在选型干燥机时，需要考虑干燥机的能耗水平和维护需求，并对其进行分析和比较。
一般来说，选择能耗低、维护成本较少的干燥机可以帮助企业降低生产成本。
6.安全性和环保性：干燥机的安全性和环保性是选型的重要考虑因素。
干燥机在操作时可能产生粉尘、有害气体等，需要采取相应的措施进行处理。
选型时，需要确保干燥机具备必要的安全装置，并符合相关的环保要求和标准。
7.生产规模和工艺流程：选型时还需要考虑企业的生产规模和工艺流程。
不同规模的企业对干燥机的需求也不同，大规模的企业可能需要高效、自动化的干燥设备，而小规模的企业则可以选择功能简单、操作便捷的干燥机。
造粒机有哪些类别
造粒机有哪些类别造粒机是一种常见的机械设备，广泛应用于制药、化工、农业、食品等行业。
它能将原料进行粉碎、混合、造粒等处理，从而生产出符合要求的颗粒状产品。
根据不同的处理方式和原料特性，造粒机可分为多个类别。
本文将介绍几种常见的造粒机类别及其特点。
1. 压片造粒机压片造粒机是一种通过在高压下将原料粉末进行压缩成片的造粒设备。
其主要由压制系统、供料系统、润滑系统和电气控制系统组成。
压片造粒机适用于制药、食品等行业的固体制剂生产，能将粉末状的原料压制成平整的片状，提高药片、食品片等产品的密度和强度。
2. 湿法造粒机湿法造粒机是一种通过将原料与液体混合后进行造粒的机械设备。
它通常由搅拌器、喷雾装置、干燥设备和控制系统等组成。
湿法造粒机适用于制药、农药等行业的颗粒制剂生产，能够将粉末与溶剂或液体混合，形成湿团，并通过干燥过程使其成为颗粒。
3. 振动造粒机振动造粒机是一种利用振动力和重力来进行颗粒制备的机械设备。
它主要由振动机构、供料系统、筛分系统和控制系统等组成。
振动造粒机适用于颗粒状物料的筛分、分级和造粒，广泛应用于化工、冶金等行业。
通过振动力和重力的作用，原料在筛孔中逐渐形成颗粒。
4. 喷雾造粒机喷雾造粒机是一种通过将溶液或悬浮液喷雾到热空气中进行干燥和颗粒化的机械设备。
它由喷雾头、热空气产生系统、粉尘收集系统等组成。
喷雾造粒机适用于制药、食品、化工等行业的颗粒制备，能够将液体原料通过喷雾形成小颗粒，并在热空气中干燥成为固体颗粒。
5. 摇床造粒机摇床造粒机是一种利用摇动的力量使原料在摇床上形成颗粒的机械设备。
其主要由摇动机构、供料系统、筛分系统和控制系统等组成。
摇床造粒机适用于制药、化工等行业的颗粒制造，能够通过摇动使原料在摇床上产生流动性，从而形成颗粒。
以上仅是造粒机的几个常见类别，在实际应用中还有其他类别的造粒机，每种造粒机都有其独特的工作原理和特点。
在选择和使用造粒机时，需要根据生产需求和原料特性进行合理选择，以确保生产效果和产品质量的要求。
污泥处理处置方法及技术比较
污泥处理处置方法及技术比较一、污泥处理处置方法及技术比较污泥的处理处置有填埋、农用和焚烧等多种方法，但所有的处理处置方法应符合稳定化、无害化、减量化和力争资源化的原则。
1.污泥无害化处理研究现状和发展趋势污泥是一种由有机残片、细菌体、无机颗粒和胶体等组成的非均质体。
它很难通过沉降进行彻底的固液分离。
污水处理产生的污泥是典型的有机污泥，其特性是有机物含量高（60%~80%），颗粒细（0.02~0.2mm），密度小（1002~1006Kg/m³），呈胶体结构，是一种亲水性污泥，容易管道输送，但脱水性能差。
随着污泥水分的减少，污泥从纯液状流动到粘滞状、塑性性状、半干固体状直到纯固体状这一过程进行变化。
通常浓缩可将含水率降到85%（含水状态）；含水率在70%~75%时，污泥呈柔软状态，不易流动；通常一般脱水只可降到60%~65%，此时，几乎成为固体；含水率低到35%~40%时，成聚散状态（以上是半干化状态）；进一步低到10%~15%则成粉末状。
污泥处理的总目标是确保污泥中的有毒有害物质，无论是现在还是将来都不致对人类及环境造成不可接受的危害。
污泥的处理先后经过了海洋投弃、土地填埋、堆肥化、干燥和焚烧等多种处理方法，逐步走向成熟，目前污泥的焚烧在污泥的最终处置方法中占有比较大的优势。
欧洲国家目前污泥的主要处置方式为农用、填埋和焚烧。
表3-1是目前欧洲各国的污泥情况。
随着欧盟各国签订的停止向海洋投弃污泥的协议生效，各成员国已逐步停止向海洋投弃，海岸国家受此协议的限制，已纷纷转用焚烧法。
卫生填埋操作相对简单，投资费用较小，处理费用较低，适应性强。
但是其侵占土地严重，如果防渗技术不够，将导致潜在的土壤和地下水污染。
污泥卫生填埋始于20世纪60年代，污泥填埋是欧洲特别是希腊、德国、法国在前几年应用最广的处置工艺。
由于渗滤液对地下水的潜在污染和城市用地的减少等，对处理技术标准要求越来越高（例如德国从2000年起，要求填埋污泥的有机质含量下坡与5%），许多国家和地区甚至坚决反对新建填埋场。
桨叶式干燥机工作原理
桨叶式干燥机工作原理
桨叶式干燥机是一种常用于烘干物料的设备。
它主要由电机、减速器、桨叶、螺旋输送机、热风炉和排风系统组成。
工作原理如下：
1. 在开始运转之前，先将准备干燥的物料装入干燥机中。
2. 打开热风炉，通过燃料燃烧产生热量。
热风炉的热量进入干燥机。
3. 电机驱动减速器，减速器再驱动桨叶转动。
桨叶一般装在干燥机内壁上，并呈倾斜排列。
当桨叶转动时，会产生物料与桨叶之间的摩擦，从而使物料不断地移动和混合。
4. 同时，热风通过排风系统进入干燥机内。
热风经过减速器带动桨叶搅动物料，使其与热风充分接触，加快物料的蒸发速度。
5. 物料的水分被热风蒸发后，形成湿气。
湿气由排风系统从干燥机中排出，同时，新鲜的热风也继续进入干燥机内。
6. 经过一段时间的干燥，物料的水分逐渐减少，干燥过程完成。
7. 关闭热风炉和排风系统，停止干燥机的运转。
8. 完成干燥后，将干燥好的物料从干燥机中取出或进行下一步的处理。
