塑胶外壳来料检验标准

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塑胶件检验标准

右的行程,在样本表面来回擦试（一个来回为一次）。
1.2
检验频率
2PCS/LOT（要求厂商在来料中附相应检验报告）
1.3
判定：100次以上循环产品表面无异常为合格（产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离的异常）。
√
2.
温度循环测试
2.1
测试方法
把样品放放温度+66℃20%RH的箱中保持1小时，然后降低到32℃，90%RH保持1小时，接着调整箱中的
√
C面：:L≤3mm, W≤0.1mm接受2个，两个间距≥2cm,
√
6.
油污：产品表面机器留下的油污。
A面：大于1个
√
B面：:L≤2mm, W≤0.1mm接受1个，
√
C面：:L≤2mm, W≤0.1mm接受2个，两个间距≥2cm,
√
7.
黑点：
A面：大于1个，
√
B面：D≤0.3mm2接受1个，
√
C面：D≤0.4mm2接受2个，两个间距≥2cm,
4.2.8电镀件附着力：检验电镀层与基材是否附着完好；（5PCS/LOT）
检验方法：用刀片在试件电镀面划10*10方格，每格距离为1mm，然后将3M胶纸贴牢方格表面，用手指压紧，使其方格内无气泡，再手持胶纸端部使其与丝印面呈45°角，然后迅猛拉胶纸端部，使其瞬间完全脱离试件表面，看电镀层与基材有无剥离现象，没有则判ACC，如有则判MAJ。
√
6.
夹水线：
A面:大于1个
√
B面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个；
√
C面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个；
√
7.
气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。
流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。

塑胶壳检验规范

塑胶壳检验规范-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1塑胶壳检验规范1.目的:使进料检验员依此规范进行塑胶壳之进料检验,以确保所购塑胶壳质量符合本公司要求。

2.范围:凡经本公司开发部设计、承认、由采购单位对外购入之各种塑胶壳适用之。

3.定义::缺陷分类：严重缺陷—CR DEFECT: 物料存在有尖点、利边、漏电、等凡是有影响或危及使用者生命安全的缺陷。

主要缺陷—MAJ DEFECT: 物料主要性能指标不合格，导致物料本身失去功能成不能使用的缺陷。

次要缺陷—MIN DEFECT: 该缺点或不符合项目不致影响材料本身功能或易于排除者。

:缺陷术语:1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3)塌坑/缩水：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

5)缺料：产品某个部位不饱满。

6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7)批锋：由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。

10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。

11)油丝：油痕,油污(包括脱模式剂)在产品表面留下的痕迹,使该部位发亮,并带有流动样。

4. 检验方式与标准:检验条件：检验环境：将待验物品置于400-1000Lux光源下；检验距离：产品距两眼30-45cm；检验角度：产品与水平面呈45度角；检验速度: 10mm2/Sec；检验项目、方法标准、缺陷分类一览表:5.相关记录表格:《收货验收单》;《每周进料检验统计表》;。

塑胶壳检验标准QS-QC

4.3 抽样转换原则:
4.3.1正常检查转加严检查的条件：连续5批来料中有2批(包括检验不到5批就发现2批)检验不合格。
4.3.4.3.2加严检查到正常检查的条件：连续5批检验合格。
4.3.3正常检查到放宽检查的条件
4.3.3.1 连续10批检验合格。
4.3.3.2 10批中不合格品(或缺陷)总数在界限个数以下。
√
熔接线强度的破坏性试验
√
附着力测试
√
EMI附着力
√
密着力
√
耐酒精
√
静压力测试
√
低温试验
√
高温试验
√
湿热试验
√
热冲击
√
盐雾试验
√
塑胶壳可靠性试验检测判定标准版本：V1.0
序号
试验项目
检验方法
检验标准
测试
数量
备注
1
螺母检测
螺母扭力测试:当m等于1.6时,扭力必须大于1.4kgf.cm;当m等于1.4时,必须大于1.2kgf.cm;当m等于1.2时,扭力必须大于等于0.5kgf.cm;(每批检测10pcs,在检测时必须将对应的两个机壳组装在一起进行测试,直到扭力计响五次为止);螺纹检测:螺丝旋入深度为螺母长度的四分之三以上,无扭不进,扭进后无反应,螺丝会自然脱落为标准,每批测试30pcs)。
被测面无见底材（露白），表面油漆应无磨损或脱落的现象为合格。
1
4
硬度试验
UV、PU漆检测：用2H三菱铅笔，在45°的角度，以500g的力度在被测壳表面划两笔，橡胶漆标准：用H三菱铅笔，在45°的角度，以500g的力度在被测壳表面划两笔
用橡皮擦去其铅笔痕迹后，应不留下划痕(不见底材）为合格。
1

