电力工业无损检测人员资格考核规则
无损检测人员考核管理办法
无损检测人员考核管理办法无损检测人员考核办理办法为了进一步加强对民用核安全设备无损检验人员的监督办理，包管民用核安全设备的质量和安全，依据《民用核安全设备监督办理条例》（国务院第500号）及《民用核安全设备无损检验人员资格办理规定》（HAF602），环境庇护部华北核与辐射安全监督站（以下简称“华北站”）提出以下监督要求：一、考核单位应具有法人资格，严格按照国家核安全局的规定统一组织实施考试，并对考试质量承担全面责任。
二、考核单位应具有健全的考试办理制度，并按照《核电厂质量包管安全规定》（HAF003）建立并有效实施无损检验人员考试质量包管体系，确保无损检验人员考试质量。
考核单位应将质量包管大纲、考试办理制度及HAF602第十条规定的其他材料上报国家核安全局及华北站备案。
未备案的，视为不具备开展民用核安全设备无损检验人员考试活动条件。
三、为了包管考试质量，考核单位的无损检验人员考试质量包管体系应对以下考试活动进行有效办理和控制：（一）报考人员的资格审查，包管参考人员的资格满足相关要求。
（二）考核单位的法人代表对考核单位上报的材料真实性、有效性负责。
（三）考试试题应在当次考试现场从考试题库中拔取，对有疑义的考试试题应报核行业主管部门处理。
在不具备考试题库的情况下，可具体组织考官在考试现场命题。
包管考试试题的适用性，并符合相关法规及文件要求。
考试期间，考核单位应对考试题库及考试试题的保密负责。
（四）考核单位应包管实际操作考试用试件数量充足、难度一致、答案规范。
（五）笔试、操作考试和综合答辩中应包管一个考场至少有两名考官监考，考官应具备相应的技术能力。
（六）考核单位按照考试办理制度和工作程序组织考试活动，包管考试和评卷过程的正常秩序。
（七）妥善保管与考试活动相关的文件、记录以及报考人员的档案资料，包管可查询和追溯。
四、考核单位的专业技术人员和办理人员，应当按照岗位职责做好无损检验人员资格考试的相关工作，维护考场纪律，包管考试的公正性，不得泄漏考试内容、不得徇情枉法。
电力行业无损检测人员资格考核规则修订说明
电力行业无损检测人员资格考核规则修订说明1、任务来源《电力行业无损检测人员资格考核规则》是根据《国家能源局关于下达2009年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》（国能科技【2009】163号文）的要求，由中国电力企业联合会提出，华北电力科学研究院有限责任公司牵头，组织黑龙江电力科学研究院、国电科学技术研究院、内蒙古电力科学研究院、河北电力研究院、山西电力科学研究院、山东电力科学研究院、云南电力试验研究院、天津电力科学研究院、四川电力试验研究院、上海明华电力技术工程有限公司、湖南电力试验研究院、华电郑州机械设计研究院有限公司、苏州热工研究院、西安热工研究院、天津电力建设公司、浙江火电建设公司及电力行业相关专业人员组成标准修订组，修订本标准。
2、修订背景和原则DL/T 675－1999《电力工业无损检测人员资格考核规则》在规范电力无损检测人员考核工作等方面起到了重要的作用，但随着电力行业电力体制改革及无损检测技术的快速发展，1999版标准已远远不适应或满足不了目前的管理及技术要求，所以需要对原标准进行修订。
本次修订的原则主要有：1）各级考委会均纳入中国电力企业联合会体系管理，这种管理方式与当前社会改革与发展相适应，也便于与国内、国际相关考核认证机构合作。
2）注重人员的继续教育与培训，对培训学时提出具体要求；注重对人员的技术与能力的考核，尤其是电力行业专门采用的材料或设备，如新型耐热钢P91/P92、瓷绝缘子等；注重人文精神，对连续换证达5次的进行审核换证（免试）。
3）关注新技术的应用，将成熟的新技术如超声衍射时差检测技术(TOFD)、超声相控阵检测技术（PA）等列入考核规则中。
4）采用国际、国内其他行业考核规则的先进内容，并对其他行业的资格证书进行适当方式的认可。
3、编制过程《电力行业无损检测人员资格考核规则》标准的修订组于2010年7月在黄山召开了关于标准修订的首次工作会议，在随后的标准修订过程中，修订组多方征求意见，并多次到不同的管理部门、电力科研单位、检验检测机构和电力相关企业进行调研，于2011年6月31日完成了标准讨论初稿的修订工作。
DLT 5069-96 钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇
对应的旧标准:SD 143-85电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇The code of erection and acceptance forelectric power constructionSection of radiographic examination of butt weldedjoints of pressure steels pipes and tubesDL/T 5069—1996主编部门：电力工业部电力建设研究所批准部门：中华人民共和国电力工业部批准文号：电技[1997]67号前言根据电力工业部(1995)128号文的要求，电力工业部电力建设研究所组织部内有关单位组成规范修订组，对SD143—85《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊缝射线检验篇》进行了修订，现更名为《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》。
修订过程中，参照国际标准ISO1106/3—1984(E)、ISO5579—1985及API1104—1983，修订后的规范保留了原规范中经长期实践、行之有效的条款，修订了部分工艺条款，使修订后的规范更具有科学性、实用性和可操作性。
本规范的附录A、附录B和附录C均为标准的附录，附录D为提示的附录。
本规范由电力工业部建设协调司提出，中国电力联合会标准化部归口。
本规范起草单位：电力工业部电力建设研究所、安徽电力建设一公司、江苏省电力建设一公司、山东省电力建设一公司。
本规范主要起草人：施汝才、陈冬雨、徐亚澄、张忠奎、包乐庆。
本规范由电力工业部电站焊接标准化技术委员会负责解释。
1范围本规范适用于电力系统制作、安装和检修发电设备时，单面施焊、双面成型的各种承压管子、管道和集箱对接焊接接头的X射线和γ射线透照检验。
本规范规定的射线透照工艺方法及质量评定分级透照厚度范围为2～175mm的低碳钢及合金钢(包括不锈钢)及钢管熔化焊对接焊接接头(以下简称对接接头)。
电力建设施工及验收技术规范-钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇(DL-T5069-1996)
电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇The code of erection and acceptance forelectric power constructionSection of radiographic examination of butt weldedjoints of pressure steels pipes and tubesDL/T 5069—1996主编部门：电力工业部电力建设研究所批准部门：中华人民共和国电力工业部批准文号：电技[1997]67号前言根据电力工业部(1995)128号文的要求，电力工业部电力建设研究所组织部内有关单位组成规范修订组，对SD143—85《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊缝射线检验篇》进行了修订，现更名为《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》。
修订过程中，参照国际标准ISO1106/3—1984(E)、ISO5579—1985及API1104—1983，修订后的规范保留了原规范中经长期实践、行之有效的条款，修订了部分工艺条款，使修订后的规范更具有科学性、实用性和可操作性。
本规范的附录A、附录B和附录C均为标准的附录，附录D为提示的附录。
本规范由电力工业部建设协调司提出，中国电力联合会标准化部归口。
本规范起草单位：电力工业部电力建设研究所、安徽电力建设一公司、江苏省电力建设一公司、山东省电力建设一公司。
本规范主要起草人：施汝才、陈冬雨、徐亚澄、张忠奎、包乐庆。
本规范由电力工业部电站焊接标准化技术委员会负责解释。
1范围本规范适用于电力系统制作、安装和检修发电设备时，单面施焊、双面成型的各种承压管子、管道和集箱对接焊接接头的X射线和γ射线透照检验。
本规范规定的射线透照工艺方法及质量评定分级透照厚度范围为2～175mm的低碳钢及合金钢(包括不锈钢)及钢管熔化焊对接焊接接头(以下简称对接接头)。
无损探伤标准
