铜片冲孔落料级进模
落料冲孔弯曲级进模设计
落料冲孔弯曲级进模设计绪论1.1现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。
以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。
虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。
冲压模具设计冲孔落料级进模说明书汇总
课程编号：XXXX大学专业课程设计说明书设计人：XXX专业班级：XXX学号：XXXXX指导教师：XXX日期：X年X 月X日目录一、序言 (3)二、专业课程设计任务说明书 (4)三、零件的工艺性分析 (5)四、冲裁零件工艺方案的拟订 (6)五、相关工艺计算 (7)六、模具类型及结构形式的选择 (15)七、工作零件及主要零件的结构形式 (14)八、参考文献 (15)一、序言板料冲压是一种金属压力加工方法，它是在常温（冷态）下，利用冲模在压床上对金属（或非金属）板料施加压力使其分离或变形，从而得到一定形状零件的加工方法。
、它是无屑加工，被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形，不产生切屑，变形中金属产生加工硬化。
所用设备是冲床，冲床供给变形所需的力。
所用的工具是各种形式的冲模，冲模对材料塑性变形加以约束，并直接使材料变成所需的零件。
所用的原材料多为金属和非金属的板料。
本任务书是对一套垫圈冲孔、落料模的设计说明，其中对零件的工艺性进行了分析，对冲压零件方案进行了拟定，对排样形式进行确定，压力机的选择，模具类型及结构形式的选择，模具零件的选用，凸、凹模刃口尺寸的计算等作了详细的说明。
本任务书在编写过程中参考了大量文献资料，得到了XXX老师悉心指导和其他同学的热心帮助，在此表示衷心的感谢。
编者：XXXX年X月XXX日二专业课程设计任务书已知：（1）产品零件图（2）生产批量：大批量（3）零件材料：Q255A钢（4）材料厚度：2mm图一产品零件图求作：（1）进行冲压工艺性分析（从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行）（2）确定工艺方案及模具结构类型（3）进行相关工艺计算，包括：排样设计；冲压力计算及压力中心的确定；凸凹模刃口尺寸计算；模具零件结构尺寸计算；设备选择等。
（4）绘制模具总装配图（5）绘制工作零件及主要零件的零件图（6）编写课程设计说明书要求：根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每人独立设计、绘制完成一套冲压模具。
毕业设计(论文)垫片冲孔落料级进模设计
垫片冲孔落料级进模设计摘要：通过分析制件的工艺性可确定制件的成形加工需要一副模具完成。
在这副级进模中，可以完成包括冲孔、落料两道冲压工序。
首次冲孔采用始用挡料销定位；落料采用固定挡料销和导正销定位。
相对其他冷冲压模具而言，它具有以下一些优点：①模具寿命较长；②生产效率高；③成本低。
关键词：级进模、始用挡料销、固定挡料销、导正销Backing plate——Piercing and blankingprogressive die designAbstract：backing plate——Piercing and blanking progressive die design .Through the anal ysis of the piece,make sure that one mold can produce the baking plate we need. In this progressive die,it includues piercing and blanking –two working procedures.When we first cut the hole,the work piece holded by starting stop ;when blanking ,the material are loated by the pilote and stop paring to other press methods, it has some chracteristices fellowing:First,the life of the mold is long ;Second,the efficiency of t he mold is high.Third,the cost of the mold is low.Keys words: progressive die; starting stop; the pilote ;stop pin.目录1 绪论 (1)2 制件的工艺性分析 (7)3 工艺方案的确定 (8)4 主要工艺参数计算 (9)排样的设计与计算 (9)4.1.1 确定搭边与搭肩值 (9)4.1.2 计算送料步距和条料的宽度 (9)冲压力的计算并初步选取压力机的吨位 (10)冲裁力的计算 (10)4.2.2 卸料力、推件力及顶件了力的计算 (11) (12)4.2.3 总冲压力P总4.3 压力机的公称压力的确定 (12)4.4 压力中心的确定 (13)4.5 工作部分的尺寸计算 (13)计算冲孔凸、凹模工作部分的尺寸并确定其公差 (13)落料凸模、凹模刃口尺寸的计算 (14)5 模具总体设计 (17)5.1 模具类型的选择 (17)5.2 定位方式的选择 (17)5.3 导向方式的选择 (17)5.4 卸料方式的选择 (17)6 模具主要零部件的设计 (18)工作零件的结构设计 (18)6.1.1 凹模的设计 (18)6.1.2 冲孔凸模的设计 (19)定位零件的设计 (21)6.2.1 始用挡料销的设计与标准化 (21)6.2.2 固定挡料销的设计与标准化 (22)6.2.3 导正销的设计与标准化 (23)6.2.4 导料板的设计与标准化 (24)6.3 导向装置的设计 (24)6.4 卸料装置的设计 (24)6.5 连接与固定装置的设计 (25)模柄的设计 (25)6.5.2 固定板的设计 (26)6.5.3 垫片的设计 (27)6.5.4 螺钉与销钉的设计 (27)6.5.5 卸料板的设计 (27)6.6 模架及组成零件的确定 (27)6.6.1 模架的选用 (27)6.6.2 模座的确定 (27)7 模具闭合高度及压力机有关参数的校核 (29)8 绘制模具总装图和非标零件工作图 (30)模具总装图和非标零件工作图见附图 (30)模具的工作原理 (30)设计总结 (32)致谢 (34)参考文献 (35)1 绪论模具行业概况：: “模具工业是其它工业的先行工业,是创造富裕社会的动力”.美国工业界认为:“模具工业是美国工业的基石”。