塑胶件来料检验标准

品质部塑胶件来料及成品检验标准1、制定目的规范和指导本公司品质部IQC 塑胶件来料检验作业、确保经品质部检验之产品符合产品质量要求。

2、适用范围：适合所有供应商塑胶件来料检验。

3、职责3.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行。

3.2检验中如有疑问及争执，须由品质工程师协调处理。

3.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。

4、检验依据及引用文件：4.1 GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划 4.2《零部件确认书》、《塑胶件检验作业指导书》及样品。

4.3《产品验证控制程序》，《不合格品管理程序》 5、外观区域划分AA 面：作为电池壳体同时又作为电池盖暴露在客户产品的外表面，直接影响客户产品外观的表面。

（例如：南通友联、中海达、联迪703胶壳）。

如下图例：A 面：指电池正面（即在使用过程中能直接看到的表面）。

如下图例：B 面：指电池的四个侧面，不在直视范围，需将物品偏转45º～90º才能看到的部分。

C 面：指电池底面，需将物品偏转90º～180º才能看到的部分；（说明：A 面与C 面是相对而言的，有时可互换，须根据产品结构特点而定）．如下图例：B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面AA 面亦为A 面AA 面亦为A 面 AA 面亦为A 面D 面：胶壳的内表面,, 如下图例：6、检验条件6.1 在自然光或光照度在300~500 lux 的近似自然光下。

6.2 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（参见下图）AA 面 A 、C 面 B 面 D 面检查时间(秒) 10 10 10 10 检查距离(mm) 300 300 300 300 是否旋转旋转旋转旋转旋转7、抽样计划：7.1外观：按MIL-STD-105E Ⅱ级抽样；当来料数在1~50PCS 全检。

塑胶来料检验规范标准

能够更好的管控塑胶件来料的品质，使来料检验有章可循，确认来料品质满足生产要求。

合用于本公司所有塑胶产品的来料检验。

IQC 检验员按作业指导对塑胶件进行检验，并保证其准确性。

4.1 浅划痕：指没有明显刮手感觉，但 35cm 视距可见的线状凹痕。

4.2 深划痕：指有明显刮手感觉的线状凹痕。

4.3 缩水：塑料冷却时变形在表面形成的凹陷。

4.4 披锋：指在分型、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。

4.5 水口高度：胶件外表面的水口，残存相对于其周边的凸出高度。

4.6 亏料：走料不足，使制件形状不完整。

4.7 边缘缺损：指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏。

(含加工损伤)4.8 变形：指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、包装方式不当等造成制品与所需结构的偏差。

