塑胶及喷漆外壳检验标准
塑胶件喷涂检验标准
涂装测试品的检查及判定方法
1.涂装测试品需检查的不良类别：
刮伤：表面被物体划过，并留有一定的迹印，并对产品造成伤害。
杂质：附着在产品表面的异物，不易擦去。
掉漆：油漆脱掉主体本身。
异常点：不能轻易的去除，涂料本身不一色的点。
流漆：由于涂料本身没干的时候，在产品表面流动产生的痕迹。
油印：因素材表面有污渍，可以在产品表面形成一些很不平整，邹折的区域。
云雾状：似雾一样的表面现象。
（模糊）
雾底材：喷涂后仍可看到素材本身的颜色，主要是喷涂厚度不够产生。
2.涂装测试品的判定方法：
①涂装产品检查方法：
A级面：用户经常看到的区域：一般指产品的正前方和正方。
（要求最严）
B级面：用户容易看到的区域，一般指产品的两侧及后侧。
（要求次之）
C级面：用户一般看不到的区域，一般指产品的底部和其它部位。
（不作要求）
②检验条件
检验应有时间和距离要求
光源要求及目视要求
60W的日光灯，距离产品表面30-45公分距离，裸示或矫正后的视力要求5.0以上,两个(正反)45度视角。
塑料喷漆件检验规范
按限度样板
不限
030
污渍
产品表面的油渍、指纹、灰尘、蹭迹或其它污渍物。
喷漆前不允许有；喷漆后不可擦的不允许有。
导电漆喷涂范围内不允许
031
色差
产品颜色相对样板或装配件有偏差。
参照上下限度样品或△E≤1时合格
不限
032
流平不均
产品表面出现象桔皮似的皱纹。也称“桔纹”。
按限度样板
037
EMI飞油
导电漆射到要求的喷涂范围以外或产品表面。
不允许
在EMI必不喷区域不允许
038
EMI油皮
片状导电漆沾在产品表面未擦拭干净。
不允许
039
脱漆
油漆粘附力不合格导致漆层表面有掉漆现象。
不允许
040
起泡
涂层表面有水泡状的点称为起泡。
不允许
041
胶水
指产品表面或背面粘有胶水等粘性物质。常因双面胶或不干胶未清除干净。
在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％为合格
百格刀或锋利刀片；3M600号胶纸或等同。
按4.3点、线、面标准
002
喷油漆点
油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油表面形成小凸点。
003
喷油尘点
素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未干时沾在油膜上。
004
银点
不含银粉的涂层表面有银色的点。
005
喷油凹点
因产品表面油污造成不粘油漆而形成凹点。
006
喷油油点
因气管上有油或空气中含油致使喷到产品表面上形成的凹点。通常为设备的润滑油一类。
4
线条
Ａ
W≤0.05
2＜L≤3
塑胶件、喷涂件外观检验标准
管理体系作业文件页码：1/4塑胶件、喷涂件外观检验标准最新修订日期：2005/11/011.目的为使本厂塑胶件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。
2.使用范围本规范适用于本公司生产、外协、外购等所有塑胶件及喷涂件的进厂检验。
3.术语3.1 塑胶件：3.1.1 银丝：低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。
3.1.2 飞边：模塑过程中，浸入模具各模面缝隙间，并留存在制品上的剩余物。
3.1.3 檫毛：制体脱模后，表面因机械原因产生无光泽的痕迹，手摸无深度感，用光腊檫试，不能消除。
3.1.4 划痕：制件脱模后，表面因机械原因产生有深度的痕迹。
3.1.5 白印：制件在脱模时产生的白化的现象。
3.1.6 暗泡：塑料成型时，由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。
3.1.7 烧焦：模具排气不良，注塑时，在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。
3.1.8 熔接痕：在塑料成型过程中，由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。
3.1.9 缩痕：由于壁厚及其它原因，注塑后，制件表面形成的凹坑。
3.1.10脱皮、分层：由于混料或其它原因、废丝、废屑，在注塑过程中被冲积到塑件表面而形的块状层状或点状与周围部分颜色不同或花斑色现象。
3.2喷涂件：3.2.1涂层厚度：又称膜厚，系指涂层厚度是指漆膜覆盖在塑胶制品表面上的厚度。
3.2.2涂层附着力：附着力是指涂料与被涂物之间或涂层与涂层之间相互结合的强度。
3.2.3颜色与色差：颜色是指涂层附着在塑材表面后通过外界光源照射所反应出来的颜色。
3.2.4涂层光泽：涂层光泽是涂层外观质量的一个主要性能指标，是涂层表面在外界光源影响下所表现出的明亮度。
3.2.5涂层硬度：硬度是表面涂层结构强度的重要性能之一，可理解为涂层附着在塑材上被另一物体攻击时所表现在阻力。
3.2.6涂层耐磨度：喷涂件涂层与外界物发生接触、磨擦时所能承受被破坏的能力。
3.2.7涂层耐腐蚀：耐腐蚀是指抗化学成份而不造成破坏的能力。
塑胶外壳喷涂丝印检验规范
惠州市兄辉电子塑胶有限公司文件编号2020/06/27版本/版次A/0塑胶外壳喷涂丝印检验规范发布部门品质部目的：为规范外壳喷涂、丝印检查方法、标准，特制订本检验规范。
范围：适用于外壳喷涂、丝印的品质检验、控制检验说明：抽样标准：单次AQL:CRI=0MAJ=0.4MIN=1.5严重缺陷:对使用者人体或环境产生危害之缺陷主要缺陷：影响产品使用功能或外观之缺陷。