通过桨叶的搅动和热风的作用，桨叶式干燥机能够高效地将物料中的水分挥发出来，使其达到所需的干燥效果。
同时，物料的混合和移动也有助于使干燥均匀。
这种工作原理使得桨叶式干燥机在各行各业的物料干燥中得到广泛应用。
不同类型的干燥机及其特点比较
不同类型的干燥机及其特点比较干燥机是一种常见的工业设备，广泛应用于各行各业。
不同类型的干燥机具有各自的特点和适用范围，下面将介绍几种常见的干燥机及其特点比较。
首先是气流干燥机，它是一种常用的热风干燥设备。
气流干燥机通过将热空气经过燃烧产生的高温气流送入干燥机内部，通过与物料的热传导、传质、对流进行传热，达到物料的快速干燥。
气流干燥机具有干燥速度快、适用范围广、操作简便等特点。
然而，气流干燥机对于高湿度物料的干燥效果较差，并且易产生粉尘污染。
其次是真空干燥机，它采用真空状态下对物料进行干燥，通过减小干燥室内气压来降低物料的沸点，使水分蒸发。
真空干燥机适用于需要低温、无氧、无尘环境的物料干燥。
真空干燥机具有干燥效果好、对物料质量的影响小等特点。
然而，真空干燥机的投资和运行成本较高，操作复杂，适用范围有限。
第三种是喷雾干燥机，喷雾干燥机利用高速旋转的喷雾器将物料液滴雾化成微小颗粒，通过热风对这些微小颗粒进行干燥，从而实现物料的干燥效果。
喷雾干燥机适用于高湿度、粘稠物料的干燥。
喷雾干燥机具有干燥速度快、对物料的颗粒度分布控制良好等特点。
然而，喷雾干燥机对物料的热敏性较强，易引起物料的热解和变质。
最后是滚筒干燥机，滚筒干燥机是一种利用热风蒸汽或燃气作为热源，通过吹风机将热风送入干燥机内部，利用旋转的滚筒使物料不断翻滚，从而实现物料的干燥。
滚筒干燥机适用于较大颗粒物料的干燥，如矿石、化肥等。
滚筒干燥机具有结构简单、操作方便、能耗较低等特点。
然而，滚筒干燥机在干燥某些物料时易产生结块现象，且对物料的颗粒度分布控制较难。
综上所述，不同类型的干燥机各具特点，在实际应用中需根据物料的特性和干燥要求选择适合的干燥机型号。
气流干燥机适用于快速干燥、广泛应用的物料；真空干燥机适用于低温、无氧、无尘环境的物料；喷雾干燥机适用于高湿度、粘稠物料的干燥；滚筒干燥机适用于较大颗粒物料的干燥。
注意选择干燥机时要考虑物料的热敏性、颗粒度要求、干燥速度等因素，以实现高效、经济、环保的干燥过程。
造粒机有哪些类别
造粒机有哪些类别造粒机是一种常见的工业机械设备，主要用于将粉状或颗粒状原料制成颗粒或团块状产品。
根据工作原理、结构形式和用途特点的不同，造粒机可以分为多个类别。
下面将介绍一些常见的造粒机类别。
一、压片造粒机压片造粒机是将粉末或颗粒状原料通过机械压制形成颗粒状产品的一种造粒机。
它利用辊子对原料进行挤压，使其颗粒间形成致密的结构，并通过破碎和筛分来控制颗粒的大小。
常见的压片造粒机有单辊压片机、双辊压片机、立式压片机等。
二、挤出造粒机挤出造粒机是利用挤出机的工作原理将原料推入筛孔或模具中，通过剪切和挤压形成颗粒状产品的一种造粒机。
挤出造粒机具有高产量、均匀颗粒分布和可控制颗粒大小等特点。
它广泛应用于塑料、食品、化工等领域。
常见的挤出造粒机有双螺杆挤出造粒机、单螺杆挤出造粒机等。
三、喷雾造粒机喷雾造粒机是将液体或溶液通过喷嘴喷雾成微小颗粒，并在空气中迅速蒸发成固体颗粒的一种造粒机。
喷雾造粒机操作简单、生产效率高，并且可以生产粒度均匀的微球颗粒。
它广泛应用于制药、食品、农药等行业。
常见的喷雾造粒机有压缩空气喷雾干燥造粒机、凝聚剂喷雾干燥造粒机等。
四、旋转造粒机旋转造粒机是通过将原料放入旋转筒体中，利用离心力和摩擦力使原料逐渐变大并形成颗粒状产品的一种造粒机。
它适用于处理粉末、颗粒状和纤维状原料，广泛应用于化工、农药等行业。
常见的旋转造粒机有滚筒造粒机、离心造粒机等。
五、冲击造粒机冲击造粒机是通过使原料在高速冲击板的作用下发生碰撞和摩擦，从而形成颗粒状产品的一种造粒机。
它适用于颗粒状或粉末状原料的造粒，常见于制药、化工等行业。
常见的冲击造粒机有振动冲击造粒机、立式冲击造粒机等。
除以上常见的造粒机类别外，还有球磨造粒机、湿法造粒机、干燥造粒机等多种类别。
根据不同的生产需求和原料特性，可以选择合适的造粒机进行生产制造。
在选购造粒机时，应根据生产工艺要求、产品质量要求和投资预算等因素进行综合考虑，选择适合的造粒机设备。
12种干燥设备结构分析和工作原理演示，还有你没见过的动画演示！
12种干燥设备结构分析和工作原理演示，还有你没见过的动画演示！在工业生产中，由于被干燥物料的形状（块状、粒状、溶液、浆状及膏糊状等）和性质（耐热性、含水量、分散性、粘性、耐酸碱性、防爆性及湿度等）不同，生产规模或生产能力也相差较大，对干燥产品的要求（如含水量、形状、强度及粒度等）也不尽相同，因此，所采用干燥器的型式也是多种多样的。
今天，小七就带大家认识一下各种干燥机运行原理。
通常，干燥器可按加热方式分成如表下所示的类型。
常用干燥器的分类1厢式干燥器厢式干燥器又称盘式干燥器，是一种常压间歇操作的最古老的干燥设备之一。
一般小型的称为烘箱，大型的称为烘房。
按气体流动的方式，又可分为并流式、穿流式和真空式。
并流式干燥器的基本结构如图片5-16所示，被干燥物料放在盘架7上的浅盘内，物料的堆积厚度约为10～100ｍｍ。
风机３吸入的新鲜空气，经加热器5预热后沿挡板６均匀地水平掠过各浅盘内物料的表面，对物料进行干燥。
部分废气经排出管２排出，余下的循环使用，以提高热效率。
废气循环量由吸入口或排出口的挡板进行调节。
空气的流速根据物料的粒度而定，应使物料不被气流挟带出干燥器为原则，一般为1～10ｍ/ｓ。
这种干燥器的浅盘也可放在能移动的小车盘架上，以方便物料的装卸，减轻劳动强度。
