焚烧炉工艺参数
焚烧炉工艺操作规程
武威联硕生物科技有限公司50t/d废液焚烧炉操作规程编制：武威联硕生物科技有限公司《焚烧炉工艺操作规程》一、目的编制《焚烧炉工艺操作规程》是用以指导焚烧炉工艺过程操作，是确保其安全稳定长周期运行的基础条件。
编制依据本规程编制依据为设计说明及试运行经验累积。
使用范围《焚烧炉工艺操作规程》适用于本公司50t/d焚烧炉运行全过程，该过程主要包括焚烧炉点火、运行、停炉。
责任本规程由联硕公司设备科编制，八分厂组织实施。
大连海伊特提供指导。
二、所需原料及副产品原料：①甲醇：不少于100t②碱液：NaoH含量10%左右2t③粉末活性炭：200目10t④滑石粉：500目10t副产品:盐、蒸汽三、工艺过程①设备一览表见附表（1）②工艺流程图见附表（2）焚烧炉电器设备台帐附表一③工艺流程描述甲醇压缩空气焚烧炉高温旋分二燃室余热锅炉急冷塔脱硫塔收尘器引风烟囱废液废液排渣压缩空气排渣排灰喷淋液NaOH溶液活性炭/滑石粉排灰附表《二》工艺流程描述本焚烧炉采用甲醇为燃料，甲醇自甲醇罐通过甲醇泵输送至焚烧炉，经压缩空气通过燃烧枪雾化进入炉体后点燃。
一段炉设计温度为600-800℃，一段炉温度升至此温度后，自废液罐经废液泵输送废液至炉体，废液通过压缩空气雾化经废液枪喷入炉内，在炉内进行高温燃烧，废液中有机物分解为水、二氧化碳。
溶解盐析出，形成黑松散状固体颗粒，落入二段炉炉排，进行二段焚烧。
焚烧产生的烟气进入高温旋分，烟气中较大的颗粒落入二段炉炉排进行二次燃烧，烟气进入二燃室，二燃室温度设计为1150℃，烟气停留时间2s，能确保在焚烧过程中有机物被彻底分解。
主炉、高温旋分、二燃室焚烧产生的固体落入二段炉进行焚烧，二段炉以甲醇为燃料，共设置四把甲醇枪，设计温度为820-860℃，主要目的是把黑色固体料焚烧成灰色并排入料槽内。
烟气经二次燃烧室燃烧后进入余热锅炉（暂未装燃烧机）。
高温烟气通过热交换后温度快速降低，锅炉出口温度降至500℃左右，经过降温后烟气进入急冷塔。
生活废弃物焚烧发电设计计算书
生活垃圾焚烧发电工艺设计计算书生活垃圾焚烧发电应用于环境保护领域，实现城市生活垃圾的无害化、减量化、减容化和资源化、智能化处理，达到节能减排之目的。
在生活垃圾焚烧发电工艺设计流程中首先进行垃圾焚烧发电炉排炉工艺设计参数的计算，为后续设计提供参数依据。
一、生活垃圾焚烧炉排炉工艺设计参数的计算1、待处理生活垃圾的性质1.1待处理生活垃圾主要组成成分表1：待处理生活垃圾的性质表2：待处理生活垃圾可燃物的元素分析（应用基）%表3：要求设计主要参数1.2 根据垃圾元素成分计算垃圾低位热值：LHV=81C+246H+26S-26O-6W (Kcal/Kg)=81*20.6+246*0.9+26*0.12-26*0.12-6*47.4=1388(Kcal/Kg)*4.18=5800(KJ/Kg)。
1.3根据垃圾元素成分计算垃圾高位热值：HHV=｛LHV+600*(W+9H)｝*4.18=｛1388+600(0.474+9*0.009)｝*4.18=7193.78(KJ/Kg)。
2、处理垃圾的规模及能力焚烧炉3台: 每台炉日处理垃圾350t；处理垃圾量： 1000t/24h=41.67（t/h）；炉系数：（8760-8000）/8000=0.095；实际每小时处理生产能力：41.67*（1+0.095）=45.6（t/h）；全年处理量： 45.6*8000=36.5*104t；故:每台炉每小时处理垃圾量：350/24*1.05=15.3（t/h）。
3、设计参数计算：3.1垃圾仓的设计和布置已知设计中焚烧炉长度L=75.5米，宽D=18.5米，取垃圾仓内壁与炉长度对齐,T=5d,垃圾的堆积密度取0.35t/m3求：垃圾的容积工程公式：V=a*T式中： V----垃圾仓容积m3；a--- 容量系数，一般为1.2～1.5，考虑到由于垃圾仓存在孔角，吊车性能和翻仓程度以及有效量的缺陷，导致垃圾仓可利用的有效容积小于几何容积；T--- 存放时间，d；根据经验得出适合燃烧存放天数，它随地区及季节稍有变化；V=a*T=1.2*5*1000/0.35=17142.86（m3 ）。
生活垃圾焚烧发电工艺设计计算书
焚烧炉3台: 每台炉日处理垃圾350t；处理垃圾量： 1000t/24h=41.67（t/h）；炉系数：（8760-8000）/8000=0.095；实际每小时处理生产能力：41.67*（1+0.095）=45.6（t/h）；全年处理量： 45.6*8000=36.5*104t；故:每台炉每小时处理垃圾量：350/24*1.05=15.3（t/h）。