冲压模具设计冲孔落料级进模设计说明书
课程编号：XXXX大学专业课程设计阐明书设计人：XXX专业班级：XXX学号：XXXXX指导教师：XXX日期：X年X月X 日目录一、序言---------------------------------------------------------------------------3二、设计任务书及产品图------------------------------------------------------4三、零件旳工艺性分析---------------------------------------------------------5四、冲裁零件工艺方案确实定------------------------------------------6五、排样设计及材料运用率计算---------------------------------------------7六、工序压力计算、压力中心确实定、压力机旳选择-----------------8七、模具工作零件刃口尺寸和公差旳计算--------------------------------11八、模具零件旳选用及设计--------------------------------------------------13九、模具部分构造件详细设计及模具构造简图--------------------------17十、其他需要阐明旳内容-----------------------------------------------------20 十一、参照资料----------------------------------------------------------------21一、序言模具是制造业旳基础工业设备，被广泛用于制造业旳各个领域。
无论是工业制品，还是新产品旳开发，都离不开模具。
现代工业旳发展和技术水平旳提高，很大程度上取决于模具工业旳发展水平。
机械课程设计-冲孔落料级进模
xx大学课程设计题目：冲孔落料级进模课程设计班级：模具姓名：XXX指导教师：XXX完成日期：XXX一、设计题目如图1所示的冲件为大批量生产，材料为45钢，材料厚度为1.5mm,设计冲裁模。
二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 模具装配图（A0或A1，结合具体零件决定）1张(3) 模具主要零件图，具体情况结合设计内容，由指导老师指定(4) 课程设计说明书(包含方案选择、设计计算等内容，8000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择方案,确定模具类型及结构草图3天(3) 计算分析，画模具装配图及主要模具零件图7天(4))编写说明书2天(5) 准备答辩1天五、指导教师评语该生设计的全过程表现，设计内容反映的基本概念综合运用知识和分析解决问题能力，说明书书写，工程绘图图纸表达，外语水平。
综合评定成绩：指导教师日期摘要冷冲压模具在模具中占有相当重要的地位，产品波及范围大，约占模具总数的一半，所以受到各方面的高度重视，而冲压件的质量好坏在很大程度上取决与模具设计、制造的技术水平。
本设计要求的制件材料为45钢，且厚度为1.5mm，大批量生产，涉及落料、冲孔，所以采用级进模是非常适合的。
设计的级进模采用弹性卸料，、挡料，导柱、导套配合导向，通过冲孔凸模、落料凸模和凹模共同作用，完成冲制过程。
在滑块的一次行程内，完成所有冲压要求，从而大大的提高了生产效率。
冲压模具设计的全过程：1. 经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。
2. 同时对所设计的模具分别进行了分析说明，3. 对压力机做出了合理的选择，4. 整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。
关键词：冲孔；落料；模具设计；级进模；生产效率AbstractCold stamping mould in mould occupies an important position, product scope affected big, accounts for about half of the total number of mould, so by every aspect highly, and stamping quality stand or fall depends greatly on and mold design and manufacturing technology level. This design requirement of stamping materials for 45 steel, and the thickness of 1.5 mm, mass production, involving blanking, punching, so using progressive die is very suitable. Design of progressive die using elastic and unloading, and block material, guide