若对干燥过程有特殊要求，如干燥热敏性物料、易燃易爆物料或物料的湿分需要回收等，厢式干燥器可在真空下操作，称为厢式真空干燥器。
干燥厢是密封的，将浅盘架制成空心的，加热蒸汽从中通过，干燥时以传导方式加热物料，使盘中物料所含水分或溶剂汽化，汽化出的水汽或溶剂蒸汽用真空泵抽出，以维持厢内的真空度。
穿流式干燥器的结构如图5-17所示，物料铺在多孔的浅盘（或网）上，气流垂直地穿过物料层，两层物料之间设置倾斜的挡板，以防从一层物料中吹出的湿空气再吹入另一层。
空气通过小孔的速度约为0.3～1.2m/s。
穿流式干燥器适用于通气性好的颗粒状物料，其干燥速率通常为并流时的8~10倍。
常用的三种制粒设备及制粒设备介绍
常用的三种制粒设备及制粒设备介绍一、湿法制粒设备1、摇摆式颗粒机（1）基本结构主要由动力部分、制粒部分和机座构成。
动力部分包括电动机、皮带传动装置、蜗轮蜗杆减速器、齿轮齿条传动结构等。
制粒部分由加料斗（由长方体不锈钢制造）、六角滚筒、筛网及管夹等组成。
（2）工作原理以强制挤出型为机理。
电动机通过传动系统使滚筒作左右往复摆动，滚筒为六角滚筒，在其上固定有若干截面为梯形的“刮刀”。
借助滚筒正反方向旋转时刮刀对湿物料的挤压与剪切作用，将其物料经不同目数的筛网挤出成粒。
(3)特点摇摆式颗粒机是目前国内医药生产中最常用的制粒设备。
具有结构简单、操作方便、装拆和清理方便等特点。
适用于湿法制粒、干法制粒，并适用于整粒。
2、高速混合制粒机（1）基本结构主要由容器、搅拌浆、切割刀、搅拌电机、制粒电机、电器控制器和机架等组成。
（2）工作原理将粉体物料与黏合剂置圆筒形容器中，由底部混合浆充分混合成湿润软材，再由侧置的高速粉碎桨将其切割成均匀的湿颗粒。
二、干法制粒设备1、干法辊压式制粒机工作原理：将药物与辅料的粉末混合均匀后压成大片状或板状，然后再粉碎成所需大小的颗粒的方法。
该法不加入任何黏合剂，靠压缩力的作用使粒子间产生结合力。
特点：不需干燥的过程，适用于热敏性物料、遇水易分解的药物。
三、流化喷雾制粒设备1、结构由加热器、原料容器、喷雾器、干燥室、捕集室等组成。
2、工作原理将药物溶液或混悬液用雾化器喷于干燥室内的气流中，使水分迅速蒸发以制成球状干燥细颗粒。
3、特点①将混合、制粒、干燥在一套设备完成，自动化程度高，劳动强度低，操作周期缩短，从而提高了生产能力。
②通过粉体造粒，改善流动性，并可以改善药物溶解性能。
③设备无死角，装卸物料轻便快速，易清洗干净，符合GMP生产要求。
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干燥设备的分类
干燥设备的分类干燥设备是指将湿润的物料通过加热、通风、抽真空等方式，使其水分蒸发并达到干燥的目的的设备。
根据干燥原理和结构特点，可以将干燥设备分为以下几类。
一、传统干燥设备1.普通风干：将物料摆放在通风良好的地方，利用自然风力或人工通风进行脱水，常见于农村晾晒粮食、衣物等。
2.太阳能干燥：利用太阳能进行加热和脱水，常见于农村小规模粮食、果蔬等的加工。
3.电加热干燥：利用电能进行加热和脱水，常见于家庭或实验室中对小批量物料的处理。
4.气流式干燥机：以高温气流为介质，在物料表面形成一层湿度较高的气团，再通过循环送风使其不断与低温气流接触而达到脱水效果。
常见于化工、制药等行业中对粉末、颗粒等物料进行连续大批量干燥。
5.真空干燥机：将物料置于真空环境中，通过抽真空使水分蒸发并通过冷凝器收集。
常见于制药、化工、电子等行业中对高纯度、易氧化等物料的处理。
二、新型干燥设备1.微波干燥机：利用微波的穿透性和吸收性，将物料内部加热达到脱水效果。
常见于食品、木材等行业中对大批量物料的快速干燥。
2.红外线干燥机：利用红外线辐射加热，将物料表面加热并达到脱水效果。
常见于印刷、涂装等行业中对物料表面进行快速干燥。
3.喷雾干燥机：将物料制成细小颗粒后与高温气流混合，在喷嘴处雾化成小液滴，通过与低温气流接触而达到脱水效果。
常见于食品、医药等行业中对易挥发性物质进行连续大批量干燥。
4.冷冻干燥机：先将物料冻结成固态，再将真空环境下的水分直接转化为蒸汽而达到脱水效果。
常见于制药、食品等行业中对易变质、易氧化等物料的处理。
5.旋转干燥机：将物料放入旋转筒内，在高温气流和筒体的摩擦作用下达到脱水效果。
常见于化工、制造等行业中对粉末、颗粒等物料进行连续大批量干燥。
总结不同类型的干燥设备具有不同的优点和适用范围，选择合适的干燥设备可以提高生产效率和产品质量。
在选择时需要考虑物料性质、处理量、能源消耗等因素，并根据实际情况进行综合评估。
几种常用干燥设备的性能对比
几种常用干燥设备的性能对比几种常用干燥设备的性能对比干燥设备的分类有很多种，因为在不同的工作环境下所需要的设备性能也不相同，比如：真空上料机就是在做制药时候因为粉末性的药剂会造成粉尘的污染，而解决而设计的设备；还有混合机，建筑工地上主要的水泥和沙子和水，就经过混合而形成的粘合剂：还有立式干燥设备和卧式干燥设备，就是因为工作中可利用的环境而造成的，这些都是因为在工作中或工作环境中、实际操作中多方面的因素，造就了一种新的机型的产生，今天我们就讲讲我们经常用到的几种干燥设备的对比。
真空除湿干燥设备：真空除湿干燥设备将原材料中的水份快速蒸发而达到快速干燥的所控制的主要参数为真空度；将真空干燥设备与除湿干燥设备放在一起进行测试，真空干燥因为其干燥原理是利用在低压下降低水的蒸发点的原理。
结果可显示真空干燥设备可以节省70%-80%能耗。
这主要是因为除湿干燥设备的干燥剂在再生过程中需要消耗大量的能量。
真空干燥的干燥时间通常为其它除湿干燥的1/5–1/6长时间的高温干燥，会使原材料发生热的化学的以及物理的反应，使物料品质下降，诸如退色和熔融指数下降，从而影响废品质量。
从而降低了物料品质下降的可能性。
