精益改善报告完整版(精)
(精益改善)检具结构和功能检查报告
不正常 n.i.o.
不正常 不正常 不正常 不正常 不正常 不正常 不正常
不正常 不正常 不正常 不正常 不正常 不正n常n..
不正常 不不要要求求 不要求 不要求
不要求 整改期限n.:
正常 正常 正常 正常 正常 正常
正常 正常 正常 正常
不正常 不正常 不正常 不正常 不正常 不正常
不正常 不正常 不正常 不正常查日期： 车型： 零件名称： 零件图号：
检具名称：
1.基础结构 1.1 基础框架结构 1.2 连接结构 1.3 零件摆放 1.4 基准块/点是否完好及符合要求 1.5 定位销和检查销是否完好 1.6 夹紧装置 1.7 检具表面油漆
2.功能检验 2.1 型面间隙检验 2.2 边界轮廓检验 2.3 检验销尺寸和销检查功能 2.4 目测孔（划线孔） 2.5 定位销/块定位功能 2.6 卡板功能
3.标牌: 3.1 检具铭牌
4.检具运输车: 4.1 运输结构 4.2 滚轮
5.尺寸检验
5.1 三座标测量报告 需整改内容:
正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常
正常 正常 正常 正常 正常 i正i..o常o..
正常 正正常常 正常 正常
正常 i.o.
nn..ii..oo..
不不正正常常 不正常 不正常
精益生产项目改善报告模板
时间
% 完成
备注
Note: • 请包括改善项目在研讨会结束后需要跟踪的行动措施. • 工厂精益领导对此表的行动措施担负追踪推动责任. • 精益领导从此表中选择需要在其他工厂/生产线推广的措施，并推动实施。
25% Complete 50% Complete
75% Complete 100% Complete
责任人
目标完成日期
时间 计划
结束
% 完成百分比
备注
25% Complete 50% Complete
75% Complete 100% Complete
改善活动中学到的经验教训和知识工具
序号 1 2 3 4 5 6
知识工具/经验教训
描述
改善日志 – 持续推广的提案
持续推广提案I
责任人
目标完成日 期
运营单元 / 工位
问题
措施
指标/（单位） 改善前
结果
改善后
% 提高
客户
节约
持续保持的 方法
硬节约（金 额/每月）
软节约（金 额/每月）
照片-改善前
照片-改善后
标题:
子标题3:XXXX （该改善项目包含的独立子改善项目）
运营单元 / 工位
问题
措施
指标/（单位） 改善前
结果
改善后
% 提高
客户
节约
持续保持的 方法
标准化作业表 – 改善前:
标准化作业表 – 改善后
标准化作业表 – 改善后:
作业员平衡图 – 改善前
作业员平衡图 – 改善前:
作业员平衡图 – 改善后
作业员平衡图 – 改善后:
设备平衡图 – 改善前
设备平衡图 – 改善前:
2020精益改善推进报告
效益
11 /74
三A电器
Products Launching Optimization:
项目 改善锅炉干烧现象 Improvement of boiler dry burning
改善类型
□安全√效率□工装□防呆√质量□物流□5S√可视化 □SQE
goods.
效益
12 /74
三A电器
Ⅲ 改善方案
三、 改善方案
(一) 自动化
13 /74
三A电器
Products Launching Optimization: (一) 自动化
项目 自动化设备引入Introduction of automation equipment
改善类型
□安全√效率√工装□防呆√质量□物流□5S√可视化 □SQE
temperature, easy to automatically jump off.
increase, line group alignment change.
改善
效果
1.减少退货高温引起的不加热问题。Reduce non-heating problem caused by high temperature of return
效益 improvement of efficiency and simplify the process steps.