次要缺陷:不影响产品功能或外观之轻微缺陷。
检验条件检查距离:被检物品距离肉眼25±5cm 光源强度:800luxs检查时间:10±5秒钟内确认缺陷检查角度:被测面与光源成45°±15°角度检验项目一．外观:软划伤标准【缩写表示:N=Number(数量),L=Lenght(长度),W=Width(宽度),A=Area(区域),D=Diameter(直径)，DS=distance(距离)。
】缺陷类型：软划伤表面等级缺陷水平判定缺陷数量L(mm)W(mm)D(mm)S(mm )DS(mm)Acc.Min.Maj.Cri.A≤0.5≤0.08>20X 30.5--1≤0.08>20X 21--20.08-0.10X1>2>0.10X1B≤2≤0.05>20X 32--3≤0.08>20X 22--3≤0.10X1>3>0.10X1C ≤5≤0.10>20X 2≤50.10-0.15X1>5>0.15X1.喷涂、丝印尘点、异色点标准2.喷涂、丝印其它外观标准二．可靠性测试标准：1.附着力测试测试方法：用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M610号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验；结果判定：要求附着力≥4B 时为合格。
塑胶及喷油件检验标准
塑胶及喷油件检验标准塑胶及喷油件是现代工业中常见的零部件，广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域。
为了确保塑胶及喷油件的质量，需要进行严格的检验，以保证其符合相关标准和要求。
本文将介绍塑胶及喷油件的检验标准，以便相关行业人士了解和遵守。
首先，塑胶件的检验标准包括外观质量、尺寸精度、物理性能和化学性能等方面。
在外观质量方面，应检查塑胶件表面是否有气泡、瘀痕、色差等缺陷，以及是否符合设计图纸的要求。
在尺寸精度方面，需要测量塑胶件的长度、宽度、厚度等尺寸参数，确保其符合设计要求。
此外，还需要对塑胶件的物理性能和化学性能进行测试，包括拉伸强度、冲击强度、耐热性、耐腐蚀性等指标的检测。
其次，喷油件的检验标准主要包括涂层质量、耐腐蚀性能、耐磨损性能和密封性能等方面。
涂层质量是指喷油件表面的涂层是否均匀、附着力是否良好、是否有气泡、流挂等缺陷。
耐腐蚀性能是指喷油件在恶劣环境下是否能保持涂层的完整性和性能稳定性。
耐磨损性能是指喷油件在使用过程中是否能保持涂层的耐磨损性能，确保其使用寿命。
密封性能是指喷油件在使用过程中是否能有效防止液体或气体的泄漏，确保其正常工作。
最后，对于塑胶及喷油件的检验标准，需要严格按照相关国家标准或行业标准进行检验，并进行相应的记录和归档。
同时，还需要建立完善的检验流程和检验标准，确保每一道工序都符合要求。
此外，还需要加强对检验人员的培训，提高其检验技能和意识，确保检验结果的准确性和可靠性。
总之，塑胶及喷油件的检验标准是保证其质量的重要环节，只有严格按照标准进行检验，才能确保产品的质量稳定性和可靠性。
希望相关行业人士能够认真遵守检验标准，共同促进塑胶及喷油件行业的健康发展。
塑料喷漆质量检验要求
塑料喷漆质量检验要求塑料喷漆质量检验是指对塑料制品表面喷涂的涂层进行检测和评估，以确保其符合预期的质量要求。
塑料喷漆质量检验的主要目的是检测涂层的附着力、耐磨性、耐候性、色泽均匀性等性能指标，以及检查是否存在气泡、脱层、起皱、划痕等缺陷。
首先，对于塑料喷漆质量检验而言，必须明确检验对象的具体要求，包括涂层材料的类型、厚度要求、涂装方式等。
在检验过程中应与相关标准或技术规范进行比对，确保检验操作符合相应的要求。
检验所需的设备包括划痕硬度计、附着力试验机、耐磨测试仪等。
其次，对于涂层附着力的检验，可以使用刮痕、剥离、冲击等方法来评估涂层与基材之间的结合情况。
刮痕测试可以通过使用划痕硬度计，在涂层上做有一定深度的划痕，评估涂层的附着力。
剥离测试则可以通过采用剥离试验机，以一定的速度施加剥离力，评估涂层的附着力。
冲击测试可以通过施加冲击力并观察涂层是否发生剥离来评估附着力。
此外，还需要评估塑料喷漆的耐磨性能。
一般可以采用旋转梯度磨损法进行评估，即通过使用耐磨测试仪，对涂层进行旋转摩擦，观察涂层表面的磨损情况。
根据测试结果，可以评估涂层对于机械磨损的抵抗能力。
同时，塑料喷漆的耐候性也是一个重要的指标。
可以采用人工加速试验，如盐雾试验、紫外光试验等来模拟长期暴露在自然环境中的耐候性，评估涂层的稳定性和耐久性。
通过对试验样品的外观和物理性能的检验，可以确定涂层的耐候性水平。
最后，应对涂层的色泽均匀性进行检验。
通过肉眼观察涂层表面的颜色是否均匀，是否存在色差，以及是否有斑点、流痕等不均匀现象。
可以采用人眼检验、光色差仪等方法进行评估。
总之，塑料喷漆质量检验应综合考虑涂层附着力、耐磨性、耐候性、色泽均匀性等多个性能指标，并且采用合适的检验方法和设备进行评估。
只有通过严格的检验与评估，才能确保塑料喷漆的质量达到预期要求，从而提高产品的可靠性和品质。
塑料喷漆件检验规范
耐磨测试仪；专用纸带
量产后2pcs/批
3
橡皮擦式
以ERASER REFILL 7010R橡皮，垂直重力500gf，以40次/分钟～60次/分钟的速度 ,在样本表面来回擦拭200个循环，来回算一次。
不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落
量产后3PCS /3月
15
正反面各跌落1万次（共2万次），跌落高度：7cm，频率：10次/min