pin, guide set with guidance, through the punching the punch, blanking the punch and dies, the joint action, complete blunt system process. The slide block within the trip, complete all stamping requirements, thus greatly improve the efficiency. Stamping mould design process of:1. The process analysis process calculation, inner-space value choice, to determine the design process and die structure.2 at the same time the design of mold respectively were analyzed and explained,3. To press a reasonable choice,4. The whole process using AutoCAD software rendering mould 2d drawings and individual detail drawings.Key words: Punching, Blanking, Mould design, Progressive die, Production efficiency目录前言 (1)1冲压基础知识 (2)1.1冲压的概念、特点及应用 (2)1.2冲压的基本工序及模具 (3)1.3冲压技术的现状及发展方向 (3)2冲压件工艺性分析 (5)2.1材料 (5)2.2结构与尺寸 (5)2.3精度与冲裁件断面质量 (6)3冲裁工艺方案的确定 (6)4选择模具总体结构形式 (6)4.1确定模架类型及导向方式 (6)4.2送料定位机构设计 (7)4.3卸料出件方式的选择 (7)5必要的工艺计算 (7)5.1排样设计与计算 (7)5.1.1搭边 (7)5.1.2材料利用率 (8)5.2计算冲压力 (8)5.3计算模具压力中心 (9)5.4计算凹凸模工作部分尺寸并确定其制造公差 (10)6冲裁模主要零部件设计 (11)6.1工作零件的结构设计 (11)6.1.1凹模 (11)6.1.2垫板 (11)6.1.3凸模固定板 (12)6.1.4卸料方式 (12)6.1.5冲孔凸模与异形凸模结构尺寸确定 (13)6.1.6导料板的设计 (13)6.1.7模架与其他零部件设计 (13)7参考文献 (15)前言随着现代化大工业的飞速发展，加上用模具加工成型产品具有生产效率高、产品质量稳定、互换性好、材料利用率高、操作简单、安全性好、工人劳动强度低、适用范围大、产品成本低等诸多优点，在电子、电器，仪表、仪器，航空、航天，汽车、摩托车、船舶制造，家用电器，文化用品、娱乐用品，医疗器械，日常生活用品及各种产品包装等生产行业中，均得到了非常广泛的应用。
落料冲孔复合模具设计
落料冲孔复合模具设计设计原理：1.冲孔功能：落料冲孔模具主要用于在金属板上进行孔洞冲压，以实现孔洞零件的批量生产。
冲孔的原理是通过模具的压力和冲裁刀具的作用，将金属板材从中间推出特定形状的孔洞。
2.落料功能：落料是指用模具将金属板材从整体中剪下来，形成零件。
落料的原理是将模具的刀口与板材接触，通过对刀口施加压力，将板材从整体中剪断，形成所需的零件。
设计流程：1.确定零件的工艺要求：首先，需要明确待加工的零件的工艺要求，包括要冲孔和落料的位置、孔洞的形状和尺寸、零件的尺寸等。
2.设计模具结构：根据零件的工艺要求，设计模具的结构，包括上模、下模、导柱、导套、冲裁刀具等。
3.确定模具的材料：根据模具的使用寿命和材料的强度要求，选择合适的模具材料，一般选择高硬度和高耐磨性的工具钢。
4.电极设计：对于一些复杂的孔洞形状，可以使用电火花加工技术进行加工。
此时，需要设计电极来完成孔洞的加工。
5.模具加工和调试：根据设计图纸，进行模具的加工和组装。
之后，进行模具的调试和试模工作，确保模具可以满足工艺要求。
6.模具使用和维护：在使用模具过程中，需要根据实际情况进行模具的保养和维护，定期检查模具的磨损情况，及时更换模具零件。
设计注意事项：1.强化模具的刚性：落料冲孔复合模具的刚性对于冲孔和落料的质量有很大影响。
因此，设计时需要合理设计模具的结构，提高模具的刚性。
2.合理选择冲裁刀具：根据孔洞的形状和尺寸，选择合适的冲裁刀具。
冲裁刀具应具有足够的硬度和耐磨性，以确保冲裁的质量和寿命。
3.注意冲孔位置的精度：冲孔位置的精度对于零件的质量和装配性能有很大影响。
因此，在设计模具时需要特别注意冲孔位置的精度要求，并通过合理的设计和加工保证冲孔位置的精度。
4.设计合理的导向装置：为了确保模具在使用过程中的精度和稳定性，需要设计合理的导向装置，保证模具在工作时能够准确导向。
总结：落料冲孔复合模具设计需要根据零件的工艺要求和性能要求来设计模具的结构和工艺。
冲孔落料级进模设计ppt资料
设计题目： 冲孔落料级进模设计
合作者： 指导教师：
模具设计与制造
设计时间： 2013年12 月
黎明职业大学
完成图示冲孔模具设计
运筹
设计要求
壹·
对工件进行工艺分析，工艺计算，制定冲压工
艺方案，确定模具结构尺寸和选择压力机；
贰·
使用Pro/E软件设计三维零件图及总装爆炸图，
CAD绘制冲模二维总装图和部分主要零件图
2.4 其他计算-----压力中心f的计算
• 零件是一个对称的零件，所以零件的压力中心如下计算。
2.4 其他计算----工作零件刃口尺寸计 算
•
2.4 其他计算----弹簧的设计
• 根据模具安装位置，选用六个弹簧 • 结合模具安装尺寸，初选弹簧25×4×65。 • 弹簧预压缩量：H预=15%Ho =15%×65=9.75mm • 弹簧安装高度H安=Ho-H预=55.25mm.