8 /74
三A电器
Products Launching Optimization:
项目 脚粒容易脱落 Feet are easy to fall off
改善类型
□安全√效率□工装□防呆√质量□物流□5S√可视化 □SQE
安徽天邦精益管理改善报告
改善前
改善后
生产车间环境清洁2
改善说明
将满是粉 尘的电机 进行了彻 底清洁， 使设备外 观焕然一 新。
改善前
改善后
生产车间环境清洁3
改善说明
永磁筒上 积了厚厚 一层粉尘， 连一边的 塑料管道 上也同样 布满粉尘。
改善前
改善后
成品表面清洁改善
改善说明
对于成品 的表面进 行了清洁， 成品包装 整洁与否 是客户对 于公司好 印象的最 直观的表 现。
混合机清洁改善
改善说明
原先的混 合机通体 布满粉尘。 通过一天 的全面清 洁，使混 合机的外 表如新购 进时一般。
改善前
改善后
投料口设备清洁改善
改善说明
将满是粉 尘的投料 口彻底清 洁一番， 使设备外 观焕然一 新。
改善前
改善后
生产车间环境清洁1
改善说明
对于车间 的各个角 落彻底清 洁一番， 共扫出6吨 的粉尘。
素养
含义：对于规定了的事情，大家都按要求去 执行，并养成一种习惯 目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质 习惯的人才，铸造团队精神
每周7S例行检查
改善说明
每周一下 午各部门 经理集合， 由其中一 位经理带 队，对厂 区进行系 统的检查， 查找问题 然后公布。
改善事例
生产车间卫生责任明细
改善说明
饲料发热发霉事故分析
事例说明 今年夏季安徽天 邦大量鱼料发热 ，其他公司也有 不同程度的饲料 发霉。右图即为 公司工人正在对 霉变饲料进行晾 晒。
原因分析
饲料霉变问题成为夏季困绕饲料生产的主要问题之一。由于霉 变原因受很多方面因素的影响；从原料验收入库到饲料成品到 达养殖现场整个物流过程中只要任何一个环节防霉措施不力都 有可能发生霉变。每一个环节可能引起霉变的因素加以分析： 原料因素：例如原料检测不严格，使含水量过高或者霉菌总 数超标的原料合格入库。 生产因素：例如冷却器及配套风机选择不当，或使用过程中 调整校核不当，致使颗粒饲料冷却时间不够或风量不足，导致 出机的颗粒饲料水分含量及温度过高；锅炉烧水过程中掺入了 过多生水，而生产过程中的温度不足以杀死霉菌，导致霉菌总 数超标；在生产过程中，饲料生产设备内一些死角残存料、结 块脱落物等；长期不清理导致带菌量较高。被直接带入成品料 中，很容易诱发成品饲料发生霉变；对退回的霉变料处理不当 ，有的采用剔除零块回炉办法等。
精益生产改善项目阶段报告
改善内容：
从控制柜引出一启动按钮至生产工位， 使职工不用走动就可以随时停止和启动 传输线。
3、改善实施-上料管路自动控制的改善
2、前后生产线需要周转、库存 折波和PU工序都是典型的孤岛作业，存在大量的在制品；
3、半成品离生产线远： 滤纸需要从滤纸库转运到生产工位，骨架从空一网子工段转运到工位；
4、手工校型，费时 手工操作，不能保证一致性，需要两头内外校型，时间长；
5、工位安排不合理 拍波生产线远离PU生产线；
3、改善实施-生产布局的原始状态分析
3、改善实施-修边半自动化的改善
改善前
改善后
改善前问题点描述：
改善后内容：
KLQ466滤芯，上边有一个长方形孔，职工 用剪刀修边，修一件内孔大概需要20s，每班 生产700件，手工修边劳动强度大，手工修 边过程中，容易扎伤手指，存在安全隐患；
根据PU胶的硬度，多次调整冲裁间隙，制作 冲裁模，将滤芯孔放入冲裁模中，将边沿一 次冲裁，需要时间5s，班产量增加为800余 件。
，现在为19s缩短了15s； 2、修边效率提升为30％；
； 2.效率提升收益：46000元
高班产量15％。
3、人员减少1人；
；
总计年收益：76000元；
1、可动率由76.19%提升到
1.北线“一个流”布局，可动 86.9%，效率提升14.10%； 1、人员减少效益：30000
2
率由原来的76.19%提升到 85%，效率提升11.56%；
1、现状把握-人员分析
需要5人同时工作，工序繁琐还需要一条折波线 的折波供应。
1、现状把握-产量分析
KLQ-466装配生产线
日期 作业人数 班产量 人均班产量
2014.5
精益管理改善活动成果报告
主 导 人：马秀东
精益项目改善活动团队情况介绍：
课题名称