无壳裂、裂纹、掉件、掉漆、变形
量产后2PCS /6月
16
耐化妆品测试
表面擦拭干净，将凡士林护手霜(或SPF8的防晒霜)均匀涂在产品表面上后，将产品放在55℃、95%测试环境中，保持48h后将产品取出，然后用棉布将化妆品擦试干净，检查样品表面喷漆。并测试油漆的附着力、耐磨性。
不限
033
积油
产品表面喷油局部或整体油厚。
按限度样板
以不影响装配为准
034
少油
产品表面喷油局部或整体油量不够。
引起色差的按限度样板，其余的不允许
按限度 样板
035
喷油爆裂
产品喷油后局部出现爆裂现象。常因开油水过强引起。
不允许
按限度 样板
036
表面漆 飞油
表面漆飞到超焊线位置或EMI喷涂区域。
不限
按限度样板
素材表面用力平搓后出现絮状物。
按限度样板
不限
030
污渍
产品表面的油渍、指纹、灰尘、蹭迹或其它污渍物。
喷漆前不允许有；喷漆后不可擦的不允许有。
导电漆喷涂范围内不允许
031
色差
产品颜色相对样板或装配件有偏差。
塑胶件喷漆检验标准
塑胶件喷漆检验标准
塑胶件喷漆是一种常见的表面处理方式，可以提高产品的外观质量和耐用性。
然而，喷漆质量的好坏直接影响着产品的质量和外观效果。
因此，建立一套科学、合理的塑胶件喷漆检验标准至关重要。
首先，塑胶件喷漆检验标准应包括外观质量的检验。
外观质量是产品质量的重要指标之一，直接关系到产品的美观度和市场竞争力。
在喷漆检验标准中，应包括对产品表面平整度、色泽、光泽度、漆膜附着力、喷漆厚度等指标的检验要求。
只有确保这些外观指标符合要求，产品才能具有良好的外观质量。
其次，塑胶件喷漆检验标准还应包括环境适应性的检验。
产品在不同的环境条件下，如高温、低温、湿度等，其喷漆表面应能够保持稳定的性能。
因此，在检验标准中应包括对产品在不同环境条件下的耐候性、耐腐蚀性、耐化学品性能等指标的检验要求。
另外，塑胶件喷漆检验标准还应包括机械性能的检验。
产品在使用过程中可能会受到外部力量的作用，因此喷漆表面应具有一定的硬度、耐磨性和抗刮擦性能。
在检验标准中，应包括对产品硬度、耐磨性、抗刮擦性能等机械性能指标的检验要求。
此外，塑胶件喷漆检验标准还应包括环保性能的检验。
喷漆过程中可能会产生挥发性有机物（VOCs）等有害物质，因此在检验标准中应包括对产品挥发性有机物含量、重金属含量等环保性能指标的检验要求。
综上所述，塑胶件喷漆检验标准应包括外观质量、环境适应性、机械性能和环保性能等多个方面的检验要求。
只有建立了科学、合理的检验标准，才能保证塑胶件喷漆质量的稳定性和可靠性，提高产品的质量和市场竞争力。
因此，制定和执行塑胶件喷漆检验标准是非常重要的。
塑胶及喷油件检验标准
塑胶及喷油件检验标准塑胶及喷油件检验标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-199981、目的确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2、适用范围本检验规范适用于塑胶产品检验作业。
3、权责单位本检验规范由品质部制定，所制定之规格，如有修改，须经制定单位同意后修改之。
4、应用文件MIL-STD-105E Ⅱ抽样计划表、工程图纸、工程样板5、检验仪器设备%工业酒精、标准光源灯箱、百格刀、3M600胶纸、中华牌2H 铅笔、卡尺、显微镜。
6、检验标准采用MIL-STD-105E Ⅱ表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CR：0 、 MA：、 MI：有关抽样标准及判定标准，可视品质状况或客户要求作修正。
7、定义测量面定义A面：暴露在外且客户正常使用中直接可以看到的表面，如：面壳、顶盖；B面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及配件的外表面，如：侧壳、后壳；C面：正常使用时看不到的位置，如：底壳、电池盒内、CD门仓内；D面：机内部或脚垫内。
缺点分类a.致命缺陷（CR）：制品不符合客户所在国环保法规要求（例ROHS、REACH等），可能对机器或设备的操作者造成伤害、潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规、影响机械或电气性能、产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件。
b.严重缺陷（MA）：性能达不到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户难以接受或存在客户抱怨风险的。
c.轻微缺陷（MI）：不能满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
注塑件不良缺陷定义缩水：塑胶表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线：又称夹水线，塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
塑胶机壳产品检验标准
☆测试对象：UV、PU、橡胶漆、金属漆、电镀件、镜片、印刷产品、金属装饰件。
☆测试环境：35° C☆测试设备：盐雾实验机☆实验措施：溶液含量：5%旳氯化钠溶液。
将产品用绳子悬挂起来放在实验箱内，让实验水雾能均匀旳喷射到产品旳被测表面。
实验时间为48个小时，实验过程中产品不得被半途取出，如果急需取出测试，要严格记录测试时间，该实验需向后延迟相似时间。
