万能试验机软件确认方法
微机控制万能试验机技术指标确认依据
微机控制万能试验机是一种用于材料、部件、组件等进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等静态力学性能测试的设备。
在使用之前，必须对其技术指标进行确认依据，以确保测试结果的准确性和可靠性。
下面将从以下几个方面对微机控制万能试验机的技术指标确认依据进行介绍。
1. 可靠性和稳定性确认依据微机控制万能试验机在进行力学性能测试时，需要保证其具有较高的可靠性和稳定性。
在确认其技术指标时，需要对其控制系统、传感器、执行机构等关键部件的性能进行评估。
还需对试验机的防震、防静电等性能进行考察，以确保在不同环境条件下的测试结果准确可靠。
2. 测试范围和精度确认依据微机控制万能试验机的测试范围和精度直接影响了测试结果的准确性。
在确认其技术指标时，需要对其最大测试力、位移测量范围、变形测量精度等参数进行核实。
还需对其试验速度、加载速率控制精度等性能进行评估，以确保能够满足不同材料和组件的测试需求。
3. 控制方式和数据采集确认依据微机控制万能试验机通常采用闭环控制方式，通过控制系统实现对执行机构的精准控制。
在确认其技术指标时，需要对控制系统的控制精度、响应速度、稳定性等性能进行检验。
还需对数据采集系统的采样频率、数据传输速率、数据处理精度等参数进行评估，以确保测试过程中数据的准确性和可靠性。
4. 安全性和人性化确认依据微机控制万能试验机在进行测试时，需要保证其具有较高的安全性和人性化。
在确认其技术指标时，需要对其安全保护装置、紧急停止系统、试验间隙保护等功能进行检查。
还需要对其操作界面、操作便捷性、故障诊断功能等人性化设计进行评估，以确保操作人员能够安全、方便地进行测试操作。
微机控制万能试验机的技术指标确认依据包括可靠性和稳定性确认依据、测试范围和精度确认依据、控制方式和数据采集确认依据、安全性和人性化确认依据。
通过对这些方面的确认，可以确保微机控制万能试验机具有较高的测试准确性和可靠性，为材料、部件、组件等的力学性能测试提供科学、可靠的技木支持。
微机控制万能试验机操作规程
微机控制万能试验机操作规程一、设备准备1.确保万能试验机的电源正常，接通电源并保证电压稳定。
2.检查试验机的传感器和执行机构是否连接正常，以免产生误差。
3.检查试验机的夹具、支撑和附件是否固定牢靠，确保试样能够稳定进行测试。
4.启动计算机并确保试验机与计算机正确连接。
二、软件操作1.打开控制软件，并输入正确的登录信息。
2.在软件界面上选择试验类型，根据需求选择拉伸、压缩、抗弯等试验类型。
3.根据试样的尺寸和材料特性，在软件上设置试验参数，如最大载荷、试验速度等。
4.确认试样安装正确，并点击开始试验按钮，等待试验机自动进行试验过程。
三、试验过程1.在试验过程中，操作人员需要密切观察试验机的状态，包括试验机的位移、载荷等参数。
2.如发现试验机存在异常状态，如噪音、震动等，应立即停止试验，并检查原因，确保安全。
3.在试验过程中，不要随意调整试验参数，以免影响试验结果和造成不必要的安全隐患。
4.注意试验持续时间，根据试样的要求和试验机的性能，合理控制试验时间，避免试样的损坏。
四、试验结果1.在试验完成后，可以通过软件界面查看试验结果，如应力-应变曲线、最大载荷等参数。
2.根据试验结果，可以判断试样的性能特点，评估其质量和可靠性。
3.如果需要保存试验结果，可以将结果导出或打印保存，以备后续分析和报告编写。
五、设备维护1.每天使用完毕后，及时关闭试验机和计算机，并断开电源。
2.定期检查试验机的传感器和执行机构，如有异常应及时更换或维修。
3.定期维护软件和相关设备的更新，以确保试验机的稳定性和准确性。
4.在长时间不使用试验机时，应对其进行清洁，防止尘埃积累影响试验机的正常运行。
通过遵守以上操作规程，可以保证微机控制万能试验机的正常运行和试验结果的准确性。
同时在操作过程中要注重安全，确保操作人员和设备的安全。
SmartTest电子万能试验机软件说明书
SmartTest 使用手册All Rights Reserved ,Copyright 2000-2008第一章SmartTest简介一. 前言SmartTest程序组根据不同的程序模块，适用于不同类型的材料试验机，如微机控制电液伺服万能试验机、微机屏显万能试验机、微机控制电子万能试验机以及微机屏显压力试验机等。
二. 特点(1)利用不同配置文件可以使一台主机配多个传感器。
(2)开放式的程序接口，可为用户定制特殊的试验方法，快速、便捷、可靠，缺省执行国标GB228-2002、GB7314-87试验方法，；(3)分档数码显示拉试验力和压试验力及峰值，精度为每档量程20%开始示值的±1%，可自动标定；(4)分4档数码显示变形，精度为每档量程20%开始±0.5%FS，可自动标定；(5)同时记录力-时间，变形-时间，力-变形和力-位移试验曲线，可随时切换观察，高速采样；(6)准确、完善的数据分析功能，采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，可自动计算弹性模量、屈服强度、非比例伸长应力等，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度；(7)试验数据采用数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线。
(8)功能强大的报表编辑器，利用该报表编辑器，用户可以在极短的时间内做出自己想要的任何格式的报表，做报表不再是一件痛苦的事。