依聚碳（PC干燥为例，真空干燥设备缩短了物料的干燥时间。
120摄氏度情况下干燥，达到0.02%最终含水量的前提下，除湿干燥通常需要4小时左右，而真空干燥只需要20-25分钟即可干燥完毕。
这样就节约了3小时35分种的干燥时间，真空干燥设备在试模工段中的应用此优势尤其明显！干燥效率对于精密注塑厂家具有特别的重要性。
某些树脂或高分子物质的敏感度很高，如果干燥时间过长可能会产生应力，导致烘焦、脆化及变色部件等现象它主要应用在蜂巢式转轮除湿干燥设备系列主要是针对吸湿性较强的工程塑料以进行高效率的除湿热泵除湿干燥设备作业而开发设计的产品.如何严格控制原料中的水份,是加工高品质塑胶制品的关健,该系列机型均采用代表当今最高科技成就的日本以陶瓷纤维为基材的蜂巢式转轮作为核心部件,故提供的干燥空气可轻松达到-40℃露点,理想情况下更可达到-50℃,甚至更低的露点,且露点温度稳定,保证了成形塑胶制品的优质与稳定.全系列采用日本P.LD.温控系统为标准装备;另提供PLC控制搭配LCD 触控式人机介面以及可随时监控机器除湿效果的露点计供选配,该产品最大干燥风量可达3000m3/hr.箱型干燥设备：箱型干燥设备将需烘干的物料放入活动料盘中，当接通电源运行时，强力风轮启动迫使由进风口进入的空气吹向电热管，空气经过电热管加热升温，并穿过带孔的隔墙，均匀吹向物料，携带了水份的空气将由顶部的排湿风机抽出烤箱之外。
常见干燥机的四种类型
常见干燥机的四大种类当代咱国常见干燥机种类有喷雾干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、流化床喷雾造粒干燥机等。
第一种：喷雾干燥机喷雾干燥是干燥设备中盼望最快的配置之老例的雾化要领有3种：旋转雾化、压力雾化及气流雾化。
旋转雾化喷雾干燥的特点是单机生产本领大(喷雾量可达200t/h)，进料量容易控制，操作弹性大，应用比力普遍。
压力式雾化器喷雾干燥的特点是能制造粗粒子，维修方便。
气流雾化器紧张用于实行室及中间工厂，其动力斲丧大。
前两种雾化器都不能雾化的料液，接纳气流式雾化器能雾化。
第二种：气流干燥机气流干燥技能成熟，若有操作数据，能直接计划。
当代，有不少干燥配置制造厂能提供这种范例配置。
第三种：流化床干燥机流化床干燥机仅次于喷雾干燥机。
分为加料部位设置搅拌器的流化床干燥机与具有内换热的流化床干燥机。
当用流化床干燥易于团结或结块的粉粒体物料时，在水分比力大的加料段会孕育产生流化困难征象，此时在加料段设置搅拌器，消除团结问题，能到达正常流化。
后者是传导传热与对流传热的组合，当用于正常流化态的热氛围量远远不能餍足干燥所需的热量时，接纳设置内换热器，提供部门或大部门热量，这种操作要领能明显的节能。
内换热器有多种情势。
流化床还每每用于组合干燥的第2级与第3级干燥机。
在平凡流化床上施加振动，称振动流化床。
振动流化从孕育产生振源上可分为2类：1类为振动电机驱动；另1类为平凡电机议决激振箱使弹簧孕育产生振动。
振动流化床尺寸大时，后者成绩较好。
第四种：流化床喷雾造粒干燥机该进程是流态化技能、雾化技能与干燥技能3者有机联合。
它是将雾化的料液喷洒到已流化的晶种床上，使晶种不停长大与干燥，待长大到划定尺寸时排挤器外。
该配置体积小、生产本领大，能制造大颗粒。
该配置的工业应用已日益增长。
桨叶干燥机原理
桨叶干燥机原理
桨叶干燥机是一种用于干燥桨叶的设备，其原理主要是通过热风循环和传热传质的方式实现对桨叶的快速干燥。
桨叶干燥机的工作原理主要包括以下几个方面：
首先，桨叶干燥机通过加热系统产生热风，并通过风机将热风送入干燥室内。
在干燥室内，热风与桨叶表面接触，将水分蒸发出来。
其次，桨叶干燥机内部设置有传热传质装置，可以让热风充分与桨叶表面接触，加快水分的蒸发速度。
传热传质装置一般采用高效换热器或者热风管道，确保热风能够均匀地覆盖桨叶表面，提高干燥效率。
另外，桨叶干燥机还配备有湿度控制系统，可以实时监测干燥室内的湿度，并根据设定数值进行调节。
当湿度超出设定范围时，系统会自动启动或关闭加热系统，以保持干燥室内的恒定湿度，保证桨叶干燥的效果。
此外，桨叶干燥机还采用了循环风系统，可以循环利用热风，
提高能源利用率。
循环风系统通过风机将热风重新送入加热系统，再次加热后送入干燥室内，形成闭环循环，节约能源的同时也提高了干燥效率。
总的来说，桨叶干燥机的原理是通过热风循环和传热传质的方式，利用加热系统、传热传质装置、湿度控制系统和循环风系统，实现对桨叶的快速干燥。
这种原理不仅能够高效地去除桨叶表面的水分，还能够保证干燥效果的均匀和稳定，提高了桨叶的质量和生产效率。
在实际应用中，桨叶干燥机不仅可以用于桨叶的干燥，还可以用于其他材料的干燥，如木材、纸张、塑料等。
其原理和工作方式也可以根据不同材料的特性进行调整和优化，以满足不同材料的干燥需求。
总之，桨叶干燥机的原理简单清晰，通过热风循环和传热传质的方式实现对桨叶的快速干燥，具有干燥效率高、干燥效果好、操作简便等优点，是一种非常实用的干燥设备。
污泥干化设备比选
污泥干化设备比选干化工艺的选择和设计应充分考虑降低污泥吨水蒸发热耗和吨水蒸发电耗，综合选择干化产品含固率、干化热源和介质、循环气体量和温度，根据实际情况配置循环气体净化和余热回收。
市场上的污泥干化备主要有：三通式回转圆通干燥机（即转鼓干燥机）、间接加热式回转圆通干燥机、带粉碎装置的回转圆通干燥机、流化床干燥机、蝶式干燥机、浆叶式干燥机、盘式干燥机、带式干燥机、太阳能污泥干燥房等。
1三通式回转圆通干燥机三通式回转圆通干燥机的结构图见图4.2-1、图4.2-2图1-1三通式回转圆通干燥机结构图图1-2三通式回转圆通干燥机由于普通的回转圆通干燥机，包括三通式回转圆通干燥机，只能干燥颗粒状的物料。