取出产品，常温下放置48小时进行干燥，并对其进行外观检查。
☆检查原则：手机外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象为合格。
6.6.6温度冲击测试（Thermal shock）☆测试环境：低温箱：-30° C ；高温箱：+70° C。
☆测试设备：冷热冲击实验箱☆实验措施：将产品放置于高温箱内持续30分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续30分钟，循环32次。
实验结束后将产品从温度冲击箱中取出，并恢复2小时后进行外观检查。
☆检查原则：产品测试表面无起皮、起泡、裂纹和脱落等异常现象为合格。
6.6.7湿热测试（Humidity Test）☆测试环境：+60° C ，90%RH。
☆实验设备：恒温恒湿箱☆实验措施：将产品旳测试表面朝上放置在温度实验箱内旳架子上，持续48个小时之后取出，常温下放置4小时后，然后进行外观、检查。
☆检查原则：产品测试表面无起皮、起泡、裂纹和脱落等异常现象为合格6.8.对供应商提出旳报告和样品规定6.8.1 1模全尺寸检测报告 (附样品) ；6.8.2 5模重点尺寸检测报告 (附样品) ；6.8.3 外观检查与实验报告 (附样品) ；6.8.4 实验、封样用样品：15模6.8.5 可靠性实验报告6.8.6 包装方式6.8.7 材质证明6.8.8 认定报告（Qualify）6.8.9 出货质量原则7. 附件无。
塑料喷涂产品检验标准
塑料喷涂产品检验标准1. 引言本文档旨在制定塑料喷涂产品的检验标准，以确保其质量和安全性。
通过遵循这些标准，生产商和消费者能够对塑料喷涂产品进行一致性检验，从而保证其符合相关要求和预期。
2. 产品检验2.1 外观检验- 检查塑料喷涂产品的外观是否均匀、光滑，无气泡、褶皱、划痕等缺陷。
- 检查塑料喷涂表面的颜色和光泽度是否符合规定要求。
2.2 尺寸检验- 测量塑料喷涂产品的尺寸，如长度、宽度、高度等，确保其符合设计规格。
2.3 强度检验- 根据产品要求，进行抗张强度、抗压强度等相关测试，确保塑料喷涂产品在使用时具有足够的强度和耐久性。
2.4 温度耐受检验- 将塑料喷涂产品置于一定温度环境中，测试其在高温或低温条件下的耐受性和性能。
2.5 耐化学性检验- 对塑料喷涂产品进行化学物质的耐受性测试，以确定其在接触不同化学物质时的稳定性和反应性。
2.6 环境友好性检验- 检测塑料喷涂产品中是否含有有害物质，如重金属等，以评估其对环境的影响。
3. 检验记录- 检验人员应编制详细的检验记录，包括检验日期、检验项目、检验结果等信息。
- 检验记录应保存一定时间，以便追溯产品质量和解决相关问题。
4. 异常处理- 如发现塑料喷涂产品不符合检验标准的情况，生产商应及时采取纠正措施，确保产品达到要求。
- 检验人员应做好异常处理记录，以追溯和监控不合格情况的处理过程。
5. 结论通过本文档制定的塑料喷涂产品检验标准，能够确保产品质量和安全性的一致性。
生产商和消费者能够基于这些标准进行检验，确保塑料喷涂产品符合相关要求和预期。
这有助于维护良好的市场秩序和消费者权益，促进塑料喷涂产品行业的发展。
塑胶外壳外观检验标准-超详细
一、目旳1.为规范操作，以便IQC检料有据可依，物料检查有原则参照所制定。
.二、范畴合用于我司所有旳数码产品来料、成品旳检查。
三、职责1、IQC员对来料进行检查、鉴定、标记、记录。
2、IQC组长对异常状况旳鉴定、分析、反馈。
3、品质主管、IQC组长、QC组长对不良品旳鉴定、分析、协同采购规定供应商改善，提高产品品质。
四、抽样计划按GB2828-计数抽样程序及抽样表，外观抽样根据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样AQL ：CR=0MAJOR: 0.4MINOR: 1.0五、规范内容:5.1缺陷分类5.1.1严重缺陷(CRITICAC 简为CR)会导致使用人员或财产受到伤害、违背法律法规、产品完全失去应有能力，会严重伤害到公司旳信誉.属安全面旳缺陷。
5.1.2重要缺陷(MAJOR 简为MA)产品失去商品价值或功能不全，及外观不良严重影响使用者感受，及也许导至客户退货或投诉；5.1.3次要缺陷(MINOR 简为MI)不会减少产品旳使用效果、只是存在外观方面旳轻微缺陷。
.5.2检查条件及参数5.2.1检查环境：700～900Lux灯光下（二支30W日光灯照明）5.2.2检查角度：机体与水平桌面成45度视角。
5.2.3检查距离：人眼与被检测物业25～35cm，灯与被测物旳距离为0.5～1.5m检查时间：各面目视检查时间约为3秒针5.3外观检查面设定：外观检查面设定为ABCD四个面5.3.1：A面：消费者常常看到旳面，一般为产品旳正面或顶部分5.3.2：B面：一般为产品旳左右两侧面5.3.3：C面：一般为产品旳底部或背部5.3..4：D面：一般为产品旳内部5.4代号H—变形度（mm）W—宽度（mm）S—制件表面积（mm2）ø—缺陷直径（mm）L—长度（mm）D—间距（mm）C面（塑材）L≤5mm , D≥50mm,允收≤2条。