3、设计参数计算：3.1垃圾仓的设计和布置已知设计中焚烧炉长度L=75.5米，宽D=18.5米，取垃圾仓内壁与炉长度对齐,T=5d,垃圾的堆积密度取0.35t/m3求：垃圾的容积工程公式：V=a*T式中： V----垃圾仓容积m3；a--- 容量系数，一般为1.2～1.5，考虑到由于垃圾仓存在孔角，吊车性能和翻仓程度以及有效量的缺陷，导致垃圾仓可利用的有效容积小于几何容积；T--- 存放时间，d；根据经验得出适合燃烧存放天数，它随地区及季节稍有变化；V=a*T=1.2*5*1000/0.35=17142.86（m3 ）。
故：垃圾仓的容积设计取18000（m3）。
垃圾仓的深度为HmHm=L*D/V=18000/75.5*18.5=12.88（m）。
故：垃圾池全封闭结构，长75.5米，宽18.5米，总深度以6米卸料平台为基准负13米。
3.2焚烧炉的选择与计算（1）焚烧炉的加料漏斗焚烧炉的加料漏斗挂在加料漏斗层，通过垃圾吊车将间接垃圾供料变为均匀加料，漏斗的容积要能满足“1h”内最大焚烧量。
垃圾通过竖溜槽送到给料机，垃圾竖溜槽可通过液压传动闸板关闭，竖溜槽的尺寸选择要满足溜槽中火焰密封闭合，给料机根据要求向焚烧炉配送垃圾，每台炉安装配合给料机传动用液压汽缸，液压设备由每台炉生产线控制中心控制。
料斗的容积VDV D =G/24*Kx/ρL式中： VD---料斗的容积（m3）；G--- 每台炉日处理垃圾的量，（t/h）；Kx---可靠系数，考虑吊车在炉焚烧垃圾的速度等因素，一般取1.5；ρL---垃圾容量，一般0.3～0.6 （t/m3）取0.45（t/m3）；VD=15.3t/h*1.5/0.45 =51（ m3）。
焚烧炉工艺参数
焚烧炉工艺参数焚烧炉工艺参数1. 设计条件1.1. 污泥组成1）污泥成分：含水80%的生物污泥量为1 万吨左右/年，含油污泥（含水、油各10%左右）为1 万吨左右/年，废白土（含润滑油）4000 吨左右/年；2）生物污泥设计处理量：1050kg/h，设计热值：2000kcal/kg、油污泥设计处理量：1050kg/h，设计热值：3800kcal/kg、废白土设计处理量：400kg/h，设计热值：5000kcal/kg；3）污泥总的设计量：2500 kg/h；4）污泥平均设计热值：3236kcal/kg；50运行时间：24H/D。
1.2. 助燃燃料助燃燃料：0＃柴油；燃料热值：10200kcal/kg。
1.3. 公用工程1）自来水：压力：0.3MpaG温度：常温2）电气：电气：380V，50Hz，3 相仪表：220V，50Hz，1 相3）压缩空气：压力：0.6MpaG温度：常温4）柴油：压力：常压温度：常温5）碱液（NaOH10%）：压力：0.3MpaG温度：常温6）软水温度104℃压力1.8Mpa（G）总硬度≤0.005mg/LPH 7.5~8.5电导率0.5~1.0μS/cm钾、钠离子≤3.0ppmSiO2含量≤0.05ppmCL- ≤1.0ppm7）饱和蒸汽温度179℃压力1.0Mpa（A）1.4. 排放指标焚烧炉排放标准执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）排放指标。
1）按GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》，本焚烧系统总设计量2500kg/h，排气筒最低允许高度45m。
新建集中式危险废物焚烧厂焚烧炉排气筒周围半径200m 内有建筑物时，排气筒高度须高出最高建筑物5m 以上。
2）焚烧炉排气筒按GB/T 16157 的要求，设永久采样孔，安装用于采样和测量的设施。
根据以上要求，最终确定本项目烟囱高度为45 米1.5. 设计运行指标1）焚烧设计能力：2500kg/h；2）焚烧炉型：回转窑系统；3）运行方式：连续运行；4）投料方式：污泥由斗式提升机输送由液压推送装置进料；5）点火方式：柴油燃烧器自动点火；6）采用燃料：0＃柴油；7）炉内压力：采用微负压设计，不逆火；8）焚烧处理基本工艺：回转窑+二次燃烧室+余热锅炉+半干式急冷吸收+干式除酸与二噁英吸收+布袋除尘器（两级）+排风机+喷淋洗涤塔+烟囱；9）焚烧温度：回转窑控温700℃左右，二次室≥1100℃（停留时间≥2S）。