4.9 银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。

4.10 脱皮：指胶料表面起皮或者分层。

4.11 烧焦：指局部温度过高而燃烧，在表面留下的发黄或者碳化痕迹。

4.12 气纹：因气体干扰而使胶件表面形成的一种雾状发暗痕迹。

4.13 流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或者亮色的波纹。

4.14 杂色点：指不可擦除的明显不同于要求色的点状混色、污点等；分黑点与不全黑点两类。

a.黑点：指黑色的杂色点。

b.不全黑点：非黑色的及不彻底是黑色的杂色点的总称。

4.15 脏污：指灰尘、油迹、污水等 35cm 可见的外来污染物。

4.15 装配缝隙；除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配所造成的缝隙。

4.16 色差：来料与所签色板样品偏差超出允许值5.1 光照强度： 860-1300LU*。

5.2 目视距离:30-40CM5.3 目视角度:45 度5.4 目视时间:5 秒内6 ．1 严重缺失: 对产品的使用者会会造成人身安全的缺点； (不允许有)对本公司来料检查中规格不符合要求。

6．2 主要缺失: 产品对机能动作组装有影响,影响生产工艺或者严重影响外观装饰的缺点.6 ．3 次要缺失: 产品为缩水、银纹、料痕、色差等轻微影响外观装饰的缺点.按照 MIL-STD-105E Ⅱ抽样标准:A：严重缺陷(CR = 0)、B：重要缺陷(MAJ = 0.65)、C：轻微缺陷(MIN = 1.0)检验项目对送货单 / 报检单包标识装检验检验内容方式目测检查来料单上的规格型号与实物是否相符。

塑胶壳料外观检验标准

30 色差
b.与标准色样之间有色差,但不明显 c.整套机壳组装后存在色差,但不明显
d.用色差仪对比标准色样，△E≤1.5
31 合壳缝各组件配合检查,除工艺缝外,合壳缝≤0.15mm
32 卡扣和螺丝柱不能有断裂、变形、披峰等不良
33 结构与结构样件相同
备注：
在正常检验环境下
目视检查
轻缺陷
有条件时测试
2.4 烧焦：因烘烤温度过高造成的喷油件表面似雾状的外观。 2.5 橘皮纹：在喷油件表面出现大面积细小的像橘子皮形状的起伏不平。 2.6 阴影：在喷油件或塑胶件表面出现的颜色较周围暗的区域。 2.7 少油：由于喷油时枪未调教好或手工喷油少走枪或走枪不到位造成油漆过薄，
在喷油件表面呈现泛黑的现象。 2.8 雾状：整个喷油件表面的光泽度较差，看上去像有一层雾。 2.9 露底材：在喷油件表面出现局部的油漆过薄而露出基体颜色的颜色。 2.10 油漆剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。 2.11 光泽度不良：喷油件表面呈现出与封样件光泽度不一致的情况。 2.12 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适当而造成在喷油件表面的凹陷或小坑。 2.13 颗粒：在喷油件表面附着的细小尘粒杂质，也称为尘点。 2.14 气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指扣会破裂。 3、丝印不良缺陷术语及定义 3.1 字体倾斜：多个字体或同一个字体的底部不在同一水平线上。 3.2 字体锯齿：字体的边缘呈现锯齿状。 3.3 字体扩散：字体的边缘呈现模糊状。 3.4 粗细不均：字体的各个笔画之间出现粗细不一样的现象。 3.5 漏油：因丝印网的原因，在应当无丝印的区域出现油墨，一般呈现点状。 3.6 移位：字体偏移封样上的丝印位置或图纸要求位置。 3.7 重影：二次丝印的整体错位。 3.8 针孔/漏光：在应该有丝印的地方出现点状的缺少油墨。 3.9 缺边/少画：字体的边缘缺少或笔画不全。 3.10 丝印错：丝印的字为错别字。 3.11 漏丝印：要求丝印的位置未丝印。 3.12 色薄/少油：丝印字体板无明显色差