2.5 模具总体设计
• 模具类型的选择 :由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具 类型为级进模。
• 定位方式的选择:因为该模具采用的是有侧压装置，控制条料的送进 方向采用导料销，控制条料的送进步距采用导正销来定位。
• 卸料、出件方式的选择:由于工件料厚为t=1mm，相对较薄，卸料力 也比较小，故可采用弹性卸料。考虑到模具是级进模生产，所以采 用下出件比较便于操作与提高生产效率。
• 卸料板的周边尺寸与凹模的周边尺寸相同，厚度为16mm， 在其四个边角钻四个深度为3mm的φ26孔。卸料板采用45 钢制造，淬火硬度为40～45HRC。
淡然
2.6 主要零部件设计
• 2.6.3.3卸料螺钉的选用
• 卸料板上设置4个卸料螺钉，选用M6×63mm JB/T 7650.6— 2008
先落料后冲孔的级进模设计
26D i e and M oul d Technol ogy N05．2008文章编号：1001—4934(2008)05—0026—02先落料后冲孔的级进模设计俞弘伯，金勤明(苏州技师学院机电工程系，江苏苏州215007)摘要：介绍了一副先落料后冲孔的级进模，该模具吸取了级进模的优点以及制件材料的特性，在结构上成功地运用了弹性顶件装置，使落料后的料片得以继续进行冲孔加工。
最终使有平面度要求的小孔零件在级进模中得到成功加工。
关键词：冲压；模具结构；工艺中图分类号：T G386．2文献标识码：BA bst r ac t：A pr ogr e s s i ve punc hi ng di e w i t h s ucces s i ve pr oce s s es of bl anki ng a nd pi er ci ng w asi nt r oduc ed，w hi c h has abs or be d t he adva nt a ge s of pr ogr e s s i ve di e a nd t he charact er i s t i cs ofpr oduc t m a t e r i a l．A n e l a st i c ej ect i ng devi ce w as appl i ed i n t he di e t o m ak e i t pos s i bl e f or t he s heet t o be punc hed af t er t he bl anki ng pr oc ess．T he par t s w i t h s m al l hol es a nd f l at nes s r equi r em e nt s cou l d be s uccess f ul l y punc hed by t hi s pr o gr es s i ve di e．K e yw or ds：punc hi ng；di e s t r uct ur e；pr oces s0引言级进模在冲裁时，通常经冲孔、落料，制件脱离条料落在凹模型腔孔内，从模具下面漏出。
冲孔落料级进模的设计
摘要冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。
本课题就是将室内门门锁锁扣板作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。
本设计进行了冲孔落料级进模的设计。
文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。
对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。
按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、卸料板、挡料销、导正销等。
模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。
设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。
此外，本模具采用始用挡料销和固定挡料销。
落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高加工精度。
如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。
本设计对指定工件进行的级进模设计，利用Auto CAD软件对制件进行设计绘图。
明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。
并绘制了模具的装配图和零件图。
本课题通过对工件的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
关键词：模具；级进模；冲孔；落料Abstract: Stamping is an important method of metal forming, it is mainly applied to relatively soft metal forming, can be a molding of precision parts of complex shape. This topic is to petrochemical, chemical, electric power industries in the flange gasket sealing structure as a design model, Die related knowledge as a basis to explain the design process of Die.The design of the banking and punching progressive modulus design.This paper briefly outlined the Stamping Die current development status and trends.The product of a detailed analysis and the identification process.Stamping die design in accordance with the general steps to calculate and design the sets on the main mold parts,such as:punch and die.Punch plate,feet behind the sales,marketking and other derivative is.Die-standard model planes,to choose a suitable stamping equipment.Dsign work on the parts and specifications will press for the necessary checking caculation.In addition,the die block used only with marketing materials and immovable the marketing materials.Blanking punch contents is a derivative sales,and guarantee the workpiece and the shape of the holes in the relative position,imprve processing accuracy.So the structure is designed to ensure reliable operation of die stamping products and mass production requirements.The design of the suspension by the progressive die design, the use of Auto CAD software to design parts drawing. Clear design ideas, determine the process of stamping and forming part of the various specific details of the calculation and verification. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. And the mapping of the mold assembly and part drawings.Suspension of the project through the stamping die design, consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent.Keywords: stamping die; stamping molding; die design；blanking目次摘要 (1)Abstract: (2)1 绪论 (5)1.1、冲压模具概述 (5)1.2、模具在工业中的地位 (5)1.3、冷冲模具的发展 (6)1.4、模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展 (7)1．4．1模具软件功能集成化 (7)1．4．2模具设计、分析及制造的三维化 (7)1.5由于本课题设计的模具为级进模，故在这里进行简单的介绍。