焚烧炉工艺说明
焚烧炉工艺说明
焚烧炉工艺说明
以下焚烧炉工艺说明主要以天雄碳基材料公司的炭化炉尾气焚烧炉为例，其整体分为进烟段、点火室、焚烧室、排烟段四部分，其各部分结构及特点介绍如下：
1、进烟段
进烟口砖砌而成，外形为长方体形状，内部为拱形桥洞形，进口下部设有出灰口，烟尘中交重的固体颗粒再次堆积下来，最后经人工处理。
2、点火室
点火室位于进烟口0.9米处，处于炉体的中下部，约为口径0.5米大小的正方体，炭化炉点火时需提前两天在次点火给整个焚烧炉点火加热，炭化炉尾气通过时在此首先燃烧，后经过焚烧室。
3、焚烧室
焚烧室分为两段，前段为与点火口相连，此部分主要结构特点是内部未砌耐火砖，主要是无障碍通道，由于天雄公司的场地条件限制，将此段设计成直角拐弯式的烟气通道，以扩展通道长度。
后段主要是设有耐火砖砌而成的耐火墙，耐火墙由地面砌到室顶，耐火砖之间错开相砌，留有通烟口，两墙之间约有0.5m的距离。
4、排烟段
处分口主要考察的是余热锅炉后部分具体各部分如下：
⑴出烟口管道
出烟口管道为d=0.5m的原型管道，经过水膜除尘后经风机引入水池。
⑵除尘器
除尘器为自制砖砌水膜除尘器，通过管道连接余热锅炉，下部设有淤泥清洁口。
⑶风机
风机为离心风机，三相异步电机，型号：Y18M-4；功率：
18.5KW；转速：1470r/min，引风量暂时无法确定。
简述焚烧炉的工艺流程
简述焚烧炉的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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回转窑焚烧炉工艺参数
回转窑焚烧炉工艺参数
回转窑焚烧炉是一种常见的危险废物处理设备，其工艺参数主要包括以下几个方面：
1. 回转窑焚烧炉的尺寸和结构：回转窑焚烧炉的长度、直径和倾斜角度等参数需要根据待处理的废物类型和数量进行选择和设计。
2. 焚烧温度：回转窑焚烧炉的焚烧温度需要根据废物的性质和热值进行选择和调整。
通常情况下，焚烧温度应控制在850℃~950℃之间，以使废物充
分燃烧。
3. 停留时间：废物在回转窑焚烧炉中的停留时间也会影响其燃烧效果。
停留时间的长短需要根据废物的性质和焚烧温度进行选择和调整。
4. 空气供应：为了使废物充分燃烧，需要向回转窑焚烧炉中供应适量的空气。
空气供应量的大小需要根据废物的性质和焚烧温度进行选择和调整。
5. 旋转速度：回转窑焚烧炉的旋转速度也会影响其燃烧效果。
旋转速度过快或过慢都可能导致废物燃烧不完全或燃烧效率降低。
6. 灰渣残渣的处理：回转窑焚烧炉产生的灰渣残渣需要进行妥善处理，以避免对环境造成二次污染。
常用的处理方法包括固化、稳定化、资源化等。
这些参数的选择和调整需要综合考虑废物的性质、处理要求和处理成本等因素，以达到最佳的处理效果。
同时，还需要注意安全问题，如防止爆炸、泄漏等事故的发生，确保设备和人员的安全。
焚烧炉工艺参数
污泥焚烧炉工艺参数1、设计条件1.1污泥组成1）污泥成份：含水80%的生物污泥量为1万吨左右/年，含油污泥（含水、油各10%左右）为1万吨左右/年，废白土（含润滑油）4000吨左右年；2）生物污泥设计处理量：1050kg/h，设计热值：2000kca/kg；污泥设计处理量：1050kg/h，设计值：3800kca/kg；废白土设计处理量：4000kg/h,设计热值：5000kca/kg；3）污泥总的设计量：2500kg/h；4）污泥平均设计热值：3236kcal/kg；5）运行时间：24h/D；1.2助燃燃料：助燃燃料：0#柴油；燃料热值：10200kca/kg；1.3公用工程：1）自来水：压力0.3MPaG；温度：常温；2）电气：电气；380V，50HZ，3相；仪表：220V，50HZ，1相；3）压缩空气：压力0.6MPaG；温度：常温；4）柴油：压力：常压；温度：常温；5）碱液（NaOH10%）：压力，0.3MPaG；温度：常温；6）软水：温度104度，压力1.8MPa(G),总硬度≤0.005mg/L；PH7.5-8.5电导率0.5-1.0Μs/cm；钾、钠离子≤3.0ppmSiO2≤0.05ppm；7）饱和蒸汽：温度179度，压力气；压力1.0MPa(A);1.4排放指标：焚烧炉排放标准执行《危险废特焚烧污染控制指标》（GB18484-2001）排放指标。