塑料外壳来料检验标准

MI
缩水
当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
MI
目视目视
划痕由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
MA 目视
丝印不良
塑料件上所喷的各种标识有损伤。
MA 目视
色差、亮斑
对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。
MA
色板卡
边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
MI 目视
裂纹因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
MA
多胶点因模具方面的损伤而造成产品表面有细小塑胶凸起。
MA
烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
MA
塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过熔接线阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件表面形成一条明显的线，叫做 MI
熔接线。
流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
MA
变形塑料件因内应力而造成的平面变形。
MA
其它脏污、发白、披锋、汽泡、崩缺
MI
A面-在使用过程中能直接看得到的主要面（主要） B面-在使用过程中的暴露次要面（次要） C面-在使用中看不到的内面（几乎不计）
目视目视目视
目视
目视目视目视
三、检验条件
位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者。
目视时间：10秒钟内确认缺陷。
目视距离：肉眼与被测物距离15cm至25cm.
目视角度：与被测物成30度至45度角范围内。
正常光度下测试

塑胶外壳产品检验标准

1.目的适应炜高生产和外购的所有无客户指定标准的部品质量要求。

2.范围本检验标准适用于炜高所生产的和外购的所有无客户指定标准的注塑、喷涂、组装、电镀或其他工艺的机壳部品。

3.定义3.1 缺陷分类定义：3.1.1 CRI（严重缺陷）：违反相关安规标准，可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。

3.1.2 MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。

3.1.3 MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。

3.2 测量面定义：A面：在使用过程中,直接在近处观看且暴露的表面（正常观察时产品的前面）。

B面：在使用过程中,不直接观看但暴露的表面（产品的上下左右侧面和背面（带电池)。

C面：在使用过程中很少见或看不见的面（产品背面内部、充电器和电池的其它表面）。

D面：产品内部部件正常使用时看不见。

3.3缺陷定义：3.3.1注塑件缺陷定义：点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。

异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。

凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。

颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

修订履历修订时间修订内容版本修订人制订李远涛审核核准日期2012.06.07 日期日期※※※公司秘密级文件,未经许可不得复印或携带出公司范围外※※※缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

顶白：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力，所产生的痕迹或白印。

白化：因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发白的印记。

破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。

油渍：在塑料件表面残留的油污。

翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。

塑胶外壳检验规范

目检
/
1.3 装箱应摆放整齐，无散乱、堆叠和混
放，有一定运输防护措施。
全检
MAJ
2.1参照样品或承认书，检查有无混料，错料
色差及材质与样品不符。
2.2 外壳表面不应有明显划痕、杂点、混色
2
外观检查
、及明显变形和脏污等。 2.3 外壳不能有由于成型工艺或模具问题造
目检
成的各种缺陷，如批锋、缩水、顶白、拉模
塑胶外壳
抽样计划
依据MIL-STD-105E，具体抽样方式参照《抽样计划》
允收水准
AQL CRI=0 MAJ=0.15 MIN=1.5
项次检查项目
验收标准
检验方法
关键元件依据/工具
是■否□ 抽样水准缺陷类别
1.1标签内容填写应清晰、完整、易识别，不
可遗漏、缺损，否则不给予接受。
1
包装检查
1.2 根据送检单核对外包装标识及实物是否一致，无错料、混料。
试验 20N球压治具
Hale Waihona Puke n=1MAJ应不大于2MM
卡尺
1
ROHS检测
1.1 核对绿色环保供应商名录要求供应商提供的RoHS检测报告在有效期内
1.2 取1PCS样品送RoHS实验室检测害物质含量不能超标(我司标准)
查对检测
《绿色环保供应商名录》/ X-R光谱仪
n=1
CRI
备注来料检验报告文件编号：FO-IQC13-07 A/0版
、水口、烧焦、流痕、熔接线、缺料、亮斑
等。*具体限度参照《材料外观检验标准》
3
结构尺寸
3.1 依据承认书、图纸测试其各部位尺寸需在要求范围内
测量
4.1 与其它料件实际组合，不应有干涉、孔

塑胶壳料检验标准

3、检验基准
以GB2828--2003 一般正常检查II级水平一次抽样方案为基准，允收水准为： CR=0，MA=0.4， MI=1.0 , 另特别要求，以特别合同订货的相关要求为准，原则上用比客户高一个等级的AQL 值进行检验。

