2-11 电力变压器安装工艺标准2
电力系统各种变压器安装标准
1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下室内变压器安装。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。
2.1.2 变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
2.1.3 干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。
2.1.4 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表2-23的尺寸。
2.1.5 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
2.1.6 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
2.1.7 其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。
2.2 主要机具：2.2.1 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊镇，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。
2.2.2 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、榔头，套丝板。
2.2.3 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。
2.3 作业条件：2.3.1 施工图及技术资料齐全无误。
2.3.2 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
2.3.3 变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由上建作，安装单位配合）。
2.3.4 墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。
2.3.5 室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。
2.3.6 安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。
3 操作工艺3.1 工艺流程：设备点件检查→ 变压器二次搬运→ 变压器稳装→ 附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→ 送电前的检查→ 送电运行验收3.2 设备点件检查：3.2.1 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
变压器安装施工工艺
适用范围
变电工程的220kV及以上变压器安装，110kV变压器、35kV及以上油浸高压电抗器安装可参照执行。
施工流程
施工流程图见图
施工准备
现场验收与保管
本体就位
变压器油处理
变压器不需干燥
残油试验及干燥判断
抽真空、真空注油
整体密封检查、 试验
质量验收
电缆和二次接线
冷却装置安装及附件充油
6.2.2.2若发现渗漏，应及时与厂家联系处理解决。 6.2.3储油柜检查及冲洗 6.2.3.1储油柜安装前，应清洗干净。 6.2.3.2胶囊式储油柜中的胶囊或隔离式隔膜应完整无损 6.2.4储油柜密封试验 6.2.4.1胶囊或隔膜应按厂家规定的压力值用气压进行密封试验，气压持续30min应无漏气现象（如厂家无规定时，则用0.25Mpa的压力进行密封试验） 6.2.5升高座检查 6.2.5.1电流互感器出线端子板应绝缘良好，无渗油现象。电流互感器和升高作的中心应一致。 6.2.6升高座试验
参照总装图所提供数据
0-1000Pa
0-650Pa
抽真空能力＞6kL/min真空度≤1.3 Pa
RH.0-100%、T.-30-90℃
单位
辆
套
套
台
套
套
块
块
台
台
数量
1
1
1
１
1
1
1
1
1
1
序号
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
名称
现场照明设备
力矩扳手
干粉灭火器
梅花扳手
变压器安装工艺及验收标准
二、电力变压器的运输与装卸
5.电压等级为110kV及以上、容量大于120MVA的变压器，在运 输与装卸的全过程中(以下简称运输全过程)，均应装设冲撞记录 仪。分别记录进行方向、横向和垂直方向的重力加速度，以g表 示。当各个方向的重力加速度小于1g时，认为运输全过程正常。 当任一方向的重力加速度介于1—3g之间时，认为运输全过程中 发生过冲撞。如果任一方向的重力加速度(正负向量同等看待)等 于或大于3g，则认为运输全过程中发生故障，对变压器应进行全 面检查，根据检查结果，并对其能否安装投运做出论证和明确结 论。 6.变压器在运输全过程中偏离垂直方向的倾斜角不得超过15°。
四、电力变压器安装前检查与试验
2.1.3 从人孔进入油箱检查，可省掉吊开和回装上节油箱的工作，对 减轻器身受潮、受污染有利，但只有在满足下列条件下才适用： 1）人进入油箱后有一定活动范围的大型变压器。 2 ）检查要内 ( 通过进入油箱内人的观察和抚摸 ) 外 ( 在油箱外通过升高 座法兰，手孔等窗孔进行观察)结合，保证关键的部位都检查到，并作 检查记录。 3）箱沿密封良好，不需要更换箱沿胶条。 检查应由用户和制造厂双方各派 1 ～ 2 名代表参加，进入油箱人员应穿 戴专用服装，不携带可能掉落的物品，所用工具系有白布带，并应办 登记、注销手续。对充氮气运输的变压器，当油箱内含氧量未达到 18 ％以上时，人员不得进入。
一、电力变压器安装作业流程
二、电力变压器的运输与装卸
1.滚杠运输时，变压器安放在“旱船”(两条两头带尖的横梁)上。“旱船” 下摆放滚筒(直径108～133mm，壁厚8～12mm的无缝钢管)，滚筒下交错铺设 枕木。枕木以下的路面应平坦坚实，如果不够平坦坚实，应加铺钢板。 2.牵引变压器的绳索着力点，应在变压器重心以下。变压器的牵引可利用拖 拉机或履带式吊车等可用作拖动的车辆；也可以用卷扬机或绞盘。后者的固 定点(地锚)应坚固可靠。枕木和滚筒随变压器的移动而搬动。拖动速度一般 在100m／h以下。 3.起吊变压器时，应使用强度足够的钢丝绳。钢丝绳与垂直线的夹角不宜大 于30°。对于大于30°的情况，应进行强度验算。钢丝绳必须系在专供吊整 体的吊攀上，而不能用吊上节油箱的吊攀。 4.用千斤顶递升变压器时，应在千斤顶支架上着力。各个千斤顶的升降应协 调，尽量使其均匀受力。当需要给千斤顶加垫块，以便继续升高时，应先在 许可的支撑点(一般可选用油箱底部的小车底座)上用枕木或其他支撑物支撑 牢固，然后才开始松开千斤顶。