1）按《危险废特焚烧污染控制指标》（GB18484-2001），本焚烧系统总设计量2500kg/h，排气筒最低允许高度45m。
新建集中式危险废物焚烧厂焚烧炉排气筒周围半径200米内有建筑物时，排气筒高度必须高出建筑特5m以上。
2）焚烧炉排气筒按GB/T16157的要求，设永久采样孔，安装用于采样和测量的设施。
根据以上要求，最终确定本项目烟囱高度为45米。
1.5、设计运行指标1）焚烧炉设计能力：2500kg/h；2）焚烧炉型：回转窑系统；3）运行方式：连续运行；4）投料方式：污泥由斗式提升机输送由液压推送装置进料；5）点火方式：柴油燃烧器自动点火；6）采用燃料：0#柴油；7）炉内压力：采用微负压设计，不逆火；8）焚烧处理基本工艺：回转窑+二次燃烧室+余热锅炉+半干式急冷吸收+干式除酸与二噁英吸收+布袋除尘器（两级）+排风机+喷淋洗涤塔+烟囱；9）焚烧温度：回转窑控温700℃左右，二次室≥1100℃（停留时间≥2S）。
生活垃圾焚烧发电工艺设计计算书
式中： V----垃圾仓容积m3；a--- 容量系数，一般为1.2～1.5，考虑到由于垃圾仓存在孔角，吊车性能和翻仓程度以及有效量的缺陷，导致垃圾仓可利用的有效容积小于几何容积；T--- 存放时间，d；根据经验得出适合燃烧存放天数，它随地区及季节稍有变化；V=a*T=1.2*5*1000/0.35=17142.86（m3 ）。
故：垃圾仓的容积设计取18000（m3）。
垃圾仓的深度为HmHm=L*D/V=18000/75.5*18.5=12.88（m）。
故：垃圾池全封闭结构，长75.5米，宽18.5米，总深度以6米卸料平台为基准负13米。
3.2焚烧炉的选择与计算（1）焚烧炉的加料漏斗焚烧炉的加料漏斗挂在加料漏斗层，通过垃圾吊车将间接垃圾供料变为均匀加料，漏斗的容积要能满足“1h”内最大焚烧量。
垃圾通过竖溜槽送到给料机，垃圾竖溜槽可通过液压传动闸板关闭，竖溜槽的尺寸选择要满足溜槽中火焰密封闭合，给料机根据要求向焚烧炉配送垃圾，每台炉安装配合给料机传动用液压汽缸，液压设备由每台炉生产线控制中心控制。
料斗的容积VDV D =G/24*Kx/ρL式中： VD---料斗的容积（m3）；G--- 每台炉日处理垃圾的量，（t/h）；Kx---可靠系数，考虑吊车在炉焚烧垃圾的速度等因素，一般取1.5；ρL---垃圾容量，一般0.3～0.6 （t/m3）取0.45（t/m3）；VD=15.3t/h*1.5/0.45 =51（ m3）。
故：加料漏斗容积按51m3设计并且斗口尺寸应大于吊车抓斗直径的1.5倍。
（2）燃烧空气量及一次、二次助燃空气量的计算①以单位重量燃烧所需空气量以容积计算a、理论空气量由公式：L=(8.89C+26.7H+3.33S-3.33O)*10-2（Nm3/kg）；把表2待处理垃圾各元素的含量值代入上式：L=（8.89*20.6+26.7*0.9+3.33*0.12-3.33*8.53）*10-2=1.8（Nm3/kg ）。
垃圾焚烧发电炉排炉工艺设计参数计算方法
垃圾焚烧发电炉排炉工艺设计参数计算方法近年来，我生活垃圾焚烧发电取得了快速发展，成为重要的垃圾处理方式生活垃圾焚烧发电是利用焚烧炉对垃圾中可燃物质进行焚烧处理，通过高温焚烧后消除垃圾中大量的有害物质，达到无害化、减量化的目的，同时利用回收到的热能进行供热、供电，达到资源化。
垃圾焚烧发电系统中关键是焚烧炉型，目前国内应用的有两种，一是进口的炉排炉，另一种是国内自主开发的循环流化床炉。
本文针对国外先进的炉排炉的工艺设计参数计算方法进行汇总说明，希望能为垃圾焚烧发电厂提供参考。
一、待处理生活垃圾的性质1、待处理生活垃圾主要组成成分表1、待处理生活垃圾的性质表2、待处理生活垃圾可燃物的元素（应用基）%表3、要求设计主要参数2、根据垃圾元素成分计算垃圾低位热值3、根据垃圾元素成分计算垃圾高位热值二、处理垃圾的规模及能力焚烧炉3台：每台炉日处理垃圾350t；处理垃圾量：1000t/24h=41.67(t/h)；炉系数：（8760-8000）/8000=0.095；实际每小时处理生产能力：41.67*（1+0.095）=45.6（t/h）；全年处理量：45.6*8000=36.5*104t；故：每台炉每小时处理垃圾量：350/24*1.05=15.3（t/h）。
三、设计参数计算已知设计中焚烧炉长度L=75.5米，宽D=18.5米，取垃圾仓内壁与炉长度对齐，T=5d，垃圾的堆积密度取0.35t/m3。