冲孔_落料级进模-冲压工艺模具设计说明书
设计说明书院系机械工程班级095专业材控姓名杨山虎学号0901102B573指导教师谢老师评分日期目录第一章零件设计任务 (1)第二章冲裁件的工艺分析 (2)2.1工件材料 (2)2.2工件结构形状 (2)2.3工件尺寸精度 (2)第三章冲裁工艺方案 (3)第四章模具结构形式的选择 (4)4.1模具的类型的选择 (5)4.2卸料装置 (5)4.2.1．条料的卸除 (5)4.2.2卸料方式 (5)4.3定位装置 (5)4.3.1．送料形式 (5)4.3.2．定位零件： (5)4.4.模架类型及精度 (5)4.4.1．模架 (5)4.4.2.精度 (6)第五章冲压工艺计算： (7)5.1．排样 (7)5.1.1．排样方案分析 (7)5.1．2．计算条料宽度 (7)5.1.3．确定布距： (8)5.1.4．计算材料利用率 (8)5．2．冲压力计算 (9)5.2.1．冲裁力计算 (9)5.2.2．卸料力、顶件力的计算 (10)5.3．压力中心的计算 (11)5.4．模具工作部分尺寸及公差 (11)5.4.1．落料凸凹模尺寸 (11)5.4.2．冲孔凸凹模尺寸 (12)第六章主要零部件设计 (13)6.1．凹模的设计 (13)6.2．凸模的设计 (14)6.2.1.冲孔凸模： (15)6.2.2.落料凸模 (15)6.2.3．凸模的校核： (15)6.3．固定板的设计 (16)6.3.1.凸模固定板: (16)6.4．模架以及其他零部件的选用 (16)第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (17)7.1 校核模具闭合高度 (17)7.2 冲压设备的选定 (17)第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件 (18)第9章结论 (19)第一章零件设计任务零件简图：如图1-1 所示材料：10号钢材料厚度：1.2mm未标注尺寸按照IT10级处理.图1-1 垫片零件图第二章冲裁件的工艺分析2.1工件材料由图1-1分析知：10#钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性能，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等。
冲孔落料级进模设计
F—落料或冲孔的冲裁力，N
—模座材料许用压应力，MPa
凸模固定板端面压力超过了 80～90ＭＰa，为此应在凸模顶端与模座之间加一 个淬硬的垫板。矩形垫板材料可用 45 钢，结构形式和尺寸规格见手册﹝２﹞表 查得 100×100×6
③凹模 凹模采用整体式凹模，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数
正销的结构形式，结构设计，尺寸精度，材料的热处理等可参照 JB/T7647.1—94 和 JB/T7647.2—94 选定。
QQ332554595 有删减 有 CAD 图
图 10 导正销的结构形式
冲裁φ6.5mm 孔的导正销 查表得 h=0.6t 2a=0.06mm
D=d－2a=6.68－0.06=6.62mm
据，将压力中心与模柄重合。其轮廓尺寸计算如下： 凹模高度 H=Kb=0.40×34=13.6mm 按表取标准值 15mm 凹模壁厚 c=（1.5～2）H = 22.5～30mm 取凹模厚度为 30mm, 凹模宽度 B=b+2c=(34+2×30)=94mm,
凹模长度 L 取 45mm，
图 5 整体式凹模的局部结构
证最小双面合理间隙值 Zmin=0.10mm。
图 3 凹模部分刃口尺寸
4.1.2 卸料橡胶的设计
卸料橡胶的设计计算见下表。选用的 4 块橡胶板的厚度务必一致，不然会造 成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。
表二
项目
公式
卸料板工作行 程h工
h 工=h1+t+h2
橡胶工作行程 H
工
橡胶自由高度 H
图 6 凹模上的螺孔设计与选用
d 为螺孔的距离由于凹模厚度为 10mm，所以根据表 2.4﹝2）查得螺孔选用 4× M5 的螺钉固定在下模座。故选用如图 6：
冲孔-落料级进模设计说明书
目录第一章零件设计任务 (3)第二章冲裁件的工艺分析 (3)2.1工件材料 (3)2.2工件结构形状 (3)2.3工件尺寸精度 (4)第三章冲裁工艺方案 (4)第四章模具结构形式的选择 (5)4.1模具的类型的选择 (5)4.2卸料装置 (5)4.3定位装置 (6)4.3.1．送料形式 (6)4.3.2．定位零件： (6)4.4.模架类型及精度 (6)4.4.1．模架 (6)4.4.2.精度 (6)第五章冲压工艺计算： (7)5.1．排样 (7)5.1.1．排样方案分析 (7)5.1．2．计算条料宽度 (7)5.1.3．确定布距： (8)5.1.4．计算材料利用率 (8)5．2．冲压力计算 (8)5.2.1．冲裁力计算 (8)5.2.2．卸料力、顶件力的计算 (9)5.3．压力中心的计算 (9)5.4．模具工作部分尺寸及公差 (10)5.4.1．落料尺寸大小为 (10)5.4.2．冲孔尺寸大小为 (10)第六章主要零部件设计 (11)6.1．凹模的设计 (11)6.1.1.落料凹模 (11)6.1.2．冲孔凹模的设计 (12)6.2．凸模的设计 (13)6.2.1.冲孔圆形凸模： (13)6.2.2．腰孔的设计 (14)6.2.3.落料凸模 (15)6.3．卸料板的设计 (16)6.4．固定板的设计 (16)6.4.1. 凸模固定板: (17)6.4.2.凹模固定板: (16)6.5．模架以及其他零部件的选用 (18)第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (18)7.1 校核模具闭合高度 (18)7.2 冲压设备的选定 (19)第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件 (20)第9章结论 (22)参考文献 (22)第一章零件设计任务零件简图：如图1-1所示材料：10号钢材料厚度：1.2mm未标注尺寸按照IT14级处理.图1-1第二章冲裁件的工艺分析2.1工件材料由图分析知：10#钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性性、焊接性以及压力加工性，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等。
电极片冲孔、落料、弯曲连续模设计
电极片冲孔、落料、曲折连续模设计1工件构造形状剖析图1.1零件图[5]由零件图2.1可知，工件为落料、曲折。
产品形状比较简单、无狭槽、尖角，外形尺寸较小。
曲折件的圆角半径不宜小于最小曲折半径，免得产生裂纹。
但也不宜过大，因为过大时，遇到回弹的影响，曲折角度与圆角半径的精度都不易保证。
曲折件的弯边长度不宜过小，其值应为h>R+2t。
当h较小时，弯边在模具上支持的长度过小，不简单获得形状正确的零件。
曲折线不该位于零件宽度突变处，以防止扯破。
2工件尺寸精度、粗拙度、断面质量剖析（1）尺寸精度。
要求一般冲裁尺寸精度低于IT13级，此刻产品的设计精度低于IT13级，所以尺寸精度满足要求（2）冲裁件断面质量剖析因为一般用一般冲裁方式冲2mm以下的金属板料时，其断面粗拙度Ra可达12.5~3.2，毛刺同意高度为0.01~0.05mm；本产品在断面粗拙度和毛刺高度上没有太严格的要求，所以只要模具精度达到必定要求，冲裁件的断面质量能够保证。
（3）产品资料剖析关于冲压件资料一般要求得力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差切合国家标准。
本设计的工件资料是10钢，属于优良碳素构造钢，其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中，经退火后，用冲裁的加工方法是完整能够成形的。
此外产品关于厚度和表面质量没有严格要求，所以尽量采纳国家标准的板材，其冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就能够保证[6] 。
经上述剖析，产品的资料性能切合冷冲压加工要求。
3插片冲模构造确实定级进模的排样是指制件（一个或多个）在条料上分几个工位冲刺的部署方法。
3.1排样论证的基本思路排样论证的目的是为了画出正确的模具排样图。
一个较佳的排样方案一定兼备冲压件的公差等级、冲压件的生产批量、模具构造和资料利用率等方面的要素。
（1）冲压件的尺寸精度图2.1所示冲压件，资料为10钢板，料厚0.381mm，其未注公差尺寸精度等级为IT13，属一般冲裁模能达到的公差等级，不需采纳精冲或整修等特别冲裁方式。
用导正销定距的冲孔落料级进模
倒装
倒装式复合模
1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销
正、倒装复合模的特点比较
动作过程
用导正销定距的冲孔落料级进模
1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销 6-固定导料销 7-始用导料销
用导正销定距的冲孔落料级进模
双侧刃定距的冲孔落料级进模