所以，湿污泥首先要与干污泥进行混合，产生含水为40%左右的半干污泥，然后再进入三通式回转圆通干燥机进行干燥。
干湿污泥的比例大约为1.5到2。
因此，此系统需要混合机，粉碎机和筛分机。
整个系统的投资很大。
运行参数为：热空气进口温度为：650度；热空气出口温度为：100 度；蒸发每磅水需消耗1600BTU的热量，折合每公斤水需消耗8170KJ的热量。
2回转圆通干燥机回转圆通干燥机的工艺流程与三通式回转圆通干燥机相似，只是能耗稍高。
转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。
湿物料从左端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效地接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。
在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢的转动，在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。
干燥过程中的所用的热载体一般为热空气、烟道气或水蒸气等。
如果热载体（如热空气、烟道气）直接与物料接触，则经过干燥器后，通常用旋风除尘器将气体中挟带的细粒物料捕集下来，废空气则经旋风除尘器后放空。
回转圆筒干燥器是一种处理大量物料干燥的干燥器。
由于运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛使用于冶金、建材、轻工等部门。
回转圆筒干燥器一般适用于颗粒状物料，也可用部分掺入干物料的办法干燥粘性膏状物料或含水量较高的物料，并已成功地用于溶液物料的造粒干燥中。
桨叶干燥机的相关计算
桨叶干燥机的相关计算
桨叶干燥机是将桨叶内结水分解为水分子和氧分子的装置，广泛应用于各种行业，特别是大气研究中。
它是一种重要的环境监测仪器，可以检测桨叶的水分含量，帮助研究者们更好地解释大气变化的原因和机理。
因此，对于桨叶干燥机的概念、原理和计算具有重要的意义。
首先，桨叶干燥机的概念要明确。
桨叶干燥机是一种热加热式脱水设备，通常以空气或其他气体为工作介质，用以将桨叶中的水分蒸发或分解为水分子和氧分子。
脱水过程不仅可以减少桨叶中的水分，还可以改变桨叶的结构物性，从而对研究大气中的有机物和无机物的含量具有重要的意义。
其次，桨叶干燥机的运作原理要知晓。
桨叶干燥机的原理十分简单，首先，将桨叶放入干燥机所配备的安装腔内，然后开启空气流量，使空气的吸收热量及气流的流动，使桨叶的表面形成蒸发，从而使桨叶中的水分蒸发出去，从而实现干燥的效果。
第三，桨叶干燥机的相关计算要熟练掌握。
研究桨叶干燥机运行质量时，应根据桨叶的水分含量进行相应的计算。
首先，将桨叶与相应的探头放入干燥机，然后打开气流开关，测量桨叶原始水分含量，结合空气流量，温度和相对湿度等条件，进行数学计算，以确定桨叶的实际水分含量，从而判断桨叶干燥机的性能。
最后，为了提高桨叶干燥机的性能，应进行正确的调整。
桨叶干燥机要想获得更高性能需要进行正确的调整，包括空气流量、温度和湿度等参数，根据不同研究要求，对桨叶干燥机进行合理的设置，从
而达到最佳的效果。
总之，桨叶干燥机的概念、原理和计算对于大气环境研究具有重要意义。
正确的操作和调整可以使桨叶干燥机获得最佳的性能，从而更好地解释大气变化的原因和机理。
一步制粒机干燥方式与干燥设备的选型问题
应用：⑴制粒：提高崩解、改善可压性、增加密度、圆化颗粒表面；⑵制丸：增加密度、制球形颗粒、高效能药丸、使颗粒表面光滑；⑶包裹敷层：溶液、混悬液包裹敷层、粉末包裹敷层、高效能药丸、粒径范围分布集中、增加密度；⑷包衣：薄膜衣、肠溶衣、缓释包衣、热熔融包衣。
(4)下筒体的顶升托架采用套缸式，用双大口径气缸实现升降，从而使三个筒体能完全密封。筒体的法兰之间采用法兰线与硅橡胶密封垫密封，无泄漏，可靠性高。并且在下筒体与托架的套缸型式中，装有下充气密封圈，保证活动的套缸能完全密封不泄漏。
(5)过滤加热器，采用不锈钢制作，箱体外包镜面或花纹不锈钢，过滤器为亚高效过滤器。
1．侧喷流化床处理过பைடு நூலகம்离心流化床与常规流化床主要区别在于一个速度可调的旋转盘，转盘与床体具备一窄缝。物料投入床内，并受到三个力的作用：离心力、空气的举力及本身重力作用，呈螺旋的绳股状运动。就单个粉粒而言，其轨迹基本恒定。雾化器设置在床壁，并顺着旋转方向同向喷入。
2．制丸离心床内物料所产生的物料自转、公转运动及相互摩擦作用，能生产出真球度高、表面光滑的药丸。影响药丸真球度的因素有喷液流量、风量大小、转子转速、雾粒大小及供粉速度。就某种药丸而言，必须匹配好这些参数，方能得到重复性良好的工艺。
一、沸腾制粒
许多制粒设备都兼有干燥的功能，所以制粒设备也多以干燥设备厂制造。为用户选型的方便，在此书中对制粒设备也有一些简单介绍。流化床技术在制药界广泛运用于粉粒干燥、造粒、冷却。无论是基础理论，还是工程运用，均已为人们熟知。已将流化床技术作为粉粒包衣、制丸，并开发了气动旋转流化床，喷动连续作业流化床等先进技术。目前国内已开发底喷流化床制粒包衣及侧喷离心流化床制丸包衣，至今已在多家制药厂得到运用。在中、西药片剂生产中，混合与制粒是压片前的重要工序，颗粒的质量是决定药片质量的关键。
造粒机分类
造粒机分类造粒机是一种常见的化工设备，主要用于将物料经过成型加工，进一步处理成粒状或颗粒状物料，以便于存储、运输和使用。
根据不同的工艺需求和物料性质，目前市场上销售的造粒机可以分为多种类型，下面就介绍一下常见的造粒机分类。
一、湿法造粒机湿法造粒机是将粉状或颗粒状物料与液体混合后，通过机械力的作用进行成型加工，成为颗粒状物料的设备。