无损探伤标准一、通用基础1、GB 5616-1985 常规无损探伤应用导则2、GB/T 9445-1999 无损检测人员技术资格鉴定通则3、GB/T 14693－1993 焊缝无损检测符号4、GB 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准5、JB 4730-1994压力容器无损检测6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则二、射线检测1、GB 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2、GB 5097-1985 黑光源的间接评定方法3、GB 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法4、GB/T 11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级5、GB/T 11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法6、GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类7、GB/T 12604.2-1990 无损检测术语射线检测8、GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级9、GB/T 16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法10、GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量11、JB/T 7902-2000 线型象质计12、JB/T 7903-1995工业射线照相底片观片灯13、JB/T 8543.1-1997泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类14、JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法15、JB/T 9217-1999射线照相探伤方法16、DL/T 541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级17、DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程18、TB/T6440－92 阀门受压铸钢件射线照相检验三、超声波检测㈠1、GB 1786－1990 锻制圆饼超声波检验方法2、GB/T 2970-1991 中厚钢板超声波检测方法3、GB/T 3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法4、GB/T 4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法5、GB 4163-1984 不锈钢管超声波探伤方法6、GB 5193-1985 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法7、GB/T 5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法8、GB/T 6402-1991 钢锻件超声波检验方法9、GB 6519-1986 变形铝合金产品超声波检验方法10、GB 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法11、GB 7734-1987 复合钢板超声波探伤方法12、GB/T 7736-2001 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法13、GB/T 8361-2001 冷拉圆钢表面超声波探伤方法14、GB 8651-2002 金属板材超声波探伤方法15、GB 8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法16、GB 11343-89 接触式超声波斜射探伤方法17、GB 11344-89 接触式超声波脉冲回波法测厚18、GB 11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级19、GB/T 12604.1-1990 无损检测术语超声检测20、GB/T 12969.1-1991 钛及钛合金管材超声波检验方法21、GB/T 13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法22、GB/T 13316-1991 铸钢轧辊超声波探伤方法23、GB 15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级24、GB/T 18256－2000 焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密实性的超声波检测方法25、JB 1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤26、JB/T 1581-1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法27、JB/T 1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法28、JB 3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤29、JB 4008-1985 液浸式超声纵波直射探伤方法30、JB 4009-1985 接触式超声纵波直射探伤方法31、JB 4010-1985 汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法32、JB/T 7602-1994 卧式内燃炉T形接头超声波探伤33、GB/T 11259-1999 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法34、JB/T 8428-1996 校正钢焊缝超声检测仪器用标准试块35、JB/T 8467-1996 锻钢件超声波探伤方法36、JB/T 8931-1999 堆焊层超声波探伤方法37、JB/T 9214-1999 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法38、JB/T 9630.2-1999汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法39、JB/T 10061-1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件40、JB/T 10062-1999 超声探伤用探头性能测试方法41、DL 505-1992 汽轮机焊接转子超声波探伤规程42、DL/T 542-1994 钢熔化焊T 形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级43、DL/T 694-1999 高温紧固螺栓超声波检验技术导则44、DL/T 714-2000 汽轮机叶片超声波检验技术导则45、DL/T 717-2000 汽轮机发电机组转子中心孔检验技术导则46、DL/T 718-2000 火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法47、DL/T 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程48、ZB J04 001-87 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法49、YB/T 144-1998 超声探伤信号幅度误差测量方法50、JB/T6903阀门锻钢件超声波检查方法四、磁粉检测1、GB 4956-1985磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法2、GB 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法3、GB 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法4、GB/T 12604.5-1990无损检测术语磁粉检测5、GB/T 15822-1995磁粉探伤方法6、JB/T 6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级7、JB/T 6062-1992焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级8、JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件9、JB/T 6064-1992渗透探伤用镀铬试块技术条件10、JB/T 6065-1992 磁粉探伤用标准试片11、JB/T 6066-1992 磁粉探伤用标准试块12、JB/T 6439-1992阀门受压铸钢件磁粉探伤检验13、JB/T 6912-1993泵产品零件无损检测----磁粉探伤14、JB/T 8290-1998 磁粉探伤机15、JB/T 8468-1996 锻钢件磁粉检验方法16、JB/T 9628-1999汽轮机叶片磁粉检验方法17、JB/T 9630.1-1999汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法五、渗透检测1、GB 9443-88 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法2、GB/T 12604.3-1990 无损检测术语渗透检测3、JB/T 6062-92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级4、JB/T 6064-92 渗透探伤用镀铬试块技术条件5、JB/T 8543.2-1997泵产品零件无损检测渗透检测6、JB/T 9216-1999 控制渗透探伤材料质量的方法7、JB/T 9218-1999 渗透探伤方法8、JB/T6902-92 阀门铸钢件液体渗透检查方法六、涡流检测1、GB 4957-1985 非磁性金属基体上非导体覆盖层厚度测量涡流方法2、GB 5126-1985 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法3、GB 5248-1985 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法4、GB/T 7735-1995钢管涡流探伤检验方法5、GB/T 11260-1996 圆钢穿过式涡流探伤检验方法6、GB/T 12604.6-1990无损检测术语涡流检测7、GB/T 12968-1991 纯金属电阻率与剩余电阻比涡流衰减测量方法8、GB/T 12969.2-1991 钛及钛合金管材涡流检验方法9、GB/T 14480-1993 涡流探伤系统性能测试方法10、YB/T 143-1998涡流探伤信号幅度误差测量方法11、YB/T 145-1998钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法七、声发射检测1、GB/T 12604.4-1990 无损检测术语声发射检测2、GB/T 18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法3、JB/T 6916-1993 在役高压气瓶声发射检测与评定方法4、JB/T 7667-1995 在役压力容器声发射检测评定方法5、JB/T 8283-1995 声发射检测仪器的性能测试方法。