小组类型 活动时间 姓名 马秀东 段伟 王周武 周爱兵 各制作项 目经理 性别 男 男 男 男
减少因转运、装车、堆放造成的成品构件不良品浪费
6
7 8 10 1 2 3 4 5
1-10
1-14 1-15 1-20 2-15 2-19 2-20 2-21 2-21
蔡耀昌
蔡耀昌 蔡耀昌 蔡耀昌 1月份合计 蔡耀昌 蔡耀昌 蔡耀昌 蔡耀昌 蔡耀昌
四会
广汽 四会 四会 四会 奥迪 四会 广西柳州 广西柳州
1DL83-4
C-CL2-30 1GL2-12 2CL2-8 2CL2-3 ZSL3-5 2CL2-5 7GZ-23 7GZ-23
马秀东
八、过程检查
减少成品构件不良品浪费专题会
叉车开始使用保护措施，防止构件擦伤
九、取得效果
2014年1月、2月份成品构件因转运、装卸、堆放造成的不良品汇总表（质检部提供）
序号 1 2 3 4 5 日期 1-3 1-6 1-7 1-8 1-9 质检员 刘康凯 蔡耀昌 蔡耀昌 蔡耀昌 蔡耀昌 工程名称 国瑞 国瑞 国瑞 国瑞 四会 构件号 6GLB-* 13GLB-5 15GLB-8 14GLB-14 1GL1-4 数量（件） 5 1 1 1 1 问题描述 构件转运变形 构件油漆挂伤 构件油漆挂伤 构件油漆挂伤 构件油漆挂伤 处理措施 校正 补漆处理 补漆处理 补漆处理 补漆处理 责任班组 周爱兵 装卸班 装卸班 装卸班 装卸班 备注
制作叉车保护装置，油漆构件要求使用 12-20~2-20 叉车保护套，避免油漆插伤。
精益管理改善总结报告
精益管理改善总结报告精益管理的核心内容是：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。
精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式，它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。
精益改善遵从以下基本原则：1、打破固有观念以前正确的，现在未必正确；现在正确的，未来未必正确。
所谓“当局者迷，旁观者清”，从原有的工作观念中跳出来，用旁观者的眼光、站在高处审视自己的工作理念和工作流程，也许就会发现不合理之处，也就有了改善的切入点。
2、寻找可行的方法有了改善的切入点后，接下来就是如何开展改善活动。
在自己面前也许有多种方法和理念，但是通过全面分析以后要选择一条可行的路径，开展改善。
3、不要分辨，要否定现状“吾日三省吾身”，没有人提建议，也要每日自省。
如果有他人给自己提出了改善的建议，更要尽量接受，不要去分辨，要先审视自身工作理念、方法、流程，找出问题所在，即使没有问题，对自己做一次全面检查也无害。
4、不要力求完美，50分也好，立即实施想到了对自身工作有利的改善点后就要立即实施，哪怕实施后效果并不那么完美，但是只有实施了，才知道方法是否可行，才知道向何方改善。
5、错了马上改善如果确实是自身工作理念、方法、流程出现了问题和错误，那就要马上改善，耽误一秒钟就要产生一秒钟的浪费。
6、先从不花钱的改善做起改善的最终目的是减少浪费、提升企业竞争力，毋庸置疑，改善方法本身也一定要“够节俭”，尽量不花钱，否则改善获得的成果就会被改善方法的浪费无情地削减。
7、穷则变，变则通“山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村”，当我们面前只有两条路：死亡或者改变，无疑，聪明的人会毫无迟疑地选择改变，因为改变了才有生存下去的希望和可能。
当我们在谷底时，无论往哪一个方向走，只要走，我们的高度都比谷底要高，只要改变了，往往就会获得意想不到的收益，8、最求根源，反复五次为什么改善要立即实施，也要追求问题的根本原因，正所谓“有的放矢”，排除假因获得真因，才能够以最高的效率获得改善预期的效果。
精益示范线项目计划与改善报告
精益示范线项目计划与改善报告1. 项目简介本项目旨在利用精益生产方法，改善公司生产线的效率和质量，减少浪费，提高客户满意度。
1.1 项目背景公司生产线的效率和质量一直是公司的瓶颈，同时也限制了公司的发展。
为了提高公司的竞争力，我们决定采用精益生产方法，对生产线进行改善。
通过优化生产线流程，减少浪费，提高质量和效率，最终达到增加产能和提高客户满意度的目标。