W > 0.10mm 不允收明显手感不良不允收点状缺陷异色点杂点凹点0 .2mm≤ø≤0.25mmD≥30mmA面可允收N≤2（4.3寸机型如下限度原则）目测，菲林尺0 .25mm≤ø≤0.35mm D≥30mmA面不允收B面可允收N≤2C面可允收N≤3检查项目检查内容缺陷定义允收原则检查措施及工具外观其他不良缩水，变形不允收；（注：部份不可抗拒变形，如模具自身因素，具体以产品部签样品为根据）目测脏污①点状可擦拭允收；片状脏污小于材料旳1/5区域，且不良数量低于5%；②不可擦拭，不允收；间隙缝隙≤0.2mm（同根据产品定义）塞规断差同材质（塑材对塑材）≤0.15mm菲林尺不同材质（塑材对五金）≤0.25mm毛屑①同色： L ≤1.0 mm W ≤ 0.05mm②异色，参照点状不良原则卡尺，菲林尺批锋突出部份≤0.15mm 不影响装配或外观破损不允收，边沿破损缺口，可允收≤0.2mm，D≥50mm，N≤2菲林尺其他：以上外观不良现象在D面不影响构造，装配可接受功能5寸及小于5寸下显示屏TP点状不良中央（A见左图）1/4处可允收ø≤0.1mm旳点状不良(亮点，白点)N≤1PCS目视菲林尺B其他：暂无。
塑料喷漆质量检验要求
塑料喷漆质量检验要求1.外观质量检验塑料喷漆的外观质量是影响其使用价值和美观度的重要标准之一、外观质量检验需要考虑以下几个方面：1.1涂层表面平整度：检查涂层表面是否光滑平整，无明显凹凸或鱼眼等缺陷。
1.2涂层厚度：检查涂层的厚度是否符合要求。
可以通过测量仪器进行测量，或者根据已知的涂层厚度标准进行视觉检查。
1.3涂层颜色：检查涂层的颜色是否与要求相符，是否均匀一致。
1.4涂层附着力：检查涂层与基材的附着力是否良好。
可以通过划格测试、胶带剥离测试等方法进行检验。
2.化学性能检验塑料喷漆的化学性能对其耐候性、耐磨性等有重要影响。
化学性能检验需要考虑以下几个方面：2.1耐候性：检查涂层在不同环境条件下的耐候性。
可以将涂层暴露在不同温度、湿度和紫外线照射等条件下，观察其色泽变化、粘结力变化等。
2.2耐化学药品性：检查涂层对化学药品的耐受性。
可以将不同类型的化学药品涂在涂层表面，观察其表面变化。
2.3耐磨性：检查涂层的硬度和耐磨性。
可以通过使用砂纸、硬蜡笔等进行刮擦测试，评估涂层的耐磨性能。
2.4耐腐蚀性：检查涂层的耐腐蚀性能。
可以将涂层暴露在不同腐蚀性环境中，观察其对腐蚀性物质的抵抗能力。
3.物理性能检验塑料喷漆的物理性能对其机械强度、柔韧性等有重要影响。
3.1硬度：检查涂层的硬度。
可以使用硬度计进行测试，评估涂层的硬度值。
3.2弯曲性能：检查涂层的柔韧性和弯曲性能。
可以通过使用弯曲测试仪进行检验，评估涂层的抗拉伸能力。
3.3冲击性能：检查涂层的抗冲击性能。
可以通过使用冲击测试仪进行检验，评估涂层的抗冲击能力。
3.4粘结强度：检查涂层与基材的粘结强度。
可以通过剪切、拉伸等测试方法进行检测，评估涂层与基材的粘结强度。
除了上述提到的检验要求，还需要考虑涂层的环境友好性、使用寿命、可维修性等因素，并根据具体情况进行相应检验。
总结：塑料喷漆质量检验要求包括外观质量检验、化学性能检验和物理性能检验。
外观质量检验要求涂层表面平整度、涂层厚度、涂层颜色和涂层附着力等。
塑制件喷涂件检验标准
C
10
白印
A面：不承诺有白印；
B、C、D面：承诺有不明显的白印；
目测
C
11
熔接缝
长度不超过料流方向的1/3，深度不挂指甲为准；
目测
C
12
滋边(毛刺)
通风孔及透孔不承诺有毛刺，凡分型面处承诺有厚度小于0.3mm的滋边不阻碍使用；
卡尺
C
13
塌坑
A面：承诺有深度小于1mm、Φ≤3mm的塌坑1个；
图4.2 A、B、C面示意
4.3 缺陷类型
4.3.1 A类：严峻缺陷〔CRICITAL DEFECT，简写CRI〕，是指不良缺陷足使产品失去规定的要紧或全部功能，或者专门情形下可能带来安全问题，或者为客户或市场拒绝同意的专门规定的缺点。
4.3.2 B类：要紧缺陷〔MAJOR DEFECT, 简写MAJ〕，不良缺陷足使产品失去部分功能，或者相对严峻的结构及外观专门，从而显著降低产品的使用性能。
4.1.5 缺料：产品某个部位不饱满。
4.1.6 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
4.1.7 滋边〔毛刺〕：由于种种缘故，产品非结构部分产生余外的料。
4.1.8 封堵：应该通透的地点由于滋边造成不通。
9 断裂：塑料局部断开后的缺陷。
4.1.10 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
C、D面：无明显阻碍；
10倍
放大镜
C
9
皱皮
A、B、C面：不承诺有皱皮；D面：承诺有轻微的皱皮；
目测
B
10
露底
不承诺露底；
目测
B
11
分界线不清
在分界线上，由于工装问题承诺有小于0.2mm混色现象；
喷漆质量检验标准
喷漆、喷塑质量检验标准1.0目的为增强检验员对产品喷漆、喷塑外观品质标准撑握,提高检验员对产品外观的检验效率和判定准确性,预防不良品流入工序及因各种标准不清晰使不良品流入客户处,特制定此外观检查通用标准．2.0 范围适用于本公司喷漆、喷塑的产品零件外观通用检查;3.0喷漆质量检验标准:3.1、除锈彻底而无填腻或施喷;3.2、腻层厚度不大于3mm指在面积大于0.01平方米范围内;3.3、腻层无开裂、起泡、脱落现象;3.4、各边角平整、光滑、过渡园顺;3.5、漆层厚度一致,无脱层、开裂;3.6、橡胶件、电器线路、装饰件、玻璃及其他非油漆部位不沾油或油雾等;3.7、无错喷杂色;3.8、施喷底漆前,底盘处理清洁;3.9、同一批次产品的光泽、纹理一致,颜色与图纸要求及公司确认的色板一致;3.10、正常使用时可直接看到的主要表面及产品的侧面和后面要求：在表面50平方厘米的面积内高度高于1毫米的凸点不得多于3处,漆面光滑、无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、剥落、绉纹