超声波作业指导书
1.适用范围1.1 本作业指导书适用于永福#3机组安装范围内所有璧厚在4~160㎜之间的管子对接焊缝的超声波探伤。
1.2本作业指导书适用于永福#3机组安装范围内汽缸、汽门、各种阀门和蒸汽管道法兰等直径≥M32的高温紧固件螺栓的超声波探伤。
2.编制依据2.1《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）2.2《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）2.3《电力工业无损检测人员资格考核规则》（DL/T675-1999）2.4《高温紧固件螺栓超声波检验技术道则》（DL/T694-1999）2.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2001）2.8《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.9《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）2.10《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）2.11《P91/T91焊接工艺导则》电源质［2002］100号2.12《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》（ZBY230-84）2.13相关图纸3.检测主要工作量3.1锅炉受热面主要超声波检测工作量见锅炉焊接工程一览表。
3.2锅炉连接管主要超声波检测工作量见锅炉焊接工程一览表。
3.3 汽机管道焊缝及螺栓的超声波检验主要工作量（具体焊口数热机公司正在进行统计）4. 检测人员的资格及要求4.1凡参加超声波检测的探伤人员必须经过相应技术培训，并通过按《电力工业无损检测人员考核资格考核规则》（DL/T675）或《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》要求的考核，取得电力系统或劳动系统的资格证书，方能从事相应级别、相应资格的超声波检验工作。
4.2检测人员应了解超声波检测对探头、探伤仪及探头与探伤仪组合的主要参数和技术要求，并能熟练的进行测试。
4.3熟悉现有超声波仪器的说明书和操作规程，了解常见故障及排除方法。
磁粉检测作业指导书
1.适用范围1.1本作业指导书适用于永福电厂#3机组范围内铁磁性材料制作的各类压力容器、钢结构、管道及其焊缝的表面、近表面缺陷的检测及评定。
2.编制依据2.1《电力工业无损检测人员资格考核规则》（DL/T675-1999）2.2《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20042.4《压力容器无损检测》JB4730-942.5相关图纸3.检测主要工作量根据委托单而确定。
4. 检测人员的资格及要求4.1凡参加过磁粉检测的探伤人员必须经过相应技术培训，并通过DL/T675要求的考核并取得劳动部或电力部颁发的资格证书，方能从事相应级别、相应资格的磁粉检验工作。
4.2检测人员应具有良好的工艺作风，严格按照给定的探伤工艺和作业指导书进行检测，并认真进行磁粉质量自检。
4.3 接受委托或检测任务后及时进行检测，当天的工作必须当天完成。
4.4认真执行金属试验室技术管理制度，严格按规程规范进行结果评定，做到结论准确，记录清晰，签名及时。
不合格通知单必须经过有关人员审核后才能反馈给委托部门或委托人。
4.5必须遵守安全和环保方面的有关规定。
5.施工主要仪器及器材用于永福电厂工程项目#4机组磁粉检测的器材如下表。
6.检测准备6.1明确委托要求，准备相应的设备及器材如磁粉探伤仪、反差增强剂、磁悬液、灵敏度试片等。
6.2 察看现场环境如临时电源、脚手架等，如果现场条件不能满足检测工作的安全和技术条件，应采取相应措施进行改进，待条件符合要求后，才能进行有关检测活动。
6.3 检测前须经技术人员对技术、质量、安全交底，熟悉规程及工艺卡对检测工作的要求。
7. 检测过程、工艺要求及质量标准7.1 试片a. 标准试片主要用于检验磁粉、检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度方向、有效检测区以及磁化方向是否正确。
b. 磁粉检测时一般应选用A1-30/100型标准试片，当检测焊缝坡口等狭小部位由于尺寸关系，A1型试片使用不便，一般可选用C-15/50型标准试片，为了更准确的推断出被检工件表面的磁化状态，当用户需要或技术文件有规定时，可选用D型或M1型试片。
电力工业无损检测人员资格考核规则
电力工业无损检测人员资格考核规则第一章总则第一条根据国务院《锅炉压力容器安全监察暂行条件》和我部《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》及有关规定，为提高电力系统无损检测人员的技术水平和素质，保证检测质量，确保电力设备的安全经济运行，保障人民生命和财产的安全，特制定本规则。
第二条本规则所规定的无损检测方法为射线(RT)、超声(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)和涡流(ET)等五种。
第三条凡从事电力设备安装、检修、修造、监检中的无损检测人员，必须按本规则进行资格考核，取得相应的资格证书。
无损检测人员的资格等级分为：Ⅰ级(初级)、Ⅱ级(中级)、Ⅲ级(高级) 。
第二章考核机构第四条电力工业无损检测人员的资格考核工作由无损检测人员资格考核委员会(简称考委会)负责进行。
考委会分为中国电力工业无损检测人员资格考核委员会(简称部考委会)、电业管理局无损检测人员资格考核委员会(简称网局考委会)，省(市、区)电力局无损检测人员资格考核委员会(简称省局考委会)，除部考委会外，其余考委会需经上一级锅监委批准。
第五条各级考委会受同级锅监委的领导，业务上受上一级考委会的监督和指导。
第六条考委会的组成考委会委员由各级锅监委聘任。
部考委会委员一般不少于25人，网局考委会委员一般不少于9人，省局考委会委员一般不少于7人。
委员中无损检测专业人员不应低于80%。
部、网局考委会中的无损检测专业人员应是Ⅲ级无损检测人员，省局考委会中的无损检测专业人员应是Ⅲ、Ⅱ级无损检测人员，其中Ⅲ级无损检测人员不应少于3人。
第三章考委会职责第七条部考委会1.负责Ⅲ级无损检测人员的考核工作；2.组织制订、编写无损检测人员培训和考核大纲、考核实施细则、习题集、培训教材、考核制度及建立试题库等；3.接受部锅监委交办的工作；4.指导网、省局考委会的工作；第八条网局考委会1.负责Ⅱ级无损检测人员的考核工作；2.接受网局锅监委交办的工作；3.指导省局考委会的工作。
第九条省局考委会1.负责Ⅰ级无损检测人员的考核工作；2.接受省局锅监委交办的工作；3.经部锅监委批准的直属省(区)局单独或联合成立的考委会可负责Ⅱ级无损检测人员的考核工作。
《电规》与《锅规》在锅炉制造上的主要差异
《电规》与《锅规》在锅炉制造上的主要差异目前，公司所签锅炉销售合同技术协议中，经常有用户要求必须同时满足《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》的要求。
但是上述两规程所涉及到的标准各有不同的要求。
使得锅炉制造行业无所适从。
下面笔者仅对两规程的适用范围及制造要求做比较，希望对技术协议的签订和执行有所帮助。
一．法律地位和管辖范围不同《锅规》是国家规程，其管辖锅炉的范围大；《电规》是电力行业标准，其管辖锅炉的范围仅是《锅规》管辖锅炉的范围的一部分。
1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（以下简称《锅规》）与《电力工业锅炉压力容器监察规程》（以下简称《电规》）都是强制性的规程。
内容都是有关锅炉从设计、制造、安装、运行、检验、修理和改造等方面的要求，目的是为了保证锅炉及其系统的安全运行。
《锅规》（96版）是由原劳动部颁布，其适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内管道的设计、制造、安装，使用、检验、修理和改造。
《锅规》第一章总则第4条指出“本规程的规定是锅炉安全管理和安全技术方面的基本要求。