1.2 项目目标本项目通过引入精益生产方法，旨在实现以下目标：•减少生产线上的浪费：通过精益方法，减少生产线上的浪费，包括时间、人力、材料和能源等方面的浪费，提高生产线的效率。
•提高生产线的质量：通过精益方法，改善生产线的流程和质量控制系统，减少次品率，提高产品质量和客户满意度。
•提高公司的竞争力：通过提高生产线的效率和质量，提高公司产能并降低成本，增强公司的竞争力。
2. 项目计划2.1 项目组织为了保证项目的顺利推进和实现项目目标，我们组成了一个专门的项目组，包括以下人员：•项目负责人：负责项目的整体规划、组织、协调和监督。
•精益专家：负责精益方法的引入和指导。
•生产线主管：负责生产线的日常管理和生产绩效的改善。
•质量控制主管：负责生产线的质量控制和质量指标的改善。
•信息技术主管：负责建立和维护信息系统。
2.2 项目流程本项目分为以下几个主要流程：1.项目启动：成立项目组，确定项目计划和目标，建立项目管理机制。
2.流程分析：通过对生产流程的分析，确定当前存在的问题和改进机会。
3.改进方案制定：制定改进方案，并进行评估，确定最终方案。
4.方案实施：实施改进方案，并进行效果评估。
5.持续改进：持续监测并改进生产线的流程和效果，保证项目的持续改进。
2.3 项目计划表步骤时间负责人备注项目启动第1周项目负责人成立项目组，确定项目计划和目标，建立项目管理机制。
流程分析第2-3周生产线主管通过对生产流程的分析，确定当前存在的问题和改进机会。
改进方案制定第4-5周精益专家制定改进方案，并进行评估，确定最终方案。
2024年精益改善活动总结范本(2篇)
2024年精益改善活动总结范本____年精益改善活动总结引言：本文将对____年的精益改善活动进行总结。
在过去的一年中，组织致力于应用精益的原则和工具来提高效率、质量和运营流程。
经过不断的努力，我们取得了一些显著的成果，并且为未来的发展奠定了坚实的基础。
一、项目背景：____年，我们面临了许多挑战，包括市场竞争的加剧、客户需求的变化以及组织内部流程的不完善。
为了应对这些挑战，我们决定采取精益改善活动来提高我们的竞争力和运营效率。
二、目标设定：在精益改善活动开始之前，我们制定了明确的目标，包括：1. 提高生产效率：通过优化生产流程和减少浪费，提高生产效率，降低成本。
2. 提高质量：通过减少缺陷和改进质量控制流程，提供更高质量的产品和服务。
3. 改善交付时间：通过优化流程和减少等待时间，提高产品和服务的交付速度。
4. 激发员工参与：鼓励员工积极参与改善活动，激发创新和改进的热情。
5. 提高客户满意度：通过提供更好的产品质量和更快的交付时间，提高客户的满意度。
三、具体改善活动：1. 流程优化：我们对生产流程进行了全面的分析和优化。
通过精确的流程规范和培训，我们成功地减少了工作中的浪费和非价值增加活动。
我们特别关注了生产线上的关键环节，采取措施来减少操作时间，提高工作效率。
2. 质量改进：我们对质量控制流程进行了全面的审查和改进。
通过更加严格的检验和测试，我们成功地减少了产品的缺陷率。
我们也加强了供应商的质量管理，确保从供应链上获得高质量的原材料。
3. 人力资源管理：我们加强了员工的培训和发展计划，提高了员工的技能水平和意识。
我们还建立了一个激励机制，奖励那些提出创新和改进意见的员工。
这些措施激发了员工的参与和热情，为组织的改善活动带来了积极的影响。
4. 信息技术应用：我们采用了一些先进的信息技术来支持我们的改善活动。
例如，我们使用了数据分析和预测模型来优化生产计划和供应链管理。
我们还引入了云计算和物联网技术来实现生产线的自动化和智能化。
精益管理改善项目报告
4、效果验证及跟踪
改善前：
改善后：
照片
照片
效果分析：
5、投入产出分析
Hard saving 硬收益
1、成本投入： 2、产出效益：财务计算Biblioteka 则：Q=产出效益—投入成本
Soft saving 潜在效益 Total cost saving ￥= 万元/年
华润雪花啤酒精益管理
改善报告
项目编号：
项目负责人： 2014年04月
项目团队
项目组长：郭一夫
顾问老师：
屈磊
谢磊
汪元昊
龚晓勇
1、现状描述： （可以从定性和定量两方面描述项目的现状，说明选项理由）
2、问题分析： （可以采用QC七工具进行问题分析）
3、解决方法： （罗列解决问题的方法及实施计划）
实施计划： 计划内容 谁来执行 什么时间开展 输出结果
车间精益改善总结报告
袁斌 2017.7.31
.
