冲压机工作原理及保养维护讲解
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等行业。
它通过将金属板材置于模具中，利用冲击力或压力对金属板材进行塑性变形，从而完成所需的加工工艺。
下面将详细介绍冲压机的工作原理。
一、冲压机的组成部分冲压机主要由机架、滑块、床身、进料装置、模具和控制系统等组成。
1. 机架：冲压机的机架是支撑和固定冲压机各部件的主要结构，通常由钢板焊接而成，具有足够的刚性和稳定性。
2. 滑块：滑块是冲压机的核心部件，也是冲压过程中施加力量的主要部件。
滑块的上部连接模具，下部通过滑块连接杆与曲柄轴相连，实现上下往复运动。
3. 床身：床身是冲压机的基座，用于支撑滑块和模具。
床身通常由铸铁制成，具有足够的稳定性和刚性，以保证冲压过程中的精度和稳定性。
4. 进料装置：进料装置用于将金属板材送入冲压机的模具中，通常由进料滚轮和进料架组成。
进料滚轮通过电机驱动，将金属板材送入模具中进行冲压加工。
5. 模具：模具是冲压过程中起关键作用的部件，它是根据产品的形状和尺寸设计制造的。
模具通常由上模和下模组成，上模固定在滑块上，下模固定在床身上，通过滑块的上下运动来实现对金属板材的冲压加工。
6. 控制系统：冲压机的控制系统用于控制冲压过程中的各个参数，如滑块的行程、冲压速度、冲压力等。
控制系统通常由PLC控制器和触摸屏组成，可以实现自动化操作和精确控制。
二、冲压机的工作原理冲压机的工作原理可以简单概括为：通过滑块的上下往复运动，对金属板材进行冲击或压力作用，使其发生塑性变形，从而完成所需的加工工艺。
具体工作过程如下：1. 准备工作：将金属板材放置在进料装置上，通过进料滚轮将金属板材送入模具中。
2. 下冲程：滑块下降，上模和下模闭合，对金属板材施加冲击力或压力。
金属板材在模具的作用下发生塑性变形，成型为所需的形状。
3. 上冲程：滑块上升，上模和下模分开，完成一次冲压加工。
金属板材被释放出来，进入下一次冲压循环。
冲压机工作原理及保养维护
冲压工艺流程
冲压工艺一般包括材料贴片、定位、冲击、脱模、收料等步骤。每个步骤都 需要精确的操作和质量控制，以确保产品符合要求。
常见故障及排除方法
冲压机在使用过程中可能出现故障，如卡料、断料或冲片不良等。针对不同 故障，可以采取调整模具、更换刀具或改变冲压参数等方式来排除故障。
保养维护要点
保持冲压的良好状态对其正常运行至关重要。定期检查和清洁机身、润滑 设备、曲柄机构等，并及时更换易损件以延长冲压机的使用寿命。
冲压机工作原理及保养维 护
冲压机是一种重要的机械设备，广泛应用于工业生产中。本节将介绍冲压机 的工作原理、基本构造以及保养维护要点。
工作原理介绍
冲压机利用模具对金属材料进行冲击和变形，实现所需形状的加工。它通过 提供高速冲力和对材料进行变形来完成冲压工艺。
冲压机的基本构造
冲压机由机身、滑块、模具等部件组成。机身包含床身、立柱和横梁，滑块 则通过曲柄机构与机身相连，模具用于加工金属材料。
定期检查和清洁
定期检查冲压机的电气设备、液压系统和冷却装置，清除积尘和杂物，以确 保设备正常运行和避免故障的发生。
易损件更换和保养
冲压机的易损件包括刀模、导轨、传动带和摩擦片等。定期更换这些易损件 并保持其清洁和润滑，可以提高冲压机的工作效率和寿命。
维护记录和报告
建立维护记录和报告系统，记录冲压机的维护情况、故障信息和维修结果， 为后续维护和故障排查提供参考。
冲压机工作原理及保养维护
机械课程
根据以上的要点，在 冲压机的日/次点检和年度 点检中都应有所反映，另 外与这些点检项目相关的 内容在日常点检中也应体 现。例如：用油状态、噪 音、震动、机身晃动、2S 等等。
冲压机工作原理及保养维护
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3.依滑块驱动机构分类： （1）曲轴式冲床
使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床,大部份的 机械冲床使用本机构。使用曲轴机构最多的理由 是,容易制作、可正确决定行程下端位置及滑块运 动曲线，大体上适用于各种加工。因此,这种型式 的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温 间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
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4、制动、离合器的保养 冲压机的制动、离合器是冲压机运转安
全的重要部件，它是发生重大安全事故的 诱因，所以必须了解它的基本构造，并且 每天作业前必须确认它的安全性能，发现 异常情况（如：滑块不能停止在指定位置、 运行时有异常声音、异常震动、滑块动作 迟缓等等）及时报告维修。
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另外，维修人员也应注意制动、离合器的 摩擦片之间如果间隙过大的表现是：压缩 空气用量增大，冲压机滑块出现爬行状态， 严重时会出现一次操作滑块连续动作的情 况，这是绝对不允许发生的。那么如果调 整间隙过小，制动、离合器的摩擦片会发 出摩擦声、发热、电动机电流上升等现象， 还会造成回程弹簧的损坏。（正常间隙标 准1.5~3.0mm）
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（8）凸轮式冲床
在滑块驱动机构 上使用凸轮机构之冲 床称为凸轮冲床。这 种冲床的特征是以制 作适当的凸轮形状, 以便容易地得到所要 的滑块运动曲线。但 因凸轮机构之性质很 难传达较大的力量, 所以这种冲床能力很 小。一般服装业常用。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等行业。
它通过将金属板材置于模具中，利用机械力对金属进行冲压成型，从而得到所需的零件和产品。
下面将详细介绍冲压机的工作原理。
1. 冲压机的基本构造冲压机主要由机架、滑块、模具、传动系统和控制系统等组成。
其中，机架是冲压机的主要承载部件，滑块是冲压机的运动部件，模具是冲压机的工作部件，传动系统用于驱动滑块进行上下往复运动，控制系统用于控制冲压机的工作过程。
2. 冲压机的工作过程冲压机的工作过程可以分为进料、定位、冲压和排料四个阶段。
（1）进料阶段：在进料阶段，金属板材经过送料装置被送入冲压机的工作区域。