第二章SmartTest的安装和启动一、SmartTest的安装1、微机硬件配置◆PII C300/64M内存以上PC机，SVGA彩色显示器（支持800*600或以上显示分辨率），鼠标◆各种打印机2、微机操作系统◆中文WINDOWS95/98/me/2000/XP操作系统3、安装步骤1、将SmartTest安装光盘放入光盘驱动器，找到光盘根目录下的Setup.exe，双击执行它即可进行安装。
稍等片刻，就会出现一个初始化界面自动开始安装。
请选择“下一步”2、接下来出现安装目录设置窗口，程序缺省安装到C:\ProgramFiles\SmartTest目录下，除非必要，请不要改变安装目录，直接选择“下一步”3、在安装准备就绪窗口选择“下一步”，安装向导将开始复制安装文件到硬盘。
微机控制电子万能试验机操作步骤(1)
微机控制电子万能试验机操作步骤1.打开微机控制电子万能试验机主机电源，（红色旋钮，向右轻轻拧一下即可打开）此时主机绿色指示灯亮起说明主机状态正常。
然后打开电脑，点击桌面Smarttest 软件，打开试验机专业测控软件。
2.打开软件以后进入拉力机操作界面，首先我们要点击右上方的试验方法选项，选择试验时所使用的试验方法（如果没有需要的试验方法时，可以将软件关掉，依次点击电脑桌面-开始-Smattest配置工具箱-输入密码123456-选择试验方法，然后在需要的试验方法前面打勾就可以了）3.再次打开软件，点击软件右上角数据板栏目，跳出数据版界面，点击数据版中新建按钮，可以根据试样的实际规格尺寸输入到数据板里面，比如编号，直径，长度，宽度，厚度，原始标距（原始标距有时是两个夹具之间的距离，有时可能是大变形夹具的距离，有时还可能是手动打标记的距离）等。
需要注意到是试样的尺寸必须输入，否则无法测试出试样的结果，输入是要删掉输入框里面的斜杠。
输入完成后关掉数据板。
（这里需要注意的是新做一次试验是都要点一下新建按钮，否则将会覆盖掉上次测试的结果）4.清零试验数据，包括试验力，变形，位移，时间等，通过手控盒或是软件上面的上升下降按钮调节衡量位置，然后夹好试样。
如果有引伸计或是大变形我们也要将他们夹持在试样上面。
5.然后确认试样无异常，点击软件右下角移动按钮，将界面改到试验界面（也就是上升下降界面变成了试验界面。
再点一下移动按钮两个界面是会相互切换的，上升下降界面是单纯控制衡量上升下降移动的无其他作用，而需要做试验的时候需要改成试验界面，点击试验键做试验，这样试验的数据结果才会记录并且计算显示出来）选择标准中要求的试验速度，点击试验键，开始做试验。
6.如果以上步骤操作没有错误的话此时试验力，变形，时间，曲线将会实时显示。
试验结束后设备会自动停机（如果设备没有自动停机说明我们的操作步骤有误，或者参数设置有误）然后可以点一下右上角数据板，测试结果将会计算并且显示出来。
万能试验机应用软件使用手册
万能试验机应用软件使用手册testADT应用软件(软件)用户手册版本号：5.02.110428目录testADT应用软件(软件)用户手册声明：本公司保留为改进产品而变更设计的权利，本使用手册中的程序界面可能与软件存在一定的差异，届时恕不另行通知。
1. 软件安装该系统软件适用于Windows XP、Windows Vista和Windows 7中英文操作系统。
1.1 软件组成setup.exe 系统安装程序;setup.ini 系统安装配置文件;testADT.cab 系统软件压缩包;jjExtcab.dll 安装程序所需的动态链接库;license.txt 中文授权协议license_en.txt 英文授权协议1.2 系统要求C P U： Intel P3 1G 以上内存： 128M硬盘： 200M显示器分辨率：1024 * 768 以上操作系统： Windows XP / Windows Vista / Windows 71.3 安装步骤启动Windows 操作系统，插入testADT材料试验机软件介质盘，系统自动运行安装程序进行软件系统安装，如果Windows操作系统未设置光盘自动运行功能，请双击系统光盘根目录下的setup.exe文件启动安装程序。
安装程序界面如下图所示：1 testADT应用软件(软件)用户手册testADT 应用软件(软件)用户手册2点击“下一步”按钮进入授权协议对话框：请仔细阅读授权协议，若遵守授权协议，选择“我同意以上的授权协议”后点击“下一步”按钮继续安装；否则点击“取消”退出安装程序。
选择“下一步”后，安装界面如下图所示：请认真填写用户信息，以便我公司及时向您提供升级信息。
填完上述信息，按“下一步”按钮，进入安装路径选择界面：该界面通常情况下使用默认路径，如果默认路径下没有足够的空间，请另选安装路径，单击“安装”按钮进行软件安装。
3 testADT应用软件(软件)用户手册testADT 应用软件(软件)用户手册41.4 开始使用请在“开始”菜单中的“金建试验机” -〉“testADT”中选择“testADT 测试系统”菜单项启动试验测试系统。
屏显液压万能试验机软件使用说明书
CHT800屏显液压万能AnyTest使用说明书【完整版】All Rights Reserved，Copyright 2011-2012目录1．概述软件介绍 (7)2．第一章软件安装 (8)3．第二章用户注册 (14)4．第三章登录设置 (15)5．第四章设备设置 (17)6．第五章标准设置 (28)7．第六章试验方案 (33)8．第七章设备校准 (43)9．第八章联机设置 (44)10．第九章重要介面 (45)11．第十章文件处理 (50)12．第十一章试验例程 (53)13．