一、PQ/PR现状分析 二、改善目标设定 三、案例分析 四、改善实施及结果
.
改善团队成员
序号 1 2 3 4 5 6 7
姓名 路明文
袁斌 钟永辉 陈少华 孙欢欢 杨艳 万新华
喷漆改善项目团队成员
部门
岗位
小组职务
深圳鸣世
/
高级顾问
深圳鸣世
/
咨询师
生产部 喷漆车间主任
颜色
蓝色 白色 藏青色
玫瑰金 灰色
金色 其他 黑色喷塑 白色喷塑 漆染印黑色大理石 漆染蓝色 漆染印木纹
数量 400 83 250 82 158 499 244 131 128 924 267 122 868 992 992 146 150 125 653 532 134 135 974 172 1241 188 193 185 280
.
坐标轴标题
喷漆前五位不良问题
喷漆前五问题
25000
20000 15000
21523
10000
5000
0.603.673471641311.1741424%2 031454.098% 01998.221% 01676.712% 0636.007% 0 601.28%
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 0.6374111
改善分享-1.工艺作业指 导书编制下发
改善前：现场无工艺作 业指导书
改善后：关键工序编制 岗位作业指导书，按工 艺作业要求生产。
.
改善分享-2.喷漆检验指 导书
改善前：现场无工序检 验指导书
改善后：编制检验指导 书，按检验要求把关生 产；不接收不加工不良 品，不生产不良品，不 下流不良品
精益生产改善总结报告
精益生产改善总结报告精益生产改善总结报告篇一:精益生产示范区经验总结报告十五分厂精益示范区建设工作报告尊敬的各位领导、同志们:大家上午好，今天十分荣幸能在此代表公司精益试点单位与大家分享精益示范区建设成果，下面由我代表单位向在座各位汇报精益生产前期工作开展情况，不到之处请批评指正。
为全面贯彻落实集团公司和公司关于精益生产的总体要求，作为试点单位，在整个推进过程中，我们坚持“立足岗位、人人参与、消除浪费、创造效益”的总体方针和“理论联系实际，学以致用”的原则，边学边干，全力推进精益生产工作并取得阶段性成果。
第一部分前期工作总结一、广泛宣传发动，全面导入精益生产理念。
“精益生产”在我们广大干部职工的思想意识里并不陌生，但是在单位内部全面导入精益生产理念，并利用精益生产工具解决生产过程中的系列问题，实现精益生产示范区建设的总体目标，这是我们面临的一项新课题。
为确保精益生产工作深入开展，我们利用横幅、板报、看板等各种宣传手段广泛开展宣传发动工作，营造浓厚的精益文化氛围，让广大干部职工进一步明确精益生产的任务和目标，并深刻领会精益生产重要意义，实现广大干部职工在意识层面上由被动接受到主动作为的根本性转变。
其次，为使精益生产理念和工具在实际工作中得到充分应用，由班子成员亲自授课，和全体干部职工一起学精益、讲精益，使得精益理念和知识深入人心，并运用于生产的各个环节。
二、结合自身特点，对标查找问题与不足。
谈起精益生产，大家首先想到的就是高效的“丰田模式”,但是我们毕竟不是“丰田”，无论是生产组织模式还是日常管理，我们与之相比有太多的不一样，如果一味的照搬照抄，我们的精益生产无从下手。
为确保精益生产工作有序开展，我们必须立足自身特点，对照标准、对标兄弟企业，找出问题与不足加以改善。
在生产效率方面，存在辅助时间的浪费，无法形成高效的定向物流加工;在产品质量方面，存在品种多、换产频繁的浪费，无法通过标准化作业来控制产品质量;在物流改善和管理方面，存在提前计划、提前投料，在制品积压的浪费，同时导致物流紊乱，搬运频繁;在现场管理方面，因为现场设备布局、计划以及人员素养问题的影响，致使现场管理和5S活动推进困难。
LeanProjectReport-精益项目报告(改善模板)Operations行动篇)精品PPT课
Target Sheet（目标表）
Project Title（项目名称）: Line/Area/Module（区域单元）:
CTQs （关 Unit of 键特性分析 ） Measurement
（测量单位）
Start Target Date: （现在） （目标） Week
1
Date: Day 1
Day
4. Check
（检查）
3. Do
（实2 施）
Independent Study on Kaizen Needs(自主研讨改进需求）
Present Situation and Problems（现状及问题） Needed Output（需要产出）:
通过文字详细描 述
Required Kaizen Needs（改进需求）
Grasp The Situation
Show a breakdown of the subject matter and identify area that is being focused.