,无杂物,色泽统一;3.11、产品的底面要求：在表面50平方厘米的面积内高度高于1毫米的凸点不得多于7处,漆面光滑、无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、剥落、绉纹,无杂物,色泽统一;3.12、产品的内部表面要求：不允许有肉眼看明显的掉漆、脱层、漏底、预处理不良有锈;3.13、附着力每批检验1~2件,用锋利刃口的刀片,在涂膜上切出每个方向是6至11条切口的格子图形,切口间隔2mm,长度约20mm,再将格子区域的切屑用软纸清除,用透明胶带将格子区全部覆盖,用手摩擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与原位置尽可能接近180°的方向迅速将胶带撕下,用肉眼观察,损伤的区域不大于格子的5%;编制：批准：。
塑胶及喷漆外壳检验标准
*
内部
3. 检查所包装产品与物料标贴所述一致，同批包装中不得出现混装有其它 机型现象；
*
4.有要求附供应商检验报告的是否有遗漏。
*
二 不良项目
A面
B面
C面
有感刮伤 外 观 无感刮伤
检
查 污点(可去)
不允许 L≤5mm W≤0.15mm
n≤1
D≤0.3 N≤1
不允许 L≤10mm W≤0.15mm
n≤1
秒；视力要求：≥0.8（裸视或经矫正）
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4.4.代码对照表：
数目(个)
直径 mm
长度 mm 深/高度 mm 宽度 mm
面积 mm2
距离 mm
N
D
L
4.5 外观检验不良判定标准：
线应深及油漆的底层（样品的棱边均要加做百格）；用毛刷将测试区域的碎片刷干
净；用粘附力 350g/cm2~400g/cm2 的胶带（3M898 号胶纸或等同）牢牢粘住被测试
试验内容 小网络，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用
八
手抓住胶带一端，粘好 3M 胶后，需静置 3 分钟左右，以 90°迅速扯下胶纸，同一
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塑胶及喷漆外壳通用检验标准
文件编号：YI-WI-IQC-I001
塑胶件(喷涂件)外观检验标准
塑胶件(喷涂件)外观检验标准塑胶件、喷涂件外观检验标准1.目的为使本厂塑胶件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。
2.使用范围本规范适用于本公司生产、外协、外购等所有塑胶件及喷涂件的进厂检验。
3.术语3.1 塑胶件：3.1.1 银丝：低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。
3.1.2 飞边：模塑过程中，浸入模具各模面缝隙间，并留存在制品上的剩余物。
3.1.3 檫毛：制体脱模后，表面因机械原因产生无光泽的痕迹，手摸无深度感，用光腊檫试，不能消除。
3.1.4 划痕：制件脱模后，表面因机械原因产生有深度的痕迹。
3.1.5 白印：制件在脱模时产生的白化的现象。
3.1.6 暗泡：塑料成型时，由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。
3.1.7 烧焦：模具排气不良，注塑时，在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。
3.1.8 熔接痕：在塑料成型过程中，由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。
3.1.9 缩痕：由于壁厚及其它原因，注塑后，制件表面形成的凹坑。
3.1.10脱皮、分层：由于混料或其它原因、废丝、废屑，在注塑过程中被冲积到塑件表面而形的块状层状或点状与周围部分颜色不同或花斑色现象。
3.2喷涂件：3.2.1涂层厚度：又称膜厚，系指涂层厚度是指漆膜覆盖在塑胶制品表面上的厚度。
3.2.2涂层附着力：附着力是指涂料与被涂物之间或涂层与涂层之间相互结合的强度。
3.2.3颜色与色差：颜色是指涂层附着在塑材表面后通过外界光源照射所反应出来的颜色。
3.2.4涂层光泽：涂层光泽是涂层外观质量的一个主要性能指标，是涂层表面在外界光源影响下所表现出的明亮度。
3.2.5涂层硬度：硬度是表面涂层结构强度的重要性能之一，可理解为涂层附着在塑材上被另一物体攻击时所表现在阻力。
3.2.6涂层耐磨度：喷涂件涂层与外界物发生接触、磨擦时所能承受被破坏的能力。
3.2.7涂层耐腐蚀：耐腐蚀是指抗化学成份而不造成破坏的能力。
塑胶件喷涂件外观检验标准
塑胶件喷涂件外观检验标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]塑胶件、喷涂件外观检验标准1.目的为使本厂塑胶件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。
2.使用范围本规范适用于本公司生产、外协、外购等所有塑胶件及喷涂件的进厂检验。
3.术语塑胶件：银丝：低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。
飞边：模塑过程中，浸入模具各模面缝隙间，并留存在制品上的剩余物。
檫毛：制体脱模后，表面因机械原因产生无光泽的痕迹，手摸无深度感，用光腊檫试，不能消除。
划痕：制件脱模后，表面因机械原因产生有深度的痕迹。
白印：制件在脱模时产生的白化的现象。