第十二章观看试验记录 (54)技术指标测力：分辨率1/250000（500000细分代码）精度0.3%（可达到0.02%FS）范围1N----20000KN任意设置(系统单位支持SI国际标准单位、kg-cm单位、Lb-Inch英制单位) 传感器灵敏度1--40mV/V激励电压6VDC电子引伸计(小变形)：分辨率1/250000（500000细分代码）精度0.3%（可达到0.02%FS）范围任意设置(系统单位支持SI国际标准单位、kg-cm单位、Lb-Inch英制单位)传感器灵敏度1--40mV/V激励电压6VDC位移(正交输出光电编码器)：分辨率由机械系统和光电编码器决定，最高达10nm精度4象限采集，仪表系统无误差，分辨率提高4倍.传感器类型AB相正交输出光电编码器采集速率：50次/S设备保护(对屏显液压万能试验机)：过载保护（自动关闭油源，回油阀打开卸载到正常范围后，保护解除）、位移超限保护使用条件：温度10 ︒C -- 35 ︒C湿度30 % -- 85 %电源符合PCI规范远离强电磁干扰计算机最低配置要求：CPU 3.0 GHz内存512 MB硬盘100 GB显示器1024*768 分辨率 16位真彩的15吋彩色显示器CD-ROM/DVD-ROM键盘、鼠标彩色喷墨打印机/激光打印机WINDOWS Me / 98 / 2000//XP/Vista 操作系统主板PCI接口32位宽PCI插槽2个以上未列部件按标准配置硬件安装步骤：在断电状态下打开电脑主机箱将CHT800万能试验卡插入PCI槽。
电子万能试验机操作以及软件安装
电子万能试验机操作以及软件安装电子万能试验机是一种高精密的一起，在使用过程中必须有非常规整的操作规范才可以让万能试验机不受到损伤，从而不会导致因为错误的操作导致万能试验机的使用期限缩短。
那么电子万能试验机的操作规范都是怎样的呢？电子万能试验机的软件又应该如何安装呢？电子万能试验机的操作规范：1、确认机台的行程维护安装能否有效，位置能否合理；2、按下“降落” 键，停止速度值测试，测试速度系统可经过面板上“微调” 旋钮调整；3、日期,时间,断点比率及定值设定：按【峰值】键，表示确认，并进入下一步;按【置零】键，退出设置形；4、将测试试样放置于压板中间，按“峰值”键，继续按“降落”键开端测试；严禁上下压板直接接触，或以金属类试件测试；试验机台必需接220V±5% 50HZ电源,要有良好的接地维护措施5、翻开面板上的电源开关后，面板得电，显现器会自动翻开程序；6、打印机承受显现器信号后，按“打印”键，即可打印当前日期、时间、次数和最大压力值。
(细致操作见显现器操作和打印机操作)；在测试过程中，若有异常情况，可按“急停”键，立刻通知维修人员检测。
待毛病扫除前方可运用；7、显现器参数设定：按【峰值】键，表示确认，并进入下一步;按【置零】键，退出设置形式；8、显现器承受上压板顶端的压力感应器之信号，显现当前压力值。
按下“置零”键，可肃清显现器上的数字。
按下“峰值”键，在测试过程中可记载下测试的最大值；9、称量标定：按【峰值】键，表示确认，并进入下一步;按【置零】键，退出设置形式；电子万能试验机的软件安装步骤：1.将测控程序软件安装光盘放入光驱内，运行后会出现一个自动安装程序初始化界面；2.出现安装界面后,点击Next按钮；3.选择软件安装位置，缺省默认将软件保存到“C:\Program Files\TW\TestWork” 目录，点击NEXT继续；4.在设置快捷方式目录下，点击Next后安装程序将向系统拷贝应用程序文件5.复制过程将持续一段时间, 安装完成后将出现成功安装的提示窗口,并在Windows的菜单:“开始\程序\ TestWork” 和 Window桌面上建立快捷方式，双击快捷方式后即执行程序；6.如果没有设定自动运行功能,可以用Windows资源管理器，找到安装光盘目录下的Setup.exe文件，双击后执行安装程序；电子万能试验机是一种非常智能以及精密的仪器，因此计算机对于电子万能试验机来说是必不可少的，而电子万能试验机的软件是非常重要的，一般情况下，购买了电子万能试验机都会有相应的软件，一般是一款电子万能试验机对应相应的软件，因此在安装过程中一定要注意，看是否是这个软件对应着这款试验机，如果有出差，会导致试验机在工作中出现误差，以及测验结果也无法处理的故障。
万能试验机操作步骤
万能试验机操作步骤1. 打开电脑2. 运行试验软件“MAXTEST”3. 插上万能试验机插头并打开4. 开启油泵，按一下控制面板上“油（鼠标双击“MAXTEST”）万能试验机的电源总开关泵”按钮，指示灯亮（开启油泵之前送油阀和回油阀处于关闭状态）5.试样打点6.新建试样信息（点击数据板上7. 夹持试样上端（先把手持开关8.试验前清零（点击一下工具栏的新建试样数据记录图标，按盒上的开关打开，再打开控制上的“清零”键即可）要求依次输入试样信息并确认）面板上的液压夹紧开关，取试样放于上钳口中心位置，并拨动上钳口夹紧开关于夹紧位置，夹持试样时应满钳口的3/4以上）9.调整横梁位置，使下钳口夹紧10. 夹持试样下端（拨动下钳口夹11. 开始试验(点击一下控制和度 12.试验开始，手动操作“送油”试样时能满钳口的3/4以上紧开关于夹紧位置）盘板上的“开始”键使其变阀逆时针打开，并调节试验速（按住位于手持开关盒上的为黄色) 度直至合适的加载速度（不大“横梁上升”或“横梁下降”于3KN/S）按钮调整到合适位置即可，并检查活塞是否回到零位）13. 试验结束，试样拉断后，把 14. 取下拉断的试样(取上下两 15.取下试样后，再手动操作“回油”16 . 测量断后试样的原始标距“送油”阀按顺时针方向关闭根试样时应分别拨动上下阀逆时针打开，活塞回到零位后钳口夹紧开关于松开位置）再把“回油”阀按顺时针关闭17. 试验结束后,程序会自动分析数 18.试验做完后先把试验机上所有的据，在数据板上输入试样拉断夹紧、油泵及电源开关关闭，并后的标据，程序将自动计算出拔出电源插头，再关闭电脑上伸长率“MAXTEST”最后关闭电脑注：如继续实验重复第“5”到第“18”步骤。
E44.104型电子万能试验机操作步骤