对课题进行统计分析并定义关注范围
Pareto Chart of Key Opportunities（关
键改善机会柏拉图）
Hard ($/mth) Soft ($/mth)
硬收益
软收益
Photo - Before Kaizen(改善前图片）
Photo - After Kaizen（改善后图片）
20
Title: XXX
Sub-Title 4（子项目4） :XXXX (Individual Kaizen under the Project自主改善)
Time（时间）
Planned（计 划）
Closed（关 闭）
2017年精益生产提案改善报告 精品
438×4>343×5
?4条支线供5 条主线！ Front Housing组装段瓶颈工站UPH=438;
主线瓶颈工站UPH=343
改善方案：
将4条Front Housing组装段合并成为 1条Front Housing前加工线。
改善后产 线照片
五条主线
节省5人
Ⅳ
改善成果展示
（一）有形绩效
线
别
提升效率(%) 精减人力(人) 年节约成本(RMB) 30.6% 33.3% 110人 15人 264万元 36万元
合并工站还有20号装夹具/扫描/开机工站；7号贴IC绝缘 片/金属底盘黑色贴片。
根据工时数据，将18号工站“装主镜片组件”由3人 精简为2人。
人力配置
取 消 前
1 1 1
工站名称
18.装主镜片组件
工站工时
16.71s
标准工时
16.71/3=5.57s
根据以上数据，取消18号工站1人。改动后工站时间为8.36s。 取 消 前
自动检测， 提升品质。
2024年精益改善活动总结
2024年精益改善活动总结
在2024年，我们组织了多个精益改善活动，旨在提升我们的运营效率和质量水平。
以下是对这些活动的总结：
1. 流程优化：我们深入研究并重塑了一些关键流程，以提高效率和减少浪费。
我们使用价值流映射和持续改进方法来识别瓶颈和改进点，并提出了相应的解决方案。
结果，我们成功地减少了生产周期和成本，并提高了交付时间。
2. 质量改进：我们采用了六西格玛和故障模式和影响分析等方法，以提升产品和服务质量。
我们进行了根本原因分析，并实施了适当的纠正措施，以避免质量问题的重复出现。
通过这些改进，我们成功地减少了质量事故和客户投诉。
3. 员工参与：我们鼓励员工积极参与精益改善活动，并提供培训和奖励机制来激励他们。
我们组织了改进团队，并定期召开研讨会和培训课程，以分享最佳实践和促进协作。
员工的参与度和积极性明显提高，他们提出了许多有价值的改进建议。
4. 数据驱动决策：我们注重数据的收集和分析，以支持决策过程。
我们实施了数据仪表盘和关键绩效指标，以监测改善进展和评估效果。
通过数据的实时监控和分析，我们能够及时发现问题并采取适当的纠正措施。
总体而言，2024年的精益改善活动取得了显著的成果。
我们成功地提升了运营效率、质量水平和员工参与度，并通过数据驱动的决策实现了可持续的改进。
这些成果不仅使我们在市场上保持竞争优势，而且还为未来的发展奠定了坚实的基础。
我们将继续加强精益改善文化，并寻求更多机会来提升我们的业务。
第 1 页共 1 页。
精益改善报告完整版
建议引入先进的流程管理工具和方法，以支持流程持续改进 。
对未来工作的建议与展望
建议三：强化员工培训与激励
建议加强员工培训，特别是 针对精益管理理念和工具的
培训。
建议建立激励机制，鼓励员工 积极参与精益改善活动，并对
优秀成果给予奖励。
对未来工作的建议与展望
01
建议四：加强与客户沟通与合作
02 建议企业加强与客户的沟通，深入了解客户需求， 以便更好地满足客户期望。
03 建议寻求与客户的长期合作，共同推进精益改善， 实现互利共赢。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
对改善效果进行评估，确认改 善成果是否达到预期目标。
改善过程中的挑战与解决方案
挑战一
团队协作问题
解决方案