有关技术标准的要求如果与本规程的规定不符时，应以本规程为准。
”可见《锅规》作为锅炉法规的权威性和地位。
2.《电规》（96版）是由电力部发布的。
规程适用于额定蒸汽压力等于或大于3.8MPa供火力发电用的蒸汽锅炉、火力发电厂热力系统压力容器及主要汽水管道。
额定蒸汽压力小于3.8MPa 的发电锅炉可参照执行。
《电规》在前言中指出：“锅炉压力容器安全监察应遵照国务院《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定,满足劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》的基本要求。
本规程是在此前提下结合电力工业的特点和实际,按照设备全过程管理,实行全过程监察的原则,对火力发电锅炉、火力发电厂热力系统的压力容器和主要汽水管道的安全技术和安全管理工作提出的原则要求,是指导电力工业锅炉压力容器安电力工业锅全工作的综合性管理规程,是强制性行业标准。
无损检测标准
无损检测标准1、通用基础GB5616-1985 常规无损探伤应用导则GB/T9445-1999 无损检测人员技术资格鉴定通则GB/T14693－1993 焊缝无损检测符号GB16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准JB4730-1994压力容器无损检测DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则GB3805-93 特低电压（ELV）限值2、射线检测GB3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5097-1985 黑光源的间接评定方法GB5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级GB/T11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法GB/T12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类GB/T12604.2-1990 无损检测术语射线检测GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法GB/T16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量JB/T7902-1999 线型象质计JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯JB/T8543.1-1997泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类JB/T9215-1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T9217-1999射线照相探伤方法DL/T541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程JB/T 6440-92 阀门受压铸钢件射线照相检验3、超声波检测GB1786－1990 锻制圆饼超声波检验方法GB/T2970-1991 中厚钢板超声波检测方法GB/T3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法GB4163-1984 不锈钢管超声波探伤方法GB5193-1985 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T6402-1991钢锻件超声波检验方法GB6519-1986 变形铝合金产品超声波检验方法GB7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法GB7734-1987 复合钢板超声波探伤方法GB/T7736-2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法GB/T8361-2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法GB8651-2002金属板材超声波探伤方法GB8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法GB11343-89 接触式超声波斜射探伤方法GB11344-89 接触式超声波脉冲回波法测厚GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12604.1-1990无损检测术语超声检测GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法GB/T13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法GB15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB/T18256－2000 焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密实性的超声波检测方法JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB/T1581-1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB/T1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法JB3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB4008-1985 液浸式超声纵波直射探伤方法JB4009-1985 接触式超声纵波直射探伤方法JB4010-1985 汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法JB/T7602-1994 卧式内燃炉T形接头超声波探伤GB11259-1999 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法JB/T8428-1996 校正钢焊缝超声检测仪器用标准试块JB/T8467-1996 锻钢件超声波探伤方法JB/T8931-1999 堆焊层超声波探伤方法JB/T9214-1999 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法JB/T9630.2-1999汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法ZBY230-1984 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件ZBY231-1984 超声探伤用探头性能测试方法DL505-1992 汽轮机焊接转子超声波探伤规程DL/T542-1994 钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级DL/T694-1999 高温紧固螺栓超声波检验技术导则DL/T714-2000 汽轮机叶片超声波检验技术导则DL/T717-2000 汽轮机发电机组转子中心孔检验技术导则DL/T718-2000 火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程ZB J04 001-87 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法YB/T144-1998 超声探伤信号幅度误差测量方法JB/T 6903-92 阀门锻钢件超声波检查方法4、磁粉检测GB4956-1985磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T12604.5-1990无损检测术语磁粉检测GB/T15822-1995磁粉探伤方法JB/T6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065-1992 磁粉探伤用标准试片JB/T6066-1992 磁粉探伤用标准试块JB/T6439-1992阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T6912-1993泵产品零件无损检测----磁粉探伤JB/T8290-1998 磁粉探伤机JB/T8468-1996 锻钢件磁粉检验方法JB/T9628-1999汽轮机叶片磁粉检验方法JB/T9630.1-1999汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法5、渗透检测GB9443-88 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GB/T12604.3-1990 无损检测术语渗透检测JB/T6062-92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级JB/T6064-92 渗透探伤用镀铬试块技术条件JB/T8543.2-1997泵产品零件无损检测渗透检测JB/T9216-1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9218-1999 渗透探伤方法JB/T 6902-92 阀门铸钢件液体渗透检查方法6、涡流检测GB4957-1985 非磁性金属基体上非导体覆盖层厚度测量涡流方法GB5126-1985 