送料装置通常由送料滚筒、送料夹具和送料传动机构组成，通过控制送料装置的运动，将金属板材准确地送入模具中。
（2）定位阶段：在定位阶段，冲压机的定位装置将金属板材精确定位，确保模具与金属板材的位置和相对关系准确无误。
定位装置通常由定位销、定位板和定位传动机构组成。
（3）冲压阶段：在冲压阶段，冲压机的滑块开始下压，施加压力将金属板材冲压成型。
滑块的下压过程由传动系统控制，通常由主机、连杆、曲柄轴和滑块等部件组成。
模具的设计和形状决定了最终产品的形状和尺寸。
（4）排料阶段：在排料阶段，冲压机的排料装置将已经冲压好的零件从模具中取出，并将其排放到指定的位置。
排料装置通常由排料滑台、排料传动机构和排料输送带等组成。
3. 冲压机的工作原理冲压机的工作原理可以概括为力的作用和能量转换。
（1）力的作用：冲压机通过滑块施加的力对金属板材进行冲压。
滑块的运动由传动系统提供动力，通过连杆和曲柄轴的连动，将旋转运动转换为线性往复运动，从而实现滑块的上下运动。
（2）能量转换：冲压机将外部能量转换为冲压过程所需的能量。
传动系统通过电动机、离合器和传动装置等将外部能源转换为滑块的运动能量，从而实现冲压过程中所需的力和速度。
4. 冲压机的优势和应用领域冲压机具有高效、精确、稳定的特点，被广泛应用于各个行业。
冲压机工作原理及保养维护讲解
冲压机工作原理及保养维护讲解冲压机是一种将板材、带材和其他工件加工成所需形状和尺寸的机械设备。
它通过冲压工艺将金属材料置于模具之间进行加工，利用模具的压制和变形作用，使工件得以完成所需的冲压过程。
下面将为您详细介绍冲压机的工作原理以及保养维护方法。
1.冲压机的工作原理冲压机主要由机身、传动系统、控制系统、润滑系统、冷却系统和辅助装置等组成。
其工作原理分为三个阶段：进料阶段、加工阶段和退料阶段。
首先是进料阶段。
工件通过进料装置送入冲压机，然后由送料装置进行定位并送入模具中。
在这个阶段，冲压机需要保证进料装置和送料装置的准确性和稳定性，以确保工件能够精准地定位并顺利送入模具。
然后是加工阶段。
在此阶段，机械件将工件紧固在模具上，随后启动冲压机的动力系统。
驱动机械装置下降并施加足够的压力，使模具对工件施加冲击力，从而使其变形或切削。
在这个阶段，冲压机需要保证机械装置的稳定性和刚性，以确保工件的加工质量。
最后是退料阶段。
经过加工的工件通过退料装置从模具中取出并送入下一个环节或收集器中。
在这个阶段，冲压机需要保证退料装置的操作准确性和平稳性，以确保工件能够顺利从模具中取出。
2.冲压机的保养维护方法冲压机的保养维护对于确保设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
下面是一些常见的保养维护方法：2.1.定期检查及维护定期检查冲压机的传动部分、控制系统和润滑系统，发现故障或异常情况及时处理。
特别注意传动部分的传动链条的松紧、齿轮的磨损情况以及控制系统的电路和连接部分的稳定性和可靠性。
2.2.清洁冲压机定期对冲压机进行清洁，清理掉机器内部和外部的灰尘和杂物。
特别注意清洁润滑系统，确保润滑油的纯净度，避免杂质和水分的混入。
2.3.对润滑系统进行维护冲压机的润滑系统是确保设备正常运行的重要组成部分。
定期检查润滑油的质量和油量，并及时更换或添加润滑油。
特别注意润滑油的清洁度和杂质的混入情况。
2.4.进行定期保养根据冲压机的使用时间和工作情况，制定定期保养计划，包括润滑部件的清洁、紧固件的检查和紧固、清洁模具等。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
它通过将金属板材置于模具中，利用压力使金属板材发生塑性变形，从而实现对金属材料的切削、弯曲、拉伸等加工操作。
下面将详细介绍冲压机的工作原理。
一、冲压机的组成部份1. 机架：冲压机的主体结构，用于支撑和固定其他各个部件。
2. 滑块：位于机架上方，通过曲柄机构实现上下往复运动。
3. 模具：用于对金属板材进行加工的工具，包括上模和下模。
4. 传动系统：包括电动机、离合器、减速器等，用于提供动力和控制滑块的运动。
5. 控制系统：用于控制冲压机的运行，包括电气控制、液压控制等。
二、冲压机的工作过程1. 进料：将金属板材放置在冲压机的进料装置上，通过传动系统将金属板材送入模具中。
2. 下冲程：当滑块下行时，上模和下模之间的空间逐渐缩小，金属板材被挤压，发生塑性变形。
3. 上冲程：滑块上行时，上模和下模之间的空间逐渐增大，金属板材恢复原状。
4. 退料：当金属板材完成加工后，通过退料装置将其从模具中取出。
三、冲压机的工作原理可以分为机械压力原理和液压原理两种。
1. 机械压力原理：冲压机通过电动机驱动曲柄机构，使滑块上下往复运动。
当滑块下行时，通过连杆和曲柄的转动，产生垂直于滑块方向的压力，使上模和下模之间的金属板材发生塑性变形。
当滑块上行时，压力消失，金属板材恢复原状。
2. 液压原理：冲压机通过液压缸产生压力，驱动滑块上下运动。
液压缸由液压泵提供压力油液，通过液压阀控制液压缸的开合，从而实现滑块的运动。
液压冲压机具有调节方便、工作稳定等优点，广泛应用于大型冲压设备。
四、冲压机的应用领域冲压机广泛应用于汽车、电子、家电等行业的零部件创造中。
例如，汽车车身、发动机零部件、电子产品外壳等都可以通过冲压机进行加工。
冲压机具有高效、精度高、生产成本低等优点，能够满足大批量、高质量的生产需求。
总结：冲压机是一种通过将金属板材置于模具中，利用压力使金属板材发生塑性变形的金属加工设备。
冲压设备的使用维护及相关知识
冲压设备的使用维护及相关知识一.冲床的主要构成部分及工作原理1.传动系统普通110T、125T冲床的传动系统如（图1）所示，主电机1由小皮带轮2通过三角皮带带动离合器飞轮3转动，再由齿轮轴6（飞轮主轴）带动大齿轮7及大齿轮固定在一起的曲轴8旋转，再带动连杆9使滑块10作上下往复运动（曲柄连杆机构）。
NDP-200冲床的传动系统如（图2）所示，前面部分与110T、125T冲床基本相同，所不同的是：齿轮轴带动大齿轮1，大齿轮1带动大齿轮2，两大齿轮分别带动两曲轴作相对同步转动，再带动两连杆做相对同步运动，两连杆做用于同一滑块，使其做上下往复运动。
125T高速冲床的传动系统如（图3）所示，它的传动系统与前面不同的是，曲轴有两个曲拐，分别带动两个连杆同时同向动作，两连杆同时作用于同一滑块，使其作上下往复运动，此外、高速冲床滑块运动是由四个圆柱导向，相当于精度要好一些，而且电机转速是由变频器控制，可以无级变速，使滑块行程次数可以在150~700次/分间任意变动。