湿法造粒通常适用于悬浮液的处理和颗粒的涂层等方面。
1.滚筒造粒机：滚筒造粒机是一种操作简便、设备体积小、传动效率高、造粒效果较好的湿法造粒设备。
它主要由滚筒、送料器、喷淋装置、驱动装置组成。
粉状或颗粒状的原料在进入滚筒后，通过喷淋装置将液体均匀地喷洒在粉末表面，形成一定压力后，开始进行转动、碾压和剪切的成型加工。
2.喷雾干燥造粒机：喷雾干燥造粒机是一种将液体原料通过喷雾过程制成颗粒的设备。
其核心部件为旋转喷雾器，液体经过高压喷嘴进行雾化后，与热空气通过喷雾器同步进入旋转筒内，发生瞬间蒸发，形成纯净的颗粒状物料。
干法造粒机是将粉状或颗粒状物料通过压缩、破碎以及振动等作用进行成型，形成颗粒物料的设备。
常常用于制造生物颗粒、粉末冶金、钢铁冶金、化工材料等领域。
1.高压造粒机：高压造粒机是一种基于强制性冲击作用进行成型的设备，其工作原理是将原料在高压下通过机械强制变形，使粉状或颗粒状物料产生恒定的压力，进而形成高密度的颗粒物料。
2.振动造粒机：振动造粒机是一种通过高速振动作用对原料进行成型加工的设备。
由于其具有振动加速度高、造粒精度高、操作简便等优点，因此在微粉颗粒的制备过程中也得到了广泛的应用。
三、混合造粒机混合造粒机是将不同的物料混合后进行成型加工，形成不同形状和尺寸的颗粒状物料的设备。
该设备在化工、食品、医药等行业中得到了广泛的应用。
1.滚筒混合造粒机：滚筒混合造粒机是一种将干燥和湿法混合操作结合在一起的设备，主要通过旋转滚筒，将粉末或颗粒状的原料均匀地混合搅拌，并通过辊压和成型加工获得颗粒状的产物。
空心桨叶干燥机工作原理
空心桨叶干燥机工作原理
空心桨叶干燥机是一种常用于湿物料干燥的设备，其工作原理主要包括以下几个方面。
1. 物料进料：湿物料通过输送系统被送入干燥机的进料口。
为了保证物料在干燥过程中能够均匀受热，通常会使用连续进料的方式，使物料逐渐进入干燥机的热源区域。
2. 热源供给：空心桨叶干燥机通常通过燃烧器或电加热器等方式提供热源。
热空气或导体被加热后进入干燥机的热源区域，通过热风或热辐射的方式将热能传递给湿物料。
3. 干燥区：在空心桨叶干燥机内部，设有多个螺旋形的异径桨叶，形成了一个密闭的干燥区。
物料在干燥区内，通过与高温热风的接触和摩擦，使水分分子从物料中转移到空气中，从而实现物料的干燥。
4. 排料：经过干燥的物料在干燥区内受到桨叶的推动，逐渐向干燥机的出料口移动。
同时，干燥后的物料会随着空气流动被带出干燥机，进入后续的物料处理过程。
5. 排除湿气：在空心桨叶干燥机的出料口处，通常设有湿气排出口。
通过控制排出口的开启度，可以调节干燥机内部的湿气含量，提高干燥效果。
总体来说，空心桨叶干燥机通过热源提供热能，利用物料与热风的接触和摩擦使水分蒸发，从而达到干燥的目的。
其具有干
燥速度快、干燥效果好、能耗低等特点，广泛应用于食品、化工、建材等行业。
空心桨叶干燥机原理
空心桨叶干燥机原理空心桨叶干燥机是一种常用于工业生产中的热风干燥设备，其原理是利用高温热风对物料进行干燥。
本文将详细介绍空心桨叶干燥机的工作原理及其应用。
一、工作原理空心桨叶干燥机主要由进风装置、干燥室、排风装置、传动装置和控制系统等组成。
物料通过进风装置进入干燥室，然后被高温热风包围，在干燥室内进行干燥。
干燥室内装有一组分布均匀的空心桨叶，当空心桨叶旋转时，物料被强制散开并与热风进行充分的接触，以达到快速干燥的目的。
在干燥过程中，热风通过排风装置循环流动，不断带走物料中的水分。
同时，排风装置还可以将干燥后的物料从干燥室中排出。
传动装置通过将电机的动力传输给空心桨叶，使其旋转起来。
控制系统可以实时监控干燥室内的温度、湿度等参数，保证干燥的效果和稳定性。
二、应用领域空心桨叶干燥机广泛应用于食品、化工、医药、冶金等行业。
具体应用如下：1.食品行业：空心桨叶干燥机可以用于脱水蔬菜、水果干、肉干等食品的生产。
通过快速干燥，可以有效保留食品的原有营养成分和口感。
2.化工行业：空心桨叶干燥机可用于干燥粉状或颗粒状的化工原料，如颜料、染料、催化剂等。
干燥后的物料具有较低的湿度，可以提高后续加工的效率。
3.医药行业：在制药过程中，空心桨叶干燥机常用于干燥药材、中药粉末等物料。
通过控制干燥温度和时间，可以保证药材的质量和稳定性。
4.冶金行业：空心桨叶干燥机可以用于干燥冶金矿石、精矿等材料。
通过快速干燥，可以降低材料的湿度，提高冶炼效率。
三、优点与特点空心桨叶干燥机具有以下优点和特点：1.高效节能：采用热风进行干燥，能够快速将物料中的水分挥发出来，节约能源。
2.干燥均匀：空心桨叶的旋转使得物料充分散开，与热风进行充分的接触，干燥均匀。
3.适用范围广：空心桨叶干燥机适用于各种物料的干燥，可以根据物料性质和要求进行调整。
4.操作简便：控制系统可以实时监控干燥室内的温度、湿度等参数，操作简便。
5.物料质量好：由于干燥时间短，干燥温度可控，可以保证物料的质量和稳定性。
桨叶式干燥机和圆盘式干燥机的比较
污泥干化的核心设备——桨叶式干燥机和圆盘式干燥机的比较一、外型、工作原理和图片1、桨叶式干燥机设备外型图（双轴）工作原理图工作原理：干燥机主要由夹套，双轴（或四轴）栔形叶片和传动装置组成。
污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心叶片的热传导被间接加热干化。
栔形叶片对污泥切割搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。
桨叶干燥机粘附污泥的图片2、圆盘干燥机设备外形图工作原理图工作原理：干燥机主要由夹套，单轴转子和传动装置组成。
污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片的热传到被间接加热干化。