电力变压器安装工艺标准
2-1 电力变压器安装工艺标准本工艺标准适用于10KV及以下，频率为50Hz的电力变压器安装工程的施工。
1 施工准备1.1 施工材料及机具1.1.1施工材料：型钢、变压器油（应与变压器油箱内的油标号相一致）、钢板垫板、电气复合酯：一级、枕木：2500×200×160、镀锌扁钢—40×4（镀锌层无剥落）、镀锌精制带帽螺栓：M18×100以内、制动装置、乙炔气、氧气、棉纱、铁砂布：0#~2#、塑料布聚乙烯：0.05、电焊条：结422-∮3.2、汽油、镀锌铁丝：8#~12#、白布、滤油纸：300×300、黄干油、调合漆、防锈漆、锯条：L=300、酚醛磁漆：各种颜色、白纱带：20mm×20m、橡胶垫：δ=0.8、青壳纸：δ=0.1—1、木材、扒钉。
1.1.2机具：汽车起重机（根据变压器毛重选择）、载重汽车（根据变压器毛重选择）、交流电焊机、电动卷扬机（根据变压器毛重选择）、滚杠（单筒慢速）、滤油机、液压千斤顶（根据变压器重量选择）、三角架、倒链、钢丝绳、台钻、砂轮切割机、角向磨光机、干燥机、绝缘摇表、万用表、水平仪、电调测验设备仪器、仪表。
1.2．作业条件1.2.1 变压器室内地面工程及渗油坑已施工完毕，门窗、保护网门及栏杆也已安装完毕，有损安装的装饰工程、高空作业项目已全部结束。
1.2.2 模板及施工设施已全部清除，现场及蓄油坑已清理干净，运输通道畅通无阻，周边无影响施工的障碍物。
1.2.3变压器基础及构架已达到了允许安装的条件，并已办理中间交接手续。
1.2.4变压器基础轨道已检验完毕，并已办理中间交接手续（由安装单位自行施工除外）。
1.2.5安装干式变压器室内尚应具备无粉尘相对湿度宜保持在70%以下。
1.2.6施工用的主、辅料已备足，并有厂家或供应商提供的产品质量合格证书、产品合格证、材质检验合格证书（三证有一证即可），能满足连续施工的需要。
电力变压器安装工艺要求精修订
电力变压器安装工艺要求标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]电力变压器安装1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下室内变压器安装。
2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。
2.1.2变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
2.1.3干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。
2.1.4带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表2-23的尺寸。
2.1.5型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
2.1.6螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
2.1.7其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。
2.2主要机具：2.2.1搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊镇，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。
2.2.2安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、榔头，套丝板。
2.2.3测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。
2.3作业条件：2.3.1施工图及技术资料齐全无误。
2.3.2土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
2.3.3变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由上建作，安装单位配合）。
2.3.4墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。
2.3.5室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。
2.3.6安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。
3操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收3.2设备点件检查：3.2.1设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
2-11电力变压器安装工艺标准2
3.1工艺流程：设备点件检查T变压器二次搬运T变压器稳装T附件安装T 变压器吊芯检查及交接试验T 送电前的检查T 送电运行验收3.2设备点件检查：3.2.1设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
3.2.2按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。
是否齐全，有无丢失及损坏。
3.2.3变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
3.2.4油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。
3.2.5绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
3.3变压器二次搬运：3.3.1变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。
最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。