垃圾仓的深度为Hm，Hm=L*D/V=18000/75.5*18.5=12.88（m）故：垃圾池全封闭结构，长75.5米，宽18.5米，总深度以6米卸料平台为基准负13米。
2、焚烧炉的选择与计算1）焚烧炉的加料漏斗楚烧炉的加料漏斗挂在加料漏斗层，通过垃圾吊车将间接垃圾供料变为均匀加料，漏斗的容积要能满足“1h”内最大烧量。
垃圾通过竖溜槽送到给料机，垃圾竖溜槽可通过液压传动闸板关闭，竖溜槽的尺寸选择要满足溜槽中火焰密封闭合，给料机根据要求向焚烧炉配送垃圾，每台炉安装配合给料机传动用液压汽缸，液压设备由每台炉生产线控制中心控制。
垃圾焚烧炉容量和设计参数
垃圾焚烧炉容量和设计参数1.1.1 垃圾焚烧炉的设计容量根据招标文件要求，建设四条日处理500吨生活垃圾垃圾焚烧生产线，单台焚烧炉的额定处理能力为20.8t/h，考虑焚烧炉检修或垃圾突然增加/不足等情况，垃圾焚烧炉正常运转负荷范围为60%~110%。
垃圾焚烧炉的处理能力为：额定垃圾处理量：20.8 t/h；最大垃圾处理量：22.9t/h；最小垃圾处理量：12.5t/h。
垃圾性质分析和热值预测是为了确定垃圾焚烧电厂的设计点，确保垃圾焚烧电厂在整个运行期间的设备效率和配置的合理性。
【】市静脉产业园生活垃圾焚烧发电厂特许经营期为30年(含2年建设期)。
为了追求设备配置的合理性和效率，我们选取运行期中间年份的垃圾特性作为设计点，并同时考虑到运行初期的低热值垃圾，以及随着生活水平的提高后的高热值垃圾。
根据《【】市生活垃圾特性基础调查报告（2008—2012年）》，2009 ~2012年【】市平均原生垃圾热值为～4115kJ/kg（983 kcal/kg），平均含水率～57.3％，考虑垃圾在中转站经过挤压后大概脱除12%的水份，实际送进焚烧厂的进厂原生垃圾热值~4677 kJ/kg（1117kcal/kg）。
考虑到生活垃圾热值与居民的生活水平、燃料结构关系密切，随着居民生活水平的不断提高，营养结构的日臻完善，城市燃气化率，热化率的逐步提高，生活垃圾中生活垃圾水分及灰分含量将有所下降，动植物废弃物将继续保持较高的比例，塑料包装废弃物比例将继续上升，垃圾热值逐渐增加。
选取生活垃圾热值增长率为 1.2~1.5％，预计2025年【】垃圾入炉热值将达到6700kJ/kg(1600kcal/kg)，2035年将达到7650kJ/kg(1827kcal/kg)，2042年将达到8201kJ/kg(1959kcal/kg)。
根据相关资料，国内同类型垃圾焚烧厂垃圾设计热值选取如下：a) 广州（MARTIN炉排）（李坑一厂）设计工况（450t/d）Q LHV=7500kJ/kg(1794kcal/kg)校核工况（520t/d）Q LHV=6500kJ/kg(1554 kcal/kg)Q LHV波动范围，（4200~9200）kJ/kg，或(1000~2200 kcal/kg)b) 苏州二期(KSBE炉排)设计工况（500t/d）Q LHV=6700kJ/kg(1600kcal/kg)Q LHV波动范围，（5000~9200）kJ/kg，或(1194~2197 kcal/kg)c) 扬州垃圾焚烧发电厂设计工况（500t/d）Q LHV=6700kJ/kg(1600kcal/kg)Q LHV波动范围，（4187~8374）kJ/kg，或(1000~2000kcal/kg)d) 镇江垃圾焚烧发电厂设计工况（350t/d）Q LHV=6700kJ/kg(1600kcal/kg)Q LHV波动范围，（4200~8400）kJ/kg，或(1003~2006kcal/kg)e) 无锡锡东垃圾焚烧发电厂设计工况（500t/d）Q LHV=6700kJ/kg(1600kcal/kg)Q LHV波动范围，（4187~7536）kJ/kg，或(1000~1800kcal/kg)通过上述分析和预测，我们认为将【】市静脉产业园生活垃圾焚烧发电厂的垃圾设计低位热值设计点为6700kJ/kg(1600kcal/kg)是比较合理的。
焚烧炉工艺参数
焚烧炉工艺参数1. 设计条件1.1. 污泥组成1）污泥成分：含水80%的生物污泥量为1 万吨左右/年，含油污泥（含水、油各10%左右）为1 万吨左右/年，废白土（含润滑油）4000 吨左右/年；2）生物污泥设计处理量：1050kg/h，设计热值：2000kcal/kg、油污泥设计处理量：1050kg/h，设计热值：3800kcal/kg、废白土设计处理量：400kg/h，设计热值：5000kcal/kg；3）污泥总的设计量：2500 kg/h；4）污泥平均设计热值：3236kcal/kg；50运行时间：24H/D。