2.离合制动器200T及125T（扬力产）冲床采用的是机械连锁气动干式摩擦离合制动器见（图4），当双联气阀打开时，压气由飞轮轴端进入汽缸，将活塞向前推进，并压缩制动弹簧，使制动器摩擦片松开，同时、活塞压紧离合器摩擦片使离合器接合，此时、飞轮带动齿轮轴转动，当气阀断电而使行程停止时，安全连锁阀排气，活塞由于弹簧张力的作用向后移动，离合器脱开，活塞压紧制动器摩擦片使制动器制动，滑块行程停止。
扬力产110T、内江产125T冲床采用的是机械连锁气动湿式摩擦制动离合器，其工作原理和动作与前相同，只是摩擦片为盘式，并侵于压力油中，依靠油膜的剪切阻力来传动扭矩，摩擦片的使用寿命要长一些。
125T高速冲床的离合制动器要复杂一些如（图5、图6）所示，但是使用寿命更长，离合和制动要平稳一些，它的离合器和制动器各有一个气缸。
首先，在制动器示意图6中，当电磁气阀制动器阀通电时，压气进入气缸2，克服了弹簧s08张力，活塞04左移带动磨擦盘02与制动器磨擦片08脱开，即制动器脱开，紧接着，在离合器示意图5中，当电磁双联气阀通电时，压气进入气缸1，克服弹簧s16张力，推动活塞03压紧磨擦片09，使之接合器接合，，传递飞轮01扭矩，使用权驱动轴转动，从而驱动滑块运行。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
它通过将金属板材置于模具中，然后施加压力，使金属板材发生塑性变形，从而达到加工的目的。
下面将详细介绍冲压机的工作原理。
1. 冲压机的结构组成冲压机主要由机架、滑块、传动系统、模具和控制系统等组成。
机架是冲压机的主体部分，用于支撑和固定其他部件。
滑块是冲压过程中施加压力的部分，通常由液压缸或机械传动系统驱动。
传动系统用于传递动力，常见的传动方式有液压传动和机械传动。
模具是冲压过程中起到成形作用的工具，根据加工要求设计制造。
控制系统用于控制冲压机的运行和加工过程。
2. 冲压机的工作过程冲压机的工作过程通常包括进料、定位、冲压和排料等步骤。
(1) 进料：将金属板材放置在冲压机的进料装置上，通常通过辊筒或气动装置将金属板材送入模具中。
(2) 定位：冲压机通过定位装置将金属板材准确地定位在模具的工作区域内，以确保加工的精度和一致性。
(3) 冲压：冲压过程中，滑块向下施加压力，使模具对金属板材施加力量，使其发生塑性变形。
冲压过程中，金属板材通常会发生拉伸、弯曲、压缩等变形。
(4) 排料：冲压完成后，滑块向上移动，将加工好的零件从模具中取出，并通过排料装置将零件排出。
3. 冲压机的工作原理冲压机的工作原理基于力的平衡和材料的塑性变形原理。
(1) 力的平衡：冲压机通过施加压力使模具对金属板材施加力量，使其发生塑性变形。
在冲压过程中，滑块的下降速度和施加的压力需要根据金属板材的材料性质和加工要求进行调节，以确保加工过程中的力的平衡。
(2) 材料的塑性变形：冲压过程中，金属板材发生塑性变形，主要是由于应力超过了材料的屈服强度。
在应力的作用下，金属板材的原子结构发生变化，使其发生塑性变形，最终得到所需的形状和尺寸。
4. 冲压机的应用领域冲压机广泛应用于汽车制造、家电制造、电子设备制造等行业。
在汽车制造中，冲压机常用于制造车身和车身零部件，如车门、车顶和车身框架等。
冲压机维修手册
冲压机维修手册一、前言冲压机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业各个领域。
本手册旨在为冲压机的维修工作提供指导和参考，帮助技术人员更好地进行冲压机的维护和故障排除。
二、冲压机概述冲压机是一种将金属板材或带材通过冲头和模具进行压制成所需形状的机床。
其工作原理是通过提供足够大的压力和速度，使冲头通过冲击力将金属材料变形。
三、冲压机常见故障及解决方法1. 冲头断裂故障表现：冲头在工作过程中突然断裂。
解决方法：确定是否使用了合适材质和规格的冲头，检查冲头是否损坏或磨损严重，及时更换；检查机床的运行状态，确保没有过载或振动过大的情况。
2. 冲床异常噪音故障表现：冲床在运行过程中发出异常噪音。
解决方法：检查冲床各部件的紧固情况，确保无松动；清洁和润滑机床各个运动部位，排除因摩擦引起的噪音；检查冲压机是否存在不正常振动，及时进行调整或修复。
3. 冲压件变形故障表现：冲压件成形后出现变形现象，不符合要求的尺寸或形状。
解决方法：检查冲头和模具是否损坏，确保其尺寸和形状符合设计要求；调整冲压机的压力和速度，确保变形尽可能小；对冲压件进行热处理或其他后续工艺，消除变形。
4. 冲压机电气故障故障表现：冲压机电气系统无法正常工作，如起动困难、漏电等。
解决方法：检查电源线路和插头是否正常接触；检查电气元件是否损坏，如保险丝、继电器等，如有损坏应及时更换；对冲压机的电气系统进行定期维护和检查，确保无松动、腐蚀等问题。
四、冲压机维护注意事项1. 定期检查润滑系统：冲压机的各个运动部位需要定期加油和润滑，确保机床运行平稳，减少摩擦和磨损。
2. 清洁机床：冲压机工作环境应保持清洁，定期清理机床表面的油污和金属屑，避免堆积影响机床的正常运行。
3. 注意安全操作：维修人员在进行维修和故障排除时，应严格按照操作规程进行，注意个人安全，避免发生意外。
4. 做好保养记录：对冲压机的维护和保养工作应进行详细的记录，包括维修内容、时间、人员等信息，为后续的维护工作提供参考。
普通立式冲压机安全操作及保养规程
普通立式冲压机安全操作及保养规程冲压机工作时，由于其高速运转和来自模具上高压的压力，容易发生安全事故。
因此，正确的操作方法和及时的维护保养至关重要。
本文将介绍普通立式冲压机的安全操作和保养规程，以帮助用户更好地使用和保养机器，确保其安全性和正常运行。
安全操作规范1. 操作前的准备工作在进行冲压机操作之前，必须确认以下几点：•设备是否处于稳定状态：设备必须放置在平坦的地面上，且底座必须固定。
•待加工的物件是否牢固：物件必须牢固固定在模具上，以免在操作过程中发生移动或者脱落。
•电源是否正常：将冲压机连接好电源，并确保电源稳定正常。
•安全装置是否齐全：确保安全装置的操作正常，如防护罩和急停按钮等。
2. 工作操作的注意事项•操作时要集中注意力，不要分心，以免出现意外•模具在剪切时会发出响声，请勿大声喧哗。
•禁止在冲压机工作时，将手伸进半径为250mm的安全范围内，以免被冲压机夹住或受伤。
•在操作过程中，及时清理机器散落在地的残渣，以保证地面干净。
•模具更换时，电源必须关闭，待机器停止运作后方可进行操作。
•操作过程中必须穿戴好劳动防护用品，如手套、护目镜等。
3. 应急处理•如冲压机发生故障或工作过程中出现异常情况，必须首先立即按下急停按钮，停止冲压机运作。