变压器重量及吊装点高度可参照表2-24及表2-25树脂浇铸干式变压器重量表2-24序号辱量(kVA)建畳(t)容量(kVA)童畳(t)1100 -2000.71—0 力241250-1600 3.39-4.222250-500 1.16-1.9052000 2500 5.14-6.303630 1000 2.06-2. 73序号容量(kVA)息蚩(t)冊点斋(«J1100 ISO0.6 1,03.0-3.22200- 120 1 0-1.8 3.2-3.53S0Q-G30 2.0-2.8J.8-4.Q17 SO-800 3 0-3.8 5.0£1000- 1250 3.5-4.65,2G1600 1800 5.2-615,2-5 S332变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器(图2-63)图2-633.3.3变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
变压器、箱式变电所安装工艺工法标准
变压器、箱式变电所安装工艺工法标准1.1 一般规定1.1.1 本章适用于油浸式电力变压器、树脂浇铸干式变压器及箱式变电所安装的施工操作和质量检验。
1.1.2 变压器、箱式变电所、高压电器及电磁制品应符合下列规定：1查验合格证和随带技术文件，变压器有出厂试验记录；2外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。
1.1.3变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。
1.1.4 变压器及箱式变电所安装前应满足一定的作业条件，安装位置应正确无误。
1.1.5变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。
1.1.6变压器、箱式变电所在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。
1.1.7 变压器、箱式变电所安装应按以下程序进行：1 变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管和变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查，才能安装变压器、箱式变电所；2 杆上变压器的支架紧固检查后，才能吊装变压器且就位固定；3 变压器及接地装置交接试验合格，才能通电。
1.2 施工准备1.2.1技术准备1.2.1.1进行图纸会审，复核设计安装方式是否符合现行国家规范的要求。
1.2.1.2施工前应编制施工组织设计（施工方案），并报相应管理部门进行审批。
1.2.1.3 进行设计交底和技术交底。
1.2.2材料准备变压器、箱式变电所、型钢、紧固件、蛇皮管、耐油塑料管、变压器油。
1.2.3主要机具1.2.3.1搬运吊装机具设备：汽车吊、汽车、卷扬机、千斤顶、倒链、道木、钢丝绳、钢丝绳轧头、钢丝绳套环、麻绳、滚杠。
1.2.3.2安装机具设备：台钻、砂轮机、电焊机、气焊工具、电锤、冲击电钻、扳手、液压升降梯、套丝机。
变压器安装工艺要求
一、水泥电杆组立1、所有新立水泥杆，杆缝一律顺线路方向，2、台区位于线路直线段时，组立后两杆高度应一致，当台区位于线路终端时，辅助杆应比终端杆下沉40cm，保证安装后导线处于水平状态。
3、单电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：(1)直线杆横向位移不应大于50毫M，(2)直线杆的倾斜：10千伏及以下架空电力线路杆稍的位移不应大于杆稍直径的1／2，(3)转角杆的横向位移不应大于50毫M，(4)转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，其杆稍位移不应大于杆稍直径，(5)终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆稍直径，紧线后不应向受力侧倾斜。
4、双杆立好后应正直，位置偏差应符合以下规定：（1）直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50毫M，转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50毫M，（2）迈步不应大于30毫M。
（3）根开不应大于±30毫M二、螺栓连接和螺栓的穿入方向1、以螺栓连接的构件应符合下列规定：（1）螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙，（2）螺栓紧好后，螺杆丝露出的长度，单螺母不应少于两个螺距，双螺母可与螺母相平，（3）当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个，2、螺栓的穿入方向应符合下列规定：（1）对立体结构：水平方向由内向外，垂直方向由下向上。
（2）对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）或按统一方向；垂直方向，由下向上。
三、横担的安装1、线路横担的安装（1）线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；分支杆、90°转角杆（上、下）及终端杆应装于拉线侧。
（2）横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：（一）、横担端部上下歪斜不应大于20mm。
（二）、横担端部左右扭斜不应大于20mm。
（3）双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5／1000；左右扭斜不应大于横担总长度的1／100。
电力变压器安装工艺
第1页筑龙网 w w w .s i n o a e c .c o m 《2—11电力变压器安装工艺标准》 资料编号：G Y 211-1998 2—11电力变压器安装工艺标准（211—1998）1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV 及以下室内变压器安装。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。
2.1.2 变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
2.1.3 干式变压器的局放试验PC 值及噪音测试器dB （A ）值应符合设计及标准要求。
2.1.4 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表2-23的尺寸。
2.1.5 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
2.1.6 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
2.1.7 其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。