1.2. 助燃燃料助燃燃料：0＃柴油；燃料热值：10200kcal/kg。
1.3. 公用工程1）自来水：压力：0.3MpaG温度：常温2）电气：电气：380V，50Hz，3 相仪表：220V，50Hz，1 相3）压缩空气：压力：0.6MpaG温度：常温4）柴油：压力：常压温度：常温5）碱液（NaOH10%）：压力：0.3MpaG温度：常温6）软水温度104℃压力1.8Mpa（G）总硬度≤0.005mg/LPH 7.5~8.5电导率0.5~1.0μS/cm钾、钠离子≤3.0ppmSiO2含量≤0.05ppmCL- ≤1.0ppm7）饱和蒸汽温度179℃压力1.0Mpa（A）1.4. 排放指标焚烧炉排放标准执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）排放指标。
1）按GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》，本焚烧系统总设计量2500kg/h，排气筒最低允许高度45m。
新建集中式危险废物焚烧厂焚烧炉排气筒周围半径200m 内有建筑物时，排气筒高度须高出最高建筑物5m 以上。
2）焚烧炉排气筒按GB/T 16157 的要求，设永久采样孔，安装用于采样和测量的设施。
根据以上要求，最终确定本项目烟囱高度为45 米1.5. 设计运行指标1）焚烧设计能力：2500kg/h；2）焚烧炉型：回转窑系统；3）运行方式：连续运行；4）投料方式：污泥由斗式提升机输送由液压推送装置进料；5）点火方式：柴油燃烧器自动点火；6）采用燃料：0＃柴油；7）炉内压力：采用微负压设计，不逆火；8）焚烧处理基本工艺：回转窑+二次燃烧室+余热锅炉+半干式急冷吸收+干式除酸与二噁英吸收+布袋除尘器（两级）+排风机+喷淋洗涤塔+烟囱；9）焚烧温度：回转窑控温700℃左右，二次室≥1100℃（停留时间≥2S）。
废气环保设施性能参数解答
废气环保设施性能参数解答编制时间:二0一八年九月十八日。
作者：梁中文。
关键词：炉型性能特点、环保设备参数性能特点。
焚烧过程中产生的废气，能否彻底燃烧取决于燃烧温度、原料配比和原料在炉膛停留的时间。
控制好以上三条，是传承该工艺绿色节能环保的最佳体现。
现就废气处理设施工艺技术参数，控制条件、技术保护措施；如何评判活性炭喷射工艺，活性炭吸附效率和活性炭使用寿命等等问题做一一解答。
一、脱硫混热焚烧炉工作原理、结构、工艺技术参数1、工作原理及控制条件：高压空气通过风机由一次风的动压头变成均匀分布的静压头，从风帽上的微孔高速高压吹入炉内，使其沸腾床形成气垫层将粒径0～10mm、料层厚度300～500mm的固体废物全部吹起并上、下翻动。
料层由于高压气体增加了物料间的空隙膨胀而产生激烈运动，并不停地上下翻腾、跳动与空气混合，使原有300～500mm的料层飞腾高度达到1200～2400mm。
此时，沸腾料层的燃料与灼热的灰渣充分混合燃烧，温度一般可达950℃高温，相当于一个大蓄热池。
料层中0.5～8mm的颗粒不易被气体带出燃烧室，能较长时间停留在沸腾料层中直到燃烬，然后由炉底冷渣料斗排出。
沸腾炉由于燃料具有较大的着火比表面积和在炉膛内的停留时间较长，所以兼有回转炉和层燃炉的燃烧特点。
沸腾炉膛中蓄热量大，颗粒之间以及颗粒和空气之间产生的相对运动十分激烈，而且不必预热，这就形成了强氧燃烧的条件，因此能使一般固体废物完全充分燃烧。
从炉体结构、耐火材料、系统工艺设备配套及控制等方面进行有序布局，使沸腾炉的节能环保效果更为显著。
混热沸腾炉按炉床设计面积的不同其处理量也不一样。
2、脱硫混热焚烧炉结构由炉床、炉膛、混合室等三部分组成。
其中，炉床部分包括均风箱、布风板、风帽、出渣料斗等；炉膛部分包括垂直段、扩散段、悬浮段及炉门；混合室俗称二次燃烧室，设有排灰门、人孔门、分段式温度热电偶、多点局部压力传感器等。
采用多层保温隔热材料砌筑，壁厚600，内衬耐温1800℃高铝砖。
生活垃圾焚烧系统焚烧炉的设计计算
生活垃圾焚烧系统焚烧炉的设计计算设计计算生活垃圾焚烧系统中焚烧炉的主要参数如下：1.1 焚烧炉的设计初始参数1) 日处理量：150 t/d = 6.25 t/h = 6250 kg/h2) 燃烧室热负荷：本设计选取燃烧室热负荷为12×104 kcal/(m3·h)，在8～15×104 kcal/(m3·h)的范围内。