•冲压机出现故障时，必须找专业的工作人员进行检修处理。
保养规程1. 日常保养•每日对冲压机进行外观检查，清理样品残渣和尘土，防止机器过热影响运行。
•经常对润滑油进行检查、更换，保持油不含杂质。
•科学调整传动机构、压力和行程，以保证冲压机的正常运作。
2. 常规保养•定期对冲压机零部件进行检查和清理，确保每个零部件的状态均良好。
•经常检查冲压机各部分的缺口和磨损情况，必要时更换零部件。
•定期检查压力表、检测系统和安全装置是否正常。
3. 定期保养•定期对冲压机进行彻底的半年度保养，包括检查传动机构、润滑系统、工作面和紧固件的状态。
•一年一次的大修保养应由专业的技术人员进行，以确保冲压机性能的正常维护。
冲压设备的结构及维护保养文档
冲压设备地结构及维护保养公司现有主要冲压设备简介：1、冲床<曲柄压力机）<图片）2、油压机<液压机）3、剪板机<机械、液压）一、冲床：开式固定台压力机开式压力机按结构可分为开式可倾压力机闭式压力机1、冲床地动作原理,如图<一）源动力地传递过程：电动机→小皮带轮→飞轮<大皮带轮）→传动轴→小齿轮→大齿轮→离合器→曲轴→连杆→滑块2、冲床外形及备部件地位置与功用,如图<二）3、冲床各部件地结构与维护①传动装置如图<三）冲床地传动装置有单独地电动机驱动,经电机轮<小皮带轮）,通过三角皮带传至飞轮及传动轴,传动轴地另一端安装有小齿轮,与装在曲轴上地大齿轮啮合,在离合器地作用下,曲轴转动通过连杆带动滑块工作,传动轴地轴承采用二对锥型滚珠轴承,若有磨损可用左右轴承地轴承压盖进行调整.②离合器如图<四）刚性离合器棘轮棘爪式如图<五）离合器分为：转键式如图<六）摩擦式离合器冲床使用地转键式离合器有单键式和双键式,二种离合器地工作原理相同,以双转键离合器为例：双转键离合器安装在曲轴地右端,大齿轮所传递地扭矩,经过离合器内地工作键使曲轴转动,在曲轴上用平键固定有内套和外套,齿轮孔地两端分别有青铜套<滑动轴承）使齿轮能自由地在内外套上旋转,离合器地中套安装在齿轮孔地中间,并用键齿轮固定,中套地内孔有四个半圆形地槽,而曲轴上也有二个相互垂直地半圆形槽,这两个槽与内、中、外三套上地半圆槽形成转键地安装孔,转键下半部分插在曲轴槽内,而其上半部分按中套地长度加工成缺月形,使之由表面看起来与轴似乎是一整体.当离合器分离时,工作键与辅助键刚好在曲轴地半圆槽内,因此,齿轮能自由地旋转.<图七）当离合器结合时,二键绕其中心转过45°,于是二键地背部凸出于曲轴表面,并与中套地半圆槽相结合,因此齿轮就带动曲轴旋转.离合器地离与合是怎样实现地？③离合器地操纵器<图八）④制动器 <图九）⑤滑块 <图十）⑥平衡器 <图十一）4．如何选择冲床.曲柄机械压力机地负荷曲线<图十二）5．冲床地润滑①机身轴承<铜套）、连杆轴承<连杆瓦）导轨每班二次润滑油使用O#锂基润滑脂.②传动轴承<滚动轴承）每月一次润滑油使用O#锂基润滑脂或钙基润滑脂.③离合器、连杆、离合器操纵器每周一次使用32#或46#机械油.④大小齿轮齿面、每半年一次,使用O#锂基润滑脂或钙基润滑脂.6．冲压模具地安装及冲床地调试①把冲模地上模柄装在滑块地模柄孔内,用模具夹板把模柄紧固.模地平面应与滑块地底平面良好地接触.②把冲模地下模直接安装于压力机地工作台上货工作台垫板上.按照上模地位置进行校正之,最后用压板、螺栓把下模固定.③压力机用手盘动飞轮使滑块移到最下位置.放松调节螺栓地锁紧螺套,用扳手转动螺栓.按冲模地高度,调节滑块到适当高度,然后夹紧螺套,把螺杆锁紧.④调节推料螺栓,使推料动作在上死点时发生,推料螺栓位置应调节适当,否则会发生事故.⑤单次行程或连续行程时,把按钮开关放于所需要地工作位置——双手按钮或脚踏开关上.⑥接通电源后,应特别注意,必须离合器分离状态下用急速点动电机地方法,观察大齿轮回转方向是否与其端部地回转箭头方向一致.方向一致时,才能接合离合器,否则,齿轮反转会损坏操纵机构和转键地尾部,应改接电源线,使回转方向符合要求.外部电网检修时或内部电源检修后,均应按上述程序检验电机运转方向.⑦单次行程时,如果曲轴停止地位置超过规定地制动角度,只要调节制动器上之螺母合导轨间隙.导轨间隙用塞尺检查各段应均匀在0.02～0.05mm之间.⑧压力机滑块地导轨如有磨损,则会使滑块与导轨之间隙增大,影响导向精度,因此,必须定期用螺钉来调节导轨之间隙,如若磨损过多,必须重新刮研导轨,以免磨损程度各处不一,造成滑块行程精度超差.7．冲床地日常保养(1>.工作开始前①收拾工作地点,从压力机上将与工作无关地物件收拾干净,将毛坏放妥；②检查压力机摩擦部份润滑情况,并使各润滑点得到充分润滑油；③检查各部件紧固件不应松动,三角胶带松紧程度,各开关不应松动；④一定要在离合器分离后,才可以开动电动机；⑤实验制动器,离合器和操纵器地动作是否灵活、准确、可靠,并作几次空行程,实验单次、连续、急停等规范.⑥准备好工作中所需地工具.(2> 在工作时间内①定时压送润滑油；②不应同时冲裁两块板料；③工作时应随时将工作台上地飞边、废料除去,清楚时要用钩子或刷子钩拔,绝对禁止用手,如遇工件卡住在冲模上,应将压力机停止并及时清除；④作浅拉深时,注意材料清洁,并加油润滑之；⑤在使用脚踏开关时,应注意不要把脚放在踏板上,以免不慎触动而发生事故；⑥压力机工作时,不得将手伸入冲模.压力机开动后,不要再去变动冲模上地毛坏位置.⑦发现压力机工作不正常时,<如滑块自由下落,不正常敲击声及噪声,成品上有毛刺或质量不好等）,应立即停止工作,寻找解决办法；⑧不得随便拆除或不用保护装置及配套安全工具.(3>.工作完毕后①使离合器分离；②关闭电源；③将金属屑、片清理干净；④收拾工具及冲压零件、将其放于适当位置；⑤用抹布揩试压力机和冲模,在模具刃上及压力机末涂油漆部份涂上一层防锈油.二、油压机<液压机）按结构分：单柱、双柱、四柱、框架等1、Y32-500四柱液压机结构<图十三）2、油压机地工作原理<图十四）3、油压机关键部件地结构①主缸<图十五）②顶出缸<图十六）③充液阀<图十七）4、油压机地维护保养及安全操作规程<一）、维护保养液压系统能否正常工作地关键在于保持油液地清洁度,清洁度问题使用者应高度重视,并采取各种措施达到和保持油液地清洁度,才能使液压机稳定、正常地工作,因此,防止油液污染,保持油液地清洁度是液压机维护保养地关键；高压过滤发讯报警时必须立即更换滤芯,严禁自行取下过滤器发讯装置插头使用本机.⑴系统装配前必须仔细检查和清洗油箱和充液箱内部和管道,保证清洁、无锈蚀和污染现象.⑵推荐使用国产抗磨液压作为工作介质.