暗泡：塑料成型时，由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。
烧焦：模具排气不良，注塑时，在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。
熔接痕：在塑料成型过程中，由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。
缩痕：由于壁厚及其它原因，注塑后，制件表面形成的凹坑。
脱皮、分层：由于混料或其它原因、废丝、废屑，在注塑过程中被冲积到塑件表面而形的块状层状或点状与周围部分颜色不同或花斑色现象。
喷涂件：涂层厚度：又称膜厚，系指涂层厚度是指漆膜覆盖在塑胶制品表面上的厚度。
涂层附着力：附着力是指涂料与被涂物之间或涂层与涂层之间相互结合的强度。
颜色与色差：颜色是指涂层附着在塑材表面后通过外界光源照射所反应出来的颜色。
涂层光泽：涂层光泽是涂层外观质量的一个主要性能指标，是涂层表面在外界光源影响下所表现出的明亮度。
涂层硬度：硬度是表面涂层结构强度的重要性能之一，可理解为涂层附着在塑材上被另一物体攻击时所表现在阻力。
涂层耐磨度：喷涂件涂层与外界物发生接触、磨擦时所能承受被破坏的能力。
涂层耐腐蚀：耐腐蚀是指抗化学成份而不造成破坏的能力。
涂层老化：涂层老化是指喷涂件在经受时间与存放环境的影响下，喷涂件分子结构与所产生的变化。
（如失光、变色、斑点、起泡、裂纹、脱落、粉化等现象）4.检验条件作业者视力须在以上，将制品放在在60W日光灯正下方1M处，视线与制品呈45度或135度角，目视距离45CM.，检查制品的A、B、C级各个面，检查时间约3秒钟左右。
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测
开油漆断裂层 2mm。
试 判定标准 检查产品表面有无划痕，表面无明显划痕时为合格。
试验目的 验证外壳表面油漆和丝印的耐醇性强度
七 试验内容 使用 2 层纯棉布包在 500g 砝码上，蘸满无水酒精（浓度≥99.5%），以 30～40 次/分钟的
速度，60mm 左右的行程，在油漆表面/LOGO 丝印表面来回擦拭循环
1.热熔铜螺母的机型，铜螺母不能有缺失、倾斜，高度应＜螺柱平面；
2.塑胶螺丝柱无破裂、变形、裂痕等；
1.内容、方向、颜色错误不允许；
*
* *
* * * *
*
* * * *
2.断划、缺划、粗细、毛边、飞油、重叠等不均不允许；
*
3.先关认证、环保 LOGO 及客户指定 LOGO 不能缺少、错误；
*
4.偏移≤1.0mm，倾斜≤1°
*
按键
按压不应有异响，偏心 R≤0.2mm； 各开关孔位拨动流畅,无阻碍；
* *
不应有下陷。同侧按键高度应水平。
*
三 水口/披峰 不得有水口未加工到位，对机械性能或外观、功能有影响；
*
间隙 上下壳、屏与面壳≤0.2mm,(设计装饰线宽度+0.1mm)；
组 装
断差
上下壳结合处顺段差≤0.15mm,反段差差≤0.1mm；
1.有硅胶的按键组件，硅胶与塑胶键粘贴牢固，不能有浮高、倾斜、易脱 落、方向错误等；
2.按键柄顶部和四周不应有披峰、变形、积油；
缺陷类别 CR Maj Min
*
*
外 观
3.固定孔筋不能有变形、断裂，固定孔无堵塞 1.其它瑕疵面积≤1mm2，（或距离 20～25mm 垂直目测 3S 不可见）；
检
2.边角和孔内不应有削伤、烫伤、锯齿状削痕等；
*
一
形。
1.是否贴有我司指定的《英唐物料标贴》；
包 装
标识
2.核对物料标贴内容：供应商名称、物料品号、规格型号信息填写工整、 清晰、正确，标贴粘贴位置及方向统一，粘贴牢固，应无涂改痕迹；
检
3.标贴表面无遗漏、破损、翘起、脏污等现象。
查
1.数量不可有短缺；
*
*
* *
2.应具有良好防护塑胶件碰撞损坏，如泡棉袋、气泡袋、吸塑盒等；
线应深及油漆的底层（样品的棱边均要加做百格）；用毛刷将测试区域的碎片刷干
净；用粘附力 350g/cm2~400g/cm2 的胶带（3M898 号胶纸或等同）牢牢粘住被测试
试验内容 小网络，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用
八
手抓住胶带一端，粘好 3M 胶后，需静置 3 分钟左右，以 90°迅速扯下胶纸，同一
视角：呈 30°~ 45°(前后左右摇摆)
目 视 时 间 ： 物 品 之 每 一 面 注 视 5~10
4-3.检验工具： 卡尺、百分表、千分尺、高度尺、
针规、二次元、标准灯箱、色差分析仪、 法码、百格刀、3M 胶纸、万用表、拉力 计、扭力计、恒温恒湿试验仪、冷热冲击 试验仪、铅笔划痕硬度计、盐雾试验机、 RCA 纸带测试仪、耐磨擦测试机、使用表 单。
*
内部
3. 检查所包装产品与物料标贴所述一致，同批包装中不得出现混装有其它 机型现象；
*
4.有要求附供应商检验报告的是否有遗漏。
*
二 不良项目
A面
B面
C面
有感刮伤 外 观 无感刮伤
检
查 污点(可去)
不允许 L≤5mm W≤0.15mm
n≤1
D≤0.3 N≤1
不允许 L≤10mm W≤0.15mm
n≤1
inch diameter ),施加 175g 的载荷，带动纸带在样本表面磨擦。 测试点应
避开油漆断裂层 2mm。以产品表面油漆不透底，不露出底材为准，达到 300 个
试验内容 九
循环，棱边 200 个循环以上为合格。（09039USB 塞 RCA 标准为 120 次，棱边 橡皮标准为 50 次）
耐
不允许
不允许
不允许
不允许