1-内六角螺钉 2-销钉 3-模柄 4-卸料螺钉 5-垫板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸 模 11-导料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-侧刃 17-侧刃挡块
3.复杂形状零件模具压力中心的确定
1）按比例将冲裁工件的冲裁轮廓画出。
2）建立直角坐标系xoy。
3）将冲裁件的冲裁轮廓分解为若干直线段和
圆弧段L1、L2、L3……Ln等基本线段。因为冲裁
力与轮廓线长度成正比关系，故可用线段长度 代替冲裁力进行压力中心计算。
4）计算各基本线段的长度
复合冲裁模
压力机在一次行程中，板料同时完成落料与冲 孔等多个工序的冲裁
结构上有一个既为落料凸模又为冲孔凹模的凸 凹模
复合冲裁模
1挡料销 2 下模座 3、 19、21螺钉 4 凸凹模 5凸 凹模固定板 6、 12橡皮 7卸料 板 8导柱 9 凹模 10导套 11推件板
动作过程
复合冲裁模
全长导向结构的小孔冲模
超短凸模的小孔冲模
1、9-定位板 2、3、4-小凸模 5-冲击块 7-小压板 8-大压板 10-侧压块
铜片冲孔落料级进模
摘要本设计题目为铜片冲孔落料级进模模设计，体现了冲孔落料类零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。
通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲裁模设计的基础知识，为设计更复杂的冲裁模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。
本设计运用冲压工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的工艺要求，为选取排样的类型做好了准备；然后估算了板料的选取，便于导尺的宽度及确定排样的方法；最后分析了工件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及自动漏料装置。
本工件为薄板的冲孔落料见，且工件的料厚较薄，所以在选取压力机是不宜过大，材料上说铜料的屈服强度也没有钢料的大，工件的尺寸较小设计时必须考虑设计一个能在冲孔落料时的剪切力小于材料的屈服强度以免冲裁力过大冲出废件。
关键词：冲裁模冲裁极限强度AbstractBlank and Prerce Grogressive DiesThis design topic hurtles bore to fall to anticipate class to enter a mold mold design for the copper, body now the blunt bore fall to anticipate a type of spare parts of design request, contents and direction, there is certain design meaning.Pass the design to the spare parts' molding tool, strengthened designed further blunt cut the foundation knowledge of[with] mold design, for design more complicated of blunt cut a molding tool to have done cushion and absorbed deeper experience.This design usage blunt press the foundation knowledge of craft and molding tool design, analyzed the craft of the work piece a request first, have done preparation for the type that the selection lines up kind;Then the selection estimating plank to anticipate, easy to lead the method of the width and assurance row kind of Chinese foot;Analyzed the characteristic of work pi ece finally, make sure the design parameter, design important point of molding tool and leak to anticipate device automatically.This work piece falls to anticipate to see for the blunt bore of lamella, and the work piece anticipate thick thinner, so Be selecting by examinations pressure machine is should not lead greatly, say on the material the copper anticipates accepts defeat strength to also have no steel to anticipate of big, the size of work piece is smaller to design have to consider to design 1can while hurtling the bore fall to anticipate of shearing and slicing the dint is small to accept defeat strength in the material in order to prevent blunt once cut dint to rush out to discard a piece greatly.Keyword：blanking die blanking ultimate目录摘要 (I)绪论 (4)第1章冲裁工艺规程的编制 (7)1.1工艺分析、排样设计 (7)1.2工艺方案的确定 (9)第2章冲压模结构设计 (10)2．1模具结构形式的选择与确定 (10)第3章模具设计的有关计算 (11)3．1冲压力与压力中心的计算，初选压力机 (11)3．2模具主要零件和主要工作机构的设计与标准化 (14)第4章绘制模具总装图 (28)4．1模具零件材料选用一览表 (28)结束语 (30)致谢 (31)参考文献 (32)国内模第一章冲裁工艺规程的编制1.1工艺分析、排样设计1.1.1冲压零件的工艺性分析原始资料:材料：QSn4-4-2.5厚度：0.3mm图1-1工件图图示零件材料为QSn4-4-2.5，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。
冲孔落料级进模模具设计
目录摘要 .......................................................................................................................................................... - 1 - 第一章绪论....................................................................................................................................... - 2 - 第一节目的................................................................................................................................... - 2 - 第二节设计任务....................................................................................................................... - 2 -1. UG软件使用........................................................................................................................ - 2 -2. 零件冲压方案...................................................................................................................... - 2 -3. 