2.2 主要机具：2.2.1 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊镇，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。
2.2.2 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、榔头，套丝板。
2.2.3 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。
干式变压器防护类型、容量、规格及质量图表 表 2-23第2页筑龙网 w w w .s i n o a e c .c o m 《2—11电力变压器安装工艺标准》 资料编号：G Y 211-19982.3 作业条件：2.3.1 施工图及技术资料齐全无误。
2.3.2 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
2.3.3 变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由上建作，安装单位配合）。
电力变压器安装施工工艺及施工方法
电力变压器安装施工工艺及施工方法 1、安装施工工艺2、安装方法要点(1)变压器的型号、规格应符合设计要求，附件、备件应齐全，设备应无锈蚀、机械损伤的现象，绝缘套管应无损坏裂纹现象，检查完毕后方可验收。
(2)变压器的安装轨道应与土建施工队配合完成，以保证轨道的安装精度，确保轨距与轮距的配合。
(3)变压器在装卸、运输过程中，不应有冲击或严重振动等情况，其运输倾斜角不得超过150，以防止内部结构变形。
(4)由于本工程所用的变压器均为干式变压器，所以在安装前应将变压器置于干燥的室内，其冷却装置应密封，变压器本体应垫高、垫平，不得水淹。
(5)变压器在安装前应对其进行干燥，干燥时其绕组温度根据其绝缘等级而定。
干燥完毕后，应对变压器按照国家规范要求进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况。
(6)在进行变压器的器身检查时，周围的场地必须清洁并有防尘措施。
调压装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间必须符合规范要求。
(7)变压器的电气试验应按照国家规范进行，并做好记录。
(8)由于本工程所用的变压器都在室内安装，所以在由室外向室内牵引的速度应缓慢，其牵引点应在变压器重心以下。
(9)变压器在就位时与封闭母线连接的变压器套管中心线应与封闭母线中心线一致。
(10)当变压器位置确定后，用能拆卸的制动装置对滚轮加以固定。
变压器验收 土建基础及轨道验收 变压器调试 变压器安装 变压器受电试运行变压器器身检查及试验(11)安装变压器所采用的所有紧固件均应采用标准的镀锌制品。
(12)中性点接地的变压器将其中性点用铜质导线连同外壳一同可靠接地。
(13)变压器安装完毕后，其冷却装置的电机及叶片应安装牢固，转动灵活，无卡阻扭曲变形现象。
(14)并列运行的变压器，在并列前应对其相位进行核对。
(15)变压器应进行五次空载全电压冲击合闸，检查变压器应无异常现象。
第一次受电时间不应少于10min。
电力变压器箱式变电所安装工艺标准
电力变压器箱式变电所安装工艺标准第一章引言1.1项目背景1.2标准目的1.3适用范围1.4基本概念和定义第二章设备安装前的准备工作2.1设备安装前的准备2.2施工组织与协调2.3装卸设备的保护和搬运第三章设备安装及检验3.1设备就位和定位3.2设备固定与支撑3.3设备安装的垂直度、水平度和中心轴线控制3.4填缝与接口的加工和安装3.5铁心地脚螺栓和连接板安装3.6变压器油箱安装3.7低压开关柜和控制柜安装3.8标志、标牌和铭牌的设置3.9设备室内布线3.10设备的专项检验与试验第四章电气接线工作4.1设备接线前的准备工作4.2变压器主接线端子的连接和检查4.3变压器的中性点接地4.4低压开关设备的接线工作4.5地线和接地装置的接线第五章保护装置和电气设备调试5.1保护装置的安装和接线5.2保护装置和设备的功能调试第六章绝缘测试和防雷装置安装6.1绝缘测试6.2防雷装置的安装第七章交接工作和试运行7.1施工交接和资料移交7.2试运行和调试工作7.3性能检查和试验第八章验收与记录8.1性能测试8.2验收标准及测试准则8.3记录和档案管理第九章安全与质量控制9.1安全控制9.2质量控制9.3施工中的安全和质量事故处理第十章附则10.1术语和缩写10.2引用文件10.3附录以上是一个电力变压器、箱式变电所安装工艺标准的大致框架，根据实际情况和要求可以更加详细地补充每一章节的具体内容。
这份标准旨在规范电力变压器和箱式变电所的安装过程，确保设备的稳定运行和安全性能。
通过合理的安装工艺和标准，可以提高设备的使用寿命和效率，并降低维护和运营成本。
同时，对设备的质量和性能进行严格的验收和记录，确保设备符合相关规范与标准，提供良好的工作环境和电力供应。
电力变压器安装工艺流程
电力变压器安装工艺流程电力变压器是输电系统中的重要设备，其安装工艺流程十分关键。
下面将介绍电力变压器安装的工艺流程。
1. 确定安装位置首先需要确定电力变压器的安装位置，要求安装位置平整、通风良好，离地面、建筑物等障碍物有一定的距离。
2. 设计基础根据变压器的重量和尺寸，进行基础设计，确保基础承载能力满足要求。
3. 运输安装将变压器运输至现场，并进行起吊、安装。
起吊过程中需遵循严格的安全操作规程，确保操作过程中无人员伤亡和设备损坏。
4. 接地装置安装好变压器后，需要进行接地装置的检查及接地线的埋设，以确保安全。
5. 水平调整对安装好的变压器进行水平调整，确保其水平度符合要求。
6. 绝缘测试安装完成后进行绝缘测试，确保变压器正常使用。
7. 联接电缆将变压器与电缆进行联接，确保电力输送的可靠性和安全性。
8. 调试进行变压器的调试工作，包括检查系统连接、检测电压、检验保护装置等。
9. 验收完成安装后进行验收，确保所有的安装工作符合相关标准和规定，同时验收工作还包括设备的性能检测。
以上就是电力变压器安装的工艺流程，通过以上步骤的严格执行，可以确保电力变压器的安全、可靠地运行。
10. 安装监测系统安装监测系统可以帮助监测变压器的运行状态，包括温度、湿度、油温、油位等参数。
这些监测数据对于预防设备故障和提高设备的运行效率具有重要意义。
11. 防雷接地在安装过程中，需要确保变压器的防雷接地系统的正常工作。
通过合理的接地设计和可靠的接地装置，可以保护变压器免受雷击和静电的影响。
12. 进行运行试验安装完成后，进行运行试验，测试设备的负载性能、稳定性和安全性能。
在试运行期间，需要密切监测设备的运行情况，确保设备稳定运行。
13. 培训操作人员完成安装后，需要对操作人员进行设备操作和维护保养的培训。