盘片对污泥没有切割，而是通过盘片边缘的推进搅拌器的作用，对污泥进行搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。
圆盘干燥机的刮泥刀和推进搅拌器对比说明：1、两种设备在发达国家都经长期使用运行，都较为成熟；2、工作原理非常近似，外壳中空有夹套，中空轴和中空叶片（盘片），属压力容器，均为间接加热干燥设备；3、工程实施时外部接入条件要求基本一致，只是设备外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；4、粘性污泥适应性。
桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用，因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。
但对于粘性强的污泥，由于栔形桨叶不是等截面，不能使用刮泥刀，因此将导致干燥面粘附污泥，影响干燥效果和设备干燥能力；圆盘干燥机的盘片对污泥完全没有切割力，但设有刮泥刀，完全可以适应高粘性污泥，刮泥刀的检修甚至更换非常便利，费用低；（参考上图）5、耐磨和安全性。
中国污泥的含沙量约比发达国家多一倍，因此设备选型应充分考虑耐磨性。
桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器，内部有0.3～1.3MP的压力，是设备的结构件。
由于对污泥有切割作用，运行一段时间后必然导致磨损，发生导热油或蒸汽泄露（如采用导热油为热源，可能导致安全事故！），从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命；同样作为压力容器，圆盘干燥机的盘片也是结构件，内部有0.3～1.3MP的压力，盘片对污泥完全没有切割力，因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器（小片钢板，靠螺栓固定在盘片边缘，非结构件）的作用，更换方便，维修费用低；6、单台设备处理能力主要取决于设备换热面积，桨叶干燥机一般只能做到300M3的换热面积，设备难以大型化；圆盘干燥机可以做到400～500M3的换热面积，单台设备处理能力更大；7、桨叶式一般采用双轴或四轴，结构复杂；圆盘干燥机是单轴，结构简单，故障率和维护费用低；8、桨叶干燥机运行阻力大，圆盘干燥机运行阻力小，圆盘干燥机单位换热面积的电耗大约是桨叶式干燥机的1/3～1/4，电耗更低，运行成本低；9、国际市场两种设备价格接近，圆盘干燥机技术引进国产化后，价格可大幅降低。
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１．８ｋｗｈ／ｔ湿污泥
１．８ｋｗｈ／ｔ湿污泥
机 主机机械动
械 能组成
动
桨叶的杷臂相当于挖泥机的车斗一 样，将沉积在干燥室底部的物料挖 起翻滚到干燥机上表层，受热的水 分才能得到释放蒸发；没有跨过高 黏结水分区间，粘度使得扭矩很大 。在干燥仓的转盘、耙叶、内腔壁 、转轴等全面积不停地挤压、推动 下，更换受热面和蒸发表面。因 此，其磨擦、挤压强度高，驱动功 率非常大。
一般，钣金制作件多，加工精度难 控。
除第一级造粒棍有＜１／４的区域暴露 （相当于整个干燥换热面的２％）在 湿的污泥状态下，其余几乎均为干 基表面与换热面积接触并且迅速释 放蒸发，酸性物在干基状态下腐蚀 性很弱，对设备腐蚀影响极小，因 此，后续设备（如盘式干燥）无需 不锈钢制作。
高，造粒机数控机床加工，精度 高，盘式机的盘面液压成型组焊后 时效处理。
环 保 环保达标情
况
间接换热、密封、蒸发气体负压回收冷凝，少量不可冷凝气体进行生物除 臭或直接为助燃空气焚烧。车间环境和排放彻底达标。低流量废气生物除 臭成为可能，运行费用低。
( )
到 严 处置的彻底
空防 性 中 地 未来环保成
面本
污 尾气处理装 染 置规模 转 车间工作环 嫁境
无粉尘或粉尘收集彻底，无其它物质混入，后续处置简单。
均匀颗粒，更利于焚烧和工业加工 。 如：可以沉积（流化床）、堆积 （热裂解炉、炉排炉）在炉膛内充 分燃烧；可以精密制球（砖）；利 于堆肥好氧菌快速发酵（６小时完 成）的自动化流水线生产。
干燥及除尘气 体阻力
１５００～２５００（Ｐａ）
风机功率参考 ７．５ｋｗ
１５００～２５００（Ｐａ） ７．５ｋｗ
风机消耗
项目合标煤１３４ｋｇ／ｔ湿污泥
g 作 为 考 量 , 污 泥 + 煤 混 烧 的 以 此
×１０４ｋｃａｌ／ｔ 污泥
热能消耗的 构成
５８．５０
热能消耗大： 由于物料沉积于容腔底部，污泥受 热后蒸发表面极小,受热后的水份不 能很快得到蒸发释放，干燥动力较 小。 几乎均为内部加热，受热时间长。
４１．５１
软体造粒：原始的湿污泥塑性好， 进入干燥的初始，污泥已经靠自 重，完成了表层剥离造粒（容积式 造粒），没有挤压、推动磨擦，所 需驱动很少。
立式盘式干燥：物料平铺在水平盘 的表面由活动耙逐步犁翻，由于小 颗粒的轴承支撑效应，耙叶与盘的 表面形成线性滚动接触，驱动缓慢 。因此动力小，阻力和损耗极小。 工作中为颗粒滚动摩察，
废气中粉尘 量
低
极低
温度调节 运
行 要进行反料 特 混合否 征 物料受热方
式
导热油（或蒸汽）输送流量调节、 调节灵敏度高 混合效果好，不混合也可以使用
传导、辐射
导热油（或蒸汽）、烟气任意输送 流量调节，调节灵敏度高 否
传导、辐射、对流3种同时存在
水份表面化 比率
较小
很大
相对湿度差 值（干燥动 设备 及辅机机械 动能组成
很大５５～６０ｋｗ／ｔ湿污泥