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB5248-1985 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T7735-1995钢管涡流探伤检验方法GB/T11260-1996 圆钢穿过式涡流探伤检验方法GB/T12604.6-1990无损检测术语涡流检测GB/T12968-1991 纯金属电阻率与剩余电阻比涡流衰减测量方法GB/T112969.2-1991 钛及钛合金管材涡流检验方法GB/T14480-1993 涡流探伤系统性能测试方法YB/T143-1998涡流探伤信号幅度误差测量方法YB/T145-1998钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法7、声发射检测GB/T12604.4-1990 无损检测术语声发射检测GB/T18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法JB/T6916-1993 在役高压气瓶声发射检测与评定方法JB/T7667-1995 在役压力容器声发射检测评定方法JB/T8283-1999 声发射检测仪器的性能测试方法8、其它检测GB/T12604.7-1995无损检测术语泄漏检测GB/T12604.8-1995 无损检测术语中子检测GB/T12604.9-1996无损检测术语红外检测GB/T12606-1990钢管及圆棒的漏磁探伤方法承压设备无损检测(JB/T4730.1~4730.6-2005)石油天然气钢质管道无损检测(SY/T4109-2005)常规无损探伤应用守则(GB5616-85)石油天然气工业承压钢管无损检测方法(SY/T6423.1~6423.7-1999)钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB/T3323-2005)钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程(DL/T821-2002)铸钢件射线照相及底片等级分类方法(GB5677-85)钢管环缝熔化焊接头射线透照工艺和质量分级(GB/T12605-90)射线照相探伤方法(ZBJ04004-87)焊缝无损检测符号(GB/T14693-93)X射线探伤机(JJG40-2001)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB/T11345-1989)电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）(DL/T820-2002) 火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法(DL/T718-2000)管道焊接接头超声波检验技术规程(DL/T820-2002)锅炉大口径座角焊缝超声波探伤(JB/T3144-1982)钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(GB/T7736-2001)高温紧固螺栓超声波检验技术导则(DL/T694-1999)电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）(SDJ67-1987) 无缝钢管超声波探伤检验方法(GB/T5777-1996)钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级(GB/T15830-1995) 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声检测(SY/T0327-2003)A型脉反射式超声波探伤系统工作性能测试方法(ZBJ04001-87)常压钢质油罐焊缝超声波探伤(JB/T9212-99)钢锻件超声波检验方法(GB/T6402-1991)锻轧钢棒超声波检验方法(GB/T4162-91)磁粉探伤用磁粉技术条件(JB/T6063-92)常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准(SY/T0443-98)管道、储罐渗透检测方法(SY/T4080-95)铸钢件磁粉探伤及质量评级方法(GB944-88)钢材塔形发纹磁粉检验方法(GB10121-88)磁粉探伤方法(JB/T15822-1995)焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级(JB/T6061-92)磁粉探伤用标准试片(JB/T6065-92)锻钢件磁粉检验方法(JB/T8468-96)磁粉探伤机(JB/T8290-95)常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准(SY/T0443-98)焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级(JB/T6062-92)渗透探伤用镀铬试块技术条件(JB/T6064-92)控制渗透探伤材料质量的方法(ZBJ04003-87)渗透探伤方法(ZBJ04005-87)铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法(GB9443-88)无损检测术语声发射检测(GB/T12604.4-90)金属压力容器声射检测及结果评价方法(GB/T18182-2000) 在役压力容器声发射检测评定方法(JB/T7667-95)这件事情告诉我们。
国家发展和改革委员会令第4号——决定废止和修改的规章和规范性文件目录
国家发展和改革委员会令第4号——决定废止和修改
的规章和规范性文件目录
文章属性
•【制定机关】国家发展和改革委员会
•【公布日期】2013.08.20
•【文号】国家发展和改革委员会令第4号
•【施行日期】2013.08.20
•【效力等级】部门规章
•【时效性】现行有效
•【主题分类】法制工作
正文
国家发展和改革委员会令
（第4号）
为落实我委切实转变职能、转变作风（大调研、大讨论、大转变）学习推进活动关于深化规范性文件“立改废”要求，经商国务院相关部门同意，决定废止《关于发布＜煤炭生产许可证管理办法实施细则＞的通知》等7件规章和《电力网和火力发电厂省煤节电工作条例》等108件规范性文件（见附件1），修改《关于编制资源枯竭城市转型规划的指导意见》等5件规范性文件（见附件2）。
附件：
1、决定废止的规章和规范性文件目录
2、决定修改的规范性文件目录
主任：徐绍史
2013年8月20日
附件
1
国家发展改革委决定废止的规章和规范性文件目录
附件2
国家发展改革委决定修改的规范性文件目录。
电力工业无损检测人员资格考核规则
电力工业无损检测人员资格考核规则一、考核内容
一、考核内容
1、电力工业无损检测理论知识掌握情况，包括以下内容：
（1）电力工业无损检测常识；
（2）检测原理及其应用；
（3）检测方法的选择；
（4）数据处理、分析及报告制作。
2、电力工业无损检测技能操作情况，包括以下内容：
（1）无损检测设备的安装及频率调试；
（2）各设备应用维护及保养；
（3）各种检测设备操作及技能；
（4）各种检测方法的操作要求、技巧及技术规范。
3、电力工业无损检测实际技能操作情况，包括以下内容：
（1）定点探伤检测；
（2）多点探伤检测；
（3）曲线探伤检测；
（4）波束探伤检测；（5）超声波检测；
（6）热检测；（7）电磁探测；
（8）磁检测；（9）X射线检测；
（10）粗糙度检测；（11）冲击波检测；（12）缺陷检测等。
4、电力工业无损检测研究发展与创新，包括以下内容：（1）无损检测理论研究；
（2）检测技术研究与创新；
（3）材料研究与创新；
（4）数据处理分析与报告制作；
（5）无损检测的实践操作经验；
（6）各种无损检测设备的使用和维护；。
光谱分析作业指导书
1.适用范围1.1本作业指导书适用于对永福电厂#3机组范围的合金钢零部件进行材质复核、混料分选。
2.编制依据2.1《电力工业无损检测人员资格考核规则》（DL/T675-1999）2.2《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.3《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）2.4《P91/T91焊接工艺道则》电源质［2002］100号2.5《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL/T5031-94）2.6《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL/T612-1996）2.7《火力发电厂金属材料选用导则》（DL/T715-2000）2.8《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000）2.9《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2001）2.10《火力发电厂高温紧固件技术导则》（DL439-91）2.11《电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）》（DL5011-1994）2.12《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》（DL5047-1995）2.13《火力发电厂光谱分析导则》基建司电基（1993）15号2.14相关图纸3.检测主要工作量根据委托单而确定（热机公司正在统计）。