3) 生活垃圾元素分析如表1.1所示。
表1.1 垃圾元素分析(%)项数目值H 19.5C 756N 0.2S 0.4O 88Cl 9.6A 0.2W 13灰分 12.54) 垃圾焚烧炉设计规范如表1.2所示。
表1.2 焚烧炉设计参数焚烧炉容量 100 m3蒸汽参数 450℃，1.82MPa灰渣含碳量 1.5%离开焚烧炉的灰渣温度 400℃热空气温度 300℃冷空气温度 30℃排烟温度 160℃给水温度 150℃脱硫剂成分石灰钙硫比 Ca/S=2脱硫效率 74.05%燃烧效率﹥99%1.2 焚烧炉基本参数的确定1) 炉温的确定炉温代表垃圾的焚烧温度，适当的焚烧温度能使垃圾中有害组分在高温下氧化、分解，但过高的焚烧温度会增加垃圾中金属的挥发量和NOx物的生成量，因此不能随意提高焚烧温度。
根据垃圾的物料组成和对有害物的有效去除选择垃圾的焚烧温度：一般垃圾焚烧温度：850～1000℃含氰化物垃圾：850～900℃含氯化物垃圾：800～850℃去除二恶英的焚烧温度：≥925℃上述焚烧温度多通过增设二燃室引入一燃室富含可燃气的烟气进行二次燃烧后取得，初步认为：垃圾发热量低于5500KJ/kg时，如不附加燃料将难以达到1000℃炉温。
二燃室内烟气流速取4～6 m/s，在保证烟气流速≥2 s的条件下确定二燃室高度或长度。
本设计中二燃室的烟气流速取5m/s，烟气停留时间为2s。
2) 空气过剩系数的确定由于垃圾组分的特殊性必须采用高的空气过剩系数才有可能实现完全燃烧。
SITY2000马丁式垃圾焚烧炉运行常见问题及处理措施
SITY2000马丁式垃圾焚烧炉运行常见问题及处理措施摘要：SITY2000马丁式垃圾焚烧炉是目前国内外普遍采用的垃圾焚烧炉。
该炉型垃圾焚烧炉使用的历史长、技术成熟，而且炉子的结构比较紧凑，单台处理能力较大，热效率较高，适用于大型垃圾焚烧处理厂，在国内占有较高的市场份额，分析其运行常见问题及处理对垃圾焚烧炉的长周期运行具有重要的意义。
关键词：SITY2000；马丁式；垃圾焚烧；炉排炉一、SITY2000型马丁式炉排炉简介SITY2000型马丁式炉排炉由重庆三峰卡万塔环境产业有限公司引进国外技术并进行国产化，单台处理能力在 120～750t/d 之间。
SITY2000 逆推式机械炉排的炉排面由一排固定炉排和一排活动炉排交替安装而成，炉排运动方向与垃圾运动方向相反，其运动速度可以任意调节，以便根据垃圾性质及燃烧工况调整垃圾在炉排上的停留时间。
其主要特点有：（1）较低的炉排机械负荷。
为了使垃圾在炉内得到充分干燥，同时避免运行时垃圾床层太厚，在设计时增大了炉排面积，整个炉排分为干燥段、燃烧段、燃烬及冷却段三个区域，采用较低的炉排机械负荷，以保证炉渣的热灼减率小于等于 3%；（2）逆流式炉型及逆推机械炉排。
采取逆流式炉型，炉排面向下与水平面成 24°倾角，炉排上的垃圾通过活动炉排片的逆向运动而得到充分的搅动、混合及滚动，使低位发热值较低的生活垃圾更易着火和燃烧完全；（3）炉排片特殊设计。
炉排片前端设计为角锥状，可避免熔融灰渣附着，同时在炉排逆向运动时，更有利于垃圾的蓬松、着火和燃烧；炉排片背面的加强筋设计成迷宫式通道，一次风通过炉排背面送风时，也对炉排起到了很好的冷却效果；炉排片侧面和正面是经过精加工的，漏灰量较少，炉排片之间通过螺栓连接，避免了炉排片之间的磨损和被抬起的可能性；（4）垃圾热值适应范围广。
通过对炉排尺寸、前后拱倾角及几何尺寸、喉部尺寸、炉膛高度等的科学搭配，SITY2000 逆推式机械炉排对垃圾热值适应范围非常广。
焚烧炉技术方案
焚烧炉技术方案第1篇焚烧炉技术方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业生产过程中产生的固体废物、危险废物数量逐年增加，对环境造成了严重污染。
为了有效解决这一问题，国家提出了焚烧处理的方式，将固体废物、危险废物进行高温焚烧，实现无害化、减量化、资源化处理。
本方案旨在为某地区焚烧炉项目提供一套合法合规的技术方案。
二、项目目标1. 满足国家及地方环保要求，确保焚烧过程中各项排放指标达到国家标准。
2. 实现固体废物、危险废物的无害化、减量化、资源化处理。
3. 提高焚烧炉运行效率，降低运营成本。