加强团队沟通与协作，明确各成员职责，建立有效的协作机制。
改善过程中的挑战与解决方案
挑战二：资源不足
1
2
解决方案：合理分配资源，优化资源配置，提高 资源使用效率。
挑战三：技术难题
3
改善过程中的挑战与解决方案
社会效益
精益改善不仅提高了企业的经济效益 ，同时也为社会创造了更多的就业机 会和税收。
持续改进的建议与展望
持续改进的建议
1. 深化员工培训，提高全员精益意识。
2. 定期对生产流程进行审查和优化，确保持续 改进。
持续改进的建议与展望
• 加强与供应商和客户的沟通与合作，共同推进精益管理。
持续改进的建议与展望
对改善效果进行了评估，收集 了员工和相关方的反馈意见。
阶段性成果与反馈
01
反馈一：员工参与度提 高
02
员工对精益改善的参与 度有所提高，团队协作 意识增强。
精益改善报告完整版
67
珠海市俊凯机械有限公司
改善前 改善后
559610员工负荷表
250
650 600 550 72
200
500 450
150
400 350 300
100
250 200
513
50
150 100 50 71 CNC2 工人总时间
0 CNC2 工人总时间
0
珠海市俊凯机械有限公司
改善前 改善后
558880员工负荷表
改善前物料摆放
报废品 无指定 摆放区 域
两种产 品混料
物料 放置 不清 晰
不良品 放置在 产品放 置盒中
成品摆 放混乱
产品上 还有废 屑
不良品 放置在 成品架 上
珠海市俊凯机械有限公司
改善后物料摆放
产品摆 放整齐 原材料标示
物料摆 放整齐 能很快 找到物 料
珠海市俊凯机械有限公司
目视化管理板
珠海市俊凯机械有限公司
改善后效果确认： （1）粉尘大大减少 （2）操作安全方便 （3）单件可节约时间：5 S
珠海市广浩捷精密机械有限公司
改善前生产现场 改善后生产现场
主要问题点：生产布局排序虽按U型序，但 未按单件流程生产，造成各工序半成品积 压，从而引过设备过剩，库存过剩，人员过 剩…最后导致制造成本增加，许多问题未及 时暴露
618m 12PCS/h/2人
407m 24/h2人
提高了51.8% 提高了100%
6
珠海市俊凯机械有限公司 活动目标：
一、生产效率提升50% 二、建立小批量生产线，岗位及人员的确定。
活动时间：6月3日-6月10日
珠海市俊凯机械有限公司
• 改善范围：
精益项目报告(改善模板)
整理ppt
12
Operator Balance Chart (After )-操作员平衡表（改善后）
OBC(After):
整理ppt
13
Machine Balance Chart (Before)-机器平衡表（改善前）
MBC(Before):
整理ppt
14
Machine Balance Chart (After)-机器平衡表（改善后）
1
Lean in Operations – PDCA（精益行动-PDCA分析法）
Title（改善课题）:
1. Adjust
（调整）
Identify the Gap （识别差距）
All issues highlighted here should be captured under A3.
所有重要问题要通过A3报告来反映
Day Day 3
Week 2 （第一天） 2
Day 4
Day 5
%
Status
Improv （进展
ed
状况）
0-70% 71%-90% 91%-100% Above 100%
整理ppt
6
Process and Information Flow（过程与信息流）
Cross Department Process Flow Chart（跨部门流程图）
2. Plan
（计划）
Trend Chart of Key Performance Indicators（关键绩效指标趋势图）
Fish Bone Chart or SIPOC Analysis （鱼
骨图或SIPOC分析法）
Target Sheet Progress 目标表进展