4. 检测人员的资格及要求4.1从事光谱检验的工作人员必须具备基本的金属材料基础知识，参加过电力工业光谱检验专业培训班，并已取得电力工业光谱检验中级以上资格证书，且资格证书在有效期内。
4.2检测人员应具有良好的工艺作风，严格按照给定的检测工艺和作业指导书进行检测。
4.3 接受委托或检测任务后及时进行检测，当天的工作必须当天完成。
4.4认真执行金属试验室技术管理制度，严格按规程规范进行结果评定，做到结论准确，记录清晰，签名及时。
不合格通知单必须经过有关人员审核后才能反馈给委托部门或委托人。
4.5光谱检测人员的视力应在1.0以上，且不得是色盲。
4.6必须遵守安全和环保方面的有关规定。
电力工业无损检测人员资格考核规则(DL-T675-1999)
中华人民共和国电力行业标准DL/T 675—1999电力工业无损检测人员资格考核规则Examination code for qualification of non-destructivetesting personnel of electric power industry中华人民共和国国家经济贸易委员会1999-08-02批准1999-10-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言根据原电力工业部综科教(1998)28号文的要求，由内蒙古电力(集团)有限责任公司主持组织有关专家组成编写小组，对电安生(1995)86号文颁发的《电力工业无损检测人员资格考核规则》进行重新编写。
在编写过程中，电力工业无损检测考核委员会组织了两次全会，对修改的内容进行了认真的讨论，同时也广泛征求国内有关单位意见、参考了国内外相关标准，新标准的条文更趋合理，具有较好的可操作性。
本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。
本标准由国家电力公司锅炉压力容器安全监察委员会提出并归口。
本标准起草单位：内蒙古电力(集团)有限责任公司、国家电力公司锅炉压力容器安全监察委员会、华北电力科学研究院、国家电力公司电力建设研究所、内蒙古电力科学研究院。
本标准主要起草人：沈家骅、杨富、张志永、陈冬雨、李子秋。
本标准由电力工业无损检测人员资格考核委员会负责解释。
1 范围本标准规定了从事射线(RT)、超声(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)和涡流(ET)五种无损检测方法的人员等级划分、职责和技术资格考核的原则和方法。
本标准适用于从事电力设备安装、检修、修造、检验、监检的无损检测人员进行技术资格考核，取得相应的资格证书。
无损检测人员的资格等级分为：Ⅰ级(初级)、Ⅱ级(中级)、Ⅲ级(高级)。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
无损探伤标准
精心整理无损探伤标准一、通用基础1、GB5616-1985常规无损探伤应用导则2、GB/T9445-1999无损检测人员技术资格鉴定通则3、GB/T14693－1993焊缝无损检测符号4、GB16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准5、6、二、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、JB/T9215-1999控制射线照相图像质量的方法15、JB/T9217-1999射线照相探伤方法16、DL/T541-1994钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级17、DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程18、TB/T6440－92阀门受压铸钢件射线照相检验三、超声波检测㈠1、GB1786－1990锻制圆饼超声波检验方法2、GB/T2970-1991中厚钢板超声波检测方法3、GB/T3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法4、GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法5、GB4163-1984不锈钢管超声波探伤方法6、GB5193-1985钛及钛合金加工产品超声波探伤方法7、GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法22、GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法23、GB15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级24、GB/T18256－2000焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密实性的超声波检测方法25、JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤26、JB/T1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法27、JB/T1582-1996汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法28、JB3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤29、JB4008-1985液浸式超声纵波直射探伤方法30、JB4009-1985接触式超声纵波直射探伤方法31、JB4010-1985汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、DL/T717-2000汽轮机发电机组转子中心孔检验技术导则46、DL/T718-2000火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法47、DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程48、ZBJ04001-87 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法49、YB/T144-1998超声探伤信号幅度误差测量方法50、JB/T6903阀门锻钢件超声波检查方法四、磁粉检测1、GB4956-1985磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法2、GB9444-1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法3、GB10121-1988钢材塔形发纹磁粉检验方法4、GB/T12604.5-1990无损检测术语磁粉检测5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、1、GB9443-88铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法2、GB/T12604.3-1990无损检测术语渗透检测3、JB/T6062-92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级4、JB/T6064-92渗透探伤用镀铬试块技术条件5、JB/T8543.2-1997泵产品零件无损检测渗透检测6、JB/T9216-1999控制渗透探伤材料质量的方法7、JB/T9218-1999渗透探伤方法8、JB/T6902-92阀门铸钢件液体渗透检查方法六、涡流检测1、GB4957-1985非磁性金属基体上非导体覆盖层厚度测量涡流方法2、GB5126-1985铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法3、4、5、6、7、8、9、10、11、1、2、3、4、JB/T7667-1995在役压力容器声发射检测评定方法5、JB/T8283-1995声发射检测仪器的性能测试方法。
无损探伤标准
无损探伤标准一、通用基础1、GB 5616—1985 常规无损探伤应用导则2、GB/T 9445—1999 无损检测人员技术资格鉴定通则3、GB/T 14693－1993 焊缝无损检测符号4、GB 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准5、JB 4730-1994压力容器无损检测6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则二、射线检测1、GB 3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2、GB 5097—1985 黑光源的间接评定方法3、GB 5677—1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法4、GB/T 11346—1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔（图形)分级5、GB/T 11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法6、GB/T 12469—1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类7、GB/T 12604.2-1990 无损检测术语射线检测8、GB/T 12605—1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级9、GB/T 16544—1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法10、GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV—A)辐射的测量11、JB/T 7902-2000 线型象质计12、JB/T 7903-1995工业射线照相底片观片灯13、JB/T 8543。