4、定义位置
A 面：组装完成后成品的正面（主、副LCD 所在面，键盘所在面）
B 面：组装完成后成品的侧面
C 面：组装完成后成品的底面（含电池的正面）
D 面：组装完成后成品的内面（底面与电池背面相对的区域）
5、缺陷分类
5.1 致命缺陷：对使用者的人身及财产安全构成威胁或存在潜在危险的缺陷及无主要功能、性能。

5.2 严重缺陷：尺寸、公差与配合、功能、性能存在缺陷、不全；影响正常使用。

5.3 次要缺陷：不影响产品使用但对外观有影响。

6、检验环境
距离：距检验者的正常视距为30cm.
时间：15s
位置：1．检验面与水平面成45 度角
2．被检验物品上下左右转动45 度角
灯光：室内日光灯，LUX800-1200
7、作业内容
程序文件
程序文件。

塑胶外壳外观检验标准-超详细

一、目旳1.为规范操作，以便IQC检料有据可依，物料检查有原则参照所制定。

.二、范畴合用于我司所有旳数码产品来料、成品旳检查。

三、职责1、IQC员对来料进行检查、鉴定、标记、记录。

2、IQC组长对异常状况旳鉴定、分析、反馈。

3、品质主管、IQC组长、QC组长对不良品旳鉴定、分析、协同采购规定供应商改善，提高产品品质。

四、抽样计划按GB2828-计数抽样程序及抽样表，外观抽样根据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样AQL ：CR=0MAJOR: 0.4MINOR: 1.0五、规范内容:5.1缺陷分类5.1.1严重缺陷(CRITICAC 简为CR)会导致使用人员或财产受到伤害、违背法律法规、产品完全失去应有能力，会严重伤害到公司旳信誉.属安全面旳缺陷。

5.1.2重要缺陷(MAJOR 简为MA)产品失去商品价值或功能不全，及外观不良严重影响使用者感受，及也许导至客户退货或投诉；5.1.3次要缺陷(MINOR 简为MI)不会减少产品旳使用效果、只是存在外观方面旳轻微缺陷。

.5.2检查条件及参数5.2.1检查环境：700～900Lux灯光下（二支30W日光灯照明）5.2.2检查角度：机体与水平桌面成45度视角。

5.2.3检查距离：人眼与被检测物业25～35cm，灯与被测物旳距离为0.5～1.5m检查时间：各面目视检查时间约为3秒针5.3外观检查面设定：外观检查面设定为ABCD四个面5.3.1：A面：消费者常常看到旳面，一般为产品旳正面或顶部分5.3.2：B面：一般为产品旳左右两侧面5.3.3：C面：一般为产品旳底部或背部5.3..4：D面：一般为产品旳内部5.4代号H—变形度（mm）W—宽度（mm）S—制件表面积（mm2）ø—缺陷直径（mm）L—长度（mm）D—间距（mm）C面（塑材）L≤5mm , D≥50mm,允收≤2条。

W > 0.10mm 不允收明显手感不良不允收点状缺陷异色点杂点凹点0 .2mm≤ø≤0.25mmD≥30mmA面可允收N≤2（4.3寸机型如下限度原则）目测，菲林尺0 .25mm≤ø≤0.35mm D≥30mmA面不允收B面可允收N≤2C面可允收N≤3检查项目检查内容缺陷定义允收原则检查措施及工具外观其他不良缩水，变形不允收；（注：部份不可抗拒变形，如模具自身因素，具体以产品部签样品为根据）目测脏污①点状可擦拭允收；片状脏污小于材料旳1/5区域，且不良数量低于5%；②不可擦拭，不允收；间隙缝隙≤0.2mm（同根据产品定义）塞规断差同材质（塑材对塑材）≤0.15mm菲林尺不同材质（塑材对五金）≤0.25mm毛屑①同色： L ≤1.0 mm W ≤ 0.05mm②异色，参照点状不良原则卡尺，菲林尺批锋突出部份≤0.15mm 不影响装配或外观破损不允收，边沿破损缺口，可允收≤0.2mm，D≥50mm，N≤2菲林尺其他：以上外观不良现象在D面不影响构造，装配可接受功能5寸及小于5寸下显示屏TP点状不良中央（A见左图）1/4处可允收ø≤0.1mm旳点状不良(亮点，白点)N≤1PCS目视菲林尺B其他：暂无。