当室温低于20℃时,可用N32#抗磨液压油或粘度相当地油液,室温高于30℃时,则应用N46#抗磨液压油或粘度相当地油液；使用油温应在15℃-55℃以内.⑶任何时候向油箱充油时,必须经过严格过滤,漏出地油液不允许直接倒回油箱,油箱和充满箱内液面不能低于油标下线.⑷运转工作一周后应对全部油液进行一次过滤,使用三个月后进行第二次过滤,以后每半年换一次油,清洁度达不到规定要求时,必须对充液箱、油箱和管路进行彻底清洗,油液进行过滤和更换.⑸装拆系统各元件时,必须保持清洁,禁止杂物品进入阀块内造成污染.⑹应当根据实际需要在液压机额定工作压力25MPa范围内调整工作压力,不要过高,以延长各种阀地使用寿命,并节省能量,减少系统发热.⑺发现漏油现象应停机检查更换密封件.⑻立柱及柱塞外露表面应保持清洁并经常喷注机油,最好每班在工作前喷注一次；滑块立柱孔内应经常注油润滑.⑼经常检查压力表,若表值不准或损坏,应及时修理或更换.⑽在公称力作用下集中载菏最大允许偏心距为40MM,偏心距过大容易使立柱拉伤或出现其他不良现象.⑾工作模具与滑块及工作台面地有效接触面积不应小于930M M×930MM,否则容易将活动横梁及工作台面压馈甚至损坏机器.⑿在使用过程中,必须经常检查立柱锁紧螺母,油管接头等紧固件有无松动,发现有松动现象要随时拧紧.⒀根据使用班次,应定期<每两个月）检查充液阀固定螺栓不得有松动,发现螺栓松动要随时拧紧.⒁机器较长时间停用时,应将各加工面清洗干净并涂上防锈油,用塑料布遮护.<二）安全操作规程(1>未经学习且不了解机器地结构、性能和操作程序者不得开动机器,操作者应遵守一般冲压工安全操作规程.(2> 模具上在没有设置缓冲装置地情况下,不得进行冲裁、落料等瞬时失压或有强冲击裁荷地工作.(3> 开车前应检查设备各部紧固件有无松动,液压系统地油泵、控制阀、压力表是否正常.(4> 开车后如发现压力表指针不动或机器出现严重漏油以及在工作中发生其他不正常现象,如动作不可靠、噪声大,有振动等应立即停车,分析原因,并设法排除故障,不得使机器带“病”工作. (5> 禁止将工具放入压制范围内,手和身体其他部分在危险区内<包括不得手扶立柱）,不准起动滑块下行.(6> 调整模具、测量工件、检查、清理和维修设备,均停车进行.(7> 不许超载或超过规定最大行程使用.(8> 严禁滑块超过最大行程使用.模具地闭合高度不得小于650MM.工作模具与滑块及工作台面地接触面积不能小于有效面积地三分之二.(9> 电气设备接地导线必须可靠.(10> 本机油液压力严禁超过25MPa使用,否则可能损坏机器.(11> 停机后,滑块应处于最下位置.(12> 严禁自行取下过滤器发讯装置插头使用本机,三、剪扳机上传动<曲轴在上面,连杆受压,工作台低）机械剪板机下传动<曲轴在下面,连杆受拉,工作台高）按源动力传递方式分为液压传动剪板机1、QC12Y-12剪板机结构<图十八）2、剪板机地工作原理<图十九）3、剪板机关键部件地结构①、刀架与剪切间隙地调整机构<图二十）刀架是一摆动支架,以墙板上地偏心套为支点,以固墙板上地油缸工作动力源推动刀架摆动实现摆动剪切.间隙调整是通过转动手柄,通过两队齿轮传动带动偏心套按同一方向同步转动,使刀架前后方向移动,从而改变刃口间隙值.②、压料缸<图二十一）③、油缸和回程缸<图二十二）4、机床地安全与维护<一）、剪板机安全规范1、在没有阅读过这本说明书之前,决不允许使用、调整或操作这台机床.2、在操作剪板机地同时,必须遵循所有地安全规范.3、不管出现什么情况,都不允许手或身体地任何一个部位伸入刀口下或其他运动部位.4、不允许在刀架下方操作.5、不允许站在机床保护区内或危险区.6、必须确认机床接地.7、机床工作前不允许人在机床后侧刀架下.8、调整机床刀片间隙均匀度时,必须关闭主油泵电机.9、回程缸内只能充装惰性气体如氮气,不得充装气体气体.10、定时润滑.11、在机器运行过程中,如发现有异常响声及其他不正常情况时,应立即停机待问题排除后才能继续使用.12、在有多人操作时,应确定没有任何危险因素时,才能踩下脚踏开关或按下按钮.13、严禁非工作人员操作机器.14、在开机之前,必须检查以下项目：a、所有保护项目必须齐全b、操作回路地选择必须符合机床工作地需要c、在通向机床地各个方位必须自由出入d、机床地安装地面不允许有油脂、液压或水(二>、机床地维护1、刀片地更换与刃磨应定期检查刃口锋利情况,如发现刃口用钝,应及时磨砺,如果不及时磨砺刀片,即会影响刀片地使用寿命,又会影响剪切质量,只需磨砺厚度平面,具体磨砺周期应根据企业机床地实际使用状况,我们建议采用如下刃磨表：a、80~100小时换刃b、160~200小时换上刀,320~400小时换下刀以上时间仅仅适用于正常使用地机床,合理安排刃磨时间,可以使刀片得到最小说刃磨量以及最长地使用寿命.2、液压系统地维护a、液压回路1）、定期检查油箱地液位,如低于油标中线,应立即补充油液. 2）、首次使用500小时须进行第一次换油,以后每次工作2000小时换一次油.3）、所使用地油必须符合要求,正常应选32#或46#抗磨液压油.4）、每次换油时,必须将油箱进行彻底地清洗.b、滤油器1）、定期用汽油,三氯乙烯等溶剂,清洗油泵吸入端地滤油器.2）、首次使用8天后,应进行第一次清洗,以后每月清洗一次.3）、如有损坏应及时更换.c、空气滤清器1）、空气滤清器安装在油箱盖板上.2）、首次使用60天后,应进行一次清洗,以后每120天清洗一次. 3）、定期用汽油,三氯乙烯等溶剂,清洗空气滤清器.4）、如有损坏应及时更换.d、液压管路1）、如发现管接头处有漏油现象,应旋紧接头或更换O型圈和组合垫圈.2）、液压阀出现卡死或漏油现象,必须及时更换.3）、定期更换液压阀处地密封件.3、机械部件地检查a、每周必须检查一次所有地机械零件.b、刀架转动中心处两调心辊子轴承有无异常声音.c、主油缸与刀架支承面地球碗与滑块.d、回程缸两头地球头.e、各主要安装部位处螺钉螺栓.4、系统压力阀地调整系统压力阀在出厂以前压力值已调整好,用户不得擅自调整.。
保养维护冲压机的注意事项
保养维护冲压机的注意事项冲压机作为制造业中不可或缺的设备之一，其保养维护工作至关重要。
正确的保养维护措施不仅可以延长冲压机的使用寿命，还可以提高其工作效率和稳定性。
本文将为您介绍保养维护冲压机的注意事项。
一、日常清洁保养冲压机在运行过程中会产生大量的金属屑和切削液，这些杂质会对设备造成一定的损害。
因此，定期进行清洁保养是必不可少的。
具体措施包括：1. 清理设备表面的金属屑和油污，保持设备外观干净整洁；2. 定期清洗冲压机内部的杂质，使用专用清洗剂进行清洗，确保设备内部的卫生和整洁。
二、润滑与保养冲压机的各个部件运行时需要适当的润滑，以减小摩擦并降低设备的磨损。