1—1997泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类14、JB/T 9215—1999 控制射线照相图像质量的方法15、JB/T 9217—1999射线照相探伤方法16、DL/T 541—1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级17、DL/T 821—2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程18、TB/T6440－92 阀门受压铸钢件射线照相检验三、超声波检测㈠1、GB 1786－1990 锻制圆饼超声波检验方法2、GB/T 2970-1991 中厚钢板超声波检测方法3、GB/T 3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法4、GB/T 4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法5、GB 4163-1984 不锈钢管超声波探伤方法6、GB 5193—1985 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法7、GB/T 5777—1996 无缝钢管超声波探伤检验方法8、GB/T 6402—1991 钢锻件超声波检验方法9、GB 6519—1986 变形铝合金产品超声波检验方法10、GB 7233—1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法11、GB 7734—1987 复合钢板超声波探伤方法12、GB/T 7736—2001 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法13、GB/T 8361-2001 冷拉圆钢表面超声波探伤方法14、GB 8651—2002 金属板材超声波探伤方法15、GB 8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法16、GB 11343—89 接触式超声波斜射探伤方法17、GB 11344-89 接触式超声波脉冲回波法测厚18、GB 11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级19、GB/T 12604。
DL-869火力发电厂焊接技术规章制度
DL／T 869—2004火力发电厂焊接技术规程1 范围本标准规定了电力行业设计、制造、安装和检修火力发电设备的锅炉、压力容器、压力管道、钢结构和在受压元件上焊接非受压元件的焊接工作，以及主、辅机本体和转动部件的焊接修复工作的要求。
本标准适用于碳素钢(碳含量≤0．35％)、普通低合金钢和耐热钢的焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、氧一乙炔焊和埋弧自动焊等焊接方法。
其他的材料、部件和焊接方法，可参照本标准制定技术要求。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T 228－2002 金属材料室温拉伸试验方法GB／T 231．1 金属布氏硬度试验第一部分：试验方法GB／T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 4191 惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极GB／T 4872 纯氩GB／T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 6819 溶解乙炔GB 11345—1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB／T 12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GB 17394 金属里氏硬度试验方法GB 50236－1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范DL／T 675 电力工业无损检测人员资格考核规则DL／T 678 电站钢结构焊接通用技术条件DL／T 679 焊工技术考核规程DL／T 734 火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则DL／T 752 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL／T 753 汽轮机铸钢件补焊技术导则DL／T 819－2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL／T 820－2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL／T 821 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL／T 868－2004 焊接工艺评定规程HG／T 2537 焊接用二氧化碳JB／T 3223 焊接材料质量管理规程JB 4730 压力容器无损检测(84)电基火字第146号《电力建设金相检验导则》中华人民共和国水利电力部1984-11-14基建司电基(1993)15号《火力发电厂金属光谱分析导则》中华人民共和国电力工业部1993-07-06劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中华人民共和国劳动部1996-08-19质技监锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》中华人民共和国国家质量技术监督局1999-06-253 一般规定3．1 总的要求3．1．1 除相关合同中另有规定的部分外，火力发电机组的焊接工程的施工和验收工作应按本规程的规定执行，对于火力发电厂相关设备部件的修复、技改除应执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》外，其焊接工作应按本规程的规定执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电力工业无损检测人员资格考核规则目录第一章总则第二章考核机构第三章考委会职责第四章无损检测人员的职能第五章申报条件与程序第六章考核第七章资格证书及有效期第八章附则附件电力工业无损检测人员资格考核（复试）申报表第一章总则第一条根据国务院《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和我部《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》及有关规定，为提高电力系统无损检测人员的技术水平和素质，保证检测质量，确保电力设备的安全经济运行，保障人民生命和财产的安全，特制定本规则。
第二条本规则所规定的无损检测方法为射线（ＲＴ）、超声（ＵＴ）、磁粉（ＭＴ）、渗透（ＰＴ）和涡流（ＥＴ）等五种。
第三条凡从事电力设备安装、检修、修造、监检中的无损检测人员，必须按本规则进行资格考核，取得相应的资格证书。
无损检测人员的资格等级分为：Ⅰ级（初级）、Ⅱ级（中级）、Ⅲ级（高级）。
第二章考核机构第四条电力工业无损检测人员的资格考核工作由无损检测人员资格考核委员会（简称考委会）负责进行。
考委会分为中国电力工业无损检测人员资格考核委员会（简称部考委会）、电业管理局无损检测人员资格考核委员会（简称网局考委会），省（市、区）电力局无损检测人员资格考核委员会（简称省局考委会），除部考委会外，其余考委会需经上一级锅监委批准。
第五条各级考委会受同级锅监委的领导，业务上受上一级考委会的监督和指导。
第六条考委会的组成考委会委员由各级锅监委聘任。
部考委会委员一般不少于２５人，网局考委会委员一般不少于９人，省局考委会委员一般不少于７人。
委员中无损检测专业人员不应低于８０％。
部、网局考委会中的无损检测专业人员应是Ⅲ级无损检测人员，省局考委会中的无损检测专业人员应是Ⅲ、Ⅱ级无损检测人员，其中Ⅲ级无损检测人员不应少于３人。
第三章考委会职责第七条部考委会１、负责Ⅲ级无损检测人员的考核工作；２、组织制订、编写无损检测人员培训和考核大纲、考核实施细则、习题集、培训教材、考核制度及建立试题库等；３、接受部锅监委交办的工作；４、指导网、省局考委会的工作。
第八条网局考委会１、负责Ⅱ级无损检测人员的考核工作；２、接受网局锅监委交办的工作；３、指导省局考委会的工作。
第九条省局考委会１、负责Ⅰ级无损检测人员的考核工作；２、接受省局锅监委交办的工作；３、经部锅监委批准的直属省（区）局单独或联合成立的考委会可负责Ⅱ级无损检测人员的考核工作。
第四章无损检测人员的职能第十条无损检测人员只能从事与所持证书级别相符的无损检测工作。
第十一条Ⅰ级无损检测人员应能按照无损检测作业指导书独立进行操作，记录检测数据，整理检测资料，严格执行安全文明生产的有关规定。
第十二条Ⅱ级无损检测人员应熟悉无损检测方法的适用范围和局限性，能根据有关标准、规范和技术条件独立进行无损检测工作；评定检测结果，签发检测报告，培训、指导Ⅰ级无损检测人员。