E44.104型电子万能试验机操作步骤
1.打开试验机电源，然后双击桌面程序图标，打开测试程序。
2.进入测试程序主界面，从左侧“我的模板”或左上角“从模板新建试验”，选择“橡胶拉伸应力应变性能的测定（启标大变形）”或“橡胶撕裂强度的测定”。
3.进入分析界面，单击“复查”——“动作”——“预分配”。
在弹出的对话框中，输入需分析试样的个数，后点击“确定”。
逐个在下方“厚度”栏，输入所测厚度。
4.将鼠标置于第一条待测数据，夹好试样上部，从左下角“力”指示栏右键单击鼠标，按上面的“清零”，再夹持试样的下部。
5.点击上面的绿色“运行”按钮（如红色“自锁”灯显示，按手持键盘右上角的“解锁”按钮），试样开始分析。
待分析完成，仪器自动返车，完成后方显示测量数据。
按步骤依次逐条测定剩余样品。
6.选择其它方法时，在弹出的界面务必点击“是”，保存上一样品测试结果。
7.仪器不用时，应立即关闭操作程序，现用现开。
8.测试全部完成后，依次关闭操作程序、关闭仪器电源。
安全注意事项:
1.因仪器自动返车,务必确保大变形无障碍,限位开关有效控制。
2.实时检查传感器、夹具安装紧固，防止滑脱。
3.安装试样，防止夹伤。
起草人：于坤
审核人：张立君
批准人：蔡水兵
山东东岳有机硅材料有限公司。
液压万能试验机软件使用说明书
1 概述 (1)2 操作说明 (1)2.1 软件的安装 (1)2.1.1 运行环境 (1)2.1.2 安装及运行 (1)2.2 主界面窗口 (2)2.2.1 菜单和键盘操作 (2)2.2.2 主界面介绍 (3)2.3 系统功能窗口界面 (8)2.3.1 文件 (8)2.3.1.1 读取数据 (8)2.3.1.2 存储数据 (9)2.3.1.3 数据另存为 (9)2.3.1.4 试验方法读取 (10)2.3.1.5 试验方法存储 (10)2.3.1.6 试验过程数据导出到Excel (11)2.3.1.7 打印设置 (12)2.3.1.8 试验退出 (12)2.3.2 输出 (12)2.3.2.1 数据打印 (12)2.3.2.2 曲线打印 (13)2.3.2.3 全部打印 (13)2.3.3 图形 (14)2.3.3.1 图形分析 (14)2.3.3.2 图形存储 (16)2.3.3.3 图形删除 (16)2.3.4 条件 (17)2.3.4.1 试样参数 (17)2.3.4.2 报告数据 (20)2.3.4.3 试验控制 (20)2.3.4.4 设置选项 (21)2.3.4.4.1 负荷传感器 (22)2.3.4.4.2 单位选择 (23)2.3.4.4.3 引伸计(或X轴)选择 (23)2.3.4.4.4 试验类型选择 (23)2.3.4.4.5 试验数据选择 (25)2.3.4.4.6 参数输入：如图2-26所示界面。
(26)2.3.4.5 试验数据联网设置 (27)2.3.5 创建或修改项目 (27)3 报告编程 (29)3.1使用Excel (29)3.1.1 为单元格或单元格区域命名 (29)3.1.2 删除选定单元格的名称 (29)3.1.3 创建自定义页眉和页脚 (30)3.2报告原理简介 (30)3.2.1 报告模板的数据项 (30)3.3报告模板制作 (31)3.3.1 编辑Excel文件 (31)3.3.2 设置用户自定义项 (31)3.3.3 设置固定项 (32)3.3.4 试验结果数据 (32)3.3.5 试验过程曲线 (33)4 操作规程 (34)4.1测试前的准备工作 (34)4.1.1 开机 (34)4.1.2 试验条件输入与选择 (34)4.2 测试结束 (36)4.2.1 测试正常结束 (36)4.2.2 测试终止 (36)4.2.3 关机 (36)5 限位及过载保护 (36)5.1限位保护 (36)5.2过载保护 (36)6 操作注意事项 (37)7 软件升级承诺 (37)8 附录：试验数据联网接口说明 (38)1概述本机采用计算机控制，具有多种控制方式（测试过程可任意切换）、曲线可进行多轴显示．．．．（叠加或单个显示），满载保护及位置保护，试验数据能任意存取并可实现数据和曲线的再分析，包括局部放大和数据再编辑，测试方法可编程．．．．．．．，并能存储或读取，以减少重复性输入工作；能自动求出材料的力学性能指标，试验报告可编程．．．．．；并打印出完整的试验报告和曲．．．Excel．．．．．．．，试验结果和过程数据可导出到线，利用操作向导功能编制一试验项目（或试验方法），并生成一文件，在以后的试验中，只要装载该文件，勿须进行设置即可完成试验。
美特斯万能试验机操作规程
美特斯万能试验机操作规程
1.目的
为保障测试人员在工作过程中的安全，仪器设备的正常运转，保证测试有序进行和测试结果的准确性、科学性，特编制实验室仪器安全操作规程。
2.适用范围
适用人员为仪器负责人及研发部门中经过培训的测试操作人员。
适用区域为研发部，检测中心及中试车间。
3.职责
3.1部门主管：监督本规程的实施。
3.1仪器负责人：应严格遵照该操作规程。
负责实验室中测试仪器的维护，保证其正常运行，确保测试结果的准确性和科学性。
3.2测试人员：必须经过仪器负责人的培训后，才可进行仪器操作。
在操作仪器过程中，应严格遵照该操作规程。
4.操作规程
4.1 打开实验机，打开电脑
4.2启动MTS TWX 软件
4.3 运行EM范例实验
根据样品的实验要求选择实验模版
4.4 把样条的宽度和厚度量好，把准备好的样条放置到夹具上，并把位移夹子之间的间距调好并且夹好样条。
4.5 在参数窗口输入相应变量，点击确定按钮。
4.6 检查变量的设置是否与实验要求和准备的条件一致，确定无误以后点击开始
4.7 到该实验结束时，为了保证实验数据能保存，出现下面的窗口请点击‘否’。
之后把实验数据处理并且保存为Excel文件。