以下是润滑和保养的注意事项：1. 根据设备操作手册的指导，定期对冲压机的润滑点进行加油或涂油；2. 确保润滑剂的种类选择正确，并按照规定的使用量进行涂抹或加注；3. 定期更换润滑剂，以避免旧润滑剂的污染和降解对设备造成不良影响；4. 关注设备的油温和油质，确保润滑系统的正常工作。
三、日常维护检查日常维护检查是冲压机保养的重要环节，通过检查可以及时发现并解决设备运行中的问题。
以下是维护检查的注意事项：1. 定期检查冲压机的电气设备、传动系统和液压系统是否正常工作；2. 检查设备的安全装置是否完好可靠，如限位开关、安全门等；3. 检查冲压机的零部件和连接件是否紧固可靠，如螺丝、螺母等；4. 定期对冲压机进行各项性能测量，如冲床冲程、紧定高度等，确保设备的稳定性和精度。
四、问题处理与维修在冲压机的日常使用过程中，可能会遇到一些故障和问题。
正确的处理和维修是保养维护工作的重要内容。
以下是问题处理与维修的注意事项：1. 遇到故障时应及时停机，并按照操作手册的指导进行问题排查与修复；2. 当无法自行解决问题时，应及时联系设备供应商或专业技术人员进行维修；3. 在设备维修时，应遵守相关操作规程和安全工作要求，确保维修过程的安全性和有效性；4. 维修完成后，应进行测试和调试，确保设备正常运行。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
它通过将金属板料置于模具中，并施加压力，使板料发生塑性变形，从而实现对金属材料的成形和加工。
下面将详细介绍冲压机的工作原理。
一、冲压机的基本组成冲压机主要由机架、滑块、传动系统、模具和控制系统等组成。
1. 机架：冲压机的机架是整个设备的支撑结构，通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性，以承受冲压过程中产生的巨大压力。
2. 滑块：滑块是冲压机的核心部件，也是冲压过程中施加压力的部份。
滑块通常由铸铁或者钢铸造而成，具有较高的强度和刚性。
滑块通过传动系统实现上下往复运动，从而对金属板料施加压力。
3. 传动系统：传动系统由机电、离合器、减速器和连杆机构等组成。
机电提供动力，离合器用于控制滑块的运动，减速器将机电的高速旋转转换为滑块的往复运动，连杆机构将旋转运动转化为线性运动。
4. 模具：模具是冲压过程中起关键作用的部件。
它包括上模和下模，上模固定在滑块上，下模固定在机架上。
模具的形状和尺寸决定了金属板料的成形结果。
在冲压过程中，金属板料被夹持在模具之间，受到模具的压力而发生塑性变形。
5. 控制系统：控制系统用于控制冲压机的运行和工艺参数。
它通常由PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏组成，操作人员可以通过触摸屏设置冲压机的工艺参数，如压力、速度、行程等。
二、冲压机的工作过程冲压机的工作过程可以分为四个阶段：进料、冲压、退料和回程。
1. 进料：在进料阶段，金属板料被送入冲压机的进料装置中。
进料装置通常由送料器和送料辊组成，它们将金属板料送入模具之间，并确保板料的位置准确。
2. 冲压：在冲压阶段，滑块开始下行，并施加压力于金属板料上。
通过传动系统的作用，滑块以一定的速度下降，使上模与下模之间的距离减小，从而压缩金属板料。
金属板料受到模具的压力而发生塑性变形，成为所需的形状。
3. 退料：在冲压完成后，滑块开始上升，金属板料被释放出来。
冲压机工作原理及保养维护
冲压机工作原理及保养维护冲压机是一种常用于加工金属件的机械设备，广泛应用于汽车、电器、航空、军工等领域。
本文将从冲压机的工作原理和保养维护两个方面进行详细介绍。
一、冲压机工作原理冲压机的工作原理可以简单概括为：利用冲压模具对压制材料进行顶、冲、剪等加工，使材料产生塑性变形，从而加工成型。
1. 冲压模具冲压模具是冲压机的核心组成部分，其类型种类繁多，按加工方式不同可以分为顶冲模、裁剪模、弯曲模、拉伸模等。
一般来说，模具由上模和下模两部分组成，上模固定在压头上，下模安装在压床上。
通过提升压头，使上下模合拢并压制材料，从而完成加工。
2. 冲压机结构冲压机结构一般由机身、压头、压床等组成。
机身是冲压机最大的部件，固定在场地上，保持机床的稳定性。
压头负责带动上模，在上下移动的同时完成冲压过程。
压床是支持下模、安装于机身上的部件，用于固定下模及与压头一起对工件进行冲压。
二、冲压机保养维护冲压机的保养维护是冲压机作业过程中的重要环节，在保持冲压机长期运行稳定性和延长其使用寿命方面具有不可忽视的作用。
1. 保持清洁保持冲压机清洁是保护冲压机的重要工作。
注意对机身、压头、压床等部位进行清洁，特别是压制材料时容易残留物的部位要特别关注。
平时可以用清洁剂进行简单清洗，不过一定要注意清洗剂的成分是否对机械部件产生腐蚀，以免造成损伤。
2. 加强润滑润滑对冲压机正常运转至关重要。
在冲压机运行时，机械部件之间摩擦产生的热量会使机件过度磨损。
因此，定期加注润滑油可有效减少机械部件损坏率。
机械部件的润滑点一般在上下模的轴承处、液压缸高低限位的导杆处、导柱、传动链条等处。
需定期清洁这些部位，检查润滑情况，以达到平稳运行的目的。
3. 定期检验定期检验冲压机的磨损程度，是及时防止冲压机损坏的重要措施。
检验内容主要包括各部件的配合是否正常、导轨是否有变形、曲缘机构是否齐全等方面。
对于需要修理的部位，可以选择更换螺栓、弹簧、密封圈、链条等机械部件，以及清理刃口、液压系统、气路系统等进行更换。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车创造、家电创造、电子创造等行业。
它通过将金属板材放置在模具中，利用压力将金属板材冲压成所需形状的零件。
下面将详细介绍冲压机的工作原理。
一、冲压机的组成冲压机主要由机架、传动系统、液压系统、控制系统和模具组成。
1. 机架：冲压机的机架是整个设备的支撑结构，通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。
2. 传动系统：传动系统包括主动轮、从动轮和传动装置。
主动轮由机电驱动，通过传动装置将动力传递给从动轮，从而实现冲压工作。
3. 液压系统：液压系统是冲压机的动力源，通过液压油泵将液压油送入液压缸，产生压力并驱动滑块进行上下运动。
4. 控制系统：控制系统用于控制冲压机的工作过程，包括控制电路、传感器和操作面板等。
通过控制系统可以实现冲压机的自动化操作。
5. 模具：模具是冲压机的关键部件，它决定了冲压件的形状和尺寸。