培训内容包括设备的操作规程、安全注意事项和常见故障处理方法等。
14. 编制安装记录对整个安装过程进行详细记录，包括变压器的型号、规格、质量检测、安装验收报告等，以备将来的维护和管理。
箱式变压器安装施工工艺标准及方法
箱式变压器安装施工工艺标准及方法（1）、变压器到达现场后应及时进行外观检查和妥善保管，检查内容：变压器油箱及共所有附件应齐全，无锈蚀或机械损伤；油箱箱盖或钟罩法兰联接紧栓齐全，密封良好无渗油现象，浸入油中运输的附件，其油箱也应无渗出现象；充油套管的油位应正常无渗油；做好检查记录。
（2）、电力变压器绝缘油，瓦斯继电器和温度计的耐压调试必须符合规范规定，并做好耐压、调整试调记录。
（3）、变压器的轮距中心线与轧距中心线应对正，允许偏差不应大于10mm，滚轮的止动装置应牢固可靠。
（4）、装有瓦斯继电器的变压器顶盖，沿瓦斯继电器方向应有1～1.5％的升高坡度。
（5）、变压器部件安装应牢固可靠，连接紧密，无渗油现象；瓷套管应清洁，不应有裂纹和伤痕；远方测定气体膨胀式温度计的软管不应有压扁和扭扁现象。
（6）、注油正确、吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上。
（7）、变压器到达现场手，如三个月内不能安装，带油运输的变压器在一个月内应检查油箱密封情况，变压器内油的绝缘强度，并测量绕组的绝缘电阻值（运输时不装套管的变压器可以不测），并做好记录。
（8）、装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
（9）、有载调压切换装置传动机构应固定牢靠，且操作灵活，无卡阻现象传动机构的磨擦部分应涂以适于当地气候条件的润滑油；调换开关的触头及铜编织线应完整无损，且接触良好，其限电阻应完整无断裂现象。
切装装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确，位置指示器动作正常，指示正确，调换开关油箱内应清洁；油箱密封良好，绝缘油绝符合产品要求。
（10）、不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与旧油不宜混合使用，否则应做混油试验。
（11）、母线连接应紧密牢固，防腐处理应均匀，无遗漏。
电力变压器箱式变电所安装工艺标准
电力变压器、箱式变电所安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程10kV及以下室内电力变压器、箱式变电所安装。
2施工准备2.1材料、设备2.1.1变压器、箱式变电所上应装有铭牌。
2.1.2变压器应具有产品合格证、生产许可证；其容量、规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全，并有出厂技术文件。
2.1.3带外壳干式变压器，其尺寸与重量参见表2.1.3和图2.1.3。
2联结组别：D，yn11或Y，yn03箔式产品标示参数k1，（第一行）；绕线式产品标示参数k2（第二行）。
图2.1.3 变压器尺寸图2.1.4无外壳干式变压器，其尺寸与重量参见表2.1.4和图2.1.3。
零序电流低压侧高压侧注：1额定高压：10（10.5，11，6，6.3，6.6）kV；额定低压：0.4kV2联结组别：D，yn11或Y，yn03强迫风冷系统（风机）尺寸不超过尺寸（a×b）范围。
4箔式产品标示参数k1，（第一行）；绕线式产品标示参数k2（第二行）。
2.1.5除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫和弹簧垫。
2.2机具设备2.2.1手动工具：台钻、台虎钳、活扳手、榔头、套丝板。
2.2.2电动工具：卷扬机、砂轮机、电气焊机具、电锤、。
2.2.3测试器具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、力矩扳手、兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：钢丝绳、大绳、滚杠、倒链、千斤顶。
2.3作业条件2.3.1结构工程施工完毕，预埋件及焊件位置、标高尺寸应符合设计要求。
2.3.2屋顶、楼板不得渗漏，室内外地面平整，墙面、顶棚喷浆完毕，门窗及玻璃安装完好。
2.3.3变压器基础及轨道施工完毕，轨道尺寸符合设计要求。
2.3.4场地清理干净，运输道路畅通。
变压器室内保持洁净、干燥。
2.4技术准备2.4.1施工图纸和技术资料齐全。
2.4.2施工方案编制完毕并经审批。
2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
电力变压器、箱式变电所安装工艺标准
电力变压器、箱式变电所安装工艺标准(Ⅵ101)1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程10kV及以下室内电力变压器、箱式变电所安装。
2施工准备2.1材料、设备2.1.1变压器、箱式变电所上应装有铭牌。
2.1.2变压器应具有产品合格证、生产许可证；其容量、规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全，并有出厂技术文件。
2.1.3带外壳干式变压器，其尺寸与重量参见表2.1.3和图2.1.3。
2联结组别：D，yn11或Y，yn03箔式产品标示参数k1，（第一行）；绕线式产品标示参数k2（第二行）。
零序电流低压侧高压侧图2.1.3 变压器尺寸图2.1.4无外壳干式变压器，其尺寸与重量参见表2.1.4和图2.1.3。
注：1额定高压：10（10.5，11，6，6.3，6.6）kV；额定低压：0.4kV2联结组别：D，yn11或Y，yn03强迫风冷系统（风机）尺寸不超过尺寸（a×b）范围。
4箔式产品标示参数k1，（第一行）；绕线式产品标示参数k2（第二行）。
2.1.5除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫和弹簧垫。
2.2机具设备2.2.1手动工具：台钻、台虎钳、活扳手、榔头、套丝板。
2.2.2电动工具：卷扬机、砂轮机、电气焊机具、电锤、。
2.2.3测试器具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、力矩扳手、兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：钢丝绳、大绳、滚杠、倒链、千斤顶。
2.3作业条件2.3.1结构工程施工完毕，预埋件及焊件位置、标高尺寸应符合设计要求。
2.3.2屋顶、楼板不得渗漏，室内外地面平整，墙面、顶棚喷浆完毕，门窗及玻璃安装完好。
2.3.3变压器基础及轨道施工完毕，轨道尺寸符合设计要求。