4.8 实验完全结束之后，关闭软件，关闭美特斯万能试验机电源，关闭电脑。
UTM万能材料试验机软件中文说明指导书
UTM万能材料试验机软件中文说明指导书UTM万能材料试验机软件中文说明指导书软件操作说明书Chapter 1 序文本公司发展此套软件时，便以功能完整及使用简单两方向为出发点作研发，希望能以最少的操作程序完成所有的测试动作，因此我们运用大量数据库记录所有测试的条件，并包装成模块使得使用者在测试过程中不须输入大量的测试条件，此点将可达成三项优点:降低测试者所须具备的测试知识，一但使用者设定完成测试资料后，往后的测试只须叫用，不必重新输入。
增加测试的重现性，测试不会因为不同的测试者而有所不同。
测试时间缩短，增加工作效率。
多国语言随机切换，满足不同国别客户需求。
基于以上几点，以下几章将就资料模块使用方法作一介绍。
建议电脑硬盘空间划分比例：C盘占80%以上。
Chapter 2 如何安装、删除程序执行Disk1\setup.exe，安装程序便会自动引导使用者完成所有安装动作。
以下就各画面做一说明：步骤一：执行安装程序，程序将自动安装相关信息到系统。
步骤二：程序开始安装，当此画面出现后则程序安装完成，按下[Finish]键，便完成所有安装动作。
程序的默认安装路径为C:\Material2下面就对C:\Material2里的文件作一一说明：文件夹CalData：为力值校正档案存放之文件夹。
文件夹Data：为测试结果数据档案存放之文件夹。
文件夹PicResult：为测试结果图形档案存放之文件夹。
文件夹DemoData：为演示所用测试数据档案存放之文件夹。
文件夹method：为所有编辑的测试方法档案存放之文件夹。
文件夹Report：为所有编辑的报表格式档案存放之文件夹。
文件test.ini：为测试系统参数设定档案（严禁非专业人员修改）。
其他C:\Material2下面的文件客户可无须了解。
程序删除：重启电脑进入C盘直接删除C:\Material2 无须进控制面板卸载Chapter 3 如何完成测试如何进入测试程序在桌面上将鼠标移至右图上连续点击两次（双击）进入程序。
万能试验机操作规程
一、开机顺序1.打开电脑2.打开测控系统（等待10-30秒）3.打开软件（双击桌面新三思试验软件图标）4.打开油源电源5.启动油泵二、关机顺序1、关闭试验软件2、关闭测控系统3、停止油泵（按下油源操作面板红色按钮）4、关闭电源5、关闭电脑三、试验步骤及注意事项1、打开软件后，先选择好合适的试验方案，然后输入必要的用户参数，比如：试样直径、原始标距等。
2、夹持试样：夹持试样时，首先夹紧夹头，然后软件力值清零，最后，调节好下横梁夹紧下夹头。
（注意：在夹紧试样时，确保被夹试样要大于夹块长度的3/4）3、开始试验：先点击软件中开始试验按钮，然后将手动阀转动到合适的位置即可加载试验。
4、试验结束后，取下试样：首先点上夹头松开，取下上面的断裂试样，然后点击下夹头松开取下下面的断裂试样。
（注意：取下试样的时候首先将手动阀转动到保持载荷位置，然后开启油泵，取下试样。
）5、取下试样后，将手动阀转到初始位置，即将试台降落到最低位置即可。
四、操作保养注意事项1、根据被夹试样尺寸选择合适的夹块，尽量选择较小规格的夹块。
2、每次拆装夹块后，将夹块前挡块螺丝拧紧，以免夹块飞出伤人，且做试验时不要站在试验机的正前方。
3、试样被夹持长度应大于夹块长度的3/44、上下夹头同时夹紧时禁止升降下横梁5、每次做完试验均应将试台降至最低位置（注：如果不降至最低位置，很可能会将限位开关撞坏！）6、每天及时清扫钳口内碎削7、每周给镶钢板加一次二硫化钼油剂，每月给丝杠加两次机油，每年给传动链条加两次二硫化钼油剂并检查链条松紧情况。
8、定期保养设备，检查主机各处螺钉松紧。
五、问题处理如果设备运行出现异常情况，或出现其他问题，请参照说明书后面的解决方法处理或打电话咨询新三思客户服务部技术人员。
1、机器必须由指定人员进行操作，机器运转时的各类电气开关钥匙和转换钥匙由操作人员保管，运转结束后钥匙必须交由专人保管；2、禁止剪切厚度或强度超出机器剪切范围的板料，对特种材料，异型材料或热处理材料的剪切，请及时与制造商联系；3、开机前必须确认机器周围无其他人员或障碍物，二人以上进行操作时，应谨慎使用脚踏开关；4、机器运行时，严禁卸下安全防护栅和机器侧面的防护板，任何人不得进入机器后部取料；5、工作台面上决对不能放置工具和其他零件等；6、必须从机器后部调整后挡料板。
电子万能试验机的软件安装规程
1．首先将试验机的随机软件光盘放到有光驱的电脑当中，在桌面双击我的电脑打开我的电脑将看到DVD 光盘驱动器，双击DVD光盘驱动器即可打开光驱里面的内容。
2．打开DVD光盘驱动器，将看到三个文件夹：A。
CR10水晶报告文件夹B．M212试验机软件包C。
客户应用程序软件包3．首先安装水晶报告：双击CR10水晶报告文件夹，打开CR10水晶报告文件夹，将发现两个文件：一个是CR10安装程序，一个是CR10安装程序的注册码文件。
双击注册码文件，打开注册码文件，然后最小化注册码文件，以便一会使用。
双击CR10安装程序，将弹出运行解压窗口，点击右上角的UNZIP按扭（解压），先解压软件。
过一会接压成功后会弹出解压成功窗口，点击确定按扭即可。
稍等一下程序会自动安装，弹出CR10安装对话框，点击下一部，选择我同意，点击下一部，系统弹出输入注册码对话框，把刚刚打开的注册码输入点击下一部，再点击下一部，等一会会再次弹出对话框，点击右下角最后一项，稍后会弹出安装完成对话框，点击完成按扭，水晶报告CR10就安装成功了。
