综采工作面常用设备培训课件
综采工作面主要设备的使用讲义.pptx
综采工作面主要设备的使用
主讲：陈耀明 太原理工大学矿业工程学院
1
综采工作面主要设备
液压支架 双滚筒采煤机 刮板运输机 桥式转载机 胶带输送机
2
综采工作面主要设备及运行
采煤机
液压支架
3
任务一 液压支架的正常使用
一、移架 在顶板条件较好的情况下，移架工作要在滞后采煤机
后滚筒约1.5m 处进行，一般不超过 3 一 5m 。当顶板较破 碎时，移架工作则应在采煤机前滚筒切割下顶煤后立即进 行，以便及时支护新暴露的顶板，减少空顶时间，防止发 生顶板抽条和局部冒顶。（立即支护、滞后支护）
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
25
任务二 特殊条件下的采煤机操作
一、分层开采时采煤机的操作 二、采煤机过断层的操作 三、采煤机在倾斜煤层中的操作
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任务三 理
采煤机常见生产事故及其预防处
会发生哪些事故？
滚筒伤人事故、采煤机下滑伤人事故、采煤机断链伤 人事故、牵引链弹跳伤人事故、牵引链张紧装置连接失 效伤人事故和电缆车碰人事故，以及人员被输送机拉人 采煤机底托架内的伤人事故。
综采工作面主要设备布置及其相互配合培训课件(26页)
4、采煤机必须安装内、外喷雾装置，截煤时必须喷雾降尘，内喷雾 压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于（）
A、1.5MPa B、2.0MPa C、2.5MPa
小结 一、综采工作面主要设备的布置 二、综采工作面主要设备的作用
22
感谢观看
9
综采工作面主要设备的布置
5．在工作面运输区段平巷的上帮侧，铺设有轨道， 轨道上有设备平板列车，列车上装有控制机电设备和通 讯设备的集中控制台、配电箱、乳化液泵站、移动变电 站和喷雾泵站等。有的综采工作面采用下行通风时，将 设备列车及其设备放置在轨道区段平巷内。
10
综采工作面主要设备的布置
6．在轨道区段平 巷内设有运送设备和 材料的单轨吊车或搬 运绞车，以及在工作 面倾角较大时防止采 煤机下滑的液压安全 绞车。
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综采工作面主要设备的作用
7．可伸缩带式输送 机
可伸缩带式输送机 （如图2－2中７所示）是 工作面区段运输平巷中的 运煤设备。通过其贮带装 置 , 可调节输送机的运 输长度。当工作面前进式 或后退式回采时 , 能够 做到伸长或缩短运输距离。
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综采工作面主要设备的作用
8．乳化液泵站 乳化液泵站（如图2－2 中9所示）是供给液压支架和 其他液压装置压力液的动力 设备。
综采工作面主要设备布置 及其相互配合
2023年11月
图 2-1 综采工作面设备布置图（立体图） 1—滚筒采煤机 ; 2—刮板输送机 ; 3—液压支架
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图 2—2 滚筒采煤机综采工 作面设备布置图（平面图） 1—滚筒采煤机 ; 2—刮板 输送机 ; 3—液压支架 ; 4—下端头架 ;5—上端头支 架 ; 6—转载机 ; 7—可伸 缩带式输送机 ; 8—配电 箱 ;9—乳化液泵站 ;10— 设备列车 ; 11—移动变电 站 ;12—喷雾泵站 ;13—液 压安全绞车 ; 14—集中控 制台
《采矿综采工艺培训》PPT课件
5 13
A-A
2
1
A
A
3
设备及布置
46
14
7 8 9 10 11 12
可编辑课件
可编辑课件
1、采煤机割煤方式
1）单向割煤，往返一次进一刀
➢ 采煤机割煤→移架（滞后采煤机23架支架） →采煤机反向清理浮煤→推移输送机（滞后采 煤机1525m）。
➢ 适用条件：
•
煤层倾角大，为防工作面设备下滑；
•
采煤机装煤效果差、无挡煤板，需单独按
(c)
(d)
可编辑课件
3、液压支架的移架方式
移架方式： 单架依次顺序式 分组交错式 成组整体顺序式
可编辑课件
2 1
1）液压支架单架依次顺序式移架
LZ
(a)
支架沿采煤机牵引方向依次前移，移动步距等于截 深，支架移成一条直线。 操作简单，易保证移架质量，能适应不稳定顶板，