塑胶件来料检验标准

判定标准
A
B
C
检验方法目视
试装或用游标卡尺测量, 锁螺丝实验.
见附录2《塑胶件喷油和丝印性能测试方法和
标准》
6
防火测试
根据订单要求检验检验外壳防火等级是否符合要求，阻燃等级由HB，V2，V-1，V-0，5VA，5VB逐级递增
达不到订单的防火等级要求
见附录3《防火等级测试方法及标准》
附录2：塑胶件喷油和丝印性能测试方法和标准
防火等级
样品规格
测试方法
判定标准
3到13 毫样品与水平面保持45度倾斜角在距其中一端距离分别为25 mm和燃烧速度小于40毫米每分钟
米厚的样品 100 mm处画一标记线。火焰高度为20mm，给样品的自由端施
94H
加火焰，点火时间为30妙，然后移开点火器。如果样品在点火器
B
小于3毫米厚的样品
1
包装 2.外标识清晰、正确
3.包装设计及用料应能实现保护塑胶件目的
包装设计不能实现保护外壳目的没有定量包装
包装上标识不清或模糊有错误，无标示。错料混料
1. 外壳颜色与样品一致.
颜色与样品不一致。
2.丝印内容和颜色与样品货文档一致
丝印内容和颜色与样品货文档不一致
3.喷油颜色和喷油类型与样品一致
2
V-1
进行两次10秒的垂直燃烧
火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下（不会引燃下方30CM处的药棉）。
V-0
进行两次10秒的垂直燃烧
火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下（不会引燃下方30CM处的药棉）。
5VB
进行5次5秒的垂直燃烧
火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下（不会引燃下方30CM处的药棉）。

塑胶壳外观检验标准

Ⅲ级面
不允许
可(不明显)
编制
注塑件
审核
图样标记
共6页
第2页
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
日期
检验规程
S
A
B
配套塑胶件检验规范
文件编号
修改号
生效日期
页次
3/6
1.3.9污迹检验
检测工具:目测洒精橡皮标准如下:
污迹
Ⅰ级面Ⅱ级面
Ⅲ级面
不允许(用酒精、橡皮无法除掉作为黑点判定)
可(不明显)
1.3.10粘合检验
--目视时间:3-5秒/面
--照明环境:日光灯或北侧太阳光照射下＞500LUX照明度的场所
1.3.2一致性检查
检测工具:目测
标准:同批来料外观、颜色、表面光洁度须保持一致,不同批次而用于同一机器的来料与前几批来料及其它配件基本一致,颜色、光洁度与样板无明显差别. 来料产品结构与样板或图纸一致
1.3.3颜色检验
检测工具:目测(色差分析仪)
标准:以目视检验为主,产品表面不得有明显色差.比对颜色板,以一致或极度接近为合格,在有色差分析仪及目视有异常时,用色差仪检测△a≤0.5 △b≤0.5 △E ≤1.0三者绝对值必须同时满足
1.3.4破裂/破损检验
检测工具:目测
标准:不允许存在破裂/破损
1.3.5镶件检验
检测工具:目测卡尺手指相对应螺丝
水口
Ⅰ级面Ⅱ级面
Ⅲ级面
水口应修平整,不刮手为原则
水口应修平整
1.3.15毛刺、披锋检验
检测工具:目测、卡尺、手指标准如下:
毛刺
披锋
Ⅰ级面Ⅱ级面
Ⅲ级面