模具通常由上模和下模组成，上模固定在滑块上，下模固定在工作台上。
二、冲压机的工作过程冲压机的工作过程可以分为四个阶段：送料、冲压、退料和回程。
1. 送料：将金属板材放置在冲压机的送料装置上，通过送料装置将金属板材送入模具中，准备进行下一步的冲压操作。
2. 冲压：启动冲压机，液压系统将液压油送入液压缸，使滑块下压，上模和下模之间的金属板材受到压力，被冲压成所需形状的零件。
3. 退料：冲压完成后，液压系统将液压油回收，滑块上升，模具分开，完成冲压过程。
此时，冲压好的零件会随着送料装置的挪移而被送出。
4. 回程：冲压机回到初始位置，准备进行下一次的冲压操作。
三、冲压机的工作原理主要是通过液压系统的驱动，使滑块进行上下运动，从而实现对金属板材的冲压。
1. 液压系统工作原理：液压系统由液压泵、液压缸、液压阀和液压油等组成。
当液压泵启动时，液压油被泵送到液压缸中，液压油的压力使得液压缸的活塞向下运动，从而带动滑块下压。
反之，当液压泵住手工作时，液压油回收，滑块上升。
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2018年10月10日星期三
第二章 电气控制基本电路
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机械课程
现在我们使用的冲压机大部分为此类， 它以简单的机械构造，可靠的机械性能和 精度而得到广泛的使用。 随着科学技术的不断发展，现在的一些 冲压机出现了“机、电、气、液”一体化 和数控的结构，它在运行上更可靠，冲压 工作精度更高，功能更全面，安全性能更 可靠等优点。
2018年10月10日星期三
第二章 电气控制基本电路
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机械课程
4、制动、离合器的保养 冲压机的制动、离合器是冲压机运转安 全的重要部件，它是发生重大安全事故的 诱因，所以必须了解它的基本构造，并且 每天作业前必须确认它的安全性能，发现 异常情况（如：滑块不能停止在指定位置、 运行时有异常声音、异常震动、滑块动作 迟缓等等）及时报告维修。
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
（2）无曲轴式冲床
无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床。曲轴式 冲床与偏心齿轮式冲床两种构造功能比较：偏心 齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等 方面优于曲轴构造,缺点则是价格较高。行程较长 时,偏心齿轮式冲床较为有利,而如冲切专用机之行 程较短的情形时,是曲轴冲床较佳,因此小型机及高 速冲切用冲床等也是曲轴冲床的领域。
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
电动机 刹车 罩壳 飞轮 电磁离合制 动器 滑块 手动润滑加油器 工作台
曲轴
变速轮 滑块导轨镶条 机身
基座
脚踏开关
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
2018年10月10日星期三
第二章 电气控制基本电路
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机械课程
冲压机的工作原 理与保养维护
主讲：高会来
机电维修高级技师
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
一、冲床的工作原理和分类
1、冲床的工作原理： 冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动 机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连 杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆 周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其 设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型（圆柱型） ,经由 这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。 冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与 精度,因此必须配合一组模具（分上模与下模）,将材料置于其间, 由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作 用力,由冲床机械本体所吸收。
机械课程
2018年10月10日星期三
第二章 电气控制基本电路
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机械课程
滑块行程位 置指针
滑块高度调 节连杆 上脱料挡块 闭合高度显 示计 操作屏
上脱料杠
安全光栅
滑块镶板
下模具
上模具
工作台
移动式操作 盘 脚踏开关
机床减震器
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
滑块行程调 节螺栓
点检表范例：
日次点检
年次点检
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
冲压机的校正
1、滑块与导轨之间的间 隙 滑块与导轨之间的间 隙调整主要是为了精度， 调整过紧时会产生发热 的现象。一般小型机每 一面为0.02~0.05mm， 大型机每一面在 0.03~0.20mm
2018年10月10日星期三 第二章 电气控制基本电路 23
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
根据以上的要点，在 冲压机的日/次点检和年度 点检中都应有所反映，另 外与这些点检项目相关的 内容在日常点检中也应体 现。例如：用油状态、噪 音、震动、机身晃动、2S 等等。
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
第二章 电气控制基本电路 7
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机械课程