用的较多。
可编辑课件
2）液压支架分组间隔交错式移架
KE1004
长度:38m
可编辑课件
1台 PROMOS 国产
1台 PROMOS 国产
100 台
VRT32 中的PW4
国产
/
控制系统中 的部件
德国
2、滚筒采煤机配液压支架综合机械化采煤法 薄煤层滚筒采煤机特点：
① 适应于煤层厚度变化较大的工作面； ② 对煤层顶底板起伏变化适应性强； ③ 适用于含有夹矸煤层的回采； ④ 过断层能力强； ⑤ 对工作面长度要求比刨煤机短。
可编辑课件
– （2）液压支架参数的选择
– 支架工作阻力的确定 • 方法主要有：载荷估算法、实测统计法、临界阻力 法及理论分析法4种。
– 支架高度确定
煤矿综采工作面培训课件
长山子煤矿综采工作面培训教材长山子煤矿第二部分采煤篇第一章采煤方法及工艺第一节采煤方法因长山子煤矿综采工作面均沿走向布置，因此工作面采用走向长壁、倾斜综采放顶煤、一次采全高、全部垮落法处理采空区的采煤方法。
第二节回采工艺1、回采工艺说明：工作面回采工艺流程：安全检查→机组上行（下行）割煤→伸出前探梁→拉架→下行（上行）装煤→斜切进刀→推移前部运输机→移端头支架→放顶煤→文明生产→拉移后部运输机→验收交班。
2、进刀、推溜、拉架方式：①工作面进刀方式为机头（机尾）斜切式进刀，单向割煤，往返一次进一刀，进刀长度不少于20m。
②推溜方式为从一端到另一端依次推溜，严禁不按规定乱推乱移。
③拉架方式为按自下而上或自上而下顺序追机拉架，拉架时必须利用支架侧护板调整支架，保证支架始终垂直煤壁。
如遇特殊情况（煤帮片帮、漏顶），可提前拉架，采煤机可直接割底通过。
对片帮大的地段（沿走向2.0m以上）可进行挂网窝梁打贴帮柱的办法进行临时支护。
机头（机尾）斜切式进刀。
采煤机自工作面下（上）出口35 m处斜切式向机头（机尾）进刀，单向割煤，往返一次进一刀，割煤高度2.6m；交接班时采煤机停在5#支架处。
交接班时工作面支架、溜子各成一直线，采煤机两滚筒均切入煤壁，即达到截深0.6 m。
因斜切进刀而暴露的顶板，可先伸出伸缩梁护顶。
接班后，采煤机先割通下出口煤壁，割通后调向上行割煤。
采煤机上行割煤时，支架工自下而上追机拉架；采煤机上行割煤，距下端头20 m以外时，自下而上推移前部机头，割通上出口煤壁前，完成推前溜（自下而上）至下出口35 m处，弯曲段不少于15 m，然后采煤机调向空刀下行扫底装煤，到溜子弯曲段时，开始斜切进刀，至采煤机两滚筒都切入煤壁后，采煤机进入溜子下部直线段时，停机（停机前降前滚筒扫底，停机后打开采煤机离合器），将溜子弯曲段以上部分，自下而上推至煤壁，使整个溜子成一直线，此时支架也成一直线，至此，完成一个割煤循环。
综采三机课件PPT幻灯片
水管起保护作用，推移输送机时，电缆、水管随着
同时移动。
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• 二、刮板输送机的类型及结构特点
•
•
刮板输送机的类型很多，分类方法也各不相同。按机
头卸载方式和结构分类，可分为端卸式、侧卸式和90度拐弯
等三种基本型式；按刮板链的数量和布置方式分类,可分为单
链、边双链、中双链及三链刮板输送机；按中部槽的结构分
18
19
交叉侧卸式刮机的优点：
•
1、侧卸能力大，煤流畅通，减少了卸载口处煤的外溢，避免了端
卸式机头卸载处煤流停顿、堆积，特别是大块煤卸载困难容易堵塞的问
题。
•
2、有效地降低了机头高度，机头架和特殊槽升角小，有利于采煤
机自开切口，进行工作面端头清底作业，降低了工人的劳动强度，保障
安全生产。
•
3、降低了机头卸载角度，转载煤炭落差小，大大减轻了煤尘污尘，
动，能适应采煤工作面较恶劣的工作条件。输送机的中部槽
是煤炭的承载机构，中部槽的上部是重载工作槽，下部为刮
板链的回空槽。在工作运行过程中，要克服中部槽与刮板及
煤炭之间很大的滑动摩擦阻力，消耗很大的功率，其负荷状
况极不均匀，常伴有冲击负荷，特别是在发生闷车现象时，
负荷会急剧增大，因此，对刮板输送机性能有较高的要求。
柱或单体液压支柱配套使用，在综采工作面中与相应的采
煤机和自移式液压支架配套使用。
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刮板输送机功能
刮板机除了运煤之外，还兼有一些辅助功能。
可作为煤机的运行轨道；还作为液压支架的支点；