模具结构设计...................................................................................................................... - 2 -第三节设计要求............................................................................................................................. - 2 - 第二章冲压工艺设计........................................................................................................................... - 3 - 第一节冲压件的工艺性分析及工艺方案................................................................................... - 3 -1. 冲压件的形状和尺寸.......................................................................................................... - 3 -2. 冲压件的尺寸精度.............................................................................................................. - 4 -3. 生产批量.............................................................................................................................. - 4 -4. 冲压工艺方案的制定.......................................................................................................... - 4 -第二节确定工艺方案及模具结构型式......................................................................................... - 5 -1. 模具结构形式的选择.......................................................................................................... - 5 -2. 工序与排样.......................................................................................................................... - 5 -3. 制件定位、导正方式.......................................................................................................... - 6 -4. 卸料装置.............................................................................................................................. - 6 -5. 模架选择.............................................................................................................................. - 6 -第三节工艺计算........................................................................................................................... - 7 -1. 毛坯的展开尺寸计算.......................................................................................................... - 7 -2. 凸模、凹模刃口尺寸的计算.............................................................................................. - 7 -3. 冲裁力计算.......................................................................................................................... - 8 -4.压力机公称压力的选取........................................................................................................ - 9 -5.压力中心计算........................................................................................................................ - 9 -第三节模具零件及结构的详细设计........................................................................................... - 10 -1.标准件的选取...................................................................................................................... - 10 -2.模具工作零部件详细设计.................................................................................................. - 11 -第四节模具结构的装配............................................................................................................... - 15 -1.模具装配二维工程图.......................................................................................................... - 15 -2.模具装配过程........................................................................................... 错误！未定义书签。
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摘要本设计题目为铜片冲孔落料级进模模设计，体现了冲孔落料类零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。
通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲裁模设计的基础知识，为设计更复杂的冲裁模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。
本设计运用冲压工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的工艺要求，为选取排样的类型做好了准备；然后估算了板料的选取，便于导尺的宽度及确定排样的方法；最后分析了工件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及自动漏料装置。
本工件为薄板的冲孔落料见，且工件的料厚较薄，所以在选取压力机是不宜过大，材料上说铜料的屈服强度也没有钢料的大，工件的尺寸较小设计时必须考虑设计一个能在冲孔落料时的剪切力小于材料的屈服强度以免冲裁力过大冲出废件。