手机塑胶壳检验标准

1.目的统一本公司的手机塑胶壳检验标准，亦可用于对操作工及质检员的培训。

2.适用范围适用于对本公司生产的以及来料加工或外发加工的手机塑胶壳的检验。

3.产品表面划分：3.1A面：整机装配后，正常使用时，第一眼可看到的表面，如正面、打开翻盖后出现的面。

也称第一检查面。

3.2B面：整机装配后，正常使用时，非直视区域但通过变换角度可看到的面，如手机的侧面、电池面。

也称第二检查面。

3.3C面：整机装配后，正常使用时看不到的面，如取出电池后才看到的表面。

也称第三检查面。

3.4D面：需拆开整机后才能看见的部位，如手机内部。

也称第四检查面。

4.检验条件：4.1 环境光度：600～800LUX或40Ｗ两盏冷白荧光灯；4.2 观察距离：人眼距被测面25～35cm；4.3 观察角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内。

4.4 观察时间：10S±5S；4.5 视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。

4.6抽样方案：依《产品抽检作业指导书》规定或客户要求.5.缺陷描述及判定：5.1 外观缺陷：（注：N—数量；D—直径；L—长度；W—宽度；A—面积；S—距离）代码缺陷名称描述判定标准A面B面C面D面001 色斑产品表面出现不同颜色的点，也称“混色点”。

按客户要求,客户无要求时按以下要求：D≤0.25mm(色差强)或D≤0.30mm(色差弱)N≤3S≥25mm按客户要求。

客户无要求时按以下要求：D≤0.30mm(色差强)或D≤0.35mm(色差弱)N≤3S≥15mm按客户要求。

客户无要求时按以下要求：D≤0.35mm(色差强)或D≤0.40mm(色差弱)N≤3S≥10mm不限002 喷油漆点油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油表面形成小凸点。

003 喷油尘点素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未干时沾在油膜上。

004 银点不含银粉的涂层表面有银色的点。

005 喷油凹点因产品表面油污造成不粘油漆而形成凹点。

塑胶机壳检验规范

1. 检查原则定义
定义名词定义内容备注
1.1 检查方式1.1.1 照明（灯光）:
目检检测应在工厂正常照明下进行，即1-2米远旳白色荧光（冷光）照明。

且四周不能反光。

1.1.2 位置:
a. 人眼与被测塑胶面旳距离为30cm。

b. 检测者应以正视即垂直于表面和45°两方向进行零组件目检检测。

1.2 表面等级面之定义1.
2.1 I级面：
I级面应定义为使用者随时可以看得见旳区域，是外观规定最严格之处。

如：机壳旳顶面及正前面；
1.2.2 II级面：
II级面定义为操作人员偶尔可见旳区域，其外观规定次于I级面旳规定。

如：机壳旳底面；
1.2.3 III级面：
III级面定义为操作人员很少看见旳区域，其外观规定次于II级面旳规定。

如：机壳旳背面；
1.2.4 IV级面：
IV级面定义为操作人员看不见旳区域，其外观规定最低。

如：机壳旳内表面。

1.2.5I，II，III等级面示意图：
注：塑胶件内表面为IV级面。

定义名词定义内容备注
1.3 不良项
定义1.3.1 披锋：在前后模分裂面及顶针处多余旳飞边。

1.3.2 缩水：由于物料构造厚度有差别，冷却不一致而导致成型后收缩处对先收缩
处产生拉应力，进而形成旳凹穴。

1.3.3 拖花：前模型腔有损导致前模退后时拖伤物件。

塑胶外壳来料检验标准

深圳市小樱桃实业有限公司塑料外壳来料检验标准文件编号：YXT-WI-QCD-23版本号：A1生效日期：2015年10月14日编制人：编制日期：审核人：审核日期：批准人：批准日期：文件修订目录表次序原版本新版本文件修改栏修订人生效日期1 A0 第一版本发放（ISO9001:2008版）郭华2014年5月15日2 A0 A1 更改测试项目4.4 黄瀚明2015年10月14日部门评审/发放管理栏：☐行政人事部☐业务部☐采购部☐生产部☐开发部☐品质部☐工程部☐财务部☐计划部☐仓库1. 目的本文件针对来料提供检验标准及判定依据，并为保证最终来料的外壳符合本公司品质要求和客户需求。