在推移刮板输送机时，铲煤板可自动将采煤机的运
行机道中的煤铲入输送机承载槽中（中部槽）；挡
煤板外侧有安放电缆、水管的电缆架，能对电缆、
综采工作面常用设备培训课件(7)下载
综采工作面常用设备培训课件(7)一、教学内容本节课我们将继续深入综采工作面的学习，通过了解和掌握综采工作面常用的设备，使学生能够更好地了解煤矿生产的基本情况。
本节课我们将学习综采工作面常用的输送机、破碎机和乳化泵等设备。
二、教学目标1. 学生能够熟练掌握综采工作面常用的输送机、破碎机和乳化泵等设备的工作原理和操作方法。
2. 学生能够理解这些设备在煤矿生产中的重要性。
3. 学生能够通过实践活动，提高实际操作能力。
三、教学难点与重点重点：掌握综采工作面常用的输送机、破碎机和乳化泵等设备的工作原理和操作方法。
难点：理解这些设备在煤矿生产中的重要性。
四、教具与学具准备教具：电脑、投影仪、教学课件。
学具：笔记本、课本、学习资料。
五、教学过程1. 实践情景引入：通过播放一段综采工作面的实际操作视频，使学生对综采工作面有一定的了解。
2. 教材内容讲解：讲解输送机、破碎机和乳化泵等设备的工作原理和操作方法。
3. 例题讲解：通过具体的例题，使学生更好地理解和掌握设备的使用方法。
4. 随堂练习：学生分组进行实践操作，巩固所学知识。
5. 板书设计：板书重点内容，方便学生复习。
6. 作业布置：布置相关的作业题目，巩固所学知识。
六、作业设计1. 简述输送机的工作原理。
2. 简述破碎机的工作原理。
3. 简述乳化泵的工作原理。
答案：1. 输送机的工作原理是通过电动机驱动，使输送带运转，将物料从一处运输到另一处。
2. 破碎机的工作原理是通过转子的高速旋转，将进入破碎腔的物料击碎。
3. 乳化泵的工作原理是通过高压泵将水和乳化液混合，形成乳化液，然后通过管道输送到需要的地方。
七、课后反思及拓展延伸通过本节课的学习，学生应该对综采工作面常用的设备有了更深入的了解。
在课后，学生应该通过复习课本内容，巩固所学知识。
同时，教师也应该通过作业的批改，了解学生对知识的掌握情况，为下一节课的教学做好准备。
对于拓展延伸，教师可以引导学生通过查阅相关资料，了解综采工作面设备的发展趋势，以及新技术、新设备在煤矿生产中的应用。
综采工作面自动化控制系统培训讲义PPT(85张)
以煤流系统负荷为决策依据的采煤机、液压支架、刮板输送机动态分 析、智能决策联动控制
培训提纲
一．系统概述 二．主要功能 三．设备安装 四．系统调试 五．软件配置
三、设备安装
（一）工作面设备及安装
1. 矿用本质安全型摄像仪
功能简介
主要用于视频摄像，采集工作面或 顺槽的视频信息，压缩编码并打包成 IP报文的形式发布到以太网上，供显 示器解码显示。
采集工作面视频图像，并通过以太网 发送到主机或者监视器，能够通过快速 铜接座引入电缆，实现快速插拔操作
三、设备安装
（一）工作面设备及安装
2. 矿用本安型云台摄像仪
接口定义
矿用云台摄像仪外部采用4芯快速接插连 接方式，分为以太网接口和供电接口，两个 接口分别通过conm/4dxxx和conm/4nxxx 连接器接入综合接入器，连接器长度根据实 际应用环境确定
（一）系统定义
什么叫SAM型综采自动化控制系统？
SAM型综采自动化控制系统是在综采工作面单机设备自动化的基 础上，采用拟人手法，把人的视觉、听觉延伸到工作面，将工人从危险 的工作面采场解放到相对安全的顺槽中心，建立一套以监控中心为核心， 以工作面视频、音频、以太网、远控为基础的集中自动化控制系统。实 现在顺槽监控中心对液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、 顺槽胶带机、泵站、开关等综采设备进行远程操控，达到工作面“少人 化”甚至“无人化”的开采目的。
北京天地玛珂电液控制系统有限公司
Beijing Tiandi-Marco Electro-Hydraulic Control System Company Ltd
综采工作面自动化控制系统 培训讲义
无人化开采项目部
煤矿综采工作面培训课件
煤矿综采工作面培训课件煤矿综采工作面培训课件是指在煤矿综采工作中，进行现场操作培训和安全教育的一种形式。
该培训课件主要包含以下几个方面：一、综采机械操作基本知识综采矿机是综采工作面上最为重要的设备之一，它的操作关系到矿井的生产效率和安全性。