3．其次安装M212试验机软件包：双击M212试验机软件包，打开M212试验机软件包后，里面有五个文件，先双击SETUP安装主程序，稍后会弹出TEST安装程序窗口，点击确定按扭，会弹出安装路径窗口，若更改安装路径则点击更改目录按扭，否则点击开始安装按扭（默认安装在C盘Program目录下），然后再次弹出对话框，点击继续按扭程序便开始安装，安装途中弹出任何按扭，点全部取消即可，最后程序会提示安装成功！点击确定按扭即可。
4．再次双击M212试验机软件包里面的安装报告自动计算数据库原型配置文件，会弹出解压窗口，点击右上角的UNZIP按扭运行解压，稍等一会，解压成功后会弹出解压成功按扭，点击确定按扭即可。
最后点击UNZIP下面的那个按扭RUNWINZIP，在次点击确定按扭，关闭所有窗口，软件安装完闭。
5．最后把光盘当中的客户应用程序软件包拷备到电脑桌面打开使用就可以了，。
万能液压试验机标定方法
万能液压试验机标定方法
万能液压试验机是一种用于测试材料拉伸、压缩、剪切、弯曲等性能的测试设备。
为了确保其测试结果的准确可靠，需要对测试机进行定期的标定。
1.功能检查
首先，检查万能液压试验机整体的功能是否正常。
包括各部件的机械结构是否良好，液压系统是否正常，电子控制系统是否正常工作，相应传感器是否灵敏，以及测试程序是否能够自动运行等。
2.机械标定
机械标定是指对机械部件进行调整，以确保其运作符合规范要求。
主要的标定参数包括电位器刻度、传动比、螺纹粗糙度、受力点间距等。
3.电子标定
电子标定是指对液压测力传感器进行校准，以确保其测量结果的准确性。
首先，需要进行零点校准，即使用稳定的负载，使传感器输出为零，然后进行满量程校准，即使用稳定的正载，使传感器输出为100%满量程。
4.液压标定
液压标定是指对液压泵、阀门、管路等进行调整，确保其工作状态与规范一致。
主要包括确认油泵压力、油品、油温、泵的流量、阀门的开启、关闭时间等。
5.测试标定
测试标定是指对测试仪器的灵敏度、重复性、精度等进行校准。
可以通过选取标准试样进行多次测试，根据测试结果进行修正，确保测试仪器的测试结果准确、可靠。
以上便是万能液压试验机的标定方法，标定的目的是为了提高测试机的精度、测试结果的可靠性，确保测试数据的准确性。
电子万能试验机安全操作规程
3、注意保持检查设备的清洁，实验结束后把现场清理干净；
设备运行过程中出现异常现象，立即按下急停按钮。
监督人：维护责任人：
批准人/日期
审核人/日期
编制人/日期
2、在计算上打开试验所用的分析软件“TestLive”，当选择拉伸试验时选择“02-金属拉伸试验”模式，进入金属拉伸试验控制界面，点击“试验”图标，填写所测试试样名称，根据试样类型选择“板材”、“圆材”等，根据同一型号试样的待检数量进行选择样品数量值；单件信息：可在[模板]页面输入试验的一些相关信息，如试件批号、试件编号、试验日期、实验人、试件形状和尺寸、So（横截面积）、Lo（原始标距）等。注意：当根据试件形状输入相应格式的尺寸时，系统会自动计算试件的横截面积。
注意：在新的测试曲线没有保存以前，数据板上的其他数据时不能改变的！
6.2、试样拉断后，保存数据，手动松开夹具，取下试样，点击“向下移动”图标，移动至位移为零附件，停止移动，点击“关闭伺服”图标关闭伺服。
6.3、根据GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》使用游标卡尺量取拉断后的Lo长度，计算延伸率，记录所要数据，填写试验报告单。
5、试验结束
在下面3种情况下系统将停机
◆人工干预，按下停止按钮；
◆负荷过载保护，负荷超过过载保护上限；
◆系统判断试件破型；
6、试验结果保存
6.1、当一次试验完成停止后，正常情况下，程序会自动分析数据并自动保存试验曲线和分析结果。如果在曲线板的右上角出现一个黄色的“曲线未保存”图标，表明这是一个还没有保存的试验测试曲线，如果要保存，先调出数据板按保存图标即可。保存后未保存图标会消失并且曲线变为黄色。
8-1、点击数据版打印图标，选择合适的报表打印模板，按下打印就可以打印输出报告。
电液伺服万能试验机操作步骤
电液伺服万能试验机操作步骤
1)检查设备各连接部位，开启电源总闸，启动设备预热；
2)点击用户登陆；
3)获取编号——选择试验项目——获取编号；
4)运行sintertest;
5)点联机，进操作设置，进行自动、手动操作切换；
6)检查编辑方案数据,根据钢筋直径调整预拉力数值；
7)选择试验方案；
8)刷新编号，选择待试验编号，复核试样录入信息；
9)选择待试验试件，称重、测量总长度、在合适的纵肋上标点（5d）；
10)等油缸回到底部后打开送油阀使油缸上升10mm左右，关闭送油阀，点击试
验力清零；
11)固定试件（钢筋纵肋朝外，尽量夹到位，粗钢筋一定要夹在夹具居中位置）；
12)位移清零；
13)开始试验；
14)等实验结束后取下试件；
15)测量标距断后长度及试样断后总长度；
16)完善及校核数据，确认无误后点击上传数据；
17)如需继续试验，按第八步进行操作；若试验已全部结束，将油缸降至底部，
并将横梁降至合适高度以便清理卫生；
18)关闭设备，关闭电源总闸，进行卫生清理；
19)整理原始记录、试验台账等试验数据。
Zwick电子拉伸试验机操作规程
ZWICK万能材料试验机操作步骤1、依顺序启动计算机、开启设备电源。
2、静候数秒，以待机器系统检测待TestControl的上下等按钮的指示灯熄灭后，打开TestXpertⅡ软件。
3、输入用户ID及密码。
4、单击“打开”将会出现如下图所示，显示所有程序5、双击所选程序6、单击“确定”，进入测试界面7、打开控制面板上的ON按钮，以使主机与程序相连8、点击软件中的“起始位置”图标或遥控器上的“LE”使横梁恢复到设定值。
9、依次点击试样序列，在“试样ID”框中输入试样编号、试样厚度、试样宽度。
待所有试样信息输入后，开始试验。