2. 适用范围适用于本公司生产使用的塑胶来料。

3. 定义3.1 界面定义3.1.1 A 面：产品放置于桌面眼睛直接可以目视的面，一般为产品的正上面和LED 面 3.1.2 B 面：客户稍微3.2 缺陷定义3.2.1 异色点：出现与整体颜色不同的点状物，多出现白点、黑点、褐色点。

3.2.2 缩水：表面凹痕，常见于胶位厚的地方。

是由于射出压力胶量不足，射胶时间不够，模温过高所致3.2.3 气泡：制成品内中气影：塑胶件表面有雾状痕迹。

常出现在水口附近。

是由于压力小或速度快所造成。

空有空气。

夹气、排气不良所造成的3.2.4 多胶：塑胶件局部多一些胶，凸起。

是由于模具某处少一点、有凹陷或断针、爆裂所致。

3.2.5 变形：所啤的塑胶件平面不平或与所配的部件相装配不合适，常常是由于啤得太快，注塑速度太快、冷却时间太短所造成，或是啤工取下啤件时用力方向不当所致，或模具故障。

3.2.6 顶白，塑胶成品被顶出磨具造成的泛白或变形，通常发生在顶出梢的另一面4. 检验方法及条件4.1 准备工作：A 面A 面B 面B 面D 面C 面4.1.1.检验前戴好棉质手套；4.1.2.准备样品、承认书（IQC）、工作文件、DCN和相关工程资料；4.1.3.准备好不良标识的贴纸及检验记录表；4.1.4.准备好检验工具、。

塑胶壳料检验标准

目视
手动
○
7.合模线
1.在注塑件正面，合模线不光滑且有披锋。
2.合模线有明显的刮手感。
目视
○
8.水口
1.在注塑件水口位留有披锋。
2.水口剪切时损伤注塑件。
3.水口位影响塑胶件外观。
目视
○
9.披锋
1.在注塑件任何位置的披锋≥0.10mm。
2.在注塑件正面的披锋有刮手感。
4.任何披锋影响塑胶件外观
目视
游标卡尺
等表面应无异常，如文字消失，颜色不
均，擦伤，涂层脱落，素材露出等。
目视
酒精
测试机
○
涂层破坏性测试
1.将部品的某一部位正、反15°角弯折5次。
1.部品的对折边缘油漆存在异常，如：文字、涂层脱落等。
目视
○
盐雾（电镀件）
1.温度：+35℃
2.PH值为6.5—7.2。
3.盐雾沉降量2±1ml/80cm 2/h
上限
标准
下限
－△E＋△E
制定:审核:批准:
显划痕、素材擦伤、素材外露现象。
2H铅笔（三菱）
测试架
○
内嵌件强度测试
1.在螺帽内拧上螺丝，用2.5kgf扭力作用在螺丝上，然后用10kgf的拉力垂直作用在该螺丝上；持续作用时间为30 S。
1.内嵌件在塑胶件内有松动现象。
目视
扭力计
拉力计
○
挂绳孔强度测试
1.系上模拟挂绳，用3KG的拉力作用在挂绳上，持续作用时间为30 S。
1.有变形、翘曲、破裂现象。
2.有改变机械结构及特性。
目视
○
包装
1.包装方式正确性
2.部品应有效防震、防磨损、防潮、防尘等