因此，培训者首先需要掌握综采机械操作的基本知识，包括综采机的类型、性能参数、操作界面和常见故障及其处理方法。
二、综采工作面布局和作业规程综采工作面的布局和作业规程是煤矿综采工作中非常重要的一环。
培训者需要了解综采工作面布局的原则和方法，包括顶、底、煤壁等各个方面，以及在综采工作中应该遵循的作业规程和操作流程。
三、煤层地质特征与安全管理煤层地质特征是综采工作面的一个重要因素，对综采工作的安全和效率都有着很大的影响。
培训者需要了解煤层地质条件和变化情况，以及在综采工作过程中的安全管理措施和应急处理方法。
四、现场实操训练和安全意识培训除了理论方面的培训外，还需要进行现场实操训练和安全意识培训。
在实操训练中，可以训练人员综采机械的操作技能和应对意外情况的能力；在安全意识培训中，加强人员的安全意识，以及安全操作要素的传达，提高综采工作的安全性。
煤矿综采工作面培训课件的制作应该遵循以下原则：一、科学合理、互动性强综采工作面培训课件的制作应该科学合理，考虑到人员的实际水平和培训需求，突出重点、易错点，尽量简化复杂的操作流程和技术要点，增强它的可操作性和互动性。
二、形式多样、画面生动综采工作面培训课件应该注重形式多样、画面生动，通过绘图、动画、视频等多种形式展示技术要点和实际操作流程，使培训者更容易掌握技能，并提高综采工作面培训的吸引力和趣味性。
三、安全意识强、有效性高综采工作面培训课件应该突出安全意识的重要性，强化人员的安全意识和安全操作要素的传达，使其具备对突发事件的应急处理能力，并提高综采工作面培训的有效性和实用性。
总之，煤矿综采工作面培训课件在煤矿综采工作中起着重要的作用。
综采工作面设备简介PPT讲座
液压支架工作原理
液压支架是依 托高压液体、立 柱和相应旳动力 千斤顶可实现升 架、降架、推溜、 移架四个基本动 作。
根据回采工艺对液压支架旳要求，液压支架不但要能够 可靠旳支撑顶板，而且应能伴随采煤工作面旳推动而向前移 动。这就要求液压支架必须具有升降和推移两个方面旳基本 动作，这些动作旳完毕是利用乳化液泵站供给旳高压液体， 经过立柱和推移千斤顶来完毕旳。
《煤矿安全规程》对采煤机安全使用旳有关要求：
1、采煤机上必须装有能停止采煤机工作面刮板输送机运营旳 闭锁装置；
2、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿时，不准强行截割，必须放 震动炮处理；
3、工作面倾角15度以上时，必须有可靠旳防滑装置
4、采煤机必须安装内、外喷雾装置，无喷雾装置或损坏必须 停机；
5、采煤机上旳控制按钮必须设在采空区一侧，并加保护罩；
3 电气部
由电动机和电气控制箱构成
4、辅助装置
底托架是支撑采煤机整个机体旳一种整体。采煤机旳 电动机、截割部和牵引部在底托架上成为一种整体，而 且用螺栓固定在底托架上，经过底托架上旳四个滑靴骑 在工作面输送机上。底托架与输送机之间具有足够旳过 煤空间。
冷却喷雾装置中喷雾主要作用是降尘、湿润、冷却 截齿、扑灭滚筒截割时可能产生旳火花、稀释有害气体 旳浓度等。冷却系统用于冷却电动机、截割部、液压牵 引部。
(齿条))： 不少于0.5h)。
1．各部无异常温升，齿轮传动箱或 摇臂运转平稳，无周期撞击声和异常 音响；
2．各部操作手把．按钮动作灵活， 定位正确、可靠：电控、遥控装置有 效、可靠；
3、牵引部销轮或传动齿轮旳最大空
综采工作面采煤机验收原则
冷却系统 各冷却系统部分冷却效果良好，不允许有泄漏现象 7、 试验：
综采工作面常用设备培训课件(ppt7)
综采工作面常用设备培训课件(ppt7)•综采工作面设备概述•采煤机•刮板输送机•液压支架目录•转载机与破碎机•设备选型与配套CHAPTER综采工作面设备概述设备组成及功能刮板输送机转载机用于运输煤炭和矸石，具有承载和运输功能。
将刮板输送机运来的煤炭转载到带式输送机上。
采煤机液压支架带式输送机用于割煤和装煤，是综采工作面的核心设备。
用于支护顶板，保证工作面的安全。
将煤炭从工作面运出，实现连续运输。
设备特点及优势综采设备具有高效的生产能力，能够快速完成煤炭的开采和运输任务。
液压支架等支护设备能够保证工作面的安全，减少冒顶等事故的发生。
综采设备配备有先进的自动控制系统，能够实现远程操作和自动化生产。
综采设备能够适应不同的地质条件和煤层厚度，具有较强的适应性。
高效性安全性自动化适应性010204设备应用范围适用于煤层厚度在1.3米以上的中厚煤层开采。