10、将试样的平行段（肩膀以内位置）靠紧到对中装置，并保证试样垂直，夹紧上夹具。
11、点击“力清零”图标，以使力值清零12、用夹具夹持试样另一端夹紧下夹具。
13、在程序里点击“开始”或点击遥控手柄上的“START”开始测试。
14、试样断裂后，打开夹具，取下试样。
程序自动计算测试结果并作出图表。
15、取出试样16、点击“起始位置”图标以使夹具恢复到设定位置（或自动恢复到设定值），开始下一次测试17、所有试验结束后，点击文件“另存为”输入计算机保存文件名（依据时间、班别、序列号等），另存为*.zs2格式的文件。
18、试验结束后，依次退出试验程序，关闭计算机、试验机稳压器电源。
19、清理试验机。
注意事项：a. 进入测试程序，在按“LE”按钮使横梁移动到初始位置前请确认当前家具间距与软件下部现实的“LE”值是否相符。
b. 如果当前试验不需要引伸计，要在回到“LE”位置之前要将引伸计臂卸下。
c. 试样被夹持部分必须不少于夹面长度的2/3.d. 根据试样平行部分宽度调整对中装置。
Zwick电子拉伸试验机维护规程1、每班试验结束后对设备周围环境进行清扫，对设备外表面进行清洁，对夹具表面用干布清洁，并用毛刷清除夹具内的铁屑。
2、每月检查丝杠情况，如果丝杆粘黏的灰尘较多或表面已经没有附着黄油，请用干布清理整个丝杠（清理时调整衡量位置），然后均匀的涂抹一层黄油。
万能试验机操作
第一章试验功能介绍图1 试验操作界面一、快捷键按钮【脱机】：软件与EDC控制器连接按钮。
按动此按钮软件与EDC控制器可进行联机/脱机状态转换。
“脱机”表示软件与EDC控制器断开连接，此时软件所有操作都不影响主机运动。
在此状态下可进行数据模拟。
“联机”表示软件与EDC正处于联机状态。
在此状态下不能进行数据模拟。
注意：联机时EDC控制器应处于“PC—CONTROL”状态。
在底部状态栏第三栏显示“正在联机…”。
若联机成功，则显示“联机成功”，否则，显示“联机失败”。
【启动】：启动EDC控制器。
联机状态下有效。
【方案】：修改或调入试验方案。
详见第四章“试验方案”。
【试样信息】：输入试样信息。
详见第六章“试样信息输入”。
【曲线】：设置曲线坐标、坐标类型、及坐标变化增量。
【回零】：试验正式开始前，试验力回零处理。
【取引伸计】：人工干预取引伸计按钮。
只有在试验方案中“测变形方式”选择了“引伸计”时有效。
按下后表示可取引伸计。
此时变形用位移的增量代替。
【加载】：试验开始后“手动控制”方式有效。
加载方式，运动速度由手动速度选择面板决定。
【卸载】：试验开始后“手动控制”方式有效。
卸载方式，运动速度由手动速度选择面板决定。
【暂停】：试验开始后“手动控制”方式有效。
横梁运动暂停。
【保存】：保存试验结果。
【打开】：脱机状态下有效。
读入已做的试验数据，模拟已读入的试验数据的试验过程。
【数据处理】：进入数据处理界面。
对试验结果进行分析及报表打印。
右边面板显示试验过程中是否可（已）取下引伸计以及是否处于试验力过载状态。
【退出】：退出软件，返回WINDOWS桌面。
二、系统菜单“系统”项：“选择串口”：显示（设置）EDC控制器与计算机相连的串行通讯口及通讯波特率。
只有设备管理人员才能改变设置。
“机器参数”：显示（设置）设备的相关参数。
图2 机器参数界面“登陆”：改变软件操作的管理权限。
图3 登陆界面操作人员分为“操作员”“管理人员”。
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质保部检验主管
组员
负责对设备安装、运行确认及设备硬、软件的操作
6
生产部钳工主管
组员
负责试验样的提供
5、确认项目及方法步骤
5.1安装确认（IQ）
通过查看设备安装验证资料，检查安装是否符合以下要求；
a)设备的文件资料和配件是否齐全；
b)设备的安装是否符合要求；
c)设备的精度是否达到要求；、
d)设备的软硬件配置是否齐全；
h)记录拉力的最大值；
i)灭菌包装封口剥离强力合格标准为0.8～2.2lb/in（英制单位：磅/英寸）。
a)按测试项目正确选择传感器，连接或更换传感器时确保测量机电源处于关闭状态；
b)试验类型设定为压缩试验；
c)根据技术部规定要求，选择支撑套样品；
d)将样品管状部分平放在压缩夹具上，须固定；
e)把试验速度调到每分钟10mm；
f)所有的读数清零，没有任何压力在需测试的样品上；
g)用自动控制将测头下压，直到测试样品开裂或达到负荷极限自动停机；
h)记录压力的最大值；
i)标准为支撑套抗压强度≥34N。
5.3.2设备的连续试运行
在熟悉并掌握了全部程序与操作的内容以及各功能正常的基础上，选包装盒“剥离试验”，按其取样要求进行连续运行程序，以检验程序的重复性和稳定性。
e)设备的工作环境是否符合要求；
f)源代码、代码的确认；
g)是否对所有的设备和控制器记录结构信息，并检查说明书的结构图表；
h)所需要的控制系统是否具备，如；传感器、试验夹具、电能等；
如果设备验证资料不完善，则应进行补充确认或再确认。在确保设备已正确安装或已进行补充确认或再确认后，进行设备的过程确认。
c)所试产品的检验作业指导书和产品图纸；
4、确认小组人员组成及职责分工
序号
姓名
所在部门及职务
组内分工
职责分配
1
总经理
组长
负责确认方案的批准及确认工作的指导
2
技术部经理
副组长
负责确认方案制定及确认活动的具体组织实施
3
深圳市凯强利试验仪器有限公司技术员
技术员
安装调试及操作培训
4
技术部技术员
组员
负责确认方案的编制及记录
6.2确认小组副组长根据安装确认、过程确认、性能确认结果编制微机控制电子万能试验机确认报告，确认小组成员均应在报告上签字。
6.3确认小组组长负责批准确认报告。
6.4设备软件确认记录由技术部负责保存.