2.3.4场地清理干净，运输道路畅通。
变压器室内保持洁净、干燥。
2.4技术准备2.4.1施工图纸和技术资料齐全。
2.4.2施工方案编制完毕并经审批。
2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
2-10电力变压器安装工程
(3)器身各附件间连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。
优良：在合格基础上，引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均便于拆卸，不妨碍变压器检修时的搬动，各连接用的螺栓螺纹露出螺母2～3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。
观察检查
4
变压器及其附件外壳和其他非带电金属部件接地（接零）支线敷设
合格：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防锈的部分涂漆均匀无遗漏。
优良：在合格的基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
抽查5处
监理单位
年月日
建设单位
年月日
施工单位
年月日
(2)膨胀式温度计毛细管的弯曲半径不小于50㎜，且管子无压扁和急剧的扭折现象，毛细管过长部分盘放整齐，温包套管充油饱满。
(优良：在合格基础上，附件与油箱间的连接垫圈、管路和引线等整齐美观。
3
变压器与线路连接
合格：(1)连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。
观察检查
基本项目
1
变压器本体安装
合格：(1)位置正确，注油量、油号准确，油位清晰，油箱无渗油现象，就位后，轮子固定可靠。
(2)装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1～1.5%的升高坡度。
优良：在合格基础上，器身表面干净清洁，油漆完整。
2
变压器附件安装
合格：(1)与油箱直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象。
2-10电力变压器安装工程
年月日
单位工程名称
建设单位
分项工程名称
施工单位
项别
项目
质量标准
电力变压器26196
电力变压器安装工艺标准1.主题词电力变压器安装程序、方法、技术要求。
2.适用范围本标准适用于10KV及以下室内变压器的安装。
3.引用标准GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范4.安装工艺4.1主控项目4.1.1接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体，干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。
所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。
4.1.2变压器必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定，交接试验合格。
4.1.3箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。
用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。
金属箱式变电所及落地式配电箱，箱体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。
4.1.4箱式变电所的交接试验，必须符合下列规定：1）由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电所高压电气设备部分，按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50105的规定交接试验合格。
2）高压开关、熔断器等与变压器组合在同一密闭油箱内的箱式变电所，交接试验按产品提供的技术文件要求执行；3）低压成套配电柜交接试验符合以下规定：a.每路配电开关及保护装置的规格、型号、应符合要求。
b.相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
c.电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10 MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络象。
4.1.5变压器室，高低开关室的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。
4.2安装工艺流程设备点件检查→变压器二次搬运→变压器安装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前检查→送电运行验收4.2.1设备点件检查1.设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
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3.1 工艺流程:设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收3.2 设备点件检查：3.2.1 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
3.2.2 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。
是否齐全,有无丢失及损坏。
3.２．3 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
3.2.4 油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常,发现问题应立即处理。
３.２.5 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
３.3 变压器二次搬运：３.3．1 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。
最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装,距离较长最好用汽车运输,运输时必须用钢丝绳固定牢固,并应行车平稳,尽量减少震动;距离较短且道路良好时,可用卷扬机、滚杠运输。