适用于倾角在15度以下的缓倾斜煤层开采。
适用于地质条件简单到复杂的不同类型矿井。
适用于长壁式开采方法，需配备相应的巷道掘进和支护设备。
03CHAPTER采煤机采煤机类型与结构采煤机类型采煤机结构采煤机工作原理及性能参数工作原理性能参数采煤机操作维护与故障排除操作维护在操作前应对采煤机进行全面检查，确保各部件完好；在操作过程中应注意观察采煤机的运行状况，及时调整参数；在操作完成后应对采煤机进行清洗和保养。
故障排除当采煤机出现故障时，应根据故障现象及时判断故障原因并采取相应的处理措施。
常见的故障包括截齿磨损、牵引力不足、电气系统故障等。
对于这些故障，可以采取更换截齿、调整牵引力、检查电气系统等措施进行排除。
CHAPTER刮板输送机刮板输送机类型与结构类型结构刮板输送机工作原理及性能参数工作原理刮板输送机的工作原理是将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。
当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。
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一、 采煤机的操作程序 （一） 开机前的准备 1.工作面检查 （1） 检查工作面瓦斯浓度是否超限。 （2） 检查支护情况，液压支架的接顶状态是否良好、架间密封及护
帮情况是否正常。
（3） 观察煤层变化情况，以及顶底板的起伏变化情况。 （4） 观察工作面输送机运行及推移情况是否正常。 （5） 注意采煤机周围有无障碍、杂物及人员。
2.紧急停机操作 一般情况下不允许操作急停开关或停止按钮，遇有下列情况之一时可以
紧急停车： （1） 当采煤机负荷过大，电动机被憋住（闷车）时； （2） 采煤机附近片帮、冒顶，危及安全时； （3） 出现重大人身伤亡事故时； （4） 采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖移装置出槽卡住、
2.设备检查 （1） 各手把、按钮、旋钮应灵活、可靠，均置于“零位”或“停止”
位置。 （2） 截割部离合器手把置于“断开”位置。 （3） 截齿齐全、完整、锐利、牢固。
（4） 各连接螺栓齐全、紧固。 （5） 采煤机齿轨无损坏，并连接可靠。 （6） 滑靴、导向靴磨损正常，无断裂。 （7） 电缆、水管拖移装置完好无损，电缆槽内无煤块或矸石。
以上各项检查和试运转工作结束后，方可发出预警信号，准备开机。但 存在下列情况之一者，不准开机割煤：
（1） 冷却水的水量、水压达不到要求； （2） 遇有坚硬夹层超过采煤机截割硬度指标； （3） 刮板输送机出现急弯； （4） 采高低于作业规程要求。 另外，对违章指挥，采煤机操作作业人员有权拒绝执行。
（二） 运行操作 （1） 检查工作结束后，发出信号通知运输系统控制人员由外向里按顺序
（6） 大块煤、矸石及其他物料不准强行拉入采煤机底托架或机身下，以 防卡住采煤机过煤空间，造成采煤机脱轨落道。
（7） 电缆、水管不得受拉、受挤压，不许拖在电缆槽外。 （8） 不许在电动机开动的情况下，操作滚筒离合器。 （9） 运转过程中，应注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否 符合要求。 （10） 不允许频繁启动电动机（处理故障时除外）。 （11） 停机时，无异常情况，不允许在运行中直接用停电动机的方式停 机，更不允许用紧急停机手把（或按钮）直接停机。
（3） 要根据煤层结构及煤质情况确定和随时调整采煤机的牵引速度。牵 引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。
（4） 顶底板不好时要采取措施，不许强行切割，也不准甩下不管。对硫 化铁结核、夹矸、断层及空巷等要提前处理好。
（5） 随时注意采煤机各部分的温度、压力、声音和运行情况，发现异常 情况要及时停机检查并处理好；否则不许继续开机。
（8） 冷却、喷雾系统完好，水压和水量符合规定。 （9） 液压油和润滑（脂）的油量和油质都符合规定要求。
（10） 各过滤器无堵塞现象。 （11） 工作面信号系统工作正常。
在设备检查中，发现问题应及时处理，只有当各部分设备均处于正 常状态时，才允许开机作业。
3.试运转