第十三条Ⅲ级无损检测人员应能根据有关的规程标准确定检测方案，编制无损检测作业指导书，对确定的技术和工艺文件负责；审核签发检测报告，解释检测结果，仲裁Ⅱ级无损检测人员对检测结果的技术争议，培训、指导Ⅰ、Ⅱ级无损检测人员。
第十四条从事无损检测工作的无证人员只能在持证人员的指导下从事辅助性工作。
持证人员对被指导的无证人员的安全和工作质量负责。
第五章申报条件与程序第十五条由本人提出申请，填写申报表，经所在单位审核后报锅监委。
第十六条报考人员的条件１、报考人员的资质应满足表１的要求表１无损检测人员报考条件－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜｜报考级别＊｜｜报考人员｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜｜｜Ⅰ｜Ⅱ｜Ⅲ｜｜的条件｜从事本专业｜持Ⅰ级证时间｜持Ⅱ级证时间＊＊｜｜｜实习时间（年）｜（年）｜（年）｜｜－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜｜无损检测｜｜｜｜｜专业大专｜－－－｜１｜３｜｜以上学历｜｜｜｜｜－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜｜其它理工｜｜｜｜｜科大专以｜０．５｜２｜３｜｜上学历｜｜｜｜｜－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜｜中专以上｜１｜３｜５｜｜学历｜｜｜｜｜－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜｜其他学历｜２｜４｜６｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－＊报考Ⅱ、Ⅲ级的人员必须持有所报专业低一级的有效证书。
＊＊报考Ⅲ级的人员必须持有两个及以上证书，其中必须含有ＵＴ或ＲＴ方法以及所报考的方法，并以持报考方法Ⅱ级证的时间计算。
２、报考人员身体素质应符合国家有关标准的要求，且不是色盲，矫正视力在１．０以上。
第六章考核第十七条无损检测人员的资格考核内容包括资质审核、理论考试、基础操作考试、专业技能考试、专题技术总结和口试等，报考人员应按表２规定参加考核。
表２无损检测人员考核内容－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜考核｜基本考核｜专业技能考试｜专题｜口试｜｜｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜技术｜｜｜容｜资质｜理论｜基础操｜厚壁管｜小径管｜结构件｜热交换｜锻件｜铸件｜总结｜｜｜检｜审核｜考试｜作考试｜焊缝｜焊缝｜焊缝｜器管｜｜｜｜｜｜测｜－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－｜－－｜－－｜－－｜｜方法｜１｜２｜３｜４｜５｜６｜７｜８｜９｜１０｜１１｜｜－－｜－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－｜－－｜－－｜－－｜｜ＵＴ｜○｜○｜○｜○｜｜●｜－｜●｜●｜●｜●｜｜－－｜－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－｜－－｜－－｜－－｜｜ＲＴ｜○｜○｜○｜○｜●｜－｜－｜●｜●｜●｜●｜｜－－｜－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－｜－－｜－－｜－－｜｜ＭＴ｜○｜○｜○｜○｜●｜●｜－｜●｜－｜●｜●｜｜－－｜－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－｜－－｜－－｜－－｜｜ＰＴ｜○｜○｜○｜○｜●｜●｜－｜●｜－｜●｜●｜｜－－｜－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－｜－－｜－－｜－－｜｜ＥＴ｜○｜○｜－｜－｜－｜－｜○｜－｜－｜●｜●｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－表２中：“基础操作考试”为锅炉压力容器板状对接焊缝检测的考试。
“锻件”为汽轮机叶轮、叶片、护环、大轴和螺栓等零部件。
“铸件”为铸造三通、阀体、汽缸等零部件。
○为必考项目，●为选择项目，考Ⅰ级者不考选择项；考Ⅱ级者至少选５、６、７、８、９项中的一项。
考Ⅲ级者（除ＥＴ外）至少选５、６、７、８、９项中的二项并考核１０、１１项。
第十八条理论考试和实际操作（基础操作及专业技能）考试的具体要求见表３－１、３－２、和３－３。
表３－１理论考试试题量及计算问答题比例－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜级别｜Ⅰ｜Ⅱ｜Ⅲ｜｜－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜｜检测｜ＲＴ、ＵＴ｜４０（题）｜４５（题）｜５０（题）｜｜｜－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜｜方法｜ＭＴ、ＰＴ、ＥＴ｜３０（题）｜３５（题）｜４０（题）｜｜－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜｜计算、问答题所占分｜２０｜３０｜４０｜｜数比例％｜｜｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－表３－２理论考试试题内容与比例－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜级别｜容与比例｜｜－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜｜｜１、无损检测方法及相关技术术语１０％｜｜Ⅰ｜２、报考方法的原理及安全防护２０％｜｜｜３、报考方法所使用设备、仪器的性能和检测程序５０％｜｜｜４、锅炉压力容器基本知识、受检部件的相关知识及其他２０％｜｜－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜｜｜１、无损检测概论及相关标准１５％｜｜｜２、锅炉压力容器基本知识、电站设备制造工艺、金属、焊接和｜｜Ⅱ｜热处理的基本知识３０％。
｜｜｜３、报考方法的基础理论、检测工艺和安全防护４０％｜｜｜４、报考方法所使用的设备、仪器的性能及相关知识１５％｜｜－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜｜｜基｜１、有关规程和标准的基本知识２０％｜｜｜础｜２、非报考方法检测原理、工艺和安全防护等４５％｜｜｜知｜３、锅炉压力容器基本知识，电站设备材料、制造工艺、金属｜｜｜识｜材料、热处理和焊接等基础知识３５％｜｜｜－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜｜Ⅲ｜专｜１、报考方法的原理、工艺、设备仪器和安全防护６０％｜｜｜业｜｜｜｜理｜２、报考专业方法的标准、规范及技术管理４０％｜｜｜论｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－理论试题分为是非、选择、填空、计算与问答五个类型。
表３－３实际操作考试要求－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜级别｜容｜比例｜｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜｜｜１、报考方法所使用设备仪器的调试与操作｜２５％｜｜Ⅰ｜２、典型部件的检测操作｜４０％｜｜｜３、缺陷的识别与记录｜２５％｜｜｜４、熟练程度｜１０％｜｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜｜｜１、报考方法所使用设备仪器的调试与操作｜２０％｜｜Ⅱ｜２、检测规范的选择｜３０％｜｜和｜３、考核项目试件的检测操作｜２０％｜｜Ⅲ｜４、缺陷识别与评定｜２０％｜｜｜５、检验报告｜１０％｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－第十九条口试方法是根据报考人员所从事的无损检测工作简况、专题技术总结以及应掌握的相关知识进行提问，综合判断报考人员分析和解决问题的能力。
口试成绩分优、良、中、差四级。
第二十条各级人员考试合格标准表３－４考试项目合格标准－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜｜合格标准｜｜考试项目｜－－－－－－－－－－－－－－｜｜｜Ⅰ｜Ⅱ｜Ⅲ｜｜－－－－－－｜－－－－｜－－－－｜－－－－｜｜理论考试｜≥７０分｜≥７５分｜≥８０分｜｜－－－－－－｜－－－－｜－－－－｜－－－－｜｜基础操作考试｜≥８０分｜≥８０分｜≥８０分｜｜－－－－－－｜－－－－｜－－－－｜－－－－｜｜专业技能考试｜≥８０分｜≥８０分｜≥８０分｜｜－－－－－－｜－－－－｜－－－－｜－－－－｜｜口试｜－｜－｜优、良｜｜－－－－－－｜－－－－｜－－－－｜－－－－｜｜专题技术总结｜－｜－｜优、良｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－第二十一条补考１、报考Ⅰ、Ⅱ级的人员，考试项目中有一项不合格时，允许补考一次；报考Ⅲ级的人员除理论和基础操作外，其余有一项不合格时，允许补考一次。