变压器重量及吊装点高度可参照表2－２４及表２－25。
树脂浇铸干式变压器重量表２-24３.３.２变压器吊装时,索具必须检查合格,钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上,上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器(图２－６３）。
图２－63３.3.3 变压器搬运时,应注意保护瓷瓶,最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
3．3.4 变压器搬运过程中;不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°,防止内部结构变形。
3.３.5 用干斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。
３.3．6 大型变压器在搬运或装卸前,应核对高低压侧方向,以免安装时调换方向发生困难。
3.4 变压器稳装:３.4.1 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。
3．４.2 变压器就位时,应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符,允许误差为±25mm,图纸无标注时,纵向按轨道定位,横向距离不得小于800mm,距门不得小于1000mｍ,并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图2-６４要求。
３.４.3 变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%～1．5％的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外)。
３．4.4 变压器宽面推进时,低压侧应向外;窄面推进时，油枕侧一般应向外。
在装有开关的情况下，操作方向应留有1200ｍm以上的宽度。
3．4.5 油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下,便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。
3.4.6 装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。
图２-65图2-663.４.7 变压器的安装应采取抗地震措施(稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图２-65，有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装见图2－66）。
３.５附件安装：3.５.1 气体继电器安装:3.5.1.1 气体继电器安装前应经检验鉴定:3.5.1.2 气体继电器应水平安装,观察窗应装在便于检查的一侧,箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。
截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
3.5.1.3 打开放气嘴,放出空气,直到有油溢出时将放气嘴关上,以免有空气使继电保护器误动作。
3．5.1.4 当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上,以免接点断开时产生飞弧。
3．5.1.5 事故喷油管的安装方位,应注意到事故排油时不致危及其它电器设备;喷油管口应换为割划有“十”宇线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。
3.5．2 防潮呼吸器的安装:3．5．2．１防潮呼吸器安装前,应检查硅胶是否失效，如已失效,应在115～120°温度烘烤8小时,使其复原或更新。
浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。
３.5.2．2 防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。
3.5．３温度计的安装：3.5.3．1 套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。
刻度方向应便于检查。
3．5.3.2 电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内,并加适当变压器油;二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。
干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。
软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于５0mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
3.5．3.3 干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上,导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。
３.5.4 电压切换装置的安装:3.5.４．１变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。
转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。
3.5.4.2 电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活,密封良好。
３.５.４.3 电压切换装置的传动机构(包括有载调压装置)的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。
3.5.４.4 有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力(一般为8～10ｋｇ）。
3.５.4.５有载调压切换装置转动到极限位置时,应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。
3.５.4．6 有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上,联线应正确无误,并应调整好,手动、自动工作正常，档位指示正确。
３.５.４．７电压切换装置吊出检查调整时,暴露在空气中的时间应符合表２-26的规定。