关键词：冲裁模冲裁极限强度AbstractBlank and Prerce Grogressive DiesThis design topic hurtles bore to fall to anticipate class to enter a mold mold design for the copper, body now the blunt bore fall to anticipate a type of spare parts of design request, contents and direction, there is certain design meaning.Pass the design to the spare parts' molding tool, strengthened designed further blunt cut the foundation knowledge of[with] mold design, for design more complicated of blunt cut a molding tool to have done cushion and absorbed deeper experience.This design usage blunt press the foundation knowledge of craft and molding tool design, analyzed the craft of the work piece a request first, have done preparation for the type that the selection lines up kind;Then the selection estimating plank to anticipate, easy to lead the method of the width and assurance row kind of Chinese foot;Analyzed the characteristic of work pi ece finally, make sure the design parameter, design important point of molding tool and leak to anticipate device automatically.This work piece falls to anticipate to see for the blunt bore of lamella, and the work piece anticipate thick thinner, so Be selecting by examinations pressure machine is should not lead greatly, say on the material the copper anticipates accepts defeat strength to also have no steel to anticipate of big, the size of work piece is smaller to design have to consider to design 1can while hurtling the bore fall to anticipate of shearing and slicing the dint is small to accept defeat strength in the material in order to prevent blunt once cut dint to rush out to discard a piece greatly.Keyword：blanking die blanking ultimate目录摘要 (I)绪论 (4)第1章冲裁工艺规程的编制 (7)1.1工艺分析、排样设计 (7)1.2工艺方案的确定 (9)第2章冲压模结构设计 (10)2．1模具结构形式的选择与确定 (10)第3章模具设计的有关计算 (11)3．1冲压力与压力中心的计算，初选压力机 (11)3．2模具主要零件和主要工作机构的设计与标准化 (14)第4章绘制模具总装图 (28)4．1模具零件材料选用一览表 (28)结束语 (30)致谢 (31)参考文献 (32)国内模第一章冲裁工艺规程的编制1.1工艺分析、排样设计1.1.1冲压零件的工艺性分析原始资料:材料：QSn4-4-2.5厚度：0.3mm图1-1工件图图示零件材料为QSn4-4-2.5，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。
外形落料的工艺性：铜片属于中等尺寸零件，料厚0.3mm ，外形复杂程度一般，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工艺获得。
冲孔的工艺性：两个相同尺寸对称的圆孔，尺寸精度要求一般，可采用冲孔。
此工件只有外形落料和冲孔两个工序。
图示零件尺寸均为未注公差的一般尺寸，按惯例取IT14级，符合一般级进冲压的经济精度要求，模具精度取IT9级即可。
由以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压工艺性，适合冲压生产。
1.1.2排样样设计一、 确定零件的排样方案设计模具时，条料的排样很重要。
铜片零件具有形状简单有点类似矩形的称椭圆形特点，排列采用直排（图2所示）的排样方案可以提高材料的利用率，减少废料。
为了降低模具的制造成本，采用连续的送料方式，即连续送料，连续冲压，条料完成第一遍冲两个相同椭圆的小孔后，再冲第二遍落料，在第一次冲裁的间隔中冲裁出第二部分工件。
图1-2： 条料的排样二、条料宽度、导尺间宽度和材料利用率的计算查表取得搭边值为1.8mm 和2.0mm 。
条料宽度的计算：拟采用无侧压装置的送料方式，由()010]2[∇-∇-+∇++=c a D bD —条料宽度方向冲裁件的最大尺寸∇—条料宽度偏差（查表得∇=0.4）a —侧搭边值（查表得a=2mm ）c 1—导料板与最宽条料之间的间隙,取值为0.08mm代入数据计算，取得条料宽度为25.28mm 。
导尺间距离的计算：由s=()122c a D +∇++,代入数据计算得导尺间距离为25.36mm 。
材料利用率的计算：根据一般的市场供应情况，原材料选用1500 mm ×1000 mm ×0.3 mm 的冷轧薄钢板。
每块可剪1500mm ×25 mm 规格条料60条，材料剪切利用率达100%。
由文献﹝2﹞ 材料利用率通用计算公式η =%100⨯BsnA 式中 A —一个冲裁件的面积，mm 2;n —一个进距内的冲裁件数量；B —条料宽度，mm;s —进距， mm得η=%100251000628.134148⨯⨯=79.69% 1.2工艺方案的确定1.2.1、工艺方案的确定铜片零件所需的基本冲压工序为落料和冲孔，可拟订出以下三种工艺方案。
方案一：用简单模分两次加工，即冲孔——落料。
方案二：冲孔落料复合模。
方案三：冲孔落料级进模。
采用方案一，生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为中批量生产，方案二和方案三更具有优越性。
铜片零件内有一个内椭圆的孔，外形类似矩形的椭圆边与条料边之间的距离为2.0mm ，大于此零件要求的最小壁厚（0.3mm ）（1），可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料连续模。
复合模模具制造难度大，并且冲压后产品留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，因此选用级进模更为合理。
第二章冲压模结构设计2．1模具结构形式的选择与确定正倒装结构：根据上述分析，本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序，为方便小孔废料和成形工件的落下，采用正装结构，即冲孔凹模和落料凹模都安排在下模。
送料方式：因是大批量生产，采用手工送料方式。
定位装置：本工件在级进模中尺寸是较小的，又是小批量生产，顺冲时第一个工位采用始用挡料销定位，第二个工位采用固定挡料销定位。
送料时废料孔与固定挡料销作为粗定距，在大凸模上安装两个导正销，利用条料上椭圆的孔做导正销孔进行导正，依此作为条料送进的精确定距。
导向方式：为确保零件的质量及稳定性，选用导柱、导套导向。
由于已经采用了手工送料方式，为了提高开敞性和导向均匀性，采用对角导柱模架。
卸料方式：本模具采用正装结构，冲孔废料和工件留在凹模孔洞中，为了简化模具结构，可以在下模座中开有通槽，使废料和工件从孔洞中落下。
工件厚度为0.3mm，料厚比较薄，为了简化模具结构和达到可靠的卸料力，选用刚性卸料板来卸下条料废料。
第三章模具设计的有关计算3．1冲压力与压力中心的计算，初选压力机3.1.1冲裁工序总力的计算由工件结构和前面所定的冲压方案可知，本工件的冲裁力包括以下部分。
冲铜片内的一个椭圆孔，落外型料的力P3，向下推出第二个冲孔废料的力P1，向下推出第一个冲孔废料的力P2，向下推出工件的力P4。
由刚性卸料板卸条料的废料的力不是压力机提供的，故不用计算在内。
考虑到模具刃部被磨损、凸凹模间隙不均匀和波动、材料力学性能及材料厚度偏差等因素的影响，实际计算冲裁力时按下面公式：P=KLtτ﹝3﹞式中 P—冲裁力（kN）L—冲裁件剪切周边长度（mm）t—冲裁件材料厚度（mm）τ—被冲材料的抗剪强度(MPa)K—系数，一般取1.3。
上式中抗剪强度τ与材料种类和坯料的原始状态有关，可在手册中查询。
为方便计算，可取材料的τ=0.8σ,故冲裁力表达式又可表示为：P=1.3Ltτb≈Ltσb式中σ—被冲材料抗拉强度(MPa)。
查手册﹝1﹞表8—7得QSn4-4-2.5的bσb=294MPaP1=9.65×0.3×294=0.851kNP3=58.631×0.3×294=5.171kN推件力P t=nK t PK t—推件力系数,由手册查得K t=0.055n—同时卡在凹模的工件(或废料)数,其中n=h/th—凹模刃部直壁洞口高度（mm），t—料厚( mm)查手册﹝2﹞表2—40可得和h=4mm,故n=13.2P4=13.2055⨯=0.616kN.0⨯.0851P6=13.2×0.055×5.171=3.932kNP总=P1 +P3+P4 +P6=0.851+0.498+5.171+0.616+0.090+3.932=11.702kN3.1.2．初选压力机查文献[4]开式可倾压力机参数初选压力机型号为JG32-4，见表一。