（4）摩擦式冲床
在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲 床称为摩擦式冲床。这种冲床最适宜锻造、压溃 作业,也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工,具有 多用性之功能,因为价格低廉,60年代前曾被广泛使 用。 因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、 生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使 用上需要熟练的技术等缺点,现在已经被淘汰。
滑块 机身
手轮
滑轨镶条
工作台面
模具柄固定 螺栓
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程 冲压机工作动画演示
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维护与保养
冲压机的精度 冲压机的加工精度与滑块与滑块导轨之间的
间隙(一般标准综合间隙0.02~0.13)和作业时冲 压机的机身变形（尤其是C型冲压机，滑块中 心线与工作台的中心线工作偏差标准为不大于 3‘）、滑块下平面与工作台面的平行度、滑块 与滑块连接杆之间的间隙、滑块连接杆与曲轴 之间的间隙以及飞轮的中心震动有关。
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8、压缩空气的检查 机床压缩空气管线发生漏气时会造成压 力低下从而影响机床动作会发生不良，所 以必须及时修理。 再有压缩空气的含水量也应控制（可加 装空气过滤干燥脱水装置），它是机床电 磁阀、汽缸等装置发生动作迟缓和锈蚀的 重大诱因。
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（7）连杆式冲床 在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床
称为连杆式冲床。使用连杆机构之目的,在引伸加 工时一边将拉伸速度保持于限制之内,一边缩短加 工之周期,利用减少引伸加工之速度变化,加快从上 死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死 点之复归行程的速度,使其比曲轴冲床具有更短之 周期,以提高生产性。这种冲床自古以来就被用于 圆筒状容器之深引伸,床台面较窄,而最近则被用于 汽车主体面板之加工、床台面较宽。
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（5）螺旋式冲床
在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋 式冲床（或螺丝冲床）现在已经很少在用。 （6）齿条式冲床 在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者 称为齿条式冲床。螺旋式冲床与齿条式冲床有几 乎相同的特性,其特性与液压冲床之特性大 致相同。 以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、 榨油、捆包、及弹壳之压出（热间之挤薄加工） 等,但现在已被液压冲床取代,除非极为特殊的情况 之外不再使用。
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（8）凸轮式冲床 在滑块驱动机构
上使用凸轮机构之冲 床称为凸轮冲床。这 种冲床的特征是以制 作适当的凸轮形状, 以便容易地得到所要 的滑块运动曲线。但 因凸轮机构之性质很 难传达较大的力量, 所以这种冲床能力很 小。一般服装业常用。
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5、脱离 脱离现象一般发生在下 死点，上下模具闭合时，导 致滑块不能正常运行。这时 可以使电动机逆转运行并提 高空压气的压力，将操作选 择钮拨到“寸动”状态，分 次将滑块拉起至上死点。
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9、定期对冲压机的精度进行点检 冲压机的精度会对模具的使用寿命、制 品的加工精度产生直接的影响。但是冲压 机的机床精度是随时间的延长而劣化的， 所以必须定期进行精度点检，发现问题及 时进行修理，以保障机床有比较精准的精 度，从而保障生产出的制品精度。
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二、冲床的分类：
1、按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种, 故冲床依其使用之驱动力不同分为： （1）机械式冲床 （2）液压式冲床 一般板金冲压加工,大部份使用机械式冲床。 液压式冲床依其使用液体不同,有油压式冲床与水 压式冲床,目前使用油压式冲床占多数,水压式冲床 则多用于大型机械或特殊机械。
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另外，维修人员也应注意制动、离合器的 摩擦片之间如果间隙过大的表现是：压缩 空气用量增大，冲压机滑块出现爬行状态， 严重时会出现一次操作滑块连续动作的情 况，这是绝对不允许发生的。那么如果调 整间隙过小，制动、离合器的摩擦片会发 出摩擦声、发热、电动机电流上升等现象， 还会造成回程弹簧的损坏。（正常间隙标 准1.5~3.0mm）
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2、综合间隙 综合间隙的修正方法： 在生产时用手触摸 运动中的滑块本体， 当滑块运行到下死点 时有震动感，表示综 合间隙过大，需要及 时进行调整。
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3、滑块连杆的锁紧 由于长期使用或过负荷，连杆会发生松 动，这种状态一般认为是发生了过负荷； 再有就是结合部位有油浸出也可能是发生 了过负荷；这种状态必须及时进行调整连 杆锁母的锁紧度，因为这关系到安全问题。
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3.依滑块驱动机构分类： （1）曲轴式冲床