L≤5mm H≤0.5mm n≤2 L≤5mm H≤0.5mm n≤2
不允许
比对样板目视≤3 秒，无明显差异；
不得有质地差异；
1.表面无氧化、油污，变形、断裂；
2.冲压件变形：将产品放置平台后，4 边角在同一平面上；或 3 边角着
地，一角翘起≤0.5mm。
检查面壳/底壳/中框边角及内外处不能有缺口、卷边、毛边；
折 测
判定标准
不平整为 OK，其断面相对平整或者弯折是有断裂时的脆响为 NG。 产品表面应不出现崩漆、脱漆、发白及脆裂现象。
试
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文件名称：塑胶及喷漆外壳检验标准
版本/版次：A/1.0 页 码：5OF 6
试验目的 试验目的：验证外壳喷油后的特性强度
收文单位：
呈报：总经办 抄送：研发部
工程部
制订日期:2012 年 12 月 12 日
生产部 品质部
编制：李家斌：
审批：
批准：
适用类型 （客户/供应商通用）
适用系列机型
接收文件供应商
签名确认
版本 A
版次 1.0
修订状态
修订内容摘要 规范定义塑胶件检验标准
修改人 李家斌
批准人
生效日期
2012-1212
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*
铜螺母 按作业 SOP 扭力锁入螺丝，不能有脱落、浮起不良。
*
四 每批次抽检≥5 件做尺寸测量和结构确认：
1.装配部件及关键尺寸是否符合图纸要求；
*
结 2.结构形状及部件位置是否符合图纸要求；
*
构 3.对照图纸/样品及装箱清单清点随机附件数量；
*
尺 4.变形：将待测物品（包括塑壳和喷油壳）平整面放置于平台上，任意取 8 个测试点， 寸 用塞规平滑，一般要求≤0.5mm。
判定之依据。 3.内容：
3-1.抽样方案：依据 MIL-STD-105E，IL=II，AQL：CR=0、Maj.=1.0、Min.=1.5； 3-2.本规范采用单次抽样正常检验； 3-3.缺陷定义：
CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规 格要求的；
*
RHOS
按 ROHS 检验标准检测产品是否符合要求。
*
4.6.可靠性测试（以下项目分别抽取 5PCS 样本用作测试）
试验目的 弯折试验验证材料脆性
五
试验内容
将面壳/底壳及其它能做弯折测试的部件，任一部位进行弯折测试，把产品呈 90º 直角弯折， 再恢复原状
弯
油漆面向外弯折 90 度后样品没有折断为 OK，对于折断的观察其断面：其断面有拉伸或者很
判定标准
之间； 2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在 15％～35
％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在 35％～65
％之间；
试验目的 验证塑胶件表面喷油及丝印的耐磨能力
1） 用专用的 NORMAN RCA 耐磨测仪及专用的纸带(11/16 inch wide ×6 或 8
MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的 降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；
MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。 注：1 MAJ=2 MIN 4.检验项目及标准： 4.1.参照标准：样品（包含限度样品）、承认书、2D 图档、BOM、 4-2.区域定义（详见下图）：
D≤0.4 N≤1
不允许
L≤10mm W≤0.15mm n≤2，间距 40mm 以上
D≤0.4 N≤2 间距 40mm 以上
* * *
脱漆
不允许
D≤0.15 N≤1
D≤0.2 N≤2 间距 40mm 以上
*
颗粒/异色 点
D≤0.2 N≤1
D≤0.25 N≤2 间距 40mm 以上
D≤0.3 N≤2 间距 40mm 以上
*
5.单字内的空白部份可辨识；
*
6.双色时异色偏移各向≤0.15mm。
*
材质 塑胶材质必须符合要求规定材质、表面处理工艺与样品进行比对应无差异
*
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文件名称：塑胶及喷漆外壳检验标准
版本/版次：A/1.0 页 码：4 OF 6
检查要点 按键
内容描述
六
用 2H 铅笔（三菱牌）,将笔芯削成长 5mm 的圆柱形并在 400 目砂纸上磨平后,装在
专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为 1kg,铅笔与水平面的夹角为 45
硬 试验内容 °），推动铅笔向前滑动约 10mm 的长度，不同位置划 5 次（每个位置划一次），
度
再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。尽可能把测试胶件剪平成标准测试件，测试点应避
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版本：A/1.0 页码：1 OF 6
塑胶及喷漆外壳通用检验标准
文件编号：YI-WI-IQC-I001
制定部门：品质部
版 本: V1.0 共 06 页HWS Nhomakorabea检查要点
内容描述
1.外箱四周应无严重受潮、破损、变形、油污、开裂、碰撞痕迹等现象；
DS
缺陷类别 CR Maj Min