3.5.5 变压器联线：3.5.5.1 变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。
3．5.5.2 变压器一、二次引线的施工,不应使变压器的套管直接承受应力(图2－６7）;图2-6７母线与变压器低压端子连接图３.5.5．３变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。
工作零线宜用绝缘导线。
３.5.5.4 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处,宜做一个可拆卸的连接点。
3.5.5.5 油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。
靠近箱壁的导线，应用金属软管保护,并排列整齐，接线盒应密封良好。
3.６变压器吊芯检查及交接试验:3.６．1 变压器吊芯检查：３．６.1.１变压器安装前应作吊芯检查。
制造厂有特殊规定者,10０0kＶA以下,运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者,可不做吊芯。
３.6.１．2 吊芯检查应在气温不低于0℃,芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于7５%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h)。
3．６．１.３所有螺栓应紧固,并应有防松措施。
铁芯无变形,表面漆层良好,铁芯应接地良好。
3.6.1.4 线圈的绝缘层应完整,表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。
高低压线圈无移动变位情况。
3.6.1.5 线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。
３．６．１.6 引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况,引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠,接触良好紧密，引出线接线正确。
3.6.1.7 所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。
用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做１00０Ｖ的耐压试验。
3.６.１.8 油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。
3．6.1.９芯子检查完毕后,应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。
吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。
３.6.1.10 吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常抽位。
吊芯、复位、注油必须在16h内完成。
３.６．1.11 吊芯检查完成后,要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。
３.6.2 变压器的交接试验:3.6．2.１变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。
试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。
３.6．2.2 变压器交接试验的内容：a 测量绕组连同套管的直流电阻;b 检查所有分接头的变压比;c 检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；d 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;e 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ;f 测量绕组连同套管的直流泄漏电流;g 绕组连同套管的交流耐压试验；h 绕组连同套管的局部放电试验;i 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;j 非纯瓷套管的试验;ｋ绝缘油试验;l 有载调压切换装置的检查和试验;m 额定电压下的冲击合闸试验;n 检查相位;ｏ测量噪音。
3.7 变压器送电前的检查：３.7．1 变压器试运行前应做全面检查,确认符合试运行条件时方可投入运行。
3.7.2 变压器试运行前,必须由质量监督部门检查合格。
3.7.3 变压器试运行前的检查内容：３.7.３.１各种交接试验单据齐全,数据符合要求。
3.７.３.２变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。
３.7.3.３变压器一、二次引线相位正确,绝缘良好。
3.7.3.４接地线良好。
3.7．３.５通风设施安装完毕,工作正常，事故排油设施完好;消防设施齐备。
３.7.3．6 油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。
3.7.３.7 油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。
3．7.3．８保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。
３.7.３.９干式变压器护栏安装完毕。
各种标志牌挂好，门装锁。
3.８变压器送电试运行验收：3．8．1 送电试运行:3.8.1.1 变压器第一次投入时,可全压冲击台闸,冲击合闸时一般可由高压侧投入。
３.８.１．２变压器第一次受电后,持续时间不应少于1０min,无异常情况。
3.８.1.3 变压器应进行3~5次全压冲击合闸，并无异常情况,励磁涌流不应引起保护装置误动作。
３．8.1.4 油浸变压器带电后,检查油系统本应有渗油现象。
３.8.１.5 变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。
并做好详细记录。
３．8.1．６变压器并列运行前，应核对好相位。
3.8.1.7 变压器空载运行24h,无异常情况，方可投入负荷运行。
3.8.2 验收:3.８.２.１变压器开始带电起,24ｈ后无异常情况，应办理验收手续。
3.8.2.２验收时，应移交下列资料和文件:a)变更设计证明；b)产品说明书、试验报告牟、合格证及安装图纸等技术文件；c）安装检查及调整记录。