4. 保障焚烧炉设备安全、稳定、可靠运行。
5. 提升项目整体自动化水平，降低人工劳动强度。
三、技术方案1. 焚烧炉类型选择根据项目需求，选用回转窑焚烧炉作为主体设备。
回转窑焚烧炉具有处理能力强、燃烧温度高、污染物排放低等优点，适用于处理各类固体废物、危险废物。
2. 焚烧工艺流程（1）废物预处理：将废物进行破碎、筛分等预处理，使其符合焚烧要求。
（2）进料系统：采用自动进料系统，确保废物均匀、稳定地送入焚烧炉。
（3）焚烧系统：废物在回转窑内进行高温焚烧，实现无害化处理。
（4）尾气处理系统：焚烧产生的尾气经过冷却、净化等处理，确保排放指标达到国家标准。
（5）灰渣处理系统：焚烧后的灰渣进行稳定化处理，实现资源化利用。
3. 关键技术参数（1）焚烧温度：≥1100℃（2）焚烧效率：≥99.9%（3）尾气排放指标：满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2001）中的一类标准（4）灰渣稳定化：满足《危险废物填埋污染控制标准》（GB 18598-2001）中的要求4. 自动化控制系统（1）采用集散式控制系统，实现焚烧炉的自动控制。
（2）配置工业电视监控系统，实时监控焚烧炉运行状态。
（3）设置安全防护装置，确保设备运行安全。
四、环保措施1. 严格按照国家及地方环保法规要求，进行环境影响评价，取得相关环保手续。
2. 优化焚烧工艺，确保污染物排放达到国家标准。
详解垃圾焚烧炉工艺
详解垃圾焚烧炉工艺
1.1焚烧炉工艺系统配置和说明
1.1.1垃圾低位热值设计点的确定及设计范围
根据现在的垃圾热值情况以及国内外同类项目的经验，本项目确定焚烧炉设计垃圾低位热值如下：
最高点：LHV=7800kJ/kg(1800 kcal/kg)
设计（MCR）点：LHV=6500kJ/kg(1548 kcal/kg)
最低点：LHV=4186kJ/kg(1000 kcal/kg)
辅助燃料添加点：LHV≤1196cal/kg
1.1.2焚烧炉燃烧负荷图
在上图LP1- LP2- LP3- LP4- LP5- LP6区域为正常运行区，焚烧炉不加任
何辅助燃料可以连续、稳定地运行，可满足烟气温度850℃、停留2s的要求，并保证蒸汽参数。
LP1-LP1"-LP2'-LP2所围成区域是连续超机械负荷区域；LP6-LP6'-LP1'-LP1"-LP1所围成区域是临时超热负荷区域；垃圾焚烧能满足环保要求，并保证蒸汽参数。
当进炉垃圾的热值低于1196kcal/kg时，辅助燃烧器会根据烟道中预设位置的温度自动向炉内喷辅助燃料，以保证使炉内烟气温度达到850℃、停留2s的要求。
焚烧炉技术性能参数
根据本工程的处理规模及选用的垃圾处理线数，单台焚烧炉的额定容量为500t/d。
性能参数见下表：。
最先进的垃圾焚烧炉工艺
城市垃圾焚烧发电厂DCS控制系统设计说明书目录1设计目的和工艺说明 (5)1.1垃圾焚烧部分 (5)1.1.1 焚烧炉工艺 (5)1.1.2烟气污染物处理设备及技术 (6)1.1.3 结论 (7)1.2公共部分 (7)1.3汽轮机部分 (8)1.3.1 调节系统 (8)1.3.2保安系统 (8)1.3.3汽轮机工艺控制设计 (9)1.4电力监控部分 (10)1.4.1电力设备监控与操作 (11)1.4.2 数据采集与监测 (12)1.4.3事故追忆功能 (12)2系统结构 (12)2.1概述 (12)2.2系统结构 ................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.2.1概述................................................................................................................................ 错误!未定义书签。
2.3项目结构 ................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.3.1工厂层级定义................................................................................................................ 错误!未定义书签。