7相关/支持文件
7.1ISO13485:2003《医疗器械质量管理体系用于法规的要求》;
7.2XXX/QP-16-2007《软件确认控制程序》;
5.2过程确认（OQ）
5.2.1检查设备是否在完好状态，检查设备上的各种仪表是否都在检定合格有效期内；
5.2.2确定设备操作人员是否经过必要的培训，是否熟悉设备操作和编程；
5.2.3按设备使用说明书和操作编程进行设备的试运行：为安全起见，在试验机通电前，首先应确保上下限位开关调至合适位置并紧固；
5.2.4设备各测试项目的分步骤试运行
灭菌包装封口剥离强力试验的试运行：
a)按测试项目正确选择传感器，连接或更换传感器时确保测量机电源处于关闭状态；
b)试验类型设定为剥离试验；
钛丝抗拉强度和伸长率测量试验的试运行
a)按测试项目正确选择传感器，连接或更换传感器时确保测量机电源处于关闭状态；
b)试验类型设定为拉伸试验；
一次性使用管型痔吻合器附件支撑套抗压强度试验的试运行
确认小组检验员根据产品标准和检验规程对检测数据进行分析，并将检验结果记录在确认报告上；
技术部经理、确认小组组长根据检验记录确认程序编制是否正确，并在确认报告上签字确认。
5.3.3连续试运行稳定，操作正常，则表示性能确认可以完成。
6确认工作要求
6.1确认小组成员按分工做好相关工作并做好相关记录（相关记录表式见附件）。
b)试验类型设定为拉伸试验；
c)根据技术部规定要求，各封口边随机一点裁取规定宽度的封口测试样品；
d)将样品夹在试验机的两个剥离夹具之间，须夹紧；
e)把试验速度调到每分钟127mm（即每分钟5英寸）；
f)所有的读数清零，没有任何拉力在需测试的样品上；
g)用自动控制将测头拉升，直到测试样品的底板和面纸分开；
拉伸试验
按测试项目正确选择传感器，连接或更换传感器时确保测量机电源处于关闭状态；
a)试验类型设定为拉伸试验；
b)根据技术部规定要求，选择规定长度的样品；
c)将样品夹在试验机的两个拉伸夹具之间，须夹紧，并控制上下夹具缠绕点间距为10cm；
d)把试验速度调到每分钟50mm；
e)所有的读数清零，没有任何拉力在需测试的样品上；
KDⅢ-0.5型电子万能试验机
软件确认方案
编制：年月日
审核：年月日
批准年月日
XXXXXXXX医疗器械有限公司
KDⅢ-0.5型电子万能试验机软件确认方案
文件编号：2008001
1、目的
通过对KDⅢ-0.5型电子万能试验机进行安装确认、过程确认和性能确认，确认设备操作系统软件（KPTestv4.0）的各项功能是否能按说明运转，是否符合本公司产品检测的需要，以确定其具有检测产品所必需的系统操作与控制功能。
2、范围
确认活动范围包括：
a)设备与控制系统是否正确安装；
b)操作人员是否经过培训，是否具有实际操作能力；
c)设备的工作环境是否符合要求；
d)设备是否能按说明运转；
e)系统能否按要求完成工作指令；
f)系统设置是否符合要求。
3、确认依据
a)《微机控制电子万能试验机使用说明书》；
b)《微机控制电子万能试验机操作规程》；
传感器选择；
a)正方向选择，试验试台向上移动的方向规定为正方向，如拉伸、撕裂、剥离等。
b)反方向选择，试验试台向下移动的方向规定为反方向，如压缩、弯曲等。
运行条件
开始试验
试验数据处理及输出
水晶报告
5.2.6保护功能试验
5.2.7报警功能试验
5.3性能确认（PQ）
5.3.1按XXX/QD—007—2007《微机控制电子万能试验机操作规程》进行以下功能练习及检查；
a)按测试项目正确选择传感器，连接或更换传感器时确保测量机电源处于关闭状态；
b)试验类型设定为压缩试验；
5.2.5控制系统模式试验
选择试验项目；
“试验方法名”不能为空，要正确选择如拉伸、压缩、剥离等。
过程控制，
a)速度控制:按照控制函数V=AX3+BX*2+CX+D（0<V<500）、
b)循环控制:按照实际控制需要选取相应的选项，如三角波、梯形波、锯齿波等，对于普通用户来说，请选择“恒速”方式。
由确认小组操作员根据操作规程编制报告模板，并由电脑模拟打印，检查是否符合要求，如符合要求，则对该试样进行检验；
程序的维护：为避免程序丢失、丢失误操作、根据系统提示进行程序的存储、删除（进行数据备份）。
参数设置：根据操作规程选择合理的试验项目、传感器、试验方向、试验速度等参数；
贮存区域是否充分：参看系统的存储容量。
f)用自动控制将测头拉升，直到测试样品的钛丝断裂；
g)记录拉伸强度的最大值和断裂停机时上下夹具缠绕点间距；
h)计算：钛丝伸长率=（拉伸后长度—拉伸前长度）/拉伸前长度×100%；
i)标准为φ0.3钛丝抗拉强度≥370MPa和伸长率≥18%。
剥离试验
a)按测试项目正确选择传感器，连接或更换传感器时确保测量机电源处于关闭状态；
7.3XXX/QD—007—2007《微机控制电子万能试验机操作规程》；
7.4《微机控制电子万能试验机使用说明书》；
8记录
8.1《设备软件安装验证记录》 （见附录１）
8.2《设备软件过程验证记录》（见附录２）
8.3《设备软件性能确认记录》（见附录３）
8.4《设备软件确认报告》（见附录4）
8.5《设备软件确认计划》（见附录5）