每班开始工作前应脱开滚筒和牵引机构，空运转10～15 min，使油温升 至40 ℃左右时再正常开机。空运转及正常开机时，注意观察滚筒及各部分状 况，倾听运转声音，观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常，有无渗 漏，喷水雾化效果是否良好。
逐台启动刮板输送机。 （2） 待工作面刮板输送机启动后，方可按下列顺序启动采煤机：
ห้องสมุดไป่ตู้
① 合上电动机隔离开关； ② 点动启动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器； ③ 打开进水截止阀，供给冷却喷雾水； ④ 发出采煤机启动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物； ⑤ 按下启动按钮，观察滚筒转动方向是否正确； ⑥ 操作调高手把或按钮，把挡煤板翻转到滚筒后面，把滚筒调至所需高度 。
（三） 停机操作 停机操作分为正常停机操作和紧急停机操作2种情况。 1.正常停机操作 正常停机操作的原则是：先停牵引电动机，后停截割电动机。
（1） 将牵引调速按钮按住减速至零位，停止牵引。 （2） 待截割滚筒内余煤排净后，按下停止按钮停止截割电动机运转。 （3） 把离合器及隔离开关操作手把打到断开位置，关闭进水截止阀。 以上是液压牵引采煤机正常停机操作情况。对于电牵引采煤机，正常情况下停 机要先“牵停”、再停牵断、最后“主停”，然后将离合器、隔离开关手把 打在断开位置上，同时关闭冷却、喷雾系统。
• （八）更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关 和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。
• （九）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联 接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、 完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
• （四）采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷 雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力 不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
• （五）采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频 率，并保证所有的动力载波互不干扰。
综采工作面常用设备
阳城县安全技术培训中心
第一节 采煤机
• 采煤机是机械化采煤作业的主要机械设备，随着机械化程度的提高，目前主 要使用的是双滚筒采煤机。
• 一、《煤矿安全规程》中的有关规定" • （一）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机
因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须 切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采 煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。 • （二）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严 禁用采煤机强行截割。 • （三）工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。
• （六）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。
• （七）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号 后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固 定联接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。