污泥仓储、输送，干粉预混（有 时）污泥成品、螺旋输出，蒸发废 气冷凝（水冷、气冷）、不可凝臭 气的生物除臭或输送至锅炉系统焚 烧。
最小１～１．５ｋｗ／ｔ湿污泥
上下布置时，与浆叶干燥机比，少 了干粉预混机，其余同。水平布置 时，与浆叶干燥机相比，少了干粉 预混机，多一台颗粒提升机，其余 同。
臭气处置费低。臭气生物除臭２元／ｔ湿污泥，臭气焚烧处置０．１元／ｔ湿污泥
极小
极小
环境良好。无粉尘污染、噪音极低≤80分贝。
形成的机理 成
通过浆叶上耙齿的搅拌，水份干化 后而松散成颗粒物。颗粒直径范围 分布较广。 单颗粒致密。堆积密度大。
湿泥容积式造粒，有一定的致密 性，并在全湿的状况下干燥成形， 具有一定的强度。 又由于重复造粒，颗粒又形成多边 体、中空的、组织牢固的颗粒，堆 积密度小。
卧式桨叶干燥机与软体造粒干化机系统在污泥干燥工程的比较
设备形式 卧式浆叶干燥机
对比科目
软体造粒干化机
参照供货商或产地 日本、江苏
江苏靖江鑫盛环保
行业与之雷同名称 浆叶干燥机
无
设备故障
磨擦损极大，并且维修很困难，更 进入干燥的初始，污泥已完成了造
换的是一整主轴及盘、耙叶套设 粒，没有挤压、推动磨擦，几乎没
极高
维护费用
由于物料填入转盘，盘面内壁磨损 极大
最小
热 能源供给形 间接换热：仅限单独使用。
间接换热、直接换热：可分别单独
能（ 式
介质：导热油或蒸汽，１２０～２８０℃ 使用，也可以混合同时使用，机动
（所提出的温
灵活。
仅 度是帮助计
介质：导热油或蒸汽１２０～２８０℃间
以 算的依据，仅
接换热或烟气１５０～６８０℃直接换热
采用容积式软体表面脆化造粒工 艺，使机械脱水后的污泥在软体造 料机内进行破壁热淬化蒸发而使颗 粒表面脆化、裂化、干化的相互不 粘连的颗粒后进入立式盘式干燥机 干燥。
桨 叶 式 干 燥 原 理 参 考 图
斗 式 提 升 机 ,颗 粒 含 水 40～ 55%
污泥入口
离心风机
软
体 造
造粒机污泥仓
粒
+
盘 式
运行扰动特 性
轴杆长（４～１２ｍ）、受力半径大 （Ｒ０．４～１．５ｍ），大摩擦扭矩极 大，就如同组合式挖泥机，运动扰 度非常高。运动精度非常低。
轴杆短（１．５～２ｍ）、受力半径小 （Ｒ０．１５～０．２ｍ），无摩擦扭矩极 小，就如同面条机，运动扰度非常 小。运动精度非常高。
热膨胀特性 轴杆长（４～１２ｍ），线性膨胀累计 轴杆短（１．５～２ｍ），线性膨胀累计
系统机械动 力
65～75kwh/t湿污泥
最小6～10kw/t湿污泥
构成和原理
卧式相向（或相背运动的空心轴上 水平排列垂直焊接为一体的空心半 圆盘，空心圆盘的内部设置导流孔 以使热介质及时有效地更换流通， 圆盘的半截面是斜形的，它不但能 驱动容器内的物料缓慢推挤移动， 而且能清理自身的表面。使空心半 圆盘（浆叶）表面保持更新状态。 热介质（蒸汽、导热油）通过空心 轴端的一端进入供热后从另一端排 出。物料在此过程中与浆叶表面磨 擦传导受热而使水份蒸发干燥。
导热油系统， 合标煤１６６ｋｇ／ｔ湿污
从８０％降到４０％时，耗蒸汽７４５ｋｇ蒸汽 ／ｔ湿污泥 ，本项目从８０％降到２０～３０％ 时，耗蒸汽８５０ｋｇ蒸汽／ｔ湿污泥 本项目干化污泥２００ｔ／ｄ，实际耗用 蒸汽６．９ｔ／ｈ，配套８ｔ／ｈ蒸汽锅炉。
导热油， 合标煤１１８ｋｇ／ｔ湿污泥，本
k
泥，本项目合标煤１８１ｋｇ／ｔ湿污泥
长度很长。
长度极短。
运行费用 较高
最少
设备寿命 短（磨擦），１～３年
长，１５年
安全性（对 异物）
较差： 无法自身对硬异物自动识别和剔 除；无法通过缠绕物。并且一旦卡 住，维修艰难。
安全： 能自身对硬异物自动识别和剔除； 可通过非丝带性缠绕物。能够自动 识别被剔除异物的集聚量并可方便 去除，极易维护。
备，故障率高、维修成本高。
有磨损，设备无故障。
污泥沉积在槽底被强制推动到上表
面的重复运动，使得污泥饼贴紧热
对相干设 备的腐蚀性
传导表面，热传导表面水湿度很 大，极易诱发酸、碱腐蚀。 尤其是化工、电镀污泥，腐蚀更强
。普通不锈钢不耐磨，必须采用耐
磨不锈钢４４０ｃ材料制作。
设 备 实际设备制 特 造成本 征
热能消耗极低： 水份经造粒形成表面水同时，迅速 得到破壁热干化淬取后形成蒸汽而 被快速剥离颗粒表面，同时，由于 热淬取，表面收索而形成裂纹的小 颗粒又使得内部水分极易逸出形成 蒸汽继续蒸发。因此总热耗能极小 。 通过多次重复造粒，内含水几乎全 部变成表面水后受热蒸发，整个干 燥过程均为外部表面受热，受热时 间短，干燥时间短。
受热造粒淬化区域
干 燥
热源进口
盘
原
式
理 参
干
考
图
污泥颗粒蒸发区域
燥
机
颗粒汇集输送区域
热源出口
颗粒出口含 水10～30%
技术质询电话：0523-84611499，84616333，013905261301。联系人：张元才 网址： 污泥干燥实况录象：进入搜索“污泥干 化--鑫盛环保”后，点击图标就可观看。
纯 供参考）
。
燃 供热介质的 标 能源回用
导热油换热后余热循环，蒸汽换热后同样可以保温回收到锅炉系统
煤
5
0
0
0
k
c
折 算）
a l /
热能成本 （半干化时含 水率４０％ 计）：／ｔ湿污泥
从８０％降到４０％时，耗蒸汽１０５０ｋｇ蒸 汽／ｔ湿污泥 ， 本项目从８０％降到２０～３０％时，耗蒸 汽１１５０ｋｇ蒸汽／ｔ湿污泥， 本项目干化污泥２００ｔ／ｄ，实际耗用 蒸汽９．６ｔ／ｈ，配套１０ｔ／ｈ蒸汽锅炉。
成品特征
0.1～35mm,无规则小颗粒，颗粒分 3～8mm,具有一定规则的没有粉尘的
布范围大
颗粒，颗粒分布范围小
品 粉尘的影响
有粉尘，对后续焚烧或工业加工有 影响。 如：气流带走（流化床）致使无法 完全燃烧、堆积（热裂解炉、炉排 炉造成粉体阻塞空气通道）在炉膛 内影响燃烧；难以精密制球 （砖）；堆积密度大，孔隙率小， 不利于堆肥好氧菌快速发酵。